TW201631032A - 光擴散薄膜 - Google Patents

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Abstract

依據一實施形態，提供一種光擴散薄膜，其係含有下述(A)、(B)、(C)成分，(A)聚碳酸酯樹脂：100質量份，與(B)有機微粒子：1~10質量份，與(C)無機微粒子：0.01~0.5質量份，前述(C)無機微粒子係平均粒徑為未達1μm，且波長589nm時的折射率為2.00以上。

Description

光擴散薄膜
本發明係關於可於顯示器裝置之背光單元等使用之光擴散薄膜。
目前市面上流通之液晶顯示器等之平板顯示器裝置具有例如圖1所示之構造。亦即，平板顯示器裝置5於像素元件4之背面側具備背光單元2，背光單元2具備光源3及將來自光源3之光朝向像素元件4側均一擴散之光擴散板1(以下於本發明中亦稱為「光擴散薄膜」)。作為背光單元2之樣式，大致區分舉例為直下型與邊射型，圖1係顯示直下型背光單元。直下型背光單元中，如圖1所示，於光擴散板1之正下方配置複數個光源3。再者，通常於光源3之與光擴散板1相反側配置反射板6。
直下型背光單元時，為了於光擴散板之正下方配置光源，一般自光源到光擴散板之距離較短，且光擴散板內之光通過距離亦短。因此，會產生起因於使用複數之光源所致之亮度不均，而要求來自各光源之光可充分擴散之光擴散板。
作為光擴散板之材料，已知有為了提高光擴散性而於聚碳酸酯樹脂中分散光擴散劑之光擴散板(專利文獻1及2)。例如，於專利文獻1中，提案有於聚碳酸酯樹脂中添加平均粒徑1~25μm之粒子1~20質量份，而對表面賦予凹凸形狀之光擴散薄膜。又，於專利文獻2中記載於光擴散板製造時，於聚碳酸酯樹脂中亦可分散無機粒子、有機粒子等之光擴散劑。然而，以往之光擴散板(或光擴散薄膜)因薄片化而有光擴散性及光源形狀遮蔽性降低之問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第3916477號公報
[專利文獻2]日本特開2006-98912號公報
本發明之目的係提供光擴散性、光源形狀遮蔽性等優異之光擴散薄膜。
本發明人等對解決上述課題積極檢討之結果，發現藉由對聚碳酸酯樹脂添加特定之有機微粒子及無機微粒子，可獲得光擴散性、光源形狀遮蔽性等優異之光 擴散薄膜，因而完成本發明。
本發明係例如如下。
[1]一種光擴散薄膜，其係含有下述(A)、(B)、(C)成分，(A)聚碳酸酯樹脂：100質量份，與(B)有機微粒子：1~10質量份，與(C)無機微粒子：0.01~0.5質量份，前述(C)無機微粒子係平均粒徑為未達1μm，且波長598nm時的折射率為2.00以上。
[2]如[1]記載之光擴散薄膜，其中前述(C)無機微粒子係含有過渡金屬。
[3]如[2]記載之光擴散薄膜，其中前述(C)無機微粒子係氧化鈦、氧化鋯、鋅或硫化鋅的微粒子。
[4]如[1]~[3]中任一項記載之光擴散薄膜，其中前述(B)有機微粒子係選自丙烯酸系聚合物微粒子及聚矽氧系聚合物微粒子的1種以上。
[4-1]如[4]記載之光擴散薄膜，其中前述(B)有機微粒子與前述聚碳酸酯樹脂之折射率差以絕對值計，為0.01~0.30。
[4-2]如[1]~[4-1]中任一項記載之光擴散薄膜，其中前述(B)有機微粒子之平均粒徑為1~15μm。
[5]如[1]~[4-2]中任一項記載之光擴散薄膜，其中前述光擴散薄膜之至少一面具有1~10μm的算術平均粗糙度。
