CN201192883Y - 一种药用胶塞硫化装置 - Google Patents

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华国平
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Abstract

本实用新型公开了一种药用胶塞硫化装置,包括真空泵、油压机、模具,所述模具分为上中下三块模板,上模板设有压料活塞,中模板和下模板设有储料腔、浇口、型腔,所述型腔为完整的胶塞形状。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:硫化成型的药用胶塞之间没有分模边,既可以大量节省橡胶原料,又可以免去分模边冲切工序,大大降低后续胶塞清洁难度,保证胶塞覆膜质量,提高生产效率。

Description

一种药用胶塞硫化装置
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶硫化装置,尤其涉及一种药用胶塞硫化装置。
背景技术
现有药用胶塞硫化装置一般包括真空装置、液压装置、模具等组件,其中模具结构分为,上模板、下模板以及分布于上模板、下模板中的型腔,型腔之间通过空隙相互联通。现有技术的不足之处在于:硫化成型的药用胶塞之间连接有分模废边,该分模废边随后要经过冲切工艺去除,因此大量本可以用来生产药用胶塞的橡胶原料被白白浪费;去除的分模废边回收处理也要占用大量的生产成本;经冲切分模废边的胶塞因粘附冲切时产生的细小橡胶颗粒,还需复杂的后续清洁工序,降低了生产效率,增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种改进的药用胶塞硫化装置。
本实用新型的技术方案如下:一种药用胶塞硫化装置,包括真空装置、液压装置、控制装置、模具,所述模具分为上中下三块模板,上模板设有压料活塞,中模板和下模板中设有储料腔、浇口、型腔,所述中模板与所述下模板结合后的结合面的型腔周围没有缝隙。
所述储料腔、浇口和所述型腔的上半部可以设于所述中模板中,所述型腔的下半部可以设于所述下模板中。
所述储料腔、浇口也可以设于所述中模板中,所述型腔也可以设于所述下模板中。所述型腔为完整的胶塞形状。
所述压料活塞、储料腔、浇口、型腔相互配合,为一套组合或者多组组合。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:硫化成型的药用胶塞之间没有分模边,既可以大量节省橡胶原料,又可以免去分模边冲切工序,大大降低后续胶塞清洁难度,保证胶塞覆膜质量,提高生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型另一种结构示意图。
图3为本实用新型模具配合示意图;
图4为本实用新型模具第二种配合示意图;
图5为本实用新型模具第三种配合示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
实施例1:如图1所示,一种药用胶塞硫化装置,包括真空装置、液压装置、模具,模具分为上模板5、中模板6、下模板7,上模板5设有若干压料活塞1,若干储料腔2、若干浇口3和若干型腔4的上半部设于中模板6中,若干型腔4的下半部设于下模板7中,型腔4为完整的胶塞形状。如图3所示,压料活塞1、储料腔2、浇口3、型腔4相互配合,操作工艺详见实施例2。
实施例2:如图2所示,一种药用胶塞硫化装置,包括真空装置、液压装置、模具,模具分为上模板5、中模板6、下模板7,上模板5设有若干压料活塞1,若干储料腔2、若干浇口3设于中模板6中,若干型腔4设于下模板7中,型腔4为完整的胶塞形状。如图4所示,压料活塞1、储料腔2、浇口3、型腔4相互配合。硫化机设立上、中、下三层模板,上层固定不动,中层可以上下活动,下层可以上下合开模,中层两个侧面带油压系统,以保证中下两层模板能合紧,且三层模板都置于真空罩里面,上、中两层可以推出到真空罩外面,便于清理。硫化模具采用三层分体式,上层模具是压料模板,表面有一个个突出的圆柱形压料活塞,中层是储料模板,朝上由一个个圆孔,直径与橡胶胚相配合,圆孔底部有一个带锥度的小孔通往下层模板表面的型腔。
硫化时先将预成型后的一粒粒橡胶胚放入到中层模板的储料孔中,合上真空罩,快速抽真空,然后中层模板通过左右两侧的油缸往下压,压到下层模板上,压力要保证中下两层模板合紧,然后中下两层模板一起往上运动,运动过程中,上模压料活塞压入中层模板的储料孔中,储料孔中的橡胶胚收到挤压,通过带锥度的小孔进入到下层模板的每一个型腔中,硫化后成型,开模取出胶塞。
实施例3:如图2所示,一种药用胶塞硫化装置,包括真空泵、油压机、模具,模具分为上模板5、中模板6、下模板7,上模板5设有若干压料活塞1,若干储料腔2、若干浇口3设于中模板6中,若干型腔4设于下模板7中,型腔4为完整的胶塞形状。如图5所示,压料活塞1、储料腔2、浇口3、型腔4相互配合,操作工艺详见实施例2。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种药用胶塞硫化装置,包括真空装置、液压装置、控制装置、模具,其特征在于所述模具分为上中下三块模板,上模板设有压料活塞,中模板和下模板中设有储料腔、浇口、型腔,所述中模板与所述下模板结合后的结合面的型腔周围没有缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种药用胶塞硫化装置,其特征在于所述储料腔、浇口和所述型腔的上半部设于所述中模板中,所述型腔的下半部设于所述下模板中。
3.根据权利要求1所述的一种药用胶塞硫化装置,其特征在于所述储料腔、浇口设于所述中模板中,所述型腔设于所述下模板中。
4.根据权利要求1所述的一种药用胶塞硫化装置,其特征在于所述型腔为完整的胶塞形状。
5.根据权利要求1至4任何一项所述的一种药用胶塞硫化装置,其特征在于所述压料活塞、储料腔、浇口、型腔相互配合,为一套组合或者多组组合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102038606A (zh) * 2010-11-17 2011-05-04 安徽华峰医药橡胶有限公司 冻干粉用镀膜胶塞的制造方法
CN102205593A (zh) * 2011-01-31 2011-10-05 江苏华兰药用新材料股份有限公司 无分模边胶塞的制备方法

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