CN104087062B - 一种光固化导光油墨及其制备方法 - Google Patents

一种光固化导光油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104087062B
CN104087062B CN201410319082.6A CN201410319082A CN104087062B CN 104087062 B CN104087062 B CN 104087062B CN 201410319082 A CN201410319082 A CN 201410319082A CN 104087062 B CN104087062 B CN 104087062B
Authority
CN
China
Prior art keywords
light guide
light
guide ink
auxiliary agent
damage resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410319082.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104087062A (zh
Inventor
梁鉴锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Sanshui Liangcheng Paint Co., Ltd
Original Assignee
Foshan City Sanshui Liangcheng Paint Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Sanshui Liangcheng Paint Co Ltd filed Critical Foshan City Sanshui Liangcheng Paint Co Ltd
Priority to CN201410319082.6A priority Critical patent/CN104087062B/zh
Publication of CN104087062A publication Critical patent/CN104087062A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104087062B publication Critical patent/CN104087062B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种光固化导光油墨及其制备方法。该光固化导光油墨,以质量百分数计,包括:丙烯酸树脂40%~55%、硬脂酸4%~8%、偶联剂5%~10%、纳米导光粉5%~15%、耐划伤助剂3%~8%、有机溶剂12%~20%和光引发剂0.5%~2%。本发明制备的导光油墨具有良好的丝网印刷性,丙烯酸树脂经UV固化后具有良好的柔韧性,对亚克力板附着力好,通过添加耐划伤助剂在保持柔韧性的同时可以提高墨膜的硬度,其铅笔硬度可达到3H;本发明的制备方法工艺简单,所制得的导光油墨性能好。

Description

一种光固化导光油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于导光油墨制备技术领域,具体涉及一种光固化导光油墨及其制备方法。
背景技术
导光板是液晶面板中背光模组中重要组成部分,使用时利用导光油墨通过网版印刷技术,将油墨印刷成反光点,当光线照射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出,从而将点光源转化成面光源,达到使得整个导光板发光均匀的效果。
专利申请号201110213082.4公开了一种UV固化导光油墨及使用该油墨的导光板。该导光油墨包括组分:聚氨酯丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸酯发生交联反应,及导光粉分布与聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯发生接枝反应生成的聚合物,及稀释剂、光引发剂。聚氨酯丙烯酸树脂使导光油墨具有很好地附着力,使导光粉不会聚集或者脱落,从而起到很好地散射光的作用。但该专利没有给出固化后的导光油墨是否具有耐划伤性。ASTMD5178-98指出,耐划伤性是指涂层抵抗由轻度摩擦引起的损伤的能力。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种光固化导光油墨。
本发明的另一个目的在于提供一种光固化导光油墨的制备方法。
实现本发明目的的技术方案为:
一种光固化导光油墨,以质量百分数计,包括:丙烯酸树脂40%~55%、硬脂酸4%~8%、偶联剂5%~10%、纳米导光粉5%~15%、耐划伤助剂3%~8%、有机溶剂12%~20%和光引发剂0.5%~2%。
优选地,所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物,包括氧化钛、氧化锌、氧化铝中的一种或几种。
优选地,所述的偶联剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚丙烯酸钠中的一种或几种。
优选地,所述的耐划伤助剂包括蜜蜡、有机蜡、聚四氟乙烯微粉中的一种或几种。
优选地,所述的有机溶剂为甲苯或丁酮。
一种光固化导光油墨的制备方法,其步骤为:
1)在避光条件下,以质量百分数计,取丙烯酸树脂40%~55%、硬脂酸4%~8%、偶联剂5%~10%溶入12%~20%的有机溶剂中,超声搅拌,搅拌速度1500~2000rpm,搅拌时间10~20分钟;
2)继续加耐划伤助剂入3%~8%、纳米导光粉5%~15%、光引发剂0.5%~2%,继续搅拌10~20分钟,即制得UV固化导光油墨。
优选地,所述的偶联剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚丙烯酸钠中的一种或几种。
优选地,所述的有机溶剂为甲苯或丁酮;所述的光引发剂为二烷氧基苯乙酮。
本发明的优点在于:
1.本发明选用硬脂酸作为修饰剂,硬脂酸在纳米导光粒子的表面形成空间障碍层,可有效防止导光纳米粒子的聚集。
2.本发明制备的导光油墨具有良好的丝网印刷性,丙烯酸树脂经UV固化后具有良好的柔韧性,对亚克力板附着力好,通过添加耐划伤助剂在保持柔韧性的同时可以提高墨膜的硬度,其铅笔硬度可达到3H。
3.本发明的制备方法工艺简单,所制得的导光油墨性能好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
在避光条件下,取40克丙烯酸树脂,8克硬脂酸,10克六偏磷酸钠溶入20克的甲苯和丁酮的混合溶剂中,高速搅拌,搅拌速度1500,搅拌时间10分钟;然后加入6克耐划伤助剂蜜蜡、15克的纳米导光粉氧化钛、1克光引发剂二烷氧基苯乙酮,继续搅拌10分钟,即制得UV固化导光油墨。
实施例2
在避光条件下,取52克丙烯酸树脂,4克硬脂酸,10克三聚磷酸钠溶入12克的甲苯溶剂中,高速搅拌,搅拌速度1500,搅拌时间15分钟;然后加入6.5克耐划伤助剂有机蜡、15克的纳米导光粉氧化锌、0.5克光引发剂二烷氧基苯乙酮,继续搅拌15分钟,即制得UV固化导光油墨。
实施例3
在避光条件下,取55克丙烯酸树脂,8克硬脂酸溶入20克的丁酮溶剂中,高速搅拌,搅拌速度2000,搅拌时间20分钟;然后加入3克耐划伤助剂聚乙烯微粉、5克的纳米导光粉氧化铝、1克光引发剂二烷氧基苯乙酮,继续搅拌20分钟,即制得UV固化导光油墨。
实施例4
在避光条件下,取48克丙烯酸树脂,6克硬脂酸溶入20克的甲苯与丁酮混合溶剂中,高速搅拌,搅拌速度2000,搅拌时间20分钟;然后加入8克耐划伤助剂聚乙烯微粉、11克的纳米导光粉氧化钛、2克光引发剂二烷氧基苯乙酮,继续搅拌20分钟,即制得UV固化导光油墨。
本发明方法所制得的导光油墨,对于PMMA材质的透明基板具有高的附着力、高的导光均匀性,丝网印刷性能良好。导光油墨的UV固化时间小于15秒。导光油墨的墨膜铅笔硬度可达到3H。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种光固化导光油墨,其特征在于:以质量百分数计,包括:丙烯酸树脂40%~55%、硬脂酸4%~8%、偶联剂5%~10%、纳米导光粉5%~15%、耐划伤助剂3%~8%、有机溶剂12%~20%和光引发剂0.5%~2%;
其中,所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物,选自氧化钛、氧化锌、氧化铝中的一种或几种;
所述的偶联剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚丙烯酸钠中的一种或几种;
所述的耐划伤助剂选自蜜蜡、有机蜡、聚四氟乙烯微粉中的一种或几种;
所述的有机溶剂为甲苯或丁酮;
所述光引发剂为二烷氧基苯乙酮。
2.一种制备如权利要求1所述的光固化导光油墨的方法,其特征在于:步骤为:
在避光条件下,以质量百分数计,取丙烯酸树脂40%~55%、硬脂酸4%~8%、偶联剂5%~10%溶入12%~20%的有机溶剂中,超声搅拌,搅拌速度1500~2000rpm,搅拌时间10~20分钟;
继续加耐划伤助剂入3%~8%、纳米导光粉5%~15%、光引发剂0.5%~2%,继续搅拌10~20分钟,即制得UV固化导光油墨。
CN201410319082.6A 2014-07-07 2014-07-07 一种光固化导光油墨及其制备方法 Active CN104087062B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410319082.6A CN104087062B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 一种光固化导光油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410319082.6A CN104087062B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 一种光固化导光油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104087062A CN104087062A (zh) 2014-10-08
CN104087062B true CN104087062B (zh) 2016-06-01

