JP2003232007A

JP2003232007A - 人工芝およびそれを用いたジョイント式人工芝

Info

Publication number: JP2003232007A
Application number: JP2002349518A
Authority: JP
Inventors: Misato Yamazaki; 美沙都山崎; Kaoru Tatsumi; 薫巽; Fujio Kondo; 富士夫近藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2002-12-02
Publication date: 2003-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ほつれにくい人工芝を提供すること。【解決手段】基布にパイル糸をタフティングし、バッキ
ングして得られる人工芝であって、該基布が不織布で構
成されていることを特徴とする人工芝。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外力に対して基布
がほつれにくく、通水性に優れた人工芝およびそれを用
いたジョイント式人工芝に関する。

【０００２】

【従来の技術】人工芝としては、平織り基布にパイル糸
をタフティングし、バッキングして得られる人工芝が一
般的に知られている。平織り基布を用いることで、生産
性、形態保持性に優れた人工芝が得られるからである。
しかし、平織り基布は、外力などによって端部がほつれ
始めると、連鎖的に平織り構造がほつれ、人工芝として
の景観を失う傾向があった。特に、タイル状に切断され
た人工芝では端部からのほつれの影響を受けやすく、問
題であった。

【０００３】近年、特に都市部においてはカラスの増加
が見られ、ほつれた人工芝の基布をついばむことで、人
工芝基布のほつれが促進されるなどの現象も観察されて
いる。平織り基布を用いた人工芝などの織物を基材とし
た繊維構造物のほつれを防止する方法としては、基布の
端部を加熱し、溶融裁断することによりほつれを軽減さ
せる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【０００４】

【特許文献１】特開平６−２９７３９１（第１−３頁）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、基布の端部を
溶融裁断する方法は、切断部が硬化し使用感を損ねるこ
とや裁断設備が大がかりになる問題があった。そこで、
本発明は、上記した従来の人工芝における基布のほつれ
の問題を解決し、長期間に渡り、好適に使用できる人工
芝を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、以下の構成をとる。すなわち、本発明は、（１）基布にパイル糸をタフティングし、バッキングし
て得られる人工芝であって、該基布が不織布で構成され
ていることを特徴とする人工芝。（２）前記基布が少なくとも２層で構成されており、少
なくとも最上層の基布が不織布で構成されていることを
特徴とする（１）に記載の人工芝。（３）前記基布として、１３０℃以上の温度で１０秒以
上熱処理した基布を用いることを特徴とする（１）また
は（２）に記載の人工芝。（４）開孔率が２０〜８０％の板状のプレート部と、該
プレート部の裏面に設けた長さが少なくとも２ｍｍの脚
部とからなり、高さが５〜２０ｍｍであるプラスチック
ス製デッキの表面に、（１）〜（３）のいずれかに記載
の人工芝を接合してなるジョイント式人工芝。（５）前記基布の伸度が、前記プレート部の伸度より大
きいことを特徴とする（４）に記載のジョイント式人工
芝。（６）前記基布とプラスチック製デッキの９０℃の乾熱
伸縮率の差が１．５％以下である（４）または（５）に
記載のジョイント式人工芝。である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の人工芝は、不織布で構成
される基布にパイル糸をタフティングし、バッキングし
て得られる人工芝である。バッキング材は、通常、基布
の裏面に塗布される。基布としては不織布を使用してい
れば良く、例えば、不織布、不織布付き織布、不織布と
織編物の積層体などを用いることができる。

【０００８】基布が少なくとも２層で構成されている場
合、少なくとも最上層の基布が不織布で構成されている
ことが好ましい。ここで、最上層とは、パイル側基布の
ことである。

【０００９】パイル側の基布に不織布を用いることでほ
つれ防止効果が発現する。つまり、本発明の人工芝を屋
上やベランダなどに用いた場合、外力が直接かかるのは
パイル側基布、すなわち不織布であるので、平織り基布
で見られるような端部からの連鎖的なほつれは起こらな
い。その結果、人工芝としての良外観を長期間にわたり
維持できる。

【００１０】本発明の人工芝は、不織布層によりクッシ
ョン性の高い人工芝を提供できる。さらに、不織布を何
層も重ねたり、不織布で平織り基布を挟むなどの構造に
より基布の強度を向上させることができる。

