CN105524396A - 一种高耐热阻燃材料的制备方法 - Google Patents
一种高耐热阻燃材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105524396A CN105524396A CN201510763732.0A CN201510763732A CN105524396A CN 105524396 A CN105524396 A CN 105524396A CN 201510763732 A CN201510763732 A CN 201510763732A CN 105524396 A CN105524396 A CN 105524396A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- preparation
- resistant fire
- fire
- temp resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
一种高耐热阻燃材料的制备方法,属于材料制备领域。其特征在于:将高耐热ABS母粒与DBDPE阻燃体系、增容剂及助剂加入到高速混合机中得到预混物,将预混物投入双螺杆挤出机进行挤出造粒;挤出造粒并将制备的高耐热阻燃ABS塑胶粒子干燥,由精密注塑机注塑成型。通过耐热剂母粒和阻燃剂共混,有效解决了耐热剂和阻燃剂之间不同加工温度的差异,耐热剂通过两次挤出提高了耐热剂在基体树脂之间的分散,减少了耐热剂对基体树脂力学性能的副作用。本发明所述的制备方法操作简单,制备材料的性能稳定,易于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于材料制备领域,尤其涉及一种高耐热阻燃材料的制备方法。
背景技术
近年来,随着科技的快速发展以及人们对于工业生活用品质量的提高,对材料的制备工艺也提出了更高的要求。丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)兼具有丙烯腈的刚性和耐热性,聚苯乙烯的光泽性和加工性以及聚丁二烯的耐冲击性等特点,可广泛应用于家用电器、办公设备、仪器仪表、交通运输、建筑材料、日用品及包装材料等领域。但是ABS的极限氧指数(LOI)只有18%,属于易燃材料。为了改善其燃烧行为,使其遇火难燃或离火自熄,必须对ABS进行阻燃改性。但对于电机、吹风机、电源盒、微波炉、电饭煲、排插等电器外壳或零部件,除了要求材料具有阻燃的同时,还要求材料具有一定的耐热性。而目前阻燃ABS多以添加阻燃剂达到阻燃目的,常用的阻燃剂主要有四溴双酚A(TBBPA),溴化环氧树脂(BEO),溴代三嗪(BTAC),十溴二苯乙烷(DBDPE)等和三氧化二锑(SBO)复配。但一方面ABS本身耐热性不高,其热变形温度为82~84℃,另一方面ABS本身是“海-岛”结构,添加上述阻燃剂会进一步降低ABS的耐热性和力学性能。因此限制了其在需要阻燃以及耐热性领域的应用。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,提供一种高耐热阻燃材料的制备方法。
一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于:将高耐热ABS母粒与DBDPE阻燃体系、增容剂及助剂加入到高速混合机中得到预混物,将预混物投入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤主机的转速1020r/min,喂料转速400r/min;挤出造粒并将制备的高耐热阻燃ABS塑胶粒子干燥,由精密注塑机注塑成型。
本发明所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于所述注塑机的注塑温度为180~210℃。
本发明所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于所述塑胶粒子的干燥温度为80℃,干燥时间为4h。
本发明所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于所述混合物的混合过程为在400r/min的转速下混合2min,再在1000r/min的转速下混合1min。
本发明所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于所述双螺杆挤出机筒各段的温度在180~210℃。
本发明所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,通过耐热剂母粒和阻燃剂共混,有效解决了耐热剂和阻燃剂之间不同加工温度的差异,耐热剂通过两次挤出提高了耐热剂在基体树脂之间的分散,减少了耐热剂对基体树脂力学性能的副作用。本发明所述的制备方法操作简单,制备材料的性能稳定,易于推广使用。
具体实施方式
一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于:将高耐热ABS母粒与DBDPE阻燃体系、增容剂及助剂加入到高速混合机中得到预混物,将预混物投入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤主机的转速1020r/min,喂料转速400r/min;挤出造粒并将制备的高耐热阻燃ABS塑胶粒子干燥,由精密注塑机注塑成型。
本发明所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,所述注塑机的注塑温度为180~210℃。所述塑胶粒子的干燥温度为80℃,干燥时间为4h。所述混合物的混合过程为在400r/min的转速下混合2min,再在1000r/min的转速下混合1min。所述双螺杆挤出机筒各段的温度在180~210℃。通过本发明所述的方法不仅解决了耐热剂在基体树脂中的分散问题,而且解决了阻燃剂对加工温度敏感性问题。即首先通过强剪切的螺杆,较高的温度条件下使得耐热剂在ABS体系内得到很好的分散,然后选用弱剪切的螺杆,在较低的温度下制备出阻燃耐热ABS。体系各组分均分散均匀,从而制备出的高耐热阻燃ABS各项性能均得到较大的提高,尤其是耐热性能和阻燃性能。,随着耐热剂含量的增加,制备的耐热ABS母粒的耐热性持续增加。当耐热剂质量分数为5%时,高耐热ABS母粒的热变形温度只有86℃,相应的维卡软化温度只有97℃,但当耐热剂质量分数为30%时,高耐热ABS母粒的热变形温度高达117℃,相应维卡软化温度为131℃,而其球压痕温度和维卡软化温度基本相近。由于DBDPE熔点极高,且在树脂中基本不溶,所以添加到树脂中可使树脂具有较高的热变形温度且不宜起霜,尤其加到ABS中可明显提高ABS的耐热性,因此选DBDPE作为高耐热ABS的阻燃剂。通过耐热剂和ABS基体树脂复配,在较高的加工温度及较强剪切的螺杆制备出具有不同耐热剂含量的高耐热ABS母粒,再将制备的具有不同耐热剂含量的母粒和DBDPE/Sb2O3阻燃体系共混,在较低的加工温度及较弱剪切的螺杆制备出具有指定耐热温度的高耐热阻燃ABS材料,可替代阻燃PC或阻燃PC/ABS应用于电机、吹风机、电源盒、微波炉、电饭煲、插排等既需要耐热又需要阻燃的领域。
