JP5102951B2

JP5102951B2 - 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット

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Publication number: JP5102951B2
Application number: JP2005299757A
Authority: JP
Inventors: 実吉田
Original assignee: 株式会社ジロオコーポレートプラン
Priority date: 2005-10-14
Filing date: 2005-10-14
Publication date: 2012-12-19
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Description

本発明は、透過光線を法線方向側へ集光させつつ拡散させる方向性光拡散機能を有し、特に液晶表示装置のバックライトユニットに好適な光拡散シート、及びこれを用いたバックライトユニットに関するものである。

液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型などのバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型のバックライトユニット５０は、基本的には図４（ａ）に示すように、光源としての線状のランプ５１と、ランプ５１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板５２と、導光板５２の表面側に配設される光拡散シート５３と、光拡散シート５３の表面側に配設されるプリズムシート５４とを備えている。

このバックライトユニット５０の機能を説明すると、まずランプ５１より導光板５２に入射した光線は、導光板５２裏面の反射ドット又は反射シート（図示していない）で反射され、導光板５２の表面から出射される。導光板５２から出射した光線は光拡散シート５３に入射し、光拡散シート５３で拡散され、光拡散シート５３表面より出射される。その後、光拡散シート５３から出射された光線は、プリズムシート５４に入射し、プリズムシート５４表面に形成されたプリズム部５４ａによって略法線方向にピークを示す分布の光線として出射される。

このように、ランプ５１から出射された光線が、光拡散シート５３によって拡散され、またプリズムシート５４によって略法線方向にピークを示すように屈折され、さらに表面側の液晶層（図示していない）全面を照明するものである。なお、図示していないが、上述のプリズムシート５４の集光特性の緩和やプリズム部５４ａの保護又は偏光板等の液晶パネルとプリズムシート５４とのスティッキングの防止を目的として、プリズムシート５４の表面側にさらに光拡散シートが配設されている。

上記バックライトユニット５０に備える光拡散シート５３は、一般的には図４（ｂ）に示すように、合成樹脂製の透明な基材層５６と、この基材層５６の表面に積層された光拡散層５７とを備えている（例えば特開平７−５３０５号公報、特開２０００−８９００７公報等参照）。この光拡散層５７は、一般的には、透明な樹脂製のバインダー５８中に樹脂製のビーズ５９を含有し、ビーズ５９により光拡散機能が奏される。
特開平７−５３０５号公報特開２０００−８９００７公報

近年ＬＣＤに要求される特性は用途により様々であるが、（ａ）高輝度化、（ｂ）広視野角化、（ｃ）省エネルギー化、（ｄ）薄型軽量化、（ｅ）低価格化（経済性）等が挙げられる。特に今日では、高輝度化、広視野角化等の光学的機能は言うまでもなく、低価格化、薄型軽量化等の社会的要求が増大している。

一方、従来の光拡散シート５３において、光拡散性を向上させる手段としては一般的にビーズ５９の配合量及び光拡散層５７の積層量を高める手段が適切であると考えられているが、かかるビーズ５９の配合量及び光拡散層５７の積層量の増大はコーティングの困難性及び光線透過率の低下を招来する。そのため、従来の光拡散シート５３は、光拡散性、光線透過性及びコーティング容易性のバランスを考慮して、ビーズ５９として２０μｍ前後の比較的大きな平均粒子径を有しかつ比較的広い粒子径分布を有する多分散ビーズが用いられ、バインダーに対するビーズ５９の質量比が１前後とされ、光拡散層５７の積層量が１５〜２０ｇ／ｍ^２とされている。

しかし、上記従来の光拡散シート５３は、上記ビーズ５９の粒度分布、平均粒子径及び配合量により、光拡散層５７表面に半球状の凸部が比較的近接して成形されているため、光拡散シート５３の製造過程やＬＣＤの組立工程において光拡散層５７の表面に連続的なキズが発生し、製品歩留まりの低下を招来するおそれがある。かかる光拡散シート５３の製品歩留まりの低下は上記ＬＣＤの低価格化の要請に反する結果となる。

本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、表面の高いキズ付き防止性による良好な低コスト性を有し、加えて良好な方向性光拡散機能、光線透過性及び薄膜性を有する光拡散シート、並びに輝度等の性能や低価格化及び薄型軽量化が促進されるバックライトユニットの提供を目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた発明は、透明な基材層とこの基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、この光拡散層が樹脂製のビーズと樹脂製のバインダーとを有する光拡散シートであって、上記光拡散層の表面に部分球体状の凸部を散点的に有していることを特徴とする。

当該光拡散シートは、光拡散層の表面に部分球体状の凸部を散点的に有しているため、表面へのキズ付きが低減され、例え表面にキズが付いたとしても連続的なキズになることが防止される（以下、この作用を「キズ付き防止性」という）。そのため、当該光拡散シートは、製造過程やＬＣＤの組立工程において表面への連続的なキズの発生が低減され、製品歩留まりの低下を防止することができる。

上記凸部の平均高さとしては１μｍ以上１０μｍ以下、上記凸部の平均径としては４μｍ以上１８μｍ以下、上記凸部の平均占有率としては２％以上２０％以下、及び表面に散点的に凸部を有することによる上記光拡散層の表面粗さ（Ｒａ）としては１．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。このように凸部の平均高さ、凸部の平均径、凸部の平均占有率及び光拡散層の表面粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることで、光拡散層が発現する光拡散性等の光学的機能を阻害することなく、上述の光拡散シート表面のキズ付き防止性を促進することができる。

