CN201755611U - 一种风机配套用法兰旋压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机配套用法兰旋压设备，包括底座、机架、动力装置、旋转工作台，机架垂直固定在底座上，动力装置通过变速机构与旋转工作台传动连接，旋转工作台上固定有旋压模具，旋压模具上设有若干圈同心的工件固定槽，旋压模具上方设置有圆轮旋压机构，圆轮旋压机构通过升降系统滑动连接在机架上，圆轮旋压机构包括压轮和调节装置。它还包括锥轮旋压机构，锥轮旋压机构通过升降系统滑动连接在机架上，锥轮旋压机构包括锥形压轮和锥轮调节装置。采用了本实用新型的风机配套用法兰旋压设备，通过锥形旋压机构和圆轮旋压机构进行法兰边的旋压，不但生产效率较高，产品质量好，还杜绝了传统做法的钢材浪费现象。

Description

一种风机配套用法兰旋压设备

技术领域

本实用新型涉及一种风机制造设备，特别是涉及一种风机配套用的法兰旋压设备，属于机械加工设备。

背景技术

风机在安装使用过程中，需配套使用大量的法兰以对风管或设备进行连接，现有的法兰制作通常采用二种方法：一种是采用不同规格的角钢，用专门的角钢圈圆机进行圈圆，这种生产方式虽然比较简单，但角钢在圈圆的过程中其直角边因变形而会发生角度变化，造成法兰面之间无法贴实；另一种是利用风筒旋压设备，把一块较宽的钢板，根据法兰所需的周长下料，用三芯卷板机圈圆后焊接成整体，把工件放到风筒旋压设备上，旋压出单面法兰，再用切割设备把法兰段从筒体上切割下来，按照上述工序再旋压第二只法兰。筒体上切割法兰，切割效率比在平板切割要低很多，切割质量也不高。另外在旋压法兰时，需要一只压轮在后面压住筒体，当筒体长度小到压轮压不住筒体时，就无法继续旋压法兰，造成了剩余部分钢材的浪费；另外生产效率较低，不利于大批量生产。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既能保证法兰质量，同时极大的提高劳动生产率及钢板利用率的风机配套用的法兰旋压设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种风机配套用法兰旋压设备，包括底座、机架、动力装置、旋转工作台，所述机架垂直固定在底座上，所述动力装置通过变速机构与旋转工作台传动连接，所述旋转工作台上固定有旋压模具，所述旋压模具上设有若干圈同心的工件固定槽，所述旋压模具上方设置有圆轮旋压机构，所述圆轮旋压机构通过升降系统滑动连接在机架上，所述圆轮旋压机构包括压轮和调节装置。

本实用新型的风机配套用法兰旋压设备还包括锥轮旋压机构，所述锥轮旋压机构通过升降系统滑动连接在机架上，所述锥轮旋压机构包括锥形压轮和锥轮调节装置。

采用了本实用新型的风机配套用法兰旋压设备，使用时，先按所需法兰的尺寸进行下料，然后进行圈圆、焊接成一个圆筒，把圆筒嵌入旋压模具相对应的工件固定槽内，即可用锥形旋压机构和圆轮旋压机构进行法兰边的旋压，不但生产效率较高，产品质量好，还杜绝了传统做法的钢材浪费现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋压模具的剖面结构示意图。

图中：1-底座，2-机架，3-动力装置，4-旋转工作台，5-变速机构，6-旋压模具，7-圆轮旋压机构，8-锥轮旋压机构，9-升降系统，10-工件，61-工件固定槽，71-压轮，72-调节装置，81-锥形压轮，82-锥轮调节装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种风机配套用法兰旋压设备，包括底座1、机架2、动力装置3、旋转工作台4，所述机架2垂直固定在底座1上，所述动力装置3通过变速机构5与旋转工作台4传动连接，通常动力装置3为电机，固定在底座1上，变速机构5涡轮涡杆减速装置，动力装置3驱动旋转工作台4作低速的水平旋转，综上所述，与现有的风筒旋压设备基本一致。

