CN102205593A - 无分模边胶塞的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无分模边胶塞的制备方法，所述方法包括混炼过程、预成型过程、硫化过程和清洗包装过程，其特征在于：所述预成型过程是将混炼过程中经过炼胶机混炼好的胶料喂入预成型机，挤出宽5±0.5厘米，厚6±2毫米的长胶条；所述硫化过程中，硫化使用的硫化机为橡胶注射成型机，所述模具每个型腔上均设置有浇口，所述硫化模具上下模之间凸出设置有密封条；将准备好的胶条喂入注射成型机，在模具型腔中硫化成型，硫化好的胶塞投入到纯化水中；所述清洗包装是将硫化好后的胶塞进行清洗包装。本发明工艺流程短、不需冲切、胶塞质量稳定、成本低、胶料利用率高。

Description

无分模边胶塞的制备方法

技术领域

本发明涉及一种无分模边胶塞的制备方法，属于药用包装材料生产技术领域。

背景技术

现有的医用包装用胶塞的生产企业，其生产工艺流程为：原料称量配合→炼胶→预成型→硫化→冲切除边→过检→清洗→一包→二包→外包→入库。生产胶塞时硫化成型过程中，其硫化后的半成品胶塞与胶塞之前通过分模边连接成片状，全部采用传统的冲边工艺进行冲切去除分模边。冲切过程中为保证冲切口无毛刺等现象，在每片冲切之前都需要在冲切模具表面涂抹硅油，其冲切下来的废边大量报废，无法再生利用，且由于涂抹硅油，增加后续清洗的负担，且容易造成产品局部硅油过多，硅化不均有的现象，从而使得产品的质量产生波动，降低其稳定性；另外，由于冲切除边工艺的存在，冲切好后的产品还需要进行过检，以去除冲切过程中产生的残次品，不但增加了工艺流程，造成设备、人工、水、电等直接生产成本的增加，且由于周转及输送环节增多，人手与胶塞频繁接触，加大了胶塞的交叉污染，对其包装的药品的最终安全存在一定的隐患。

现有技术中生产胶塞产生的大量分模边无法再生利用，大大增加原材料橡胶的消耗量，增加了生产成本。且由于橡胶的主要原材料为石油，橡胶浪费，也增大了石油这一不可再生资源的浪费。本发明一种无分模边的医用胶塞的生产方法，具有极高的经济效益及社会效益，是胶塞行业的一个发展的新方向。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种工艺流程短、不需冲切、胶塞质量稳定、成本低、胶料利用率高的无分模边胶塞的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种无分模边胶塞的制备方法，所述方法包括混炼过程、预成型过程、硫化过程和清洗包装过程，所述预成型过程是将混炼过程中经过炼胶机混炼好的胶料喂入预成型机，挤出宽5±0.5厘米，厚6±2毫米的长胶条；

所述硫化过程中，硫化使用的硫化机为橡胶注射成型机，硫化模具包括上模和下模，所述上模和下模均设置有对应的型腔，所述上模和下模对应型腔的结合处紧密配合，所述上模每个型腔上均设置有浇口，所述硫化模具上下模之间凸出设置有密封条；将准备好的胶条喂入注射成型机，在模具型腔中硫化成型，硫化好的胶塞投入到纯化水中；

所述清洗包装是将硫化好后的胶塞进行清洗包装。

本发明无分模边胶塞的制备方法，所述硫化工序是将准备好的胶条喂入注射成型机螺杆中，通过螺杆将胶料储入设定温度的注射成型机料杯中，设定温度为60-80℃，将硫化模具闭合，当模具闭合到密封条弹性变形时开始抽真空，此时模具型腔和外界隔绝，并缓慢合模，当模具型腔里抽真空成1个负大气压时，料杯里的料开始通过一定注射压力注入模具，胶料顺着模具流道经过浇口快速注入模具每个型腔里，当胶料注入型腔80±5%时，模具卸掉压力停留1~5秒排出里面的气体，再合紧模具；胶料充满每个型腔并保压一定时间后，模具打开，上模滑出，先将浇口料取出再将模具型腔里胶塞通过吸盘吸出，吸出的胶塞投入到纯化水中。

本发明无分模边胶塞的制备方法，所述密封条高于模具表面3毫米，当模具闭合到上下两模具间隙为2毫米时开始抽真空。

本发明无分模边胶塞的制备方法，所述密封条设置于上模的下表面或者下模的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用注射成型机代替传统的平板硫化机，且注射成型时，由于每个型腔中单独均设置有浇口，单独浇注，且上下模型腔之间配合紧密，实现了硫化成型的每个胶塞均无分模边，省去了冲切除边工序、过检工序，缩短流程，节约成本，且减少二次污染。

