CN109518300A

CN109518300A - 一种手感好的假发及其制备方法

Info

Publication number: CN109518300A
Application number: CN201811461892.XA
Authority: CN
Inventors: 汤鸿; 任凯; 徐心海
Original assignee: Suqian Guanghe New Material Co Ltd
Current assignee: Suqian Guanghe New Material Co Ltd
Priority date: 2018-12-03
Filing date: 2018-12-03
Publication date: 2019-03-26

Abstract

本发明公开了一种手感好的假发及其制备方法，包括步骤：将人发粉碎为平均粒径为1‑10微米，最大粒径不超过30微米的人发粉末；然后将人发粉末均匀分布在聚丙烯腈纤维中，其中人发粉末的含量为1‑30％(wt％)，聚丙烯腈的含量为70‑99％(wt％)，采用湿法腈纶纺丝技术得到蛋白腈纶假发丝，包括以下组分：PET、PBT、含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、加工助剂，该方法人发经粉碎制备，不需化学提取，操作简便，原料来源广，价格低，蛋白腈纶假发丝具有质地饱满，手感好，逼真，燃烧性质与人发相似的特点。

Description

一种手感好的假发及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种合成纤维及其制造技术，具体为一种手感好的假发及其制备方法。

背景技术

人造发丝是现代生活中重要的时尚饰品，每年全世界的消费量在10万吨以上。国外人造发丝的生产应用开始于20世纪70年代，而在我国则开始于20世纪90年代，至今应用普及还很低，生产的大多数产品用于出口。早期人造发丝都采用聚对苯二甲酸乙二醇酯即PET树脂抽丝生产，PET人造发丝具有价格低廉，挺括等优点，但其色泽、颜色特别是仿真性较差，尤其是燃烧时熔化成灸热的熔体，黏附在皮肤上导致肌肤烧伤；因此，在一些场所的应用受到限制。聚丙烯腈人造发丝不仅具有质地饱满，手感好，与人体头发逼真等优点，且燃烧性质与人发相似，不熔化而是直接炭化，但生产技术难度大，价格较高，特别是近年来国外开发的人造蛋白发丝，不仅具有良好的手感和逼真的外观，而且燃烧时具有类似于人发的气味等特点，深受消费者欢迎。

利用天然蛋白质制造再生蛋白纤维，是化学纤维仿真天然蛋白纤维所寻求的重要方法，但目前成功的实例很少，且大多数是采用先从天然蛋白材料中提取蛋白质，然后再与化学纤维混合纺制蛋白复合纤维，例如中国专利申请公开号为CN1640336A报道，从人发或动物毛发、植物中采用化学方法提取出天然蛋白，配制成溶液后，与丙烯腈等原料共聚制备蛋白质合成纤维纺丝原液，最后纺丝制得蛋白腈纶假发；中国专利申请公开号为CN1370859A也报道了类似提取蛋白质后功混再纺丝制备蛋白腈纶的方法，中国专利申请公开号为CN1431343A报道了一种植物蛋白腈纶的制备方法，其目的是改善腈纶的舒适性和染色性能。此外，中国专利申请公开号为CN1837424A、CN1422880A等报道了采用提取的蛋白质与聚丙烯腈接枝的方法制备蛋白复合纤维。

发明内容

(一)技术方案

本发明的目的是提供一种直接采用超细人发粉末与聚丙烯腈共混制备蛋白腈纶假发的方法，人发粒径为1-10微米，最大粒径不超过30微米，经粉碎制备，不需化学提取，其原料来源广泛，价格低廉，操作简便，本发明的一种用人发和蛋白腈纶纺制假发丝的制备方法，包括下列步骤：

