CN109940697A - 一种连续制备打孔地膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业地膜生产设备领域，具体涉及到一种连续制备打孔地膜设备。该设备包括驱动装置、打孔装置、稳定装置；所述驱动装置包括电机、联轴器、减速器、链条、链轮；所述打孔装置包括刀具、刀架、刀座；所述稳定装置包括导向辊、毛刷辊、毛刷辊气缸、电磁阀。本设备可实现连续式地膜在线打孔，可以在地膜生产上完成打孔地膜，减少了生产工序，降低和节约了工人劳动强度和生产成本提高了生产效率和成品率。

Description

一种连续制备打孔地膜设备

技术领域

本发明涉及农业地膜生产设备领域，具体涉及到一种连续制备打孔地膜设备。

背景技术

塑料地膜能够起到增温护根、防冻、保温、调节光照、节水、除草以及控制土壤盐碱度的作用，进而促进作物早熟，提高作物质量与产量。地膜品种较多，主要有普通无色透明膜、无滴膜、黑色膜、白色膜、紫色膜、绿色膜、蓝色膜、红色膜、红外膜、转光膜、双色膜、银灰色膜、铝箔膜、有孔膜、出苗膜、除草膜、保温膜、可降解膜以及耐老化地膜。地膜已经应用于各类农作物和经济作物的栽培及早稻育秧的地面覆盖。而地膜在使用过程中需要开孔，打孔地膜可以为使用者带来便利。而打孔地膜的制备是一件费时费力的事情。

现有打孔设备是将打孔设备安装在地膜卷装机之前，地膜在移动过程中，通过PLC或其他控制装置来调节气缸驱动，在气缸移动杆上装有打孔刀具来实现地膜打孔，通过调节气缸之间纵向和横向距离来调节株距和行距。现有打孔设备速度较慢，一般很难实现和地膜机在线连续打孔，一般打孔地膜需要先生产出膜卷，然后再拿到打孔机进行二次加工，二次加工需要额外增加人工、电耗、膜卷缠绕不齐，收卷后的地膜错位、不紧等缺陷，从而增加了打孔地膜的生产成本，降低了生产效率。而且现有的打孔设备是利用气缸驱动打孔刀具上下运动对地膜进行打孔，打孔瞬间由于地膜在运动，打孔过程中会出现椭圆形的孔，地膜容易被拉扯变形，而且由于地膜比较柔软，在打孔时一些部位打不断，严重影响打孔地膜的生产工艺和制备所得的地膜质量。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种连续制备打孔地膜设备，包括驱动装置、打孔装置、稳定装置；所述驱动装置包括电机、联轴器、减速器、链条、链轮；所述电机设置在支架上；所述电机通过联轴器与所述减速器驱动连接；所述减速器上设置有链轮；所述链轮通过链条与所述链轮连接；所述链轮通过链条与所述链轮连接；

所述打孔装置包括刀具、刀架、刀座；所述刀座通过其左右两端的刀座轴设置在所述支架上；所述刀座轴向支架外侧一端设置有所述链轮，内侧一端设置有所述刀座；所述刀架设置在两个刀座之间，并通过螺钉连接在刀座上；所述刀架上设置有若干刀具；

所述稳定装置包括导向辊、毛刷辊、毛刷辊气缸、电磁阀；所述导向辊设置在所述支架上方，与其固定连接；所述毛刷辊设置在所述支架内部，位于刀架上下两侧；所述电磁阀设置在所述支架上，并通过气管与所述毛刷辊气缸连接。

作为一种优选的技术方案，所述刀架具有圆柱体形或长方体形结构，刀架两端设置有刀座，两个刀座之间设置有四根刀架。

作为一种优选的技术方案，所述刀具具有圆形截面，并且在所述刀具上安装有微型电机。

作为一种优选的技术方案，所述稳定装置还包括可移动滑块；所述可移动滑块固定设置在所述支架上，其上设置有纵向凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述稳定装置还包括调节阀；所述调节阀包括调节阀8-1和调节阀8-2；所述调节阀8-1的一端与所述导向辊9-3的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架连接；所述调节阀8-2的一端与所述导向辊9-4的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接。

