JP2005077448A - 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の光拡散シート1は、透明な基材層2とこの基材層2の表面側に積層される光拡散層3とを備え、この光拡散層3がバインダー4中に光拡散剤5を有しており、このバインダー4が基材ポリマーと微小無機充填剤と帯電防止剤とを含むポリマー組成物から形成されている。上記帯電防止剤としてカチオン系帯電防止剤を用いるとよい。上記カチオン系帯電防止剤としてはアンモニウム塩が好ましい。帯電防止剤の基材ポリマー100部に対する配合量としては固形分換算で3部以上45部以下が好ましい。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、透過光線を拡散させる機能を有し、特に液晶表示装置のバックライトユニットに好適な光拡散シート及びこの光拡散シートを用いたバックライトユニットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型等のバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型のバックライトユニット20は、基本的には図3(a)に示すように、光源としての線状のランプ21と、ランプ21に端部が沿うように配置される方形板状の導光板22と、導光板22の表面側に配設される光拡散シート23と、光拡散シート23の表面側に配設されるプリズムシート24とを備えている。
【0003】
このバックライトユニット20の機能を説明すると、まずランプ21より導光板22に入射した光線は、導光板22裏面の反射ドット又は反射シート(図示していない)で反射され、導光板22表面から出射される。導光板22から出射した光線は光拡散シート23に入射し、光拡散シート23で拡散され、光拡散シート23表面より出射される。その後、光拡散シート23から出射された光線は、プリズムシート24に入射し、プリズムシート24表面に形成されたプリズム部24aによって略法線方向にピークを示す分布の光線として出射される。
【0004】
このように、ランプ21から出射された光線が、光拡散シート23によって拡散され、またプリズムシート24によって略法線方向にピークを示すように屈折され、さらに表面側の液晶層(図示していない)全面を照明するものである。なお、図示していないが、上述のプリズムシート24の集光特性の緩和やプリズム部24aの保護又は偏光板等の液晶パネルとプリズムシート24とのスティッキングの防止を目的として、プリズムシート24の表面側にさらに光拡散シートが配設されている。
【0005】
上記バックライトユニット20に備える光拡散シート23は、一般的には図3(b)に示すように、合成樹脂製の透明な基材層26と、この基材層26の表面に積層された光拡散層27と、基材層26の裏面に積層されたスティッキング防止層28とを備えている(例えば特開平7−5305号公報、特開2000−89007公報等参照)。この光拡散層27は、一般的には、バインダー29中に光拡散剤30が分散した構造を有し、光拡散剤30により透過光線を拡散させる機能が奏される。また、スティッキング防止層28は、バインダー31中に少量のビーズ32が離間して分散し、このビーズ32の下部がバインダー31の裏面から突出した構造を有しており、光拡散シート23裏面が導光板22表面と密着して干渉縞が生じてしまう不都合を防止している。
【0006】
【特許文献1】
特開平7−5305号公報
【特許文献2】
特開2000−89007公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
上記バックライトユニット20においてランプ21等の熱に曝される光拡散シート23の耐熱性(熱的寸法安定性、耐熱撓み性、形状安定性等)の向上を図るべく、光拡散層27のバインダー29中に微小無機充填剤を分散含有させる技術が開発されている(例えば、特開平7−5305号公報等参照)。一方、光拡散シート23は、静電気を帯びやすく、静電気の帯電によりゴミを吸い寄せたり、プリズムシート24等との重ね合わせが困難になる等の不都合が発生する。しかし、上述のバインダー29中に微小無機充填剤を分散含有する光拡散シート24に対して、微小無機充填剤の均一分散性を阻害せずに静電気の帯電を防止する技術は現在開発されていない。
【0008】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、高い耐熱性に加えて優れた帯電防止性を有する光拡散シート、及び、熱撓み等による輝度ムラ、輝度低下等の品質低下や静電気の帯電による取扱性の低下を低減するバックライトユニットの提供を目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、この光拡散層がバインダー中に光拡散剤を有しており、このバインダーが基材ポリマーと微小無機充填剤と帯電防止剤とを含むポリマー組成物から形成されている光拡散シートである。
【0010】
当該光拡散シートは、光拡散層のバインダー中に微小無機充填剤を含んでいることから、光拡散層ひいては当該光拡散シート全体の耐熱性が高められる。その結果、当該光拡散シートによれば、熱による撓みの発生を格段に抑制することができる。また、当該光拡散シートは、光拡散層のバインダー中に帯電防止剤を含んでいることから、優れた帯電防止作用を奏する。そのため、当該光拡散シートによれば、ゴミを吸い寄せたり、プリズムシート等の他のシートとの重ね合わせが困難になる等の帯電による不都合の発生を低減することができる。
