JP2021184088A - 光学シート、バックライトユニット、液晶表示装置及び情報機器 - Google Patents

Abstract

【課題】表示画面でのぎらつきの発生を抑制できる光学シートを提供する。【解決手段】光学シート５は、少なくとも第１面に凹凸形状を有する光学シートである。前記第１面のＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９に準拠して測定されるぎらつきコントラストが４％以下である。前記第１面のＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定される算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下であってもよい。前記第１面のＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定されるピークカウントＲＰｃが１６以上であってもよい。【選択図】図２

Description

本開示は、光学シート、バックライトユニット、液晶表示装置及び情報機器に関するものである。

近年、スマートフォンやタブレット端末などの各種情報機器の表示装置として、液晶表示装置（以下、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）ということもある。）が広く利用されている。ＬＣＤのバックライトユニット（以下、ＢＬＵということもある）としては、光源が液晶パネルの背面に配置される直下型方式、又は、光源が液晶パネルの側面の近傍に配置されるエッジライト方式が主流となっている。

図１２に示す従来のエッジライト型ＢＬＵ１０１は、光源１０２と、光源１０２に端部が沿うように配置される方形板状の導光板１０３と、導光板１０３の表面側に重ねて配設される複数枚の光学シート１０４と、導光板１０３の裏面側に配設される反射シート１０５とを備える。導光板１０３は、一般的には合成樹脂製で、ポリカーボネート、アクリル樹脂等が導光板１０３の主成分として用いられる。光源１０２としては、ＬＥＤ（発光ダイオード）や冷陰極管等が使用されるが、小型化及び省エネルギー化等の観点から現在ではＬＥＤが広く用いられる。光学シート１０４としては、（１）導光板１０３の表面側に重畳され、主に光拡散機能を有する下用光拡散シート１０６、（２）下用光拡散シート１０６の表面側に重畳され、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート１０７、（３）プリズムシート１０７の表面側に重畳され、光線をわずかに拡散することでプリズムシート１０７のプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制する上用光拡散シート１０８が用いられる（特許文献１参照）。上用光拡散シート１０８としては、一般に、基材層と、基材層の表面側に積層され且つ樹脂マトリックス及び樹脂ビーズを有する光拡散層とを備えるものが用いられる。

特開２００５−７７４４８号公報

ＬＣＤの表示画面において、ＢＬＵに用いられる光学シートと液晶パネルとの干渉によって、ぎらつきと呼ばれる（「ササムラ」、「グレア」、「スパークル」、「細かい輝度ムラ」などとも呼ばれる）表示品位を悪くする現象が発生することが知られている。ぎらつきは、ＢＬＵの最上面を構成する上用光拡散シートの表面凹凸と、液晶パネルのセル（画素）の配列とが干渉することによって、発生していると考えられている。また、近年の液晶パネルの高精細化の進展に伴いセルの配列ピッチが小さくなることによって、ぎらつきがより発生しやすくなっている。同様の問題は、ＬＣＤの表示画面に限定されず、他の各種表示装置でも指摘されている。

そこで、本開示は、表示画面でのぎらつきの発生を抑制できる光学シートを提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本願発明者らが鋭意検討したところ、ＬＣＤにおいては上用光拡散シートの光拡散層に含有させる拡散剤の粒子径を７μｍ程度よりも小さくすると共に当該粒子径をなるべく均一にすることによって、従来品と比較してぎらつきを低減できることが分かった。また、拡散剤（樹脂ビーズ）の粒子径を小さくした場合であっても、ビーズが凝集した領域と、ビーズがあまり存在しない疎な領域とが生じている状態（海島と呼ばれる状態）では、上用光拡散シートの表面の凹凸（表面粗さ等）が大きくなり、ぎらつきが十分に低減されないことが分かった。

そこで、本願発明者は、例えば２μｍ程度以下というさらに細かい樹脂ビーズを敷き詰めることにより、ビーズの凝集（海島）の無い光学シート、つまり、ビーズが均一に配置された光学シートを準備し、当該光学シートをＬＣＤ（ＢＬＵ）の上用光拡散シートに適用したところ、ぎらつきを安定的に低減することができた。具体的には、ＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９に準拠して測定されるぎらつきコントラストを４％程度以下まで抑制することができた。さらに、安定的にぎらつき低減効果が得られる凹凸形状を持つ光学シートは、樹脂マトリックス中に樹脂ビーズを分散して形成したものに限定されず、モールドやレーザープリンタなどを用いても形成できることが分かった。

本開示に係る光学シートは、以上の知見に基づきなされたものであって、具体的には、少なくとも第１面に凹凸形状を有する光学シートであって、前記第１面のＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９に準拠して測定されるぎらつきコントラストが４％以下である。尚、本開示に係る光学シートにおいて、ヘーズ値は、４０％以上７０％以下であってもよい。

本開示に係る光学シートにおいて、前記第１面のＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定される算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下であり、前記第１面のＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定されるピークカウントＲＰｃが１６以上であってもよい。このようにすると、光学シートの第１面は、微小な凹凸が緻密且つ均一に設けられた形状を有する。従って、本開示に係る光学シートを各種表示装置の表面材として用いると、表示画面でのぎらつきの発生を安定的に抑制することができる。

本開示に係る光学シートにおいて、前記算術平均粗さＲａが０．５μｍ以下であり、前記ピークカウントＲＰｃが１８以上であってもよい。このようにすると、光学シートの第１面は、微小な凹凸がより一層緻密且つ均一に設けられた形状を有する。従って、本開示に係る光学シートを各種表示装置の表面材として用いると、表示画面でのぎらつきの発生をより一層抑制できる。具体的には、ぎらつきコントラストを３％程度以下まで抑制することができる。

本開示に係る光学シートにおいて、前記第１面のＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定される凹凸の平均間隔Ｓｍが２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下であってもよい。このようにすると、光学シートの第１面は、微小な凹凸がより一層緻密且つ均一に設けられた形状を有する。従って、本開示に係る光学シートを各種表示装置の表面材として用いると、表示画面でのぎらつきの発生をより一層抑制できる。

本開示に係る光学シートにおいて、基材層と、前記基材層上に形成され且つ前記第１面を有する光拡散層とを備え、前記光拡散層となる樹脂マトリックス中に樹脂ビーズを分散することによって、前記凹凸形状が形成されてもよい。このようにすると、微小粒径の樹脂ビーズを樹脂マトリックス中に均一に分散させることにより、光学シートの第１面に、微小な凹凸が緻密且つ均一に設けられた形状を設けることができる。この場合、前記樹脂マトリックスと前記樹脂ビーズとの屈折率差が、０．０５以下であると、樹脂マトリックスと樹脂ビーズとの界面での光拡散の影響を抑制することができる。尚、微小粒径の樹脂ビーズを樹脂マトリックス中に均一に分散させる際に、ぎらつき発生の要因とならない程度の少量のやや粒径の大きい（例えば粒径５μｍ程度の）樹脂ビーズを混ぜることにより、本開示に係る光学シートの耐傷つけ性及びヘーズ値を向上させることができる。