将人发粉碎为平均粒径为1-10微米，最大粒径不超过30微米的人发粉末；将超细人发粉末与纺丝原液中丙烯腈共聚物的1-5％的量与纺丝原液在45-65℃以下搅拌混合2-3小时，压滤，脱泡得到混合纺丝原液；以10-13％的硫氰酸钠水溶液为凝固浴，经喷丝、凝固、水洗、牵伸热定型后得到蛋白腈纶假发丝，所述的丙烯腈共聚物为常规工业聚丙烯腈聚合物，而人发是以粉末状分散其中，所述的溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或硫氰酸钠水溶液、氯化锌溶液，中的一种或两种以上地混合物。其中，优选丙酮、二甲基甲酰胺、硫氰酸钠水溶液、氯化锌溶液，最优选择硫氰酸钠水溶液、二甲基甲酰胺，本发明中的超细人发粉末在假发中的含量优选为1-30％(wt％)，以5-10％(wt％)，所述PET的重量份为100份，所述纺制还包含用于润滑和分散原料的加工助剂，该加工助剂的重量份为0.5～2份，一种纺制的制造方法，包括以下步骤：将PET、PBT原料在140℃～160℃的温度下干燥3～5个小时；在干燥后的PET、PBT原料中加入含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂，并混合均匀，形成混合原料；将b步骤中的混合原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到改性阻燃聚酯；将改性阻燃聚酯在140℃～160℃的温度下干燥3～5个小时；在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒，并混合均匀；将e步骤中混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，单螺杆挤出机中加热熔融形成熔体，熔体通过计量泵从喷丝孔中挤出形成熔体细流；熔体细流经过水冷却固化形成丝条；将冷却固化后的丝条进行热水浴拉伸，并缠绕在表面温度在100℃～120℃的镀铬的加热辊上进行热定型，上述对本发明结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：其一，本发明假发纤维纺制的极限氧指数(LOI)≥28，具有阻燃性能，从而解决了假发易于燃烧的问题，避免发生假发燃烧的意外事件。其二，本发明假发纤维纺制的手感好、梳理性能佳、光泽度均匀，仿真效果好。其三，本发明的PET和PBT混合比例适当，产品性价比高。其四，含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂不进行干燥，在与PET、PBT混合时不会结块，便于造粒。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。

实施例1

采用通常已知方法制备一定量的以硫氰酸钠水溶液为溶剂的丙烯腈共聚物纺丝原液。丙烯腈共聚物的组成为：丙烯腈91.5％，丙烯酸甲酯7.0％，甲基丙烯磺酸钠1.5％。纺丝原液中丙烯腈共聚物浓度为13％，硫氰酸钠浓度围45％，将超细人发粉末与纺丝原液中丙烯腈共聚物的5％的量与上述纺丝原液在65℃以下搅拌混合2-3小时，经压滤去除太粗的粒子，然后脱泡得到混合纺丝原液；以13％的硫氰酸钠水溶液为凝固浴，将上述混合的纺丝原液按照常规方法经喷丝、凝固、水洗、牵伸和热定型后得到蛋白腈纶假发丝。共混纺丝原液可纺性好，所得单丝纤维纤度为50dtex，断裂强度1.8cN/dtex，断裂伸长率15％。

实施例2

一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制,该纺制包括以下组分，各个组分按重量份配，比如下:

含溴类阻燃剂为溴含量高于60％的化合物(按分子量计)，其中溴元素起到阻燃作用。加工助剂用于润滑和分散原料。PET刚性好，玻璃化温度为81℃左右，价格便宜。PBT韧性佳，但玻璃化温度低(仅为30℃左右)，价格高。PET与PBT的上述配比使得该产品性价比高，假发纤维的性能好，热定型容易，一种上述纺制的制造方法，该制造方法包括以下步骤：将PET、PBT原料在150℃的温度下干燥4个小时,从而使PET、PBT中的含水率低于80ppm，从而避免因水分过多，在造粒过程中产生降解，影响产品的性能，在干燥后的PET、PBT原料中加入溴类阻燃剂的混合物、含锑阻燃协效剂、加工助剂，并混合均匀，形成混合原料。含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂为粉状物质，含水率低，在与干燥的PET、PBT原料混合过程中，也会挥发部分的水份。如果通过加热干燥，易造成结块，在混合过程中分散不开，造粒困难，因此，不对溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂进行干燥，将混合原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到改性阻燃聚酯，将改性阻燃聚酯在150℃的温度下干燥4个小时，可使该改性阻燃聚酯的含水率低于80ppm，在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒，并混合均匀，将混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，单螺杆挤出机中加热熔融形成熔体，该加热熔融的温度在280℃～300℃之间，熔体通过计量泵从喷丝孔中挤出形成熔体细流，熔体细流经过水冷却固化形成丝条，该冷却水的水温大概在50℃左右，将冷却固化后的丝条进行热水浴拉伸，并缠绕在表面温度在100℃～120℃的镀铬的加热辊上进行热定型。该热水浴温度在85℃左右，将热定型后的丝条进行卷绕、集束形成成品，并将成品装箱，本发明假发纤维纺制的极限氧指数(LOI)≥28，具有阻燃性能，从而解决了假发易于燃烧的问题，避免发生假发燃烧的意外事件。本发明假发纤维纺制的手感好、梳理性能佳、光泽度均匀，仿真效果好。本发明的PET和PBT混合比例适当，产品性价比高。