上記ビーズとして、主成分の小径単分散ビーズと、この小径単分散ビーズより平均粒子径が大きい副成分の大径ビーズとを含有するとよい。このようにビーズの主成分として小径単分散ビーズを用いることで、当該光拡散シートの良好な方向性光拡散機能、光線透過性等の光学的機能を有し、経済性、薄膜性、塗工容易性等が促進される。またビーズの副成分として小径単分散ビーズより平均粒子径が大きい大径ビーズを含有することで、当該光拡散シートの光拡散層表面に部分球体状の凸部を散点的に形成することができ、上述のキズ付き防止性を効果的に発現することができる。

上記小径単分散ビーズの平均粒子径としては１．５μｍ以上５μｍ以下、ビーズのバインダーに対する質量比としては２．５以上３以下、及び光拡散層の積層量としては３ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。このように、小径単分散ビーズの平均粒子径を上記範囲のように比較的小さくし、バインダーに対するビーズの質量比を比較的大きくし、光拡散層の積層量を比較的小さくすることで、粒子径の揃った主成分の小径単分散ビーズを基材層表面に比較的緻密かつ均一に敷設することができ、その結果、当該光拡散シートの方向性光拡散機能、光線透過性等の光学的機能が向上され、経済性、薄膜性及び塗工容易性が促進される。

上記大径ビーズの平均粒子径としては３μｍ以上１５μｍ以下、及び小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比としては６／４以上９／１以下が好ましい。このように、大径ビーズの平均粒子径及び大径ビーズに対する小径単分散ビーズの質量比を上記範囲とすることで、凸部の平均高さ、凸部の平均径、凸部の平均占有率及び光拡散層の表面粗さ（Ｒａ）が上記範囲となるよう制御でき、上述の光拡散シートのキズ付き防止性を促進することができる。

上記大径ビーズとして単分散ビーズを用いることができる。このように大径ビーズとして単分散ビーズを用いることで、光拡散層表面の凸部を形成するための大径ビーズの量が低減でき、光拡散層が発揮する光拡散性等の光学的機能に与える要因を極力低減することができる。

上記単分散ビーズの粒子径分布の変動係数としては０．２以下が好ましい。このように小径単分散ビーズとして粒子径分布の変動係数が０．２以下の単分散ビーズを用いることで、上述の光拡散層が発揮する方向性光拡散機能及び光線透過性を効果的に促進し、上述のようにビーズの質量比が大きくかつ積層量が小さい光拡散層の形成容易性を効果的に促進することができる。また、大径ビーズとして粒子径分布の変動係数が０．２以下の単分散ビーズを用いることで、当該光拡散シートのキズ付き防止性を効果的に発現することができる。

上記ビーズ及びバインダーの基材ポリマーとしてはアクリル系樹脂を用いるとよい。このようにビーズ及びバインダーの主材料をアクリル系樹脂とすることで、上述の方向性光拡散機能及び光線透過性をさらに促進することができる。

上記基材層の裏面側に積層されるスティッキング防止層をさらに備え、このスティッキング防止層がバインダー中に分散するビーズを有するとよい。このように裏面にスティッキング防止層を備えることで、当該光拡散シートとその裏面側に配設される導光板、プリズムシート等とのスティッキングによる干渉縞の発生を防止することができる。

従って、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、当該光拡散シートを備えると、上述のように当該光拡散シートが優れたキズ付き防止性、経済性及び薄膜性を有するため、今日社会的に要請されている低コスト化及び薄型軽量化を促進することができる。また当該バックライトユニットは、上述のように当該光拡散シートが優れた方向性拡散機能及び光線透過性を有するため、輝度ムラを低減し、正面輝度を高くすることができる。

ここで、「部分球体状」とは、球体の一部分のような形状を意味する。その球体は、例えば回転楕円体、多面体等を含み、完全な球体には限定されない概念である。「凸部の平均高さ」とは、光拡散層表面のうち凸部が存在しない領域の平均的高さ面を基準面とする凸部の平均高さを意味する。「凸部の平均径」とは、凸部の表面形状の幅を特定の直交２方向で測定した値の平均値を意味する。「凸部の平均占有率」とは、光拡散層表面において、凸部が占有する面積比の平均値を意味する。「平均粒子径」及び「変動係数」は、体積基準の数値である。

以上説明したように、本発明の光拡散シートは、表面の高いキズ付き防止性による良好な低コスト性を有し、加えて良好な方向性光拡散機能、光線透過性及び薄膜性を有している。また本発明のバックライトユニットは、低価格化及び薄型軽量化を促進することができ、かつ輝度、輝度の均一性等の光学的性能を向上することができる。

以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図、図２は図１の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。

図１の光拡散シート１は、基材層２と、この基材層２の表面に積層された光拡散層３とを備えている。

基材層２は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

基材層２の厚み（平均厚み）は、特には限定されないが、好ましくは１０μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材層２の厚みが上記範囲未満であると、光拡散層３を形成するためのポリマー組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型軽量化の要求に反することにもなる。

光拡散層３は、基材層２表面に略均一かつ緻密に敷設されるビーズ４と、そのビーズ４を固定するバインダー５とを備えている。かかるビーズ４はバインダー５で被覆されている。このように光拡散層３中に含有するビーズ４によって、光拡散層３を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、ビーズ４によって光拡散層３の表面に微細な凸部が略均一かつ略緻密に形成されている。このように光拡散シート１表面に形成される微細な凹凸のレンズ的屈折作用により、光線をより良く拡散させることができる。

ビーズ４は、光線を拡散させる性質を有する略球状の透明樹脂製粒子である。このビーズ４の形成材料としては、例えばアクリル系樹脂、アクリロニトリル樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド等を用いることができる。中でも、透明性が高いアクリル系樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。

