CN104404651A - 一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制，包括以下组分：PET、PBT、含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、加工助剂。其制造方法如下：a.将PET、PBT原料干燥。b.在干燥后的原料中加入含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂。c.将b步骤中的混合原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，得到改性阻燃聚酯。d.将改性阻燃聚酯干燥。e.在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒。f.将e步骤中混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，形成熔体细流。g.熔体细流经过水冷却固化形成丝条。h.将冷却固化后的丝条进行拉伸，并进行热定型。本发明假发纤维纺制具有阻燃性能，从而解决了假发易于燃烧的问题。本发明假发纤维纺制的手感好、梳理性能佳、仿真效果好。

Description

一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种纺制,具体涉及一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制及其制造方法。 

背景技术

随着经济水平发展和人民生活水平的提高，假发已成为现代生活中重要的时尚饰品。目前假发主要由两大类，一种是使用人发制造的假发，这类假发档次高，价格昂贵。另一类是化学纤维制造的假发，通常使用的纤维有PP纤维、PVC纤维。PP纤维假发的手感与光泽差，熔点低，使用性能和机械性能差。PVC纤维假发在手感和光泽方面有所改进，但是不能与人发混合制成高档假发，也属于低档产品，市场占有率低。专利申请号为200610134102.8的中国专利文件中披露了一种PET仿真发丝及其制造方法，该PET仿真发丝不具有阻燃功能，容易燃烧；且其光泽偏亮，仿真度不是很理想。 

发明内容

本发明目的是提供一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制及其制造方法，以克服现有技术中PET仿真发丝不具有阻燃功能，容易燃烧的问题。 

本发明采用如下技术方案：一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制,包括以下组分，各个组分按重量份配比如下: 

所述PET的重量份为100份。 

所述纺制还包含用于润滑和分散原料的加工助剂，该加工助剂的重量份为0.5～2份。 

一种纺制的制造方法，包括以下步骤： 

a.将PET、PBT原料在140℃～160℃的温度下干燥3～5个小时； 

b.在干燥后的PET、PBT原料中加入含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂，并混合均匀，形成混合原料； 

c.将b步骤中的混合原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机 进行挤出造粒，得到改性阻燃聚酯； 

d.将改性阻燃聚酯在140℃～160℃的温度下干燥3～5个小时； 

e.在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒，并混合均匀； 

f.将e步骤中混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，单螺杆挤出机中加热熔融形成熔体，熔体通过计量泵从喷丝孔中挤出形成熔体细流； 

g.熔体细流经过水冷却固化形成丝条； 

h.将冷却固化后的丝条进行热水浴拉伸，并缠绕在表面温度在100℃～120℃的镀铬的加热辊上进行热定型。 

该制造方法还包括将h步骤中热定型后的丝条进行卷绕、集束形成成品，并将成品装箱。 

在b步骤中还加入用于润滑和分散原料的加工助剂。 

所述a步骤中将PET、PBT原料在150℃的温度下干燥4个小时。 

所述d步骤中将改性阻燃聚酯在150℃的温度下干燥4个小时。 

上述对本发明结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：其一，本发明假发纤维纺制的极限氧指数(LOI)≥28，具有阻燃性能，从而解决了假发易于燃烧的问题，避免发生假发燃烧的意外事件。其二，本发明假发纤维纺制的手感好、梳理性能佳、光泽度均匀，仿真效果好。其三，本发明的PET和PBT混合比例适当，产品性价比高。其四，含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂不进行干燥，在与PET、PBT混合时不会结块，便于造粒。 

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。 

实施例一： 

一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制,该纺制包括以下组分，各个组分按重量份配比如下: 

含溴类阻燃剂为溴含量高于60％的化合物(按分子量计)，其中溴元素起到 阻燃作用。加工助剂用于润滑和分散原料。PET刚性好，玻璃化温度为81℃左右，价格便宜。PBT韧性佳，但玻璃化温度低(仅为30℃左右)，价格高。PET与PBT的上述配比使得该产品性价比高，假发纤维的性能好，热定型容易。 

