KR20180094062A - 백라이트 유닛용 광학 시트 및 백라이트 유닛 - Google Patents

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요시타다 나미카와
타다요시 후쿠다
유키 마츠노
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케이와 인코포레이티드
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Abstract

핫 스팟의 발생을 억제할 수 있는 백라이트 유닛용 광학 시트의 제공을 목적으로 한다. 본 발명의 백라이트 유닛용 광학 시트는 LED 광원으로부터 출사되는 광선을 표면측으로 이끄는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛용 광학 시트로서, 1개 또는 복수의 수지층을 구비하고, 이들 수지층 중 적어도 1개의 수지층의 표면측 또는 이면측에 특정 방향으로 배향하는 복수의 미세 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 상기 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향과 수직 방향에 있어서의 복수의 미세 홈의 단위길이당 평균 존재 개수로서는 10개/mm 이상 10000개/mm 이하가 바람직하다. 상기 수지층의 복수의 미세 홈이 형성되는 면에 있어서의 복수의 미세 홈의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)로서는 0.01μm 이상 5μm 이하가 바람직하다. 상기 복수의 미세 홈이 회절 격자를 구성하면 된다.

Description

백라이트 유닛용 광학 시트 및 백라이트 유닛
본 발명은 백라이트 유닛용 광학 시트 및 백라이트 유닛에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 박형, 경량, 저소비 전력 등의 특징을 살려 플랫 패널 디스플레이로서 다용되며, 그 용도는 텔레비전, PC, 스마트폰 등의 휴대 전화 단말, 태블릿 단말 등의 휴대형 정보 단말 등 해마다 확대되고 있다.
이와 같은 액정 표시 장치는 액정 패널을 이면측으로부터 조사하는 백라이트 방식이 보급되어, 에지 라이트형(사이드 라이트형), 직하형 등의 백라이트 유닛이 장비되어 있다. 이와 같은 액정 표시 장치에 구비되는 에지 라이트형 백라이트 유닛(101)으로서는 일반적으로는 도 18에 나타내는 바와 같이 광원(102)과, 이 광원(102)에 단부가 따르도록 배치되는 사각형 판 형상의 도광 시트(103)와, 이 도광 시트(103)의 표면측에 겹쳐져 배열설치되는 복수 장의 광학 시트(104)와, 도광 시트(103)의 이면측에 배열설치되는 반사 시트(105)를 구비한다. 광학 시트(104)로서는 (1) 도광 시트(103)의 표면측에 중첩되어, 주로 광 확산 기능을 가지는 하부용 광 확산 시트(106), (2) 하부용 광 확산 시트(106)의 표면측에 중첩되어, 법선 방향측으로의 굴절 기능을 가지는 프리즘 시트(107), (3) 프리즘 시트(107)의 표면측에 중첩되어, 광선을 약간 확산함으로써 프리즘 시트(107)의 프리즘부의 형상 등에 기인하는 휘도 얼룩을 억제하는 상부용 광 확산 시트(108)가 사용되어 있다(일본 특개 2005-77448호 공보 참조).
일본 특개 2005-77448호 공보
이와 같은 백라이트 유닛(101)에 구비되는 광원(102)으로서는 소형화 및 에너지 절약화 등의 관점에서 LED가 보급되어 있는데, LED를 사용한 백라이트 유닛에 있어서는 핫 스팟(디스플레이 화면 상에 있어서 광원 부근에서 휘도가 국소적으로 높아짐으로써 명암부가 발생하는 현상)이 발생하고, 이 핫 스팟에 의해 액정 표시 장치의 휘도 얼룩을 초래하고 있다. 이 원인은 명확하지는 않지만, 종래의 광 확산 시트는 확산을 행하지만, 지향성이 높은 LED의 광선을 확산했을 때 상기 핫 스팟이 발생하고 있는 것으로 생각된다. 상기 서술한 핫 스팟에 의한 휘도 얼룩의 발생은 백라이트 유닛의 박형화, 고휘도의 LED의 채용, LED의 개수의 감소, 액정 표시 장치의 대화면화 등에 의해 보다 현저하게 될 우려가 있다.
이러한 문제들을 감안하여, 본 발명자가 예의 검토한 바, 백라이트 유닛 내의 광학 경로 내에 소정의 복수의 미세 홈을 배열설치함으로써, 핫 스팟을 억제할 수 있는 것이 판명되었다.
본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 핫 스팟을 억제 가능한 백라이트 유닛용 광학 시트 및 백라이트 유닛의 제공을 목적으로 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 본 발명에 따른 백라이트 유닛용 광학 시트는 LED 광원으로부터 출사되는 광선을 표면측으로 이끄는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛용 광학 시트로서, 1개 또는 복수의 수지층을 구비하고, 이들 수지층 중 적어도 1개의 수지층의 표면측 또는 이면측에 특정 방향으로 배향하는 복수의 미세 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
당해 백라이트 유닛용 광학 시트는 광원으로서 LED를 사용하는 백라이트 유닛에 사용했을 때, 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다. 이 원인에 대해서는 반드시 명확하지는 않지만, 당해 백라이트 유닛용 광학 시트의 수지층에 특정 방향으로 배향하는 복수의 미세 홈이 형성되어 있으므로, 복수의 미세 홈에 의해 구획되는 영역을 통과하는 광선이 복수의 미세 홈의 폭 방향으로 전파되어, 지향성이 높은 LED의 광선이라도 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있는 것으로 생각된다.
상기 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향과 수직 방향에 있어서의 복수의 미세 홈의 단위길이당 평균 존재 개수로서는 10개/mm 이상 10000개/mm 이하가 바람직하다. 이와 같이 상기 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향과 수직 방향에 있어서의 복수의 미세 홈의 단위길이당 평균 존재 개수가 상기 범위 내인 것에 의해, 복수의 미세 홈에 의해 구획되는 영역을 통과하는 광선이 복수의 미세 홈의 폭 방향으로 충분히 전파되어, 핫 스팟의 발생을 보다 확실하게 억제할 수 있다.
상기 수지층의 복수의 미세 홈이 형성되는 면에 있어서의 상기 복수의 미세 홈의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)로서는 0.01μm 이상 5μm 이하가 바람직하다. 이와 같이 상기 수지층의 복수의 미세 홈이 형성되는 면에 있어서의 상기 복수의 미세 홈의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 범위 내인 것에 의해, 핫 스팟의 발생을 용이하고 또한 확실하게 억제하기 쉽다.
상기 복수의 미세 홈이 회절 격자를 구성하면 된다. 이와 같이 상기 복수의 미세 홈이 회절 격자를 구성함으로써, 복수의 미세 홈에 의해 구획되는 영역을 통과하는 광선끼리에 일정한 행로차가 생기는 회절 현상이 일어나고, 이 회절 현상에 의해 핫 스팟의 발생을 용이하고 또한 확실하게 억제하기 쉽다.
상기 광학 시트가 기재 필름과, 이 기재 필름의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈 및 그 바인더를 가지는 광 확산층과, 상기 기재 필름의 이면측에 적층되는 보호층을 구비하는 광 확산 시트이면 된다. 이와 같이 당해 광학 시트가 광 확산 시트인 것에 의해, 전체면에 걸쳐 대략 균일화된 광선을 출사하기 쉽다.
상기 보호층의 이면측에 상기 복수의 미세 홈이 형성되어 있으면 된다. 이와 같이 상기 보호층의 이면측에 상기 복수의 미세 홈이 형성되어 있는 것에 의해, 당해 백라이트 유닛용 광학 시트를 백라이트 유닛에 사용했을 때 보호층의 이면측에 존재하는 공기층과의 굴절률차를 이용하여 복수의 미세 홈에 의해 구획되는 영역을 통과하는 광선을 복수의 미세 홈의 폭 방향으로 충분히 전파하기 쉽다.
당해 광학 시트는 표면에 요철 형상을 가지는 기능층을 구비하고 있어도 된다. 이와 같이 표면에 요철 형상을 가지는 기능층을 구비함으로써, 전체면에 걸쳐 대략 균일화된 광선을 출사하기 쉽다.
1개의 수지층이 표면에 복수의 미세 요철을 가지고, 이 수지층의 복수의 미세 요철을 가지는 면에 상기 복수의 미세 홈이 형성되어 있으면 된다. 이와 같이 1개의 수지층이 표면에 복수의 미세 요철을 가지고, 이 수지층의 복수의 미세 요철을 가지는 면에 상기 복수의 미세 홈이 형성되어 있는 것으로, 복수의 미세 홈에 의해 광선을 복수의 미세 홈의 폭 방향으로 전파함과 아울러 복수의 미세 요철에 의해 광을 확산할 수 있다. 이것에 의해 모아레 방지 효과, 색 분해 방지 효과, 시야각 확대 효과 등을 향상시킬 수 있다.
또 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 백라이트 유닛은 단면측으로부터 입사한 광선을 표면측으로 이끄는 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트와, 이 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트의 단면측에 배열설치되어, 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트의 단면에 광선을 출사하는 1개 또는 복수의 LED 광원과, 상기 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트의 표면측에 중첩되는 당해 광학 시트를 구비한다.
당해 액정 표시 장치의 백라이트 유닛은 당해 광학 시트를 구비하므로, 상기 서술한 바와 같이 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다.
상기 광학 시트가 상기 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트의 표면에 직접 중첩되어 있으면 된다. 이와 같이 상기 광학 시트가 상기 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트의 표면에 직접 중첩되어 있는 것에 의해, 핫 스팟의 발생을 충분히 억제할 수 있다.
평면에서 보아 상기 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트에 있어서의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향을 기준으로 하는 상기 광학 시트의 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향으로서는 ±45° 이하가 바람직하다. 이와 같이 상기 광학 시트의 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향이 상기 상한 이하인 것에 의해, 핫 스팟의 발생을 용이하고 또한 확실하게 억제하기 쉽다.
또한 본 발명에 있어서 「표면측」은 액정 표시 장치에 있어서의 시인자측을 의미하고, 「이면측」은 그 반대를 의미한다. 「특정 방향」은 특정의 일방향을 의미한다. 「수지층」은 합성 수지를 주성분으로 하는 층을 말한다. 또 「주성분」은 가장 함유량이 많은 성분을 말하고, 예를 들면 함유량이 50질량% 이상인 성분을 말한다. 「회절 격자」는 입사광에 대하여 회절을 발생시키는 구조를 말한다. 「복수의 미세 홈의 평균 배향 방향」은 20개의 미세 홈을 임의로 추출하여, 추출한 각 미세 홈의 길이 방향 양단을 통과하는 직선의 배향 방향을 평균한 값을 말한다. 또 「복수의 미세 홈의 평균 존재 개수」는 임의의 10개소에 있어서의 복수의 미세 홈의 존재 개수의 평균값을 말한다. 「산술 평균 거칠기(Ra)」는 JIS-B0601:1994에 준하여, 컷 오프 λc 0.8mm, 평가 길이 4mm의 값을 말한다. 「라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트에 있어서의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향」은 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트에 있어서의 LED 광원으로부터 출사되는 광선의 입사 방향 중, 표면측으로부터 보아 최대 강도의 광이 발해지는 방향을 말한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 백라이트 유닛용 광학 시트 및 백라이트 유닛은 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 백라이트 유닛을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 2는 도 1의 백라이트 유닛의 광학 시트, 라이트 가이드 필름 및 광원을 나타내는 모식적 부분 확대도이다.
도 3은 도 2의 광학 시트의 모식적 확대 이면도이다.
도 4는 도 2의 광학 시트의 A-A선 부분 확대 단면도이다.
도 5는 도 1의 백라이트 유닛에 있어서의 핫 스팟을 나타내는 모식적 평면도이다.
도 6은 도 1의 백라이트 유닛에 있어서의 휘도 얼룩 저감 기능을 설명하기 위한 모식적 평면도이다.
도 7은 도 2의 광학 시트와는 상이한 형태에 따른 광학 시트를 나타내는 모식적 단면도이다.
도 8은 도 2 및 도 7의 광학 시트와는 상이한 형태에 따른 광학 시트를 나타내는 모식적 단면도이다.
도 9는 도 2, 도 7 및 도 8의 광학 시트와는 상이한 형태에 따른 광학 시트를 나타내는 모식적 단면도이다.
도 10은 도 2 및 도 7~도 9의 광학 시트와는 상이한 형태에 따른 광학 시트를 나타내는 모식적 단면도이다.
도 11은 도 2 및 도 7~도 10의 광학 시트와는 상이한 형태에 따른 광학 시트를 나타내는 모식적 단면도이다.
도 12는 도 2 및 도 7~도 11의 광학 시트와는 상이한 형태에 따른 광학 시트를 나타내는 모식적 단면도이다.
도 13은 도 12의 광학 시트의 모식적 확대 이면도이다.
도 14는 도 2 및 도 7~도 12의 광학 시트와는 상이한 형태에 따른 광학 시트의 복수의 미세 홈을 설명하기 위한 모식적 확대 이면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 미세 홈을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 16은 도 15의 미세 홈과는 상이한 형태에 따른 미세 홈을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 17은 도 15 및 도 16의 미세 홈과는 상이한 형태에 따른 미세 홈을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 18은 종래의 에지 라이트형 백라이트 유닛을 나타내는 모식적 사시도이다.
도 19는 No.1의 기재 필름의 부분 확대 평면 사진이다.
도 20은 No.2의 기재 필름의 부분 확대 평면 사진이다.
도 21은 No.3의 기재 필름의 부분 확대 평면 사진이다.
도 22는 실시예 1에 있어서의 No.1의 광 확산 시트의 측면 사진이다.
도 23은 비교예에 있어서의 No.5의 광 확산 시트의 측면 사진이다.
이하, 적절히 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 상세히 설명한다.
