CN104141177B - 抗静电毛条及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗静电毛条及其制造方法，包括芯层及包裹在芯层外的皮层，所述芯层为聚合物，所述皮层为含有炭黑的抗静电母粒，以导电碳黑聚合物为皮组份，常规聚合物为芯组份制成皮芯复合型导电纤维，继而采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得纤维长度接近天然羊毛的抗静电毛条。该抗静电毛条抗静电性能优良、耐久性好、与其它普通纤维的抱合性好易于混纺或交织、织物的柔软性悬垂性好、能进行常规的染色及后整理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蚀能力，物理化学性能稳定，抗静电指标电阻率可以达到106‑108Ω/cm。

Description

抗静电毛条及其制造方法
技术领域
本发明涉及高分子复合纤维领域，具体是一种抗静电毛条及制造方法，解决现有技术中纺织品产生静电等问题。
背景技术
合成纤维在使用过程中易产生静电，人们最熟悉的可能就是干燥天气里穿着化纤衣物所感受到的电击能吸尘、沾粘等不适。化纤织物易产生静电，静电产生的微弱火花可能会引起燃烧、爆炸，危害人类的生命和财产安全，严重的限制了它的使用范围，许多工业部门明确的规定不准穿着化纤的工作服。为此，对合成纤维的抗静电的性能研究也越来越受到重视。抗静电纤维的问世，给化纤织物的防静电带来了希望。
抗静电目前已有的方法有：①采用金属的导电性能制成的抗静电纤维，主要有不锈钢纤维、铜纤维和铝纤维。这些纤维的导电性能优良，且耐热、耐化学腐蚀。但制造困难，尤其是较细的单丝造价很高，与普通的纤维混纺加工难度大，织物面料手感较硬。②采用导电涂料喷涂法，也可使纤维具有抗静电性。但纤维涂层耐磨性差，耐药剂性差，洗涤数次后涂层易脱落。③采用导电高聚物直接纺丝，但目前还停留在实验室试验阶段，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的抗静电毛条及制造方法，抗静电性能优良、耐久性好、与其它普通纤维的抱合性好易于混纺或交织、织物的柔软性悬垂性好、能进行常规的染色及后整理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蚀能力，物理化学性能稳定。
本发明的技术是这样实现的：一种抗静电毛条，包括芯层及包裹在芯层外的皮层，所述芯层为聚合物，所述皮层为含有炭黑的抗静电母粒。
作为优选，所述聚合物为PET、PBT、PA6或PA66。
所述皮层和芯层的复合比例为30：70-50：50。
所述抗静电母粒中碳黑的含量为15％－30％。
本发明还提供一种抗静电毛条的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、以聚合物PET、PBT、PA6或PA66为基体，以碳黑为导电粉体，碳黑粉体的添加量为15－30％，制得抗静电母粒；
步骤二、以上述抗静电母粒为一种组分，以聚合物PET、PBT、PA6或PA66为另一种组分，以30：70－50：50的复合比例进行双组分复合纺丝，制得皮芯复合纤维予取向丝；
步骤三、将制得的皮芯复合抗静电纤维采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得抗静电毛条。
其中，步骤一中，以15-30％碳黑为导电粉体，以70-85％聚合物PET、PBT、PA6或PA66为基体，加入偶联剂和分散剂，用双螺杆挤出机融熔挤出，制得抗静电母粒。
步骤二中，复合纺丝时，经冷却、上油、卷绕工序制得皮芯复合纤维予取向丝。
步骤三中，皮芯复合纤维予取向丝经集束、拉伸、卷曲、定型、拉断、一道针梳、二道针梳、成球针梳、打包、检验工序制得抗静电毛条。
本发明的有益效果是：本发明的抗静电毛条及制造方法以导电碳黑聚合物为皮组份，常规聚合物为芯组份制成皮芯复合型导电纤维，继而采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得纤维长度接近天然羊毛的抗静电毛条，该抗静电毛条抗静电性能优良、耐久性好、与其它普通纤维的抱合性好易于混纺或交织、织物的柔软性悬垂性好、能进行常规的染色及后整理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蚀能力，物理化学性能稳定，抗静电指标电阻率可以达到106-108Ω/cm。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明抗静电毛条的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