本開示に係る光学シートは、液晶表示装置のバックライトユニットにおけるプリズムシートの表面側に配設されてもよい。このように、本開示に係る光学シートをＬＣＤ（ＢＬＵ）の上用光拡散シートに適用した場合、上用光拡散シートの表面凹凸と液晶パネルのセルの配列との干渉に起因する表示画面でのぎらつきの発生を抑制することができる。また、上用光拡散シートの裏面側に配設されるプリズムシートのプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制することができる。

本開示に係るバックライトユニットは、光源と、前記光源からの光が導入されるプリズムシートと、前記プリズムシートの出光面側に形成される光学シートとを備え、前記光学シートは、前述の本開示に係る光学シートである。

本開示に係るバックライトユニットによると、前述の本開示に係る光学シートを上用光拡散シートに適用するため、上用光拡散シートの表面凹凸と液晶パネルのセルの配列との干渉に起因する表示画面でのぎらつきの発生を抑制することができる。また、上用光拡散シートの裏面側に配設されるプリズムシートのプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制することができる。

本開示に係る液晶表示装置は、前述の本開示に係るバックライトユニットと、液晶表示パネルとを備える。

本開示に係る液晶表示装置によると、前述の本開示に係るバックライトユニットを備えるため、表示画面でのぎらつきの発生を抑制することができる。

本開示に係る情報機器は、前述の本開示に係る液晶表示装置を備える。

本開示に係る情報機器によると、前述の本開示に係る液晶表示装置を備えるため、表示画面でのぎらつきの発生を抑制することができる。

本開示によると、表示画面でのぎらつきの発生を抑制できる光学シートを提供することができる。

実施形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図１に示すバックライトユニットの上用光拡散シート及びプリズムシートの配設状態を示す模式的断面図である。 比較例に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。 変形例に係る上用光拡散シートを示す模式的断面図である。 図１に示すバックライトユニットを備えた液晶表示装置を示す模式的断面図である。 実施例１の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。 実施例２の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。 実施例３の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。 実施例５の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。 比較例１の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。 比較例２の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。 従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図である。

（実施形態）
以下、本開示の実施形態に係る光学シート、バックライトユニット、液晶表示装置及び情報機器について、図面を参照しながら説明する。尚、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、本開示において、「表面側」とは、液晶表示装置における視認者側を意味し、「裏面側」とはその逆を意味する。

＜バックライトユニット＞
図１は、本実施形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図であり、図２は、図１に示すバックライトユニットの上用光拡散シート及びプリズムシートの配設状態を示す模式的断面図である。

図１に示す液晶表示装置のバックライトユニットは、プリズムシート４と、プリズムシート４の表面側に配設される上用光拡散シート５とを備える。より詳細には、図１に示すバックライトユニットは、エッジライト型バックライトユニットであり、端面から入射する光線を表面側に導く導光シート１と、導光シート１の端面に向けて光線を照射する光源２と、導光シート１の表面側に重畳される下用光拡散シート３と、下用光拡散シート３の表面側に配設されるプリズムシート４と、プリズムシート４の表面側に重畳される上用光拡散シート５と、導光シート１の裏面側に配設される反射シート６とを備える。

下用光拡散シート３は、裏面側から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（つまり集光拡散させる）。プリズムシート４は、裏面側から入射される光線を法線方向側に屈折させる。上用光拡散シート５は、裏面側から入射される光線を若干程度拡散させてプリズムシート４のプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制する。ここで、本実施形態の上用光拡散シート５は、後述するように、上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネル（図示省略）のセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を抑制する。反射シート６は、導光シート１の裏面側から出射される光線を表面側に反射させ、再度導光シート１に入射させる。

＜上用光拡散シート＞
上用光拡散シート５は、図１及び図２に示すように、プリズムシート４の表面側に配設されており、本実施形態では特にプリズムシート４の表面に直接（他のシート等を介さず）重畳されている。上用光拡散シート５は、基材層１１と、基材層１１の表面側に積層される光拡散層１２とを備える。上用光拡散シート５は、基材層１１及び光拡散層１２の２層構造体として構成される。

基材層１１は、光線を透過させる必要があるので、透明（例えば無色透明）の合成樹脂を主成分として形成される。基材層１１の主成分は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等を基材層１１の主成分として用いてもよい。尚、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。

基材層１１の平均厚さの下限としては、１０μｍ程度が好ましく、３５μｍ程度がより好ましく、５０μｍ程度がさらに好ましい。一方、基材層１１の平均厚さの上限としては、５００μｍ程度が好ましく、２５０μｍ程度がより好ましく、１８８μｍ程度がさらに好ましい。基材層１１の平均厚さが前記下限に満たないと、光拡散層１２を塗工によって形成した場合にカールを発生するおそれがある。逆に、基材層１１の平均厚さが前記上限を超えると、液晶表示装置の輝度が低下するおそれがあると共に、液晶表示装置の薄型化の要請に沿えないおそれがある。尚、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。

光拡散層１２は、上用光拡散シート５の最表面を構成する。光拡散層１２は、樹脂マトリックス１３と、樹脂マトリックス１３中に分散する樹脂ビーズ１４とを有する。光拡散層１２は、樹脂ビーズ１４を略等密度で分散含有している。樹脂ビーズ１４は、樹脂マトリックス１３に囲まれている。樹脂マトリックス１３中に樹脂ビーズ１４を分散することにより、光拡散層１２の表面に微小な凹凸が形成され、当該凹凸によって光拡散層１２は光線を外部拡散させる。本実施形態では、光拡散層１２の凹凸表面（上用光拡散シート５の最表面）におけるＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９に準拠して測定されるぎらつきコントラストは、４％以下である。

光拡散層１２の平均厚さの下限は、例えば、１μｍ程度であり、２μｍ程度がより好ましい。一方、光拡散層１２の平均厚さの上限は、例えば、７μｍ程度であり、５μｍ程度がより好ましく、４μｍ程度がさらに好ましい。光拡散層１２の平均厚さが前記下限に満たないと、樹脂マトリックス１３によって樹脂ビーズ１４を確実に固定することができず、光拡散層１２から樹脂ビーズ１４が脱落するおそれがある。逆に、光拡散層１２の平均厚さが前記上限を超えると、光拡散層１２表面に微小且つ高密度な凹凸を形成し難くなり、その結果、上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネルのセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を十分に抑制できないおそれがある。

樹脂マトリックス１３は、光線を透過させる必要があるので、透明（特に無色透明）の合成樹脂を主成分として形成される。合成樹脂としては、例えば熱硬化型樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂等が使用可能である。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が使用可能である。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線を照射することによって架橋、硬化する紫外線硬化型樹脂や、電子線を照射することによって架橋、硬化する電子線硬化型樹脂等が使用可能であり、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの中から適宜選択して使用可能である。基材層１１との密着性を向上すると共に樹脂ビーズ１４の光拡散層１２からの脱落を防止するために、活性エネルギー線硬化型樹脂として、例えば、アクリル系、ウレタン系又はアクリルウレタン系の紫外線硬化型樹脂を用いてもよい。