一种上述纺制的制造方法，该制造方法包括以下步骤： 

a.将PET、PBT原料在140℃的温度下干燥3个小时,从而使PET、PBT中的含水率低于80ppm，从而避免因水分过多，在造粒过程中产生降解，影响产品的性能。 

b.在干燥后的PET、PBT原料中加入溴类阻燃剂的混合物、含锑阻燃协效剂、加工助剂，并混合均匀，形成混合原料。含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂为粉状物质，含水率低，在与干燥的PET、PBT原料混合过程中，也会挥发部分的水份。如果通过加热干燥，易造成结块，在混合过程中分散不开，造粒困难，因此，不对溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂进行干燥。 

c.将b步骤中的混合原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到改性阻燃聚酯。 

d.将改性阻燃聚酯在140℃的温度下干燥3个小时，可使该改性阻燃聚酯的含水率低于80ppm。 

e.在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒，并混合均匀。 

f.将e步骤中混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，单螺杆挤出机中加热熔融形成熔体，该加热熔融的温度在280℃～300℃之间，熔体通过计量泵从喷丝孔中挤出形成熔体细流。 

g.熔体细流经过水冷却固化形成丝条，该冷却水的水温大概在50℃左右。 

h.将冷却固化后的丝条进行热水浴拉伸，并缠绕在表面温度在100℃～120℃的镀铬的加热辊上进行热定型。该热水浴温度在80℃左右。 

i.将步骤h中热定型后的丝条进行卷绕、集束形成成品，并将成品装箱。 

本发明假发纤维纺制的极限氧指数(LOI)≥28，具有阻燃性能，从而解决了假发易于燃烧的问题，避免发生假发燃烧的意外事件。本发明假发纤维纺制的手感好、梳理性能佳、光泽度均匀，仿真效果好。本发明的PET和PBT混合比例适当，产品性价比高。 

实施例二： 

一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制,该纺制包括以下组分，各个组分按重量份配比如下: 

含溴类阻燃剂为溴含量高于60％的化合物(按分子量计)，其中溴元素起到阻燃作用。加工助剂用于润滑和分散原料。PET刚性好，玻璃化温度为81℃左右，价格便宜。PBT韧性佳，但玻璃化温度低(仅为30℃左右)，价格高。PET与PBT的上述配比使得该产品性价比高，假发纤维的性能好，热定型容易。 

一种上述纺制的制造方法，该制造方法包括以下步骤： 

a.将PET、PBT原料在150℃的温度下干燥4个小时,从而使PET、PBT中的含水率低于80ppm，从而避免因水分过多，在造粒过程中产生降解，影响产品的性能。 

b.在干燥后的PET、PBT原料中加入溴类阻燃剂的混合物、含锑阻燃协效剂、加工助剂，并混合均匀，形成混合原料。含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂为粉状物质，含水率低，在与干燥的PET、PBT原料混合过程中，也会挥发部分的水份。如果通过加热干燥，易造成结块，在混合过程中分散不开，造粒困难，因此，不对溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂进行干燥。 

c.将b步骤中的混合原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到改性阻燃聚酯。 

d.将改性阻燃聚酯在150℃的温度下干燥4个小时，可使该改性阻燃聚酯的含水率低于80ppm。 

e.在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒，并混合均匀。 

f.将e步骤中混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，单螺杆挤出机中加热熔融形成熔体，该加热熔融的温度在280℃～300℃之间，熔体通过计量泵从喷丝孔中挤出形成熔体细流。 

g.熔体细流经过水冷却固化形成丝条，该冷却水的水温大概在50℃左右。 

h.将冷却固化后的丝条进行热水浴拉伸，并缠绕在表面温度在100℃～120℃的镀铬的加热辊上进行热定型。该热水浴温度在85℃左右。 

i.将步骤h中热定型后的丝条进行卷绕、集束形成成品，并将成品装箱。 

本发明假发纤维纺制的极限氧指数(LOI)≥28，具有阻燃性能，从而解决了假发易于燃烧的问题，避免发生假发燃烧的意外事件。本发明假发纤维纺制的手感好、梳理性能佳、光泽度均匀，仿真效果好。本发明的PET和PBT混合比例适当，产品性价比高。 

实施例三： 

一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制,该纺制包括以下组分，各个组分按重量份配比如下: 

含溴类阻燃剂为溴含量高于60％的化合物(按分子量计)，其中溴元素起到阻燃作用。加工助剂用于润滑和分散原料。PET刚性好，玻璃化温度为81℃左右，价格便宜。PBT韧性佳，但玻璃化温度低(仅为30℃左右)，价格高。PET与PBT的上述配比使得该产品性价比高，假发纤维的性能好，热定型容易。 

一种上述纺制的制造方法，该制造方法包括以下步骤： 

a.将PET、PBT原料在160℃的温度下干燥5个小时,从而使PET、PBT中的含水率低于80ppm，从而因避免水分过多，在造粒过程产生降解，影响产品的性能。 

b.在干燥后的PET、PBT原料中加入溴类阻燃剂的混合物、含锑阻燃协效剂、加工助剂，并混合均匀，形成混合原料。含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂为粉状物质，含水率低，在与干燥的PET、PBT原料混合过程中，也会挥发部分的水份。如果通过加热干燥，易造成结块，在混合过程中分散不开，造粒困难，因此，不对溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂进行干燥。 

c.将b步骤中的混合原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到改性阻燃聚酯。 

d.将改性阻燃聚酯在160℃的温度下干燥5个小时，可使该改性阻燃聚酯的含水率低于80ppm。 

e.在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒，并混合均匀。 

f.将e步骤中混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，单螺杆挤出机中加热熔融形成熔体，该加热熔融的温度在280℃～300℃之间，熔体通过计量泵从喷丝孔中挤出形成熔体细流。 

g.熔体细流经过水冷却固化形成丝条，该冷却水的水温大概在50℃左右。 

h.将冷却固化后的丝条进行热水浴拉伸，并缠绕在表面温度在100℃～120℃的镀铬的加热辊上进行热定型。该热水浴温度在90℃左右。 

i.将步骤h中热定型后的丝条进行卷绕、集束形成成品，并将成品装箱。 

本发明假发纤维纺制的极限氧指数(LOI)≥28，具有阻燃性能，从而解决了假发易于燃烧的问题，避免发生假发燃烧的意外事件。本发明假发纤维纺制的手感好、梳理性能佳、光泽度均匀，仿真效果好。本发明的PET和PBT混合比例适当，产品性价比高。 

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 

Claims (8)

1.一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制,其特征是：该纺制包括以下组分，各个组分按重量份配比如下:

2.按照权利要求1所述的一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制，其特征是：所述PET的重量份为100份。

3.按照权利要求1所述的一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制，其特征是：所述纺制还包含用于润滑和分散原料的加工助剂，该加工助剂的重量份为0.5～2份。

4.一种纺制的制造方法，该纺制如权利要求1或2或3所述，其特征是：该制造方法包括以下步骤：

a.将PET、PBT原料在140℃～160℃的温度下干燥3～5个小时；

b.在干燥后的PET、PBT原料中加入含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂，并混合均匀，形成混合原料；

c.将b步骤中的混合原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到改性阻燃聚酯；

d.将改性阻燃聚酯在140℃～160℃的温度下干燥3～5个小时；

e.在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒，并混合均匀；

f.将e步骤中混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，单螺杆挤出机中加热熔融形成熔体，熔体通过计量泵从喷丝孔中挤出形成熔体细流；

g.熔体细流经过水冷却固化形成丝条；

h.将冷却固化后的丝条进行热水浴拉伸，并缠绕在表面温度在100℃～120℃的镀铬的加热辊上进行热定型。

5.按照权利要求4的一种纺制的制造方法，其特征是：该制造方法还包括将h步骤中热定型后的丝条进行卷绕、集束形成成品，并将成品装箱。

6.按照权利要求4所述的一种纺制的制造方法，其特征是：在b步骤中还加入用于润滑和分散原料的加工助剂。

7.按照权利要求4的一种纺制的制造方法，其特征是：所述a步骤中将PET、PBT原料在150℃的温度下干燥4个小时。

8.按照权利要求4的一种纺制的制造方法，其特征是：所述d步骤中将改性阻燃聚酯在150℃的温度下干燥4个小时。