实施例3

一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制,该纺制包括以下组分，各个组分按重量份配比如下:

含溴类阻燃剂为溴含量高于60％的化合物(按分子量计)，其中溴元素起到阻燃作用。加工助剂用于润滑和分散原料。PET刚性好，玻璃化温度为81℃左右，价格便宜。PBT韧性佳，但玻璃化温度低(仅为30℃左右)，价格高。PET与PBT的上述配比使得该产品性价比高，假发纤维的性能好，热定型容易，一种上述纺制的制造方法，该制造方法包括以下步骤：将PET、PBT原料在160℃的温度下干燥5个小时,从而使PET、PBT中的含水率低于80ppm，从而因避免水分过多，在造粒过程产生降解，影响产品的性能，在干燥后的PET、PBT原料中加入溴类阻燃剂的混合物、含锑阻燃协效剂、加工助剂，并混合均匀，形成混合原料。含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂为粉状物质，含水率低，在与干燥的PET、PBT原料混合过程中，也会挥发部分的水份。如果通过加热干燥，易造成结块，在混合过程中分散不开，造粒困难，因此，不对溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂进行干燥，将b步骤中的混合原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到改性阻燃聚酯，将改性阻燃聚酯在160℃的温度下干燥5个小时，可使该改性阻燃聚酯的含水率低于80ppm，在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒，并混合均匀，混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，单螺杆挤出机中加热熔融形成熔体，该加热熔融的温度在280℃～300℃之间，熔体通过计量泵从喷丝孔中挤出形成熔体细流，熔体细流经过水冷却固化形成丝条，该冷却水的水温大概在50℃左右，将冷却固化后的丝条进行热水浴拉伸，并缠绕在表面温度在100℃～120℃的镀铬的加热辊上进行热定型。该热水浴温度在90℃左右，热定型后的丝条进行卷绕、集束形成成品，并将成品装箱。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims

1.一种手感好的假发及其制备方法，包括下列步骤：将人发粉碎为平均粒径为1-10微米，最大粒径不超过30微米的人发粉末；以硫氰酸钠水溶液为溶剂，按常规方法制备丙烯腈共聚物纺丝原液，将上述人发粉末均匀分布在纺丝原液中，其中人发粉末的含量为0.1-4.5％(wt％)，聚丙烯腈的含量为10-15％(wt％)，硫氰酸钠水溶液浓度为40-45％将超细人发粉末与纺丝原液中丙烯腈共聚物的1-5％的量与纺丝原液在45-65℃以下搅拌混合2-3小时，压滤，脱泡得到混合纺丝原液；以10-13％的硫氰酸钠水溶液为凝固浴，经喷丝、凝固、水洗、牵伸热定型后得到蛋白腈纶假发丝。

2.权利要求1所述的一种手感好的假发及其制备方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：将PET、PBT原料在140℃～160℃的温度下干燥3～5个小时；在干燥后的PET、PBT原料中加入含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂，并混合均匀，形成混合原料；将改性阻燃聚酯在140℃～160℃的温度下干燥3～5个小时；在干燥后的改性阻燃聚酯中加入色粉或色母粒，并混合均匀；混合后的改性阻燃聚酯加入到单螺杆挤出机的料斗中，单螺杆挤出机中加热熔融形成熔体，熔体通过计量泵从喷丝孔中挤出形成熔体细流；熔体细流经过水冷却固化形成丝条；将冷却固化后的丝条进行热水浴拉伸，并缠绕在表面温度在100℃～120℃的镀铬的加热辊上进行热定型。

3.权利要求1所述的一种手感好的假发及其制备方法，其特征在于：丙烯腈共聚物为常规工业聚丙烯腈聚合物，人发是粉末状分散其中，然后进行纺丝。

4.权利要求1所述的一种手感好的假发及其制备方法，其特征在于：所述的溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或硫氰酸钠水溶液、氯化锌溶液，中的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种手感好的假发及其制备方法，其特征在于：所述的溶剂是丙酮、二甲基甲酰胺、硫氰酸钠水溶液或氯化锌溶液。

6.根据权利要求1所述的一种手感好的假发及其制备方法，其特征在于：所述的溶剂是硫氰酸钠水溶液或二甲基甲酰胺。

7.根据权利要求1所述的一种手感好的假发及其制备方法，其特征在于：

所述改性阻燃聚酯在150℃的温度下干燥4个小时。