作为一种优选的技术方案，所述支架底部设置有开口式箱体。

作为一种优选的技术方案，所述地膜厚度为0.006～0.03mm。

有益效果：本申请中公开的技术为连续制备打孔地膜设备，可以在地膜生产线上使用该设备完成打孔地膜的连续生产。地膜在生产中通过导向辊进入该设备，经过毛刷辊和旋转刀架，实现打孔。其中，由毛刷辊气缸借助可移动滑块驱动控制毛刷辊上下位置，调节毛刷辊和旋转刀架的松紧度，避免地膜在打孔过程中的破损或出现不稳定等情况。此外，在地膜经过旋转刀架时，由带微型电机的刀具旋转完成打孔，实现了地膜在线打孔，提高了生产效率，改变传统地膜打孔设备打孔由气缸驱动打孔刀具向下运动实现打孔的情况，避免由于地膜较柔软，有一定的弹性，打孔时发生形变而导致有一些部位的地膜打不断，产生次品，或因地膜的走向和打孔机的运动方向垂直而造成打出的孔形状是椭圆形，并非圆形的情况出现，也有助于避免出现孔的形状尺寸容易发生变化，不易控制的问题。本技术采用地膜经打孔设备打孔后再进入地膜收卷机进行收卷地膜，这样收卷的地膜不会错位，外观平整，松紧适中。可对厚度为0.006～0.03mm的全生物降解地膜，以及厚度为0.01～0.03mm的非全生物降解地膜实现连续式地膜在线打孔，可以在地膜生产上完成打孔地膜，减少了生产工序，降低和节约了工人劳动强度和生产成本提高了生产效率和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1公开的连续制备打孔地膜设备的正面结构示意图。

图2为实施例1公开的连续制备打孔地膜设备的侧面结构示意图。

图3为实施例1～3公开的连续制备打孔地膜设备地膜走向示意图。

图4为实施例3和4公开的连续制备打孔地膜设备的正面结构示意图。

图5为实施例4公开的连续制备打孔地膜设备地膜走向示意图。

其中，201-导向辊、202-毛刷辊、203-刀座、204-毛刷辊、205-导向辊、206-刀具、207-刀架、270-刀架、208-支架、209-可移动滑块、1-1-毛刷辊气缸、1-2-毛刷辊气缸、1-3-毛刷辊气缸、1-4-毛刷辊气缸、2-刀座、3-电机、4-减速器、5-电磁阀、6-1-链条、6-2-链条、7-1-链轮、7-2-链轮、7-3-链轮、8-1-调节阀、8-2-调节阀、9-1-导向辊、9-2-导向辊、9-3-导向辊、9-4-导向辊、9-5-导向辊、10-联轴器、211-毛刷辊、210-毛刷辊、220-地膜、212-刀座轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中所述“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述“上、下”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的所示视图上边即为上，阅读者的下边即为下，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

为了解决上述技术问题，如图1～3所示，本发明提供了一种连续制备打孔地膜设备，包括驱动装置、打孔装置、稳定装置；所述驱动装置包括电机、联轴器、减速器、链条、链轮；所述电机设置在支架上；所述电机通过联轴器与所述减速器驱动连接；所述减速器上设置有链轮；所述链轮通过链条与所述链轮连接；所述链轮通过链条与所述链轮连接。