[제1 실시형태]
[백라이트 유닛]
도 1의 액정 표시 장치의 백라이트 유닛은 에지 라이트형 백라이트 유닛으로서, 1개 또는 복수의 LED 광원(2)으로부터의 출사되는 광선을 표면측으로 이끄는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛이다. 당해 백라이트 유닛은 단면으로부터 입사한 광선을 표면측으로 이끄는 라이트 가이드 필름(1)과, 라이트 가이드 필름(1)의 단면측에 배열설치되어, 라이트 가이드 필름(1)의 단면에 광선을 출사하는 복수의 LED 광원(2)과, 라이트 가이드 필름(1)의 표면측에 중첩되는 복수의 광학 시트(3)를 구비한다. 상기 복수의 광학 시트(3)로서는 라이트 가이드 필름(1)의 표면측에 배열설치되는 광 확산 시트(하부용 광 확산 시트(4))와, 하부용 광 확산 시트(4)의 표면측에 배열설치되는 제1 프리즘 시트(5)와, 제1 프리즘 시트(5)의 표면측에 배열설치되는 제2 프리즘 시트(6)와, 제2 프리즘 시트(6)의 표면측에 배열설치되는 광 확산 시트(상부용 광 확산 시트(7))를 가진다. 또 당해 백라이트 유닛은 라이트 가이드 필름(1)의 이면측에 배열설치되는 반사 시트(8)를 추가로 구비한다. 하부용 광 확산 시트(4)는 이면측으로부터 입사되는 광선을 확산시키면서 법선 방향측으로 집광시킨다(집광 확산시킨다). 제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)는 이면측으로부터 입사되는 광선을 법선 방향측으로 굴절시킨다. 구체적으로는 제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)는 돌조 프리즘부의 능선 방향이 직교하고 있고, 하부용 광 확산 시트(4)로부터 입사된 광선을 제1 프리즘 시트(5)가 능선 방향에 대하여 수직 방향 또한 법선 방향측으로 굴절시키고, 추가로 제1 프리즘 시트(5)로부터 출사되는 광선을 제2 프리즘 시트(6)가 액정 표시 소자의 이면에 대하여 대략 수직으로 진행하도록 굴절시킨다. 상부용 광 확산 시트(7)는 이면측으로부터 입사되는 광선을 약간 정도 확산시켜 제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)의 돌조 프리즘부의 형상 등에 기인하는 휘도 얼룩을 억제한다. 반사 시트(8)는 라이트 가이드 필름(1)의 이면측으로부터 출사되는 광선을 표면측으로 반사시키고, 다시 라이트 가이드 필름(1)에 입사시킨다.
<하부용 광 확산 시트>
도 2에 나타내는 바와 같이 하부용 광 확산 시트(4)는 라이트 가이드 필름(1)의 표면에 직접(다른 시트 등을 통하지 않고) 중첩되어 있다. 하부용 광 확산 시트(4)는 기재 필름(11)과, 기재 필름(11)의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈(14) 및 그 바인더(15)를 가지는 광 확산층(12)과, 기재 필름(11)의 이면측에 적층되는 보호층(13)을 구비한다. 하부용 광 확산 시트(4)는 기재 필름(11), 기재 필름(11)의 표면에 직접 적층되는 광 확산층(12) 및 기재 필름(11)의 이면에 직접 적층되는 보호층(13)의 3층으로 구성되어 있다(기재 필름(11), 광 확산층(12) 및 보호층(13) 이외의 다른 층을 가지고 있지 않다). 하부용 광 확산 시트(4)는 평면에서 보아 사각형 형상으로 형성되어 있다. 하부용 광 확산 시트(4)는 후술하는 바와 같이 보호층(13)의 이면에 복수의 미세 홈(16)이 형성되어 있고, 본 발명의 백라이트 유닛용 광학 시트로서 구성되어 있다.
(기재 필름)
기재 필름(11)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 기재 필름(11)은 광선을 투과시킬 필요가 있으므로 투명 특히 무색 투명의 합성 수지를 주성분으로 하여 형성되어 있다. 기재 필름(11)의 주성분으로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 폴리스타이렌, 폴리올레핀, 셀룰로스아세테이트, 내후성 염화바이닐 등을 들 수 있다. 그 중에서도 투명성이 우수하고, 강도가 높은 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하고, 휨 성능이 개선된 폴리에틸렌테레프탈레이트가 특히 바람직하다.
기재 필름(11)의 평균 두께의 하한으로서는 10μm가 바람직하고, 35μm가 보다 바람직하며, 50μm가 더욱 바람직하다. 한편 기재 필름(11)의 평균 두께의 상한으로서는 500μm가 바람직하고, 250μm가 보다 바람직하며, 188μm가 더욱 바람직하다. 기재 필름(11)의 평균 두께가 상기 하한을 만족하지 않으면, 광 확산층(12)을 도공에 의해 형성한 경우에 컬을 발생시킬 우려가 있다. 또 기재 필름(11)의 평균 두께가 상기 하한을 만족하지 않으면, 휨이 생기기 쉬워질 우려가 있다. 반대로 기재 필름(11)의 평균 두께가 상기 상한을 넘으면, 액정 표시 장치의 휘도가 저하될 우려가 있음과 아울러, 액정 표시 장치의 박형화의 요청에 따를 수 없을 우려가 있다. 또한 「평균 두께」는 임의의 십점의 두께의 평균값을 말한다.
(광 확산층)
광 확산층(12)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 광 확산층(12)은 하부용 광 확산 시트(4)의 최표면을 구성한다. 광 확산층(12)은 복수의 비즈(14)를 대략 등밀도로 분산 함유하고 있다. 비즈(14)는 바인더(15)에 둘러싸여 있다. 광 확산층(12)은 복수의 비즈(14)를 분산 함유함으로써, 이면측으로부터 표면측으로 투과하는 광을 대략 균일하게 확산시킨다. 또 광 확산층(12)은 복수의 비즈(14)에 의해 표면에 미세 요철이 대략 균일하게 형성되고, 이 미세 요철의 각 오목부 및 볼록부가 렌즈 형상으로 형성되어 있다. 광 확산층(12)은 이러한 미세 요철의 렌즈적 작용에 의해 우수한 광 확산 기능을 발휘하고, 이 광 확산 기능에 기인하여 투과 광선을 법선 방향측으로 굴절시키는 굴절 기능 및 투과 광선을 법선 방향으로 거시적으로 집광시키는 집광 기능을 가지고 있다.
비즈(14)는 광선을 확산시키는 성질을 가지는 수지 입자이다. 비즈(14)의 주성분으로서는 예를 들면 아크릴 수지, 아크릴로나이트릴 수지, 폴리유레테인, 폴리염화바이닐, 폴리스타이렌, 폴리아마이드, 폴리아크릴로나이트릴 등을 들 수 있다. 그 중에서도 투명성이 높은 아크릴 수지가 바람직하고, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 특히 바람직하다.
비즈(14)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 구 형상, 입방 형상, 침 형상, 봉 형상, 방추 형상, 판 형상, 비늘조각 형상, 섬유 형상 등을 들 수 있고, 그 중에서도 광 확산성이 우수한 구 형상이 바람직하다.
비즈(14)의 평균 입자 직경의 하한으로서는 1μm가 바람직하고, 2μm가 보다 바람직하며, 5μm가 더욱 바람직하다. 한편 비즈(14)의 평균 입자 직경의 상한으로서는 50μm가 바람직하고, 20μm가 보다 바람직하며, 15μm가 더욱 바람직하다. 비즈(14)의 평균 입자 직경이 상기 하한을 만족하지 않으면, 광 확산층(12)의 표면의 요철이 작아져, 광 확산 시트로서 필요한 광 확산성을 만족하지 않을 우려가 있다. 반대로 비즈(14)의 평균 입자 직경이 상기 상한을 넘으면, 하부용 광 확산 시트(4)의 두께가 증대하고, 또한 균일한 확산이 곤란해질 우려가 있다.
비즈(14)의 배합량(바인더(15)의 형성 재료인 폴리머 조성물 중의 폴리머분 100질량부에 대한 고형분 환산의 배합량)의 하한으로서는 10질량부가 바람직하고, 20질량부가 보다 바람직하며, 50질량부가 더욱 바람직하다. 한편 비즈(14)의 배합량의 상한으로서는 500질량부가 바람직하고, 300질량부가 보다 바람직하며, 200질량부가 더욱 바람직하다. 비즈(14)의 배합량이 상기 하한을 만족하지 않으면, 광 확산성이 불충분하게 될 우려가 있다. 반대로 비즈(14)의 배합량이 상기 상한을 넘으면, 비즈(14)가 바인더(15)에 의해 정확하게 고정되지 않을 우려가 있다.
바인더(15)는 기재 폴리머를 포함하는 폴리머 조성물을 경화(가교 등)시킴으로써 형성된다. 비즈(14)는 바인더(15)에 의해, 기재 필름(11)의 표면 전체면에 대략 등밀도로 배치 고정된다. 또한 바인더(15)를 형성하기 위한 폴리머 조성물은 그 밖에 예를 들면 미소 무기 충전제, 경화제, 가소제, 분산제, 각종 레벨링제, 대전 방지제, 자외선 흡수제, 항산화제, 점성 개질제, 윤활제, 광 안정화제 등이 적절히 배합되어 있어도 된다.
(보호층)
보호층(13)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 보호층(13)의 이면에는 복수의 미세 홈(16)이 형성되어 있다. 또 복수의 미세 홈(16)은 회절 격자를 구성하는 것이 바람직하다. 이 미세 홈(16)은 바람직하게는 헤어라인 형상으로 형성되어 있다. 당해 하부용 광 확산 시트(4)는 보호층(13)의 이면측에 복수의 미세 홈(16)이 형성되어 있는 것에 의해, 당해 하부용 광 확산 시트(4)를 백라이트 유닛에 사용했을 때 보호층(13)의 이면측에 존재하는 공기층과의 굴절률차를 이용하여 복수의 미세 홈(16)에 의해 구획되는 영역을 통과하는 광선을 복수의 미세 홈의 폭 방향으로 충분히 전파하기 쉽다. 또 당해 하부용 광 확산 시트(4)는 보호층(13)의 이면측에 복수의 미세 홈(16)이 형성되어 있으므로, 라이트 가이드 필름(1)의 표면과 보호층(13)의 이면이 부분적으로 맞닿는다. 그 때문에 당해 하부용 광 확산 시트(4)는 라이트 가이드 필름(1)과의 스티킹을 방지할 수 있다. 또한 당해 하부용 광 확산 시트(4)는 복수의 미세 홈(16)이 회절 격자를 구성함으로써, 복수의 미세 홈(16)에 의해 구획되는 영역을 통과하는 광선끼리에 일정한 행로차가 생기는 회절 현상이 일어나고, 이 회절 현상에 의해 핫 스팟의 발생을 용이하고 또한 확실하게 억제하기 쉽다.
도 3에 나타내는 바와 같이 복수의 미세 홈(16)은 보호층(13)의 이면의 전체 영역에 걸쳐 대략 균일하게(대략 등밀도로) 형성되어 있다. 각 미세 홈(16)은 단면 대략 U자 형상으로 구성되어 있다(즉, 각 미세 홈(16)은 단면 삼각형 형상으로 형성되어 있지 않다). 각 미세 홈(16)이 단면 대략 U자 형상으로 구성됨으로써, 광선의 확산 방향이 적절히 조정되어 핫 스팟의 완화 효과를 향상시킬 수 있다. 또 각 미세 홈(16)이 단면 대략 U자 형상으로 구성됨으로써, 하부용 광 확산 시트(4)의 양산성을 향상시킬 수 있다. 또 도 2~도 4에 나타내는 바와 같이 복수의 미세 홈(16)은 길이 방향이 보호층(13)의 이면의 일단과 평행 방향을 따르고 있다. 구체적으로는 복수의 미세 홈(16)은 길이 방향이 복수의 LED 광원(2)으로부터의 광선의 평균 방향을 따르고 있다. 또한 각 미세 홈(16)의 배향 방향은 랜덤으로 되어 있다(즉, 각 미세 홈(16)의 배향 방향은 완전히 일치하고 있지는 않다). 이와 같이 각 미세 홈(16)의 배향 방향이 랜덤으로 됨으로써, 복수의 미세 홈(16)에 기인하여 액정 표시 장치에 무지개 얼룩이 생기는 것을 억제할 수 있다. 또한 복수의 미세 홈(16)은 광선의 확산 방향을 제어함에 있어서는 각각 독립적으로 형성되어 있는 것이 바람직한데, 일부의 미세 홈(16)은 교차하고 있어도 된다.
평면에서 보아 라이트 가이드 필름(1)에 있어서의 LED 광원(2)으로부터의 광선의 평균 방향을 기준으로 하는 복수의 미세 홈(16)의 평균 배향 방향의 상한으로서는 ±45°가 바람직하고, ±15°가 보다 바람직하며, ±0°가 더욱 바람직하다. 상기 평균 배향 방향이 상기 상한을 넘으면, 복수의 LED 광원(2)의 광선 출사 방향과 수직 방향 또한 수평 방향으로 광선을 전파하기 어려워질 우려가 있다. 이에 대해, 당해 백라이트 유닛은 상기 평균 배향 방향이 상기 상한 이하인 것에 의해, 핫 스팟의 발생을 용이하고 또한 확실하게 억제하기 쉽다.
도 3에 나타내는 바와 같이 복수의 미세 홈(16)은 평면에서 보아 가늘고 긴 형상 또한 대략 직선 형상으로 형성되어 있다. 또 각 미세 홈(16)의 폭은 이 미세 홈(16)의 길이 방향을 따라 랜덤으로 변화하고 있다. 복수의 미세 홈(16)의 길이 방향의 평균 길이 L1의 하한으로서는 평균 폭 L2에 대하여 2배 이상이 바람직하고, 3배 이상이 보다 바람직하다. 한편 복수의 미세 홈(16)의 길이 방향의 평균 길이 L1의 상한으로서는 특별히 한정되는 것은 아니며 보호층(13)의 양단에 걸쳐 연속하고 있어도 되는데, 예를 들면 평균 폭 L2에 대하여 10000배 이하가 바람직하고, 5000배 이하가 보다 바람직하다. 복수의 미세 홈(16)의 길이 방향의 평균 길이 L1이 상기 하한을 만족하지 않으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 반대로 복수의 미세 홈(16)의 길이 방향의 평균 길이 L1이 상기 상한을 넘으면, 액정 표시 장치의 무지개 얼룩의 발생을 억제하기 위해 복수의 미세 홈(16)을 랜덤한 배향 방향에서 또한 고밀도로 형성하기 어려워질 우려가 있다. 또한 「복수의 미세 홈의 길이 방향의 평균 길이」는 임의로 추출한 20개의 미세 홈의 수지층의 평균 계면에 있어서의 길이 방향 길이의 평균값을 말한다.
