CN202507479U

CN202507479U - 一种分步脱离水口的注塑模具

Info

Publication number: CN202507479U
Application number: CN2012201645382U
Authority: CN
Inventors: 黄权平; 张绪文
Original assignee: QINGDAO WEISHENG ELECTRONIC PLASTIC CO Ltd
Current assignee: QINGDAO WEISHENG ELECTRONIC PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-04-18

Abstract

本实用新型提供了一种分步脱离水口的注塑模具。它解决了人工剪断水口造成产品不美观，同时增添生产成本，降低生产效率等问题。本分步脱离水口的注塑模具包括模具底座，模具底座上设有静模和动模，动模和静模呈上下叠设吻合相贴连接，两者内部形成中空的模腔，由静模的侧壁上开设能够连通模腔的进胶口，静模内部位于进胶口的下方穿设有水口切断针和水口卸料针，水口切断针和水口卸料针均与静模内壁形成沿竖直方向的滑动连接，水口切断针底端处固设顶针板一，水口卸料针底端处固设顶针板二，顶针板一位于顶针板二的下方且两者之间具有行程间隙。本实用新型确保产品外观的品质要求，提高了生产效率，降低了人工成本，提升了机器使用率。

Description

一种分步脱离水口的注塑模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种注塑模具，特别是一种分步脱离水口的注塑模具。

背景技术

注塑成型是将塑料、塑胶等原材料加热达到熔融状态后，由高速、高压射入所需形状的模具中，经冷却、加热等加工手段后得到固化成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

随着注塑原材料的性能、种类不断提高、扩广，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料、塑胶的比例日趋增大，由此可见注塑产品的市场需求之大，其在当代工业中所占比分之重，同理人们对注塑模具也变得格外关注，人们更在意注塑模具的使用效果、生产效率、产品质优等一系列更高的要求。

任何一种注塑成型模具都无法避免有进胶口的产生，尤其是热固化注塑模具。热固化模具一般采用大水口进胶，在成型冷却后水口和产品连接一起脱落，再由人工剪断水口，才能实现产品的完成生产。由此不仅增加了人工，增添生产成本，同时降低了生产效率，浪费了机器的使用率，而且在人工剪断水口时，产品表面遗留不规则断面痕迹，造成其不美观，不符合产品外观的品质要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过水口切断和水口卸料的分段工序，使封闭式模腔内可实现自动的废料水口与产品分离，同时到达产品外观品质要求的分步脱离水口的注塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分步脱离水口的注塑模具，包括模具底座，所述模具底座上设有位于下方的静模和位于上方的动模，所述的动模和静模呈上下叠设吻合相贴连接，且两者内部形成中空的模腔，且由静模的侧壁上开设能够连通上述模腔的进胶口，其特征在于，所述的静模内部且位于上述进胶口的下方穿设有水口切断针和水口卸料针，且水口切断针和水口卸料针均与上述静模内壁形成沿竖直方向的滑动连接，所述水口切断针的底端处固设有顶针板一，所述水口卸料针的底端处固设有顶针板二，所述的顶针板一位于顶针板二的下方且两者之间具有沿竖直方向的行程间隙。

本分步脱离水口的注塑模具中模具底座与静模通过螺钉固连装配，动模的顶面上通过螺钉固连有模盖。动模贴合放置于静模的吻合面上，使两者具有的分部模腔配合形成一整体。顶针板一包括上层板和下层板，水口切断针的底部凸出有定位部，水口切断针穿过上层板，且其定位部位于上层板和下层板之间形成夹设，上层板和下层板通过螺栓固连装配；顶针板二包括上层板和下层板，水口卸料针的底部凸出有定位部，水口卸料针穿过上层板，且其定位部位于上层板和下层板之间形成夹设，上层板和下层板通过螺栓固连装配。顶针板一和顶针板二均各自对应连接一外设动力源。高温液态原料由进胶口浇灌至模腔内，直至液态原料注满并溢出至进胶口内，且进胶厚度最小不能低于1毫米，待注塑成型后，在静模与动模尚未打开之前，首先一动力源驱动顶针板一沿行程间隙上行，由此带动水口切断针同步滑动上行并进入进胶口内，将此时仍与产品固连的水口由产品表面切断；而后将动模开启与静模分离，另一动力源驱动顶针板二上行，由此带动水口卸料针同步滑动上行并进入进胶口内，将此时已切断的独立水口顶出进胶口并脱落，整体实现了卸料操作。