Family

ID=51634831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410319082.6A Active CN104087062B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 一种光固化导光油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104087062B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104530824A (zh) * 2015-01-28 2015-04-22 苏州市邦涔高分子科技有限公司 环保导光板油墨的制备方法
EP3420040A1 (en) * 2016-02-23 2019-01-02 OCE Holding B.V. Radiation-curable inkjet ink composition
CN106174891A (zh) * 2016-08-11 2016-12-07 泉州市海拓新材料科技有限公司 一种柔性发光鞋面料制作工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250336A (zh) * 2008-04-10 2008-08-27 上海安亿纳米材料有限公司 硫酸钡基多元复合白色颜料及其制备方法
CN102076747A (zh) * 2008-04-25 2011-05-25 比克化学股份有限公司 蜡与无机纳米颗粒的分散体及其应用
CN102079899A (zh) * 2009-11-26 2011-06-01 京东方科技集团股份有限公司 导光油墨及其制备方法和使用方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI460237B (zh) * 2010-07-05 2014-11-11 Chi Mei Corp A pattern forming ink composition, a light guide plate, a light emitting unit, and a liquid crystal display element having the light emitting unit

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250336A (zh) * 2008-04-10 2008-08-27 上海安亿纳米材料有限公司 硫酸钡基多元复合白色颜料及其制备方法
CN102076747A (zh) * 2008-04-25 2011-05-25 比克化学股份有限公司 蜡与无机纳米颗粒的分散体及其应用
CN102079899A (zh) * 2009-11-26 2011-06-01 京东方科技集团股份有限公司 导光油墨及其制备方法和使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纳米TiO_2的表面改性及其在涂料中的应用;才红;《涂料工业》;20081201;第38卷(第12期);45-48 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104087062A (zh) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5345891B2 (ja) 防眩フィルムとその製造方法
CN104087062B (zh) 一种光固化导光油墨及其制备方法
JP2011168054A (ja) 樹脂組成物を用いた転写材及び成型品の製造方法
CN105934735A (zh) 双面透明导电性膜及其卷绕体、以及触控面板
TW200815857A (en) Anti-dazzling member, and display device and screen using the same
WO2008123257A1 (ja) 防眩層用硬化性樹脂組成物、及び防眩フィルム
JP5587573B2 (ja) 樹脂被覆金属酸化物粒子分散ゾルの製造方法および該樹脂被覆金属酸化物粒子を含む透明被膜形成用塗布液ならびに透明被膜付基材
CN102146254A (zh) Uv辊涂金属高附着耐黄变底漆涂料
TWI681409B (zh) 導電性組成物、方法及應用
TW201631032A (zh) 光擴散薄膜
CN103666007A (zh) 透明被膜形成用涂布液及带透明被膜的基材
JP2012046665A (ja) 光輝性を有する電磁波透過性塗膜、これを形成するための電磁波透過性塗料組成物、これを用いた電磁波透過性塗膜形成方法
JP2013010864A (ja) 光学薄膜形成用塗料および光学薄膜
CN103897470A (zh) 附有硬质涂膜的基材和硬质涂膜形成用涂布液
CN103995313B (zh) 一种led液晶显示背光源用导光板
JP6280533B2 (ja) 弾球遊技機用樹脂基盤
CN103265845B (zh) 一种uv固化导光油墨及其制备方法
CN105131183B (zh) 一种氟硅光扩散剂的制备方法
JP5082814B2 (ja) 無機酸化物含有透明複合体及びその製造方法
JP5466612B2 (ja) 樹脂被覆金属酸化物粒子樹脂分散組成物の製造方法および透明被膜付基材
CN103992692B (zh) 一种耐划伤uv固化导光油墨
CN104087060B (zh) 一种导光油墨用纳米导光粒子
CN102898889A (zh) Uv固化导光油墨及使用该油墨的导光板
CN105199473B (zh) 一种光固化导光油墨的制备方法
CN101037569A (zh) 在表面形成微细凹凸的涂料组合物及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liang Jianfeng

Inventor before: Hu Mingang

Inventor before: Zuo Shixiang

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160422

Address after: 528313 Guangdong city of Foshan province Baini town Sanshui District of Foshan electronics industry base south of No. 100

Applicant after: Foshan City Sanshui Liangcheng Paint Co., Ltd

Address before: 215400 Suzhou City, Taicang Province, Chengxiang Town, a village outside the sand, room 51, room 304

Applicant before: Hu Mingang

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB02 Change of applicant information

Inventor after: Liang Jianfeng

Inventor after: Xu Hongqi

Inventor before: Liang Jianfeng

COR Change of bibliographic data