现在结合附图及其实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种抗静电毛条，包括芯层1及包裹在芯层1外的皮层2，所述芯层1为聚合物，所述皮层2为含有炭黑的抗静电母粒。
所述抗静电母粒中碳黑的含量为15％－30％。
该抗静电母粒制备工艺如下：
称取碳黑20份(重量份)、纺丝级PET切片80份、偶联剂0.8份、分散剂0.5份，倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟的高速混合机中混合，经南京科亚SHJ-35平行双螺杆挤出机挤出造粒。按照物料经过双螺杆挤出机的先后次序分为4个加热区和挤出模头，所设定的各个加热区的加热温度依次为：T1＝200℃～210℃，T2＝220℃～230℃，T3＝270℃～280℃，T4＝260～270℃，T模＝265℃，螺杆转速120rpm，共混挤出、冷却、切粒制得PET抗静电母粒。当然，所述的PET也可用PBT、PA6或PA66替换。
所述皮层(抗静电母粒)和芯层(PET切片)的复合比例为30：70-50：50。
皮芯复合纤维予取向丝的制备流程如下：
其中，干燥工艺流程如下：PET抗静电母粒和PET切片分别用SZG双锥回转真空干燥机干燥(温度135℃、真空度-0.1MPa)，切片水份含量≤50ppm，冷却(低于80℃)出料。
纺丝工艺流程如下：将干燥好的抗静电母粒和PET切片用螺杆A和螺杆B分别熔融，熔融温度为260－300℃；通过计量，分别进入复合喷丝组件，皮层和芯层的复合比为40：60；冷却吹风温度为20－23℃、速度控制在0.3-0.5m/s；卷绕速度2200－2500m/min；按前面所述工艺流程得到皮芯复合纤维予取向丝。
抗静电毛条的制备流程如下：
皮芯复合纤维予取向丝→集束→水浴拉伸→卷曲→定型→长丝束，
长丝束→直接成条机→一道针梳→二道针梳→成球针梳→打包。
其中水浴拉伸牵伸倍数控制在2.8－3.2；制条、针梳、成球速度220－240m/min；梳针密度3－6根/cm；出条条重5-10g/m。
本发明的完整工艺流程如下：碳黑+PET+添加剂→双螺杆造粒→抗静电母粒→干燥→料斗A→螺杆A熔融→计量A；
PET切片→干燥→料斗B→螺杆B熔融→计量B；
计量A+计量B→复合喷丝组件→冷却成形→上油→卷绕→集束→水浴拉伸→卷曲→定型→制条→一道针梳→二道针梳→成球针梳→打包。
与现有技术相比，本发明的抗静电毛条及制造方法以导电碳黑聚合物为皮组份，常规聚合物为芯组份制成皮芯复合型导电纤维，继而采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得纤维长度接近天然羊毛的抗静电毛条，该抗静电毛条抗静电性能优良、耐久性好、与其它普通纤维的抱合性好易于混纺或交织、织物的柔软性悬垂性好、能进行常规的染色及后整理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蚀能力，物理化学性能稳定，抗静电指标电阻率可以达到106-108Ω/cm，接近天然羊毛，产品广泛应用于制作高档西服面料，石油化工行业、煤炭行业、机电行业、电子行业防尘防爆服，部队和企事业机关制服等。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种抗静电毛条的制造方法，其特征在于：抗静电毛条包括芯层及包裹在芯层外的皮层，所述芯层为聚合物，所述皮层为含有炭黑的抗静电母粒，制造方法包括如下步骤：
步骤一、以15-30％碳黑为导电粉体，以70-85％聚合物PET、PBT、PA6或PA66为基体，加入偶联剂和分散剂，倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟的高速混合机中混合，经双螺杆挤出机挤出造粒，按照物料经过双螺杆挤出机的先后次序分为4个加热区和挤出模头，所设定的各个加热区的加热温度依次为：T1＝200℃～210℃，T2＝220℃～230℃，T3＝270℃～280℃，T4＝260～270℃，T模＝265℃，共混挤出、冷却、切粒制得抗静电母粒；
步骤二、以上述抗静电母粒为一种组分，以聚合物PET、PBT、PA6或PA66为另一种组分，以30：70－50：50的复合比例进行双组分复合纺丝，制得皮芯复合纤维预取向丝；制得皮芯复合纤维预取向丝的具体工艺如下：将干燥好的抗静电母粒和聚合物制成的切片用螺杆A和螺杆B分别熔融，熔融温度为260－300℃；再通过计量，分别进入复合喷丝组件；再经冷却、上油、卷绕工序制得皮芯复合纤维预取向丝；
步骤三、将制得的皮芯复合纤维预取向丝采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得抗静电毛条；其中，皮芯复合纤维预取向丝经集束、拉伸、卷曲、定型、拉断、一道针梳、二道针梳、成球针梳、打包、检验工序制得抗静电毛条。
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