ビーズ４としては、比較的粒子径の小さい主成分の小径単分散ビーズ４ａと、この小径単分散ビーズ４ａより平均粒子径が大きい副成分の大径ビーズ４ｂとを含有している。この単分散ビーズとは、粒子径の均斉度が高いビーズを意味する。このようにビーズ４の主成分として小径単分散ビーズ４ａを用いることで、後述するようにビーズ４のバインダー５に対する質量比が大きくかつ積層量が小さい光拡散層３の形成が塗工等の手段で可能となり、また当該光拡散シート１の薄型軽量化が促進される。またビーズ４の副成分として大径ビーズ４ｂを含有することで、光拡散層３の表面に部分球体状の凸部６を散点的に形成することができる。

凸部６の平均高さＨの下限としては、１μｍ、特に２μｍ、さらに特に３μｍが好ましい。一方、凸部６の平均高さＨの上限としては、１０μｍ、特に７μｍ、さらに特に５μｍが好ましい。凸部６の平均高さＨが上記下限未満であると、当該光拡散シート１の表面に散点的に形成される複数の凸部６による当該光拡散シート１のキズ付き防止性を効果的に発揮することができないおそれがある。一方、凸部６の平均高さＨが上記上限を超えると、小径単分散ビーズ４ａが発揮する光拡散性等の光学的機能を阻害し、輝度低下や輝度ムラを招来するおそれがある。

凸部６の平均径Ｄの下限としては、４μｍ、特に８μｍ、さらに特に１０μｍが好ましい。一方、凸部６の平均径Ｄの上限としては、１８μｍ、特に１５μｍ、さらに特に１２μｍが好ましい。凸部６の平均径Ｄが上記下限未満であると、部６による当該光拡散シート１表面のキズ付き防止性を効果的に発揮することができないおそれがある。一方、凸部６の平均径Ｄが上記上限を超えると、小径単分散ビーズ４ａが発揮する光拡散性等の光学的機能を阻害し、輝度低下や輝度ムラを招来するおそれがある。

凸部６の平均占有率の下限としては２％、特に２．５％、さらに特に３．５％が好ましい。一方、凸部６の平均占有率の上限としては、２０％、特に１１％、さらに特に７％が好ましい。凸部６の平均占有率が上記下限未満であると、凸部６による当該光拡散シート１のキズ付き防止性を効果的に発揮することができないおそれがある。一方、凸部６の平均占有率が上記上限を超えると、小径単分散ビーズ４ａが発揮する光拡散性等の光学的機能を阻害し、輝度低下や輝度ムラを招来するおそれがある。

光拡散層３の表面粗さ（Ｒａ）の下限としては、１．５μｍ、特に３μｍ、さらに特に６μｍが好ましい。一方、光拡散層３の表面粗さ（Ｒａ）の上限としては１０μｍが好ましい。光拡散層３の表面粗さ（Ｒａ）が上記下限未満であると、凸部６による当該光拡散シート１表面のキズ付き防止性を効果的に発揮することができないおそれがある。一方、光拡散層３の表面粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、小径単分散ビーズ４ａが発揮する光拡散性等の光学的機能を阻害し、輝度低下や輝度ムラを招来するおそれがある。

小径単分散ビーズ４ａの平均粒子径の下限としては、１．５μｍが好ましく、１．８μｍが特に好ましい。一方、小径単分散ビーズ４ａの平均粒子径の上限としては、５μｍが好ましく、４μｍが特に好ましい。小径単分散ビーズ４ａの平均粒子径が上記下限未満であると、ビーズ４の主成分（小径単分散ビーズ４ａ）によって形成される光拡散層３表面の凹凸が小さくなり、光拡散シートとして必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、小径単分散ビーズ４ａの平均粒子径が上記上限を越えると、ビーズ４のバインダー５に対する質量比が大きくかつ積層量が小さい光拡散層３の形成が困難になり、コーティング欠陥等の発生のおそれがある。

小径単分散ビーズ４ａの粒子径分布の変動係数としては、０．２以下が好ましく、０．１以下が特に好ましい。このように小径単分散ビーズ４ａの粒子径分布の変動係数を上記範囲とすることで、ビーズ４のバインダー５に対する質量比が大きくかつ積層量が小さい光拡散層３の形成容易性が促進され、当該光拡散シート１の方向性光拡散機能が促進される。

大径ビーズ４ｂの平均粒子径の下限としては、３μｍ、特に５μｍ、さらに特に７μｍが好ましい。一方、大径ビーズ４ｂの平均粒子径の上限としては、１５μｍ、特に１２μｍ、さらに特に１０μｍが好ましい。大径ビーズ４ｂの平均粒子径が上記下限未満であると、当該光拡散シート１表面に形成される凸部６が小さくなり、当該光拡散シート１表面のキズ付き防止性を効果的に発揮することができないおそれがある。一方、大径ビーズ４ｂの平均粒子径が上記上限を超えると、小径単分散ビーズ４ａが発揮する光拡散性等の光学的機能を阻害し、輝度低下や輝度ムラを招来するおそれがある。

小径単分散ビーズ４ａの大径ビーズ４ｂに対する質量比の下限としては、６／４が好ましく、８／２が特に好ましい。一方、小径単分散ビーズ４ａの大径ビーズ４ｂに対する質量比の上限としては９／１が好ましい。小径単分散ビーズ４ａの大径ビーズ４ｂに対する質量比が上記下限未満であると、小径単分散ビーズ４ａが発揮する光拡散性等の光学的機能を阻害し、輝度低下や輝度ムラを招来するおそれがある。一方、小径単分散ビーズ４ａの大径ビーズ４ｂに対する質量比が上記上限を超えると、当該光拡散シート１表面のキズ付き防止性を効果的に発揮することができないおそれがある。

大径ビーズ４ｂとしては、単分散ビーズ及び／又は多分散ビーズが用いられる。大径ビーズ４ｂとして単分散ビーズを用いると、光拡散層３表面の凸部６を形成するための大径ビーズ４ｂの量が低減でき、小径単分散ビーズ４ａが発揮する光拡散性等の光学的機能に与える要因を極力低減することができる。一方、大径ビーズ４ｂとして多分散ビーズを用いると、粒度分布幅が広く、よりキズの連続性が見えにくくなる。

なお、大径ビーズ４ｂとして単分散ビーズを用いる場合、その粒子径分布の変動係数としては上記小径単分散ビーズ４ａと同様の変動係数が好ましい。一方、大径ビーズ４ｂとして多分散ビーズを用いる場合、粒子径分布の変動係数としては２５以上４５以下、特に３０以上４０以下が好ましく、粒子径分布巾としては１μｍ以上３０μｍ以下、特に３μｍ以上２５μｍ以下が好ましい。

ビーズ４のバインダー５に対する質量比（バインダー５の基材ポリマーに対するビーズ４の固形分換算での質量比）としては、２．５以上３以下が好ましい。ビーズ４のバインダー５に対する質量比が上記範囲未満であると、後述のように光拡散層３の積層量が小さいため、光拡散性が不十分となるおそれがある。一方、ビーズ４のバインダー５に対する質量比が上記範囲を越えると、ビーズ４を固定する効果が低下し、コーティング欠陥等が発生するおそれがある。

バインダー５は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を架橋硬化させることで形成される。このバインダー５によって基材層２表面にビーズ４が略等密度に配置固定される。なお、このバインダー５を形成するためのポリマー組成物は、基材ポリマーの他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。

上記基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ系樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。特に、上記基材ポリマーとしては、加工性が高く、塗工等の手段で容易に光拡散層３を形成することができるポリオールが好ましい。また、バインダー５に用いられる基材ポリマー自体は、光線の透過性を高める観点から透明が好ましく、無色透明が特に好ましい。

上記ポリオールとしては、例えば水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールや、水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールなどが挙げられ、これらを単体で又は２種以上混合して使用することができる。

水酸基含有不飽和単量体としては、（ａ）例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、（ｂ）例えばエチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学工業株式会社製）等の２価アルコール又はエポキシ化合物と、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体などが挙げられる。これらの水酸基含有不飽和単量体から選択される１種又は２種以上を重合してポリオールを製造することができる。

また上記ポリオールは、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、スチレン、ビニルトルエン、１−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、酢酸アリル、アジピン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソプレン等から選択される１種又は２種以上のエチレン性不飽和単量体と、上記（ａ）及び（ｂ）から選択される水酸基含有不飽和単量体とを重合することで製造することもできる。

水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールの数平均分子量は１０００以上５０００００以下であり、好ましくは５０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。

水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールは、（ｃ）例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ハイドロキノンビス（ヒドロキシエチルエーテル）、トリス（ヒドロキシエチル）イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、（ｄ）例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。

かかる水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールの数平均分子量は５００以上３０００００以下であり、好ましくは２０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。

当該ポリマー組成物の基材ポリマーとして用いられるポリオールとしては、上記ポリエステルポリオール、及び、上記水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールが好ましい。かかるポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを基材ポリマーとするバインダー５は透明性及び耐候性が高く、光拡散層３の黄変等を抑制することができる。特に、基材ポリマーとしてアクリルポリオールを用い、アクリル系樹脂製のビーズ４を用いることで、ビーズ４の界面での無用の屈折、反射等が低減され、当該光拡散シート１の方向性光拡散機能、光線透過性等の光学的機能を向上することができる。なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。

なお、上記ポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。

光拡散層３の積層量の下限としては、３ｇ／ｍ^２が好ましく、５ｇ／ｍ^２が特に好ましい。一方、光拡散層３の積層量の上限としては、１０ｇ／ｍ^２が好ましく、８ｇ／ｍ^２が特に好ましい。このように光拡散層３の積層量を上記範囲とすることで、上述のようにビーズ４の主成分として比較的粒子径の小さい小径単分散ビーズ４ａを用い、ビーズ４のバインダー５に対する質量比を比較的大きくしていることと相俟って、ビーズ４を基材層２の表面に比較的緻密かつ均一に敷設し、光拡散層３の表面に微細な凸部を比較的緻密かつ均一に形成することができる。その結果、当該光拡散シート１の方向性光拡散機能、光線透過性等の光学的機能を向上することができる。

当該光拡散シート１は、上述のようにビーズ４の主成分として平均粒子径が小さい小径単分散ビーズ４ａを用い、ビーズ４のバインダー５に対する質量比を比較的大きくし、光拡散層３の積層量を比較的小さくすることで、粒子径の揃った小径単分散ビーズ４ａを基材層２表面に比較的緻密かつ均一に敷設し、表面に微細かつ高さの揃った凸部を比較的緻密かつ均一に形成することができる。かかる光拡散層３表面の微細凹凸での屈折作用等により、当該光拡散シート１は、良好な方向性光拡散機能、光線透過性等を有し、経済性及び薄膜性を促進することができる。また、当該光拡散シート１は、ビーズ４の副成分として大径ビーズ４ｂを含有することで、光拡散層３の表面に部分球体状の凸部６を散点的に有しているため、表面へのキズ付きが低減され、例え表面にキズが付いたとしても連続的なキズになることが防止される。そのため、当該光拡散シート１は、製造過程やＬＣＤの組立工程において表面への連続的なキズの発生が低減され、製品歩留まりの低下を防止することができる。

当該光拡散シート１において、上記ビーズ４及びバインダー５の基材ポリマーとしてアクリル系樹脂を用い、小径単分散ビーズ４ａの平均粒子径が３μｍ、ビーズ４のバインダー５に対する質量比が２．７、光拡散層３の積層量が６ｇ／ｍ^２の場合が最も好適であり、当該光拡散シート１の方向性光拡散機能、光線透過性、経済性、薄膜性等を効果的に向上することができる。

バインダー５を形成するポリマー組成物中に微小無機充填剤を含有するとよい。このようにバインダー５中に微小無機充填剤を含有することで、光拡散層３ひいては光拡散シート１の耐熱性が向上する。この微小無機充填剤を構成する無機物としては、特に限定されるものではなく、無機酸化物が好ましい。この無機酸化物は、金属元素が主に酸素原子との結合を介して３次元のネットワークを構成した種々の含酸素金属化合物と定義される。無機酸化物を構成する金属元素としては、例えば元素周期律表第２族〜第６族から選ばれる元素が好ましく、元素周期律表第３族〜第５族から選ばれる元素がさらに好ましい。特に、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒから選択される元素が好ましく、金属元素がＳｉであるコロイダルシリカが、耐熱性向上効果及び均一分散性の面で微小無機充填剤として最も好ましい。また、微小無機充填剤の形状は、球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよく、特に限定されない。

微小無機充填剤の平均粒子径の下限としては、５ｎｍが好ましく、１０ｎｍが特に好ましい。一方、微小無機充填剤の平均粒子径の上限としては５０ｎｍが好ましく、２５ｎｍが特に好ましい。これは、微小無機充填剤の平均粒子径が上記範囲未満では、微小無機充填剤の表面エネルギーが高くなり、凝集等が起こりやすくなるためであり、逆に、平均粒子径が上記範囲を超えると、短波長の影響で白濁し、光拡散シート１の透明性を完全に維持することができなくなることからである。

微小無機充填剤の質量比（バインダー５の基材ポリマー１００部に対する無機物成分のみの質量比）の下限としては、固形分換算で５部が好ましく、５０部が特に好ましい。一方、微小無機充填剤の上記質量比の上限としては、５００部が好ましく、２００部がより好ましく、１００部が特に好ましい。これは、微小無機充填剤の質量比が上記範囲未満であると、光拡散シート１の耐熱性を十分に発現することができなくなってしまうおそれがあり、逆に、質量比が上記範囲を越えると、ポリマー組成物中への配合が困難になり、光拡散層３の光線透過率が低下するおそれがあることからである。

上記微小無機充填剤としては、その表面に有機ポリマーが固定されたものを用いるとよい。このように有機ポリマー固定微小無機充填剤を用いることで、バインダー５中での分散性やバインダー５との親和性の向上が図られる。この有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状のものを使用することができる。

上記有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体やアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分とするものが被膜形成能を有し好適である。他方、上記ポリマー組成物の基材ポリマーと相溶性を有する樹脂が好ましく、従ってポリマー組成物に含まれる基材ポリマーと同じ組成であるものが最も好ましい。

なお、微小無機充填剤は、微粒子内に有機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、微小無機充填剤のコアである無機物に適度な軟度および靱性を付与することができる。

上記有機ポリマーにはアルコキシ基を含有するものを用いるとよく、その含有量としては有機ポリマーを固定した微小無機充填剤１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上５０ｍｍｏｌ以下が好ましい。かかるアルコキシ基により、バインダー５を構成するマトリックス樹脂との親和性や、バインダー５中での分散性を向上させることができる。

上記アルコキシ基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。このＲは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ基は同一であっても異なっていてもよい。Ｒの具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル等が挙げられる。微小無機充填剤を構成する金属と同一の金属アルコキシ基を用いるのが好ましく、微小無機充填剤がコロイダルシリカである場合には、シリコンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好ましい。

有機ポリマーを固定した微小無機充填剤中の有機ポリマーの含有率については、特に制限されるものではないが、微小無機充填剤を基準にして０．５質量％以上５０質量％以下が好ましい。

微小無機充填剤に固定する上記有機ポリマーとして水酸基を有するものを用い、バインダー５を構成するポリマー組成物中に水酸基と反応するような官能基を２個以上有する多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂から選ばれる少なくとも１種のものを含有するとよい。これにより、微小無機充填剤とバインダー５のマトリックス樹脂とが架橋構造で結合され、保存安定性、耐汚染性、可撓性、耐候性、保存安定性等が良好になり、さらに得られる被膜が光沢を有するものとなる。

上記バインダー５の基材ポリマーとしてはシクロアルキル基を有するポリオールが好ましい。このように、バインダー５を構成する基材ポリマーとしてのポリオール中にシクロアルキル基を導入することで、バインダー５の撥水性、耐水性等の疎水性が高くなり、高温高湿条件下での当該光拡散シート１の耐撓み性、寸法安定性等が改善される。また、光拡散層３の耐候性、硬度、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。さらに、表面に有機ポリマーが固定された微小無機充填剤との親和性及び微小無機充填剤の均一分散性がさらに良好になる。

上記シクロアルキル基としては特に限定されず、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロウンデシル基、シクロドデシル基、シクロトリデシル基、シクロテトラデシル基、シクロペンタデシル基、シクロヘキサデシル基、シクロヘプタデシル基、シクロオクタデシル基等が挙げられる。

上記シクロアルキル基を有するポリオールは、シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体を共重合することで得られる。このシクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体とは、シクロアルキル基を分子内に少なくとも１つ有する重合性不飽和単量体である。この重合性不飽和単量体としては特に限定されず、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、ポリマー組成物中には硬化剤としてイソシアネートを含有するとよい。このようにポリマー組成物中にイソシアネート硬化剤を含有することで、より一層強固な架橋構造となり、光拡散層３の被膜物性がさらに向上する。このイソシアネートとしては上記多官能イソシアネート化合物と同様の物質が用いられる。中でも、被膜の黄変色を防止する脂肪族系イソシアネートが好ましい。

特に、基材ポリマーとしてポリオールを用いる場合、ポリマー組成物中に配合する硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、イソフロンジイソシアネート及びキシレンジイソシアネートのいずれか１種もしくは２種以上混合して用いるとよい。これらの硬化剤を用いると、ポリマー組成物の硬化反応速度が大きくなるため、帯電防止剤として微小無機充填剤の分散安定性に寄与するカチオン系のものを使用しても、カチオン系帯電防止剤による硬化反応速度の低下を十分補うことができる。また、かかるポリマー組成物の硬化反応速度の向上はバインダー中への微小無機充填剤の均一分散性に寄与する。その結果、当該光拡散シート１は熱、紫外線等による撓みや黄変を格段に抑制することができる。

さらに、上記ポリマー組成物中に帯電防止剤を含有するとよい。このように帯電防止剤が混練されたポリマー組成物からバインダー５を形成することで、当該光拡散シート１に帯電防止効果が発現され、ゴミを吸い寄せたり、プリズムシート等との重ね合わせが困難になる等の静電気の帯電により発生する不都合を防止することができる。また、帯電防止剤を表面にコーティングすると表面のベタツキや汚濁が生じてしまうが、このようにポリマー組成物中に混練することでかかる弊害は低減される。この帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル硫酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系帯電防止剤、第四アンモニウム塩、イミダゾリン化合物等のカチオン系帯電防止剤、ポリエチレングリコール系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステル、エタノールアミド類等のノニオン系帯電防止剤、ポリアクリル酸等の高分子系帯電防止剤などが用いられる。中でも、帯電防止効果が比較的大きいカチオン系帯電防止剤が好ましく、少量の添加で帯電防止効果が奏される。

また、上記ポリマー組成物中に紫外線吸収剤を含有するとよい。このように紫外線吸収剤を含有するポリマー組成物からバインダー５を形成することで、当該光拡散シート１に紫外線カット機能が付与され、バックライトユニットのランプから発せられる微量の紫外線をカットし、紫外線による液晶層の破壊を防止することができる。

かかる紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収し、効率よく熱エネルギーに変換できるもので、かつ、光に対して安定な化合物であれば特に限定されるものではなく公知のものを使用することができる。中でも、紫外線吸収機能が高く、上記基材ポリマーとの相溶性が良好で、基材ポリマー中に安定して存在するサリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤が好ましく、これらの群より選択される１種又は２種以上のものを用いるとよい。また、紫外線吸収剤としては、分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマー（例えば、（株）日本触媒の「ユーダブルＵＶ」シリーズなど）も好適に使用される。かかる分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマーを用いることで、バインダー５の主ポリマーとの相溶性が高く、紫外線吸収剤のブリードアウト等による紫外線吸収機能の劣化を防止することができる。なお、分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマーをバインダー５の基材ポリマーとすることも可能である。また、この紫外線吸収基が結合されたポリマーをバインダー５の基材ポリマーとし、さらにこの基材ポリマー中に紫外線吸収剤を含有することも可能であり、紫外線吸収機能をより向上させることができる。

バインダー５の基材ポリマーに対する上記紫外線吸収剤の含有量の下限としては０．１質量％、特に１質量％、さらに３質量％が好ましく、紫外線吸収剤の上記含有量の上限としては１０質量％、特に８質量％、さらに５質量％が好ましい。これは、基材ポリマーに対して紫外線吸収剤の質量比が上記下限より小さいと、光拡散シート１の紫外線吸収機能を効果的に奏することができないためであり、逆に、紫外線吸収剤の質量比が上記上限を超えると、基材ポリマーに悪影響を及ぼし、バインダー５の強度、耐久性等の低下をもたらすことからである。

上記紫外線吸収剤に代え又は紫外線吸収剤と共に、紫外線安定剤（分子鎖に紫外線安定基が結合した基材ポリマーを含む）を使用することも可能である。この紫外線安定剤により、紫外線で発生するラジカル、活性酸素等が不活性化され、紫外線安定性、耐候性等を向上させることができる。この紫外線安定剤としては、紫外線に対する安定性が高いヒンダードアミン系紫外線安定剤が好適に用いられる。なお、紫外線吸収剤と紫外線安定剤を併用することで、紫外線による劣化防止及び耐候性が格段に向上する。

次に、当該光拡散シート１の製造方法について説明する。当該光拡散シート１の製造方法としては、（ａ）バインダー５を構成するポリマー組成物にビーズ４を混合することで光拡散層用ポリマー組成物を製造する工程と、（ｂ）この光拡散層用ポリマー組成物を基材層２の表面に積層し、硬化させることで光拡散層３を形成する工程とを有する。

この光拡散層用ポリマー組成物の積層手段としては、特に限定されるものではなく種々の公知の方法が採用される。具体的な積層手段としては、例えばグラビアコート法、ロールコート法、バーコート法、ブレードコート法、スプレーコート法等を用いたコーティング等が採用される。中でも、ビーズ４の質量比が大きいポリマー組成物を薄くかつムラなくコーティングできるグラビアコート法が最も好ましい。かかるグラビアコート法において、光拡散層３の形成性等を考慮すると、グラビア線数としては７０以上１００以下、回転数としては８０以上１２０以下が好ましい。

図２の光拡散シート１１は、基材層２と、この基材層２の表面に積層された光拡散層３と、基材層２の裏面に積層されるスティッキング防止層１２とを備えている。この基材層２及び光拡散層３は、上記図１の光拡散シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。

スティッキング防止層１２は、基材層２の裏面に配設されるビーズ１３と、このビーズ１３を固定するバインダー１４とを備えている。このバインダー１４も、上記光拡散層３のバインダー５と同様のポリマー組成物を架橋硬化させることで形成される。また、ビーズ１３の材料としては光拡散層３のビーズ４と同様のものが用いられる。なお、このスティッキング防止層１２の厚み（ビーズ１３が存在しない部分でのバインダー１４部分の厚み）は特には限定されないが、例えば１μｍ以上１０μｍ以下程度とされている。

このビーズ１３の質量比は比較的少量とされ、ビーズ１３は互いに離間してバインダー１４中に分散している。また、ビーズ１３の多くは、その下端がバインダー１４の平均界面からごく少量突出し、スティッキング防止層１２の裏面に凸部を形成している。そのため、この光拡散シート１１を導光板と積層すると、ビーズ１３による凸部が導光板等の表面に散点的に当接し、光拡散シート１１の裏面全面が導光板等と当接することがない。これにより、光拡散シート１１と導光板等とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。

次に、光拡散シート１１の製造方法を説明する。当該光拡散シート１１の製造方法は、（ａ）バインダー５を構成するポリマー組成物にビーズ４を混合することで光拡散層用ポリマー組成物を製造する工程と、（ｂ）この光拡散層用ポリマー組成物を基材層２の表面に積層し、硬化させることで光拡散層３を形成する工程と、（ｃ）バインダー１４を構成するポリマー組成物にビーズ１３を混合することでスティッキング防止層用ポリマー組成物を製造する工程と、（ｄ）このスティッキング防止層用ポリマー組成物を基材層２の裏面に積層し、硬化させることでスティッキング防止層１２を積層する工程とを有する。上記光拡散層用ポリマー組成物及びスティッキング防止層用ポリマー組成物を基材層２に積層する手段としては、特に限定されるものではなく、例えばバーコーター、ブレードコーター、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フローコーター、スプレー等を用いたコーティング等が採用される。

当該光拡散シート１１は、上記光拡散シート１と同様に、表面に微細かつ高さの揃った凸部を比較的緻密かつ均一に形成することができ、その結果良好な方向性光拡散機能、光線透過性等を有し、経済性及び薄膜性を促進することができる。また、当該光拡散シート１１は、上記光拡散シート１と同様に、光拡散層３の表面に部分球体状の凸部６を散点的に有しているため、表面にキズ付き防止性を有し、製品歩留まりの低下を防止することができる。

従って、ランプ、導光板、光拡散シート、プリズムシート等を備え、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、この光拡散シートとして当該光拡散シート１、１１を用いると、上述のように高い方向性光拡散機能、光線透過性、薄膜性、経済性等を有する当該光拡散シート１、１１により、正面輝度、輝度の均一性等の品質を向上し、さらに今日社会的に要請されている低コスト化及び薄型軽量化を促進することができる。また、当該バックライトユニットは、上述のように当該光拡散シート１、１１が優れたキズ付き防止性、低コスト性及び薄膜性を有するため、今日社会的に要請されている低コスト化及び薄型軽量化を促進することができる。

なお、本発明の光拡散シートは上記実施形態に限定されるものではない。例えば、光拡散層の表面に部分球体状の凸部を散点的に有する種々の形態が採用される。具体的には、ビーズ以外の充填剤を光拡散層中に含有することで光拡散層表面に凸部を形成する手段、凸部をシート型等を用いた転写により形成する手段等が採用される。また、当該光拡散シートは、紫外線吸収剤層、トップコート層等の他の層が積層されてもよい。

紫外線吸収剤に関しては、光拡散層のバインダー中に含有する上記手段に替え又は上記手段と共に、紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層を積層することも可能であり、スティッキング防止層のバインダー又は基材層中に紫外線吸収剤を含有することも可能である。これらの手段によっても、同様にバックライトユニットのランプから発せられる紫外線をカットし、紫外線による液晶層の破壊を防止することができる。

帯電防止剤に関しては、光拡散層のバインダー中に含有する上記手段に替え又は上記手段と共に、帯電防止剤を含有する帯電防止層を積層することも可能であり、スティッキング防止層のバインダー又は基材層中に帯電防止剤を含有することも可能である。これらの手段によっても、当該光拡散シートに帯電防止効果が発現され、ゴミを吸い寄せたり、プリズムシート等との重ね合わせが困難になる等の静電気の帯電により発生する不都合を防止することができる。

以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。

［比較例］
基材層としては、厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製フィルムを用いた。光拡散層用ポリマー組成物としては、アクリルポリオール（基材ポリマー）３２部、アクリル系樹脂製のビーズ８６部、イソシアネート系硬化剤６部、帯電防止剤３部及び溶剤からなるポリマー組成物を用いた。各組成の配合量を示す部数は固形分換算の質量比である。上記ビーズとしては、平均粒子径３μｍ及び変動係数０．１の小径単分散ビーズのみを用いた。上記基材層表面に光拡散層用ポリマー組成物をグラビアコート法により６ｇ／ｍ^２（固形分換算）積層することで比較例の光拡散シートを得た。

［実施例１］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８．６μｍ、変動係数が３３．５、粒子径分布巾が３．２μｍ以上２３．８μｍ以下の多分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を９５／５とした以外は上記比較例と同様にして実施例１の光拡散シートを得た。

［実施例２］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８．６μｍ、変動係数が３３．５、粒子径分布巾が３．２μｍ以上２３．８μｍ以下の多分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を９／１とした以外は上記比較例と同様にして実施例２の光拡散シートを得た。

［実施例３］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８．６μｍ、変動係数が３３．５、粒子径分布巾が３．２μｍ以上２３．８μｍ以下の多分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を８／２とした以外は上記比較例と同様にして実施例３の光拡散シートを得た。

［実施例４］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８．６μｍ、変動係数が３３．５、粒子径分布巾が３．２μｍ以上２３．８μｍ以下の多分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を７／３とした以外は上記比較例と同様にして実施例４の光拡散シートを得た。

