JP2011219763A - 光拡散板 - Google Patents
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Abstract
【効果】本発明の光拡散板は、光源を覆う部材、すなわち液晶テレビの直下型バックライトユニットおよびエッジライト型ユニットの拡散板、照明器具のグローブボックス、各種デバイスのスイッチ類および光拡散性を必要とする用途全般に好適に用いられ、より一層高度な光拡散性、輝度という光学的性能を有している。
【選択図】 図1
Description
ポリカプロラクトン:
ソルベイ社製CAPA6800
(粘度平均分子量:80000、以下PCL−1と略記)
ソルベイ社製CAPA6500C
(粘度平均分子量:50000、以下PCL−2と略記)
ダウ・ケミカル社製トーンポリマーP−787
(粘度平均分子量:80000、以下PCL−3と略記)
ポリカーボネート樹脂:
住友ダウ社製カリバー200−30
(粘度平均分子量:17200、以下PC−1と略記)
住友ダウ社製カリバー200−3
(粘度平均分子量:28000、以下PC−2と略記)
光拡散剤:
日興リカ社製MSP−S020
(ポリメチルシルセスオキサン系拡散剤、以下LD−1と略記)
ガンツ化成社製GM−0449S
(アクリル系拡散剤、以下LD−2と略記)
蛍光増白剤:
クラリアントジャパン社製 HOSTARUX KSN
(成形性の評価)
射出成形機を用いて平板試験片を作成する際に、成形に供するペレットにおいて、予備乾燥後の該ペレットの状態を目視により確認し、ペレットが互いに固着した状態で成形が困難であるものを不合格(×)、問題なく成形できるものを合格(○)とした。
本発明における遮蔽率とは、可視光線波長領域である、380〜720nmにおける透過しない光の量を表し、下記一般式において算出され、紫外可視分光光度計(日本分光社製V−570)により測定される。
遮蔽率(%)={1−(透過光量/34000)}×100
当該測定方法により算出された遮蔽率が、60〜85%の範囲にあるものを合格(○)、そうでないものを不合格(×)とした。かかる範囲を超えると、ランプ間輝度が低下し、十分な輝度が得られないため好ましくない。
2本の冷陰極管を平板試験片の裏側に配置し、ランプ間の垂直方向にある試験片表面上の輝度および色度yを測定した。尚、輝度とは、ある方向に向かう光度の、その方向に垂直な面における単位面積当たりの割合のことをいい、一般に、発光面の明るさの程度を表す[単位:(cd/m2)]。また、色度yとは評価の基準としては、ランプ間輝度の測定値が2500cd/m2以上であるものを合格(○)、2500cd/m2未満であるものを不合格(×)とした。また、測定方法の概略を図1に示す。
射出成形機により作成した平板試験片を用いて、村上色彩研究所社製スペクトロフォトメーターCMS−35SPにより、b*を測定した。b*とは、黄色から青色の程度を表し、b*が小さい程、黄味が少なくなり、青味が強くなる。
遮蔽率、輝度および成形性の評価において、全てを満足するものを合格(○)そうでないものを不合格(×)とした。
表1に示す配合比率により、ポリカプロラクトン(PCL−1)、ポリカーボネート樹脂(PC−1)および光拡散剤(LD−1)をカワタ製スーパーフローターにより乾式混合した。次いで、神戸製鋼所社製二軸押出機KTX−37(軸直径=37mmφ、L/D=30)により、250〜290℃の温度条件にて溶融混練し、得られたペレットを、日本製鋼所製J100E2P射出成形機を用い、シリンダー設定温度300℃の条件にて縦90mm、横50mm、厚み2mmの平板試験片を作成した。予備乾燥後にペレットが互いに固着することはなく、成形性は何れも良好であった。さらに、遮蔽率およびランプ間輝度も良好な結果であった。結果を表1に示す。
ポリカプロラクトンの種類をPCL−2またはPCL−3に変更する以外は、実施例2と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。予備乾燥後にペレットが互いに固着することはなく、成形性は良好であった。遮蔽率およびランプ間輝度も良好な結果であった。結果を表2に示す。
ポリカーボネート樹脂の種類をPC−2に変更する以外は、実施例2と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。予備乾燥後にペレットが互いに固着することはなく、成形性は良好であった。遮蔽率およびランプ間輝度も良好な結果であった。結果を表2に示す。
光拡散剤の種類をLD−2に変更し、その添加量を実施例10では1.5部に、実施例11では6部に変更する以外は、実施例2と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。予備乾燥後にペレットが互いに固着することはなく、成形性は良好であった。遮蔽率およびランプ間輝度も良好な結果であった。結果を表2に示す。
実施例2に蛍光増白剤を0.01部追加する以外は、実施例2と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。予備乾燥後にペレットが互いに固着することはなく、成形性は良好であった。遮蔽率およびランプ間輝度も良好な結果であった。また、色調は、実施例2との比較においてb*の低下が見られ、目視においても鮮やかな青味を呈していた。結果を表3に示す。
光拡散剤(LD−1)の配合量を0.3部に固定し、比較例1ではポリカプロラクトン(PCL−1)を配合せずにポリカーボネート樹脂(PC−1)100%に、比較例2ではポリカプロラクトン(PCL−1)の組成比率を0.05%に、比較例3ではポリカプロラクトン(PCL−1)の組成比率を20%に変更する以外は、実施例2と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。評価結果を表4に示す。
比較例1はポリカプロラクトンを配合せず、また比較例2はポリカプロラクトンの組成比率が本発明の構成要件よりも少ない場合で、両方ともランプ間輝度が劣っていた。
比較例3は、ポリカプロラクトンの組成比率が本発明の構成要件よりも多い場合で、ランプ間輝度は良好であったが、成形性に劣っていた。
ポリカプロラクトン(PCL−1)の組成比率を3%に固定し、比較例4では光拡散剤としてLD−1を0.05部に、比較例5では光拡散剤としてLD−2を15部に変更する以外は、実施例2と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。評価結果を表4に示す。
比較例4は光拡散剤の配合量が本発明の構成要件よりも少ない場合、また比較例5は光拡散剤の配合量が本発明の構成要件よりも多い場合の例であるが、両者ともに遮蔽率およびランプ間輝度に劣っていた。
B:ランプ(冷陰極管)
C:ランプ間輝度測定部位
D:試料
Claims (5)
- ポリカプロラクトン(A)0.1〜15重量%およびポリカーボネート樹脂(B)85〜99.9重量%からなる樹脂成分100重量部、光拡散剤(C)0.1〜10重量部および蛍光増白剤(D)0〜0.1重量部からなる光拡散性熱可塑性樹脂組成物を成形してなる光拡散板。
- ポリカプロラクトン(A)の組成比率が0.3〜10重量%であることを特徴とする請求項1に記載の光拡散板。
- 光拡散剤(C)の配合量がポリカプロラクトン(A)およびポリカーボネート樹脂(B)からなる樹脂成分100重量部あたり0.2〜6重量部であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光拡散板。
- ポリカプロラクトン(A)の粘度平均分子量が40000〜90000であることを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか一項に記載の光拡散板。
- 液晶ディスプレイ用直下型バックライト用である、請求項1〜請求項4の何れか一項に記載の光拡散板。
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