CN106174891A - 一种柔性发光鞋面料制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性发光鞋面料制作工艺,其能够使得整个鞋面发光,且鞋面具备较好的舒适度。本发明包含如下步骤:(1)在鞋面基材面料表面热压一层导光薄膜;(2)在所述鞋面边缘设置朝向所述导光薄膜照射的LED光源;(3)在所述导光薄膜上印刷涂覆聚光导光油墨。所述鞋面基材面料为三层网布。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋面制作工艺,具体用于包含发光鞋的制作。
背景技术
目前市面上没有柔性的发光材料,鞋子的发光要么是采用LED光源,要么是采用在鞋面贴附硬质的反光片或者涂覆荧光粉;
硬质反光片大大影响鞋面舒适度,涂覆应该粉很容易被洗掉,非常不耐用。
目前的LED灯设置在鞋子上主要是让鞋底发光,虽然LED的防水可以做的很优秀,但是无法实现鞋面整体发光的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种柔性发光鞋面料制作工艺,其能够使得整个鞋面发光,且鞋面具备较好的舒适度。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于,包含如下步骤:
(1)在鞋面基材面料表面热压一层导光薄膜;
(2)在所述鞋面边缘设置朝向所述导光薄膜照射的LED光源;
(3)在所述导光薄膜上印刷涂覆聚光导光油墨。
作为本发明的优选实施方式:所述LED光源固定在与鞋面连接的鞋底上。
作为本发明的优选实施方式:所述鞋面基材面料为三层网布。
作为本发明的优选实施方式:所述聚光导光油墨的组份及重量配比是:聚光导光剂30份,导光油墨40份,400~600目的玻璃微珠10~12份,LED黄光荧光粉0.15~0.2份,LED蓝光荧光粉0.03~0.05份,LED红光荧光粉0.1~0.15份,聚酯树脂7份,消泡剂0.1~0.6份,慢干剂2~3份,分散隔剂5~10份;
所述聚光导光油墨的制备工艺如下:
S1:取用重量组份比为聚光导光剂30份,导光油墨40份, LED黄光荧光粉,LED蓝光荧光粉0.03~0.05份,LED红光荧光粉0.1~0.15份,分散隔剂5~10份;在温度35℃~60℃、转速为4~6转/秒的条件下搅拌1~2小时进行混合,形成液体油墨;
S2:用步骤S1得到的液体油墨在温度为35℃~60℃再加入重量组份比为聚酯树脂7份、400~600目的玻璃微珠10~12份、消泡剂0.1~0.6份和慢干剂2~3份,在转速为6~8转/秒的条件下搅拌4~8小时进行混合,形成所述高聚光导光油墨成品。
作为本发明的优选实施方式:所述步骤(3)为采用丝网印刷机将所述聚光导光油墨涂覆在导光薄膜上。
作为本发明的优选实施方式:所述导光油墨以质量百分数计,包括:丙烯酸树脂40% ~ 55%、硬脂酸4% ~ 8%、偶联剂5% ~ 10%、纳米导光粉5% ~ 15%、耐划伤助剂3% ~8%、有机溶剂12% ~ 20% 和光引发剂0.5% ~ 2% ;
其中,所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物,选自氧化钛、氧化锌、氧化铝中的一种或几种;所述的偶联剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚丙烯酸钠中的一种或几种;所述的耐划伤助剂选自蜜蜡、有机蜡、聚四氟乙烯微粉中的一种或几种;所述的有机溶剂为甲苯或丁酮;所述光引发剂为二烷氧基苯乙酮。
作为本发明的优选实施方式:所述导光油墨的制备步骤为:
在避光条件下,以质量百分数计,取丙烯酸树脂40% ~ 55%、硬脂酸4% ~ 8%、偶联剂5% ~ 10% 溶入12% ~ 20% 的有机溶剂中,超声搅拌,搅拌速度1500 ~ 2000 rpm,搅拌时间10 ~ 20 分钟;继续加耐划伤助剂入3% ~ 8%、纳米导光粉5% ~ 15%、光引发剂0.5%~ 2%,继续搅拌10 ~ 20 分钟,即制得所述聚光导光油墨配方中所需要的导光油墨。
作为本发明的优选实施方式:所述纳米导光粉的平均粒径为30~60纳米;所述导光油墨以质量百分数计,还包括5%~15%的耐划伤助剂;所述耐划伤助剂为聚四氟乙烯微粉。
作为本发明的优选实施方式:所述步骤(3)之后还包含为柔性发光鞋面料表面制作饰片结构的流程;所述制作饰片结构的流程包含如下步骤:
S100:形成挡墙,在步骤(3)制得的柔性发光鞋面料表面的特定的区域的周缘围绕设成挡墙;
S200:形成透明层,在挡墙围成的区域内以点胶的方式,形成一透明层,以显现出挡墙围成区域表面的图案;
S300:完成成品,待透明层干燥成型后,即完成饰片结构的制作。
作为本发明的优选实施方式:所述透明层为有色的透明材质,且成凸透镜的形态,使区域底面的图案具有浮凸放大的效果;所述挡墙具有0.5 至0.7mm 的高度。
本发明有益效果是:
本发明公开的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其包含如下步骤:
(1)在鞋面基材面料表面热压一层导光薄膜;导光薄膜为柔性材质,可以非常好的与鞋面基材面料贴合,同时保证了柔软度;导光薄膜也能将光线进行均布传导,使得LED光源发出的光通过导光薄膜发散,实现整个鞋面料均发光的效果;
(2)在所述鞋面边缘设置朝向所述导光薄膜照射的LED光源;
(3)在所述导光薄膜上印刷涂覆聚光导光油墨。本发明的聚光导光油墨能够提升光照度,同时也是对导光薄膜的保护,使得鞋面料更耐用,外观更美观。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明公开的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于,包含如下步骤:
(1)在鞋面基材面料表面热压一层导光薄膜;
(2)在所述鞋面边缘设置朝向所述导光薄膜照射的LED光源;
(3)在所述导光薄膜上印刷涂覆聚光导光油墨。
优选的,所述LED光源固定在与鞋面连接的鞋底上。LED光源固定在鞋底上较为好固定;另一端与鞋面的边缘也可以连接,只要朝向导光薄膜方向照射,导光薄膜就能够使得光线在内部传导,产生光亮效果。
优选的,所述鞋面基材面料为三层网布。
优选的,所述聚光导光油墨的组份及重量配比是:聚光导光剂30份,导光油墨40份,400~600目的玻璃微珠10~12份,LED黄光荧光粉0.15~0.2份,LED蓝光荧光粉0.03~0.05份,LED红光荧光粉0.1~0.15份,聚酯树脂7份,消泡剂0.1~0.6份,慢干剂2~3份,分散隔剂5~10份;
所述聚光导光油墨的制备工艺如下:
S1:取用重量组份比为聚光导光剂30份,导光油墨40份, LED黄光荧光粉,LED蓝光荧光粉0.03~0.05份,LED红光荧光粉0.1~0.15份,分散隔剂5~10份;在温度35℃~60℃、转速为4~6转/秒的条件下搅拌1~2小时进行混合,形成液体油墨;
S2:用步骤S1得到的液体油墨在温度为35℃~60℃再加入重量组份比为聚酯树脂7份、400~600目的玻璃微珠10~12份、消泡剂0.1~0.6份和慢干剂2~3份,在转速为6~8转/秒的条件下搅拌4~8小时进行混合,形成所述高聚光导光油墨成品。本实施例公开的聚光导光油墨能够提升导光亮度,使得产品稳定性更高,光照效果更加出色。
优选的,所述步骤(3)为采用丝网印刷机将所述聚光导光油墨涂覆在导光薄膜上。
优选的,所述导光油墨以质量百分数计,包括:丙烯酸树脂40% ~ 55%、硬脂酸4%~ 8%、偶联剂5% ~ 10%、纳米导光粉5% ~ 15%、耐划伤助剂3% ~ 8%、有机溶剂12% ~20% 和光引发剂0.5% ~ 2% ;
其中,所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物,选自氧化钛、氧化锌、氧化铝中的一种或几种;所述的偶联剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚丙烯酸钠中的一种或几种;所述的耐划伤助剂选自蜜蜡、有机蜡、聚四氟乙烯微粉中的一种或几种;所述的有机溶剂为甲苯或丁酮;所述光引发剂为二烷氧基苯乙酮。本实施例公开的导光油墨选用硬脂酸作为修饰剂,硬脂酸在纳米导光粒子的表面形成空间障碍层,可有效防止导光纳米粒子的聚集;本实施例的导光油墨具有良好的丝网印刷性,丙烯酸树脂经UV 固化后具有良好的柔韧性,对亚克力板附着力好,通过添加耐划伤助剂在保持柔韧性的同时可以提高墨膜的硬度,其铅笔硬度可达到3H。
优选的,所述导光油墨的制备步骤为:
在避光条件下,以质量百分数计,取丙烯酸树脂40% ~ 55%、硬脂酸4% ~ 8%、偶联剂5% ~ 10% 溶入12% ~ 20% 的有机溶剂中,超声搅拌,搅拌速度1500 ~ 2000 rpm,搅拌时间10 ~ 20 分钟;继续加耐划伤助剂入3% ~ 8%、纳米导光粉5% ~ 15%、光引发剂0.5%~ 2%,继续搅拌10 ~ 20 分钟,即制得所述聚光导光油墨配方中所需要的导光油墨。
优选的,所述纳米导光粉的平均粒径为30~60纳米;所述导光油墨以质量百分数计,还包括5%~15%的耐划伤助剂;所述耐划伤助剂为聚四氟乙烯微粉。本实施例通过耐划伤助剂使得聚光导光油墨本身更加耐磨,能够对导光薄膜进行可靠防护。
优选的,所述步骤(3)之后还包含为柔性发光鞋面料表面制作饰片结构的流程;所述制作饰片结构的流程包含如下步骤:
S100:形成挡墙,在步骤(3)制得的柔性发光鞋面料表面的特定的区域的周缘围绕设成挡墙;
S200:形成透明层,在挡墙围成的区域内以点胶的方式,形成一透明层,以显现出挡墙围成区域表面的图案;
S300:完成成品,待透明层干燥成型后,即完成饰片结构的制作。本实施例通过制作饰片结构,大大提升了对导光薄膜和聚光导光油墨的防护效果,同时提升了立体效果,使得美观度更高。
优选的,所述透明层为有色的透明材质,且成凸透镜的形态,使区域底面的图案具有浮凸放大的效果;所述挡墙具有0.5 至0.7mm 的高度。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化,这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术,这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (10)
