CN104275718B - 薄膜打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜打孔机，包括机架，机架上安装有动力源机构，还包括有旋转式打孔机构，旋转式打孔机构包括通过滚动轴承座甲安装在机架上的打孔旋转芯轴，打孔旋转芯轴上还安装有打孔旋转外套筒，打孔旋转外套筒上安装有打孔刀总成，打孔刀总成包括打孔刀内套筒，打孔刀内套筒安装在打孔旋转芯轴上，打孔刀内套筒的外侧安装有锥齿轮甲，打孔刀内套筒外侧安装有打孔刀总成侧端盖，打孔刀外套筒上安装有打孔刀轴，打孔刀轴的内端安装锥齿轮乙，锥齿轮乙与锥齿轮甲啮合，打孔刀轴与打孔旋转芯轴垂直，打孔刀轴的外端螺纹连接有打孔刀，打孔刀的外端具有一圆环形的刃部。优点是：采用本发明可大幅度提高薄膜打孔质量和生产效率。

Description

薄膜打孔机

技术领域

本发明属于塑料薄膜制造技术领域，尤其涉及一种薄膜打孔机。

背景技术

农作物种植后，在一些干旱少雨及沙漠地区，为了提高地温以及保护土壤水分不会被很快蒸发，减少杂草危害，促进农作物更好地生长，往往需要在农作物上覆盖一层薄膜，待农作物发芽出土后，农作物根部便于灌溉和施肥，需人工手动撕开覆盖膜，但人工手动撕开覆盖膜的程序繁琐，人工的劳动强度大，浪费人力物力资源。

中国专利申请CN103359527A公开了一种“薄膜打孔机”，这种打孔机“利用空气压缩机的气体传给储气包16，再经PLC控制住装置传递信号给电磁阀，电磁阀打开气路经过PU管传递给冲孔装置B的气缸，然后气缸带动冲头向下快速运动和冲模连接，经0.6秒时间完成一次冲孔任务，再经输送及牵引0.7秒时间，向前输送所需的孔间距，完成再次冲孔任务”。采用气缸驱动冲头实现冲孔，所以存在由气缸驱动的往复运动，作业效率较低。由于薄膜这种产品的厚度较低，线密度较小，所以这样的作业效率会导致产量很低。如果作为农户对薄膜进行再加工的机器尚可，但无法作为塑料膜生产厂生产打孔薄膜的生产设备。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种薄膜打孔机，该打孔机可以大幅度的提高生产速率，以适应塑料薄膜的在线生产。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种薄膜打孔机，包括机架，所述机架上安装有动力源机构，所述动力源机构为电动机与减速机的组合或减速电机，其特征是：

还包括有旋转式打孔机构，所述旋转式打孔机构包括通过滚动轴承座甲安装在机架上的打孔旋转芯轴，打孔旋转芯轴的一端通过链传动机构甲或皮带传动机构甲与介轮轴实现传动连接，打孔旋转芯轴上还滚动安装有打孔旋转外套筒，

打孔旋转外套筒上周向固定安装有打孔刀总成，打孔刀总成包括打孔刀内套筒，打孔刀内套筒以周向固定的方式安装在打孔旋转芯轴上，打孔刀内套筒的外侧以周向固定的方式安装有锥齿轮甲，打孔刀内套筒的外侧还通过滚动轴承安装有打孔刀外套筒或打孔刀总成侧端盖，打孔刀总成侧端盖通过螺栓固定在打孔刀外套筒上，打孔刀外套筒上均匀的滚动安装有打孔刀轴，打孔刀轴的内端安装锥齿轮乙，锥齿轮乙与锥齿轮甲啮合，打孔刀轴与打孔旋转芯轴垂直，打孔刀轴的外端螺纹连接有打孔刀，打孔刀的内端被锁紧螺母锁紧，打孔刀的外端具有一圆环形的刃部，刃部向内延伸有内锥面；

介轮轴上以周向固定的方式设有输入传动部甲、输出传动部甲、输出传动部乙，输入传动部甲通过链传动或皮带传动的方式与动力源机构的输出端实现传动连接，输出传动部甲通过链传动或皮带传动的方式与打孔旋转芯轴一端的输入传动部乙实现传动连接，输出传动部乙以等角速度的传动方式与输入传动部丙实现传动连接，输入传动部丙以周向固定的方式与打孔旋转外套筒连接；

所述机架上还通过滚动轴承座甲安装有打孔衬套芯轴，打孔衬套芯轴的一端通过链传动或皮带传动与动力机构的输出端或介轮轴或打孔旋转芯轴直接或间接的传动连接，打孔衬套芯轴上以周向固定的方式安装有衬套辊。

本发明还可以采用如下技术方案：

优选的，用于安装旋转式打孔机构的滚动轴承座甲安装在滑座甲上，滑座甲通过水平滑轨甲安装在机架的侧面，所述滑座甲被安装在机架侧面的滑动驱动气缸甲驱动。

进一步优选的，所述机架上还安装有薄膜导入辊总成和/或薄膜导出辊总成，薄膜导入辊总成包括滚动安装在机架上的导入辊，导入辊的一端通过链传动或皮带传动与动力机构的输出端或介轮轴或打孔旋转芯轴或打孔衬套芯轴直接或间接的传动连接；

薄膜导出辊总成包括滚动安装在机架上的导出辊，导出辊的一端通过链传动或皮带传动与动力机构的输出端或介轮轴或打孔旋转芯轴或打孔衬套芯轴直接或间接的传动连接。

更进一步优选的，所述机架上还设有压紧辊总成，压紧辊总成包括压紧辊、用于滚动安装压紧辊的滚动轴承座乙，滚动轴承座乙安装在滑座乙上，滑座乙通过水平滑轨乙安装在机架的侧面，所述滑座乙被安装在机架侧面的滑动气缸乙驱动。

再进一步优选的，所述机架上还安装有负压碎片回收装置，负压碎片回收装置与负压发生器连通，负压碎片回收装置还包括位于旋转式打孔机构的下方的碎片吸入口。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用了以上技术方案后，通过采用旋转式打孔机构，可以将打孔的往复直线运动转化为旋转打孔刀的旋转和打孔旋转芯轴的旋转，从而保证了作业的高速连续性，大幅度的提高了薄膜打孔质量和生产效率，可以适应塑料薄膜的在线生产。同时，还可以通过碎片回收装置对旋切下来的碎片实现了回收或再利用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是打孔刀总成的主视图；

图5是打孔刀总成的侧视图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，

一种薄膜打孔机，包括机架100，机架上安装有动力源机构，动力源机构为电动机与减速机的组合，电动机101通过联轴器102与减速机103连接，

还包括有旋转式打孔机构，旋转式打孔机构包括通过滚动轴承座甲111安装在机架上的打孔旋转芯轴112，打孔旋转芯轴的一端通过链传动机构甲113与介轮轴121实现传动连接，打孔旋转芯轴上还滚动安装有打孔旋转外套筒114，打孔旋转外套筒由两侧的侧板和连接在两侧板上的导向条构成，导向条内设有与打孔旋转芯轴的导向长孔。

如图4、5所示，打孔旋转外套筒上周向固定安装有打孔刀总成115，打孔刀总成包括打孔刀内套筒1151，打孔刀内套筒以键连接的方式安装在打孔旋转芯轴112上，打孔刀内套筒的外侧以键连接的方式安装有锥齿轮甲1152，打孔刀内套筒的外侧还通过滚动轴承安装有打孔刀总成侧端盖1158，打孔刀总成侧端盖通过螺栓固定在打孔刀外套筒1153上，打孔刀外套筒上均匀的滚动安装有打孔刀轴，例如本实施例中安装了10根打孔刀轴，图2中为了视图清楚，只象征性的画出了2根打孔刀轴1157，其余的打孔刀轴由沿打孔旋转芯轴中心均匀圆周分布的点画线表示，图2并非表示只有2根打孔刀轴安装到一个打孔旋转外套筒上。打孔刀轴的内端安装锥齿轮乙1154，锥齿轮乙与锥齿轮甲啮合，打孔刀轴与打孔旋转芯轴垂直，打孔刀轴的外端螺纹连接有打孔刀1155，打孔刀的内端被锁紧螺母1156锁紧，打孔刀的外端具有一圆环形的刃部，刃部向内延伸有内锥面。

打孔刀外套筒上设有导向螺钉，导向螺钉嵌入导向长孔中，导向条与打孔刀外套筒的凹槽实现滑动配合，所以打孔刀总成可以与打孔旋转外套筒实现轴向固定，且在将导向螺钉松动时，可以沿导向长孔实现滑动。