尚、樹脂マトリックス１３は、前述の合成樹脂の他に添加剤を含むことも可能である。添加剤としては、例えば、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、帯電防止剤等が使用可能である。樹脂マトリックス１３における合成樹脂成分１００質量部に対する添加剤の固形分換算の含有量は、例えば、０．０５質量部以上５質量部以下であってもよい。

樹脂ビーズ１４は、光線を透過拡散させる性質を有する樹脂粒子である。樹脂ビーズ１４は、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成される。樹脂ビーズ１４の主成分としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が使用可能である。樹脂ビーズ１４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などであってもよいが、特に、光拡散性に優れる球状が好ましい。

樹脂ビーズ１４の粒径は、光源２が照射する光線の波長（以下、光源波長ということもある）以上でなるべく小さいことが好ましく、樹脂ビーズ１４の平均粒径の上限は、例えば２μｍ程度、より好ましくは１μｍ程度であってもよい。樹脂ビーズ１４の平均粒径が、光源波長に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４のプリズム部の形状等に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制できないおそれがある。逆に、樹脂ビーズ１４の平均粒径が前記上限を超えると、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成されて、液晶パネルのセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を十分に抑制できないおそれがある。

樹脂ビーズ１４の屈折率の下限としては、例えば、１．４６が好ましく、１．４８がより好ましい。一方、樹脂ビーズ１４の屈折率の上限としては、例えば、１．６０が好ましく、１．５９がより好ましい。樹脂ビーズ１４の屈折率を前記範囲内とすることで、樹脂マトリックス１３との屈折率差を適度に（例えば０．０５以下に）調整することができ、これにより、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制しやすくなる。尚、「屈折率」とは、波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムのＤ線）における屈折率をいう。

光拡散層１２の表面（つまり上用光拡散シート５の表面）の算術平均粗さＲａの下限は、例えば、０．１μｍ程度、より好ましくは０．２μｍ程度、さらに好ましくは０．３μｍ程度であってもよい。一方、光拡散層１２の表面の算術平均粗さＲａの上限は、例えば、０．６μｍ程度が好ましく、０．５μｍ程度がより好ましい。光拡散層１２の表面の算術平均粗さＲａが前記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制できないおそれがある。逆に、光拡散層１２の表面の算術平均粗さＲａが前記上限を超えると、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成されて、液晶パネルのセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を十分に抑制できないおそれがある。尚、「算術平均粗さＲａ」とは、「平均線からの絶対値偏差の平均値」を意味し、具体的には、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１（ＩＳＯ ４２８７：１９９７）に準じ、カットオフは無し、評価長さは２９０μｍとした。

光拡散層１２の表面（つまり上用光拡散シート５の表面）のピークカウントＲＰｃの下限は、例えば、１０程度、より好ましくは１６程度、さらに好ましくは１８程度であってもよい。一方、光拡散層１２の表面のピークカウントＲＰｃの上限は、例えば、３００程度が好ましく、２５０程度がより好ましく、２００程度がさらに好ましい。光拡散層１２の表面のピークカウントＲＰｃが前記下限に満たないと、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成されて、液晶パネルのセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を十分に抑制できないおそれがある。逆に、光拡散層１２の表面のピークカウントＲＰｃが前記上限を超えると、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制できないおそれがある。尚、「ピークカウントＲＰｃ」とは、「評価長さ当たりの山の数」を意味し、具体的には、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１（ＩＳＯ ４２８７：１９９７）に準じ、評価長さを２９０μｍ、平均線の両側の不感帯幅を０％に設定し、平均線より下に出た点からいったん平均線の上に出た後、もう一度平均線より下に出るまでを１つのピーク（山）としたときの当該ピークの数（ピークカウント２）をいう。

光拡散層１２の表面（つまり上用光拡散シート５の表面）における凹凸の平均間隔Ｓｍの下限は、例えば、０．５μｍ程度、より好ましくは１．０μｍ程度、さらに好ましくは１．５μｍ程度であってもよい。一方、光拡散層１２の表面における凹凸の平均間隔Ｓｍの上限としては、例えば、２５μｍ程度が好ましく、２０μｍ程度がより好ましく、１５μｍ程度がさらに好ましい。光拡散層１２の表面における凹凸の平均間隔Ｓｍが前記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制できないおそれがある。逆に、光拡散層１２における凹凸の平均間隔Ｓｍが前記上限を超えると、光拡散層１２表面に微小且つ高密度な凹凸を形成し難くなり、液晶パネルのセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を十分に抑制できないおそれがある。尚、「凹凸の平均間隔Ｓｍ」とは、「評価長さにおける凹凸の間隔（１つの山とそれに隣り合う１つの谷との距離）の算術平均値」を意味し、具体的には、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４（ＩＳＯ ４６８−１９８２、ＩＳＯ ３２７４−１９７５、ＩＳＯ ４２８７／１−１９８４、ＩＳＯ ４２８７／２−１９８４、ＩＳＯ ４２８８／１９８５）に準じ、カットオフは無し、評価長さは２９０μｍとした。

光拡散層１２の積層量（固形分換算）の下限は、例えば、１ｇ／ｍ² 、より好ましくは２ｇ／ｍ²であってもよい。一方、光拡散層１２の積層量の上限は、例えば、１５ｇ／ｍ² 、より好ましくは１０ｇ／ｍ²であってもよい。光拡散層１２の積層量が前記下限に満たないと、樹脂マトリックス１３によって樹脂ビーズ１４を確実に固定できず、光拡散層１２から樹脂ビーズ１４が脱落するおそれがある。逆に、光拡散層１２の積層量が前記上限を超えると、光拡散層１２表面に微小且つ高密度な凹凸を形成し難くなり、その結果、上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネルのセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を十分に抑制できないおそれがある。

光拡散層１２における樹脂マトリックス１３の含有率の下限は、例えば、１０質量％程度、より好ましくは２０質量％程度であってもよい。一方、光拡散層１２における樹脂マトリックス１３の含有率の上限は、例えば、８０質量％程度、より好ましくは７５質量％程度であってもよい。樹脂マトリックス１３の含有率が前記下限に満たないと、光拡散層１２の光拡散性が高くなり過ぎて液晶表示装置の輝度が十分に高くならないおそれがある。逆に、樹脂マトリックス１３の含有率が前記上限を超えると、光拡散層１２中における樹脂ビーズ１４の個数が不足して、光拡散層１２表面に微小且つ高密度な凹凸を形成し難くなって、上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネルのセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を十分に抑制できないおそれがある。

光拡散層１２における樹脂ビーズ１４の含有率の下限は、例えば、２０質量％程度、よりが好ましくは２５質量％程度であってもよい。一方、光拡散層１２における樹脂ビーズ１４の含有率の上限は、例えば、９０質量％程度、より好ましくは８０質量％程度であってもよい。光拡散層１２における樹脂ビーズ１４の含有率が前記下限に満たないと、光拡散層１２表面に微小且つ高密度な凹凸を形成し難くなって、上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネルのセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を十分に抑制できないおそれがある。逆に、光拡散層１２における樹脂ビーズ１４の含有率が前記上限を超えると、光拡散層１２の光拡散性が高くなり過ぎて液晶表示装置の輝度が十分に高くならないおそれがある。