所述打孔装置包括刀具、刀架、刀座；所述刀座通过其左右两端的刀座轴设置在所述支架上，所述刀座轴能够由链轮带动发生转动；所述刀座轴向支架外侧一端设置有所述链轮，内侧一端设置有所述刀座；所述刀座呈圆柱体形状，具有圆形截面，其上设置有刀架，左右两个刀座之间设置有四根刀架(具有方形截面)，刀架两端通过螺钉连接在刀座上；所述刀架上设置有若干刀具，可以通过改变刀具在刀架上的左右位置来改变打孔膜的株距；可以通过刀座上螺钉的旋转来调节刀架之间的相对位置，改变四根刀架之间的距离，从而改变打孔膜的行距。根据客户需求打孔数量、孔径尺寸、行距、株距等要求，在刀架上安装相应数量、尺寸的刀具，在通过对刀具之间的左右距离以及刀座的调整来调节合相应的行距、株距，然后利用电机通过链轮、链条等驱动刀架中心轴，带动刀架以及刀架以刀架中心轴的轴进行转动。通过对电机功率的调整，来控制刀具转动的速度与地膜连续生产速度相匹配，以此完成打孔，得到打孔地膜。

所述稳定装置包括导向辊、毛刷辊、毛刷辊气缸、电磁阀；所述导向辊201、205、9-1、9-2设置在所述支架上，与其固定连接，所述导向辊9-3、9-4设置在调节阀上，通过调节阀与支架连接；所述毛刷辊设置在所述支架内部，通过毛刷辊中心轴两端设置在可移动滑块的凹槽内部，位于刀架上下两侧；所述电磁阀设置在所述支架上，并通过气管与所述毛刷辊气缸连接。本申请中采用七个导向辊和四个毛刷辊来调整地膜在打孔过程中的松紧度，避免刀具对柔软地膜的切割而造成的地膜拉扯变形，破损，地膜收卷错位、不紧等问题的出现。此外，可以通过导向辊个数、地膜走向等的调控，来改变打孔次数，可以得到孔间距为220～520mm的打孔地膜(例如如图3所示)。

进一步地，所述刀具具有圆形截面，并且在所述刀具上安装有微型电机，能使刀具自行旋转。申请人发现，如果只依靠刀具岁刀架转动而对地膜施加垂直地膜走向的力来打孔时，地膜因其柔软和易塑性形变的特性，导致在打孔时容易拉扯变形，得到的孔形状是椭圆形性，并非圆形，而且因地膜的弹性，打孔时发生形变而造成有一些部位的地膜不能被刀架完全切断，带着部分切割的残膜被卷绕，影响产品的卷绕工艺，也容易产生次品。尤其是当地膜的厚度较小时，地膜的强力相对较小，柔软度较高，容易拉扯变形，将本申请中的设备加入到地膜连续生产线上时，不容易控制打孔工艺，甚至发生断膜等问题而影响打孔地膜的正常生产。而通过对刀具内部安装微型电机，打孔时使刀具跟随刀架进行转动的同时，也能因微型电机的驱动而发生自行旋转，通过地膜走向上的水平面施加的切割力来对地膜进行切割，避免因垂直于地膜表面的力使地膜发生大的形变而形成椭圆形等不合格孔，有助于解决地膜切不断、容易被拉扯变形、打出的孔是椭圆形等问题。对厚度为0.006～0.03mm的常规聚烯烃类地膜均能起到非常好的打孔效果，能成功加入到其连续生产线上，连续生产得到相应规格的打孔地膜产品。其中，全生物降解地膜的厚度为0.006～0.03mm，非全生物降解地膜的厚度为0.01～0.03mm。

进一步地，所述稳定装置还包括可移动滑块；所述可移动滑块固定设置在所述支架上，所述可移动滑块具有纵向(上下方向)凹槽，所述毛刷辊中心轴两端设置在所述可移动滑块的凹槽内，使得毛刷辊能由毛刷辊气缸的驱动沿着该凹槽进行上下移动。虽然毛刷辊表面有一定的弹性，在一定程度上可以调整地膜的松紧度，但是其调整幅度有限，而由于刀架带动刀具，对地膜表面产生的垂直方向的力较大，并且地膜并非处于静态，而是处于动态传动的状态，因此还需要通过由毛刷辊气缸驱动的可移动滑块驱动毛刷辊上下移动，以此进一步调节地膜的松紧度，改善生产工艺的稳定性。此外，毛刷辊两端的中心轴并非卡在可移动滑块上的凹槽上固定连接，而是随着膜的传动而从动转动，同时毛刷辊气缸来调节上下位置。