在上述的分步脱离水口的注塑模具中，所述的模具底座内周开设有位于下方的行程腔一和位于上方的行程腔二，所述的行程腔一和行程腔二之间间隔设置有环状台阶，所述的顶针板一位于行程腔一内并两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接，所述的顶针板二位于行程腔二内并两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接，且顶针板二的底面抵靠于上述环状台阶上。行程腔一和行程腔二均呈圆周开设，且行程腔一的直径小于行程腔二的直径，又行程腔一位于行程腔二的正下方，故行程腔一和行程腔二的交界处出现一阶面朝上的环状台阶；顶针板一规格与行程腔一直径匹配，顶针板二规格与行程腔二直径匹配，即顶针板一规格小于顶针板二规格，由此顶针板二下行时，抵靠至环状台阶为极限位置而无法落入行程腔一内。

在上述的分步脱离水口的注塑模具中，所述的静模内位于其进胶口的下方竖直开设有能够连通所述进胶口的针腔一和针腔二，所述的水口切断针位于上述针腔一内，且两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接，所述的水口卸料针位于上述针腔二内，且两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接。针腔一和针腔二的顶开口均开设于进胶口的底面上，由此针腔一和针腔二与进胶口连通，水口切断针与水口卸料针一一对应穿设于针腔一和针腔二，且两者的针头部均对应通过所在针腔的顶开口伸入进胶口内部空间。

在上述的分步脱离水口的注塑模具中，所述的行程间隙为1毫米至2毫米。该行程间隙的高度规格设置大于水口断面的直径规格，由此在水口切断针完成整个上行切断操作后，确保水口由断面完整切离，达到产品表面品质的要求。

在上述的分步脱离水口的注塑模具中，所述的水口切断针上套设有用于复位的弹簧一，所述的水口卸料针上套设有用于复位的弹簧二。水口切断针上套设的弹簧一顶端抵靠静模底面，其底端抵靠顶针板一的顶侧面；水口卸料针上套设的弹簧二顶端抵靠静模上开设的内凹槽的顶面，其底端抵靠顶针板二的顶侧面。

与现有技术相比，本分步脱离水口的注塑模具通过设置两套相互配合作用的顶出结构，在静模与动模配合形成封闭式模腔的形式中，由机械结构自动完成水口切断和水口卸料两分段工序，由此确保了产品外观的品质要求，同时省时省力，提高了生产效率，降低了人工成本，提升了机器的使用率，实现自动化生产。

附图说明

图1是本分步脱离水口的注塑模具的平面结构示意图。

图2是本分步脱离水口的注塑模具的图1局部放大的平面结构示意图。

图3是本分步脱离水口的注塑模具的图1另一局部放大的平面结构示意图。

图4是本分步脱离水口的注塑模具的另一角度局部结构示意图。

图5是本分步脱离水口的注塑模具的又一角度局部结构示意图。

图中，1、模具底座；1a、行程腔一；1b、行程腔二；1c、环状台阶；2、静模；2a、针腔一；2b、针腔二；3、动模；4、水口切断针；5、水口卸料针；6、顶针板一；7、顶针板二；8、行程间隙；9、弹簧一；10、弹簧二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本分步脱离水口的注塑模具包括模具底座1，模具底座1上设有位于下方的静模2和位于上方的动模3，动模3和静模2吻合相贴连接后具有中空的模腔，静模2的侧壁上开设能够连通模腔的进胶口。

静模2放置于模具底座1的顶侧承载面上，且两者通过螺钉固连装配，由此装配后静模2便与模具底座1固定一体，不轻易进行拆卸。动模3的顶面上通过螺钉固连有模盖，动模3叠设于静模2的顶侧，同时两者的贴合面呈吻合匹配，由此才使两者分别具有的半部分模腔正对配合形成一整体模腔。

静模2内位于其进胶口的下方竖直开设有针腔一2a和针腔二2b，针腔一2a和针腔二2b的顶开口均开设于进胶口的底面上，由此针腔一2a和针腔二2b与进胶口连通。针腔一2a内轴向设置有一水口切断针4，且水口切断针4的外周与针腔一2a的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接；针腔二2b内轴向设置有一水口卸料针5，且水口卸料针5的外周与针腔二2b的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接。

水口切断针4的底端处固设有顶针板一6，顶针板一6包括上层板和下层板，水口切断针4的底部凸出有定位部，水口切断针4穿过上层板，且其定位部位于上层板和下层板之间形成夹设，上层板和下层板通过螺栓紧固装配；水口卸料针5的底端处固设有顶针板二7，顶针板二7包括上层板和下层板，水口卸料针5的底部凸出有定位部，水口卸料针5穿过上层板，且其定位部位于上层板和下层板之间形成夹设，上层板和下层板通过螺栓紧固装配。顶针板一6和顶针板二7均各自对应连接一外设动力源。