上用光拡散シート５のヘーズ値の下限は、例えば、１０％程度、より好ましくは３０％程度、さらに好ましくは４０％程度であってもよい。一方、上用光拡散シート５のヘーズ値の上限は、９０％程度、より好ましくは７０％程度であってもよい。上用光拡散シート５のヘーズ値が前記下限に満たないと、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制できないおそれがある。逆に、上用光拡散シート５のヘーズ値が前記上限を超えると、液晶表示装置の輝度が不十分となるおそれがある。尚、「ヘーズ値」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準じて測定される値をいう。

＜上用光拡散シートの製造方法＞
上用光拡散シート５の製造方法は、特に限定されないが、例えば、基材層１１を構成するシート体を形成する工程（以下、基材層形成工程という）と、このシート体の一方の面側に光拡散層１２を積層する工程（以下、光拡散層積層工程という）とを備えていてもよい。

基材層形成工程としては、特に限定されないが、例えば、溶融した熱可塑性樹脂をＴダイから押出成形し、続いて、その押出成形体を層長手方向及び層幅方向に延伸してシート体を形成する方法が使用可能である。Ｔダイを用いた周知の押出成形法としては、例えば、ポリッシングロール法やチルロール法が使用可能である。また、シート体の延伸方法としては、例えば、チューブラーフィルム二軸延伸法やフラットフィルム二軸延伸法等が使用可能である。

光拡散層積層工程は、例えば、樹脂マトリックス１３及び樹脂ビーズ１４を含む塗工液を調製する工程（以下、調製工程という）と、調製工程で調製した塗工液をシート体の一方の面側に塗布する工程（以下、塗布工程という）と、塗布工程で塗布した塗工液を乾燥及び硬化させる工程（以下、硬化工程という）とを備えていてもよい。調製工程では、樹脂マトリックス１３の主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を含むと共に樹脂ビーズ１４を含む塗工液を調製してもよい。上用光拡散シートの製造方法において、樹脂マトリックス１３の主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いると、塗布工程で塗工液を塗布した後、硬化工程で例えば紫外線を照射することによって活性エネルギー線硬化型樹脂を比較的素早く硬化させやすくなる。また、上用光拡散シートの製造方法の調製工程で、樹脂ビーズ１４として、粒径の小さい樹脂ビーズを多く含み且つ粒径の大きい樹脂ビーズを若干含む塗工液を調製することによって、粒径の小さい樹脂ビーズによって液晶パネルのセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を抑制しつつ、粒径の大きい樹脂ビーズによって液晶パネルとのスティッキングを防止できる。

尚、上用光拡散シート５の製造方法は、光拡散層積層工程の前に、シート体における光拡散層を積層する側の面に対して、コロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施す表面処理工程をさらに備えていてもよい。

＜プリズムシート＞
プリズムシート４は、光線を透過させる必要があるので、透明（例えば無色透明）の合成樹脂を主成分として形成される。プリズムシート４は、基材層１５と、基材層１５の表面に積層される複数の突条プリズム部１６からなる突起列とを有する。突条プリズム部１６は、基材層１５の表面にストライプ状に積層される。突条プリズム部１６は、裏面が基材層１５の表面に接する三角柱状体である。

プリズムシート４の厚さ（基材層１５の裏面から突条プリズム部１６の頂点までの高さ）の下限は、例えば、５０μｍ程度、より好ましくは１００μｍ程度であってもよい。一方、プリズムシート４の厚さの上限は、２００μｍ程度、より好ましくは１８０μｍ程度であってもよい。プリズムシート４における突条プリズム部１６のピッチｐ（図２参照）の下限は、例えば、２０μｍ程度、より好ましくは３０μｍ程度であってもよい。一方、プリズムシート４における突条プリズム部１６のピッチｐの上限は、例えば、１００μｍ程度、より好ましくは６０μｍ程度であってもよい。突条プリズム部１６の頂角は、例えば、８５°以上９５°以下であってもよい。突条プリズム部１６の屈折率の下限は、例えば、１．５、より好ましくは１．５５であってもよい。一方、突条プリズム部１６の屈折率の上限は、例えば、１．７であってもよい。

尚、図１に示す本実施形態のバックライトユニットは、１枚のプリズムシート４のみを有するものに限られず、プリズムシート４に重畳される他のプリズムシートをさらに有していてもよい。この場合、プリズムシート４の複数の突条プリズム部１６の稜線と、他のプリズムシートの複数の突条プリズム部の稜線とは直交していることが好ましい。このようにすると、下用光拡散シート３から入射される光線を一方のプリズムシートによって法線方向側に屈折させ、さらに当該プリズムシートから出射される光線を他方のプリズムシートによって上用光拡散シート５の裏面に対して略垂直に進むように屈折させることができる。他のプリズムシートの形成材料、厚さ、突条プリズム部のピッチ、突条プリズム部の頂角及び突条プリズム部の屈折率は、プリズムシート４と同様にしてもよい。

＜導光シート＞
導光シート１は、光源２から出射される光線を内部に伝搬させつつ、表面から出射するシート状の光学部材である。導光シート１は、断面略楔形状に形成されてもよく、或いは、略平板状に形成されてもよい。導光シート１は、透光性を有する必要があるため、透明（例えば無色透明）の樹脂を主成分として形成される。導光シート１の主成分は、特に限定されるものではないが、透明性、強度等に優れるポリカーボネートや、透明性、耐擦傷性等に優れるアクリル樹脂等の合成樹脂であってもよい。ポリカーボネートは、透明性に優れると共に屈折率が高いため、導光シート１の主成分がポリカーボネートであると、空気層（導光シート１と下用光拡散シート３との隙間に形成される層、及び導光シート１と反射シート６との隙間に形成される層）との界面で全反射が起こりやすくなるので、光線を効率的に伝搬できる。また、ポリカーボネートは、耐熱性を有するため、光源２の発熱による劣化等が生じ難い。

＜光源＞
光源２は、照射面が導光シート１の端面に対向（又は当接）するよう配設される。光源２としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが可能である。具体的には、光源２として、複数のＬＥＤが導光シート１の端面に沿って配設されたものを用いることができる。

＜下用光拡散シート＞
下用光拡散シート３は、基材層１７と、基材層１７の表面側に配設される光拡散層１８と、基材層１７の裏面側に配設されるスティッキング防止層１９とを有する。下用光拡散シート３の基材層１７は、前述の上用光拡散シート５の基材層１１と同様の構成としてもよい。下用光拡散シート３の光拡散層１８は、光拡散剤とそのバインダーとを有する。光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が使用可能である。有機フィラーとしては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が使用可能である。光拡散剤の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などであってもよいが、光拡散性に優れる球状であることが好ましい。

光拡散層１８に用いられる光拡散剤の平均粒子径の下限は、例えば、８μｍ程度、より好ましくは１０μｍ程度であってもよい。一方、当該光拡散剤の平均粒子径の上限は、例えば、５０μｍ程度、より好ましくは２０μｍ程度、さらに好ましくは１５μｍ程度であってもよい。光拡散剤の平均粒子径が前記下限に満たないと、光拡散層１８表面の凹凸が小さくなり、下用光拡散シート３として必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、光拡散剤の平均粒子径が前記上限を超えると、下用光拡散シート３の厚さが増大し、且つ、均一な拡散が困難になるおそれがある。

光拡散層１８におけるバインダーの含有率の下限は、例えば、１５質量％程度、より好ましくは３０質量％程度であってもよい。一方、光拡散層１８におけるバインダーの含有率の上限は、例えば、４８質量％程度、より好ましくは４５質量％程度であってもよい。バインダーの含有率が前記下限に満たないと、光拡散剤がバインダーによって確実に固定されないおそれがある。逆に、バインダーの含有率が前記上限を超えると、光拡散性が不十分となるおそれがある。

光拡散層１８における光拡散剤の含有率の下限は、例えば、５２質量％程度、より好ましくは５５質量％程度であってもよい。一方、光拡散層１８における光拡散剤の含有率の上限は、例えば、８５質量％程度、より好ましくは７０質量％程度であってもよい。光拡散剤の含有率が前記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、光拡散剤の含有率が前記上限を超えると、光拡散剤がバインダーによって確実に固定されないおそれがある。

光拡散層１８の表面の算術平均粗さＲａの下限は、例えば、１．１μｍ程度、より好ましくは１．３μｍ程度、さらに好ましくは１．４μｍ程度であってもよい。一方、光拡散層１８の表面の算術平均粗さＲａの上限は、例えば、５μｍ程度、より好ましくは３μｍ程度、さらに好ましくは２μｍ程度であってもよい。光拡散層１８の表面の算術平均粗さＲａが前記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、光拡散層１８の表面の算術平均粗さＲａが前記上限を超えると、光線透過率が低下して液晶表示装置の輝度が不十分となるおそれがある。

スティッキング防止層１９は、樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散されて形成される。この樹脂ビーズは、基材層１７の裏面側に散点的に配設される。スティッキング防止層１９は、この樹脂ビーズが散点的に配設されることによって、樹脂ビーズに起因して形成される複数の凸部と、樹脂ビーズが存在しない平坦部とを有する。スティッキング防止層１９は、裏面側に配設される導光シート１と前記複数の凸部で散点的に当接し、裏面全面で当接しないことによって、スティッキングを防止し、液晶表示装置の輝度ムラを抑制する。

下用光拡散シート３のヘーズ値の下限は、例えば、８０％程度、より好ましくは８５％程度、さらに好ましくは９０％程度であってもよい。下用光拡散シート３のヘーズ値が前記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。尚、下用光拡散シート３のヘーズ値の上限は、例えば、９５％程度であってもよい。

＜反射シート＞
反射シート６としては、例えば、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル等から形成されるフィルムの表面にアルミニウムや銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が使用可能である。

＜実施形態の効果＞
以上に説明した本実施形態によると、凹凸形状を有する上用光拡散シート５（光拡散層１２）の表面について、ＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９に準拠して測定されるぎらつきコントラストが４％以下である。ここで、光拡散層１２の凹凸表面において、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定される算術平均粗さＲａ及びピークカウントＲＰｃがそれぞれ、０．６μｍ以下及び１６以上であってもよい。すなわち、上用光拡散シート５の表面は、微小な凹凸が緻密且つ均一に設けられた形状を有する。従って、上用光拡散シート５の表面凹凸と液晶パネルのセル配列との干渉に起因する表示画面でのぎらつきの発生を抑制することができる。

それに対して、図３に示す比較例に係るバックライトユニットのように、上用光拡散シート５の表面が、微小な凹凸が緻密且つ均一に設けられた形状を有していない場合、上用光拡散シート５の表面凹凸と液晶パネルのセル配列との干渉に起因する表示画面でのぎらつきの発生を十分に抑制することはできない。

また、本実施形態の上用光拡散シート５の表面について、算術平均粗さＲａ及びピークカウントＲＰｃがそれぞれ、０．５μｍ以下及び１８以上であると、上用光拡散シート５の表面は、微小な凹凸がより一層緻密且つ均一に設けられた形状を有する。従って、上用光拡散シート５の表面凹凸と液晶パネルのセル配列との干渉に起因する表示画面でのぎらつきの発生をより一層抑制できる。具体的には、ぎらつきコントラストを３％程度以下まで抑制することができる。

また、本実施形態の上用光拡散シート５の表面について、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定される凹凸の平均間隔Ｓｍが２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下であると、上用光拡散シート５の表面は、微小な凹凸がより一層緻密且つ均一に設けられた形状を有する。従って、上用光拡散シート５の表面凹凸と液晶パネルのセル配列との干渉に起因する表示画面でのぎらつきの発生をより一層抑制できる。

また、本実施形態の上用光拡散シート５は、基材層１１と、基材層１１上に形成された光拡散層１２とを備え、光拡散層１２となる樹脂マトリックス１３中に樹脂ビーズ１４を分散することによって、凹凸形状が形成される。このため、微小粒径の樹脂ビーズ１４を樹脂マトリックス１３中に均一に分散させることにより、上用光拡散シート５（光拡散層１２）の表面に、微小な凹凸が緻密且つ均一に設けられた形状を設けることができる。この場合、樹脂マトリックス１３と樹脂ビーズ１４との屈折率差が、０．０５以下であると、樹脂マトリックス１３と樹脂ビーズ１４との界面での光拡散の影響を抑制することができる。尚、微小粒径の樹脂ビーズ１４を樹脂マトリックス１３中に均一に分散させる際に、ぎらつき発生の要因とならない程度の少量のやや粒径の大きい（例えば粒径５μｍ程度の）樹脂ビーズ１４を混ぜることにより、上用光拡散シート５の耐傷つけ性及びヘーズ値を向上させることができる。

また、図１に示す本実施形態のバックライトユニットにおいて、上用光拡散シート５は、プリズムシート４の出光面側に形成される。言い換えると、上用光拡散シート５の裏面側にプリズムシート４が配設される。このため、プリズムシート４の突状プリズム部１６の形状等に起因する輝度ムラを上用光拡散シート５によって抑制することができる。

＜上用光拡散シートの変形例＞
図４に示す本変形例の上用光拡散シート２５は、前記実施形態の上用光拡散シート５に代えて、図１に示すバックライトユニットに適用可能である。上用光拡散シート２５は、裏面側から入射される光線を若干程度拡散させてプリズムシート４の突条プリズム部１６の形状等に起因する輝度ムラを抑制すると共に、上用光拡散シート２５の表面側に配設される液晶パネル（図示省略）のセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を抑制する。上用光拡散シート２５は、基材層１１と、基材層１１の表面側に積層される光拡散層１２と、基材層１１の裏面側に積層されるスティッキング防止層２６とを備える。上用光拡散シート２５は、基材層１１、光拡散層１２及びスティッキング防止層２６の３層構造体として構成される。上用光拡散シート２５の基材層１１及び光拡散層１２は、前記実施形態の上用光拡散シート５の基材層１１及び光拡散層１２と同様の構成としてもよい。

スティッキング防止層２６は、上用光拡散シート２５の最裏面を構成する。スティッキング防止層２６は、光線を透過させる必要があるので透明（例えば無色透明）の合成樹脂を主成分として形成される。スティッキング防止層２６は、裏面が平坦で厚さが略均一なフィルム状に構成される。スティッキング防止層２６は、上用光拡散シート２５の裏面側に配設されるプリズムシート４の突条プリズム部１６の頂部と部分的に当接するよう構成され、これにより、プリズムシート４とのスティッキングを防止する。スティッキング防止層２６の主成分としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が使用可能である。特に、スティッキング防止層２６の主成分として、アクリル樹脂を用いると、上用光拡散シート２５の裏面の強度を高め、当該裏面の傷付きを防止しやすくなる。

スティッキング防止層２６の平均厚さの下限は、例えば、１μｍ程度、より好ましくは２μｍ程度であってもよい。一方、スティッキング防止層２６の平均厚さの上限は、例えば、１０μｍ程度、より好ましくは８μｍ程度であってもよい。スティッキング防止層２６の平均厚さが前記下限に満たないと、上用光拡散シート２５の裏面の傷付きを確実に防止できないおそれがある。逆に、スティッキング防止層２６の平均厚さが前記上限を超えると、液晶表示装置の輝度が低下するおそれがある。

スティッキング防止層２６の裏面の算術平均粗さＲａの上限は、例えば、０．０４μｍ程度、より好ましくは０．０３５μｍ程度、さらに好ましくは０．０３μｍ程度であってもよい。スティッキング防止層２６の裏面の算術平均粗さＲａが前記上限を超えると、スティッキング防止層２６との当接に起因してプリズムシート４の突条プリズム部１６に傷付きが生じるおそれがある。尚、スティッキング防止層２６の裏面の算術平均粗さＲａの下限は、特に限定されるものではないが、例えば、０．０１μｍであってもよい。

上用光拡散シート２５の製造方法は、例えば、基材層１１を構成するシート体を形成する工程（以下、基材層形成工程という）と、シート体の一方の面側に光拡散層１２を積層する工程（以下、光拡散層積層工程という）と、基材層１１を構成するシート体の他方の面側にスティッキング防止層２６を積層する工程（以下、スティッキング防止層積層工程という）とを備えていてもよい。スティッキング防止層積層工程としては、例えば、共押出法によって基材層１１を構成するシート体と同時にスティッキング防止層２６を形成する方法や、シート体の他方の面側への塗工によってスティッキング防止層２６を積層する方法等が使用可能である。

尚、上用光拡散シート２５の製造方法における基材層形成工程は、前述のように、共押出法によってスティッキング防止層積層工程と同時に行ってもよいし、或いは、スティッキング防止層積層工程とは別途に行ってもよい。基材層形成工程とスティッキング防止層形成工程とを別々に行う場合、基材層形成工程は、前記実施形態の上用光拡散シート５の基材層形成工程と同様の方法で行うことができる。また、上用光拡散シート２５の製造方法における光拡散層積層工程も、前記実施形態の上用光拡散シート５の光拡散層積層工程と同様の方法によって行うことができる。

以上に説明した本変形例の上用光拡散シート２５によると、前記実施形態の上用光拡散シート５と同様の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。すなわち、基材層１１の裏面側にスティッキング防止層２６が積層されているので、プリズムシート４の突条プリズム部１６の形状等に起因する輝度ムラを抑制しつつ、プリズムシート４とのスティッキング防止性及び上用光拡散シート２５の裏面の傷付き防止性を向上させることができる。

＜液晶表示装置＞
図５に示す液晶表示装置は、端面から入射する光線を表面側に導く導光シート１と、導光シート１の端面に向けて光線を照射する光源２と、導光シート１の表面側に重畳される下用光拡散シート３と、下用光拡散シート３の表面側に配設されるプリズムシート４と、プリズムシート４の表面側に重畳される上用光拡散シート５と、導光シート１の裏面側に配設される反射シート６と、上用光拡散シート５の表面側に重畳される液晶パネル３１とを備える。すなわち、図５に示す液晶表示モジュールは、図１に示す前記実施形態のバックライトユニットにおける上用光拡散シート５の表面側に液晶パネル３１が配設された構成を有する。

液晶パネル３１は、上用光拡散シート５の表面に直接（他のシート等を介さず）配設される。液晶パネル３１は、略平行に且つ所定間隔を開けて配設される表面側偏光板３２及び裏面側偏光板３３と、その間に配設される液晶セル３４とを有する。表面側偏光板３２及び裏面側偏光板３３はそれぞれ、例えば、ヨウ素系偏光子、染料系偏光子、ポリエン系偏光子等の偏光子、及び、その両側に配設される一対の透明保護フィルムから構成される。表面側偏光板３２及び裏面側偏光板３３の透過軸方向は直交している。

液晶セル３４は、透過する光量を制御する機能を有し、公知の種々のものが採用される。液晶セル３４は、一般的には基板、カラーフィルタ、対向電極、液晶層、画素電極、基板等からなる積層構造体である。この画素電極には、ＩＴＯ等の透明導電膜が用いられる。液晶セル３４の表示モードとしては、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＡＦＬＣ（Ａｎｔｉ−ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）等を用いることができる。液晶パネル３１の画素ピッチ（液晶セルの画素ピッチ）は、例えば、２５μｍ程度以下であってもよい。

図５に示す液晶表示装置によると、前記実施形態の上用光拡散シート５を備えるので、プリズムシート４の突条プリズム部１６の形状等に起因する輝度ムラを抑制することができる。また、、液晶パネル３１の裏面側に上用光拡散シート５が配設されているので、上用光拡散シート５の光拡散層１２表面に形成される凹凸と、液晶パネル３１のセル配列との干渉に起因するぎらつきの発生を抑制することができる。

また、図５に示す液晶表示装置を、スマートフォンやタブレット端末などの各種情報機器の表示装置として用いると、各種情報機器の表示画面でのぎらつきの発生を抑制することができる。

（実施例）
以下、実施例によって本開示をさらに詳細に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする平均厚さ７５μｍの基材層の表面に、紫外線硬化型樹脂を主成分とする樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散した光拡散層を積層して、実施例１の光学シート（上用光拡散シート）を製造した。樹脂ビーズとしては、平均粒径の大きい（平均粒径５μｍの）第１ビーズ、及び第１ビーズよりも平均粒径の小さい（平均粒径０．８μｍの）第２ビーズを１：５５（質量比）の割合で混合したものを用いた。光拡散層の積層量は、３．５ｇ／ｍ² 、光拡散層における樹脂マトリックスの含有率は、３１．１７質量％であり、光拡散層の平均厚さは、３．５μｍであった。尚、図６は、実施例１の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。