복수의 미세 홈(16)의 평균 폭 L2의 하한으로서는 10nm가 바람직하고, 50nm가 보다 바람직하며, 100nm가 더욱 바람직하다. 한편 복수의 미세 홈(16)의 평균 폭 L2의 상한으로서는 40μm가 바람직하고, 30μm가 보다 바람직하며, 20μm가 더욱 바람직하고, 10μm가 특히 바람직하다. 복수의 미세 홈(16)의 평균 폭 L2가 상기 하한을 만족하지 않으면, 미세 홈(16)의 성형성이 저하될 우려가 있다. 반대로 복수의 미세 홈(16)의 평균 폭 L2가 상기 상한을 넘으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 또한 각 미세 홈(16)의 폭 L2는 상기 범위 내에 있어서 길이 방향을 따라 랜덤으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 각 미세 홈(16)의 폭 L2가 상기 범위 내에 있어서 랜덤으로 형성되어 있는 것에 의해 주기적인 피치를 가지는 다른 부재(프리즘 시트나 액정 셀) 등과의 간섭에 의한 모아레를 막을 수 있음과 아울러, 색 분해가 규칙적으로 발생하는 것을 방지하여 무지개 얼룩 등을 방지할 수 있다. 또한 「복수의 미세 홈의 평균 폭」은 임의로 추출한 20개의 미세 홈의 길이 방향 양단 부분을 제외한 임의의 점의 수지층의 평균 계면에 있어서의 폭의 평균값을 말한다.
복수의 미세 홈(16)의 평균 피치의 하한으로서는 10nm가 바람직하고, 50nm가 보다 바람직하며, 100nm가 더욱 바람직하다. 한편 복수의 미세 홈(16)의 평균 피치의 상한으로서는 40μm가 바람직하고, 30μm가 보다 바람직하며, 20μm가 더욱 바람직하고, 10μm가 특히 바람직하다. 복수의 미세 홈(16)의 평균 피치가 상기 하한을 만족하지 않으면, 복수의 미세 홈(16)의 성형성이 저하될 우려가 있다. 반대로 복수의 미세 홈(16)의 평균 피치가 상기 상한을 넘으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 또한 「복수의 미세 홈의 평균 피치」는 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향과 수직 방향에 있어서의 인접하는 임의의 10개의 미세 홈의 피치의 평균값을 말한다.
복수의 미세 홈(16)의 피치의 표준 편차의 상한으로서는 10μm가 바람직하고, 9μm가 보다 바람직하며, 7μm가 더욱 바람직하다. 복수의 미세 홈(16)의 피치의 표준 편차가 상기 상한을 넘으면, 복수의 미세 홈(16)의 피치가 불균일하게 되고, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 균일하게 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 한편 복수의 미세 홈(16)의 피치의 표준 편차의 하한으로서는 복수의 미세 홈(16)을 비교적 랜덤한 방향으로 배열설치하기 쉬운 점에서 예를 들면 4μm로 할 수 있다. 또한 「복수의 미세 홈의 피치의 표준 편차」는 임의로 추출한 20개의 미세 홈의 피치의 표준 편차를 말한다.
또 복수의 미세 홈(16)의 평균 폭 L2 및 평균 피치는 모두 상기 범위 내에 포함되는 것이 바람직하다. 당해 하부용 광 확산 시트(4)는 복수의 미세 홈(16)의 평균 폭 L2 및 평균 피치가 모두 상기 범위 내에 포함됨으로써, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 용이하고 또한 확실하게 증가시킬 수 있다.
복수의 미세 홈(16)의 평균 배향 방향과 수직 방향에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 단위길이당 평균 존재 개수의 하한으로서는 10개/mm가 바람직하고, 50개/mm가 보다 바람직하며, 100개/mm가 더욱 바람직하다. 한편 상기 평균 존재 개수의 상한으로서는 10000개/mm가 바람직하고, 5000개/mm가 보다 바람직하며, 1000개/mm가 더욱 바람직하다. 상기 평균 존재 개수가 상기 하한을 만족하지 않으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 반대로 상기 평균 존재 개수가 상기 상한을 넘으면, 복수의 미세 홈(16)의 성형성이 저하될 우려가 있다.
복수의 미세 홈(16)의 평균 깊이 D1의 하한으로서는 10nm가 바람직하고, 500nm가 보다 바람직하며, 1μm가 더욱 바람직하고, 2μm가 특히 바람직하다. 한편 복수의 미세 홈(16)의 평균 깊이 D1의 상한으로서는 30μm가 바람직하고, 10μm가 보다 바람직하며, 5μm가 더욱 바람직하고, 3μm가 특히 바람직하다. 복수의 미세 홈(16)의 평균 깊이 D1이 상기 하한을 만족하지 않으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 반대로 미세 홈(16)의 평균 깊이 D1이 상기 상한을 넘으면, 보호층(13)의 강도가 저하될 우려가 있다. 또한 「복수의 미세 홈의 평균 깊이」는 임의로 추출한 20개의 미세 홈의 수지층의 평균 계면으로부터 바닥부까지의 깊이의 평균값을 말한다.
또 복수의 미세 홈(16)의 깊이의 표준 편차의 상한으로서는 4μm가 바람직하고, 3μm가 보다 바람직하며, 2.5μm가 더욱 바람직하다. 복수의 미세 홈(16)의 깊이의 표준 편차가 상기 상한을 넘으면, 복수의 미세 홈(16)의 깊이가 불균일하게 되고, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 균일하게 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 한편 복수의 미세 홈(16)의 깊이의 표준 편차의 하한으로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 0.3μm로 할 수 있다. 또한 「복수의 미세 홈의 깊이의 표준 편차」는 임의로 추출한 20개의 미세 홈의 깊이의 표준 편차를 말한다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)의 하한으로서는 0.005μm가 바람직하고, 0.05μm가 보다 바람직하며, 0.1μm가 더욱 바람직하다. 한편 보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)의 상한으로서는 1.5μm가 바람직하고, 1.2μm가 보다 바람직하며, 1μm가 더욱 바람직하다. 상기 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 하한을 만족하지 않으면, 핫 스팟의 발생 억제 효과가 불충분하게 될 우려가 있다. 반대로 상기 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 상한을 넘으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량에 대한 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향으로 전파되는 광량이 커질 우려가 있다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)의 하한으로서는 0.01μm가 바람직하고, 0.1μm가 보다 바람직하며, 0.5μm가 더욱 바람직하다. 한편 보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)의 상한으로서는 5μm가 바람직하고, 2μm가 보다 바람직하며, 1.7μm가 더욱 바람직하고, 1.5μm가 특히 바람직하다. 상기 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 하한을 만족하지 않으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 반대로 상기 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 상한을 넘으면, 광선의 출사 각도를 제어하기 어려워질 우려가 있다.
또 보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 산술 평균 거칠기(Ra) 및 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)는 모두 상기 범위 내에 포함되는 것이 바람직하다. 당해 하부용 광 확산 시트(4)는 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 산술 평균 거칠기(Ra) 및 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 범위 내인 것에 의해, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시켜 핫 스팟의 발생을 용이하고 또한 확실하게 억제하기 쉽다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)와 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)의 차의 하한으로서는 0.5μm가 바람직하고, 0.7μm가 보다 바람직하며, 1μm가 더욱 바람직하다. 상기 산술 평균 거칠기(Ra)의 차가 상기 하한 이상인 것에 의해, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 크게 하여 액정 표시 장치의 휘도 얼룩을 용이하고 또한 확실하게 저감하기 쉽다. 한편 상기 산술 평균 거칠기(Ra)의 차의 상한으로서는 예를 들면 1.9μm로 할 수 있다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 최대 높이(Ry)의 하한으로서는 0.1μm가 바람직하고, 1μm가 바람직하며, 1.5μm가 보다 바람직하다. 한편 보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 최대 높이(Ry)의 상한으로서는 3μm가 바람직하고, 2.5μm가 보다 바람직하며, 2μm가 더욱 바람직하다. 상기 최대 높이(Ry)가 상기 하한을 만족하지 않으면, 핫 스팟의 발생 억제 효과가 불충분하게 될 우려가 있다. 반대로 상기 최대 높이(Ry)가 상기 상한을 넘으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량에 대한 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향으로 전파되는 광량이 커질 우려가 있다. 또한 「최대 높이(Ry)」는 JIS-B0601:1994에 준하여, 컷 오프 λc 0.8mm, 평가 길이 4mm의 값을 말한다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 최대 높이(Ry)의 하한으로서는 4μm가 바람직하고, 5μm가 보다 바람직하며, 6μm가 더욱 바람직하다. 한편 보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 최대 높이(Ry)의 상한으로서는 12μm가 바람직하고, 10μm가 보다 바람직하며, 9μm가 더욱 바람직하다. 상기 최대 높이(Ry)가 상기 하한을 만족하지 않으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 반대로 상기 최대 높이(Ry)가 상기 상한을 넘으면, 광선의 출사 각도를 제어하기 어려워질 우려가 있다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 최대 높이(Ry)와 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 최대 높이(Ry)의 차의 하한으로서는 4μm가 바람직하고, 5μm가 보다 바람직하며, 6μm가 더욱 바람직하다. 상기 최대 높이(Ry)의 차가 상기 하한 이상인 것에 의해, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 크게 하여 액정 표시 장치의 휘도 얼룩을 용이하고 또한 확실하게 저감하기 쉽다. 한편 상기 최대 높이(Ry)의 차의 상한으로서는 예를 들면 11μm로 할 수 있다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 십점 평균 거칠기(Rz)의 하한으로서는 0.1μm가 바람직하고, 0.5μm가 보다 바람직하며, 1μm가 더욱 바람직하다. 한편 보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 십점 평균 거칠기(Rz)의 상한으로서는 2.5μm가 바람직하고, 2μm가 보다 바람직하며, 1.5μm가 더욱 바람직하다. 상기 십점 평균 거칠기(Rz)가 상기 하한을 만족하지 않으면, 핫 스팟의 발생 억제 효과가 불충분하게 될 우려가 있다. 반대로 상기 십점 평균 거칠기(Rz)가 상기 상한을 넘으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량에 대한 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향으로 전파되는 광량이 커질 우려가 있다. 또한 「십점 평균 거칠기(Rz)」는 JIS-B0601:1994에 준하여, 컷 오프 λc 0.8mm, 평가 길이 4mm의 값을 말한다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 십점 평균 거칠기(Rz)의 하한으로서는 4μm가 바람직하고, 5μm가 보다 바람직하며, 6μm가 더욱 바람직하다. 한편 보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 십점 평균 거칠기(Rz)의 상한으로서는 10μm가 바람직하고, 8μm가 보다 바람직하며, 7μm가 더욱 바람직하다. 상기 십점 평균 거칠기(Rz)가 상기 하한을 만족하지 않으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 반대로 상기 십점 평균 거칠기(Rz)가 상기 상한을 넘으면, 광선의 출사 각도를 제어하기 어려워질 우려가 있다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 십점 평균 거칠기(Rz)와 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 십점 평균 거칠기(Rz)의 차의 하한으로서는 3μm가 바람직하고, 4μm가 보다 바람직하며, 4.5μm가 더욱 바람직하다. 상기 십점 평균 거칠기(Rz)의 차가 상기 하한 이상인 것에 의해, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 크게 하여 액정 표시 장치의 휘도 얼룩을 용이하고 또한 확실하게 저감하기 쉽다. 한편 상기 십점 평균 거칠기(Rz)의 차의 상한으로서는 예를 들면 9μm로 할 수 있다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 이승 평균 평방근 경사(RΔq)의 하한으로서는 0.05가 바람직하고, 0.2가 보다 바람직하며, 0.25가 더욱 바람직하고, 0.3이 특히 바람직하다. 한편 보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 이승 평균 평방근 경사(RΔq)의 상한으로서는 0.5가 바람직하고, 0.45가 보다 바람직하며, 0.4가 더욱 바람직하다. 상기 이승 평균 평방근 경사(RΔq)가 상기 하한을 만족하지 않으면, 핫 스팟의 발생 억제 효과가 불충분하게 될 우려가 있다. 반대로 상기 이승 평균 평방근 경사(RΔq)가 상기 상한을 넘으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량에 대한 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향으로 전파되는 광량이 커질 우려가 있다. 또한 「이승 평균 평방근 경사(RΔq)」는 JIS-B0601:2001에 준한 값을 말한다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 이승 평균 평방근 경사(RΔq)의 하한으로서는 0.5가 바람직하고, 0.7이 보다 바람직하며, 1이 더욱 바람직하다. 한편 보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 이승 평균 평방근 경사(RΔq)의 상한으로서는 2.5가 바람직하고, 2가 보다 바람직하며, 1.8이 더욱 바람직하다. 상기 이승 평균 평방근 경사(RΔq)가 상기 하한을 만족하지 않으면, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 반대로 상기 이승 평균 평방근 경사(RΔq)가 상기 상한을 넘으면, 광선의 출사 각도를 제어하기 어려워질 우려가 있다.
보호층(13)의 복수의 미세 홈(16)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 수직 방향의 이승 평균 평방근 경사(RΔq)와 복수의 미세 홈(16)의 배향 방향과 평행 방향의 이승 평균 평방근 경사(RΔq)의 차의 하한으로서는 0.5가 바람직하고, 0.7이 보다 바람직하며, 1이 더욱 바람직하다. 상기 이승 평균 평방근 경사(RΔq)의 차가 상기 하한 이상인 것에 의해, 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 크게 하여 액정 표시 장치의 휘도 얼룩을 용이하고 또한 확실하게 저감하기 쉽다. 한편 상기 이승 평균 평방근 경사(RΔq)의 차의 상한으로서는 예를 들면 2.2로 할 수 있다.
보호층(13)의 주성분으로서는 예를 들면 폴리카보네이트, 아크릴 수지, 유레테인 수지, 아크릴-유레테인 공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리스타이렌, (메타)아크릴산메틸-스타이렌 공중합체, 폴리올레핀, 사이클로올레핀 폴리머, 사이클로올레핀 코폴리머, 셀룰로스아세테이트, 내후성 염화바이닐, 활성 에너지선 경화형 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도 당해 하부용 광 확산 시트(4)의 이면의 강도를 높이고, 이 이면의 상처 형성을 방지하기 쉬운 아크릴 수지가 바람직하다.