[6]如[1]~[5]中任一項記載之光擴散薄膜，其中前述光擴散薄膜具有100~500μm的厚度。
[7]如[1]~[6]中任一項記載之光擴散薄膜，其中前述光擴散薄膜係全光線透過率為50~90%，且霧度為90%以上。
[8]如[1]~[7]中任一項記載之光擴散薄膜，其中其係背光用光擴散薄膜。
依據本發明，可提供光擴散性、光源形狀遮蔽性等優異之光擴散薄膜。
1‧‧‧光擴散板
2‧‧‧背光單元
3‧‧‧光源
4‧‧‧像素元件
5‧‧‧平面顯示器裝置
6‧‧‧反射板
a‧‧‧法線方向
Li‧‧‧入射光
L0‧‧‧透過光
L5‧‧‧相對於法線方向朝5°之角度之透過光
L20‧‧‧相對於法線方向朝20°之角度之透過光
L70‧‧‧相對於法線方向朝70。之角度之透過光
D‧‧‧鍛模
R1‧‧‧壓著輥
R1‧‧‧第一冷卻輥
R3‧‧‧第二冷卻輥
圖1係顯示平板顯示器裝置之概略圖。
圖2係用以說明擴散率(D)之算出方法之圖。
圖3係顯示實施例所使用之擠出機之概略圖。
以下，針對本發明之實施形態，參照適當圖式加以說明。又，各圖中，發揮同樣或類似功能之構成要件附加相同參考符號，並省略重複說明。又，以下說明之材料、構成等並非限定本發明者，在本發明主旨之範圍內可進行各種改變。
<光擴散薄膜之構成>
依據本發明之一實施形態，提供一種光擴散薄膜，其係含有下述(A)、(B)、(C)成分，(A)聚碳酸酯樹脂：100質量份，與(B)有機微粒子：1~10質量份，與(C)無機微粒子：0.01~0.5質量份，前述(C)無機微粒子係平均粒徑為未達1μm，且波長598nm時的折射率為2.00以上。
實施形態之光擴散薄膜之光擴散性及光源形狀遮蔽性優異。因此，可較好地使用作為顯示器裝置之背光單元，尤其是直下型背光單元中之光源擴散板。此處，所謂光擴散性優異意指來自光源之光通過光擴散薄膜時，光為更擴散。藉由使用光擴散性優異之光擴散薄膜，可防止起因於使用複數光源之亮度不均，可對像素元件送出更均勻之光。又，所謂光源形狀遮蔽性優異意指透過光擴散薄膜觀看光源時，光源形狀之辨識性低。直下型背光單元中由於光源位於液晶面板正下方，故直接通過畫面會看見光源之影像。因此，為了遮蔽光源影像，一般使用光擴散板，或使用更可遮蔽光源形狀之光擴散薄膜時，基於防止亮度不均，對像素元件傳送更均勻之光的觀點而言較佳。
一般，若提高光擴散板之光擴散性，則產生全光線透過率及亮度降低之問題。如此，光擴散板為較簡單構造，但背光單元之光學系複雜，最終難以獲得取得平 衡之光學特性。依據本發明之一實施形態，由於除了上述光擴散性及光源形狀遮蔽性以外，亦獲得較佳範圍之全光線透過率、霧度等，故可提供具有取得平衡之光學特性之光擴散薄膜。藉由將此光擴散薄膜使用作為顯示器裝置之背光單元中之光擴散板，可獲得更均一、清晰、解像度高之影像。又，依據本實施形態，由於藉由比較上厚度較薄之光擴散薄膜可獲得上述效果，故可實現製品之輕量化，經濟上亦較佳。再者，本實施形態之光擴散薄膜藉由擠出成形製造時，可安定地進行薄膜擠出，亦有獲得均一薄膜之優點。
藉由實施形態獲得上述效果之理由雖尚未確定，但推測如下。
-併用有機微粒子與無機微粒子時之光擴散性及光源形狀遮蔽性比僅調配有機微粒子或僅調配無機微粒子時更為提高。
-併用有機微粒子與無機微粒子時，有機微粒子之量若過少，則光擴散性及光源形狀遮蔽性降低，有機微粒子過多時光透過性降低。且，無機微粒子之量過少時，無法提高光擴散性及光源形狀遮蔽性，無機微粒子過多時，光透過性降低。若考慮該等，則認為以特定質量比例調配聚碳酸酯樹脂、有機微粒子及無機微粒子時，有助於提高光擴散性、光源形狀遮蔽性等。
-無機微粒子之粒徑過大時，由於存在於光擴散薄膜中之無機微粒子之粒子數減少，故光擴散性及光源形狀遮 蔽性降低。因此，使用平均粒徑為未達1μm之無機微粒子時，認為有助於提高光擴散性、光源形狀遮蔽性等。且，無機微粒子之折射率若未達2.00，則光擴散性降低。因此，使用折射率為2.00以上之無機微粒子時，認為有助於提高光擴散性。
-再者，藉由對薄膜表面賦予凹凸形狀，可製作光擴散性及光源形狀遮蔽性更優異之光擴散薄膜。
若綜合該等加以考慮，認為依據上述實施形態，藉由使無機微粒子擔任輔助有機微粒子之光擴散性之角色，而提高光擴散薄膜之光擴散性及光源形狀遮蔽性，可製作與全光線透過率等之其他特性之間取得平衡之光擴散薄膜。
以下，針對構成光擴散薄膜之材料依序加以說明。
(A)聚碳酸酯樹脂
實施形態之光擴散薄膜中所含之聚碳酸酯樹脂若為一般分類為聚碳酸酯樹脂者即無特別限制。只要可藉由例如如「塑膠讀本」(修訂第14版)(1985年5月10日，Plasticsage(股)發行)第152頁~第153頁所記載般，使雙酚A與光氣反應之光氣法(溶液法)、使雙酚A與碳酸二苯酯反應之酯交換法(熔融法)等之通常方法製造即可。製造時亦可添加觸媒、末端停止劑、抗氧化劑等。又，聚碳酸酯樹脂可為使三官能以上之多官能性芳香族化合物共聚合而得之分支聚碳酸酯樹脂，亦可為使芳香族或脂肪族之二 官能羧酸共聚合而得之聚酯碳酸酯樹脂。再者，亦可組合2種以上之聚碳酸酯樹脂使用。
聚碳酸酯樹脂之分子量為由25℃之二氯甲烷溶液黏度測定之黏度平均分子量，且較好為13000~40000，更好為14000~38000。黏度平均分子量未達13000時，因光擴散薄膜之強度不足，故可能產生於光擴散薄膜發生破裂之問題。又，相反地，黏度平均分子量超過40000時，由於熔融黏度過高故可能產生擠出成形困難之問題而不好。
(B)有機微粒子
實施形態之光擴散薄膜包含有機微粒子作為光擴散劑。有機微粒子較好為與聚碳酸酯樹脂之折射率差以絕對值計為0.01~0.30者(此處折射率意指在波長598nm時之折射率)。聚碳酸酯樹脂與有機微粒子之折射率差以絕對值計若未達0.01，則有光擴散性變差之傾向。另一方面，折射率差之絕對值超過0.30時，有全光線透過率大為降低之傾向。
具體而言，較好為聚合物微粒子，尤其舉例為主成分為丙烯酸化合物之丙烯酸系聚合物微粒子、主成分為聚矽氧化合物之聚矽氧聚合物微粒子。有機微粒子可為單一構造之化合物亦可為共聚物，可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。又，亦可使用芯殼型之層構造之材料或經塗覆之材料。
有機微粒子係相對於聚碳酸酯樹脂100質量份為1~10質量份，較好1~8質量份之量含於光擴散薄膜中。有機微粒子之量少於1質量份時，無法獲得充分之光擴散性。另一方面，多於10質量份時，將顆粒擠出成形而薄膜化時，有引起對擠出機內之饋料不良而無法薄膜化之情況。且，衝擊強度大為降低。
有機微粒子之平均粒徑為1μm~15μm，較好為1μm~10μm，更好為1μm~6μm。有機微粒子之平均粒徑大於15μm時，無法獲得充分之光擴散性，未達1μm時，因分散不良而可能引起光擴散薄膜之外觀降低及光擴散性降低。本說明書中，所謂「有機微粒子之平均粒徑」係以透過型電子顯微鏡測定，以長度平均徑定義之一次粒子之平均粒徑。此處，長度平均徑係由Σ(nd2)/Σ(nd)規定，d表示各粒徑之代表值，n表示個數基準的百分比。
(C)無機微粒子