【0011】
上記基材層の裏面側に積層されるスティッキング防止層をさらに備え、このスティッキング防止層がバインダー中にビーズを有しており、このバインダーを基材ポリマー、微小無機充填剤及び帯電防止剤を含むポリマー組成物から形成するとよい。かかる手段によれば、当該光拡散シートの裏面側にも帯電防止作用が発現され、その結果、静電気の帯電による上記不都合の発生を格段に低減することができる。
【0012】
上記帯電防止剤としてカチオン系帯電防止剤を用いるとよい。かかるカチオン系帯電防止剤は、光拡散層のバインダー中への分散によって高い帯電防止作用を奏することができ、またバインダー中における微小無機充填剤の分散状態の安定性を向上又は維持することができる。そのため、カチオン系帯電防止剤を用いると、微小無機充填剤の分散状態の安定性が高まり、その結果、当該光拡散シートの耐熱性をさらに向上し、上述の熱による撓みの抑制作用を促進することができる。
【0013】
上記カチオン系帯電防止剤としてはアンモニウム塩が好ましく、下記化学式(1)で示されるものが特に好ましい。かかるアンモニウム塩、特に下記化学式(1)で示されるアンモニウム塩によれば、上述の帯電防止作用及び微小無機充填剤の分散安定作用をより高めることができる。
【0014】
【化2】
上記化学式(1)において、R1は炭素数が14以上20以下のアルキル基、R2、R3、R4及びR5は炭素数が1以上5以下のアルキル基、Xは−COO−又は−CONH−の有機基、nは1以上6以下の整数を示す。
【0015】
上記帯電防止剤の基材ポリマー100部に対する配合量としては固形分換算で3部以上45部以下が好ましい。帯電防止剤の配合量を上記範囲とすることで、上述の帯電防止作用及び微小無機充填剤の分散安定作用を効果的に奏し、また帯電防止剤の配合による全光線透過率の低下や強度の低下等の不都合を防止することができる。
【0016】
上記微小無機充填剤として、その表面に有機ポリマーが固定された微小無機充填剤を用いるとよい。ここで、「固定」とは、単なる接着および付着を意味するものではなく、有機ポリマーと微小無機充填剤の間で化学結合が生成していることを意味し、従って微小無機充填剤を任意の溶剤で洗った洗液中に有機ポリマーが検出されない。このように、表面に有機ポリマーが固定された微小無機充填剤を用いると、バインダーを構成する基材ポリマーに対して良好な親和性を有し、表面硬度、耐熱性、耐摩耗性、耐候性、耐汚染性等の被膜物性の良い光拡散層を形成することができる。
【0017】
上記基材ポリマーとしてアクリルポリオール又はポリエステルポリオールを用いるとよい。このように光拡散層のバインダーの基材ポリマーとしてアクリルポリオール又はポリエステルポリオールを用いると、透明性が高く、かつ、耐候性や加工性などに優れ、加えてバインダー中への微小無機充填剤の分散含有が容易となる。そのため、当該光拡散シートの光線透過率を高め、紫外線による黄変、劣化等を低減することができる。
【0018】
また上記基材ポリマーとしてシクロアルキル基を有するポリオールを用いるとよい。このようにシクロアルキル基を有するポリオールを用いることで、バインダーの疎水性(撥水性、耐水性)が高くなり、高温高湿条件下での当該光拡散シートの耐撓み性、寸法安定性等が改善される。また、光拡散層の硬度、耐候性、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。さらに、表面に有機ポリマーが固定された微小無機充填剤との親和性及び微小無機充填剤の均一分散性がさらに良好になる。
【0019】
従って、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、当該光拡散シートを備えると、上述のように光拡散シートの熱による撓み等が少ないため、液晶表示装置の輝度ムラ及び輝度の低下を抑えることができる。また、静電気の帯電が防止されるため、ゴミや他のシート等との吸着が防止され、製造上の取り扱いが容易になる。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図1は本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図で、図2は図1の光拡散シートとは異なる形態の光拡散シートを示す模式的断面図である。
【0021】
図1の光拡散シート1は、基材層2と、この基材層2の表面に積層された光拡散層3とから構成されている。
【0022】
基材層2は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。かかる基材層2に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【0023】
基材層2の厚み(平均厚み)は、特には限定されないが、例えば10μm以上500μm以下、好ましくは35μm以上250μm以下、特に好ましくは50μm以上188μm以下とされる。基材層2の厚みが上記範囲未満であると、光拡散層3を形成するための樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層2の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。
【0024】
光拡散層3は、バインダー4と、このバインダー4中に含有する光拡散剤5とを備えている。このように光拡散層3中に光拡散剤5を含有することによって、光拡散層3を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、光拡散剤5によって光拡散層3の表面に微細な凹凸が略均一に形成されている。このように光拡散シート1表面に形成される微細な凹凸のレンズ的屈折作用により、光線をより良く拡散させることができる。なお、光拡散層3の平均厚みは、特には限定されないが、例えば1μm以上20μm以下程度とされている。
【0025】
光拡散剤5は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、具体的には、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート(PMMA)が特に好ましい。
【0026】
光拡散剤5の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。
【0027】
光拡散剤5の平均粒子径の下限としては1μm、特に2μm、さらに5μmが好ましく、光拡散剤5の平均粒子径の上限としては50μm、特に20μm、さらに15μmが好ましい。これは、光拡散剤5の平均粒子径が上記範囲未満であると、光拡散剤5によって形成される光拡散層3表面の凹凸が小さくなり、光拡散シートとして必要な光拡散性を満たさないおそれがあり、逆に、光拡散剤5の平均粒子径が上記範囲を越えると、光拡散シート1の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になることからである。
【0028】
光拡散剤5の配合量(バインダー4の形成材料であるポリマー組成物中の基材ポリマー100部に対する固形分換算の配合量)の下限としては10部、特に20部、さらに50部が好ましく、この配合量の上限としては500部、特に300部、さらに200部が好ましい。これは、光拡散剤5の配合量が上記範囲未満であると、光拡散性が不十分となってしまい、一方、光拡散剤5の配合量が上記範囲を越えると光拡散剤5を固定する効果が低下することからである。なお、プリズムシートの表面側に配設される所謂上用光拡散シートの場合、高い光拡散性を必要とされないため、光拡散剤5の配合量としては10部以上40部以下、特に10部以上30部以下が好ましい。
【0029】
バインダー4は、基材ポリマーと微小無機充填剤と帯電防止剤とを含むポリマー組成物からなり、このポリマー組成物を架橋硬化させることで形成される。このポリマー組成物は、その他に例えば硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。このバインダー4は、主構成要素である基材ポリマーによって基材層2の表面全面に光拡散剤5を略等密度に配置固定する。
【0030】
上記基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを1種又は2種以上混合して使用することができる。特に、上記基材ポリマーとしては、加工性が高く、塗工等の手段で容易に光拡散層3を形成することができるポリオールが好ましい。また、バインダー4に用いられる基材ポリマーは光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。
【0031】
上記ポリオールとしては、例えば水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオール、水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールなどが挙げられ、これらを単体で又は2種以上混合して使用することができる。
【0032】
この水酸基含有不飽和単量体としては、(a)例えばアクリル酸2−ヒドロキシエチル、アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、(b)例えばエチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、1,4−ビス(ヒドロキシメチル)シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルFM−1(ダイセル化学工業株式会社製)等の2価アルコール又はエポキシ化合物と、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体などが挙げられる。これらの水酸基含有不飽和単量体から選択される1種又は2種以上を重合してポリオールを製造することができる。
【0033】
また、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸tert−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸tert−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、スチレン、ビニルトルエン、1−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、酢酸アリル、アジピン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、N−メチロールアクリルアミド、N−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソプレン等から選択される1種又は2種以上のエチレン性不飽和単量体と、上記(a)及び(b)から選択される水酸基含有不飽和単量体とを重合してポリオールを製造することもできる。
【0034】