보호층(13)의 평균 두께의 하한으로서는 1μm가 바람직하고, 5μm가 보다 바람직하다. 한편 보호층(13)의 평균 두께의 상한으로서는 50μm가 바람직하고, 10μm가 보다 바람직하다. 보호층(13)의 평균 두께가 상기 하한을 만족하지 않으면, 당해 하부용 광 확산 시트(4)의 이면의 상처 형성을 정확하게 방지할 수 없을 우려가 있다. 반대로 보호층(13)의 평균 두께가 상기 상한을 넘으면, 액정 표시 장치의 휘도가 저하될 우려가 있다.
보호층(13)의 굴절률의 하한으로서는 1.36이 바람직하고, 1.4가 보다 바람직하며, 1.43이 더욱 바람직하다. 한편 보호층(23)의 굴절률의 상한으로서는 1.7이 바람직하고, 1.5가 보다 바람직하며, 1.49가 더욱 바람직하다. 보호층(13)의 굴절률이 상기 범위 내인 것에 의해, 보호층(13)과 보호층(13)의 이면측에 존재하는 공기층과의 굴절률차를 이용하여 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 크게 하여 액정 표시 장치의 휘도 얼룩을 용이하고 또한 확실하게 저감하기 쉽다.
<프리즘 시트>
제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)는 기재층과, 이 기재층의 표면에 적층되는 복수의 돌조 프리즘부로 이루어지는 돌기열을 가진다. 상기 기재층 및 돌조 프리즘부는 광선을 투과시킬 필요가 있으므로 투명 특히 무색 투명의 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 제1 프리즘 시트(5)의 복수의 돌조 프리즘부의 능선 방향과 제2 프리즘 시트(6)의 복수의 돌조 프리즘부의 능선 방향은 대략 직교하고 있다.
제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)의 두께(기재층의 이면으로부터 돌조 프리즘부의 정점까지의 높이)의 하한으로서는 50μm가 바람직하고, 100μm가 보다 바람직하다. 한편 제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)의 두께의 상한으로서는 200μm가 바람직하고, 180μm가 보다 바람직하다. 또 제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)에 있어서의 돌조 프리즘부의 피치의 하한으로서는 30μm가 바람직하고, 40μm가 보다 바람직하다. 한편 제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)에 있어서의 돌조 프리즘부의 피치의 상한으로서는 100μm가 바람직하고, 60μm가 보다 바람직하다. 또 돌조 프리즘부의 정각(頂角)으로서는 85° 이상 95° 이하가 바람직하다. 제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)의 굴절률의 하한으로서는 1.5가 바람직하고, 1.55가 보다 바람직하다. 한편 제1 프리즘 시트(5) 및 제2 프리즘 시트(6)의 굴절률의 상한으로서는 1.7이 바람직하다. 또한 「프리즘 시트의 굴절률」은 돌조 프리즘부의 굴절률을 말한다.
<상부용 광 확산 시트>
상부용 광 확산 시트(7)는 기재 필름과, 기재 필름의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈 및 그 바인더를 가지는 광 확산층과, 기재 필름의 이면측에 적층되는 보호층을 구비한다. 상부용 광 확산 시트(7)는 기재 필름, 기재 필름의 표면에 직접 적층되는 광 확산층 및 기재 필름의 이면에 직접 적층되는 보호층의 3층으로 구성되어 있다(기재 필름, 광 확산층 및 보호층 이외의 다른 층을 가지고 있지 않다). 상부용 광 확산 시트(7)는 평면에서 보아 사각형 형상으로 형성되어 있다.
상부용 광 확산 시트(7)의 기재 필름, 광 확산층 및 보호층은 모두 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 상부용 광 확산 시트(7)의 기재 필름은 하부용 광 확산 시트(4)의 기재 필름(11)과 마찬가지의 구성으로 할 수 있다. 또 상부용 광 확산 시트(7)의 보호층은 복수의 미세 홈이 형성되어 있지 않은 것 이외에 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)과 마찬가지의 구성으로 할 수 있다. 한편 상부용 광 확산 시트(7)의 광 확산층은 하부용 광 확산 시트(4)의 광 확산층(12)과 마찬가지의 높은 광 확산성을 필요로 하지 않기 때문에, 광 확산제의 배합량의 하한으로서는 5질량부가 바람직하고, 10질량부가 보다 바람직하며, 또 상한으로서는 40질량부가 바람직하고, 30질량부가 보다 바람직하다.
<라이트 가이드 필름>
라이트 가이드 필름(1)은 단면으로부터 입사되는 광선을 표면으로부터 대략 균일하게 출사한다. 라이트 가이드 필름(1)은 평면에서 보아 대략 사각형 형상으로 형성되어 있고, 두께가 대략 균일한 판 형상(쐐기 형상 아님)으로 형성되어 있다. 라이트 가이드 필름(1)은 이면에 표면측으로 함몰되는 복수의 오목부(17)를 가지고 있다. 또 라이트 가이드 필름(1)은 이면에 스티킹 방지부를 가지고 있다. 구체적으로는 라이트 가이드 필름(1)은 상기 스티킹 방지부로서 복수의 오목부(17)의 주위에 존재하고, 이면측으로 돌출하는 복수의 융기부(18)를 가지고 있다. 융기부(18)는 오목부(17)에 인접하여 설치되고, 융기부(18)의 내측면은 오목부(17)의 형성면과 연속되어 있다. 라이트 가이드 필름(1)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다.
라이트 가이드 필름(1)의 평균 두께의 하한으로서는 100μm가 바람직하고, 150μm가 보다 바람직하며, 200μm가 더욱 바람직하다. 한편 라이트 가이드 필름(1)의 평균 두께의 상한으로서는 600μm가 바람직하고, 580μm가 보다 바람직하며, 550μm가 더욱 바람직하다. 라이트 가이드 필름(1)의 평균 두께가 상기 하한을 만족하지 않으면, 라이트 가이드 필름(1)의 강도가 불충분하게 될 우려가 있고, 또 LED 광원(2)의 광선을 라이트 가이드 필름(1)에 충분히 입사시킬 수 없을 우려가 있다. 반대로 라이트 가이드 필름(1)의 평균 두께가 상기 상한을 넘으면, 당해 백라이트 유닛의 박형화의 요망에 따를 수 없을 우려가 있다.
복수의 오목부(17)는 입사광을 표면측으로 산란시키는 광 산란부로서 기능한다. 각 오목부(17)는 평면에서 보아 대략 원 형상으로 형성되어 있다. 또 각 오목부(17)는 표면측을 향하여 서서히 직경 축소되도록 형성되어 있다. 오목부(17)의 형상으로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 반구 형상, 반타원체 형상, 원추 형상, 원추대 형상 등으로 하는 것이 가능하다. 그 중에서도 오목부(17)의 형상으로서는 반구 형상 또는 반타원체 형상이 바람직하다. 오목부(17)가 반구 형상 또는 반타원체 형상인 것에 의해, 오목부(17)의 성형성을 향상시킬 수 있음과 아울러, 오목부(17)에 입사한 광선을 적합하게 산란시킬 수 있다.
융기부(18)는 라이트 가이드 필름(1)의 이면에 있어서의 라이트 가이드 필름(1)의 두께 방향과 수직인 면으로부터 연속되어 형성되어 있다. 상세하게는 융기부(18)는 라이트 가이드 필름(1)의 이면의 평탄면으로부터 연속되어 형성되어 있다. 융기부(18)는 오목부(17)를 둘러싸도록 평면에서 보아 대략 원환 형상으로 형성되어 있다. 라이트 가이드 필름(1)은 융기부(18)가 오목부(17)를 둘러싸도록 평면에서 보아 대략 원환 형상으로 형성됨으로써, 오목부(17) 및 오목부(17) 부근이 라이트 가이드 필름(1)의 이면측에 배열설치되는 반사 시트(8)와 밀착하는 것을 용이하고 또한 확실하게 방지할 수 있다.
라이트 가이드 필름(1)은 가요성을 가진다. 라이트 가이드 필름(1)은 가요성을 가짐으로써 이면측에 배열설치되는 반사 시트(8)의 상처 형성을 억제할 수 있다. 라이트 가이드 필름(1)은 광선을 투과시킬 필요가 있기 때문에 투명 특히 무색 투명으로 구성되어 있다.
라이트 가이드 필름(1)의 주성분으로서는 폴리카보네이트, 아크릴 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리스타이렌, (메타)아크릴산메틸-스타이렌 공중합체, 폴리올레핀, 사이클로올레핀 폴리머, 사이클로올레핀 코폴리머, 셀룰로스아세테이트, 내후성 염화바이닐, 활성 에너지선 경화형 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도 라이트 가이드 필름(1)의 주성분으로서는 폴리카보네이트 또는 아크릴 수지가 바람직하다. 폴리카보네이트는 투명성이 우수함과 아울러 굴절률이 높기 때문에, 라이트 가이드 필름(1)이 주성분으로서 폴리카보네이트를 포함함으로써, 라이트 가이드 필름(1)의 표리면에 있어서 전반사가 일어나기 쉽고, 광선을 효율적으로 전파시킬 수 있다. 또 폴리카보네이트는 내열성을 가지기 때문에, LED 광원(2)의 발열에 의한 열화 등이 생기기 어렵다. 또한 폴리카보네이트는 아크릴 수지 등에 비해 흡수성이 적기 때문에 치수 안정성이 높다. 따라서 라이트 가이드 필름(1)은 폴리카보네이트를 주성분으로서 포함함으로써 경년 열화를 억제할 수 있다. 한편 아크릴 수지는 투명도가 높으므로 라이트 가이드 필름(1)에 있어서의 광의 손모를 적게 할 수 있다.
<LED 광원>
복수의 LED 광원(2)은 라이트 가이드 필름(1)의 단면을 따라 배열설치되어 있다. 복수의 LED 광원(2)은 각각 광선 출사면이 라이트 가이드 필름(1)의 단면에 대향하도록(또는 맞닿도록) 배열설치되어 있다.
<반사 시트>
반사 시트(8)는 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층을 가진다. 반사 시트(8)는 폴리에스터 등의 기재 수지에 필러를 분산 함유시킨 백색 수지층으로서 구성되어도 되고, 폴리에스터 등으로 형성되는 수지층의 표면에 알루미늄, 은 등의 금속을 증착시킴으로써 정반사성을 높인 경면 시트로서 구성되어도 된다.
<휘도 얼룩 저감 기능>
이어서 도 5 및 도 6을 참조하여, 당해 하부용 광 확산 시트(4) 및 당해 백라이트 유닛의 휘도 얼룩 저감 기능에 대해서 설명한다. 우선, 도 5를 참조하여 복수의 LED 광원(2)으로부터 출사되어 라이트 가이드 필름(1)에 입사되는 광선의 광량에 대해서 설명한다. 복수의 LED 광원(2)으로부터 출사된 광선은 라이트 가이드 필름(1)의 복수의 LED 광원(2)과 대향하는 단면(입사 단면)으로부터 대략 수직으로 입사되어, 이 입사 단면과 대향하는 단면을 향하여 전파된다. 이 때, 복수의 LED 광원(2)으로부터 출사되는 광선은 지향성이 강하기 때문에, 특히 라이트 가이드 필름(1)에 있어서의 광선 입사부 근방에는 광량이 극단적으로 큰 영역 X가 생긴다. 한편 복수의 LED 광원(2)은 소정의 간격을 두고 배열설치되어 있기 때문에, 라이트 가이드 필름(1)에 있어서의 상기 광선 입사부 근방의 사이(인접하는 영역 X의 사이)에는 광량이 극단적으로 작은 영역 Y가 발생한다.
계속해서 도 6을 참조하여 당해 하부용 광 확산 시트(4) 및 당해 백라이트 유닛의 휘도 얼룩 저감 기능에 대해서 설명한다. 상기 서술한 영역 X로부터 라이트 가이드 필름(1)의 표면측으로 출사되는 광선의 대부분은 복수의 LED 광원(2)의 광선 출사 방향을 따른 상태로 당해 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)의 이면에 입사된다. 그리고 당해 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)의 이면에 입사된 광선은 복수의 LED 광원(2)의 광선 출사 방향을 따르는 복수의 미세 홈(16)에 의해 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파된다고 생각된다. 즉 복수의 미세 홈(16)에 입사한 광선은 도 6에 나타내는 바와 같이 평면에서 보아 영역 Y 방향으로 전파된다고 생각된다. 이것에 의해 평면에서 본 영역 X의 광량 및 영역 Y의 광량이 균일화되어, 액정 표시 장치의 휘도 얼룩이 저감된다고 생각된다.
<이점>
당해 백라이트 유닛용 광학 시트(당해 하부용 광 확산 시트(4))는 광원으로서 LED를 사용하는 백라이트 유닛에 사용했을 때, 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다. 이 원인에 대해서는 반드시 명확하지는 않지만, 당해 백라이트 유닛용 광학 시트의 수지층에 특정 방향으로 배향하는 복수의 미세 홈(16)이 형성되어 있으므로, 복수의 미세 홈(16)에 의해 구획되는 영역을 통과하는 광선이 복수의 미세 홈(16)의 폭 방향으로 전파되어, 지향성이 높은 LED의 광선이라도 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있는 것으로 생각된다.
또 당해 백라이트 유닛용 광학 시트(당해 하부용 광 확산 시트(4))는 기재 필름(11)과, 이 기재 필름(11)의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈(14) 및 그 바인더(15)를 가지는 광 확산층(12)과, 기재 필름(11)의 이면측에 적층되는 보호층(13)을 구비하므로, 전체면에 걸쳐 대략 균일화된 광선을 출사하기 쉽다.
당해 백라이트 유닛은 당해 백라이트 유닛용 광학 시트(당해 하부용 광 확산 시트(4))를 가짐으로써, 이미 서술한 바와 같이 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다.
당해 백라이트 유닛은 당해 광학 시트(당해 하부용 광 확산 시트(4))가 라이트 가이드 필름(1)의 표면에 직접 중첩되어 있으므로, 핫 스팟의 발생을 충분히 억제할 수 있다.
<하부용 광 확산 시트의 제조 방법>
당해 하부용 광 확산 시트(4)의 제조 방법으로서는 기재 필름(11)을 구성하는 시트체를 형성하는 공정(기재 필름 형성 공정)과, 이 시트체의 일방의 면측에 보호층(13)을 적층하는 공정(보호층 적층 공정)과, 이 시트체의 타방의 면측에 광 확산층(12)을 적층하는 공정(광 확산층 적층 공정)을 구비한다.
(기재 필름 형성 공정)
상기 기재 필름 형성 공정으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 용융한 열 가소성 수지를 T다이로부터 압출 성형하고, 계속해서 그 압출 성형체를 층 길이 방향 및 층 폭 방향으로 연신하여 시트체를 형성하는 방법을 들 수 있다. T다이를 사용한 주지의 압출 성형법으로서는 예를 들면 폴리싱롤법이나 칠롤법을 들 수 있다. 또 상기 압출 성형체의 연신 방법으로서는 예를 들면 튜블러 필름 이축 연신법이나 플랫 필름 이축 연신법 등을 들 수 있다.
(보호층 적층 공정)
상기 보호층 적층 공정으로서는 예를 들면 보호층 형성 재료를 포함하는 도공액을 상기 기재 필름 형성 공정에서 형성된 시트체의 일방의 면측에 도포한 후, 복수의 미세 홈(16)의 반전 형상을 표면에 가지는 금형을 사용하여, 상기 도공액을 도포하여 얻어지는 도막의 일방의 면측에 복수의 미세 홈(16)을 전사하는 방법을 들 수 있다. 상기 도공액을 도포하는 방법으로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 스핀 코트법, 스프레이법, 슬라이드 코트법, 딥법, 바 코트법, 롤 코터법, 스크린 인쇄법 등, 각종 방법을 들 수 있다. 또 상기 금형으로서는 예를 들면 금속 롤이나 금속판의 표면에 복수의 미세 홈(16)의 반전 형상이 형성된 것을 사용할 수 있다. 또한 상기 보호층 적층 공정에서는 상기 도막을 필요에 따라 건조시켜도 된다. 또 상기 보호층 적층 공정에서는 상기 도막의 일방의 면측에 복수의 미세 홈(16)을 전사한 후, 가열, 자외선 조사 등에 의해 도막을 경화시키면 된다. 또한 상기 기재 필름 형성 공정 및 보호층 적층 공정은 예를 들면 공압출 성형법에 의해 동시에 행하는 것도 가능하다. 또한 상기 보호층 적층 공정에서는 기재 필름의 일방의 면측에 보호층 형성 재료를 경화한 시트체를 적층한 후에 이 시트체의 일방의 면에 레이저, 줄 등에 의해 복수의 미세 홈(16)을 형성해도 되고, 상기 시트체에 포토리소그래피법 및 에칭법을 사용하여 복수의 미세 홈(16)을 형성해도 된다.
(광 확산층 적층 공정)
상기 광 확산층 적층 공정으로서는 예를 들면 복수의 비즈(14) 및 바인더 조성물을 포함하는 도공액을 상기 시트체의 타방의 면측에 도포하고, 또한 도포한 도공액을 건조 및 경화시키는 방법을 들 수 있다.
또한 당해 하부용 광 확산 시트의 제조 방법은 상기 광 확산층 적층 공정 전에 상기 시트체의 광 확산층을 적층하는 측의 면에 코로나 방전 처리, 오존 처리, 저온 플라즈마 처리, 글로우 방전 처리, 산화 처리, 프라이머 코트 처리, 언더 코트 처리, 앵커 코트 처리 등을 시행하는 표면 처리 공정을 추가로 구비하고 있어도 된다.
<이점>
당해 하부용 광 확산 시트의 제조 방법은 이미 서술한 바와 같이 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있는 당해 하부용 광 확산 시트(4)를 용이하고 또한 확실하게 제조할 수 있다.
[제2 실시형태]
<하부용 광 확산 시트>
도 7의 하부용 광 확산 시트(24)는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4) 대신에 도 1의 에지 라이트형 백라이트 유닛에 사용된다. 도 7의 하부용 광 확산 시트(24)는 기재 필름(25)과, 기재 필름(25)의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈(14) 및 그 바인더(15)를 가지는 광 확산층(12)과, 기재 필름(25)의 이면측에 적층되는 보호층(26)을 구비한다. 하부용 광 확산 시트(24)는 기재 필름(25), 기재 필름(25)의 표면에 직접 적층되는 광 확산층(12) 및 기재 필름(25)의 이면에 직접 적층되는 보호층(26)의 3층으로 구성되어 있다(기재 필름(25), 광 확산층(12) 및 보호층(26) 이외의 다른 층을 가지고 있지 않다). 하부용 광 확산 시트(24)는 평면에서 보아 사각형 형상으로 형성되어 있다. 또한 광 확산층(12)에 대해서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)와 마찬가지이기 때문에 동일 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
(기재 필름)
기재 필름(25)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 기재 필름(25)은 광선을 투과시킬 필요가 있으므로 투명 특히 무색 투명의 합성 수지를 주성분으로 하여 형성되어 있다. 기재 필름(25)의 주성분으로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 기재 필름(11)의 주성분과 마찬가지의 합성 수지를 들 수 있다. 또 기재 필름(25)의 평균 두께로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 기재 필름(11)과 마찬가지로 할 수 있다.
기재 필름(25)은 이면에 복수의 미세 홈(27)이 형성되어 있다. 복수의 미세 홈(27)은 회절 격자를 구성하는 것이 바람직하다. 또 복수의 미세 홈(27)은 바람직하게는 헤어라인 형상으로 형성되어 있다.
복수의 미세 홈(27)은 기재 필름(25)의 이면의 전체 영역에 걸쳐 대략 균일하게(대략 등밀도로) 형성되어 있다. 각 미세 홈(27)은 단면 대략 U자 형상으로 구성되어 있다(즉 각 미세 홈(27)은 단면 삼각형 형상으로 형성되어 있지 않다). 또 복수의 미세 홈(27)은 길이 방향이 기재 필름(25)의 이면의 일단과 평행 방향을 따르고 있다. 구체적으로는 복수의 미세 홈(27)은 길이 방향이 복수의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향을 따르고 있다. 또한 각 미세 홈(27)의 배향 방향은 랜덤으로 되어 있다. 또 복수의 미세 홈(27)은 광선의 확산 방향을 제어함에 있어서는 각각 독립적으로 형성되어 있는 것이 바람직한데, 일부의 미세 홈(27)은 교차하고 있어도 된다. 또한 복수의 미세 홈(27)의 평균 배향 방향, 길이 방향의 평균 길이, 평균 폭, 평균 피치, 피치의 표준 편차, 단위길이당 존재 개수, 평균 깊이 및 깊이의 표준 편차로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 복수의 미세 홈(16)과 마찬가지로 할 수 있다. 또 기재 필름(25)의 복수의 미세 홈(27)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(27)의 배향 방향과 평행 방향의 산술 평균 거칠기(Ra), 최대 높이(Ry), 십점 평균 거칠기(Rz), 이승 평균 평방근 경사(RΔq) 및 복수의 미세 홈(27)의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra), 최대 높이(Ry), 십점 평균 거칠기(Rz), 이승 평균 평방근 경사(RΔq)로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)의 이면과 마찬가지로 할 수 있다.
기재 필름(25)의 굴절률의 하한으로서는 1.51이 바람직하고, 1.53이 보다 바람직하며, 1.55가 더욱 바람직하다. 한편 기재 필름(25)의 굴절률의 상한으로서는 1.7이 바람직하고, 1.67이 보다 바람직하며, 1.65가 더욱 바람직하다. 당해 하부용 광 확산 시트(24)는 기재 필름(25)의 굴절률 및 기재 필름(25)에 있어서의 복수의 미세 홈(27)이 형성되는 면(이면)에 적층되는 다른 층(보호층(26))의 굴절률차가 큰 쪽이 복수의 미세 홈(27)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 크게 하기 쉽다. 이 점에 관하여, 기재 필름(25)의 굴절률이 상기 하한을 만족하지 않으면, 기재 필름(25) 및 보호층(26)의 굴절률차가 충분히 커지지 않고, 복수의 미세 홈(27)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 반대로 기재 필름(25)의 굴절률이 상기 상한을 넘으면, 기재 필름(25)에 사용할 수 있는 수지가 한정될 우려가 있다. 또한 「굴절률」은 파장 589.3nm의 광(소듐의 D선)에 있어서의 굴절률을 말하고, 한 변이 70mm, 두께가 2mm의 평판 형상의 시험편을 사용하여, 온도 23℃에서 측정한 시험 횟수 3회의 평균값을 의미한다.
기재 필름(25)의 굴절률 및 기재 필름(25)에 있어서의 복수의 미세 홈(27)이 형성되는 면(이면)에 적층되는 다른 층(보호층(26))의 굴절률의 차의 하한으로서는 0.01이 바람직하고, 0.05가 보다 바람직하며, 0.07이 더욱 바람직하다. 상기 굴절률의 차가 상기 하한을 만족하지 않으면, 복수의 미세 홈(27)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다. 한편 상기 굴절률의 차의 상한으로서는 예를 들면 0.15로 할 수 있다.
(보호층)
보호층(26)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 보호층(26)의 주성분으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(26)의 주성분과 마찬가지의 합성 수지를 들 수 있다. 또 보호층(26)의 평균 두께로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)과 마찬가지로 할 수 있다.
보호층(26)의 굴절률의 하한으로서는 1.36이 바람직하고, 1.4가 보다 바람직하며, 1.43이 더욱 바람직하다. 한편 보호층(26)의 굴절률의 상한으로서는 1.51이 바람직하고, 1.5가 보다 바람직하며, 1.49가 더욱 바람직하다. 보호층(26)의 굴절률이 상기 하한을 만족하지 않으면, 보호층(26)에 사용할 수 있는 수지가 한정될 우려가 있다. 반대로 보호층(26)의 굴절률이 상기 상한을 넘으면, 기재 필름(25) 및 보호층(26)의 굴절률차가 충분히 커지지 않고, 복수의 미세 홈(27)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다.
<하부용 광 확산 시트의 제조 방법>
당해 하부용 광 확산 시트(24)의 제조 방법으로서는 기재 필름(25)을 구성하는 시트체를 형성하는 공정(기재 필름 형성 공정)과, 이 시트체의 일방의 면측에 보호층(26)을 적층하는 공정(보호층 적층 공정)과, 이 시트체의 타방의 면측에 광 확산층(12)을 적층하는 공정(광 확산층 적층 공정)을 구비한다. 또한 당해 하부용 광 확산 시트(24)의 제조 방법에 있어서의 광 확산층 적층 공정은 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 광 확산층 적층 공정과 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한다.
(기재 필름 형성 공정)
상기 기재 필름 형성 공정으로서는 예를 들면 용융한 열 가소성 수지를 T다이로부터 압출 성형하고, 또한 복수의 미세 홈(27)의 반전 형상을 표면에 가지는 금형을 사용하여, 상기 압출 성형체의 일방의 면측에 복수의 미세 홈(27)을 전사하는 압출 성형법을 들 수 있다. 또 상기 기재 필름 형성 공정에서는 상기 압출 성형체를 층 길이 방향 및 층 폭 방향으로 연신해도 된다. T다이를 사용한 주지의 압출 성형법으로서는 예를 들면 폴리싱롤법이나 칠롤법을 들 수 있다. 또 상기 금형으로서는 예를 들면 금속 롤이나 금속판의 표면에 복수의 미세 홈(27)의 반전 형상이 형성된 것을 사용할 수 있다. 또한 상기 압출 성형체의 연신 방법으로서는 예를 들면 튜블러 필름 이축 연신법이나 플랫 필름 이축 연신법 등을 들 수 있다. 또한 상기 기재 필름 형성 공정에서는 압출 성형체를 형성한 후, 이 압출 성형체의 일방의 면에 레이저, 줄, 또는 포토리소그래피법 및 에칭법 등에 의해 복수의 미세 홈(27)을 형성해도 된다.
(보호층 적층 공정)
상기 보호층 적층 공정으로서는 예를 들면 보호층 형성 재료를 포함하는 도공액을 상기 기재 필름 형성 공정에서 형성된 시트체의 일방의 면측에 도포한 후, 건조, 경화시키는 도공법을 들 수 있다. 상기 도공액을 도포하는 방법으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층 적층 공정과 마찬가지의 방법을 들 수 있다.
<이점>
당해 하부용 광 확산 시트(24)는 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다. 또 당해 하부용 광 확산 시트(34)는 전체면에 걸쳐 대략 균일화된 광선을 출사하기 쉽다.
당해 하부용 광 확산 시트의 제조 방법은 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있는 당해 하부용 광 확산 시트(24)를 용이하고 또한 확실하게 제조할 수 있다.
[제3 실시형태]
<하부용 광 확산 시트>
도 8의 하부용 광 확산 시트(34)는 도 1 및 도 7의 하부용 광 확산 시트(4, 24) 대신에 도 1의 에지 라이트형 백라이트 유닛에 사용된다. 도 8의 하부용 광 확산 시트(34)는 기재 필름(35)과, 기재 필름(35)의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈(38) 및 그 바인더(39)를 가지는 광 확산층(36)과, 기재 필름(35)의 이면측에 적층되는 보호층(37)을 구비한다. 하부용 광 확산 시트(34)는 기재 필름(35), 기재 필름(35)의 표면에 직접 적층되는 광 확산층(36) 및 기재 필름(35)의 이면에 직접 적층되는 보호층(37)의 3층으로 구성되어 있다(기재 필름(35), 광 확산층(36) 및 보호층(37) 이외의 다른 층을 가지고 있지 않다). 하부용 광 확산 시트(34)는 평면에서 보아 사각형 형상으로 형성되어 있다.
(기재 필름)
기재 필름(35)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 기재 필름(35)은 광선을 투과시킬 필요가 있으므로 투명 특히 무색 투명의 합성 수지를 주성분으로 하여 형성되어 있다. 기재 필름(35)의 주성분으로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 기재 필름(11)의 주성분과 마찬가지의 합성 수지를 들 수 있다. 또 기재 필름(35)의 평균 두께로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 기재 필름(11)과 마찬가지로 할 수 있다.
기재 필름(35)은 표면에 복수의 미세 홈(40)이 형성되어 있다. 복수의 미세 홈(40)은 회절 격자를 구성하는 것이 바람직하다. 복수의 미세 홈(40)의 구체적 구성으로서는 도 7의 하부용 광 확산 시트(24)의 복수의 미세 홈(27)과 마찬가지로 할 수 있다. 즉 당해 하부용 광 확산 시트(34)의 기재 필름(35)의 표면은 도 7의 하부용 광 확산 시트(24)의 이면과 마찬가지로 형성되어 있다.
기재 필름(35)의 굴절률로서는 도 7의 하부용 광 확산 시트(24)의 기재 필름(25)과 마찬가지로 할 수 있다. 또 기재 필름(35)의 굴절률 및 광 확산층(36)의 바인더(39)의 굴절률의 차로서는 도 7의 하부용 광 확산 시트(24)의 기재 필름(25) 및 보호층(26)의 굴절률의 차와 마찬가지로 할 수 있다.
(광 확산층)
광 확산층(36)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 광 확산층(36)은 하부용 광 확산 시트(34)의 최표면을 구성한다. 광 확산층(36)은 복수의 비즈(38)를 대략 등밀도로 분산 함유하고 있다. 비즈(38)는 바인더(39)에 둘러싸여 있다. 광 확산층(36)은 복수의 비즈(38)를 분산 함유함으로써, 이면측으로부터 표면측으로 투과하는 광을 대략 균일하게 확산시킨다. 또 광 확산층(36)은 복수의 비즈(38)에 의해 표면에 미세 요철이 대략 균일하게 형성되고, 이 미세 요철의 각 오목부 및 볼록부가 렌즈 형상으로 형성되어 있다. 광 확산층(36)은 이러한 미세 요철의 렌즈적 작용에 의해 우수한 광 확산 기능을 발휘하고, 이 광 확산 기능에 기인하여 투과 광선을 법선 방향측으로 굴절시키는 굴절 기능 및 투과 광선을 법선 방향으로 거시적으로 집광시키는 집광 기능을 가지고 있다.
비즈(38)의 주성분으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 비즈(14)와 마찬가지의 것을 사용할 수 있다. 또 비즈(38)의 형상, 평균 입자 직경, 배합량으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)와 마찬가지로 할 수 있다.
바인더(39)는 기재 폴리머를 포함하는 폴리머 조성물을 경화(가교 등)시킴으로써 형성된다. 비즈(38)는 바인더(39)에 의해 기재 필름(35)의 표면 전체면에 대략 등밀도로 배치 고정된다.
바인더(39)의 굴절률의 하한으로서는 1.36이 바람직하고, 1.4가 보다 바람직하며, 1.43이 더욱 바람직하다. 한편 바인더(39)의 굴절률의 상한으로서는 1.7이 바람직하고, 1.6이 바람직하고, 1.55가 보다 바람직하며, 1.49가 더욱 바람직하다. 바인더(39)의 굴절률이 상기 하한을 만족하지 않으면, 바인더(39)에 사용할 수 있는 수지가 한정될 우려가 있다. 반대로 바인더(39)의 굴절률이 상기 상한을 넘으면, 기재 필름(25) 및 바인더(39)의 굴절률차가 충분히 커지지 않고, 복수의 미세 홈(40)의 폭 방향으로 전파되는 광량을 충분히 증가시킬 수 없을 우려가 있다.
(보호층)
보호층(37)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 보호층(37)의 이면은 평탄면으로서 형성되어 있다. 보호층(37)의 주성분으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)의 주성분과 마찬가지의 합성 수지를 들 수 있다. 또 보호층(37)의 평균 두께로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)과 마찬가지로 할 수 있다.
<하부용 광 확산 시트의 제조 방법>
당해 하부용 광 확산 시트(34)의 제조 방법으로서는 기재 필름(35)을 구성하는 시트체를 형성하는 공정(기재 필름 형성 공정)과, 이 시트체의 일방의 면측에 보호층(37)을 적층하는 공정(보호층 적층 공정)과, 이 시트체의 타방의 면측에 광 확산층(36)을 적층하는 공정(광 확산층 적층 공정)을 구비한다. 당해 하부용 광 확산 시트의 제조 방법은 상기 기재 필름 형성 공정에서 압출 성형체의 타방의 면측에 복수의 미세 홈(40)을 형성하고, 이 압출 성형체의 일방의 면에는 복수의 미세 홈(40)을 형성하지 않는 것 이외에 도 7의 하부용 광 확산 시트(24)의 제조 방법과 마찬가지로 행할 수 있다.
<이점>
당해 하부용 광 확산 시트(34)는 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다. 또 당해 하부용 광 확산 시트(34)는 전체면에 걸쳐 대략 균일화된 광선을 출사하기 쉽다.
당해 하부용 광 확산 시트의 제조 방법은 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있는 당해 하부용 광 확산 시트(34)를 용이하고 또한 확실하게 제조할 수 있다.
[제4 실시형태]
<하부용 광 확산 시트>
도 9의 하부용 광 확산 시트(44)는 도 1, 도 7 및 도 8의 하부용 광 확산 시트(4, 24, 34) 대신에 도 1의 에지 라이트형 백라이트 유닛에 사용된다. 도 9의 하부용 광 확산 시트(44)는 기재 필름(11)과, 기재 필름(11)의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈(46) 및 그 바인더(47)를 가지는 광 확산층(45)과, 기재 필름(11)의 이면측에 적층되는 보호층(37)을 구비한다. 하부용 광 확산 시트(44)는 기재 필름(11), 기재 필름(11)의 표면에 직접 적층되는 광 확산층(45) 및 기재 필름(11)의 이면에 직접 적층되는 보호층(37)의 3층으로 구성되어 있다(기재 필름(11), 광 확산층(45) 및 보호층(37) 이외의 다른 층을 가지고 있지 않다). 하부용 광 확산 시트(44)는 평면에서 보아 사각형 형상으로 형성되어 있다. 또한 당해 하부용 광 확산 시트(44)의 기재 필름(11)은 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 기재 필름(11)과 마찬가지의 구성을 가지고, 당해 하부용 광 확산 시트(44)의 보호층(37)은 도 8의 하부용 광 확산 시트(34)의 보호층(37)과 마찬가지의 구성을 가지기 때문에 동일 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
(광 확산층)
광 확산층(45)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 광 확산층(45)은 하부용 광 확산 시트(44)의 최표면을 구성한다. 광 확산층(45)은 복수의 비즈(46)를 대략 등밀도로 분산 함유하고 있다. 비즈(46)는 바인더(47)에 둘러싸여 있다. 광 확산층(45)은 복수의 비즈(46)를 분산 함유함으로써, 이면측으로부터 표면측으로 투과하는 광을 대략 균일하게 확산시킨다. 또 광 확산층(45)은 복수의 비즈(46)에 의해 표면에 미세 요철이 대략 균일하게 형성되어, 이 미세 요철의 렌즈적 작용에 의해 우수한 광 확산 기능을 발휘하고, 이 광 확산 기능에 기인하여 투과 광선을 법선 방향측으로 굴절시키는 굴절 기능 및 투과 광선을 법선 방향으로 거시적으로 집광시키는 집광 기능을 가지고 있다. 또한 광 확산층(45)은 표면에 복수의 미세 홈(48)이 형성되어 있다. 즉 당해 하부용 광 확산 시트(44)는 복수의 미세 요철을 가지는 면에 복수의 미세 홈(48)이 형성되어 있다. 당해 하부용 광 확산 시트(44)는 복수의 미세 요철을 가지는 면에 복수의 미세 홈(48)이 형성되어 있는 것으로, 복수의 미세 홈(48)에 의해 광선을 복수의 미세 홈(48)의 폭 방향으로 전파함과 아울러 복수의 미세 요철에 의해 광을 확산할 수 있다. 이것에 의해 모아레 방지 효과, 색 분해 방지 효과, 시야각 확대 효과 등을 향상시킬 수 있다. 복수의 미세 홈(48)은 회절 격자를 구성하는 것이 바람직하다. 복수의 미세 홈(48)의 구체적 구성으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 복수의 미세 홈(16)과 마찬가지로 할 수 있다. 또한 상기 「미세 요철」은 예를 들면 산술 평균 거칠기(Ra)가 1.0μm 이상인 것을 말하고, 바람직하게는 1.5μm 이상, 더욱 바람직하게는 2.0μm 이상인 것을 말한다.
비즈(46)의 주성분으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 비즈(14)의 주성분과 마찬가지로 할 수 있다. 또 비즈(46)의 형상, 평균 입자 직경, 배합량으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)와 마찬가지로 할 수 있다. 또한 바인더(47)로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(1)의 바인더(15)와 마찬가지의 기재 폴리머를 포함하는 폴리머 조성물을 경화(가교 등)시킴으로써 형성할 수 있다.
<하부용 광 확산 시트의 제조 방법>
당해 하부용 광 확산 시트(44)의 제조 방법으로서는 기재 필름(11)을 구성하는 시트체를 형성하는 공정(기재 필름 형성 공정)과, 이 시트체의 일방의 면측에 보호층(37)을 적층하는 공정(보호층 적층 공정)과, 이 시트체의 타방의 면측에 광 확산층(45)을 적층하는 공정(광 확산층 적층 공정)을 구비한다. 또한 당해 하부용 광 확산 시트(44)의 제조 방법에 있어서의 기재 필름 형성 공정은 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 기재 필름 형성 공정과 마찬가지이며, 당해 하부용 광 확산 시트(44)의 제조 방법에 있어서의 보호층 적층 공정은 도 7의 하부용 광 확산 시트(24)의 보호층 적층 공정과 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한다.
(광 확산층 적층 공정)
상기 광 확산층 적층 공정으로서는 예를 들면 복수의 비즈(46) 및 바인더 조성물을 포함하는 도공액을 상기 기재 필름 형성 공정에서 형성된 시트체의 타방의 면측에 도포한 후, 복수의 미세 홈(48)의 반전 형상을 표면에 가지는 금형을 사용하여, 상기 도공액을 도포하여 얻어지는 도막의 일방의 면측에 복수의 미세 홈(48)을 전사하는 방법을 들 수 있다. 또 상기 광 확산층 적층 공정에서는 복수의 미세 홈(48)의 반전 형상에 더해 복수의 미세 요철 형상을 표면에 가지는 금형을 사용해도 된다. 상기 광 확산층 적층 공정에서, 복수의 미세 요철 형상을 표면에 가지는 금형을 사용함으로써, 광 확산층(45)의 표면에 미세 요철이 형성되고, 이러한 미세 요철의 렌즈적 작용에 의해 우수한 광 확산 기능을 발휘하고, 이 광 확산 기능에 기인하여 투과 광선을 법선 방향측으로 굴절시키는 굴절 기능 및 투과 광선을 법선 방향으로 거시적으로 집광시키는 집광 기능을 향상시킬 수 있다. 상기 도공액을 도포하는 방법으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층 적층 공정과 마찬가지의 방법을 들 수 있다. 또 상기 금형으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층 적층 공정과 마찬가지로 예를 들면 금속 롤이나 금속판의 표면에 복수의 미세 홈(48)의 반전 형상이 형성된 것을 사용할 수 있다. 또한 상기 광 확산층 적층 공정에서는 상기 도막을 필요에 따라 건조시켜도 된다. 또 상기 광 확산층 적층 공정에서는 기재 필름의 타방의 면측에 도포한 도공액을 경화한 후에 이 경화한 도공액의 타방의 면에 레이저, 줄 등에 의해 복수의 미세 홈(48)을 형성해도 된다.
<이점>
당해 하부용 광 확산 시트(44)는 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다. 또 당해 하부용 광 확산 시트(44)는 전체면에 걸쳐 대략 균일화된 광선을 출사하기 쉽다. 또한 당해 백라이트 유닛에 있어서는 일반적으로 회절 격자에 의한 회절 효과는 LED 광원과 회절 격자와의 거리가 커질수록 현저하게 나타난다. 그 때문에 당해 하부용 광 확산 시트(44)의 최표면을 구성하는 광 확산층(9)의 표면에 상기 회절 격자를 형성하는 경우, 액정 표시 장치의 휘도 얼룩을 보다 확실하게 저감할 수 있다.
당해 하부용 광 확산 시트의 제조 방법은 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있는 당해 하부용 광 확산 시트(44)를 용이하고 또한 확실하게 제조할 수 있다.
[제5 실시형태]
<하부용 광 확산 시트>
도 10의 하부용 광 확산 시트(54)는 도 1 및 도 7~9의 하부용 광 확산 시트(4, 24, 34, 44) 대신에 도 1의 에지 라이트형 백라이트 유닛에 사용된다. 도 10의 하부용 광 확산 시트(54)는 기재 필름(35)과, 기재 필름(35)의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈(38) 및 그 바인더(39)를 가지는 광 확산층(36)과, 기재 필름(35)의 이면측에 적층되는 보호층(13)을 구비한다. 하부용 광 확산 시트(54)는 기재 필름(35), 기재 필름(35)의 표면에 직접 적층되는 광 확산층(36) 및 기재 필름(35)의 이면에 직접 적층되는 보호층(13)의 3층으로 구성되어 있다(기재 필름(35), 광 확산층(36) 및 보호층(13) 이외의 다른 층을 가지고 있지 않다). 하부용 광 확산 시트(54)는 평면에서 보아 사각형 형상으로 형성되어 있다. 당해 하부용 광 확산 시트(54)의 기재 필름(35) 및 광 확산층(36)은 도 8의 하부용 광 확산 시트(34)의 기재 필름(35) 및 광 확산층(36)과 마찬가지의 구성을 가지고, 당해 하부용 광 확산 시트(54)의 보호층(13)은 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)과 마찬가지의 구성을 가지고 있다. 즉 당해 하부용 광 확산 시트(54)는 복수의 수지층에 복수의 미세 홈이 형성되어 있고, 구체적으로는 기재 필름(35) 및 보호층(13)의 2층에 복수의 미세 홈이 형성되어 있다.
<하부용 광 확산 시트의 제조 방법>
당해 하부용 광 확산 시트(54)의 제조 방법으로서는 기재 필름(35)을 구성하는 시트체를 형성하는 공정(기재 필름 형성 공정)과, 이 시트체의 일방의 면측에 보호층(13)을 적층하는 공정(보호층 적층 공정)과, 이 시트체의 타방의 면측에 광 확산층(36)을 적층하는 공정(광 확산층 적층 공정)을 구비한다. 당해 하부용 광 확산 시트(54)의 제조 방법에 있어서의 기재 필름 형성 공정 및 광 확산층 적층 공정은 도 8의 하부용 광 확산 시트(34)의 기재 필름 형성 공정 및 광 확산층 적층 공정과 마찬가지로 행할 수 있다. 또 당해 하부용 광 확산 시트(54)의 제조 방법에 있어서의 보호층 적층 공정은 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층 적층 공정과 마찬가지로 행할 수 있다.
<이점>
당해 하부용 광 확산 시트(54)는 2층의 수지층에 복수의 미세 홈이 형성되어 있으므로, 핫 스팟의 발생을 보다 확실하게 억제할 수 있다. 또 당해 하부용 광 확산 시트(54)는 전체면에 걸쳐 대략 균일화된 광선을 출사하기 쉽다.