＜実施例２＞
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする平均厚さ１２５μｍの基材層の表面に、熱硬化型樹脂を主成分とする樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散した光拡散層を積層して、実施例２の光学シート（上用光拡散シート）を製造した。樹脂ビーズとしては、平均粒径の大きい（平均粒径５μｍの）第１ビーズ、第１ビーズよりも平均粒径の小さい（平均粒径２μｍの）第２ビーズ、及び、第１ビーズよりも平均粒径が小さく且つ第２ビーズよりも平均粒径が大きい（平均粒径３μｍの）第３ビーズを２：２：１（質量比）の割合で混合したものを用いた。光拡散層の積層量は、３．５ｇ／ｍ² 、光拡散層における樹脂マトリックスの含有率は、５１．９３質量％であり、光拡散層の平均厚さは、３．５μｍであった。尚、図７は、実施例２の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。

＜実施例３＞
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする平均厚さ１２５μｍの基材層の表面に、熱硬化型樹脂を主成分とする樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散した光拡散層を積層して、実施例３の光学シート（上用光拡散シート）を製造した。樹脂ビーズとしては、平均粒径の大きい（平均粒径５μｍの）第１ビーズ、第１ビーズよりも平均粒径の小さい（平均粒径２μｍの）第２ビーズ、及び、第１ビーズよりも平均粒径が小さく且つ第２ビーズよりも平均粒径が大きい（平均粒径３μｍの）第３ビーズを２：２：１（質量比）の割合で混合したものを用いた。光拡散層の積層量は、３．５ｇ／ｍ² 、光拡散層における樹脂マトリックスの含有率は、４９．０７質量％であり、光拡散層の平均厚さは、３．５μｍであった。尚、図８は、実施例３の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。

＜実施例４＞
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする平均厚さ１２５μｍの基材層の表面に、熱硬化型樹脂を主成分とする樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散した光拡散層を積層して、実施例３の光学シート（上用光拡散シート）を製造した。樹脂ビーズとしては、平均粒径の大きい（平均粒径７μｍの）第１ビーズ、第１ビーズよりも平均粒径の小さい（平均粒径２μｍの）第２ビーズ、及び、第１ビーズよりも平均粒径が小さく且つ第２ビーズよりも平均粒径が大きい（平均粒径３μｍの）第３ビーズを２：２：１（質量比）の割合で混合したものを用いた。光拡散層の積層量は、３．５ｇ／ｍ² 、光拡散層における樹脂マトリックスの含有率は、５０．０２質量％であり、光拡散層の平均厚さは、３．５μｍであった。

＜実施例５＞
実施例２の基材層と同様の基材層の表面に、紫外線硬化型樹脂を主成分とする樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散した光拡散層を積層して、実施例５の上用光拡散シートを製造した。樹脂ビーズとしては、平均粒径の大きい（平均粒径７μｍの）第１ビーズ、第１ビーズよりも平均粒径の小さい（平均粒径２μｍの）第２ビーズ、及び、第１ビーズよりも平均粒径が小さく且つ第２ビーズよりも平均粒径が大きい（平均粒径３μｍの）第３ビーズを２：２：１（質量比）の割合で混合したものを用いた。光拡散層の積層量は、２．０ｇ／ｍ² 、光拡散層における樹脂マトリックスの含有率は、７０．０２質量％であり、光拡散層の平均厚さは、２．０μｍであった。尚、図９は、実施例５の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。

＜比較例１＞
実施例２の基材層と同様の基材層の表面に、紫外線硬化型樹脂を主成分とする樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散した光拡散層を積層して、比較例１の上用光拡散シートを製造した。樹脂ビーズとしては、平均粒径の大きい（平均粒径７μｍの）第１ビーズ、及び第１ビーズよりも平均粒径の小さい（平均粒径２μｍの）第２ビーズを１．５：１（質量比）の割合で混合したものを用いた。光拡散層の積層量は、２．０ｇ／ｍ² 、光拡散層における樹脂マトリックスの含有率は、７７．０９質量％であり、光拡散層の平均厚さは、２．０μｍであった。尚、図１０は、比較例１の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。

＜比較例２＞
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする平均厚さ１００μｍの基材層の表面に、紫外線硬化型樹脂を主成分とする樹脂マトリックス中に平均粒径８μｍのアクリル樹脂ビーズが分散した光拡散層を積層して、比較例２の上用光拡散シートを製造した。光拡散層の積層量は、５．０ｇ／ｍ² 、光拡散層における樹脂マトリックスの含有率は、７６．１９ 質量％であり、光拡散層の平均厚さは、５．０μｍであった。尚、図１１は、比較例２の上用光拡散シートの表面を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。

＜実施例の評価結果＞
実施例１〜５及び比較例１、２の上用光拡散シートを、液晶表示装置のエッジライト型バックライトユニットのプリズムシート及び液晶パネルの間に組み込み、ぎらつき度合いを、ＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９に準じ測定した。この測定結果を表１に示す。尚、測定値は、ＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９の「ぎらつきコントラスト（単位：％）」であり、測定装置は、ＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９の附属書Ａの「測定装置Ｂ」仕様のもの（ＤＭ＆Ｓ社製 SMS-1000）を用いた。具体的には、恒温恒湿（２３℃５０％ＲＨ）状態の暗室において、Greenフィルム（LEE Filters社製 LEE Color Filter（型式：124 Dark Green））を貼った光源の上にSMS-1000付属のPixel pattern matrix（latest version 2019：厚さ２ｍｍ、２５４ｐｐｉ）を挟んで上用光拡散シートを光拡散層が上側になるように配置し、Sparkleモードで、ぎらつき度合いを測定した。撮像カメラには、５０ｍｍ対物レンズを使用し、光源から対物レンズまでの距離を約２４０ｍｍ（SMS-1000のPixel Ratioを６．０）に設定し、露光時間を約２０ｍｓに設定した。画像フィルタリング処理は、SMS-1000付属のアプリケーションで行った。

また、実施例１〜５及び比較例１、２の上用光拡散シートのヘーズ値を、スガ試験機社製のヘーズメータＨＺ−２を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準じ測定した。この測定結果を表１に示す。

また、実施例１〜５及び比較例１、２の上用光拡散シートの表面の「算術平均粗さＲａ」を、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準じ、カットオフ無し、評価長さ２９０μｍで測定した。この測定結果を表１に示す。尚、線粗さの指標である「算術平均粗さＲａ」の測定は、３サンプル（Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３）について行い、表１には、各サンプルの測定値及びそれらの平均値を示す。

また、実施例１〜５及び比較例１、２の上用光拡散シートの表面の「ピークカウントＲＰｃ」を、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準じ測定した。この測定結果を表１に示す。尚、線粗さの指標である「ピークカウントＲＰｃ」の測定では、評価長さを２９０μｍ、平均線の両側の不感帯幅を０％に設定し、平均線より下に出た点からいったん平均線の上に出た後、もう一度平均線より下に出るまでを１つのピーク（山）としたときの当該ピークの数（ピークカウント２）を３サンプル（Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３）について測定し、表１には、各サンプルの測定値及びそれらの平均値を示す。

