CN202045672U - 一种薄膜成型设备的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔装置技术领域,具体涉及一种薄膜成型设备的打孔装置,该种薄膜成型设备的打孔装置,它包括并行设置于薄膜成型设备牵引区的打孔辊和挤压辊,所述打孔辊设有打孔凸起,所述挤压辊开设有与所述打孔凸起相配合的环槽。本实用新型结构简单、制造成本低、使用方便,在生产薄膜的同时完成了薄膜的打孔,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域,具体涉及一种薄膜成型设备的打孔装置。
背景技术
塑料薄膜的打孔通常采用手工打孔,但手工打孔时气孔的直径和距离很难控制一致,造成效率低、废品率高。随着科学的不断发张,出现了机械打孔装置。
专利号为200720006078.X的中国实用新型公开一种打孔膜成型装置,包括依流水线依次设置的薄膜成型装置、打孔装置、收卷装置,所述打孔装置包括支架及设于支架上的引风管、滚筒、成形网及其驱动装置,所述滚筒内侧沿圆周方向设有扇形负压区,扇形负压区通过滚筒轴向一侧开孔与引风管连通,引风管的另一端与真空电机吸气口连通,所述成形网可转动地设于滚筒的圆周外侧面,成形网轴向一侧端部与驱动装置传动连接。
专利号为95217244.5的中国实用新型介绍了一种塑料薄膜打孔装置,由手轮、支架、螺杆、盖板、滑块、打孔辊和上下胶辊构成,打孔辊上设有打孔齿,并设置在两胶辊之间,上胶辊及打孔辊和滑块相连接,并一起安装在支架内,手柄通过螺杆和盖板相螺接,螺杆的下端和上胶辊滑块相配合。
但是以上打孔装置都存在结构复杂,制造成本高、使用不方便的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种结构简单、制造成本低、使用方便的薄膜成型设备的打孔装置。
本实用新型是通过以下技术来实现的:
一种薄膜成型设备的打孔装置,它包括并行设置于薄膜成型设备牵引区的打孔辊和挤压辊,所述打孔辊设有打孔凸起,所述挤压辊开设有与所述打孔凸起相配合的环槽。
所述打孔凸起为锥形凸起。
所述锥形凸起的高度为1-3cm。
所述锥形凸起的底面设有圆柱形底座。
所述打孔凸起均匀分布于所述打孔辊。
所述打孔凸起之间的距离为0.1-50mm。
所述打孔辊内部设有加热棒。
本实用新型的有益效果为:该种薄膜成型设备的打孔装置,它包括并行设置于薄膜成型设备牵引区的打孔辊和挤压辊,所述打孔辊设有打孔凸起,所述挤压辊开设有与所述打孔凸起相配合的环槽。本实用新型结构简单、制造成本低、使用方便,在生产薄膜的同时完成了薄膜的打孔,大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记
1——打孔辊
2——挤压辊
3——固定座
4——支架
5——打孔凸起
6——环槽
7——锥形凸起
8——圆柱形底座。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1,薄膜成型设备依照工艺流程依次分为挤出区、冷却区、牵引区和卷取区,本实施例的薄膜成型设备的打孔装置,它包括并行设置于薄膜成型设备牵引区的打孔辊1和挤压辊2,打孔辊1和挤压辊2通过固定座3固定于薄膜成型设备牵引区的支架4上,打孔辊1设有打孔凸起5,挤压辊2开设有与打孔凸起5相配合的环槽6。薄膜从打孔辊1和挤压辊2之间穿过,在牵引区的牵引力的作用下,打孔凸起5进入到环槽6进行机械化打孔,在生产薄膜的同时完成了薄膜的打孔,大大提高了工作效率。
打孔凸起5为锥形凸起7,打孔时,锥形凸起7的尖端首先刺入薄膜,有利于迅速穿透薄膜。锥形凸起7的高度为1-3cm,可根据薄膜的厚度进行选择,锥形凸起7的底面设有圆柱形底座8,圆柱形底座8可使锥形凸起7更加稳固地固定于打孔辊1,防止锥形凸起7从打孔辊1表面脱落。
打孔凸起5均匀分布于打孔辊1,以便使打出的气孔分布均匀,提高打孔质量。
打孔凸起5之间的距离为0.1-50mm,可根据需要选择合适的距离。
打孔辊1内部设有加热棒(图中未画出),加热棒对打孔辊1进行均匀加热,打孔凸起5可均匀受热,打孔凸起5在进行薄膜打孔时,可将打好的孔的周边进行热封,防止打孔处出现裂痕,提高了打孔的效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种薄膜成型设备的打孔装置,其特征在于:它包括并行设置于薄膜成型设备牵引区的打孔辊和挤压辊,所述打孔辊设有打孔凸起,所述挤压辊开设有与所述打孔凸起相配合的环槽。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜成型设备的打孔装置,其特征在于:所述打孔凸起为锥形凸起。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜成型设备的打孔装置,其特征在于:所述锥形凸起的高度为1-3cm。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜成型设备的打孔装置,其特征在于:所述锥形凸起的底面设有圆柱形底座。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜成型设备的打孔装置,其特征在于:所述打孔凸起均匀分布于所述打孔辊。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜成型设备的打孔装置,其特征在于:所述打孔凸起之间的距离为0.1-50mm。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜成型设备的打孔装置,其特征在于:所述打孔辊内部设有加热棒。
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