[제6 실시형태]
<하부용 광 확산 시트>
도 11의 하부용 광 확산 시트(64)는 도 1 및 도 7~10의 하부용 광 확산 시트(4, 24, 34, 44, 54) 대신에 도 1의 에지 라이트형 백라이트 유닛에 사용된다. 도 11의 하부용 광 확산 시트(64)는 기재 필름(35)과, 기재 필름(35)의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈(46) 및 그 바인더(47)를 가지는 광 확산층(45)과, 기재 필름(35)의 이면측에 적층되는 보호층(13)을 구비한다. 하부용 광 확산 시트(64)는 기재 필름(35), 기재 필름(35)의 표면에 직접 적층되는 광 확산층(45) 및 기재 필름(35)의 이면에 직접 적층되는 보호층(13)의 3층으로 구성되어 있다(기재 필름(35), 광 확산층(45) 및 보호층(13) 이외의 다른 층을 가지고 있지 않다). 하부용 광 확산 시트(64)는 평면에서 보아 사각형 형상으로 형성되어 있다. 당해 하부용 광 확산 시트(64)의 기재 필름(35)은 도 8의 하부용 광 확산 시트(34)의 기재 필름(35)과 마찬가지의 구성을 가진다. 당해 하부용 광 확산 시트(64)의 광 확산층(45)은 도 9의 하부용 광 확산 시트(44)의 광 확산층(45)과 마찬가지의 구성을 가진다. 또한 당해 하부용 광 확산 시트(64)의 보호층(13)은 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)과 마찬가지의 구성을 가진다. 즉 당해 하부용 광 확산 시트(64)는 복수의 수지층에 복수의 미세 홈이 형성되어 있고, 구체적으로는 기재 필름(35), 광 확산층(45) 및 보호층(13)의 3층에 복수의 미세 홈이 형성되어 있다.
<하부용 광 확산 시트의 제조 방법>
당해 하부용 광 확산 시트(64)의 제조 방법으로서는 기재 필름(35)을 구성하는 시트체를 형성하는 공정(기재 필름 형성 공정)과, 이 시트체의 일방의 면측에 보호층(13)을 적층하는 공정(보호층 적층 공정)과, 이 시트체의 타방의 면측에 광 확산층(45)을 적층하는 공정(광 확산층 적층 공정)을 구비한다. 당해 하부용 광 확산 시트(64)의 제조 방법에 있어서의 기재 필름 형성 공정은 도 8의 하부용 광 확산 시트(34)의 기재 필름 형성 공정과 마찬가지로 행할 수 있다. 또 당해 하부용 광 확산 시트(64)의 제조 방법에 있어서의 보호층 적층 공정은 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층 적층 공정과 마찬가지로 행할 수 있다. 또한 당해 하부용 광 확산 시트(64)의 제조 방법에 있어서의 광 확산층 적층 공정은 도 9의 하부용 광 확산 시트(44)의 광 확산층 적층 공정과 마찬가지로 행할 수 있다.
<이점>
당해 하부용 광 확산 시트(64)는 3층의 수지층에 복수의 미세 홈이 형성되어 있으므로, 핫 스팟의 발생을 더욱 확실하게 억제할 수 있다. 또 당해 하부용 광 확산 시트(64)는 전체면에 걸쳐 대략 균일화된 광선을 출사하기 쉽다.
[제7 실시형태]
<하부용 광 확산 시트>
도 12 및 도 13의 하부용 광 확산 시트(74)는 도 1 및 도 7~11의 하부용 광 확산 시트(4, 24, 34, 44, 54, 64) 대신에 도 1의 에지 라이트형 백라이트 유닛에 사용된다. 도 12의 하부용 광 확산 시트(74)는 기재 필름(11)과, 기재 필름(11)의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈(14) 및 그 바인더(15)를 가지는 광 확산층(12)과, 기재 필름(11)의 이면측에 적층되는 보호층(75)을 구비한다. 하부용 광 확산 시트(74)는 기재 필름(11), 기재 필름(11)의 표면에 직접 적층되는 광 확산층(12) 및 기재 필름(11)의 이면에 직접 적층되는 보호층(75)의 3층으로 구성되어 있다(기재 필름(11), 광 확산층(12) 및 보호층(75) 이외의 다른 층을 가지고 있지 않다). 하부용 광 확산 시트(74)는 평면에서 보아 사각형 형상으로 형성되어 있다. 당해 하부용 광 확산 시트(74)의 기재 필름(11) 및 광 확산층(12)은 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 기재 필름(11) 및 광 확산층(12)과 마찬가지이기 때문에 동일 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
(보호층)
보호층(75)은 합성 수지를 주성분으로 하는 수지층이다. 보호층(75)의 주성분으로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)의 주성분과 마찬가지의 합성 수지를 들 수 있다. 또 보호층(75)의 평균 두께로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)과 마찬가지로 할 수 있다.
보호층(75)은 이면에 복수의 미세 홈(76)이 형성되어 있다. 또 보호층(75)은 이면의 일단으로부터 타단측에 걸쳐 일정한 영역에 복수의 미세 홈(76)이 형성되어 있다. 구체적으로는 보호층(75)은 평면에서 보아 복수의 LED 광원과 대향하는 단가장자리로부터 타단측에 걸쳐 일정한 영역에 복수의 미세 홈(76)이 형성되어 있다. 또 보호층(75)의 이면에 있어서의 복수의 미세 홈(76)이 형성되어 있지 않은 영역은 평탄면으로서 구성되어 있다. 각 미세 홈(76)은 단면 대략 U자 형상으로 구성되어 있다(즉 각 미세 홈(76)은 단면 삼각형 형상으로 형성되어 있지 않다). 복수의 미세 홈(76)은 회절 격자를 구성하는 것이 바람직하다.
보호층(75)의 이면의 일단 및 타단간의 길이 L3에 대한 복수의 미세 홈(76)이 형성되는 영역의 일단 및 타단간의 길이 L4의 비(L4/L3)의 하한으로서는 0.15가 바람직하고, 0.2가 보다 바람직하며, 0.25가 더욱 바람직하다. 한편 상기 길이 비(L4/L3)의 상한으로서는 0.5가 바람직하고, 0.45가 보다 바람직하며, 0.4가 더욱 바람직하다. 상기 길이 비(L4/L3)가 상기 하한을 만족하지 않으면, 핫 스팟의 발생을 전면적으로 억제하는 것이 곤란해질 우려가 있다. 반대로 상기 길이 비(L4/L3)가 상기 상한을 넘으면, 핫 스팟 이외의 영역에 있어서의 광선을 복수의 미세 홈(76)의 폭 방향으로 전파하기 쉬워질 우려가 있다.
복수의 미세 홈(76)은 길이 방향이 보호층(75)의 이면의 일단과 평행 방향을 따르고 있다. 구체적으로는 복수의 미세 홈(76)은 길이 방향이 복수의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향을 따르고 있다. 또한 각 미세 홈(76)의 배향 방향은 랜덤으로 되어 있다. 또 복수의 미세 홈(76)은 광선의 확산 방향을 제어함에 있어서는 각각 독립적으로 형성되어 있는 것이 바람직한데, 일부의 미세 홈(76)은 교차하고 있어도 된다. 또한 복수의 미세 홈(76)의 평균 배향 방향, 길이 방향의 평균 길이, 평균 폭, 평균 피치, 피치의 표준 편차, 단위길이당 평균 존재 개수, 평균 깊이 및 깊이의 표준 편차로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 복수의 미세 홈(16)과 마찬가지로 할 수 있다. 또 보호층(75)의 복수의 미세 홈(76)이 형성되는 면(이면)에 있어서의 복수의 미세 홈(76)의 배향 방향과 평행 방향의 산술 평균 거칠기(Ra), 최대 높이(Ry), 십점 평균 거칠기(Rz), 이승 평균 평방근 경사(RΔq) 및 복수의 미세 홈(27)의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra), 최대 높이(Ry), 십점 평균 거칠기(Rz), 이승 평균 평방근 경사(RΔq)로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)의 이면과 마찬가지로 할 수 있다.
<하부용 광 확산 시트의 제조 방법>
당해 하부용 광 확산 시트(74)의 제조 방법으로서는 예를 들면 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 제조 방법과 마찬가지의 방법을 들 수 있다.
<이점>
당해 하부용 광 확산 시트(74)는 보호층(75)의 이면의 일단으로부터 타단측에 걸쳐 일정한 영역에 복수의 미세 홈(76)이 형성되어 있으므로, 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다. 또 당해 하부용 광 확산 시트(74)는 보호층(75)의 이면의 복수의 미세 홈(76)이 형성되어 있지 않은 영역이 평탄면이므로, 핫 스팟 이외에 있어서의 복수의 미세 홈(76)의 폭 방향으로 전파되는 광량의 증가를 억제할 수 있다. 그 때문에 당해 하부용 광 확산 시트(74)는 전체면에 걸쳐 대략 균일화된 광선을 용이하고 또한 확실하게 출사하기 쉽다.
[그 밖의 실시형태]
또한 본 발명에 따른 백라이트 유닛용 광학 시트 및 백라이트 유닛은 상기 양태 외에 각종 변경, 개량을 시행한 양태에서 실시할 수 있다. 예를 들면 당해 백라이트 유닛은 상기 서술한 라이트 가이드 필름 대신에 라이트 가이드 플레이트를 사용해도 된다. 또 당해 백라이트 유닛용 광학 시트는 하부용 광 확산 시트일 필요는 없고, 예를 들면 도 1에 나타내는 라이트 가이드 필름, 프리즘 시트, 상부용 광 확산 시트 또는 반사 시트여도 되고, 라이트 가이드 플레이트여도 된다. 즉 상기 서술한 라이트 가이드 필름, 프리즘 시트, 상부용 광 확산 시트 또는 반사 시트나 라이트 가이드 플레이트의 수지층의 표면측 또는 이면측에, 특정 방향으로 배향하는 복수의 미세 홈이 형성되어 있어도 된다. 또한 예를 들면 당해 백라이트 유닛용 광학 시트가 상부용 광 확산 시트이며 또한 복수의 미세 홈이 회절 격자를 구성하는 경우, LED 광원과 회절 격자의 거리를 크게 할 수 있으므로, 회절 격자에 의한 회절 효과를 향상시키기 쉽다. 그 때문에 당해 백라이트 유닛용 광학 시트가 상부용 광 확산 시트인 경우, 액정 표시 장치의 휘도 얼룩을 보다 확실하게 저감하기 쉽다. 또한 당해 백라이트 유닛용 광학 시트가 상부용 광 확산 시트인 경우, 복수의 미세 홈이 형성되는 부위 및 복수의 미세 홈의 구성으로서는 상기 서술한 하부용 광 확산 시트와 마찬가지로 할 수 있다.
당해 백라이트 유닛용 광학 시트는 프리즘 시트를 2장 첩합한 시트체의 이면에 배열설치되는 것이 바람직하다. 프리즘 시트를 2장 첩합한 시트체는 프리즘 시트간에 공기층이 형성되기 어렵기 때문에 은폐성이 낮다. 이에 대해 당해 백라이트 유닛용 광학 시트가 상기 시트체의 이면에 배열설치된 백라이트 유닛은 당해 광학 시트가 복수의 미세 홈의 폭 방향으로 전파되는 광량을 증가시킬 수 있으므로, 은폐 효과를 충분히 향상시킬 수 있다.
당해 백라이트 유닛용 광학 시트가 광 확산 시트(하부용 광 확산 시트 또는 상부용 광 확산 시트)인 경우, 광 확산층의 이면 및/또는 보호층의 표면에 복수의 미세 홈이 형성되어도 되고, 또 복수의 수지층의 임의의 표면 및/이면에 복수의 미세 홈이 형성되어도 된다.
당해 백라이트 유닛용 광학 시트의 수지층의 일정한 영역에 복수의 미세 홈이 형성되는 경우, 이 영역은 임의의 수지층에 형성할 수 있다. 예를 들면 당해 백라이트 유닛용 광학 시트가 광 확산 시트인 경우, 이 복수의 미세 홈이 형성되는 영역은 기재 필름의 표리면, 광 확산층의 표리면 및/또는 보호층의 표리면의 어느 것에 형성되어도 된다. 또 이 복수의 미세 홈이 형성되는 영역은 기재 필름, 광 확산층 및 보호층 중 2층 또는 3층에 형성되어도 된다.
상기 복수의 미세 홈은 예를 들면 도 14에 나타내는 바와 같이 배열설치되어도 된다. 도 14의 복수의 미세 홈(86)은 수지층의 표면 및/또는 이면의 복수의 LED 광원(82)과 대향하는 단가장자리로부터 타단측에 걸쳐 서서히 존재 비율이 적어지고 있다. 당해 백라이트 유닛용 광학 시트는 이러한 구성에 의해서도 핫 스팟의 발생을 억제할 수 있다. 또 당해 백라이트 유닛용 광학 시트는 LED 광원(82)과 대향하는 단가장자리로부터 타단측에 걸쳐 복수의 미세 홈(86)의 존재 비율이 서서히 적어지고 있으므로, 핫 스팟 이외에 있어서는 복수의 미세 홈(86)의 폭 방향으로 전파하는 광량을 감소시킬 수 있다. 또한 복수의 미세 홈(86)의 평균 배향 방향, 길이 방향의 평균 길이, 평균 폭, 평균 피치, 피치의 표준 편차, 단위길이당 평균 존재 개수, 평균 깊이 및 깊이의 표준 편차로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 복수의 미세 홈(16)과 마찬가지로 할 수 있다. 또 수지층의 복수의 미세 홈(86)이 형성되는 면에 있어서의 복수의 미세 홈(86)의 배향 방향과 평행 방향의 산술 평균 거칠기(Ra), 최대 높이(Ry), 십점 평균 거칠기(Rz), 이승 평균 평방근 경사(RΔq) 및 복수의 미세 홈(27)의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra), 최대 높이(Ry), 십점 평균 거칠기(Rz), 이승 평균 평방근 경사(RΔq)로서는 도 1의 하부용 광 확산 시트(4)의 보호층(13)의 이면과 마찬가지로 할 수 있다.