かかる水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールの数平均分子量は1000以上500000以下であり、好ましくは5000以上100000以下である。また、その水酸基価は5以上300以下、好ましくは10以上200以下、さらに好ましくは20以上150以下である。
【0035】
水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールは、(c)例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールA、ビス(ヒドロキシメチル)シクロヘキサン、ハイドロキノンビス(ヒドロキシエチルエーテル)、トリス(ヒドロキシエチル)イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、(d)例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。
【0036】
かかる水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールの数平均分子量は500以上300000以下であり、好ましくは2000以上100000以下である。また、その水酸基価は5以上300以下、好ましくは10以上200以下、さらに好ましくは20以上150以下である。
【0037】
当該ポリマー組成物の基材ポリマーとして用いられるポリオールとしては、上記ポリエステルポリオール、及び、上記水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、(メタ)アクリル単位等を有するアクリルポリオールが好ましい。かかるポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを基材ポリマーとするバインダー4は耐候性が高く、光拡散層3の黄変等を抑制することができる。なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。
【0038】
なお、上記ポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、1分子当たり2個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が10以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。
【0039】
上述のように基材ポリマーとしてポリオールを用いる場合、ポリマー組成物中に配合する硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、イソフロンジイソシアネート及びキシレンジイソシアネートのいずれか1種もしくは2種以上混合して用いるとよい。これらの硬化剤を用いると、ポリマー組成物の硬化反応速度が大きくなるため、帯電防止剤として微小無機充填剤の分散安定性に寄与するカチオン系のものを使用しても、カチオン系帯電防止剤による硬化反応速度の低下を十分補うことができる。また、かかるポリマー組成物の硬化反応速度の向上は、バインダー中への微小無機充填剤の均一分散性に寄与する。その結果、当該光拡散シートは熱、紫外線等による撓みや黄変を格段に抑制することができる。
【0040】
微小無機充填剤を構成する無機物としては、特に限定されるものではなく、無機酸化物が好ましい。この無機酸化物は、金属元素が主に酸素原子との結合を介して3次元のネットワークを構成した種々の含酸素金属化合物と定義される。また無機酸化物を構成する金属元素としては、たとえば、元素周期律表第2〜第6族から選ばれる元素が好ましく、元素周期律表第3〜第5族から選ばれる元素がさらに好ましい。その中でも、Si、Al、Ti及びZrから選択される元素が特に好ましく、金属元素がSiであるコロイダルシリカが、微小無機充填剤として最も好ましい。また微小無機充填剤の形状は、球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよく、特に限定されない。
【0041】
微小無機充填剤の平均粒子径の下限としては、5nmが好ましく、10nmが特に好ましい。一方、微小無機充填剤の平均粒子径の上限としては50nmが好ましく、25nmが特に好ましい。これは、微小無機充填剤の平均粒子径が上記範囲未満では、微小無機充填剤の表面エネルギーが高くなり、凝集等が起こりやすくなるためであり、逆に、平均粒子径が上記範囲を超えると、短波長の影響で白濁し、光拡散シート1の透明性を完全に維持することができなくなることからである。
【0042】
微小無機充填剤の基材ポリマー100部に対する配合量(無機物成分のみの配合量)の下限としては固形分換算で10部が好ましく、50部が特に好ましい。一方、微小無機充填剤の上記配合量の上限としては500部が好ましく、200部が特に好ましい。これは、微小無機充填剤の配合量が上記範囲未満であると、光拡散シート1の耐熱性を十分に発現することができなくなってしまうおそれがあり、逆に、配合量が上記範囲を越えると、ポリマー組成物中への配合が困難になり、光拡散層3の光線透過率が低下するおそれがあることからである。
【0043】
微小無機充填剤としては、その表面に有機ポリマーが固定されたものを用いるとよい。このように有機ポリマー固定微小無機充填剤を用いることで、バインダー4中での分散性やバインダー4との親和性の向上が図られる。この有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状のものを使用することができる。
【0044】
かかる有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、(メタ)アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体やアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。中でも、(メタ)アクリル系樹脂、(メタ)アクリル−スチレン系樹脂、(メタ)アクリル−ポリエステル系樹脂等の(メタ)アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分とするものが被膜形成能を有し好適である。他方、上記ポリマー組成物の基材ポリマーと相溶性を有する樹脂が好ましく、従ってポリマー組成物に含まれる基材ポリマーと同じ組成であるものが最も好ましい。
【0045】
なお、微小無機充填剤は、微粒子内に有機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、微小無機充填剤のコアである無機物に適度な軟度および靱性を付与することができる。
【0046】
上記有機ポリマーにはアルコキシ基を含有するものを用いるとよく、その含有量としては有機ポリマーを固定した微小無機充填剤1g当たり0.01mmol以上50mmol以下が好ましい。かかるアルコキシ基により、バインダー4を構成するマトリックス樹脂との親和性や、バインダー4中での分散性を向上させることができる。
【0047】
ここでいうアルコキシ基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したRO基を示す。このRは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のRO基は同一であっても異なっていてもよい。Rの具体例としては、メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブチル等が挙げられる。微小無機充填剤を構成する金属と同一の金属アルコキシ基を用いるのが好ましく、微小無機充填剤がコロイダルシリカである場合には、シリコンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好ましい。
【0048】
有機ポリマーを固定した微小無機充填剤中の有機ポリマーの含有率については、特に制限されるものではないが、微小無機充填剤を基準にして0.5質量%以上50質量%以下が好ましい。
【0049】
上述のように微小無機充填剤に固定する有機ポリマーとして水酸基を有するものを用い、バインダー4を構成するポリマー組成物中に水酸基と反応するような官能基を2個以上有する多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂から選ばれる少なくとも1種のものを含有するとよい。これにより、微小無機充填剤とバインダー4のマトリックス樹脂とが架橋構造で結合され、保存安定性、耐汚染性、可撓性、耐候性、保存安定性等が良好になり、さらに得られる被膜が光沢を有するものとなる。
【0050】
上記多官能イソシアネート化合物としては、脂肪族、脂環族、芳香族及びその他の多官能イソシアネート化合物やこれらの変性化合物を挙げることができる。多官能イソシアネート化合物の具体例としては、例えばトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、2,2,4−トリメチルヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体、イソシアヌレート体等の3量体等;これらの多官能イソシアネート類とプロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールとの反応により生成される2個以上のイソシアネート基が残存する化合物;これらの多官能イソシアネート化合物をエタノール、ヘキサノール等のアルコール類、フェノール、クレゾール等のフェノール性水酸基を有する化合物、アセトオキシム、メチルエチルケトキシム等のオキシム類、ε−カプロラクタム、γ−カプロラクタム等のラクタム類等のブロック剤で封鎖したブロックド多官能イソシアネート化合物などを挙げることができる。なお、上記多官能イソシアネート化合物は1種又は2種以上混合して使用できる。中でも、被膜の黄変色を防止するために、芳香環に直接結合したイソシアネート基を有しない無黄変性多官能イソシアネート化合物が好ましい。
【0051】
上記メラミン化合物としては、例えばジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、イソブチルエーテル型メラミン、n−ブチルエーテル型メラミン、ブチル化ベンゾグアナミン等を挙げることができる。
【0052】
上記アミノプラスト樹脂としては、例えばアルキルエーテル化メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられ、これらのアミノプラスト樹脂の単体又は2種以上の混合物もしくは共縮合物を使用できる。このアルキルエーテル化メラミン樹脂とは、アミノトリアジンをメチロール化し、シクロヘキサノールまたは炭素数1〜6のアルカノールでアルキルエーテル化して得られるものであり、ブチルエーテル化メラミン樹脂、メチルエーテル化メラミン樹脂、メチルブチル混合メラミン樹脂が代表的なものである。また、硬化を促進させるためのスルホン酸系触媒、たとえば、パラトルエンスルホン酸およびそのアミン塩等を使用することができる。
【0053】
上記基材ポリマーとしてはシクロアルキル基を有するポリオールが好ましい。このように、バインダー4を構成する基材ポリマー(ポリオール)中にシクロアルキル基を導入することで、バインダー4の撥水性、耐水性等の疎水性が高くなり、高温高湿条件下での当該光拡散シート1の耐撓み性、寸法安定性等が改善される。また、光拡散層3の硬度、耐候性、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。さらに、表面に有機ポリマーが固定された微小無機充填剤との親和性及び微小無機充填剤の均一分散性がさらに良好になる。
【0054】
上記シクロアルキル基としては特に限定されず、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロウンデシル基、シクロドデシル基、シクロトリデシル基、シクロテトラデシル基、シクロペンタデシル基、シクロヘキサデシル基、シクロヘプタデシル基、シクロオクタデシル基等が挙げられる。
【0055】
上記シクロアルキル基を有するポリオールは、シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体を共重合することで得られる。このシクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体とは、シクロアルキル基を分子内に少なくとも1つ有する重合性不飽和単量体である。この重合性不飽和単量体としては特に限定されず、例えば、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、メチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、tert−ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、シクロドデシル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
【0056】
上記帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル硫酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系帯電防止剤、第四アンモニウム塩、イミダゾリン化合物等のカチオン系帯電防止剤、ポリエチレングリコール系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステル、エタノールアミド類等のノニオン系帯電防止剤、ポリアクリル酸等の高分子系帯電防止剤などが用いられる。中でも、帯電防止効果が比較的大きく、微小無機充填剤の分散状態の安定性を阻害しないカチオン系帯電防止剤が好ましい。また、このカチオン系帯電防止剤の中でも、上述の帯電防止性及び微小無機充填剤の分散安定性をより促進することができるアンモニウム塩が好ましく、上記化学式(1)で示されるアンモニウム塩が特に好ましい。
【0057】
上記化学式(1)で示されるアンモニウム塩において、R1で示すアルキル基の炭素数としては12以上18以下が好ましく、R2、R3、R4及びR5で示すアルキル基の炭素数としては1以上3以下が好ましく、nで示す繰返数としては2以上5以下が好ましい。かかる炭素数及び繰返数を上記数値範囲とすることで、上述の帯電防止性及び微小無機充填剤の分散安定性を効果的に促進することができる。
【0058】
上記帯電防止剤の基材ポリマー100部に対する配合量(固形分換算)の下限としては3部、特に5部、さらに特に10部が好ましい。一方、帯電防止剤の上記配合量の上限としては45部、特に40部、さらに特に35部が好ましい。これは、帯電防止剤の配合量が上記下限より小さいと、上述の帯電防止効果を十分発揮することができないおそれがあり、逆に、帯電防止剤の上記配合量が上記上限を超えると、帯電防止剤の配合による全光線透過率の低下や強度の低下等の不都合が生じるおそれがあることからである。
【0059】
次に、当該光拡散シート1の製造方法について説明する。当該光拡散シート1の製造方法は、(a)バインダー4を構成するポリマー組成物に光拡散剤5を混合することで光拡散層用塗工液を製造する工程と、(b)この光拡散層用塗工液を基材層2の表面に塗工することで光拡散層3を積層する工程とを有する。
【0060】
当該光拡散シート1は、バインダー4中に略均一に分散含有する微小無機充填剤によって耐熱性が向上し、熱による撓みが低減される。また、バインダー4中に略均一に分散含有する帯電防止剤によって、当該光拡散シート1の帯電を低減し、ゴミの吸着等の弊害が低減される。さらに、カチオン系帯電防止剤、特に上記化学式(1)で示されるアンモニウム塩を用いることで、高い帯電防止作用を奏することができ、またバインダー4中における微小無機充填剤の分散状態の安定性を向上又は維持することができ、その結果、当該光拡散シート1の耐熱性をさらに向上し、上述の熱による撓みの抑制作用を促進することができる。
【0061】
図2の光拡散シート11は、基材層2と、この基材層2の表側に積層された光拡散層3と、基材層2の裏面に積層されたスティッキング防止層12とから構成されている。この基材層2及び光拡散層3は、図1に示された実施形態のものと同じであるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光拡散シート11も、上記光拡散シート1と同様に耐熱性及び帯電防止性を高めることができる。
【0062】
スティッキング防止層12は、バインダー13と、このバインダー13中に分散するビーズ14とから構成されている。このバインダー13も、上記光拡散層3のバインダー4と同様のポリマー組成物(つまり、基材ポリマーと微小無機充填剤と帯電防止剤とを含有するポリマー組成物)を架橋硬化させることで形成される。また、ビーズ14の材料としては光拡散層3の光拡散剤5と同様のものが用いられる。なお、このスティッキング防止層12の厚み(ビーズ14を除いたバインダー13部分の厚み)は特には限定されないが、例えば1μm以上10μm以下程度とされている。
【0063】
このビーズ14の配合量は比較的少量とされ、ビーズ14は互いに離間してバインダー13中に分散し、ビーズ14の多くはその下端がバインダー13からごく少量突出している。そのため、この光拡散シート11を導光板と積層すると、突出したビーズ14の下端が導光板等の表面に当接し、光拡散シート11の裏面の全面が導光板等と当接することがない。これにより、光拡散シート11と導光板等とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。
【0064】
当該光拡散シート11は、スティッキング防止層12のバインダー13を構成するポリマー組成物にも微小無機充填剤を含有するため、光拡散シート11の耐熱性、耐摩耗性、耐候性、耐汚染性等の被膜物性をさらに高めることができ、撓みを格段に抑えることができる。また、上記バインダー13を構成するポリマー組成物にも、帯電防止剤を含有するため、静電気の帯電をさらに低減することができる。
【0065】
次に、光拡散シート11の製造方法を説明する。当該光拡散シート11の製造方法は、(a)バインダー4を構成するポリマー組成物に光拡散剤5を混合することで光拡散層用塗工液を製造する工程と、(b)この光拡散層用塗工液を基材層2の表面に塗工することで光拡散層3を積層する工程と、(c)バインダー13を構成するポリマー組成物にビーズ14を混合することでスティッキング防止層用塗工液を製造する工程と、(d)このスティッキング防止層用塗工液を基材層2の裏面に塗工することでスティッキング防止層12を積層する工程とを有する。
【0066】
従って、ランプ、導光板、光拡散シート、プリズムシート等を備え、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用バックライトユニットにおいて、光拡散シートとして上記光拡散シート1、11を用いると、光拡散シート1、11が高い耐熱性、耐候性等の被膜物性を有するため、ランプによる加熱や外部からの紫外線照射に曝されても、撓みや黄変等を起こしにくく、その結果、液晶表示装置の画面の輝度ムラや輝度の低下が抑えられる。また、光拡散シート1、11が高い帯電防止性を有するため、バックライトユニットの製造作業において、光拡散シート1、11へのゴミ等の吸着が低減され、かつ、光拡散シート1、11とプリズムシート等との重ね合わせ作業が容易になり、生産性及び取扱性が向上する。
【0067】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。
【0068】
[実施例1]
ポリエステルポリオール100部、イソシアネート系硬化剤20部、平均粒子径が20nmのコロイダルシリカ50部、及び上記化学式(1)で示される帯電防止剤2部を含むポリマー組成物中に、平均粒子径15μmのアクリル系樹脂ビーズ(積水化成品工業(株)の「MBX−15」)50部を混合して塗工液を作製し、この塗工液をロールコート法により厚さ100μmの透明二軸延伸ポリエステルフィルムの表面に15g/m2(固形分換算)塗工し、硬化させることで実施例1の光拡散シートを得た。
【0069】
[実施例2]
上記帯電防止剤の配合量を3部とした以外は上記実施例1と同様にして実施例2の光拡散シートを得た。
【0070】
[実施例3]
上記帯電防止剤の配合量を5部とした以外は上記実施例1と同様にして実施例3の光拡散シートを得た。
【0071】
[実施例4]
上記帯電防止剤の配合量を10部とした以外は上記実施例1と同様にして実施例4の光拡散シートを得た。
【0072】
[実施例5]
上記帯電防止剤の配合量を35部とした以外は上記実施例1と同様にして実施例5の光拡散シートを得た。
【0073】
[実施例6]
上記帯電防止剤の配合量を40部とした以外は上記実施例1と同様にして実施例6の光拡散シートを得た。
【0074】
[実施例7]
上記帯電防止剤の配合量を45部とした以外は上記実施例1と同様にして実施例7の光拡散シートを得た。
【0075】
[実施例8]
上記帯電防止剤の配合量を50部とした以外は上記実施例1と同様にして実施例8の光拡散シートを得た。
【0076】
[比較例]
上記帯電防止剤を配合しない以外は上記実施例1と同様にして比較例の光拡散シートを得た。
【0077】
[特性の評価]
上記実施例1〜8及び比較例の光拡散シートを用い、これらの光拡散シートの表面抵抗値を測定し、さらにゴミ付着防止性、他部材への汚染防止性、耐熱性、耐恒温高湿性、及び塗膜密着性を評価した。その結果を下記表1に示す。
【0078】
表面抵抗値は、絶縁計(東亜電波工業(株)社製の商品名「デジタル絶縁計DSM−8103」)を用い、各光拡散シートから10cm角に切り出した3点のサンプルについて測定し、その平均値を採用した。
【0079】
ゴミ付着防止性は、各光拡散シートから20cm角に切り出したサンプルを用い、このサンプルを灰皿に近づけ、サンプルの表面状態を実際に観察し、
(1)灰が付着していない場合を○、
(2)灰が僅かに付着している場合を△、
(3)灰が明確に付着している場合を×、