實施形態之光擴散薄膜含有無機微粒子作為光擴散劑。作為無機微粒子係使用平均粒徑未達1μm，且折射率nd為2.00以上者。此處折射率nd意指對於波長589nm之光的絕對折射率。基於折射率nd為2.00以上且與聚碳酸酯樹脂之反應性低，故無機微粒子較好為包含過渡金屬之材料。本說明書中之「過渡金屬」亦包含屬於週期表12族之金屬(亦即鋅、鎘等)者。作為過渡金屬，具體舉例為鋅、鉻、鋯、鎘、鎢、鐵、銅、鈦、鉑或包含該等金屬之 化合物(例如金屬氧化物、金屬硫化物等)。作為包含上述金屬之化合物之具體例舉例為硫化鋅、氧化鉻、氧化鋯、氧化鎘、硫化鎘、氧化鐵(2價及3價)、氧化銅、氧化鈦等。其中，較好為氧化鈦、氧化鋯、鋅及硫化鋅，最好為氧化鈦。無機微粒子可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。本說明書中，所謂「無機微粒子之平均粒徑」係以透過型電子顯微鏡測定，以長度平均徑定義之一次粒子之平均粒徑。此處，長度平均徑係由Σ(nd2)/Σ(nd)規定，d表示各粒徑之代表值，n表示個數基準的百分比。
無機粒子之折射率nd較好為2.00~3.50，更好為2.00~3.00。折射率nd未達2.00時，由於無機微粒子之光反射性能低，故所得之光擴散薄膜之光擴散性差。
無機微粒子之平均粒徑較好為0.01μm以上~未達1μm，更好為0.1~0.5μm。無機微粒子之平均粒徑為1μm以上時，全光線透過率降低，無法獲得充分之照明強度。
無機微粒子係以相對於聚碳酸酯樹脂100質量份為0.01~0.5質量份，較好0.01~0.3質量份之量含於光擴散薄膜中。無機微粒子之量少於0.01質量份時，無法獲得充分之光擴散性。另一方面，無機微粒子之量多於0.5質量份時，全光線透過率降低，無法獲得充分之照明強度。
無機微粒子亦可利用以往習知之表面處理劑進行表面處理。表面處理劑舉例為例如脂肪酸、矽烷偶合 劑、聚氫甲基矽氧烷等。
(D)其他成分
實施形態之光擴散薄膜亦可進而含有例如光安定劑、紫外線吸收劑、螢光增白劑、抗氧化劑、脫模劑、難燃劑、抗靜電劑等之週知之添加劑。
再者，光擴散薄膜只要在不損及本發明目的內，亦可含有聚碳酸酯樹脂以外之其他樹脂成分。可調配之其他樹脂成分舉例為例如聚苯乙烯樹脂、高衝擊聚苯乙烯樹脂、氫化聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸苯乙烯樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AES樹脂、ASA樹脂、SMA樹脂、聚甲基丙烯酸烷酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲機丙烯酸酯樹脂、聚苯醚樹脂、非晶性聚對苯二甲酸烷二酯樹脂等。
上述添加劑及樹脂成分可單獨使用1種，亦可混合2種以上使用。然而，為了獲得使用聚碳酸酯樹脂所致之效果，聚碳酸酯樹脂以外之樹脂成分相對於聚碳酸酯樹脂100質量份較好為40質量份以下。
<光擴散薄膜之特性>
(1)全光線透過率(Tt)
實施形態之光擴散薄膜之全光線透過率(Tt)較好為50~90%，更好為60~85%，例如可為60~75%。全光線透過率若未達50%，則無法獲得充分之照明強度，若超過90%，則變得易於顯現光源之形狀影像，易於產生亮度不 均。全光線透過率可依據JIS K-7361測定。
(2)霧度(H)
