CN202021803U - 自动大拉伸机吹罩机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种自动大拉伸机吹罩机，用于成型灯罩，其包括模具及吹罩机构，所述吹罩机构包括固定板、推板、切刀及固定切刀，所述推板及所述固定切刀固定于所述固定板上方，且所述推板介设于所述固定板及所述固定切刀之间，所述切刀介设于所述固定切刀及所述推板之间且固定于所述推板上。从而不仅节省了时间和人工，而且省力且更卫生。

Description

自动大拉伸机吹罩机
技术领域
本实用新型涉及一种吹罩机，尤其涉及一种自动大拉伸机吹罩机。
背景技术
现有的灯罩分两个步骤生产，第一个步骤是在吹罩机上生产初成型灯罩1（如图1所示），该吹罩机上设有一块密封板，将一张塑料薄板放在该密封板上，然后通过气压将该塑料薄板吹成型，该初成型灯罩1成型之后带有边料11，第二个步骤是通过人工在手工切边机上把边料11切除，这种分两个步骤生产的方法非常浪费时间和人工，而且切边料11的时候也很费劲，还产生很多碎屑，相当不卫生，另外，切边料11之后，灯罩的边缘不平整光滑，从而容易撕裂。
因此，有必要设计一种新的吹罩机，以改善上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节省时间和人工的自动大拉伸机吹罩机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动大拉伸机吹罩机，用于成型灯罩，其包括模具及吹罩机构，所述吹罩机构包括固定板、推板、切刀及固定切刀，所述推板及所述固定切刀固定于所述固定板上方，且所述推板介设于所述固定板及所述固定切刀之间，所述切刀介设于所述固定切刀及所述推板之间且固定于所述推板上。
进一步地，所述吹罩机构进一步包括升降装置，所述升降装置位于所述推板及所述固定板之间。
进一步地，所述升降装置由液压系统升降，所述液压系统包括液压缸头部，所述液压缸头部带动所述推板往复运动。
进一步地，所述吹罩机构进一步包括退料装置，所述退料装置包括退料板及弹簧，所述退料板位于所述切刀外围，所述弹簧位于所述退料板及所述推板之间。
进一步地，所述切刀具有密封边，所述灯罩具有边缘部，所述边缘部对应与所述密封边重叠。
进一步地，所述边缘部的外边缘位于所述切刀及所述固定切刀之间。
进一步地，所述切刀具有出气孔。
本实用新型自动大拉伸机吹罩机具有如下优点：
（1）由于所述吹罩机构设有切刀和固定切刀，所以当灯罩通过吹罩机吹成型之后，仍然可以在该吹罩机构中通过切刀和固定切刀将灯罩的边料切除，从而不仅节省了时间和人工，而且省力且更卫生。
（2）由于所述切刀设有密封边，边缘部与该密封边重叠，边缘部的外边缘位于所述切刀及所述固定切刀之间，将所述灯罩的边料切除时，只需切所述边缘部的外边缘即可，从而使得所述边缘部平整且不容易撕裂。
附图说明
图1是现有的灯罩的示意图；
图2是本实用新型自动大拉伸机吹罩机的示意图；
图3是本实用新型自动大拉伸机吹罩机另一角度的示意图；
图4是本实用新型灯罩的示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
附图标记 含义 附图标记 含义 附图标记 含义
1 灯罩 11 边料 2 灯罩
21 边缘部 3 吹罩机构 31 固定板
32 推板 33 切刀 331 密封边
332 出气孔 34 固定切刀 35 升降装置
36 退料装置 361 退料板 362 弹簧
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
如图2-4所示，本实用新型自动大拉伸机吹罩机用于成型灯罩2，其包括模具及吹罩机构3。
所述灯罩2具有边缘部21。所述吹罩机构3包括固定板31、推板32、切刀33及固定切刀34、升降装置35以及退料装置36。