として評価した。
【0080】
他部材への汚染防止性は、各光拡散シートから10cm角に切り出したサンプルを用い、100枚のサンプルにPETフィルムを挟んで重ね、ポリエチレン袋で梱包して23℃50%RHの恒温室にて保管し、1ヶ月後に開封してPETフィルムの表面状態を観察し、
(1)ブリードアウト物が付着していない場合を○、
(2)ブリードアウト物が僅かに付着している場合を△、
(3)ブリードアウト物が明確に付着している場合を×、
として評価した。
【0081】
耐熱性は、各光拡散シートをバックライトユニットに組み込み、60℃90%RHの恒温恒湿漕に投入し、ランプを点灯させ、1時間、2時間、4時間、8時間、12時間及び24時間経過後における光拡散シートの撓みの有無及びその程度をバックライトユニットの輝度ムラの発生具合から判定し、
(1)輝度ムラが全くなく、撓みが全く発生していない場合を◎、
(2)輝度ムラが殆どなく、極微小な撓みしか発生していない場合を○、
(3)若干の輝度ムラがあり、微小撓みが発生している場合を△、
(4)輝度ムラがあり、小撓みが発生している場合を×、
(5)明確な輝度ムラがあり、撓みが発生している場合を××、
として評価した。
【0082】
耐恒温高湿性は、各光拡散シートから10cm角に切り出したサンプルを用い、60℃90%RH及び1000時間の試験条件における各サンプルの外観を目視で観察し、カール等の発生の有無及びその程度から判定し、
(1)カール等の発生が殆どなく、光学的に問題がない場合を○、
(2)カール等の発生があり、光学的に問題ある場合を×、
として評価した。
【0083】
塗膜密着性は、JIS−K−5400の8.5.3に示すXカットテープ法に準じて、
(1)基材層と光拡散層との密着性が良好な場合を○、
(2)基材層と光拡散層との密着性が不良な場合を×、
として評価した。
【0084】
【表1】
【0085】
上記表1に示すように、比較例の光拡散シートと比較して、実施例1〜8、特に実施例2〜8の光拡散シートは表面抵抗値が低下し、良好なゴミ付着防止性を有している。また、実施例1〜7の光拡散シートは、優れた他部材への汚染防止性、耐熱性、耐恒温高湿性、及び塗膜密着性を有している。
【0086】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光拡散シートによれば、高い耐熱性によってランプの発熱に起因する撓み等の発生を抑制することができ、また優れた帯電防止性によってゴミ等の吸着やプリズムシート等との重合わせ作業の困難性を低減することができる。また、当該光拡散シートを備えたバックライトユニットによれば、輝度ムラや輝度低下の発生を格段に低減することができ、また生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。
【図2】図1とは異なる形態の光拡散シートを示す模式的断面図である。
【図3】(a)は一般的なエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図、(b)は一般的な光拡散シートを示す模式的断面図である。
【符号の説明】
1 光拡散シート
2 基材層
3 光拡散層
4 バインダー
5 光拡散剤
11 光拡散シート
12 スティッキング防止層
13 バインダー
14 ビーズ
Claims (10)
- 透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、
この光拡散層が、バインダー中に光拡散剤を有しており、
このバインダーが、基材ポリマーと微小無機充填剤と帯電防止剤とを含むポリマー組成物から形成されている光拡散シート。 - 上記基材層の裏面側に積層されるスティッキング防止層をさらに備え、
このスティッキング防止層が、バインダー中にビーズを有しており、
このバインダーが、基材ポリマーと微小無機充填剤と帯電防止剤とを含むポリマー組成物から形成されている請求項1に記載の光拡散シート。 - 上記帯電防止剤としてカチオン系帯電防止剤が用いられている請求項1又は請求項2に記載の光拡散シート。
- 上記カチオン系帯電防止剤がアンモニウム塩である請求項3に記載の光拡散シート。
- 上記帯電防止剤の基材ポリマー100部に対する配合量が固形分換算で3部以上45部以下である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の光拡散シート。
- 上記微小無機充填剤の表面に有機ポリマーが固定されている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の光拡散シート。
- 上記基材ポリマーとしてアクリルポリオール又はポリエステルポリオールが用いられている請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の光拡散シート。
- 上記基材ポリマーとしてシクロアルキル基を有するポリオールが用いられている請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の光拡散シート。
- ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、
請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の光拡散シートを備えていることを特徴とする液晶表示装置用のバックライトユニット。
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