實施形態之光擴散薄膜之霧度(H)較好為90%以上，更好為95%以上，最好為99%以上。霧度未達90%時，無法獲得充分之光擴散性及光源形狀遮蔽性。霧度可依據JIS K-7136測定。
(3)擴散率(D)
實施形態之光擴散薄膜之擴散率(D)較好為30%以上，更好為30~90%。擴散率(D)之算出方法參考圖2加以說明。擴散率(D)係藉由自法線方向a對光擴散薄膜1入射入射光Li時之透過光L0中，將相對於法線方向a朝5°之角度之透過光L5之強度設為L5、朝20°之角度之透過光L20之強度設為L20、朝70°之角度之透過光L70之強度設為L70時，由下述式(1)求得。
擴散率通常未達100%。擴散率(D)未達30%時，無法獲得充分之光擴散性。
(4)分散度
實施形態之光擴散薄膜之分散度較好為15°以上，更好為20°以上。此處，所謂分散度意指與擴散率之測定同樣地對圖2之光擴散薄膜1自法線方向a入射光Li，將法線方向a亦即朝0°之角度之透過光之強度設為100%時，強度成為50%之透過光之角度(對於法線方向a之角度)。分散度之數值越大，可謂光擴散性越優異。分散度未達15°時，無法獲得充分之光擴散性。
<光擴散薄膜之製造方法>
實施形態之光擴散薄膜可藉由例如如下製造：將聚碳酸酯樹脂之粉粒體與光擴散劑(亦即有機微粒子及無機微粒子)混合而調製混合粉體，將所得混合粉體利用習知之成形方法予以成形。
具體而言，例如將聚碳酸酯樹脂、光擴散劑及任意添加劑以亨歇爾混合機、滾筒等混合機機械混合後，使用單軸擠出機、雙軸擠出機等擠出機、各種捏合機等進行熔融混練，獲得聚碳酸酯樹脂組成物。然後，將所得樹脂組成物藉由擠出成形法、射出成形法、加壓成形法等通常之成形方法成形為薄膜狀。更具體而言，例如使用擠出成形時，使用單軸擠出機或雙軸擠出機將聚碳酸酯樹脂組成物熔融混練後，通過T模嘴及輥單元擠出，可製造實施形態之光擴散薄膜。
實施形態之光擴散薄膜亦可於至少一面上具有凹凸構造。藉由使表面具有凹凸構造，可利用所謂之外 部擴散使光更為擴散。於光擴散薄膜之至少一面上之凹凸構造較好具有1~10μm之算術平均粗糙度(Ra)，更好為1~8μm，最好為2~6μm。算術平均粗糙度(Ra)若小於1μm，則無法獲得充份之光擴散性。另一方面，算術平均粗糙度(Ra)若大於10μm，則會引起亮度不均，無法獲得均一擴散性。算術平均粗糙度(Ra)可依據JIS B0601：2001測定。光擴散薄膜表面之算術平均粗糙度可藉由修飾擠出成形時使用之擠出機之冷卻輥之表面而適當調節。
至於在光擴散薄膜表面設置凹凸之方法，舉例為例如利用輥轉印而設置凹凸之方法，利用胞(cell)轉印而設置凹凸之方法等。又，作為凹凸構造，適當為錐體構造、微透鏡構造、線與間隔構造、柵網構造等。藉由於光擴散薄膜表面設置凹凸，可提高光擴散性及光源形狀遮蔽性，故可減低光擴散劑之添加量，經濟上亦有利。
實施形態之光擴散薄膜之厚度較好為100~500μm之範圍，更好為100~300μm，最好為100~200μm。一般為了增大霧度，有必要較厚地形成光擴散薄膜。然而，若依據實施形態之光擴散薄膜之構成，即使較薄的薄膜，亦可獲得高霧度。因此，即使為薄的光擴散薄膜，亦可獲得充分光擴散性及光源形狀遮蔽性。實施形態之光擴散薄膜使用作為尤其是具備直下型背光單元之顯示器裝置之光擴散板使用時，光擴散薄膜之薄片化基於顯示器裝置之輕量化、經濟性等之觀點係較佳。
[實施例]
以下，藉由實施例更詳細說明本發明，但本發明之內容不受此等之限制。
<評價方法>
針對以下實施例及比較例中製作之光擴散薄膜之評價方法加以說明。
(1)全光線透過率(Tt)及霧度(H)