进一步地，所述稳定装置还包括调节阀；所述调节阀包括调节阀8-1和调节阀8-2；所述调节阀8-1的一端与所述导向辊9-3的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接；所述调节阀8-2的一端与所述导向辊9-4的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接。本申请中的连续制备打孔地膜设备中至少包括七个导向辊(如图3所示)，其中至少包括两个导向辊与上述调节阀连接，再通过调节阀旋转来实现导向辊上下移动，调控导向辊的上下位置，以此在引导地膜走向的同时，进一步调整其稳定性。

进一步地，所述支架208底部设置有开口式箱体。由于地膜很轻，而且被刀具切割下来的残膜尺寸相对较小，因此被切割下来的残膜容易漂浮，被收卷进常规地膜产品中，影响产品的正常收卷，而且对残膜不进行收集则会产生进一步处理费用，同时浪费能源。而在支架底部安装一个开口式箱体，在打孔过程中让碎膜片自由落到箱体中，定时对箱体中的碎膜片进行回收，可以减少生产成本，同时这样可以减少碎膜片散落到设备四周，影响打孔地膜的正常生产。

实施例1：如图1～3所示，本实施例提供了一种连续制备打孔地膜设备，包括驱动装置、打孔装置、稳定装置；所述驱动装置包括电机3、联轴器10、减速器4、链条、链轮；所述电机3设置在支架208上；所述电机3通过联轴器10与所述减速器4驱动连接；所述减速器4上设置有链轮7-3；所述链轮7-3通过链条6-1与所述链轮7-1连接；所述链轮7-3通过链条6-2与所述链轮7-2连接；

所述打孔装置包括刀具、刀架、刀座；所述刀座203通过其左右两端的刀座轴212设置在所述支架208上，所述刀座轴212能够由链轮7-1带动发生转动；所述刀座轴212向支架208外侧一端设置有所述链轮7-1，内侧一端设置有所述刀座203；所述刀座203呈圆柱体形状，具有圆形截面，其上设置有刀架207，左右两个刀座之间设置有四根刀架(具有方形截面)，刀架两端通过螺钉连接在刀座上；所述刀架207上设置有12个刀具206，该刀具有序排列成3排；

所述稳定装置包括导向辊、毛刷辊、毛刷辊气缸、电磁阀；所述导向辊201、导向辊9-5设置在所述支架208上方，与其固定连接；所述导向辊9-1、导向辊9-2、导向辊9-3、导向辊9-4设置在支架208内部，所述导向辊205设置在所述支架208内部，位于所述减速器处；所述毛刷辊202和毛刷辊204设置在所述支架208内部，位于所述刀架207上下两侧，所述毛刷辊210和毛刷辊211设置在所述支架208内部，通过毛刷辊中心轴两端设置在可移动滑块的凹槽内部，位于与所述刀座2连接的刀架上下两侧；所述电磁阀5设置在所述支架208上，并通过气管与所述毛刷辊气缸1-1、毛刷辊气缸1-2、毛刷辊气缸1-3、毛刷辊气缸1-4连接；

所述刀具206具有圆形截面，并且在所述刀具206上安装有微型电机，能使刀具206自行旋转；所述稳定装置还包括可移动滑块209；所述可移动滑块209固定设置在所述支架208上，其上设置有纵向凹槽，其中的毛刷辊204、毛刷辊210、毛刷辊211两端均设置有与毛刷辊202一样具有纵向凹槽的可移动滑块，起到一样的作用；所述稳定装置还包括调节阀；所述调节阀包括调节阀8-1和调节阀8-2；所述调节阀8-1的一端与所述导向辊9-3的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接；所述调节阀8-2的一端与所述导向辊9-4的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接；所述支架208底部设置有开口式箱体；所述地膜为常规PE膜，其平均厚度为0.02mm。本实例提供的走膜方式中打孔打4遍，孔间距理论范围为220mm至390mm。