상기 광 확산 시트의 구성은 상기 서술한 기재 필름, 광 확산층 및 보호층의 3층체에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 기재 필름 및 광 확산층의 사이나, 기재 필름 및 보호층의 사이에 다른 층이 적층되어 있어도 된다. 또 상기 광 확산 시트는 예를 들면 상기 보호층 대신에 수지 매트릭스 중에 복수의 비즈가 분산되는 스티킹 방지층을 가지고 있어도 되고, 이 스티킹 방지층에 복수의 미세 홈이 형성되어도 된다. 또한 상기 광 확산층은 반드시 보호층을 가지고 있지 않아도 된다.
상기 광 확산 시트의 광 확산층은 비즈 및 그 바인더를 가지고 있을 필요는 없고, 예를 들면 수지층의 표면에 엠보스 가공이 시행된 구성을 채용하는 것도 가능하다. 또 이 엠보스 가공에 의해 형성된 미세 요철을 가지는 면에 복수의 미세 홈이 형성되어도 된다.
당해 백라이트 유닛용 광학 시트는 표면에 요철 형상을 가지는 기능층을 가지고 있어도 된다. 또 당해 백라이트 유닛용 광학 시트는 이와 같은 기능층을 가지는 경우, 이 기능층이 수지층으로서 구성되고, 이 기능층의 표면 또는 이면에 복수의 미세 홈이 형성되어도 되고, 또 이 기능층에 적층되는 다른 층의 표면 또는 이면에 복수의 미세 홈이 형성되어도 된다. 또한 이와 같은 요철 형상으로서는 예를 들면 엠보스 형상, 프리즘 형상, 웨이브 형상 등을 들 수 있다.
또 상기 복수의 미세 홈의 구체적 형상으로서는 상기 서술한 실시형태의 형상에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 도 15에 나타내는 바와 같은 단면 각진 U자 형상, 도 16에 나타내는 바와 같은 단면 삼각형 형상, 도 17에 나타내는 바와 같은 슬릿 형상으로 형성되어 있어도 된다.
당해 백라이트 유닛은 복수의 LED 광원을 가지는 것이 바람직한데, 1개의 LED 광원만을 가지고 있어도 된다. 또 당해 백라이트 유닛에 있어서의 광학 시트의 구체적 종류는 특별히 한정되는 것은 아니다. 당해 백라이트 유닛은 라이트 가이드 필름의 표면측에 복수의 광학 시트를 가지는 것이 바람직한데, 1개의 광학 시트만을 가지고 있어도 된다.
당해 백라이트 유닛은 반드시 에지 라이트형 백라이트 유닛일 필요는 없고, 직하형 백라이트 유닛이어도 된다.
당해 백라이트 유닛은 PC나 액정 텔레비전 등, 비교적 대형의 표시 장치나, 스마트폰 등의 휴대 전화 단말이나, 태블릿 단말 등의 휴대형 정보 단말에 사용할 수 있다.
(실시예)
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[No.1]
폴리에틸렌테레프탈레이트를 주성분으로 하는 기재 필름 형성용 수지를 T다이로부터 압출 성형하고, 또한 복수의 미세 홈의 반전 형상을 표면에 가지는 금형을 사용하여, 상기 압출 성형체의 일방의 면에 복수의 미세 홈을 전사함으로써 평균 두께 75μm의 기재 필름을 제조했다. 또한 이 기재 필름의 복수의 미세 홈이 형성된 면에 복수의 비즈 및 바인더를 가지는 광 확산층을 적층하여 No.1의 광 확산 시트를 얻었다. 이 광 확산 시트의 기재 필름의 굴절률과 바인더의 굴절률의 차는 0.09였다. 또 이 광 확산 시트의 미세 홈의 평균 폭은 9.3μm, 평균 깊이는 2.8μm, 평균 피치는 9.3μm, 복수의 미세 홈의 피치의 표준 편차는 6.54μm, 복수의 미세 홈의 깊이의 표준 편차는 1.13μm, 복수의 미세 홈의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)는 1.34μm였다. 또한 도 19는 No.1의 기재 필름의 부분 확대 평면 사진이다.
[No.2]
No.1과 마찬가지의 수지를 사용하여 평균 두께 75μm의 시트체를 형성했다. 또한 이 시트체의 일방의 면에 레이저로 복수의 미세 홈을 형성하여 기재 필름을 제조했다. 또한 이 기재 필름의 복수의 미세 홈이 형성된 면에 No.1과 마찬가지의 복수의 비즈 및 바인더를 가지는 광 확산층을 적층하여 No.2의 광 확산 시트를 얻었다. 이 광 확산 시트의 미세 홈의 평균 폭은 26.9μm, 평균 깊이는 6.44μm, 평균 피치는 26.9μm, 복수의 미세 홈의 피치의 표준 편차는 5.56μm, 복수의 미세 홈의 깊이의 표준 편차는 2.38μm, 복수의 미세 홈의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)는 0.92μm였다. 또한 도 20은 No.2의 기재 필름의 부분 확대 평면 사진이다.
[No.3]
No.1과 마찬가지의 수지를 사용하여 평균 두께 75μm의 시트체를 형성했다. 또한 이 시트체의 일방의 면에 줄로 복수의 미세 홈을 형성하여 기재 필름을 제조했다. 또한 이 기재 필름의 복수의 미세 홈이 형성된 면에 No.1과 마찬가지의 복수의 비즈 및 바인더를 가지는 광 확산층을 적층하여 No.3의 광 확산 시트를 얻었다. 이 광 확산 시트의 미세 홈의 평균 폭은 1.0μm, 평균 길이는 30mm, 평균 깊이는 0.5μm, 평균 피치는 18.84μm, 복수의 미세 홈의 피치의 표준 편차는 8.29μm, 복수의 미세 홈의 깊이의 표준 편차는 0.56μm, 복수의 미세 홈의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)는 0.30μm였다. 또한 도 21은 No.3의 기재 필름의 부분 확대 평면 사진이다.
[No.4]
No.1과 마찬가지의 수지를 사용하여 평균 두께 75μm의 시트체를 형성했다. 또한 이 시트체의 일방의 면에 절삭 바이트로 복수의 미세 홈을 형성하여 기재 필름을 제조했다. 또한 이 기재 필름의 복수의 미세 홈이 형성된 면에 No.1과 마찬가지의 복수의 비즈 및 바인더를 가지는 광 확산층을 적층하여 No.4의 광 확산 시트를 얻었다. 이 광 확산 시트의 미세 홈의 평균 폭은 32.7μm, 평균 깊이는 28.1μm, 평균 피치는 31.5μm, 복수의 미세 홈의 피치의 표준 편차는 9.73μm, 복수의 미세 홈의 깊이의 표준 편차는 0.89μm, 복수의 미세 홈의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)는 4.30μm였다.
[No.5]
복수의 미세 홈을 형성하지 않는 것 이외에는 No.1과 마찬가지의 방법으로 No.5의 광 확산 시트를 얻었다.
No.1~No.5의 광 확산 시트의 품질을 표 1에 나타낸다.
Figure pct00001
[실시예 1~5]
No.1의 광 확산 시트를, 라이트 가이드 필름에 있어서의 복수의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향을 기준으로 하는 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향이 표 2의 각도가 되도록, 복수의 LED 광원을 가지는 액정 표시 장치의 에지 라이트형 백라이트 유닛의 라이트 가이드 필름의 표면측에 적층했다. 또한 도 22는 실시예 1에 있어서의 No.1의 광 확산 시트의 측면 사진이다.
[실시예 6~10]
No.2의 광 확산 시트를, 라이트 가이드 필름에 있어서의 복수의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향을 기준으로 하는 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향이 표 2의 각도가 되도록, 복수의 LED 광원을 가지는 액정 표시 장치의 에지 라이트형 백라이트 유닛의 라이트 가이드 필름의 표면측에 적층했다.
[실시예 11~15]
No.3의 광 확산 시트를, 라이트 가이드 필름에 있어서의 복수의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향을 기준으로 하는 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향이 표 2의 각도가 되도록, 복수의 LED 광원을 가지는 액정 표시 장치의 에지 라이트형 백라이트 유닛의 라이트 가이드 필름의 표면측에 적층했다.
[실시예 16~20]
No.4의 광 확산 시트를, 라이트 가이드 필름에 있어서의 복수의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향을 기준으로 하는 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향이 표 2의 각도가 되도록, 복수의 LED 광원을 가지는 액정 표시 장치의 에지 라이트형 백라이트 유닛의 라이트 가이드 필름의 표면측에 적층했다.
[비교예]
No.5의 광 확산 시트를 복수의 LED 광원을 가지는 액정 표시 장치의 에지 라이트형 백라이트 유닛의 라이트 가이드 필름의 표면측에 적층했다. 또한 도 23은 비교예에 있어서의 No.5의 광 확산 시트의 측면 사진이다.
<반치각>
실시예 1~20 및 비교예에 대해 ELDIM사제의 「EzContrast」를 사용하여 광 확산 시트의 정면 휘도의 반치각을 측정했다. 이 측정 결과를 표 2에 나타낸다.
<휘도 얼룩>
실시예 1~20 및 비교예의 백라이트 유닛을 액정 표시 장치에 편입시키고, 이 액정 표시 장치의 화상을 관찰했다. 휘도 얼룩의 유무를 육안으로 확인하고, 이하의 기준으로 평가했다.
A : 휘도 얼룩이 전혀 확인되지 않는다.
B : 주시하면 평면에서 본 광원의 근방에 약간 휘도 얼룩이 확인된다.
C : 주시하지 않는 경우에도 약간 평면에서 본 광원 근방에서 휘도 얼룩이 확인된다.
D : 주시하지 않아도 휘도 얼룩이 확인된다.
Figure pct00002
<평가 결과>
표 2에 나타내는 바와 같이 라이트 가이드 필름에 있어서의 복수의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향을 기준으로 하는 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향이 45° 이하인 실시예 1~20은 비교예에 비해 LED 광원으로부터의 광선의 수직 방향에 있어서의 휘도의 반치각이 커지고, 이것에 의해 휘도 얼룩을 억제할 수 있는 것을 알 수 있었다. 또 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향은 작아질수록 LED 광원으로부터의 광선의 수직 방향에 있어서의 휘도의 반치각이 커지고, 휘도 얼룩을 억제하기 쉬운 것을 알 수 있었다. 또한 금형을 사용하여 복수의 미세 홈을 형성한 실시예 1~5, 레이저에 의해 복수의 미세 홈을 형성한 실시예 6~10 및 절삭 바이트에 의해 복수의 미세 홈을 형성한 실시예 16~20은 줄에 의해 복수의 미세 홈을 형성한 실시예 11~15에 비해 원하는 미세 홈을 형성할 수 있고, 이것에 의해 LED 광원으로부터의 광선의 수직 방향에 있어서의 휘도의 반치각을 크게 하여, 휘도 얼룩을 억제하기 쉬운 것을 알 수 있었다. 덧붙여서 도 22, 23에 나타내는 바와 같이 실시예 1에 있어서의 광 확산 시트에 의하면 비교예에 있어서의 광 확산 시트보다 LED 광원에 기인하는 핫 스팟의 발생이 억제되어 있는 것을 알 수 있었다.
(산업상 이용 가능성)
이상과 같이, 본 발명의 백라이트 유닛용 광학 시트 및 백라이트 유닛은 핫 스팟을 억제할 수 있으므로, 고품질의 투과형 액정 표시 장치 등, 각종 액정 표시 장치에 적합하게 사용된다.
1…라이트 가이드 필름 2, 82…LED 광원
3…광학 시트
4, 24, 34, 44, 54, 64, 74…하부용 광 확산 시트
5…제1 프리즘 시트 6…제2 프리즘 시트
7…상부용 광 확산 시트 8…반사 시트
11, 25, 35…기재 필름 12, 36, 45…광 확산층
13, 26, 37, 75…보호층 14, 38, 46…비즈
15, 39, 47…바인더 16, 27, 40, 48, 76, 86…미세 홈
17…오목부 18…융기부
101…에지 라이트형 백라이트 유닛 102…광원
103…도광 시트 104…광학 시트
105…반사 시트 106…하부용 광 확산 시트
107…프리즘 시트 108…상부용 광 확산 시트

Claims (11)

  1. LED 광원으로부터 출사되는 광선을 표면측으로 이끄는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛용 광학 시트로서,
    1개 또는 복수의 수지층을 구비하고,
    이들 수지층 중 적어도 1개의 수지층의 표면측 또는 이면측에 특정 방향으로 배향하는 복수의 미세 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광학 시트.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향과 수직 방향에 있어서의 복수의 미세 홈의 단위길이당 평균 존재 개수가 10개/mm 이상 10000개/mm 이하인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광학 시트.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 수지층의 복수의 미세 홈이 형성되는 면에 있어서의 상기 복수의 미세 홈의 배향 방향과 수직 방향의 산술 평균 거칠기(Ra)가 0.01μm 이상 5μm 이하인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광학 시트.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 복수의 미세 홈이 회절 격자를 구성하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광학 시트.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 광학 시트가
    기재 필름과,
    이 기재 필름의 표면측에 적층되어, 복수의 비즈 및 그 바인더를 가지는 광 확산층과,
    상기 기재 필름의 이면측에 적층되는 보호층
    을 구비하는 광 확산 시트인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광학 시트.
  6. 제5 항에 있어서, 상기 보호층의 이면측에 상기 복수의 미세 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광학 시트.
  7. 제1 항에 있어서, 표면에 요철 형상을 가지는 기능층을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광학 시트.
  8. 제1 항에 있어서, 1개의 수지층이 표면에 복수의 미세 요철을 가지고, 이 수지층의 복수의 미세 요철을 가지는 면에 상기 복수의 미세 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광학 시트.
  9. 단면측으로부터 입사한 광선을 표면측으로 이끄는 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트와,
    이 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트의 단면측에 배열설치되어, 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트의 단면에 광선을 출사하는 1개 또는 복수의 LED 광원과,
    상기 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트의 표면측에 중첩되는 제1 항에 기재된 광학 시트
    를 구비하는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛.
  10. 제9 항에 있어서, 상기 광학 시트가 상기 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트의 표면에 직접 중첩되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛.
  11. 제9 항에 있어서, 평면에서 보아 상기 라이트 가이드 필름 또는 라이트 가이드 플레이트에 있어서의 LED 광원으로부터의 광선의 평균 방향을 기준으로 하는 상기 광학 시트의 복수의 미세 홈의 평균 배향 방향이 ±45° 이하인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
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