CN209521215U

CN209521215U - 上下叠加双模腔成型模具

Info

Publication number: CN209521215U
Application number: CN201920085740.8U
Authority: CN
Inventors: 陈开琪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-18
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2019-10-22
Anticipated expiration: 2029-01-18

Abstract

上下叠加双模腔成型模具，包括上、下复板，上复板上设浇口衬套和进浇口，上复板下设上模脚，上模脚之间设上顶针底板、上顶针压板和上顶针，上顶针底板经上油缸带动，上模脚下设上垫板，上垫板下设定模板，下复板上设下模脚，下模脚之间设下顶针底板、下顶针压板和下顶针，下顶针底板经下油缸带动，下模脚上设下垫板，下垫板上设置动模板，所述定模板和动模板之间设中模板，中模板上端与定模板之间形成上模腔，中模板下端与动模板之间形成下模腔，中模板中心制有中浇口，中浇口与进浇口相对应，上模腔经中浇口与下模腔相通，定模板、中模板和动模板外壁设开合模同步联动装置，开模时，中模板和动模板经开合模同步联动装置与定模板联动配合。

Description

上下叠加双模腔成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及上下叠加双模腔成型模具。

背景技术

已有的注塑机通常包括一副定模板和一副动模板，定模板和动模板之间形成一层模腔，一层模腔所注塑出来的产品数量有限，因此其生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种上下双层的模腔，一次能注塑出两副模具的产品，生产效率高的上下叠加双模腔成型模具。

本实用新型上下叠加双模腔成型模具的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板上设置浇口衬套和进浇口，上复板下设置上模脚，上模脚之间设置上顶针底板、上顶针压板和上顶针，上顶针底板经上油缸带动，上模脚下设置上垫板，上垫板下设置定模板，在下复板上设置下模脚，下模脚之间设置下顶针底板、下顶针压板和下顶针，下顶针底板经下油缸带动，下模脚上设置下垫板，下垫板上设置动模板，所述的定模板和动模板之间设置中模板，中模板的上端与定模板之间形成上模腔，中模板的下端与动模板之间形成下模腔，在中模板的中心制有中浇口，中浇口与进浇口相对应，上模腔经中浇口与下模腔相通，在定模板、中模板和动模板的外壁设置开合模同步联动装置，开模时，中模板和动模板经开合模同步联动装置与定模板联动配合。

本实用新型公开了一种上下叠加双模腔成型模具，主要是在定模板和动模板之间设置一个中模板，中模板与定模板之间形成上模腔，中模板与动模板之间形成下模腔，并在中模板的中心开有一个中浇口，上、下模腔通过中浇口相通，这样在注塑时，热熔的胶料从进浇口注入上模腔，同时胶料通过中浇口注入下模腔，使上、下模腔注满胶料，在胶料冷却定型后，下复板带动下模脚、下顶针底板、下顶针压板、下顶针、下垫板和动模板向下移动，而上复板、上模脚、上垫板、定模板保持不动，在动模板向下移动的同时，通过定模板开合模同步联动装置带动中模板一起向下移动，使模具从定模板和中模板处开模，中模板和动模板处开模，最后由上油缸带动上顶针底板、上顶针压板和上顶针，由上顶针将上模腔中注塑成型的产品顶出脱模，下油缸带动下顶针底板、下顶针压板和下顶针将下模腔中注塑成型的产品顶出脱模。本方案上下叠加双模腔成型模具，通过在定模板和动模板之间设置中模板，并在中模板中开有中浇口，使模具形成上下两层模腔，一次能注塑出两副模具的产品，从而使生产效率达到已有技术的两倍，有效的提高生产效率，并提高了注塑机的利用率。

本实用新型上下叠加双模腔成型模具，所述的开合模同步联动装置包括同步齿轮、上同步齿条和下同步齿条，同步齿轮与中模板外壁旋转连接，上同步齿条经紧固件与定模板相固定，下同步齿条经紧固件与动模板相固定，上、下同步齿条分别与同步齿轮相啮合。当动模板在向下移动时，动模板带动外壁的下同步齿条向下移动，下同步齿条与同步齿轮啮合，下同步齿条带动同步齿轮旋转，同步齿轮与上同步齿条啮合，而上同步齿条与定模板固定，定模板和上同步齿条始终保持不动，因此反向带动同步齿轮向下移动，同步齿轮带动中模板向下移动，使模具从定模板、中模板、动模板处开模。

附图说明

图1是本实用新型上下叠加双模腔成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型上下叠加双模腔成型模具的主视示意图；