また、実施例１〜５及び比較例１、２の上用光拡散シートの表面の「凹凸の平均間隔Ｓｍ」を、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準じ、カットオフ無し、評価長さ２９０μｍで測定した。この測定結果を表１に示す。尚、線粗さの指標である「凹凸の平均間隔Ｓｍ」の測定は、３サンプル（Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３）について行い、表１には、各サンプルの測定値及びそれらの平均値を示す。

以上の線粗さの指標である「算術平均粗さＲａ」、「ピークカウントＲＰｃ」、「凹凸の平均間隔Ｓｍ」の測定は、株式会社キーエンス製のレーザー顕微鏡ＶＸ−Ｋ１００を用いて行った。具体的には、倍率を１０００倍、ピッチを０．２０、不感帯幅を０に設定して線粗さモードで自動傾き補正を行いながら対象表面のレーザー撮影を行い、撮影した画像について、ＶＫ−Ｘ１００専用の解析アプリケーションを用いて解析を行った。

表１に示すように、実施例１〜５については、ＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９に準拠して測定されるぎらつきコントラストを４％程度以下まで抑制することができた。また、上用光拡散シートの表面について、算術平均粗さＲａ及びピークカウントＲＰｃがそれぞれ０．６μｍ以下及び１６以上であると、実施例１〜４のように、ぎらつきコントラストを４％よりも低くすることができる。さらに、算術平均粗さＲａ、ピークカウントＲＰｃ及び凹凸の平均間隔Ｓｍがそれぞれ０．５μｍ以下、１８以上及び２０μｍ以下であると、実施例１〜３のように、上用光拡散シートの表面凹凸と液晶パネルのセル配列との干渉に起因する表示画面でのぎらつきの発生を十分に抑制することができる。具体的には、ぎらつきコントラストを３％程度以下まで抑制することができる。それに対して、比較例１、２では、ぎらつきコントラストが５％を超えている。具体的には、比較例１、２のように、算術平均粗さＲａ、ピークカウントＲＰｃ又は凹凸の平均間隔Ｓｍが前述の範囲外であると、表示画面でのぎらつきの発生を十分に抑制することができない。

（その他の実施形態）
以上、本開示についての実施形態（変形例、実施例を含む。以下同じ。）を説明したが、本開示は前記実施形態のみに限定されず、開示の範囲内で種々の変更が可能である。すなわち、前記実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

具体的には、本開示に係る上用光拡散シートは、前記実施形態のように、基材層及び光拡散層の２層構造体、又は基材層、光拡散層及びスティッキング防止層の３層構造体であってもよいし、或いは、基材層及び光拡散層の間、又は基材層及びスティッキング防止層の間に他の層を有していてもよい。

また、本開示に係るバックライトユニットは、前記実施形態の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、バックライトユニットは、導光シートの表面側に、上用光拡散シート、プリズムシート及び下用光拡散シート以外の他の光学シートを備えていてもよい。また、バックライトユニットは、エッジライト型バックライトユニットに限定されることなく、例えば、下用光拡散シートの裏面側に拡散板及び光源が配設された直下型バックライトユニットであってもよい。さらに、バックライトユニットにおけるプリズムシート、光拡散シート、導光シート、光源及び反射シートの具体的構成は、特に限定されるものではなく、種々の構成のものを採用可能である。

また、本開示に係るバックライトユニットは、パーソナルコンピュータや液晶テレビ等の比較的大型の表示装置、スマートフォン等の携帯電話端末、タブレット端末等の携帯型情報端末など広範囲の用途に用いることができる。

また、前記実施形態では、基材層と、基材層上に形成された光拡散層とを備える光学シートにおいて光拡散層となる樹脂マトリックス中に樹脂ビーズを分散して、光学シートの表面に凹凸形状を形成した。しかし、これに代えて、例えば、樹脂マトリックス中への樹脂ビーズの分散により形成した凹凸形状を転写したモールドを用いたり、或いは、当該凹凸形状を記憶させたレーザープリンタ装置を用いて、光学シートの表面に凹凸形状を形成してもよい。

また、前記実施形態では、バックライトユニットの上用光拡散シートの表面凹凸と液晶パネルのセル配列との干渉に起因する表示画面でのぎらつきの発生を抑制する場合を例示した。しかし、これに限定されず、本開示の上用光拡散シートと同様の構成を有する光学シートを、例えば、ＣＲＴ若しくはフラットパネルディスプレイ等のディスプレイ又はこれらのディスプレイに用いられるタッチパネル等の表面材に適用することによって、表示画面でのぎらつきの発生を抑制してもよい。

１ 導光シート
２ 光源
３ 下用光拡散シート
４ プリズムシート
５ 上用光拡散シート
６ 反射シート
１１ 基材層
１２ 光拡散層
１３ 樹脂マトリックス
１４ 樹脂ビーズ
１５ 基材層
１６ 突条プリズム部
１７ 基材層
１８ 光拡散層
１９ スティッキング防止層
２５ 上用光拡散シート
２６ スティッキング防止層
３１ 液晶パネル
３２ 表面側偏光板
３３ 裏面側偏光板
３４ 液晶セル

Claims (11)

1. 少なくとも第１面に凹凸形状を有する光学シートであって、
   前記第１面のＪＩＳ Ｃ １００６：２０１９に準拠して測定されるぎらつきコントラストが４％以下である、
   光学シート。
2. ヘーズ値が４０％以上７０％以下である、
   請求項１に記載の光学シート。
3. 前記第１面のＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定される算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下であり、
   前記第１面のＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定されるピークカウントＲＰｃが１６以上である、
   請求項１又は２に記載の光学シート。
4. 前記算術平均粗さＲａが０．５μｍ以下であり、
   前記ピークカウントＲＰｃが１８以上である、
   請求項３に記載の光学シート。
5. 前記第１面のＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準拠（但し評価長さは２９０μｍに設定）して測定される凹凸の平均間隔Ｓｍが２０μｍ以下である、
   請求項３又は４に記載の光学シート。
6. 基材層と、前記基材層上に形成され且つ前記第１面を有する光拡散層とを備え、
   前記光拡散層となる樹脂マトリックス中に樹脂ビーズを分散することによって、前記凹凸形状が形成される、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学シート。
7. 前記樹脂マトリックスと前記樹脂ビーズとの屈折率差は、０．０５以下である、
   請求項６に記載の光学シート。
8. 液晶表示装置のバックライトユニットにおけるプリズムシートの表面側に配設される、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学シート。
9. 光源と、
   前記光源からの光が導入されるプリズムシートと、
   前記プリズムシートの出光面側に形成される光学シートとを備え、
   前記光学シートは、請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学シートである、
   液晶表示装置のバックライトユニット。
10. 請求項９に記載のバックライトユニットと、
    液晶表示パネルとを備える、
    液晶表示装置。
11. 請求項１０に記載の液晶表示装置を備える、
    情報機器。

Images