［実施例５］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８．６μｍ、変動係数が３３．５、粒子径分布巾が３．２μｍ以上２３．８μｍ以下の多分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を６／４とした以外は上記比較例と同様にして実施例５の光拡散シートを得た。

［実施例６］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８．６μｍ、変動係数が３３．５、粒子径分布巾が３．２μｍ以上２３．８μｍ以下の多分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を５／５とした以外は上記比較例と同様にして実施例６の光拡散シートを得た。

［実施例７］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８μｍの単分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を９５／５とした以外は上記比較例と同様にして実施例７の光拡散シートを得た。

［実施例８］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８μｍの単分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を９／１とした以外は上記比較例と同様にして実施例８の光拡散シートを得た。

［実施例９］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８μｍの単分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を８／２とした以外は上記比較例と同様にして実施例９の光拡散シートを得た。

［実施例１０］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８μｍの単分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を７／３とした以外は上記比較例と同様にして実施例１０の光拡散シートを得た。

［実施例１１］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８μｍの単分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を６／４とした以外は上記比較例と同様にして実施例１１の光拡散シートを得た。

［実施例１２］
ビーズとして上記小径単分散ビーズと大径ビーズとを混合して用い、この大径ビーズとして平均粒子径が８μｍの単分散ビーズを用い、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比を５／５とした以外は上記比較例と同様にして実施例１２の光拡散シートを得た。

［特性の評価］
上記実施例１〜１２の光拡散シート及び比較例の光拡散シートを用い、これらの光拡散シートにおける凸部の平均高さＨ、凸部の平均径Ｄ、凸部の平均占有率及び表面粗さ（Ｒａ）を測定した。また、これらの光拡散シートを実際にエッジライト型及び直下型バックライトユニットに組み込み、正面輝度相対値を測定した。さらに、これらの光拡散シート表面のキズ付き防止性を評価した。その結果を下記表１に示す。

上記キズ付き防止性は、ＪＩＳ−Ｌ−０８４９の「摩擦に対する染色堅牢度試験方法」に準じた試験を行い、視認により
（ａ）キズ付きが明確な場合を×
（ｂ）キズ付きが気にならない程度の場合を△
（ｃ）キズ付きが殆どない場合を○
として評価した。

上記表１に示すように、実施例１〜１２の光拡散シートは、小径単分散ビーズのみを用いた比較例の光拡散シートと比較して、良好なキズ付き防止性を有し、かつ同程度の正面輝度相対値を示している。また、実施例１〜１２の光拡散シートを対比すると、小径単分散ビーズの大径ビーズに対する質量比が６／４以上９／１以下である実施例２〜５及び８〜１１の光拡散シートが正面輝度及びキズ付き防止性共に良好であり、特に上記質量比が８／２以上９／１以下である実施例２、３、８及び９の光拡散シートが高い正面輝度及びキズ付き防止性を示している。

また図３（ａ）に示す実施例３の光拡散シート及び図３（ｂ）に示す比較例の光拡散シートの電子顕微鏡による拡大写真を対比すると、比較例の光拡散シートは表面に凸部が存在しないが、実施例３の光拡散シートは表面に凸部が散点的に存在していることが解る。

以上のように、本発明の光拡散シートは、液晶表示装置のバックライトユニットの構成要素として有用であり、特に透過型液晶表示装置に用いるのに適している。

本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図図１の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図実施例３の光拡散シートの電子顕微鏡による拡大写真（ａ）及び比較例の光拡散シートの電子顕微鏡による拡大写真（ｂ）一般的なエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図（ａ）及び一般的な光拡散シートを示す模式的断面図（ｂ）

符号の説明

１光拡散シート
２基材層
３光拡散層
４ビーズ
４ａ小径単分散ビーズ
４ｂ大径ビーズ
５バインダー
６凸部
１１光拡散シート
１２スティッキング防止層
１３ビーズ
１４バインダー

Claims

透明な基材層とこの基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、この光拡散層が樹脂製のビーズと樹脂製のバインダーとを有し、導光板の表面側に配設される液晶表示装置のバックライトユニット用光拡散シートであって、
上記光拡散層の表面に部分球体状の凸部を散点的に有しており、
上記光拡散層の表面粗さ（Ｒａ）が１．５μｍ以上１０μｍ以下であり、
上記ビーズが基材層表面に略均一かつ緻密に敷設されており、
上記ビーズとして、主成分の小径単分散ビーズと、この小径単分散ビーズより平均粒子径が大きい副成分の大径単分散ビーズとを含有しており、
上記大径単分散ビーズの粒子径分布の変動係数が０．２以下であることを特徴とする光拡散シート。
上記凸部の平均高さが１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１に記載の光拡散シート。
上記凸部の平均径が４μｍ以上１８μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の光拡散シート。
上記凸部の平均占有率が２％以上２０％以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光拡散シート。
上記小径単分散ビーズの平均粒子径が１．５μｍ以上５μｍ以下、
ビーズのバインダーに対する質量比が２．５以上３以下、及び
光拡散層の積層量が３ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光拡散シート。
上記大径単分散ビーズの平均粒子径が３μｍ以上１５μｍ以下、及び
小径単分散ビーズの大径単分散ビーズに対する質量比が６／４以上９／１以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光拡散シート。
上記小径単分散ビーズの粒子径分布の変動係数が０．２以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光拡散シート。
上記ビーズ及びバインダーの基材ポリマーとしてアクリル系樹脂が用いられている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光拡散シート。
上記基材層の裏面側に積層されるスティッキング防止層をさらに備え、このスティッキング防止層がバインダー中に分散するビーズを有している請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光拡散シート。
ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光拡散シートを備えていることを特徴とする液晶表示装置用のバックライトユニット。