1.一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于,包含如下步骤:
(1)在鞋面基材面料表面热压一层导光薄膜;
(2)在所述鞋面边缘设置朝向所述导光薄膜照射的LED光源;
(3)在所述导光薄膜上印刷涂覆聚光导光油墨。
2.如权利要求1所述的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于,所述LED光源固定在与鞋面连接的鞋底上。
3.如权利要求1所述的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于,所述鞋面基材面料为三层网布。
4.如权利要求1所述的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于,所述聚光导光油墨的组份及重量配比是:聚光导光剂30份,导光油墨40份,400~600目的玻璃微珠10~12份,LED黄光荧光粉0.15~0.2份,LED蓝光荧光粉0.03~0.05份,LED红光荧光粉0.1~0.15份,聚酯树脂7份,消泡剂0.1~0.6份,慢干剂2~3份,分散隔剂5~10份;
所述聚光导光油墨的制备工艺如下:
S1:取用重量组份比为聚光导光剂30份,导光油墨40份, LED黄光荧光粉,LED蓝光荧光粉0.03~0.05份,LED红光荧光粉0.1~0.15份,分散隔剂5~10份;在温度35℃~60℃、转速为4~6转/秒的条件下搅拌1~2小时进行混合,形成液体油墨;
S2:用步骤S1得到的液体油墨在温度为35℃~60℃再加入重量组份比为聚酯树脂7份、400~600目的玻璃微珠10~12份、消泡剂0.1~0.6份和慢干剂2~3份,在转速为6~8转/秒的条件下搅拌4~8小时进行混合,形成所述高聚光导光油墨成品。
5.如权利要求1所述的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于:所述步骤(3)为采用丝网印刷机将所述聚光导光油墨涂覆在导光薄膜上。
6.如权利要求4所述的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于:所述导光油墨以质量百分数计,包括:丙烯酸树脂40% ~ 55%、硬脂酸4% ~ 8%、偶联剂5% ~ 10%、纳米导光粉5% ~ 15%、耐划伤助剂3% ~ 8%、有机溶剂12% ~ 20% 和光引发剂0.5% ~ 2% ;
其中,所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物,选自氧化钛、氧化锌、氧化铝中的一种或几种;所述的偶联剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚丙烯酸钠中的一种或几种;所述的耐划伤助剂选自蜜蜡、有机蜡、聚四氟乙烯微粉中的一种或几种;所述的有机溶剂为甲苯或丁酮;所述光引发剂为二烷氧基苯乙酮。
7.如权利要求6所述的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于:所述导光油墨的制备步骤为:
在避光条件下,以质量百分数计,取丙烯酸树脂40% ~ 55%、硬脂酸4% ~ 8%、偶联剂5% ~ 10% 溶入12% ~ 20% 的有机溶剂中,超声搅拌,搅拌速度1500 ~ 2000 rpm,搅拌时间10 ~ 20 分钟;继续加耐划伤助剂入3% ~ 8%、纳米导光粉5% ~ 15%、光引发剂0.5%~ 2%,继续搅拌10 ~ 20 分钟,即制得所述聚光导光油墨配方中所需要的导光油墨。
8.如权利要求6所述的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于:所述纳米导光粉的平均粒径为30~60纳米;所述导光油墨以质量百分数计,还包括5%~15%的耐划伤助剂;所述耐划伤助剂为聚四氟乙烯微粉。
9.如权利要求1所述的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于:所述步骤(3)之后还包含为柔性发光鞋面料表面制作饰片结构的流程;所述制作饰片结构的流程包含如下步骤:
S100:形成挡墙,在步骤(3)制得的柔性发光鞋面料表面的特定的区域的周缘围绕设成挡墙;
S200:形成透明层,在挡墙围成的区域内以点胶的方式,形成一透明层,以显现出挡墙围成区域表面的图案;
S300:完成成品,待透明层干燥成型后,即完成饰片结构的制作。
10.如权利要求9所述的一种柔性发光鞋面料制作工艺,其特征在于:所述透明层为有色的透明材质,且成凸透镜的形态,使区域底面的图案具有浮凸放大的效果;所述挡墙具有0.5 至0.7mm 的高度。
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