Claims (5)
1.一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于:将高耐热ABS母粒与DBDPE阻燃体系、增容剂及助剂加入到高速混合机中得到预混物,将预混物投入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤主机的转速1020r/min,喂料转速400r/min;挤出造粒并将制备的高耐热阻燃ABS塑胶粒子干燥,由精密注塑机注塑成型。
2.如权利要求1所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于所述注塑机的注塑温度为180~210℃。
3.如权利要求1所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于所述塑胶粒子的干燥温度为80℃,干燥时间为4h。
4.如权利要求1所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于所述混合物的混合过程为在400r/min的转速下混合2min,再在1000r/min的转速下混合1min。
5.如权利要求1所述的一种高耐热阻燃材料的制备方法,其特征在于所述双螺杆挤出机筒各段的温度在180~210℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510763732.0A CN105524396A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种高耐热阻燃材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510763732.0A CN105524396A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种高耐热阻燃材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105524396A true CN105524396A (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55766940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510763732.0A Pending CN105524396A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种高耐热阻燃材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105524396A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113462117A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-01 | 东莞市百富塑料科技有限公司 | 一种高耐热阻燃材料的制备方法 |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201510763732.0A patent/CN105524396A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113462117A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-01 | 东莞市百富塑料科技有限公司 | 一种高耐热阻燃材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102643507B (zh) | 一种极高耐热阻燃abs组合物及其制备方法和应用 | |
CN101885881B (zh) | 一种耐热阻燃聚氯乙烯电缆料及其制作方法 | |
CN102746607B (zh) | 一种绝缘导热环保阻燃abs树脂及其制备方法 | |
CN104086943A (zh) | 一种具有优异表面的高光泽高黑度阻燃abs树脂及其制备方法 | |
CN104744874A (zh) | 高耐热低烟阻燃abs材料及其制备方法 | |
CN102424716B (zh) | 一种高灼热丝点燃温度阻燃增强pbt材料及其制备方法 | |
CN107418156A (zh) | 一种高灼热丝增强阻燃型pbt复合材料及其制备方法 | |
CN103059539A (zh) | 高性能无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺 | |
CN102924884A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
CN102093688A (zh) | 一种高性能无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
CN109503969A (zh) | 一种尼龙直接注射成型用高效增强型阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法 | |
CN101328300B (zh) | 阻燃防老化abs及其制备方法 | |
CN101851405B (zh) | 无人看管电器用高cti、高gwit环保阻燃增强pbt工程塑料及其制备方法 | |
CN105001612A (zh) | 电器外壳用高光无卤阻燃pc/abs复合材料 | |
CN104404651A (zh) | 一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制及其制造方法 | |
CN106046788A (zh) | 一种高灼热丝阻燃性能聚苯硫醚及其制备方法 | |
CN105524396A (zh) | 一种高耐热阻燃材料的制备方法 | |
CN104693791A (zh) | 一种阻燃耐高温导热复合材料及其制备方法 | |
CN102850712A (zh) | 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法 | |
CN104312068A (zh) | 一种增韧阻燃型hips复合材料的制备方法 | |
CN105131573A (zh) | 一种新型耐高温阻燃聚醚型聚氨酯/pvc交联电缆料及其制备方法 | |
CN108342065A (zh) | 一种阻燃性高效能pc光扩散材料及其制备方法 | |
CN104817814A (zh) | 一种750度灼热丝不起火的阻燃abs材料及其制备方法 | |
CN105219039B (zh) | 一种高灼热丝阻燃增强pbt复合材料 | |
CN108530789A (zh) | 环保阻燃注塑级acs改性材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160427 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |