WO2023228684A1 - 光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、及び情報機器 - Google Patents

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diffusion sheet
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旭 古田
延幸 林
正幸 鋤柄
和也 高山
承亨 蔡
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G—PHYSICS
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
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    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/30—Semiconductor lasers

Definitions

  • a light diffusion sheet has a plurality of recesses formed in a substantially inverted polygonal pyramid or a substantially inverted truncated polygonal pyramid shape on at least the first surface, and an arrangement of the plurality of recesses is provided.
  • the pitch is 300 ⁇ m or more and 1500 ⁇ m or less, and the width of the boundary between adjacent recesses in the plurality of recesses is 25% or less of the arrangement pitch.
  • the width of the boundary in order to reduce the area ratio of the boundary, is 25% or less, preferably 20% or less, and more preferably 15% or less of the arrangement pitch of the recesses.
  • the width of the boundary portion is set to be 0.5% or more, preferably 1.0% or more of the arrangement pitch of the recesses.
  • an "optical sheet” refers to a sheet having various optical functions such as diffusion, condensation, refraction, and reflection, and a “light diffusion sheet” is one of the “optical sheets.” .
  • the arrangement pitch is 1000 ⁇ m or less, an increase in the thickness of the light diffusion sheet can be suppressed and the backlight unit can be made thinner.
  • At least one other light diffusion sheet that does not have a concave portion formed in a substantially inverted polygonal pyramid or a substantially inverted truncated polygonal pyramid shape is further provided between the display screen and the light source. You may prepare. In this way, both brightness and brightness uniformity can be improved by combining different types of light diffusion sheets.
  • the blue light is partially converted into green light and red light by the color conversion sheet, so the light transmitted through the color conversion sheet becomes white light.
  • a QD (quantum dot) sheet, a fluorescent sheet, or the like may be used as the color conversion sheet.
  • the first light diffusion sheet 43 is arranged so that the first surface 43a becomes the light entrance surface, but instead of this, the first light diffusion sheet 43 is arranged so that the first surface 43a becomes the light exit surface. It may be arranged as follows. In addition, when using a plurality of first light diffusion sheets 43, the first light diffusion sheets 43 whose first surface 43a is a light entrance surface and the first light diffusion sheets 43 whose first surface 43a is a light exit surface are mixed. You may do so. Furthermore, when using a plurality of first light diffusion sheets 43, a plurality of types of first light diffusion sheets 43 having different dimensions, shapes, arrangement pitches of the recesses 22, and surface shapes of the second surface 43b may be used.
  • a plurality of recesses 22 having a substantially inverted quadrangular pyramid shape are arranged in a two-dimensional matrix.
  • the plurality of recesses 22 are arranged along two directions orthogonal to each other.
  • Adjacent recesses 22 are defined by ridgelines 23.
  • the ridgeline 23 extends along the two directions in which the recesses 22 are arranged.
  • the center of the recess 22 (the apex of the inverted pyramid) is the deepest part of the recess 22 .
  • the recesses 22 are arranged in a 5 ⁇ 5 matrix for simplicity, the actual number of recesses 22 arranged is much larger.
  • the recesses 22 may be provided on the first surface 21a without gaps or may be provided at predetermined intervals. Further, some of the recesses 22 may be arranged randomly to the extent that the light diffusion effect is not impaired.
  • a mold (metal roll) is used in manufacturing processes such as extrusion molding and injection molding when forming the recess 22, but in consideration of the precision of the cutting work on the surface of this mold (metal roll), an "inverted polygonal pyramid" ( An inverted quadrangular pyramid (trapezoid) may be selected as the "trapezoid”.
  • shapes deformed from “inverted polygonal pyramid” or “inverted polygonal truncated pyramid” within the range of unavoidable shape variations due to processing precision in industrial production are also “approximately inverted polygonal pyramid” or “approximately inverted polygonal pyramid”. It is included in the ⁇ truncated pyramid''.
  • the plurality of recesses 22 may be provided without gaps over the entire surface of the first light diffusion sheet 43, or a predetermined width of the recesses 22 may be provided between the recesses 22. A flat portion may also be provided.
  • the thickness of the recess forming layer is greater than the maximum depth of the recesses 22. have.
  • the thickness is set to be larger than 20 ⁇ m.
  • the first light diffusion sheet 43 may have a structure of three or more layers including a base layer and a recess formation layer.
  • the base material layer and the recess forming layer may be configured as independent sheets, and both may be laminated or arranged separately.
  • the concave shape of the ridgeline 23 between the intersections 23a is not particularly limited, but as shown in FIG. Even if it is concave in an arc shape ((A) in FIG. 9), a substantially parabolic shape ((B) in FIG. 9), a substantially triangular shape ((C) in FIG. 9), or a substantially trapezoid shape ((D) in FIG. 9). good.
  • Table 1 shows the configurations, optical properties, etc. of various light diffusion sheets (sheets #1 to #16) used in Examples, Comparative Examples, and Reference Examples.
  • the "width Wr of the ridgeline” means “the width of the curved portion at the top of the ridgeline", that is, the “width of the boundary between the recesses”.
  • sheet #7 a resin and a diffusing agent having the composition shown in Table 1 are used, and a matte roll with a surface roughness Ra of 4.5 ⁇ m, which is the same as sheet #6, is used as a cast roll for the first side.
  • a mirror-finished roll was used as a presser roll for the second side to create sheet #7 having a rough matte surface and a mirror-finished surface.
  • sheet #7 has a thickness of 1000 ⁇ m, contains 0.8 parts by mass of a diffusing agent with respect to 100 parts by mass of matrix resin, and one surface (first surface 43a) has a surface roughness Ra.
  • the other surface (second surface 43b) is a mirror surface (flat surface) with a surface roughness Ra of 0.04 ⁇ m.

Abstract

光拡散シート４３は、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された複数の凹部２２を少なくとも第１面４３ａに有する。複数の凹部２２の配列ピッチは、３００μｍ以上１５００μｍ以下である。複数の凹部２２における隣り合う凹部２２同士の間の境界部の幅は、配列ピッチの２５％以下である。

Description

光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、及び情報機器
　本開示は、光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、及び情報機器に関するものである。
　スマートフォンやタブレット端末などの各種情報機器の表示装置として、液晶表示装置が広く利用されている。液晶表示装置のバックライトとしては、光源が液晶パネルの背面に配置される直下型方式が主流となっている。
　直下型バックライトを採用する場合、発光面においてＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源のイメージを消して面内輝度の均一性を上げるために、光拡散シートが使用される（特許文献１参照）。
特開２０１１－１２９２７７号公報
　しかしながら、従来の直下型バックライトでは、光拡散シートの厚みや光源と光拡散シートとの距離の削減などによる薄型化や、コスト削減のための光源数の減少に伴い、光源間領域（光源が配置されていない領域）等で輝度の低下が生じる場合がある。
　それに対して、光拡散シートの光源直上領域に光を反射する白色インクを印刷し、光源直上領域の輝度を低下させて、光源直上領域と光源間領域との間に生じる輝度ムラを解消する試みも行われているが、この場合、画面全体での輝度の低下が避けられない。
　本開示は、輝度の低下を回避しつつ輝度均一性を向上させることができる光拡散シートを提供することを目的とする。
　前記の目的を達成するために、本開示に係る光拡散シートは、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された複数の凹部を少なくとも第１面に有し、前記複数の凹部の配列ピッチは、３００μｍ以上１５００μｍ以下であり、前記複数の凹部における隣り合う凹部同士の間の境界部の幅は、前記配列ピッチの２５％以下である。
　本開示に係る光拡散シートによると、少なくとも第１面に、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された複数の凹部を有するため、輝度均一性を向上させることができる。また、凹部同士の間の境界部では凹部壁面と比べて平坦であるために光源からの光が拡散（反射や屈折）しにくいところ、凹部の配列ピッチを３００μｍ以上と大きく設定することによって、この境界部が第１面において占める面積比率を小さくすることが可能となる。これにより、光拡散シートに対して輝度低下をもたらすような処理を行わなくても、輝度均一性を向上させることができる。
　本開示に係る光拡散シートでは、境界部の面積比率を小さくするために、境界部の幅は、凹部の配列ピッチの２５％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下にする。但し、耐摩耗性の低下を避けるために、境界部の幅は、凹部の配列ピッチの０．５％以上、好ましくは１．０％以上にする。
　本開示に係る光拡散シートでは、凹部の配列ピッチが１５００μｍを超えると、例えば頂角８０°の逆四角錐の場合で光拡散シートの厚さが１ｍｍ以上となるため、特に光拡散シートを複数枚積層した際にバックライトユニットの薄型化が困難になるので、凹部の配列ピッチを１５００μｍ以下にする。
　尚、本開示において、「凹部同士の間の境界部」とは、凹部が間隔をあけて配列される場合には「凹部間に意図的に配置される平坦部の幅」を意味し、凹部が隙間無く配列される場合には「凹部を区画する稜線の頂部の曲線部分の幅」を意味する。
　また、本開示において、通常の形状転写技術により幾何学的に厳密な逆多角錐又は逆多角錐台形の凹部を形成することが難しいことを考慮して、「略逆多角錐」又は「略逆多角錐台形」との表記を用いているが、これらの表記は、真正の又は実質的に逆多角錐又は逆多角錐台形とみなせる形状を含むことは言うまでもない。
　また、本開示において、「光拡散シート」は、板状の「光拡散板」や膜状の「光拡散フィルム」を包含するものとする。
　また、本開示において、「光学シート」とは、拡散、集光、屈折、反射などの光学的諸機能を有するシートを意味し、「光拡散シート」は、「光学シート」の１つである。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、前記配列ピッチが１０００μｍ以下であると、光拡散シートの厚さの増大を抑制してバックライトユニットの薄型化を図ることができる。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、前記境界部の幅が、前記複数の凹部を区画する稜線の頂部の曲線部分の幅であると、言い換えると、凹部が隙間無く配列されると、凹部が間隔をあけて配列される場合と比べて、輝度均一性を向上させることができる。この場合、前記複数の凹部は、略逆四角錐又は略逆四角錐台形に形成され、前記稜線は、第１方向及び第２方向に延び、前記配列ピッチは、前記第１方向における前記複数の凹部の第１配列ピッチと、前記第２方向における前記複数の凹部の第２配列ピッチとの平均値であり、前記境界部の幅は、前記第１方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める幅と、前記第２方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める幅との平均値であってもよい。これにより、凹部形成を容易に行うことができる。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、前記複数の凹部の壁面が前記光拡散シートのシート面となす角度が、４０度以上６５度以下であると、凹部により十分な輝度均一性向上効果を得ることができる。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、複数の凹部は、前記第１面のみに設けられ、前記光拡散シートの第２面は、平坦面又はマット面であると、第２面での摩耗や損傷を抑制しながら、輝度均一性向上効果を得ることができる。
　本開示に係るバックライトユニットは、液晶表示装置に組み込まれ、光源から発せられた光を表示画面の方に導くバックライトユニットであって、表示画面と光源との間に、前述の本開示に係る光拡散シートを少なくとも１枚備える。
　本開示に係るバックライトユニットによると、前述の本開示に係る光拡散シートを備えるため、画面全体での輝度低下を回避しつつ輝度均一性を向上させることができる。特に、前述の本開示に係る光拡散シートを複数枚用いた場合、輝度低下を抑制しながら優れた輝度均一性向上効果を得ることができる。
　本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記光拡散シートを複数枚備え、複数枚の前記光拡散シートのうち前記光源から最も離れた光拡散シートの前記第１面は入光面であることが好ましい。このようにすると、光拡散シートを複数枚備えたバックライトユニットにおいて、光源から最も離れた光拡散シートの第１面（凹部形成面）が出光面である場合と比べて、輝度均一性をさらに向上させることができる。
　本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記表示画面と前記光源との間に、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された凹部を有していない他の光拡散シートを少なくとも１枚さらに備えてもよい。このようにすると、異なる種類の光拡散シートの組合せによって、輝度及び輝度均一性の双方を向上させることができる。
　本開示に係るバックライトユニットにおいて前記他の光拡散シートを備える場合には、前記光拡散シートを複数枚備え、前記表示画面と複数枚の前記光拡散シートとの間に前記他の光拡散シートが配置され、前記他の光拡散シートの両面とも、表面粗さＲａが０．１μｍ以上１０μｍ以下のマット面であってもよい。このようにすると、輝度及び輝度均一性の双方をさらに向上させることができる。この場合、前記他の光拡散シートの両面における表面粗さＲａの差は、０．５μｍ以上であり、前記他の光拡散シートにおける表面粗さＲａの小さい方の面は入光面であることがさらに好ましい。また、前記他の光拡散シートは、マトリックス樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１．５質量部以下の光拡散剤を含有することがさらに好ましい。
　本開示に係るバックライトユニットにおいて前記他の光拡散シートを備える場合には、前記他の光拡散シートは、光拡散剤を含有すると共に前記光拡散シートの出光面と向き合うように配置され、前記他の光拡散シートの出光面と向き合うように配置された輝度向上シートをさらに備えてもよい。このようにすると、輝度及び輝度均一性の双方をさらに向上させることができる。
　本開示に係るバックライトユニットにおいて前記他の光拡散シートを備える場合、前記他の光拡散シートは、前記光拡散シートよりも前記表示画面の近くに配置されてもよい。このようにすると、輝度及び輝度均一性の双方をさらに向上させることができる。この場合、前記光拡散シートは、前記第２面が前記光源と向き合うように配置されてもよい。このようにすると、輝度及び輝度均一性の双方をより一層向上させることができる。
　本開示に係る液晶表示装置は、前述の本開示に係るバックライトユニットと、液晶表示パネルとを備える。
　本開示に係る液晶表示装置によると、前述の本開示に係るバックライトユニットを備えるため、画面全体での輝度低下を回避しつつ輝度均一性を向上させることができる。
　本開示に係る情報機器は、前述の本開示に係る液晶表示装置を備える。
　本開示に係る情報機器によると、前述の本開示に係る液晶表示装置を備えるため、画面全体での輝度低下を回避しつつ輝度均一性を向上させることができる。
　本開示によると、輝度の低下を回避しつつ輝度均一性を向上させることができる光拡散シートを提供することができる。
実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態に係るバックライトユニットの一例の断面図である。 図２に示すバックライトユニットにおける光源の配置例を示す平面図である。 実施形態に係る光拡散シートの斜視図である。 実施形態に係るバックライトユニットの他例の断面図である。 実施形態に係る光拡散シートに形成した凹部を拡大して示す斜視図である。 実施形態に係る光拡散シートにおいて凹部を区画するＸ方向稜線の形状の一例を示す模式図である。 実施形態に係る光拡散シートにおいて凹部を区画するＹ方向稜線の形状の一例を示す模式図である。 実施形態に係る光拡散シートにおいて凹部を区画する稜線の形状のバリエーションを示す模式図である。 実施形態に係る光拡散シートを、Ｘ方向に隣り合う凹部の各中心と当該凹部間に位置する稜線の中間点とを通り且つシート面に垂直な面で切断した場合の断面構成の一例を示す模式図である。 実施形態に係る光拡散シートを、Ｙ方向に隣り合う凹部の各中心と当該凹部間に位置する稜線の中間点とを通り且つシート面に垂直な面で切断した場合の断面構成の一例を示す模式図である。 図７に示すＸ方向稜線の形状、寸法をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す図である。 図８に示すＹ方向稜線の形状、寸法をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す図である。 図１０に示す断面構成の形状、寸法等をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す図である。 図１１に示す断面構成の形状、寸法等をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す図である。 実施例において光拡散シートの製造に用いたロール上の正四角錐の形状を示す図である。
　（実施形態）
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、本開示の範囲は、以下の実施形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
　　＜液晶表示装置＞
　図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置５０は、液晶表示パネル５と、液晶表示パネル５の下面に貼付された第１偏光板６と、液晶表示パネル５の上面に貼付された第２偏光板７と、液晶表示パネル５の背面側に第１偏光板６を介して設けられたバックライトユニット４０とを備えている。液晶表示パネル５は、互いに対向するように設けられたＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に設けられた液晶層３と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に液晶層３を封入するために枠状に設けられたシール材（図示省略）とを備える。
　液晶表示装置５０の表示画面５０ａを正面（図１の上方）から見た形状は、原則、長方形又は正方形であるが、これに限らず、長方形の角が丸くなった形状、楕円形、円形、台形、又は、自動車のインストルメントパネルなどの任意の形状であってもよい。
　液晶表示装置５０においては、各画素電極に対応する各サブ画素において、液晶層３に所定の大きさの電圧を印加して液晶層３の配向状態を変える。これにより、バックライトユニット４０から第１偏光板６を介して入射した光の透過率を調整される。透過率が調整された光は第２偏光板７を介して出射されて画像が表示される。
　本実施形態の液晶表示装置５０は、種々の情報機器（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ノートパソコンやタブレット等の携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機など）に組み込まれる表示装置として用いられる。
　ＴＦＴ基板１は、例えば、ガラス基板上にマトリクス状に設けられた複数のＴＦＴと、各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ且つ複数のＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。ＣＦ基板２は、例えば、ガラス基板上に格子状に設けられたブラックマトリクスと、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層を含むカラーフィルターと、ブラックマトリクス及びカラーフィルターを覆うように設けられた共通電極と、共通電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。液晶層３は、電気光学特性を有する液晶分子を含むネマチック液晶材料等により構成される。第１偏光板６及び第２偏光板７は、例えば、一方向の偏光軸を有する偏光子層と、その偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層とを備える。
　　＜バックライトユニット＞
　本実施形態のバックライトユニット４０は、図２に示す例では、反射シート４１と、反射シート４１上に２次元状に配置された複数の光源４２と、複数の光源４２の上側に設けられた第１光拡散シート４３と、第１光拡散シート４３の上側に設けられた第２光拡散シート４４と、第２光拡散シート４４の上側に設けられた輝度向上シート４７とを備える。第１光拡散シート４３は、少なくとも１枚用いるが、本例では、第１光拡散シート４３を２枚積層して用いる。輝度向上シート４７は、光源４２から発せられた光の輝度を増大させることができれば、特に限定されないが、本例では、輝度向上シート４７として、下層の第１プリズムシート４５と上層の第２プリズムシート４６とを積層して用いる。図示は省略しているが、輝度向上シート４７の上側に偏光シートを設けてもよい。
　尚、本開示において、「光拡散シート」は、板状の「光拡散板」や膜状の「光拡散フィルム」を包含するものとする。また、「光学シート」とは、拡散、集光、屈折、反射などの光学的諸機能を有するシートを意味し、「光拡散シート」、「反射シート」、「輝度向上シート」等は、「光学シート」に包含されるものとする。
　　　[反射シート]
　反射シート４１は、例えば、白色のポリエチレンテレフタレート樹脂製のフィルム、銀蒸着フィルム等により構成される。
　　　[光源]
　光源４２の種類は特に限定されないが、例えばＬＥＤ素子やレーザー素子等であってもよく、コスト、生産性等の観点からＬＥＤ素子を用いてもよい。光源４２となるＬＥＤ素子の出光角度特性を調節するために、ＬＥＤ素子にレンズを装着してもよい。光源４２は、平面視した場合に長方形状を有していてもよく、その場合、一辺の長さは１０μｍ以上（好ましくは５０μｍ以上）１０ｍｍ以下（好ましくは５ｍｍ以下）であってもよい。光源４２の配置数も特に限定されないが、複数の光源４２を分散配置する場合は、反射シート４１上に規則的に配置することが好ましい。規則的に配置するとは、一定の法則性をもって配置することを意味し、例えば、光源４２を等間隔で配置する場合が該当する。等間隔で光源４２が配置される場合、隣り合う２つの光源４２の中心間距離は、０．５ｍｍ以上（好ましくは２ｍｍ以上）２０ｍｍ以下であってもよい。
　本実施形態では、例えば図３に示すように、ＬＥＤ素子よりなる複数の光源４２を一定の間隔をもって２次元アレイ状に配置する。言い換えると、複数の光源４２は、互いに直交する２方向に沿って配列される。光源４２として、白色光源を用いてもよい。白色光源は、ピーク波長が青色領域のＬＥＤ素子と、ピーク波長が緑色領域のＬＥＤ素子と、ピーク波長が赤色領域のＬＥＤ素子とから構成され、例えばＣＩＥ１９３１の色度座標において０．２４＜ｘ＜０．４２、０．１８＜ｙ＜０．４８の光を発してもよい。或いは、光源４２として、青色光源を用いてもよい。青色光源は、例えばＣＩＥ１９３１の色度座標においてｘ＜０．２４、ｙ＜０．１８の光を発してもよい。青色光源を用いる場合には、光源４２から輝度向上シート４７との間に色変換シートを配置する。色変換シートは、例えば青色光源である光源４２からの光を、任意の色（例えば緑色や赤色）の波長をピーク波長とする光に変換する波長変換シートである。色変換シートは、例えば、波長４５０ｎｍの青色光を、波長５４０ｎｍの緑色光と波長６５０ｎｍの赤色光に変換する。この場合、波長４５０ｎｍの青色光を発する光源４２を用いると、色変換シートによって青色光が部分的に緑色光と赤色光に変換されるので、色変換シートを透過した光は白色光になる。色変換シートとしては、ＱＤ（量子ドット）シートや蛍光シート等を用いてもよい。
　　　[第１光拡散シート]
　第１光拡散シート４３は、基材層２１を有する。第１光拡散シート４３の第１面４３ａ（本例では入光面）には、複数の凹部２２が設けられる。複数の凹部２２は、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成される。本例では、複数の凹部２２は、略逆正四角錐に形成される。隣り合う凹部２２同士は、稜線２３によって区画される。
　凹部２２の配列ピッチは、例えば５０μｍ程度以上に設定される。本実施形態の特徴として、第１光拡散シート４３の少なくとも１枚では、凹部２２の配列ピッチが３００μｍ以上１５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以上７００μｍ、さらに好ましくは、４００μｍ以上５５０μｍ以下に設定される。
　凹部２２の壁面（略逆多角錐又は略逆多角錐台形の斜面）が第１光拡散シート４３のシート面（凹部２２のない仮想鏡面）となす角度は、例えば４０度以上６５度以下、好ましくは４５度以上６０度以下、より好ましくは４７度以上５５度以下に設定される。言い換えると、凹部２２の頂角は、例えば５０度以上１００度以下、好ましくは６０度以上９０度以下、より好ましくは７０度以上８６度以下に設定される。
　第１光拡散シート４３の第２面４３ｂは、平坦面（鏡面）であってもよいが、拡散性を向上させるために、マット面であってもよい。
　本例では、第１光拡散シート４３を第１面４３ａが入光面となるように配置しているが、これに代えて、第１光拡散シート４３を第１面４３ａが出光面となるように配置してもよい。また、第１光拡散シート４３を複数枚用いる場合、第１面４３ａが入光面となる第１光拡散シート４３と、第１面４３ａが出光面となる第１光拡散シート４３とが混在していてもよい。また、第１光拡散シート４３を複数枚用いる場合、凹部２２の寸法、形状、配列ピッチや第２面４３ｂの表面形状が異なる複数種類の第１光拡散シート４３を用いてもよい。
　図４に示すように、第１光拡散シート４３の第１面２１ａには、略逆四角錐状（逆ピラミッド状）の複数の凹部２２が２次元マトリクス状に配列される。言い換えると、複数の凹部２２は、互いに直交する２方向に沿って配列される。隣り合う凹部２２同士は、稜線２３によって区画される。稜線２３は、凹部２２が配列される２方向に沿って延びる。凹部２２の中心（逆ピラミッドの頂点）は、凹部２２の最深部である。図４では、簡単のため、凹部２２が５×５のマトリクス状に配置された様子を例示しているが、凹部２２の実際の配列数ははるかに多い。複数の凹部２２の２次元配列において、各凹部２２は、第１面２１ａに隙間無く設けられてもよいし、所定の間隔をあけて設けられてもよい。また、光拡散効果が損なわれない程度に、一部の凹部２２がランダムに配列されてもよい。
　基材層２１は、例えばポリカーボネートを母材（マトリックス樹脂）として構成され、拡散剤を含まないことが好ましいが、母材１００質量％に対して、例えば１０質量％程度以下の拡散剤を含有してもよい。拡散剤としては公知の材料を適宜用いることができる。本例では、第１光拡散シート４３を基材層２１の一層構造としたが、これに代えて、凹部２２が形成された層を含む２層以上の構造としてもよい。
　第１光拡散シート４３の詳細については後述する。
　　　[第２光拡散シート]
　第２光拡散シート４４は、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された凹部を有していない。本例では、第２光拡散シート４４を１枚用いたが、第２光拡散シート４４を２枚以上用いてもよい。第２光拡散シート４４は、例えば、第１面（第１プリズムシート４５と対向する面）４４ａにマット面を有し、第２面４４ｂに平坦面（鏡面）を有してもよい。第２光拡散シート４４は、例えばポリカーボネートを母材（マトリックス樹脂）として構成され、拡散剤を含むことが好ましく、母材１００質量部に対して、例えば０．５～４質量部程度（好ましくは０．５～１．５質量部程度）の拡散剤を含有してもよい。第２光拡散シート４４は、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂９９質量部に対して、拡散剤としてシリコーン複合パウダー（平均粒子径２．０μｍ）１質量部を混合して構成される。
　　　[輝度向上シート]
　本例で輝度向上シート４７を構成する第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６は、例えば、横断面が二等辺三角形の複数の溝条が互いに隣り合うように形成され、隣り合う一対の溝条に挟まれたプリズムの頂角が９０°程度に形成されたフィルムである。ここで、第１プリズムシート４５に形成された各溝条と、第２プリズムシート４６に形成された各溝条とは、互いに直交するように配置される。第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６は、一体に形成されていてもよい。第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６としては、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムにＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いてプリズム形状をつけたものを用いてもよい。
　　　[その他の光学シート]
　図示は省略しているが、第２プリズムシート４６の上側に偏光シートを設けてもよい。偏光シートは、バックライトユニット４０から出射された光が液晶表示装置５０の第１偏光板６に吸収されることを防止することによって、表示画面５０ａの輝度を向上させる。
　　＜バックライトユニットの変形例＞
　図２に示すバックライトユニット４０の構成例では、第１光拡散シート４３の２枚積層と第２光拡散シート４４との組合せを用いた。これに代えて、図５に示す変形例のように、第２光拡散シート４４を用いずに、第１光拡散シート４３の３枚積層を用いてもよい。或いは、図示は省略しているが、第１光拡散シート４３を４枚以上積層してもよい。本変形例においても、第１光拡散シート４３の少なくとも１枚では、凹部２２の配列ピッチが３００μｍ以上１５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以上７００μｍ、さらに好ましくは、４００μｍ以上５５０μｍ以下に設定される。
　尚、本変形例では、第１光拡散シート４３を第１面４３ａが入光面となるように配置しているが、これに代えて、第１光拡散シート４３を第１面４３ａが出光面となるように配置してもよい。また、第１面４３ａが入光面となる第１光拡散シート４３と、第１面４３ａが出光面となる第１光拡散シート４３とが混在していてもよい。
　　＜第１光拡散シートの詳細＞
　図２又は図５に示す例では、第１光拡散シート４３の第１面４３ａに複数の凹部２２を形成したが、これに加えて、第１光拡散シート４３の第２面４３ｂにも、凹部２２と同様の他の凹部を複数形成してもよい。
　複数の凹部２２は、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成されてもよい。複数の凹部２２は、規則的に２次元配列されてもよい。「逆多角錐（台形）」としては、隙間なく二次元配置することが可能な三角錐（台形）、四角錐（台形）又は六角錐（台形）が好ましい。凹部２２を設ける際の押出成形や射出成形などの製造工程では金型（金属ロール）が用いられるが、この金型（金属ロール）表面の切削作業の精度を考慮して、「逆多角錐（台形）」として逆四角錐（台形）を選択してもよい。
　尚、本開示では、通常の形状転写技術により幾何学的に厳密な逆多角錐又は逆多角錐台形の凹部を形成することが難しいことを考慮して、「略逆多角錐」又は「略逆多角錐台形」との表記を用いているが、これらの表記は、真正の又は実質的に逆多角錐又は逆多角錐台形とみなせる形状を含むことは言うまでもない。また、「略」とは、近似可能であることを意味し、例えば「略四角錐」とは、四角錐に近似可能な形状な形状をいう。また、工業生産上の加工精度に起因する不可避的な形状のばらつきの範囲内で「逆多角錐」又は「逆多角錐台形」から変形した形状も、「略逆多角錐」又は「略逆多角錐台形」に包含される。
　複数の凹部２２が規則的に２次元配列される場合、複数の凹部２２は、第１光拡散シート４３の表面全体に隙間無く設けられていてもよいし、凹部２２同士の間に所定幅の平坦部を設けてもよい。
　第１光拡散シート４３は、拡散剤を含まない基材層２１、例えばクリアポリカーボネートからなる基材層２１で構成されてもよい。基材層２１に拡散剤を含有させる場合、拡散剤の材質は、特に限定されないが、無機粒子として、例えば、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等、有機粒子として、例えば、アクリル、アクリルニトリル、シリコーン、ポリスチレン、ポリアミド等を用いてもよい。拡散剤の粒径としては、光拡散効果の観点で、例えば、０．１μｍ以上（好ましくは１μｍ以上）１０μｍ以下（好ましくは８μｍ以下）としてもよい。第１光拡散シート４３は、略逆多角錐形状による反射及び屈折の効果と、拡散剤による光拡散効果の観点で、拡散剤を含まないことが好ましいが、基材層２１を構成する材料（マトリックス）を１００質量％として、拡散剤の含有量を、例えば、０．１質量％以上（好ましくは０．３質量％以上）１０質量％以下（好ましくは８質量％以下）としてもよい。拡散剤の屈折率と基材層２１のマトリックスの屈折率との差は、０．０１以上、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１以上、最も好ましくは０．１５以上としてもよい。拡散剤の屈折率と基材層２１のマトリックスの屈折率との差が０．０１未満であると、拡散剤による拡散効果が不十分になる。
　基材層２１のマトリックスとなる樹脂は、光を透過させる材料であれば、特に限定されないが、例えば、アクリル、ポリスチレン、スチレンアクリル、ポリカーボネート、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合）樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロールアセテート、ポリイミド等を用いてもよい。
　第１光拡散シート４３の厚さは、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以下（好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下）で０．１ｍｍ以上（好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上）であってもよい。第１光拡散シート４３の厚さが３ｍｍを超えると、液晶ディスプレイの薄型化の達成が難しくなる。一方、第１光拡散シート４３の厚さが０．１ｍｍを下回ると、輝度均一性向上効果を発揮することが難しくなる。
　第１光拡散シート４３が多層構造（例えば第１層の基材層及び第２層の凹部形成層）を持つ場合は、凹部形成層の厚さは、凹部２２の最大深さよりも大きい厚さを持つ。例えば深さ２０μｍの凹部が設けられる層の場合は、厚さを２０μｍよりも大きくする。第１光拡散シート４３を、基材層及び凹部形成層を含む３層以上の構造で構成してもよい。或いは、基材層と凹部形成層とをそれぞれ独立したシートとして構成し、両者を積層してもよいし、別個に配置してもよい。
　　＜第１光拡散シートの製法＞
　以下、第１光拡散シート４３の製造方法について説明する。第１光拡散シート４３の製造方法は、特に限定されないが、例えば、押出成形法、圧縮成形法、ＵＶ硬化性樹脂や熱硬化性樹脂による転写法、射出成形法などを用いてもよい。第１光拡散シート４３を押出成形する場合、例えば、ライン速度を好ましくは２ｍ／分以上２０ｍ／分以下（より好ましくは３ｍ／分以上１０ｍ／分以下）、圧縮線圧力を好ましくは１００ｋｇｆ／ｃｍ以上８００ｋｇｆ／ｃｍ以下（より好ましくは２００ｋｇｆ／ｃｍ以上５００ｋｇｆ／ｃｍ以下）に設定してもよい。尚、ライン速度が５０ｍ／分を上回ると形状転写率が低下しやすくなる一方、ライン速度が１ｍ／分を下回ると、生産性が低下しやすくなる。また、圧縮線圧力が１０００ｋｇｆ／ｃｍを上回ると、製造設備の機械強度を超える場合がある一方、圧縮線圧力が５０ｋｇｆ／ｃｍを下回ると、形状転写率が低下しやすくなる。
　押出成形法を用いて、凹凸形状を表面に持つ単層の光拡散シートを製造する手順は次の通りである。まず、ペレット状のプラスチック粒子（拡散剤が添加されてもよい）を単軸押し出し機に投入し、加熱しながら溶融、混錬する。その後、Ｔ－ダイスにより押し出された溶融樹脂を２本の金属ロールで挟んで冷却した後、ガイドロールを用いて搬送し、シートカッター機により枚葉平板に切り落とすことによって、光拡散シートを作製する。ここで、所望の凹凸形状を反転した形状を表面に持つ金属ロールを使用して溶融樹脂を挟むことにより、ロール表面の反転形状が樹脂に転写されるので、所望の凹凸形状を光拡散シート表面に賦形することができる。また、樹脂に転写された形状は、必ずしもロール表面の形状が１００％転写されたものとはならないので、転写度合いから逆算して、ロール表面の形状を設計してもよい。
　押出成形法を用いて、凹凸形状を表面に持つ２層構造の光拡散シートを製造する場合は、例えば、２つの単軸押出機のそれぞれに、各層の形成に必要なペレット状のプラスチック粒子を投入した後、各層毎に前述と同様の手順を実施し、作製された各シートを積層すればよい。
　或いは、以下のように、凹凸形状を表面に持つ２層構造の光拡散シートを作製してもよい。まず、２つの単軸押出機のそれぞれに、各層の形成に必要なペレット状のプラスチック粒子を投入し、加熱しながら溶融、混錬する。その後、各層となる溶融樹脂を１つのＴ－ダイスに投入し、当該Ｔ－ダイス内で積層し、当該Ｔ－ダイスにより押し出された積層溶融樹脂を２本の金属ロールで挟んで冷却する。その後、ガイドロールを用いて積層溶融樹脂を搬送し、シートカッター機により枚葉平板に切り落とすことによって、凹凸形状を表面に持つ２層構造の光拡散シートを作製してもよい。
　また、ＵＶ（紫外線）を用いた賦形転写によって、以下のように光拡散シートを製造してもよい。まず、転写したい凹凸形状の反転形状を有するロールに未硬化の紫外線硬化樹脂を充填し、当該樹脂に基材を押し当てる。次に、紫外線硬化樹脂が充填されたロールと基材とが一体になっている状態で、紫外線を照射して樹脂を硬化させる。次に、樹脂によって凹凸形状が賦形転写されたシートをロールからはく離させる。最後に、再度シートに紫外線照射をして樹脂を完全硬化させ、凹凸形状を表面に持つ光拡散シートを作製する。
　　＜第１光拡散シートの特徴＞
　以下、本実施形態の第１光拡散シート４３の特徴について、図６～図１１を参照しながら詳細に説明する。
　図６に示すように、第１光拡散シート４３の第１面４３ａには、例えば略逆正四角錐に形成された複数の凹部２２が設けられる。複数の凹部２２は、略逆正四角錐台形に形成されてもよい。凹部２２の中心２２ａは、凹部２２の最深部である。複数の凹部２２は、互いに直交するＸ方向（第１方向）及びＹ方向（第２方向）に沿って配列される。隣り合う凹部２２同士は、稜線２３によって区画される。稜線２３は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って延びる。
　第１光拡散シート４３において、稜線２３は、稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌｘ、Ｌｙに対して、当該交点２３ａ間において凹んだ形状を有してもよい。交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌｘ、Ｌｙと稜線２３との最大高低差ｄは、１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは１．５μｍ以上７μｍ以下、より好ましくは２．５μｍ以上５μｍ以下であってもよい。
　尚、第１光拡散シート４３においては、稜線の全ての交点２３ａ間で稜線が凹んだ形状であってもよいし、或いは、一部の交点間２３ａで稜線２３が凹んだ形状を有していなくてもよい。
　図７は、図６のＡｘ－Ｂｘ線に沿ってＸ方向に延びる稜線２３を、シート面に平行で且つＸ方向に対して垂直な方向から見たときの形状の一例を示し、図８は、図６のＡｙ－Ｂｙ線に沿ってＹ方向に延びる稜線２３を、シート面に平行で且つＹ方向に対して垂直な方向から見たときの形状の一例を示す。図７に示すように、Ｘ方向において稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌｘに対して、稜線２３は、交点２３ａ間において凹んだ形状を有してもよい。この場合、凹部２２のＸ方向の配列ピッチをＰｘとして、Ｘ方向に延びる稜線２３は、例えば交点２３ａからＰｘ／２（半ピッチ）の位置に最下点２３ｂを有し、直線Ｌｘから最下点２３ｂまでの距離（最大高低差）はｄｘである。また、図８に示すように、Ｙ方向において稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌｙに対して、稜線２３は、交点２３ａ間において凹んだ形状を有してもよい。この場合、凹部２２のＹ方向の配列ピッチをＰｙとして、Ｙ方向に延びる稜線２３は、例えば交点２３ａからＰｙ／２（半ピッチ）の位置に最下点２３ｂを有し、直線Ｌｙから最下点２３ｂまでの距離（最大高低差）はｄｙである。
　凹部２２が逆正四角錐に形成される場合、凹部２２のＸ方向の配列ピッチＰｘは、Ｘ方向における交点２３ａ同士の間隔（水平距離）に等しく、凹部２２のＹ方向の配列ピッチＰｙは、Ｙ方向における交点２３ａ同士の間隔（水平距離）に等しい。
　Ｘ方向での最大高低差ｄｘとＹ方向での最大高低差ｄｙとの平均値を最大高低差ｄとして、最大高低差ｄを１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは１．５μｍ以上７μｍ以下、より好ましくは２．５μｍ以上５μｍ以下に設定してもよい。
　交点２３ａ間における稜線２３の凹んだ形状は、特に限定されるものではないが、例えば図９に示すように、交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌに対して、稜線２３は、交点２３ａ間において略円弧状（図９の（Ａ））、略放物線状（図９の（Ｂ））、略三角形状（図９の（Ｃ））又は略台形状（図９の（Ｄ））に凹んでいてもよい。
　第１光拡散シート４３の特徴として、凹部２２の配列ピッチをＰとし、凹部２２の配列方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法をＷｒとすると、比率Ｗｒ／Ｐは、０．２５（２５％）以下であることが必要であり、０．２（２０％）以下であることが好ましく、０．１５（１５％）以下であることがより好ましい。但し、耐摩耗性の低下を避けるために、比率Ｗｒ／Ｐは、０．００５（０．５％）以上、好ましくは０．０１（１．０％）以上にする。
　尚、本開示において、図６に示すように凹部２２が隙間無く配列される場合、「稜線２３の頂部の曲線部分」を「凹部２２同士の間の境界部」とみなす。また、凹部２２が間隔をあけて配列される場合は、「凹部２２間に意図的に配置される平坦部」を「凹部２２同士の間の境界部」とみなす。
　図１０は、図６のＣｘ－Ｄｘ線における第１光拡散シート４３の断面構成の一例を示し、図１１は、図６のＣｙ－Ｄｙ線における第１光拡散シート４３の断面構成の一例を示す。詳しくは、図１０は、Ｘ方向に隣り合う凹部２２の各中心２２ａと、当該凹部２２間に位置する稜線２３における交点２３ａ間の中間点とを通り、且つシート面に垂直な面で第１光拡散シート４３を切断した場合の断面構成を示す。図１１は、Ｙ方向に隣り合う凹部２２の各中心２２ａと、当該凹部２２間に位置する稜線２３における交点２３ａ間の中間点とを通り、且つシート面に垂直な面で第１光拡散シート４３を切断した場合の断面構成を示す。
　図１０に示す断面構成では、Ｘ方向に隣り合う凹部２２のそれぞれの中心２２ａの間隔（水平距離）が、Ｘ方向における凹部２２の配列ピッチＰｘに等しい。稜線２３の頂部の曲線部分（境界部）がＸ方向において占める寸法は、Ｗｒｘである。稜線２３を挟んで隣り合う凹部２２のそれぞれの壁面（逆四角錐の斜面）の直線部分がＸ方向において占める寸法は、Ｗsx1、Ｗsx2である。Ｘ方向において凹部２２の壁面（逆四角錐の斜面）とシート面とがなす角度は、θｘである。凹部２２の中心２２ａから稜線２３（Ｙ方向に延びる稜線２３）の頂点（交点２３ａ間の中間点）までの高さは、Ｈｘである。
　図１１に示す断面構成では、Ｙ方向に隣り合う凹部２２のそれぞれの中心２２ａの間隔（水平距離）が、Ｙ方向における凹部２２の配列ピッチＰｙに等しい。稜線２３の頂部の曲線部分（境界部）がＹ方向において占める寸法は、Ｗｒｙである。稜線２３を挟んで隣り合う凹部２２のそれぞれの壁面（逆四角錐の斜面）の直線部分がＹ方向において占める寸法は、Ｗsy1、Ｗsy2である。Ｙ方向において凹部２２の壁面（逆四角錐の斜面）とシート面とがなす角度は、θｙである。凹部２２の中心２２ａから稜線２３（Ｘ方向に延びる稜線２３）の頂点（交点２３ａ間の中間点）までの高さは、Ｈｙである。
　凹部２２が逆四角錐に形成される場合、配列ピッチＰｘと配列ピッチＰｙとの平均値をＰとし、寸法Ｗｒｘと寸法Ｗｒｙとの平均値をＷｒとして、比率Ｗｒ／Ｐを０．２５（２５％）以下に設定することが必要であり、好ましくは０．２（２０％）以下、より好ましくは０．１５（１５％）以下に設定してもよい。
　図１２は、図７に示すＸ方向稜線の形状、寸法をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示し、図１３は、図８に示すＹ方向稜線の形状、寸法をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示し、図１４は、図１０に示す断面構成の形状、寸法、角度をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示し、図１５は、図１１に示す断面構成の形状、寸法、角度をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す。尚、稜線２３の交点２３ａ間を結ぶ直線Ｌｘ、Ｌｙと稜線２３との距離の最大値（最大高低差）ｄｘ、ｄｙの測定では、稜線２３上の点から直線Ｌｘ、Ｌｙに垂直に引いた垂線の長さの最大値をｄｘ、ｄｙとした。また、配列ピッチＰｘ、Ｐｙの測定では、Ｘ方向、Ｙ方向のそれぞれにおける「交点２３ａ間の水平距離」をＰｘ、Ｐｙとして求めた。このように「交点２３ａ間の水平距離」を測定する方法でも、配列ピッチＰｘ、Ｐｙを容易且つ正確に求めることができる。
　　＜実施形態（変形例を含む）の効果＞
　以上に説明したように、本実施形態の第１光拡散シート４３は、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された複数の凹部２２を少なくとも第１面４３ａに有し、凹部２２の配列ピッチは、３００μｍ以上１５００μｍ以下であり、隣り合う凹部２２同士の間の境界部の幅は、配列ピッチの２５％以下である。
　本実施形態の第１光拡散シート４３によると、少なくとも第１面４３ａに、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された複数の凹部２２を有するため、輝度均一性を向上させることができる。また、凹部２２同士の間の境界部では凹部２２の壁面と比べて平坦であるために光源４２からの光が拡散（反射や屈折）しにくいところ、凹部２２の配列ピッチを３００μｍ以上と大きく設定することによって、この境界部が第１面４３ａにおいて占める面積比率を小さくすることが可能となる。これにより、第１光拡散シート４３に対して輝度低下をもたらすような処理を行わなくても、輝度均一性を向上させることができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３では、境界部の面積比率を小さくするために、境界部の幅は、凹部２２の配列ピッチの２５％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下にする。但し、耐摩耗性の低下を避けるために、境界部の幅は、凹部２２の配列ピッチの０．５％以上、好ましくは１．０％以上にする。
　本実施形態の第１光拡散シート４３では、凹部２２の配列ピッチが１５００μｍを超えると、例えば頂角８０°の逆四角錐の場合でシート厚さが１ｍｍ以上となるため、特に第１光拡散シート４３を複数枚積層した際にバックライトユニット４０の薄型化が困難になるので、凹部２２の配列ピッチを１５００μｍ以下にする。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、凹部２２の配列ピッチが１０００μｍ以下であると、シート厚さの増大を抑制してバックライトユニット４０の薄型化を図ることができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、凹部２２同士の境界部の幅は、凹部２２同士を区画する稜線２３の頂部の曲線部分の幅であってもよい。この場合、凹部２２が隙間無く配列されるため、凹部２２が間隔をあけて配列される場合と比べて、輝度均一性を向上させることができる。また、凹部２２が略逆四角錐又は略逆四角錐台形に形成されると、凹部２２の形成を容易に行うことができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、凹部２２の壁面がシート面となす角度が４０度以上６５度以下であると、凹部２２により十分な輝度均一性向上効果を得ることができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、凹部２２は第１面４３ａのみに設けられ、第２面４３ｂは、平坦面又はマット面であると、第２面４３ｂでの摩耗や損傷を抑制しながら、輝度均一性向上効果を得ることができる。
　尚、本実施形態の第１光拡散シート４３において、凹部２２を区画する稜線２３（凹部２２の開口縁）が摩耗や損傷の原因となるところ、稜線２３の交点２３ａ間で稜線２３が凹んだ形状を有すると、他の光学シートや他の光拡散シートと重ねて使用しても、摩耗や損傷が生じにくくなる。また、凹部２２の配列方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒを、凹部の配列ピッチＰの２５％以下に抑制している。このため、稜線２３の頂部が急峻な形状を保てるので、交点２３ａ間で稜線２３を凹ませても輝度均一性が低下しにくい。また、交点２３ａ同士を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄを１μｍ以上とすると、耐傷付き性が向上すると共に、最大高低差ｄを１０μｍ以下とすると、輝度均一性の低下を抑制することができる。特に、最大高低差ｄが、１．５μｍ以上７μｍ以下であると、耐傷付き性及び輝度均一性の両方をさらに向上させることができ、最大高低差ｄが、２．５μｍ以上５μｍ以下であると、耐傷付き性及び輝度均一性の両方をより一層向上させることができる。
　本実施形態のバックライトユニット４０は、液晶表示装置５０に組み込まれ、光源４２から発せられた光を表示画面５０ａの方に導くバックライトユニット４０であって、表示画面５０ａと光源４２との間に、本実施形態の第１光拡散シート４３を少なくとも１枚備える。
　本実施形態のバックライトユニット４０によると、第１光拡散シート４３を備えるため、画面全体での輝度低下を回避しつつ輝度均一性を向上させることができる。特に、第１光拡散シート４３を複数枚用いた場合、輝度低下を抑制しながら優れた輝度均一性向上効果を得ることができる。
　本実施形態のバックライトユニット４０において、第１光拡散シート４３を複数枚備え、複数枚の第１光拡散シート４３のうち光源４２から最も離れた第１光拡散シート４３の第１面４３ａは入光面であってもよい。このようにすると、光源４２から最も離れた第１光拡散シート４３の第１面４３ａ（凹部２２の形成面）が出光面である場合と比べて、輝度均一性をさらに向上させることができる。
　本実施形態のバックライトユニット４０において、表示画面５０ａと光源４２との間に、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された凹部を有していない第２光拡散シート４４（他の光拡散シート）を少なくとも１枚さらに備えてもよい。このようにすると、異なる種類の光拡散シートの組合せによって、輝度及び輝度均一性の双方を向上させることができる。
　第２光拡散シート４４を設ける場合、第１光拡散シート４３を複数枚備え、第２光拡散シート４４の両面とも、表面粗さＲａが０．１μｍ以上１０μｍ以下のマット面であってもよい。このようにすると、輝度及び輝度均一性の双方をさらに向上させることができる。この場合、複数枚の第１光拡散シート４３のうち光源４２から最も離れた第１光拡散シート４３の第１面４３ａは出光面であり、当該第１面４３ａと向き合うように第２光拡散シート４４が配置され、第２光拡散シート４４の両面における表面粗さＲａの差は、０．５μｍ以上であり、第２光拡散シート４４における表面粗さＲａの小さい方の面は入光面であることが好ましい。また、第２光拡散シート４４は、マトリックス樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１．５質量部以下の光拡散剤を含有することが好ましい。
　第２光拡散シート４４を設ける場合、第２光拡散シート４４は、光拡散剤を含有すると共に第１光拡散シート４３（第１光拡散シート４３を複数枚備える場合は、光源４２からから最も離れた第１光拡散シート４３）の出光面と向き合うように配置され、第２光拡散シート４４の出光面と向き合うように配置された輝度向上シート４７をさらに備えてもよい。このようにすると、輝度及び輝度均一性の双方をさらに向上させることができる。
　第２光拡散シート４４を設ける場合、第２光拡散シート４４は、第１光拡散シート４３（第１光拡散シート４３を複数枚備える場合は、光源４２からから最も離れた第１光拡散シート４３）よりも第１プリズムシート４５の近くに（つまり表示画面５０ａの近くに）配置されてもよい。このようにすると、輝度及び輝度均一性の双方をさらに向上させることができる。この場合、第１光拡散シート４３（第１光拡散シート４３を複数枚備える場合は、光源４２からから最も離れた第１光拡散シート４３）は、第２面４３ｂが光源４２と向き合うように配置されてもよい。このようにすると、輝度及び輝度均一性の双方をより一層向上させることができる。
　尚、本実施形態のバックライトユニット４０において、光源４２が、第１光拡散シート４３から見て表示画面５０ａの反対側に設けられた反射シート４１の上に配置されると、輝度均一性がより一層向上する。
　本実施形態の液晶表示装置５０は、本実施形態のバックライトユニット４０と、液晶表示パネル５とを備える。
　本実施形態の液晶表示装置５０、及び液晶表示装置５０を備えた情報機器によると、本実施形態のバックライトユニット４０を備えるため、画面全体での輝度低下を回避しつつ輝度均一性を向上させることができる。
　（実施例）
　以下、実施例について、比較例、参考例と合わせて説明する。
　　＜使用した光拡散シート＞
　実施例、比較例、参考例で用いた各種の光拡散シート（シート＃１～＃１６）の構成や光学特性等を表１に示す。尚、表１において、「稜線の幅Ｗｒ」とは、「稜線の頂部の曲線部分の幅」つまり「凹部同士の境界部の幅」を意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　シート＃１は、以下のように作成した。まず、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定したメルトマスフローレイトが１５ｇ／１０分である芳香族ポリカーボネート樹脂を押出機に投入して、溶融混錬してからＴ－ダイより樹脂を押し出す。その後、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、図１６の（Ａ）、（Ｂ）（（Ｂ）は（Ａ）のＸ－Ｙ線断面方向から見た形状図）に示した形状（高さ１０７μｍ、ピッチ１８０μｍで頂角８０度の正四角錐のピラミッド形状）を表面に持ったロールをキャストロールとして使用し、他方のロールとして、ランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝２．６μｍ）を表面に持ったロールを押さえロールとして使用し、Ｔ－ダイより押し出された溶融樹脂を当該２つのロールで挟んで形状転写しながら冷却する。これにより、厚さ６５０μｍの単層のシート＃１を押出成形法によって作成した。表１に示すように、シート＃１は拡散剤を含まず、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが８７μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．４７μｍのマット面である。また、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ１８０μｍ、８０度、３６μｍ、２０％である。
　シート＃２については、シート＃１と同じ芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、拡散剤としてシリコーン複合パウダー（平均粒子径２．０μｍ）０．８質量部をあらかじめ混合したものを押出機に投入して、シート＃１と同様の工程を経て、厚さ６５０μｍのシート＃２を作成した。表１に示すように、シート＃２はマトリックス樹脂１００質量部に対して０．８質量部の拡散剤を含み、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが８５μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．３９μｍのマット面である。また、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ１８０μｍ、８０度、４１μｍ、２３％である。
　シート＃３～＃５については、シート＃１と同じ樹脂を用いて、一方のロールとして、図１６の（Ａ）、（Ｂ）に示した形状（高さ約３００μｍ、ピッチ５００μｍで頂角８０度の正四角錐のピラミッド形状）を表面に持ったロールをキャストロールとして使用し、他方のロールとしては、シート＃１と同様のランダムなマット形状を表面に持ったロールを押さえロールとして使用し、シート＃３では６５０μｍ、シート＃４では７５０μｍ、シート＃５では８５０μｍの厚さになるように調整して、シート＃３～＃５を作成した。尚、押さえロールの表面粗さ及び製造条件は、目標とする表面粗さのシートとなるように選択した。表１に示すように、シート＃３～＃５は拡散剤を含まない。シート＃３は、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが２５９μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．４５μｍのマット面であり、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ５００μｍ、８０度、４０μｍ、８％である。シート＃４は、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが２４９μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．４１μｍのマット面であり、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ５００μｍ、８０度、５２μｍ、１０％である。シート＃５は、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが２３９μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．３８μｍのマット面であり、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ５００μｍ、８０度、６４μｍ、１３％である。
　シート＃６、＃８～＃１０、＃１５の両面マットの光拡散シートについては、それぞれ表１に示す組成の樹脂、拡散剤を使用し、第１面用のロールには表面粗さＲａが４．５μｍのマットロールをキャストロールとして使用すると共に第２面用のロールにはシート＃１で使用したロール（ランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝２．６μｍ）を表面に持ったロール）を押さえロールとして使用して、表面粗さＲａが相対的に大きいマット面１（Ｍ１面）と表面粗さＲａが相対的に小さいマット面２（Ｍ２面）とを有するシート＃６、＃８～＃１０、＃１５を作成した。シート＃６は、表１に示すように、厚さ１０００μｍで、拡散剤を含まず、１つの表面（第１面４３ａ）は表面粗さＲａ＝２．３μｍのマット面であり、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．９１μｍのマット面である。シート＃８は、表１に示すように、厚さ１０００μｍで、マトリックス樹脂１００質量部に対して０．８質量部の拡散剤を含み、１つの表面（第１面４３ａ）は表面粗さＲａ＝２．２μｍのマット面であり、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．９２μｍのマット面である。シート＃９は、表１に示すように、厚さ１０００μｍで、マトリックス樹脂１００質量部に対して２．０質量部の拡散剤を含み、１つの表面（第１面４３ａ）は表面粗さＲａ＝４．０μｍのマット面であり、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．５３μｍのマット面である。シート＃１０は、表１に示すように、厚さ１２００μｍで、マトリックス樹脂１００質量部に対して０．８質量部の拡散剤を含み、１つの表面（第１面４３ａ）は表面粗さＲａ＝１．９μｍのマット面であり、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．９０μｍのマット面である。シート＃１５は、表１に示すように、厚さ１２００μｍで、マトリックス樹脂１００質量部に対して２．０質量部の拡散剤を含み、１つの表面（第１面４３ａ）は表面粗さＲａ＝２．１μｍのマット面であり、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．６８μｍのマット面である。
　シート＃７については、表１に示す組成の樹脂、拡散剤を使用し、第１面用のロールにはシート＃６と同じく表面粗さＲａが４．５μｍのマットロールをキャストロールとして使用すると共に第２面用のロールは鏡面ロールを押さえロールとして使用して、粗いマット面と鏡面とを有するシート＃７を作成した。シート＃７は、表１に示すように、厚さ１０００μｍで、マトリックス樹脂１００質量部に対して０．８質量部の拡散剤を含み、１つの表面（第１面４３ａ）は表面粗さＲａ＝３．２μｍのマット面であり、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．０４μｍの鏡面（平坦面）である。
　シート＃１１については、シート＃３と同じ樹脂組成で同じロールを用いる一方、ロールの圧縮線圧を低下させて成形を行った結果、形状転写率が低い厚さ６５０μｍのシート＃１１が得られた。表１に示すように、シート＃１１は拡散剤を含まず、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが１８０μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．４７μｍのマット面である。また、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ５００μｍ、８０度、１７５μｍ、３５％である。
　シート＃１２については、シート＃１と同じ樹脂を用いて、一方のロールとして、図１６の（Ａ）、（Ｂ）と相似の形状（高さ約１４９μｍ、ピッチ２５０μｍで頂角８０度の正四角錐のピラミッド形状）を表面に持ったロールをキャストロールとして使用し、他方のロールとしては、シート＃１と同じランダムなマット形状を表面に持ったロールを押さえロールとして使用し、６５０μｍの厚さになるように調整してシート＃１２を作成した。表１に示すように、シート＃１２は拡散剤を含まず、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが１３０μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．４７μｍのマット面である。また、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ２５０μｍ、８０度、３８μｍ、１５％である。
　シート＃１３については、シート＃１と同じ樹脂を用いて、一方のロールとして、図１６の（Ａ）、（Ｂ）と相似の形状（高さ約１９１μｍ、ピッチ３２０μｍで頂角８０度の正四角錐のピラミッド形状）を表面に持ったロールをキャストロールとして使用し、他方のロールとしては、シート＃１と同じランダムなマット形状を表面に持ったロールを押さえロールとして使用し、６５０μｍの厚さになるように調整してシート＃１３を作成した。表１に示すように、シート＃１３は拡散剤を含まず、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが１６６μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝０．４７μｍのマット面である。また、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ３２０μｍ、８０度、４０μｍ、１３％である。
　シート＃１４、＃１６については、シート＃１と同じ樹脂を用いて、一方のロールとして、図１６の（Ａ）、（Ｂ）に示した形状（高さ約３００μｍ、ピッチ５００μｍで頂角８０度の正四角錐のピラミッド形状）を表面に持ったロールをキャストロールとして使用し、他方のロールとしては、シート＃１と同様のランダムなマット形状を表面に持ったロールを押さえロールとして使用し、シート＃１４では４５０μｍ、シート＃１６では６５０μｍの厚さになるように調整して、シート＃１４、＃１６を作成した。尚、押さえロールの表面粗さ及び製造条件は、目標とする表面粗さのシートとなるように選択した。表１に示すように、シート＃１４、＃１６は拡散剤を含まない。シート＃１４は、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが２８４μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝２．０μｍのマット面であり、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ５００μｍ、８０度、２４μｍ、５％である。シート＃１６は、ロール上の正四角錐の高さに依存した高さ（深さ）Ｈが２６３μｍの凹部（逆四角錐）を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、他の表面（第２面４３ｂ）は表面粗さＲａ＝８．０μｍのマット面であり、逆四角錐の配列ピッチＰ、頂角、稜線の幅Ｗｒ、Ｗｒ／Ｐはそれぞれ５００μｍ、８０度、４０μｍ、８％である。
　　＜凹部の配列ピッチ、頂角、稜線の幅、逆四角錐の高さの測定＞
　表１に示すシート＃１～＃５、＃１１～＃１４、＃１６に形成された凹部（逆四角錐）の形状測定は、レーザー顕微鏡を使用して行った。具体的には、図７、図８に示す凹部２２の配列ピッチＰｘ、Ｐｙ（Ｘ方向、Ｙ方向における交点２３ａ同士の水平距離）を測定し、その平均値として配列ピッチＰを求めた。また、図１０、図１１に示す角度θｘ、θｙ（Ｘ方向、Ｙ方向において凹部２２の壁面（逆正四角錐の斜面）とシート面とがなす角度）を測定し、その平均値に基づいて頂角（頂角＝１８０度－（θｘ＋θｙ））を求めた。また、図１０、図１１に示す寸法Ｗｒｘ、Ｗｒｙ（Ｘ方向、Ｙ方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法）を測定し、その平均値として稜線の幅Ｗｒを求めた。尚、配列ピッチＰに対する幅Ｗｒの比率Ｗｒ／Ｐの単位は％である。また、図１０、図１１に示す高さＨｘ、Ｈｙ（凹部２２の中心２２ａから稜線２３の頂点までの高さ））を測定し、その平均値として逆四角錐の高さＨを求めた。
　　＜光拡散シートの表面粗さ（Ｒａ）の測定＞
　表１に示すシート＃１～＃１６のマット面又は鏡面の表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ　Ｂ－６０１に準拠して株式会社ミツトヨ製のＳＪ－２１０を用いて測定した。
　　＜光学物性の測定＞
　表１に示すシート＃１～＃１６の波長４５０ｎｍにおける光線透過率及び光線反射率は、日本分光株式会社製のＶ－６７０を用いて測定し、ヘイズ（Ｈａｚｅ）は、ＪＩＳ－Ｋ７３６１：２０００に準拠してスガ試験機株式会社製のＨＺ－２を用いて測定した。尚、光学物性の測定は、（１）逆四角錐を有するシート＃１～＃５、＃１１～＃１４、＃１６については逆四角錐を有する面を入光面として、（２）マット面と鏡面とを有するシート＃７についてはマット面を入光面として、（３）両面マットのシート＃６、＃８～１０、＃１５については、表面粗さＲａが大きいマット面（Ｍ１面）を入光面として、それぞれ実施した。
　　＜輝度及び輝度均一性の測定＞
　後述する実施例、参考例、比較例において輝度及び輝度均一性の測定は、例えば図２又は図５に示すバックライトユニット４０と同様の構成で、表１に示すシート＃１～＃１６から選択した３枚の光拡散シートと、図３に示すように光源４２が配列されたＬＥＤアレイを用いて実施した。すなわち、アレイ状に配列された光源（ＬＥＤ）４２の上に、光拡散シートや輝度向上シート等の光学シートを配置して、輝度及び輝度均一性の測定を実施した。具体的には、ＬＥＤアレイとして、光源４２となるＣｒｅｅ社製の青色ＬＥＤ（品番XPGDRY-L1-0000-00501）を１２．５ｍｍピッチで配列したものを使用し、当該ＬＥＤアレイの上に、光拡散シートを３枚配置し、その上に色変換シートを介して輝度向上シート４７（プリズムシート４５及び４６）をプリズムシート４５及び４６の稜線が互いに直交するように重ねて配置して、輝度及び輝度均一性の測定を行った。尚、使用する３枚の光拡散シートには、同じ種類のシートが２枚又は３枚含まれる場合もある。
　輝度均一性の測定では、まず、図３に示すようなＬＥＤアレイ（６個×６個）を用いて、前述のバックライトユニットのシート積層構成において最上層の輝度向上シート４７の表面で二次元輝度分布を測定した。その後、ＬＥＤ縦３個×横３個分の面積内の全画素２２５００点（画素ピッチ０．２５ｍｍで１５０点×１５０点）の輝度実測値について平均値及び標準偏差を算出した。輝度の評価にはこの平均値を用い、輝度均一性は、輝度の平均値及び標準偏差を用いて、
　輝度均一性＝（輝度の平均値（ｃｄ／ｍ2））÷（輝度の標準偏差（ｃｄ／ｍ2））
の計算式に従って求めた。このようにして求められた輝度均一性の数値が高いほど、輝度が均一であることを示す。
　　＜輝度均一性の評価＞
　後述する実施例、比較例、参考例の輝度均一性の評価は、以下の基準で行った。
ＡＡ：輝度均一性の値が５５以上で、輝度均一性が非常に優れている。
Ａ：輝度均一性の値が４５以上５５未満で、輝度均一性が優れている。
Ｂ：輝度均一性の値が３５以上４５未満で、輝度均一性がやや優れている。
Ｃ：輝度均一性の値が２５以上３５未満で、輝度均一性が必要最小限を満たしている。
Ｘ：輝度均一性の値が２５未満で、輝度均一性が不足している。
　尚、輝度均一性の評価結果を示す後述の表２～表５では、光拡散シートを重ねる向きを以下のように記載した。
i）第１面が逆四角錐を有し、第２面がマット面であるシート＃１～＃５、＃１１～＃１４、＃１６については、第１面が入光面であれば「逆四角錐下」、第１面が出光面であれば「逆四角錐上」と記載。
ii）第１面がマット面で第２面が鏡面であるシート＃７については、マット面が入光面で鏡面が出光面であれば「Ｍ面下 鏡面上」、逆に鏡面が入光面でマット面が出光面であれば「鏡面下 Ｍ面上」と記載。
iii）両面マット面のシート＃６、＃８～＃１０、＃１５については、マット面の表面粗さＲａがより大きい方をＭ１面、表面粗さＲａがより小さい方をＭ２面として、Ｍ１面が入光面でＭ２面が出光面であれば「Ｍ１面下」、M２面が入光面でＭ１面が出光面であれば「Ｍ１面上」と記載。
　＜実施例１～８、比較例１～４、参考例１～２＞
　実施例１～８、比較例１～４、参考例１～２では、表１に示すシート＃１～＃５、＃１１から選択した３枚の光拡散シートを、表２に示す順番及び向きに重ねて、輝度及び輝度均一性の測定を行った。光拡散シート３枚の総厚み、輝度及び輝度均一性の測定値、輝度均一性の評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、実施例１～８では、逆四角錐形状の凹部が５００μｍピッチで配列されたシート＃３～＃５を２枚以上使用することによって、逆四角錐形状の凹部が１８０μｍピッチで配列されたシート＃１、＃２を用いた比較例１～４と比べて、輝度低下を抑制しつつ輝度均一性を向上させることができた。また、実施例１と実施例２との対比、実施例３と実施例４との対比、実施例５と実施例６との対比、実施例７と実施例８との対比から分かるように、同じ種類の光拡散シートを同じ順番で重ねる場合、光源から最も離れた光拡散シートについては、逆四角錐形状の凹部が設けられた面を入光面とすることによって、輝度均一性をより一層向上させることができた。尚、参考例１～２から分かるように、稜線の幅（凹部同士の間の境界部の幅）が大きいためにＷｒ／Ｐが２５％を超えるシート＃１１を用いた場合、逆四角錐形状の凹部が５００μｍピッチで配列されても、輝度均一性が十分に向上しなかった。
　＜実施例９～２０、参考例３～４＞
　実施例９～２０、参考例３～４では、表１に示すシート＃３～＃５、＃６、＃８～＃１０から選択した３枚の光拡散シートを、表３に示す順番及び向きに重ねて、輝度及び輝度均一性の測定を行った。光拡散シート３枚の総厚み、輝度及び輝度均一性の測定値、輝度均一性の評価結果を表３に示す。尚、実施例９～２０、参考例３～４では、光源から最も離れた光拡散シートとして、両面がマット面である（逆四角錐形状の凹部を有していない）シート＃６、＃８～＃１０のいずれかを用い、その他の光拡散シート２枚として、逆四角錐形状の凹部が５００μｍピッチで配列されたシート＃３～＃５のいずれかを用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示すように、実施例９～２０では、逆四角錐形状の凹部が５００μｍピッチで配列されたシート＃３～＃５から選択された光拡散シート２枚の上に、両面がマット面であるシート＃８～＃１０のいずれかを配置することによって、比較例１～４（表２参照）と比べて、輝度低下を抑制しつつ輝度均一性を向上させることができた。また、実施例９と実施例１０との対比、実施例１１と実施例１２との対比、実施例１３と実施例１４との対比、実施例１５と実施例１６、実施例１７と実施例１８との対比、実施例１９と実施例２０との対比から分かるように、同じ種類の光拡散シートを同じ順番で重ねる場合、両面がマット面であるシート＃８～＃１０（光源から最も離れた光拡散シート）においてマット面の表面粗さＲａがより大きいＭ１面を出光面とすることによって、言い換えると、マット面の表面粗さＲａがより小さいＭ２面を入光面とすることによって、輝度均一性をより一層向上させることができた。さらに、実施例１７～２０と参考例３～４との対比から分かるように、輝度均一性を向上させるためには、両面がマット面である光拡散シートに拡散剤を含有させた方が好ましく、特に、マトリックス樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１．５質量部以下の拡散剤を含有させることが好ましい。
　＜実施例２１～２６＞
　実施例２１～２６では、表１に示すシート＃１、＃３、＃５、＃７から選択した３枚の光拡散シートを、表４に示す順番及び向きに重ねて、輝度及び輝度均一性の測定を行った。光拡散シート３枚の総厚み、輝度及び輝度均一性の測定値、輝度均一性の評価結果を表４に示す。尚、実施例２１～２６では、光源から最も離れた光拡散シートとして、粗いマット面と鏡面とを有する（逆四角錐形状の凹部を有していない）シート＃７を用い、その他の光拡散シート２枚として、逆四角錐形状の凹部が１８０μｍピッチで配列されたシート＃１、逆四角錐形状の凹部が５００μｍピッチで配列されたシート＃３、＃５のいずれかを用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４に示すように、実施例２１～２６では、逆四角錐形状の凹部が配列されたシート＃１、＃３、＃５から選択された光拡散シート２枚の上に、マット面と鏡面とを有するシート＃７を配置することによって、比較例１～４（表２参照）と比べて、輝度低下を抑制しつつ輝度均一性を向上させることができた。また、実施例２１～２２では、逆四角錐形状の凹部が５００μｍピッチで配列された光拡散シートを１枚（シート＃３）のみ用いた場合にも、輝度均一性向上効果が得られた。尚、実施例２５と実施例１５（表３参照）との対比、実施例２６と実施例１６（表３参照）との対比から分かるように、光源から最も離れた光拡散シートとしては、マット面と鏡面とを有するシート＃７と比べて、両面がマット面であるシート＃８（拡散剤濃度はシート＃７と同じ）を用いた方が輝度均一性をより一層向上させることができた。
　＜実施例２７～２８、比較例５～６＞
　実施例２７～２８では表１に示すシート＃１３を表５に示す向きに３枚重ね、比較例５～６では表１に示すシート＃１２を表５に示す向きに３枚重ね、それぞれ輝度及び輝度均一性の測定を行った。光拡散シート３枚の総厚み、輝度及び輝度均一性の測定値、輝度均一性の評価結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５に示すように、逆四角錐の配列ピッチＰが３２０μｍのシート＃１３を用いた実施例２７～２８では、比較例１～４（表２参照）と比べて、輝度低下を抑制しつつ輝度均一性を向上させることができた。しかし、逆四角錐の配列ピッチＰが２５０μｍのシート＃１２を用いた比較例５～６では、輝度均一性を向上させることができなかった。
　＜実施例２９～３３＞
　実施例２９～３３では、表１に示すシート＃３、＃５、＃１０、＃１４、＃１５、＃１６から選択した３枚の光拡散シートを、表６に示す順番及び向きに重ねて、輝度及び輝度均一性の測定を行った。光拡散シート３枚の総厚み、輝度及び輝度均一性の測定値、輝度均一性の評価結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６に示すように、実施例３１～３３では、１枚目及び２枚目のシートとして、逆四角錐の配列ピッチＰが５００μｍのシート＃３、＃１６を、逆四角錐形状の凹部が設けられた面を出光面として用い、３枚目のシートとして、両面がマット面である（逆四角錐形状の凹部を有していない）シート＃１０、＃１５を用いることによって、優れた輝度均一性を得ることができた。特に、実施例３３では、１枚目及び２枚目のシートとして、第１面に逆四角錐形状の凹部が設けられ且つ第２面が表面粗さ（Ｒａ）８．０μｍのマット面であるシート＃１６を第１面を出光面として用い、３枚目のシートとして、両面がマット面である（逆四角錐形状の凹部を有していない）シート＃１０を用いることによって、非常に優れた輝度及び輝度均一性を得ることができた。
　（その他の実施形態）
　以上、本開示についての実施形態（実施例を含む。以下同じ。）を説明したが、本開示は前述の実施形態のみに限定されず、開示の範囲内で種々の変更が可能である。すなわち、前述の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
　例えば、光拡散シートの構成（層構造、材質等）は、「略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された複数の凹部を少なくとも第１面に有し、凹部の配列ピッチは、３００μｍ以上１５００μｍ以下であり、凹部同士の間の境界部の幅は、配列ピッチの２５％以下である」光拡散シートであれば、前述の実施形態の第１光拡散シート４３の構成に限定されない。
　また、光拡散シートが適用されるバックライトや、当該バックライトを備えた液晶表示装置の構成も、「略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された複数の凹部を少なくとも第１面に有し、凹部の配列ピッチは、３００μｍ以上１５００μｍ以下であり、凹部同士の間の境界部の幅は、配列ピッチの２５％以下である」光拡散シートを少なくとも１枚備えていれば、前述の実施形態のバックライトユニット４０や液晶表示装置５０の構成に限定されない。すなわち、本発明の効果を損なわない限りにおいて、本発明の光拡散シートを少なくとも１枚備えていれば、構造の異なる他の光学シートを適宜組み合わせて用いることが可能である。例えば、「略逆四角錐に形成された複数の凹部を第１面に有し、凹部の配列ピッチが３００μｍ以上１５００μｍ以下であり、凹部同士の間の境界部の幅が配列ピッチの２５％以下である」光拡散シート１枚と、「当該光拡散シートの凹部と相似形の複数の凹部を第１面に有し、凹部の配列ピッチが３００μｍ以下である」他の光拡散シート１枚とを組み合わせて用いてもよい。
　　　１　　ＴＦＴ基板
　　　２　　ＣＦ基板
　　　３　　液晶層
　　　５　　液晶表示パネル
　　　６　　第１偏光板
　　　７　　第２偏光板
　　２１　　基材層
　　２２　　凹部
　　２２ａ　　中心
　　２３　　稜線
　　２３ａ　　交点
　　２３ｂ　　最下点
　　４０　　バックライトユニット
　　４１　　反射シート
　　４２　　光源
　　４３　　第１光拡散シート
　　４３ａ　　第１面
　　４３ｂ　　第２面
　　４４　　第２光拡散シート
　　４４ａ　　第１面
　　４４ｂ　　第２面
　　４５　　第１プリズムシート
　　４６　　第２プリズムシート
　　４７　　輝度向上シート
　　５０　　液晶表示装置
　　５０ａ　　表示画面

Claims (17)

  1. 　略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された複数の凹部を少なくとも第１面に有する光拡散シートであって、
    　前記複数の凹部の配列ピッチは、３００μｍ以上１５００μｍ以下であり、
    　前記複数の凹部における隣り合う凹部同士の間の境界部の幅は、前記配列ピッチの２５％以下である
    光拡散シート。
  2. 　前記配列ピッチは、１０００μｍ以下である
    請求項１に記載の光拡散シート。
  3. 　前記境界部の幅は、前記複数の凹部を区画する稜線の頂部の曲線部分の幅である
    請求項１に記載の光拡散シート。
  4. 　前記複数の凹部は、略逆四角錐又は略逆四角錐台形に形成され、
    　前記稜線は、第１方向及び第２方向に延び、
    　前記配列ピッチは、前記第１方向における前記複数の凹部の第１配列ピッチと、前記第２方向における前記複数の凹部の第２配列ピッチとの平均値であり、
    　前記境界部の幅は、前記第１方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める幅と、前記第２方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める幅との平均値である、
    請求項３に記載の光拡散シート。
  5. 　前記複数の凹部の壁面が前記光拡散シートのシート面となす角度は、４０度以上６５度以下である、
    請求項１に記載の光拡散シート。
  6. 　前記複数の凹部は、前記第１面のみに設けられ、
    　前記光拡散シートの第２面は、平坦面又はマット面である、
    請求項１に記載の光拡散シート。
  7. 　液晶表示装置に組み込まれ、光源から発せられた光を表示画面の方に導くバックライトユニットであって、
    　前記表示画面と前記光源との間に、請求項１～６のいずれか１項に記載の光拡散シートを少なくとも１枚備える、
    バックライトユニット。
  8. 　前記光拡散シートを複数枚備え、
    　複数枚の前記光拡散シートのうち前記光源から最も離れた光拡散シートの前記第１面は入光面である
    請求項７に記載のバックライトユニット。
  9. 　前記表示画面と前記光源との間に、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成された凹部を有していない他の光拡散シートを少なくとも１枚さらに備える
    請求項７に記載のバックライトユニット。
  10. 　前記光拡散シートを複数枚備え、
    　前記表示画面と複数枚の前記光拡散シートとの間に前記他の光拡散シートが配置され、
    　前記他の光拡散シートの両面とも、表面粗さＲａが０．１μｍ以上１０μｍ以下のマット面である
    請求項９に記載のバックライトユニット。
  11. 　前記他の光拡散シートの両面における表面粗さＲａの差は、０．５μｍ以上であり、
    　前記他の光拡散シートにおける表面粗さＲａの小さい方の面は入光面である
    請求項１０に記載のバックライトユニット。
  12. 　前記他の光拡散シートは、マトリックス樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１．５質量部以下の光拡散剤を含有する
    請求項１０に記載のバックライトユニット。
  13. 　前記他の光拡散シートは、光拡散剤を含有すると共に前記光拡散シートの出光面と向き合うように配置され、
    　前記他の光拡散シートの出光面と向き合うように配置された輝度向上シートをさらに備える
    請求項９に記載のバックライトユニット。
  14. 　前記他の光拡散シートは、前記光拡散シートよりも前記表示画面の近くに配置される
    請求項９に記載のバックライトユニット。
  15. 　前記光拡散シートは、請求項６に記載の光拡散シートであり、
    　前記光拡散シートは、前記第２面が前記光源と向き合うように配置される
    請求項１４に記載のバックライトユニット。
  16. 　請求項７に記載のバックライトユニットと、
    　液晶表示パネルとを備える、
    液晶表示装置。
  17. 　請求項１６に記載の液晶表示装置を備える、
    情報機器。
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