图3是定模板、中模板和动模板的分解状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种上下叠加双模腔成型模具，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板上设置浇口衬套3和进浇口4，上复板下设置上模脚5，上模脚之间设置上顶针底板6、上顶针压板7和上顶针8，上顶针底板经上油缸9带动，上模脚下设置上垫板10，上垫板下设置定模板11，在下复板2上设置下模脚12，下模脚之间设置下顶针底板13、下顶针压板14和下顶针15，下顶针底板经下油缸16带动，下模脚上设置下垫板17，下垫板上设置动模板18，所述的定模板11和动模板18之间设置中模板19，中模板的上端与定模板之间形成上模腔20，中模板的下端与动模板之间形成下模腔21，在中模板的中心制有中浇口22，中浇口与进浇口相对应，上模腔经中浇口与下模腔相通，在定模板11、中模板19和动模板18的外壁设置开合模同步联动装置，开模时，中模板和动模板经开合模同步联动装置与定模板联动配合。主要是在定模板11和动模板18之间设置一个中模板19，中模板与定模板之间形成上模腔20，中模板与动模板之间形成下模腔21，并在中模板的中心开有一个中浇口22，上、下模腔通过中浇口相通，这样在注塑时，热熔的胶料从进浇口4注入上模腔20，同时胶料通过中浇口22注入下模腔21，使上、下模腔注满胶料，在胶料冷却定型后，下复板2带动下模脚12、下顶针底板13、下顶针压板14、下顶针15、下垫板17和动模板18向下移动，而上复板1、上模脚5、上垫板10、定模板11保持不动，在动模板18向下移动的同时，通过定模板11开合模同步联动装置带动中模板19一起向下移动，使模具从定模板和中模板处开模，中模板19和动模板18处开模，最后由上油缸9带动上顶针底板6、上顶针压板7和上顶针8，由上顶针将上模腔20中注塑成型的产品顶出脱模，下油缸16带动下顶针底板13、下顶针压板14和下顶针15将下模腔21中注塑成型的产品顶出脱模。本方案上下叠加双模腔成型模具，通过在定模板11和动模板18之间设置中模板19，并在中模板中开有中浇口22，使模具形成上下两层模腔，一次能注塑出两副模具的产品，从而使生产效率达到已有技术的两倍，有效的提高生产效率，并提高了注塑机的利用率。所述的开合模同步联动装置包括同步齿轮23、上同步齿条24和下同步齿条25，同步齿轮与中模板19外壁旋转连接，上同步齿条24经紧固件与定模板11相固定，下同步齿条25经紧固件与动模板18相固定，上、下同步齿条分别与同步齿轮23相啮合。当动模板18在向下移动时，动模板带动外壁的下同步齿条25向下移动，下同步齿条与同步齿轮23啮合，下同步齿条带动同步齿轮旋转，同步齿轮与上同步齿条24啮合，而上同步齿条与定模板11固定，定模板和上同步齿条始终保持不动，因此反向带动同步齿轮23向下移动，同步齿轮带动中模板19向下移动，使模具从定模板11、中模板19、动模板18处开模。

Claims

1.上下叠加双模腔成型模具，包括上复板（1）和下复板（2），上复板上设置浇口衬套（3）和进浇口（4），上复板下设置上模脚（5），上模脚之间设置上顶针底板（6）、上顶针压板（7）和上顶针（8），上顶针底板经上油缸（9）带动，上模脚下设置上垫板（10），上垫板下设置定模板（11），在下复板（2）上设置下模脚（12），下模脚之间设置下顶针底板（13）、下顶针压板（14）和下顶针（15），下顶针底板经下油缸（16）带动，下模脚上设置下垫板（17），下垫板上设置动模板（18），其特征在于：所述的定模板（11）和动模板（18）之间设置中模板（19），中模板的上端与定模板之间形成上模腔（20），中模板的下端与动模板之间形成下模腔（21），在中模板的中心制有中浇口（22），中浇口与进浇口相对应，上模腔经中浇口与下模腔相通，在定模板（11）、中模板（19）和动模板（18）的外壁设置开合模同步联动装置，开模时，中模板和动模板经开合模同步联动装置与定模板联动配合。

2.如权利要求1所述的上下叠加双模腔成型模具，其特征在于：所述的开合模同步联动装置包括同步齿轮（23）、上同步齿条（24）和下同步齿条（25），同步齿轮与中模板（19）外壁旋转连接，上同步齿条经紧固件与定模板（11）相固定，下同步齿条经紧固件与动模板（18）相固定，上、下同步齿条分别与同步齿轮相啮合。