全光線透過率(Tt)及霧度(H)係使用霧度計(村上色彩技術研究所(股)製，「HM-150」)，依據JIS K-7361、JIS K-7136進行測定。
(2)擴散率(D)及分散度
擴散率(D)係使用變角光度計(村上色彩技術研究所(股)製，「GP-200」)測定透過光擴散薄膜之透過光之強度，由其強度之值算出。具體而言，如上述參考圖2所說明，將相對於法線方向a朝5°之角度之透過光L5之強度設為L5、朝20°之角度之透過光L20之強度設為L20、朝70°之角度之透過光L70之強度設為L70時，由上述式(1)求得擴散率(D)。
關於分散度，同樣使用變角光度計，將法線方向a亦即朝0°之角度之透過光之強度設為100%時，求得強度成為50%之透過光之角度。
(3)光源形狀遮蔽性
光源形狀遮蔽性係藉由將光擴散薄膜配置於距離配置複數LED之光源40mm之高度，透過光擴散薄膜以目視觀察光源進行評價。評價係如下進行。
a：為確認到光源形狀。
b：大致上未確認到光源形狀。
c：確認到光源形狀。
(4)擠出性
擠出性於如以下實施例及比較例所式般使用螺桿徑26mm之雙軸擠出機進行擠出時，由能否安定地進行擠出而評價。擠出機之概略如圖3所示。擠出條件為缸體溫度280℃，鍛模(D)溫度300℃，圖3所示之壓著輥(R1)溫度40℃，第一冷卻輥(R2)溫度150℃，第二冷卻輥(R3)溫度130℃。此處，第一冷卻輥(R2)之輥表面經修飾為使得藉由於第一冷卻輥上供給光擴散薄膜而於光擴散薄膜表面形成凹凸構造。擠出之安定性係藉由薄膜擠出時之力矩變動、樹脂壓變動及噴出變動而判斷。
a：可安定地進行薄膜擠出。
b：難以安定地進行薄膜擠出。
(5)表面形狀
光擴散薄膜之表面形狀係利用算術平均粗糙度(Ra)評 價。算術平均粗糙度係使用表面性狀測定機(MITUTOYO股份有限公司製，「CNC HYBRID CS H-5000 CNC」)，依據JIS B0633：2001測定。且，光擴散薄膜表面無凹凸形狀時，成為「鏡面」。
<實施例1>
將藉由界面聚合法自雙酚A與光氣製造之聚碳酸酯樹脂(三菱工程塑膠(股)，「IUPIRON E-2000F」)100質量份、丙烯酸系聚合物微粒子(綜研化學(股)製，「CHEMISNOW KMR-3TA」，平均粒徑3μm)5質量份及氧化鈦(石原產業(股)製，「TIPAQUE PC-3」，平均粒徑0.21μm，折射率nd=2.71)0.2質量份以滾筒混合後，以雙軸擠出機之熔融混練而顆粒化。所得顆粒使用螺桿徑26mm之雙軸擠出機擠出成形，獲得厚度約180μm之光擴散薄膜。此處擠出條件係如上述「(4)擠出性」所記載，獲得表面具有柵網構造(算術平均粗糙度(Ra)=3μm)之光擴散薄膜。
<實施例2>
除了使用使光擴散薄膜表面之算術平均粗糙度(Ra)成為5μm之冷卻輥進行擠出成形以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
<實施例3>
除了使用使光擴散薄膜表面形狀成為鏡面之冷卻輥進行擠出成形以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
<實施例4及5>
除了將有機微粒子與無機微粒子之調配量變更如表1所示以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
<實施例6>
除了將有機微粒子與無機微粒子之調配量變更如表1所示以外，與實施例2同樣製作光擴散薄膜。
<實施例7>