实施例2：如图1～3所示，本实施例提供了一种连续制备打孔地膜设备，包括驱动装置、打孔装置、稳定装置；所述驱动装置包括电机3、联轴器10、减速器4、链条、链轮；所述电机3设置在支架208上；所述电机3通过联轴器10与所述减速器4驱动连接；所述减速器4上设置有链轮7-3；所述链轮7-3通过链条6-1与所述链轮7-1连接；所述链轮7-3通过链条6-2与所述链轮7-2连接；

所述打孔装置包括刀具、刀架、刀座；所述刀座203通过其左右两端的刀座轴212设置在所述支架208上，所述刀座轴212能够由链轮7-1带动发生转动；所述刀座轴212向支架208外侧一端设置有所述链轮7-1，内侧一端设置有所述刀座203；所述刀座203呈圆柱体形状，具有圆形截面，其上设置有刀架207，左右两个刀座之间设置有四根刀架(具有方形截面)，刀架两端通过螺钉连接在刀座上；所述刀架207上设置有12个刀具206，该刀具有序排列成3排；

所述稳定装置包括导向辊、毛刷辊、毛刷辊气缸、电磁阀；所述导向辊201、导向辊9-5设置在所述支架208上方，与其固定连接；所述导向辊9-1、导向辊9-2、导向辊9-3、导向辊9-4设置在支架208内部，所述导向辊205设置在所述支架208内部，位于所述减速器处；所述毛刷辊202和毛刷辊204设置在所述支架208内部，位于所述刀架207上下两侧，所述毛刷辊210和毛刷辊211设置在所述支架208内部，通过毛刷辊中心轴两端设置在可移动滑块的凹槽内部，位于与所述刀座2连接的刀架上下两侧；所述电磁阀5设置在所述支架208上，并通过气管与所述毛刷辊气缸1-1、毛刷辊气缸1-2、毛刷辊气缸1-3、毛刷辊气缸1-4连接；

所述刀具206具有圆形截面，在所述刀具206上没有安装微型电机；所述稳定装置还包括可移动滑块209；所述可移动滑块209固定设置在所述支架208上，其上设置有纵向凹槽，其中的毛刷辊204、毛刷辊210、毛刷辊211两端均设置有与毛刷辊202一样的具有纵向凹槽可移动滑块，起到一样的作用；所述稳定装置还包括调节阀；所述调节阀包括调节阀8-1和调节阀8-2；所述调节阀8-1的一端与所述导向辊9-3的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接；所述调节阀8-2的一端与所述导向辊9-4的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接；所述支架208底部设置有开口式箱体；所述地膜为常规PE膜，其平均厚度为0.02mm。本实例提供的走膜方式中打孔打4遍，孔间距理论范围为220mm至390mm。

申请人发现实施例2公开的打孔设备加入到打孔地膜生产线上时容易使地膜的质量降低，所打出的孔基本上都是椭圆形或不规则形状，容易被拉扯变形，残膜切不断影响收卷，影响生产得到的打孔膜质量和生产工艺的稳定性，甚至影响到打孔地膜的连续生产，会出现断膜，收卷受阻等问题。

实施例3：如图2～4所示，本实施例提供了一种连续制备打孔地膜设备，包括驱动装置、打孔装置、稳定装置；所述驱动装置包括电机3、联轴器10、减速器4、链条、链轮；所述电机3设置在支架208上；所述电机3通过联轴器10与所述减速器4驱动连接；所述减速器4上设置有链轮7-3；所述链轮7-3通过链条6-1与所述链轮7-1连接；所述链轮7-3通过链条6-2与所述链轮7-2连接；