【００１１】また、不織布は保水性があるため、打ち水
効果により夏場の照り返しを軽減する効果がある。さら
に、基布を不織布のみとしたり、目の粗い織編物と組み
合わせることにより、透水機能を持たせることができ、
従来の平織り基布を用いた人工芝で必要であった通水孔
開けが不要となる付帯効果がある。

【００１２】不織布と共に目の細かい織編物を基布に含
む場合には通水孔開けが必要となるが、その場合でも、
不織布の存在により、通水孔からの基布のほつれは起こ
りにくい。

【００１３】本発明の人工芝は、例えば、以下において
説明するような方法によって製造することができる。

【００１４】すなわち、不織布を基布とし、パイル糸を
タフティングし、バッキングする方法。あるいは、織編
物を含み、少なくともパイル側基布が不織布で構成され
る基布に、パイル糸をタフティングし、バッキングをす
る方法等で得ることができる。基布を不織布と織編物の
積層体とする場合、該積層体を得る方法としては、例え
ば、不織布と織編物をそのまま重ねる方法、接着剤を用
いて重ねる方法、あるいは熱融着させる方法等がある。

【００１５】中でも、パイル糸のタフティングにより基
布層は縫い合わされるため、そのまま重ねただけの基布
にパイル糸をタフティングする方法が最も経済的であり
好ましい。

【００１６】また、パイル抜けを防止するため、基布の
最下層、つまりバックステッチ側に目付の低い綿を重ね
てタフティングすると、針とともに綿が動き、パイルに
絡まるため、抜けにくいパイルとなり、より好ましい。

【００１７】さらに、基布を予め熱処理すると、人工芝
として施工した場合に気温の変化による寸法の変動が少
なくなり、より好ましい。熱処理の温度としては、人工
芝を屋上やベランダなどに用いた場合、気温が高くなる
夏場での人工芝の表面温度が約８０℃まで上昇すること
から、該表面温度から少なくとも５０℃以上高い温度、
好ましくは７０℃以上高い温度で熱処理をする。熱処理
温度を１３０℃以上にすれば、夏場に気温が上昇して
も、人工芝の寸法の変動が小さくなるからである。熱処
理の最高温度は特に限定されないが、使用する素材が不
可逆的な変形を起こす温度未満である必要がある。通
常、１８０℃以下が好ましい。

【００１８】熱処理時間は特に限定されないが、好まし
くは１０秒〜３分であり、より好ましくは３０秒〜２分
である。１０秒未満では熱処理が不十分な場合があり、
３分を越えると生産性が低下するからである。

【００１９】基布の熱処理方法としては特に限定されな
いが、例えば、パイル糸をタフティングする前にピンテ
ンターや熱ロールなどを用いて熱処理をする方法が好ま
しく用いられる。また、エンボス加工の様に、熱ロール
などで熱処理し製造された不織布を使用しても構わな
い。

【００２０】本発明において不織布の素材は特に限定さ
れないが、親水性素材では雨水などの吸水による寸法変
化が大きく、また、降雨後の乾燥時間も長くなるため、
疎水性素材が好ましい。

【００２１】疎水性素材としては、例えば、ポリプロピ
レン、ポリエステルなどがあり、好ましく用いられる。

【００２２】本発明に使用するパイル糸の形状も特に限
定されず、モノフィラメント、マルチフィラメント、ス
プリットヤーン等、また、ループパイル、カットパイル
等、いずれも好適に使用される。

【００２３】バッキングに用いる材料は特に限定され
ず、例えば、スチレンブタジエンゴム、ポリ塩化ビニ
ル、ニトリルブタジエンゴムなどが好ましく用いられ
る。また、ウレタンフォームやゴムチップ、発泡塩化ビ
ニルなど、クッション性のものを接着することも可能で
ある。

【００２４】このようなクッション材を接着した人工芝
を方形に裁断して、ジョイントタイプの人工芝として使
用しても良い。

【００２５】本発明のジョイント式人工芝は、開孔率が
２０〜８０％の板状のプレート部と、該プレート部の裏
面に設けた長さが少なくとも２ｍｍの脚部とからなり、
高さが５〜２０ｍｍであるプラスチックス製デッキの表
面に、基布が不織布で構成されている人工芝を接合して
なるものである。

【００２６】プラスチック製デッキを使用することで、
ハンドリング性に優れたジョイント式人工芝とすること
ができる。

【００２７】プレート部の開孔率は、２０〜８０％が好
ましく、さらに好ましくは３０〜７０％である。開孔率
を制御することにより、強度と排水性の好適なバランス
を得ることができる。

【００２８】プレート部の裏面には、長さが少なくとも
２ｍｍの脚部があることが好ましい。脚部を有すること
で、人工芝敷設の際の作業性および排水性を向上させる
ことができる。

【００２９】プラスチックス製デッキの高さは、５〜２
０ｍｍであることが好ましい。５ｍｍ未満では、剛性が
不足することがあり、また、２０ｍｍを越えると、境界
部での段差が大きすぎるため、躓きなどの原因となるこ
とがある。

【００３０】本発明のジョイント式人工芝において、基
布の伸度は、プレート部の伸度より大きいことが好まし
い。基布の伸度が相対的に大きいことにより、反りの発
生防止等、良外観の維持に効果がある。

【００３１】本発明のジョイント式人工芝において、人
工芝の基布とプラスチック製デッキの９０℃の乾熱伸縮
率の差は、１．５％以下であることが好ましい。１．５
％を超えると、人工芝とプラスチック製デッキの伸縮の
差が顕著に現れるために、特に夏場の気温上昇により反
りが発生し、歩行時に躓くなどの問題点が発生する恐れ
がある。

【００３２】乾熱収縮率の差を小さくする方法は特に限
定されないが、例えば、人工芝の基布を熱処理し、さら
にプラスチック製デッキとして寸法安定性の良い材料を
組合せることで可能となる。具体的には、人工芝の基布
としては、前記した様に１３０℃以上の熱処理をするこ
とにより、９０℃の乾熱収縮率を抑えることができる。
また、プラスチック製デッキとして好ましく使用される
寸法安定性の良い材料としては、線膨張係数の小さい樹
脂を挙げることができ、より具体的には、ＡＢＳ樹脂、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリ
エチレンなどを挙げることができる。乾熱伸縮率の測定
方法は後述する。

【００３３】ジョイント人工芝の形状は、正方形が一般
的であるが、長方形および多角形など、大きさおよび形
状は使用目的に応じて決めることが出来る。また製品そ
のものを適当な大きさにカットして使用することも出来
る。

【００３４】次に、ジョイント式人工芝の好ましい製造
方法を説明する。まず、人工芝を方形に切断する際、芝
目方向が分かるように、バッキング面にマーキングして
おくと、ジョイント後の見栄えが良く、好ましい。プラ
スチック製デッキの表面に、ロールコーターにて接着剤
を塗布し、裁断した人工芝を貼り付ける。この際、芝目
方向を揃えておくことが肝要である。ジョイント式デッ
キに使用する材料は特に限定されず、例えば、ＡＢＳ樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどが使用できるが、敷設面の凹凸に順応
し、感触を和らげる点からは、エチレン・酢酸ビニル共
重合体が好ましく使用される。また、気温変化に対する
寸法安定性と芝との接着性の点ではＡＢＳ樹脂が好まし
い。デッキ材と芝は接着剤もしくはホックなどで固定す
るのが好ましい。但し、接着剤の場合には、プラスチッ
クの接着性を十分に考慮し、使用する材質に応じ、慎重
な選定が必要である。さらに接着した後は、加圧養生時
間を十分に取ると好ましい。

【００３５】

【実施例】以下に実施例を記載する。まず、使用した測
定条件を記載する。

【００３６】（伸度）JIS-L1096の伸縮織物の伸縮率Ａ
法（定速伸長法）に準拠して測定した。具体的には、芝
およびデッキ材を幅方向５ｃｍ、引張方向３０ｃｍの矩
形に裁断し、記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、
初荷重１Ｎの下で、つかみ間隔が２０ｃｍとなるように
試験片を取り付け、１分あたり１００ｍｍの引張速度で
荷重伸び曲線を描く。この曲線から１４．７１Ｎ荷重時
の伸度（％）を求めた。これをたて方向および、よこ方
向それぞれ３回測定し、その平均値で表した。

【００３７】（乾熱伸縮率）恒温乾燥機を使用し、雰囲
気温度を２０℃から９０℃に上昇した時の寸法変化率を
求める。２０℃の寸法ａ、９０℃の寸法ｂを測定し、乾
熱伸縮率Ｘ＝｛（ｂ−ａ）／ａ｝×１００（％）として
求めた。なお、寸法ａと寸法ｂは、各温度の雰囲中に２
時間放置した後に、面方向に５点測定し、各々その平均
値とした。