除了將有機微粒子與無機微粒子之調配量變更如表1所示以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
<實施例8>
除了使用丙烯酸系聚合物微粒子(AICA工業(股)製，「STAFYROID GM-0630H」，平均粒徑6μm)作為有機微粒子以外，與實施例2同樣製作光擴散薄膜。
<實施例9>
除了使用聚矽氧系聚合物微粒子(三星製，「STAROR B-L SL-200M」，平均粒徑1.7μm)作為有機微粒子，且將有機微粒子與無機微粒子之調配量變更如表1所示以外， 與實施例2同樣製作光擴散薄膜。
<比較例1~4>
除了將有機微粒子與無機微粒子之調配量變更如表1所示以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
<比較例5>
除了使用碳酸鈣(林化成(股)製，輕質碳酸鈣「KFW-200」，平均粒徑1.2μm，折射率nd=1.59)作為無機微粒子，且將有機微粒子與無機微粒子之調配量變更如表1所示以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
<比較例6>
除了使用氧化鋅(堺化學工業(股)製，大粒子氧化鋅「LPZINC-2」，平均粒徑2.0μm，折射率nd=2.00)作為無機微粒子以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
<比較例7>
除了使用玻璃珠(POTTERS BALLOTINI(股)製，低鹼玻璃「EMB-10」，平均粒徑5.0μm，折射率nd=1.51)作為無機微粒子，且將有機微粒子與無機微粒子之調配量變更如表1所示以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
<比較例8>
除了使用氧化矽(堺化學工業(股)製，「Sciqas」，平均粒徑0.4μm，折射率nd=1.45)作為無機微粒子以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
<比較例9>
除了替代聚碳酸酯樹脂使用丙烯酸樹脂100質量份(三菱縲縈(股)製，ACRYPET「VH001」)作為基底樹脂，擠出條件中之滾筒溫度設為260℃，鍛模溫度設為280℃，第一冷卻輥(R2)溫度設為100℃，第二冷卻輥(R3)溫度設為110℃以外，與實施例1同樣製作光擴散薄膜。
針對實施例1~9及比較例1~9所製作之光擴散薄膜，如上述<評價方法>中記載般評價全光線透過率(Tt)、霧度(H)、擴散率(D)、分散度、光源形狀遮蔽性、擠出性及表面形狀。結果示於表1。表1中，有機微粒子及無機微粒子之調配量(質量份)為將聚碳酸酯樹脂設為100質量份時之值。實施例1~9及比較例1~9中使用之無機微粒子係以氫甲基矽氧烷3%對無機微粒子進行表面處理者。又，比較例1及5無法安定地擠出成形，無法獲得可評價之光擴散薄膜。
又，表1中，光擴散劑A~H係如以下。
A：丙烯酸系聚合物微粒子(綜研化學(股)製，「CHEMISNOW KMR-3TA」)
B：丙烯酸系聚合物微粒子(AICA工業(股)製，「STAFYROID GM-0630H」)
C：聚矽氧系聚合物微粒子(三星製，「STAROR B-L SL-200M」)
D：氧化鈦(石原產業(股)製，「TIPAQUE PC-3」，n=2.71)
E：碳酸鈣(林化成(股)製，輕質碳酸鈣「KFW-200」，n=1.59)