所述打孔装置包括刀具、刀架、刀座；所述刀座203通过其左右两端的刀座轴212设置在所述支架208上，所述刀座轴212能够由链轮7-1带动发生转动；所述刀座轴212向支架208外侧一端设置有所述链轮7-1，内侧一端设置有所述刀座203；所述刀座203呈圆柱体形状，具有圆形截面，其上设置有刀架207，左右两个刀座之间设置有四根刀架(具有方形截面)，刀架两端通过螺钉连接在刀座上；所述刀架207上设置有24个刀具206，该刀具有序排列成6排；

所述稳定装置包括导向辊、毛刷辊、毛刷辊气缸、电磁阀；所述导向辊201、导向辊9-5设置在所述支架208上方，与其固定连接；所述导向辊9-1、导向辊9-2、导向辊9-3、导向辊9-4设置在支架208内部，所述导向辊205设置在所述支架208内部，位于所述减速器处；所述毛刷辊202和毛刷辊204设置在所述支架208内部，位于所述刀架207上下两侧，所述毛刷辊210和毛刷辊211设置在所述支架208内部，通过毛刷辊中心轴两端设置在可移动滑块的凹槽内部，位于与所述刀座2连接的刀架上下两侧；所述电磁阀5设置在所述支架208上，并通过气管与所述毛刷辊气缸1-1、毛刷辊气缸1-2、毛刷辊气缸1-3、毛刷辊气缸1-4连接；

所述刀具206具有圆形截面，并且在所述刀具206上安装有微型电机，能使刀具206自行旋转；所述稳定装置还包括可移动滑块209；所述可移动滑块209固定设置在所述支架208上，其上设置有纵向凹槽，其中的毛刷辊204、毛刷辊210、毛刷辊211两端均设置有与毛刷辊202一样具有纵向凹槽的可移动滑块，起到一样的作用；所述稳定装置还包括调节阀；所述调节阀包括调节阀8-1和调节阀8-2；所述调节阀8-1的一端与所述导向辊9-3的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接；所述调节阀8-2的一端与所述导向辊9-4的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接；所述支架208底部设置有开口式箱体；所述地膜为常规PE膜，其平均厚度为0.02mm。本实例提供的走膜方式中打孔打4遍，孔间距理论范围为220mm至390mm。

实施例4：如图2～3和5所示，本实施例提供了一种连续制备打孔地膜设备，包括驱动装置、打孔装置、稳定装置；所述驱动装置包括电机3、联轴器10、减速器4、链条、链轮；所述电机3设置在支架208上；所述电机3通过联轴器10与所述减速器4驱动连接；所述减速器4上设置有链轮7-3；所述链轮7-3通过链条6-1与所述链轮7-1连接；所述链轮7-3通过链条6-2与所述链轮7-2连接；

所述打孔装置包括刀具、刀架、刀座；所述刀座203通过其左右两端的刀座轴212设置在所述支架208上，所述刀座轴212能够由链轮7-1带动发生转动；所述刀座轴212向支架208外侧一端设置有所述链轮7-1，内侧一端设置有所述刀座203；所述刀座203呈圆柱体形状，具有圆形截面，其上设置有刀架207，左右两个刀座之间设置有四根刀架(具有方形截面)，刀架两端通过螺钉连接在刀座上；所述刀架207上设置有24个刀具206，该刀具有序排列成6排；

所述稳定装置包括导向辊、毛刷辊、毛刷辊气缸、电磁阀；所述导向辊201、导向辊9-5设置在所述支架208上方，与其固定连接；所述导向辊9-1、导向辊9-2、导向辊9-3、导向辊9-4设置在支架208内部，所述导向辊205设置在所述支架208内部，位于所述减速器处；所述毛刷辊202和毛刷辊204设置在所述支架208内部，位于所述刀架207上下两侧，所述毛刷辊210和毛刷辊211设置在所述支架208内部，通过毛刷辊中心轴两端设置在可移动滑块的凹槽内部，位于与所述刀座2连接的刀架上下两侧；所述电磁阀5设置在所述支架208上，并通过气管与所述毛刷辊气缸1-1、毛刷辊气缸1-2、毛刷辊气缸1-3、毛刷辊气缸1-4连接；