所述推板32及所述固定切刀34固定于所述固定板31上方，且所述推板32介设于所述固定板31及所述固定切刀34之间。所述切刀33介设于所述固定切刀34及所述推板32之间且固定于所述推板32上，所述切刀33具有密封边331及出气孔332，所述边缘部21对应与所述密封边331重叠，所述边缘部21的外边缘位于所述切刀33及所述固定切刀34之间。所述固定切刀34的口径大小可根据灯罩2底盘大小及加工灯罩2的口径大小装适应大小的切刀。所述升降装置35位于所述推板32及所述固定板31之间。所述升降装置35用于调节所述切刀33的高低，其由液压系统升降，所述液压系统包括液压缸头部，所述液压缸头部带动所述推板32往复运动。所述退料装置36包括退料板361及弹簧362，所述退料板361位于所述切刀33外围，所述弹簧362位于所述退料板361及所述推板32之间。
气压从所述出气孔332出来对板状的塑胶吹气使其形成所述灯罩2，所述灯罩2从所述吹罩机构3上吹塑成型之后，所述边缘部21对应位于所述密封边331上方并与其重叠，而所述边缘部21的外边缘位于所述切刀33及所述固定切刀34之间，将所述升降装置35升高，通过所述切刀33及所述固定切刀34的相对运动将所述边缘部21的外边缘即边料切除，边料切除之后，所述升降装置35下降，而所述弹簧362顶推所述退料板361，使得边料退出，整个过程实现了吹塑成型和切边料机械化，从而相比现有技术中通过人工在手工切边机上切边料不仅节省了工序和时间和人工，使得所述灯罩2加工完之后即可包装，而且省力且更卫生，而且还使得所述边缘部21平整且不容易撕裂。
综上，本实用新型自动大拉伸机吹罩机具有如下优点：
（1）由于所述吹罩机构设有切刀和固定切刀，所以当灯罩通过吹罩机吹成型之后，仍然可以在该吹罩机构中通过切刀和固定切刀将灯罩的边料切除，从而不仅节省了时间和人工，而且省力且更卫生。
（2）由于所述切刀设有密封边，边缘部与该密封边重叠，边缘部的外边缘位于所述切刀及所述固定切刀之间，将所述灯罩的边料切除时，只需切所述边缘部的外边缘即可，从而使得所述边缘部平整且不容易撕裂。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自动大拉伸机吹罩机，用于成型灯罩，其包括模具及吹罩机构，其特征在于：所述吹罩机构包括固定板、推板、切刀及固定切刀，所述推板及所述固定切刀固定于所述固定板上方，且所述推板介设于所述固定板及所述固定切刀之间，所述切刀介设于所述固定切刀及所述推板之间且固定于所述推板上。
2.根据权利要求1所述的自动大拉伸机吹罩机，其特征在于：所述吹罩机构进一步包括升降装置，所述升降装置位于所述推板及所述固定板之间。
3.根据权利要求2所述的自动大拉伸机吹罩机，其特征在于：所述升降装置由液压系统升降，所述液压系统包括液压缸头部，所述液压缸头部带动所述推板往复运动。
4.根据权利要求1所述的自动大拉伸机吹罩机，其特征在于：所述吹罩机构进一步包括退料装置，所述退料装置包括退料板及弹簧，所述退料板位于所述切刀外围，所述弹簧位于所述退料板及所述推板之间。
5.根据权利要求1所述的自动大拉伸机吹罩机，其特征在于：所述切刀具有密封边，所述灯罩具有边缘部，所述边缘部对应与所述密封边重叠。
6.根据权利要求5所述的自动大拉伸机吹罩机，其特征在于：所述边缘部的外边缘位于所述切刀及所述固定切刀之间。
7.根据权利要求1所述的自动大拉伸机吹罩机，其特征在于：所述切刀具有出气孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103521828A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 德清县翔鹰金属制品有限公司 一种灯罩裁边机的切边机构
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