F：氧化鋅(堺化學工業(股)製，大粒氧化鋅「LPZINC-2」，n=2.00)
G：玻璃珠(POTTERS BALLOTINI(股)製，低鹼玻璃「EMB-10」，n=1.51)
H：氧化矽(堺化學工業(股)製，「Sciqas」n=1.45)
由表1可知，實施例1~9可說是光擴散性及光源形狀遮蔽性優異，即使考慮其他光學特性亦取得平衡之光擴散薄膜。又，實際上，實施例1~9所製作之光擴散薄膜使用於LED之正下方時，可獲得全面均一且具有充分亮度之顯示器裝置。
另一方面，比較例1由於丙烯酸系聚合物微粒子之添加量較多為15質量份，故認為無法進行安定之擠出。比較例2由於丙烯酸系聚合物微粒子之添加量為0.1質量份而不足，故認為無法獲得充分之光擴散性、光源形狀遮蔽性。比較例3由於氧化鈦之添加量較多而為2質量份，故可認為無法獲得充分之全光線穿透率。即使將如比較例3之光擴散薄膜使用於顯示器裝置，亦無法獲得充分之照明強度。比較例4由於氧化鈦之添加量較少而為0.005質量份，故認為無法獲得充分之光擴散性、光源形狀遮蔽性。且，比較例5由於添加折射率小之碳酸鈣1質量份，故引起聚碳酸酯之分子量降低，認為無法進行安定地擠出。比較例6由於添加粒徑較大之氧化鋅，故認為無法獲得充分之光擴散性。比較例7由於添加折射率低、粒徑較大之玻璃珠，故認為無法獲得充分之光擴散性。比較例8由於添加折射率小的氧化矽，故認為無法獲得充分之光擴散性。比較例9由於基底樹脂係使用丙烯酸樹脂，故無法充分發揮有機微粒子之光擴散效果之結果，認為無法獲得充分之光擴散性。
已說明本發明之數個實施形態，但該等實施 形態僅作為舉例而提示者，並不意圖限定發明範圍。該等新穎之實施形態可以其他各種形態實施，在不脫離發明要旨之範圍內，可進行各種省略、替換、變更。該等實施形態或其變化均包含在發明之範圍或主旨內，且亦包含於申請專利範圍所記載之發明及其均等範圍內。
1‧‧‧光擴散板
2‧‧‧背光單元
3‧‧‧光源
4‧‧‧像素元件
5‧‧‧平面顯示器裝置
6‧‧‧反射板

Claims (8)

  1. 一種光擴散薄膜，其係含有下述(A)、(B)、(C)成分，(A)聚碳酸酯樹脂：100質量份，與(B)有機微粒子：1~10質量份，與(C)無機微粒子：0.01~0.5質量份，前述(C)無機微粒子係平均粒徑為未達1μm，且波長598nm時的折射率為2.00以上。
  2. 如申請專利範圍第1項之光擴散薄膜，其中前述(C)無機微粒子係含有過渡金屬。
  3. 如申請專利範圍第2項之光擴散薄膜，其中前述(C)無機微粒子係氧化鈦、氧化鋯、鋅或硫化鋅的微粒子。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之光擴散薄膜，其中前述(B)有機微粒子係選自丙烯酸系聚合物微粒子及聚矽氧系聚合物微粒子的1種以上。
  5. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之光擴散薄膜，其中前述光擴散薄膜之至少一面具有1~10μm的算術平均粗糙度。
  6. 如申請專利範圍第1~5項中任一項之光擴散薄膜，其中前述光擴散薄膜具有100~500μm的厚度。
  7. 如申請專利範圍第1~6項中任一項之光擴散薄膜，其中前述光擴散薄膜係全光線透過率為50~90%，且霧度為90%以上。
  8. 如申請專利範圍第1~7項中任一項之光擴散薄膜，其中其係背光用光擴散薄膜。
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