所述刀具206具有圆形截面，并且在所述刀具206上安装有微型电机，能使刀具206自行旋转；所述稳定装置还包括可移动滑块209；所述可移动滑块209固定设置在所述支架208上，其上设置有纵向凹槽，其中的毛刷辊204、毛刷辊210、毛刷辊211两端均设置有与毛刷辊202一样具有纵向凹槽的可移动滑块，起到一样的作用；所述稳定装置还包括调节阀；所述调节阀包括调节阀8-1和调节阀8-2；所述调节阀8-1的一端与所述导向辊9-3的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接；所述调节阀8-2的一端与所述导向辊9-4的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架208连接；所述支架208底部设置有开口式箱体；所述地膜为全生物降解地膜，其平均厚度为0.008mm。本实例提供的走膜方式中打孔打3遍，孔间距理论范围为295mm—520mm。

实施例1、3、4中的连续制备打孔地膜设备能够成功的应用到打孔地膜的连续生产线中，能够生产得到孔形、孔径稳定、行距、株距可调的打孔地膜，生产中并不会出现工艺不稳定、打孔地膜质量降低等问题。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续制备打孔地膜设备，其特征在于，包括驱动装置、打孔装置、稳定装置；所述驱动装置包括电机(3)、联轴器(10)、减速器(4)、链条、链轮；所述电机(3)设置在支架(208)上；所述电机(3)通过联轴器(10)与所述减速器(4)驱动连接；所述减速器(4)上设置有链轮(7-3)；所述链轮(7-3)通过链条(6-1)与所述链轮(7-1)连接；所述链轮(7-3)通过链条(6-2)与所述链轮(7-2)连接；

所述打孔装置包括刀具、刀架、刀座；所述刀座通过其左右两端的刀座轴设置在所述支架(208)上；所述刀座轴向支架(208)外侧一端设置有所述链轮，内侧一端设置有所述刀座；所述刀架设置在两个刀座之间，并通过螺钉连接在刀座上；所述刀架上设置有若干刀具；

所述稳定装置包括导向辊、毛刷辊、毛刷辊气缸、电磁阀；所述导向辊设置在所述支架(208)上方，与其固定连接；所述毛刷辊设置在所述支架(208)内部，位于刀架上下两侧；所述电磁阀(5)设置在所述支架(208)上，并通过气管与所述毛刷辊气缸连接。

2.如权利要求1所述的连续制备打孔地膜设备，其特征在于，所述刀架(207)具有圆柱体形或长方体形结构，刀架两端设置有刀座，两个刀座之间设置有四根刀架。

3.如权利要求1所述的连续制备打孔地膜设备，其特征在于，所述刀具(206)具有圆形截面，并且在所述刀具(206)上安装有微型电机。

4.如权利要求1所述的连续制备打孔地膜设备，其特征在于，所述稳定装置还包括可移动滑块(209)；所述可移动滑块(209)固定设置在所述支架(208)上，其上设置有纵向凹槽。

5.如权利要求1所述的连续制备打孔地膜设备，其特征在于，所述稳定装置还包括调节阀；所述调节阀包括调节阀(8-1)和调节阀(8-2)；所述调节阀(8-1)的一端与所述导向辊(9-3)的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架(208)连接；所述调节阀(8-2)的一端与所述导向辊(9-4)的一端固定连接，另一端通过螺纹与所述支架(208)连接。

6.如权利要求1所述的连续制备打孔地膜设备，其特征在于，所述支架(208)底部设置有开口式箱体。

7.如权利要求1所述的连续制备打孔地膜设备，其特征在于，所述地膜厚度为0.006～0.03mm。