其次，由于胶塞静电吸附力极强，长期暴露于空气中极易吸附空气中的微粒，将硫化好后的胶塞直接浸入到水中，避免了与空气的直接接触，使得其表面更洁净，清洗更方便，且可防止胶塞温度高产生黏连。

另外，由于无冲切除边工序，不需涂抹大量硅油，不会造成局部硅油过多的现象，提高了胶塞的硅化的质量稳定性。

最后，在硫化成型之后，人手都不直接与胶塞相接触，避免了交叉污染，进一步保障了药品的安全有效。

具体实施方式

本发明涉及的一种无分模边胶塞的制备方法，其工艺过程为：称量配合→炼胶→预成型→注射成型机硫化→清洗→一包→二包→外包→入库。

其中：

预成型过程：将经过炼胶机炼好的胶料喂入预成型机，挤出宽5±0.5厘米，厚6±2毫米的长胶条。

硫化过程：硫化使用的硫化机为橡胶注射成型机，硫化模具包括上模和下模，所述上模和下模均设置有对应的型腔，所述上模和下模对应型腔的结合处紧密配合，所述上模每个型腔上均设置有浇口，所述上模下表面设置有高于模具表面3毫米的密封条；将准备好的胶条喂入硫化机螺杆中，通过螺杆将设定重量（按胶塞的重量具体确定）的胶料储入有设定温度的注射成型机料杯中，设定温度为60-80℃（温度过高，胶料容易焦烧，温度过低，其流动性差），胶料经过螺杆进入料杯，相当于经过一次均匀混炼，使得胶料更均匀，将硫化模具闭合，当模具闭合到剩下2毫米时开始抽真空（此时模具型腔和外界隔绝），并设定慢速合模，当模具型腔里抽真空成1个负大气压时，料杯里的料开始通过一定注射压力注入模具，胶料顺着模具流道经过浇口快速注入模具每个型腔里，（其模具流道分布均匀，浇口大小合适，）胶料注入型腔80%时模具卸掉压力停留2秒排出里面的气体，再合紧模具。胶料充满每个型腔并保压一定时间后，模具打开，上模滑出，先将浇口料取出再将模具型腔里胶塞通过吸盘吸出。吸出的胶塞投入到纯化水中，防止胶塞温度高产生黏连。最后清理模具准备下一模生产。

作为本发明的一种变形，所述密封条也可以使设置于下模的上表面，或者上下模均有，其密封条的高度可以根据实际需要增加、减小。

Claims (3)

1.一种无分模边胶塞的制备方法，所述方法包括混炼过程、预成型过程、硫化过程和清洗包装过程，其特征在于：所述预成型过程是将混炼过程中经过炼胶机混炼好的胶料喂入预成型机，挤出宽5±0.5厘米，厚6±2毫米的长胶条；

所述硫化过程中，硫化使用的硫化机为橡胶注射成型机，硫化模具包括上模和下模，所述上模和下模均设置有对应的型腔，所述上模和下模对应型腔的结合处紧密配合，所述上模每个型腔上均设置有浇口，所述硫化模具上下模之间凸出设置有密封条；将准备好的胶条喂入注射成型机，在模具型腔中硫化成型，硫化好的胶塞投入到纯化水中；

所述清洗包装是将硫化好后的胶塞进行清洗包装。

2.根据权利要求1所述的一种无分模边胶塞的制备方法，其特征在于：所述硫化工序是将准备好的胶条喂入注射成型机螺杆中，通过螺杆将胶料储入设定温度的注射成型机料杯中，设定温度为60-80℃，将硫化模具闭合，当模具闭合到密封条弹性变形时开始抽真空，此时模具型腔和外界隔绝，并缓慢合模，当模具型腔里抽真空成1个负大气压时，料杯里的料开始通过一定注射压力注入模具，胶料顺着模具流道经过浇口快速注入模具每个型腔里，当胶料注入型腔80±5%时，模具卸掉压力停留1~5秒排出里面的气体，再合紧模具；胶料充满每个型腔并保压一定时间后，模具打开，上模滑出，先将浇口料取出再将模具型腔里胶塞通过吸盘吸出，吸出的胶塞投入到纯化水中。

3.根据权利要求2所述的一种无分模边胶塞的制备方法，其特征在于：所述密封条高于模具表面3毫米，当模具闭合到上下两模具间隙为2毫米时开始抽真空。