本实用新型的创新点主要在于所述旋转工作台4上固定有旋压模具6，所述旋压模具6上设有若干圈同心的工件固定槽61，所述工件固定槽61的直径与通常采用的风机配套用法兰的直径一致，如通常风机配套用法兰采用的直径有300、400、500.。。。。毫米，则在旋压模具6上需设置与法兰直径相应的若干个同心圆状的工件固定槽61，每圈工件固定槽61的槽宽与槽深则根据工件固定槽61的相应直径而分别设置；如需制作直径为710毫米、厚度为4毫米，宽度为50毫米的法兰，应在模具上设置深度为46毫米，内径为710毫米，外径为718毫米的工件固定槽61。

所述旋压模具6上方设置有圆轮旋压机构7，所述圆轮旋压机构7通过升降系统9滑动连接在机架2上，所述圆轮旋压机构7包括压轮71和调节装置72。所述压轮71可通过调节装置72的调节水平移动到任意一圈工件固定槽61的正上方；同时，压轮71在调节装置72的调节下可在工件固定槽61的正上方方向作垂直的移动。

为了使法兰在旋压过程中的变形更加顺畅，本实用新型的风机配套用法兰旋压设备还包括锥轮旋压机构8，所述锥轮旋压机构8通过升降系统9滑动连接在机架2上，所述锥轮旋压机构8包括锥形压轮81和锥轮调节装置82。所述锥形压轮81可通过锥轮调节装置82的调节水平移动到任意一圈工件固定槽61的正上方。同时，锥形压轮81在锥轮调节装置82的作用下可在工件固定槽61的正上方方向作垂直的移动。

具体工作时，根据所需旋压的法兰尺寸进行下料，再将下料后的带钢圈圆后焊接成一个圆筒，稍微整形后嵌入旋压模具6上的相对应工件固定槽61内，然后通过锥轮调节装置82把锥形压轮81调节到与工件相接触，大致位置如图1所示。接通动力装置3电机的电源，使旋转工作台4开始转动，此时，再通过锥轮调节装置82使锥形压轮81向工件10下压，工件10在锥形压轮81的压力下，其需出工件固定槽61的法兰面慢慢变形，直到工件10的法兰面变形角度同锥轮角度相同为止。

此时，再通过调节装置72把压轮71调节到与已经变为锥形的法兰面相接触，再通过调节装置2使压轮71下压，工作10的法兰面在压轮71进一步下压下继续变形，直到工件10的法兰面旋压模具6完全接触为止，然后使压轮71和锥形压轮81复位，调节升降系统9，使圆轮旋压机构7和锥轮旋压机构8快速上升，以便取出已经完工的工件10，法兰旋压顺利完成。旋压过程只需3-5分钟。

采用上述风机配套用法兰旋压设备，圆形法兰生产成本低，工件尺寸精度高，有利于进行大批量生产，是一种行之有效的制造工艺。

Claims (2)

1.一种风机配套用法兰旋压设备，包括底座(1)、机架(2)、动力装置(3)、旋转工作台(4)，所述机架(2)垂直固定在底座(1)上，所述动力装置(3)通过变速机构(5)与旋转工作台(4)传动连接，其特征在于所述旋转工作台(4)上固定有旋压模具(6)，所述旋压模具(6)上设有若干圈同心的工件固定槽(61)，所述旋压模具(6)上方设置有圆轮旋压机构(7)，所述圆轮旋压机构(7)通过升降系统(9)滑动连接在机架(2)上，所述圆轮旋压机构(7)包括压轮(71)和调节装置(72)。

2.根据权利要求1所述的风机配套用法兰旋压设备，其特征在于它还包括锥轮旋压机构(8)，所述锥轮旋压机构(8)通过升降系统(9)滑动连接在机架(2)上，所述锥轮旋压机构(8)包括锥形压轮(81)和锥轮调节装置(82)。

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