介轮轴121上以周向固定的方式设有输入传动部甲、输出传动部甲、输出传动部乙，输入传动部甲通过链传动与动力源机构的输出端实现传动连接，输出传动部甲通过链传动与打孔旋转芯轴一端的输入传动部乙实现传动连接，其中输入传动部甲、输出传动部甲为安装在介轮轴的位于机架外侧一端的双排链轮122，双排链轮的其中一个链轮与减速机的输出端链传动连接，另一个链轮与位于打孔旋转芯轴上的链轮链传动连接，输出传动部乙以等角速度的传动方式与输入传动部丙实现传动连接，输出传动部乙为齿轮甲123，输入传动部丙为齿轮乙116，齿轮乙与齿轮甲齿数模数相同且相互啮合，齿轮乙以周向固定的方式与打孔旋转外套筒连接；

机架上还通过滚动轴承座甲安装有打孔衬套芯轴131，打孔衬套芯轴的一端通过链传动与动力机构的输出端即减速机的输出端间接的传动连接，打孔衬套芯轴上以周向固定的方式安装有衬套辊132。

作为优选的技术方案，用于安装旋转式打孔机构的滚动轴承座甲111安装在滑座甲117上，滑座甲通过水平滑轨甲118安装在机架的侧面，滑座甲被安装在机架侧面的滑动驱动气缸甲119驱动。

进一步优选的技术方案，机架上还安装有薄膜导入辊总成和薄膜导出辊总成，薄膜导入辊总成包括滚动安装在机架上的导入辊141，导入辊的一端通过链传动与打孔衬套芯轴直接或间接的传动连接；

薄膜导出辊总成包括滚动安装在机架上的导出辊142，导出辊的一端通过链传动与薄膜导入辊总成传动连接。

更进一步优选的技术方案，机架上还设有压紧辊总成，压紧辊总成包括压紧辊151、用于滚动安装压紧辊的滚动轴承座乙152，滚动轴承座乙安装在滑座乙153上，滑座乙通过水平滑轨乙155安装在机架的侧面，滑座乙被安装在机架侧面的滑动气缸乙154驱动。

再进一步优选的技术方案，机架上还安装有负压碎片回收装置161，负压碎片回收装置与负压发生器(图中未示出)连通，负压碎片回收装置还包括位于旋转式打孔机构的下方的碎片吸入口162。

本发明的动作原理为：

操作者首先将压紧辊总成从薄膜导入辊总成和薄膜导出辊处总成松开。同时将旋转式打孔机构从衬套辊处松开。滑动气缸乙154通过滑座乙153、滚动轴承座乙152带动压紧辊151远离导入辊141和导出辊142，使得工人能够将薄膜从导入辊141处穿入。滑动气缸甲154通过滑座甲153、滚动轴承座甲152带动打孔旋转芯轴112远离衬套辊132，使得工人能够将薄膜从衬套辊外侧绕过，并经过导出辊142绕出，并将薄膜送入后续设备。

启动打孔机，电动机101通过联轴器102带动减速机103，减速机的输出端通过链传动带动介轮轴121，介轮轴上的齿轮甲123与齿轮乙116啮合，由于齿轮甲与齿轮乙齿数模数相同，所以齿轮甲与齿轮乙的传动将打孔旋转外套筒114的旋转与介轮轴反向，但速度大小保持一致。同时介轮轴上的双排链轮将动力传递给打孔旋转芯轴112上的链轮。因为链轮传动并不改变传动方向，所以打孔旋转芯轴112的旋转速度与打孔旋转外套筒的旋转速度相反。

由于打孔刀外套筒1153与打孔旋转外套筒是周向固定的，而打孔刀内套筒1151与打孔旋转芯轴112是周向固定的，所以打孔刀内套筒与打孔刀外套筒的旋转方向相反。由于打孔刀轴1157是垂直于打孔旋转芯轴安装在打孔刀外套筒上的，所以打孔刀轴会在锥齿轮甲1152上形成自转和相对于锥齿轮甲的公转，并且公转的角速度会因为打孔刀外套筒与打孔刀内套筒的相对的反向旋转而更快，所以锥齿轮乙1154、打孔刀轴1157、打孔刀1155的旋转速度会进一步提高，从而改善了打孔的旋切效果。