【００３８】（実施例１）図１を使用して説明する。目
付１１０ｇ/ｍ²のポリエステルスパンボンド不織布１と
目付６０ｇ/ｍ²のポリエステル綿２を重ねたものを基布
とした。この際、パイル側基布にポリエステルスパンボ
ンド不織布、バックステッチ側はポリエステル綿とし
た。該基布に３００ｄｔｅｘ×１０Ｆのナイロン６扁平
糸をタフティングし、３０００ｄｔｅｘのパイル４を形
成した。さらに、裏面よりバッキング材３としてスチレ
ンブタジエンゴムを１０００ｇ/ｍ²塗布し、図１に示す
ような人工芝を得た。このようにして得られたほつれ人
工芝の裏面に、芝目方向にマーキングし、３００ｍｍ×
３００ｍｍに裁断した。さらに、同サイズのＡＢＳ樹脂
製ジョイント式デッキにロールコーターにてエポキシウ
レタン系接着剤３０ｇを塗布し、貼付台にて人工芝とデ
ッキ材を貼り合わせた。ここで、使用したデッキのプレ
ート部の開孔率は５０％であり、プレート部の裏面に設
けた脚部の長さは５ｍｍ、デッキの高さは１０ｍｍであ
った。また、基布の伸度は１．１％であり、プレート部
の伸度は０．６％であった。さらに、基布の乾熱伸縮率
は−２．０％、ＡＢＳ樹脂製デッキの乾熱伸縮率は０．
５％であり、乾熱伸縮率の差は２．５％であった。これ
を一昼夜、０．０５ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で加圧養生
し、２枚をジョイントさせた状態でコンクリート上に施
工し、ジョイント部に重量３ｋｇで接触面積５ｃｍ²の
重りを２ｃｍの高さから１０００回自由落下させるほつ
れテストを実施したところ、基布のほつれは見受けられ
なかった。

【００３９】（実施例２）実施例１の基布と同じものを
用意した後、ピンテンターを用いて、加工速度１５ｍ／
分、基布幅の縮み率を２％とし、温度１５０℃で約１分
間熱処理したものを基布とした。その後、実施例１と同
様にしてジョイント式人工芝を作成した。基布の伸度は
０．９％、プレート部の伸度は０．６％であった。ま
た、基布の乾熱伸縮率は−０．５％、ＡＢＳ樹脂製デッ
キの乾熱伸縮率は０．５％であり、乾熱伸縮率の差は
１．０％であった。これを一昼夜、０．０５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²の圧力で加圧養生し、２枚をジョイントさせた状態
でコンクリート上に施工し、ジョイント部に重量３ｋｇ
で接触面積５ｃｍの重りを２ｃｍの高さから１０００回
自由落下させるほつれテストを実施したところ、基布の
ほつれは見受けられなかった。

【００４０】（比較例１）基布として目付１００ｇ／ｍ
²のポリプロピレン平織り基布を用いた以外は、実施例
１と同様にしてジョイント式人工芝を作製した。これを
一昼夜加圧養生し、実施例１と同様のほつれテストを実
施したところ、ジョイント部にほつれが観察された。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、平織り基布に比べ基布
がほつれにくい人工芝が得られる。またクッション性、
保水性の良いなどの付帯効果を持つ人工芝を提供するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の人工芝の１態様を示す模式図である。

【符号の説明】

１：不織布２：綿３：バッキング材４：パイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D051 AG03 AG15 AG20 DB02 DB03 HA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基布にパイル糸をタフティングし、バッキ
ングして得られる人工芝であって、該基布が不織布で構
成されていることを特徴とする人工芝。
【請求項２】前記基布が少なくとも２層で構成されてお
り、少なくとも最上層の基布が不織布で構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の人工芝。
【請求項３】前記基布として、１３０℃以上の温度で１
０秒以上熱処理した基布を用いることを特徴とする請求
項１または２に記載の人工芝。
【請求項４】開孔率が２０〜８０％の板状のプレート部
と、該プレート部の裏面に設けた長さが少なくとも２ｍ
ｍの脚部とからなり、高さが５〜２０ｍｍであるプラス
チックス製デッキの表面に、請求項１〜３のいずれかに
記載の人工芝を接合してなるジョイント式人工芝。
【請求項５】前記基布の伸度が、前記プレート部の伸度
より大きいことを特徴とする請求項４に記載のジョイン
ト式人工芝。
【請求項６】前記基布とプラスチック製デッキの９０℃
の乾熱伸縮率の差が１．５％以下である請求項４または
５に記載のジョイント式人工芝。