水口切断针4上套设有弹簧一9，其顶端抵靠静模2底面，其底端抵靠顶针板一6的顶侧面；水口卸料针5上套设有弹簧二10，其顶端抵靠静模2上开设的内凹槽的顶面，其底端抵靠顶针板二7的顶侧面。

模具底座1内周开设有位于下方的行程腔一1a和位于上方的行程腔二1b，行程腔一1a和行程腔二1b均呈圆周开设，且行程腔一1a的直径小于行程腔二1b的直径，又行程腔一1a位于行程腔二1b的正下方，故行程腔一1a和行程腔二1b的交界处出现一阶面朝上的环状台阶1c。顶针板一6位于行程腔一1a内，且其规格与行程腔一1a直径匹配，并两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接；顶针板二7位于行程腔二1b内，且其规格与行程腔二1b直径匹配，并两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接。因行程腔一1a的直径小于行程腔二1b的直径，故顶针板一6规格小于顶针板二7规格，同时顶针板二7下行时，抵靠至行程腔一1a和行程腔二1b交界处的环状台阶1c上为极限位置而无法落入行程腔一1a内。当顶针板一6位于行程腔一1a内的最低位置，即顶针板一6的底面接触放置于行程腔一1a的底面上，此时顶针板一6位于顶针板二7的下方且两者之间具有沿竖直方向高度的行程间隙8。该行程间隙8为1毫米至2毫米，其高度规格的设置大于水口断面的直径规格，由此在水口切断针4完成整个上行切断操作后，确保水口由断面完整切离，达到产品表面品质的要求。

将高温液态原料由进胶口浇灌至模腔内，直至液态原料注满并溢出至进胶口内，且进胶厚度最小不能低于1毫米，待注塑成型后，在静模2与动模3尚未打开之前，首先一动力源驱动顶针板一6沿行程间隙8上行，由此带动水口切断针4同步滑动上行并其针头部对应通过所在针腔一2a的顶开口伸入进胶口内部空间，将此时仍与产品固连的水口由产品表面切断，因水口切断针4上行滑动，故压缩套设在其上的弹簧一9，切料动作后，动力源恢复初始位置，弹簧一9的压缩力推动水口切断针4复位；而后将动模3开启与静模2分离，另一动力源驱动顶针板二7上行，由此带动水口卸料针5同步滑动上行并其针头部对应通过所在针腔二2b的顶开口伸入进胶口内部空间，将此时已切断的独立水口顶出进胶口并脱落，整体实现了卸料操作，因水口卸料针5上行滑动，故压缩套设在其上的弹簧二10，顶料动作后，动力源恢复初始位置，弹簧二10的压缩力推动水口卸料针5复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模具底座1；行程腔一1a；行程腔二1b；环状台阶1c；静模2；针腔一2a；针腔二2b；动模3；水口切断针4；水口卸料针5；顶针板一6；顶针板二7；行程间隙8；弹簧一9；弹簧二10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种分步脱离水口的注塑模具，包括模具底座，所述模具底座上设有位于下方的静模和位于上方的动模，所述的动模和静模呈上下叠设吻合相贴连接，且两者内部形成中空的模腔，且由静模的侧壁上开设能够连通上述模腔的进胶口，其特征在于，所述的静模内部且位于上述进胶口的下方穿设有水口切断针和水口卸料针，且水口切断针和水口卸料针均与上述静模内壁形成沿竖直方向的滑动连接，所述水口切断针的底端处固设有顶针板一，所述水口卸料针的底端处固设有顶针板二，所述的顶针板一位于顶针板二的下方且两者之间具有沿竖直方向的行程间隙。

2.根据权利要求1所述的分步脱离水口的注塑模具，其特征在于，所述的模具底座内周开设有位于下方的行程腔一和位于上方的行程腔二，所述的行程腔一和行程腔二之间间隔设置有环状台阶，所述的顶针板一位于行程腔一内并两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接，所述的顶针板二位于行程腔二内并两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接，且顶针板二的底面抵靠于上述环状台阶上。

3.根据权利要求1所述的分步脱离水口的注塑模具，其特征在于，所述的静模内位于其进胶口的下方竖直开设有能够连通所述进胶口的针腔一和针腔二，所述的水口切断针位于上述针腔一内，且两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接，所述的水口卸料针位于上述针腔二内，且两者的接触壁之间沿竖直方向呈滑动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的分步脱离水口的注塑模具，其特征在于，所述的行程间隙为1毫米至2毫米。

5.根据权利要求1或2或3所述的分步脱离水口的注塑模具，其特征在于，所述的水口切断针上套设有用于复位的弹簧一，所述的水口卸料针上套设有用于复位的弹簧二。