经过打孔刀旋切后的薄膜碎片，可以经由碎片吸入口162吸入，进行回收处理。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，例如：①将实施例中所述的电机通过联轴器与减速机相连替换为直连的减速电机；②将实施例中的链传动机构均替换为三角皮带传动机构或同步齿形带传动机构，甚至也通过皮带压紧轮来保证皮带传动的不丢转；③将打孔刀外套筒直接通过滚动轴承安装在打孔刀内套筒上，打孔总成侧端盖只起到固定或顶紧滚动轴承外圈的作用；④实施例中是将打孔衬套芯轴的输入端间接的与减速机的输出端传动连接，将打孔衬套芯轴的输入端直接或间接的与介轮轴或打孔旋转芯轴传动连接；⑤根据需要，可以选用薄膜导入辊总成或薄膜导出辊总成，薄膜绕经打孔衬套，只要保证足够的张力即可；⑥将薄膜导入辊与薄膜导出辊与动力机构的输出端或介轮轴或打孔旋转芯轴直接或间接的传动连接，只要保证导入辊和/或导出辊的表面线速度与打孔衬套一致即可。这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜打孔机，包括机架，所述机架上安装有动力源机构，所述动力源机构为电动机与减速机的组合或减速电机，其特征在于：

还包括有旋转式打孔机构，所述旋转式打孔机构包括通过滚动轴承座甲安装在机架上的打孔旋转芯轴，打孔旋转芯轴的一端通过链传动机构甲或皮带传动机构甲与介轮轴实现传动连接，打孔旋转芯轴上还滚动安装有打孔旋转外套筒，

打孔旋转外套筒上周向固定安装有打孔刀总成，打孔刀总成包括打孔刀内套筒，打孔刀内套筒以周向固定的方式安装在打孔旋转芯轴上，打孔刀内套筒的外侧以周向固定的方式安装有锥齿轮甲，打孔刀内套筒的外侧还通过滚动轴承安装有打孔刀外套筒和打孔刀总成侧端盖，打孔刀总成侧端盖通过螺栓固定在打孔刀外套筒上，打孔刀外套筒上均匀的滚动安装有打孔刀轴，打孔刀轴的内端安装锥齿轮乙，锥齿轮乙与锥齿轮甲啮合，打孔刀轴与打孔旋转芯轴垂直，打孔刀轴的外端螺纹连接有打孔刀，打孔刀的内端被锁紧螺母锁紧，打孔刀的外端具有一圆环形的刃部，刃部向内延伸有内锥面；

介轮轴上以周向固定的方式设有输入传动部甲、输出传动部甲、输出传动部乙，输入传动部甲通过链传动或皮带传动的方式与动力源机构的输出端实现传动连接，输出传动部甲通过链传动或皮带传动的方式与打孔旋转芯轴一端的输入传动部乙实现传动连接，输出传动部乙以等角速度的传动方式与输入传动部丙实现传动连接，输入传动部丙以周向固定的方式与打孔旋转外套筒连接；

所述机架上还通过滚动轴承座甲安装有打孔衬套芯轴，打孔衬套芯轴的一端通过链传动或皮带传动与动力机构的输出端或介轮轴或打孔旋转芯轴直接或间接的传动连接，打孔衬套芯轴上以周向固定的方式安装有衬套辊。

2.根据权利要求1所述的薄膜打孔机，其特征在于：用于安装旋转式打孔机构的滚动轴承座甲安装在滑座甲上，滑座甲通过水平滑轨甲安装在机架的侧面，所述滑座甲被安装在机架侧面的滑动驱动气缸甲驱动。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述机架上还安装有薄膜导入辊总成和/或薄膜导出辊总成，薄膜导入辊总成包括滚动安装在机架上的导入辊，导入辊的一端通过链传动或皮带传动与动力机构的输出端或介轮轴或打孔旋转芯轴或打孔衬套芯轴直接或间接的传动连接；

薄膜导出辊总成包括滚动安装在机架上的导出辊，导出辊的一端通过链传动或皮带传动与动力机构的输出端或介轮轴或打孔旋转芯轴或打孔衬套芯轴直接或间接的传动连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述机架上还设有压紧辊总成，压紧辊总成包括压紧辊、用于滚动安装压紧辊的滚动轴承座乙，滚动轴承座乙安装在滑座乙上，滑座乙通过水平滑轨乙安装在机架的侧面，所述滑座乙被安装在机架侧面的滑动气缸乙驱动。

5.根据权利要求1或2所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述机架上还安装有负压碎片回收装置，负压碎片回收装置与负压发生器连通，负压碎片回收装置还包括位于旋转式打孔机构的下方的碎片吸入口。

6.根据权利要求3所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述机架上还安装有负压碎片回收装置，负压碎片回收装置与负压发生器连通，负压碎片回收装置还包括位于旋转式打孔机构的下方的碎片吸入口。