KR20220123124A - 광학 시트, 백라이트 유닛, 액정 표시 장치 및 정보 기기 - Google Patents

광학 시트, 백라이트 유닛, 액정 표시 장치 및 정보 기기 Download PDF

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KR20220123124A
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쳉헹 차이
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케이와 인코포레이티드
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Abstract

광학 시트(43)는, 표시 화면의 배면 측에 복수의 광원(42)이 분산 배치된 액정 표시 장치에 내장된다. 광학 시트(43)의 일면은, 요철 형상을 갖는다. 광학 시트(43)의 일면에서의 소정 영역(R)에는, 요철 형상의 오목부(22a)가 적어도 부분적으로 메워지도록, 소정 영역(R)의 전광선 투과율을 향상시키는 휘도 향상 부재(25)가 배치된다.

Description

광학 시트, 백라이트 유닛, 액정 표시 장치 및 정보 기기
본 개시는, 광학 시트, 백라이트 유닛, 액정 표시 장치 및 정보 기기에 관한 것이다.
근년, 스마트폰이나 태블릿 단말기 등의 각종 정보 기기의 표시 장치로서, 액정 표시 장치(이하, 액정 디스플레이라고 하는 경우도 있음)가 널리 이용되고 있다. 액정 디스플레이의 백라이트로는, 광원이 액정 패널의 배면에 배치되는 직하형 방식, 또는, 광원이 액정 패널의 측면 근방에 배치되는 에지라이트 방식이 주류로 되어 있다.
직하형 백라이트를 채용하는 경우, 발광면에서 LED(Light Emitting Diode) 등의 광원의 이미지를 지우고 면내 휘도의 균일성을 높이기 위해, 확산 부재(확산판, 확산 시트, 확산 필름)가 사용된다.
특허문헌 1에 개시된 직하형 백라이트는, 액정 표시 패널의 광입사 측에 배치된 프리즘 시트와, 확산 시트와, LED 등으로 이루어지는 복수의 광원을 구비하고, 배면 측으로부터 순서대로, 광원, 확산 시트 및 프리즘 시트가 적층되어 있다.
특허문헌 1 : 일본 특허공개 2011-129277호 공보
그러나, 종래의 직하형 백라이트에서는, 백라이트의 박형화(광원과 확산 시트와의 거리나, 확산 시트의 두께 삭감 등)나, 비용 삭감을 위한 광원 수의 감소에 따라, 광원 간 영역(광원이 배치되지 않은 영역) 등에서 휘도 저하가 발생하는 경우가 있다.
이에 대해, 예를 들어 오목 피라미드 형상의 요철을 갖는 확산 시트나, 확산제를 대량으로 함유시킨 확산 시트를 이용하여 휘도 균일성을 향상시키는 시도가 실시되고 있으나, 광원 간 영역 등에서의 휘도 저하를 충분히 억제할 수 없다.
또한, 확산 시트의 광원 바로 위의 영역에 백색 잉크를 인쇄하고, 각 광원과 광원 간 영역의 사이에 발생하는 휘도 불균일을 해소하는 시도도 실시되고 있으나, 이 경우, 광원 바로 위 영역의 휘도가 저하되는 결과, 화면 전체에서의 휘도 저하가 불가피하다.
이에, 본 개시는, 액정 표시 장치에서 화면 전체에서의 휘도 저하를 회피하면서 휘도 균일성을 향상시킬 수 있는 광학 시트의 제공을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 개시에 따른 광학 시트는, 표시 화면의 배면 측에 복수의 광원이 분산 배치된 액정 표시 장치에 내장되는 광학 시트로서, 상기 광학 시트의 일면은, 요철 형상을 갖고, 상기 광학 시트의 상기 일면에서의 소정 영역에는, 상기 요철 형상의 오목부가 적어도 부분적으로 메워지도록, 상기 소정 영역의 전광선 투과율을 향상시키는 휘도 향상 부재가 배치된다.
본 개시에 따른 광학 시트에 의하면, 요철 형상을 갖는 광학 시트 면에서의 소정 영역, 예를 들어, 휘도 저하가 발생하기 쉬운 광원 간 영역이나 시트 끝단부 등에, 오목부가 적어도 부분적으로 메워지도록, 전광선 투과율을 향상시키는 휘도 향상 부재가 배치된다. 이로써, 당해 소정 영역의 휘도가 증대하므로, 액정 표시 장치에서, 화면 전체에서의 휘도 저하를 회피하면서, 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 개시에 따른 광학 시트에 의해, 가일층의 백라이트의 박형화나 광원 수 삭감에도 대응할 수 있다.
본 개시에 따른 광학 시트에 있어서, 상기 휘도 향상 부재는, 투명 잉크로 구성되어도 된다. 이와 같이 하면, 소정 영역의 오목부에 투명 잉크를 인쇄하는 간단한 방법으로, 소정 영역의 휘도가 증대한다. 이 경우, 상기 투명 잉크는, 미디엄이고, 상기 광학 시트를 구성하는 매트릭스 수지는, 폴리카보네이트이면, 소정 영역의 오목부에 투명 잉크를 배치하는 것만으로도, 소정 영역의 전광선 투과율이 향상된다. 또한, 이 경우, 상기 휘도 향상 부재는, 상기 투명 잉크의 도트 인쇄에 의해 형성되면, 소정 영역의 전광선 투과율의 조정이 용이해진다. 또, 이 경우, 상기 도트 인쇄에서 상기 투명 잉크의 면적률은, 4% 이상이면, 소정 영역의 전광선 투과율을 유의하게(예를 들어 10% 정도) 증대시킬 수 있다.
본 개시에 따른 광학 시트에 있어서, 상기 광학 시트와 상기 휘도 향상 부재의 굴절률 차는 0.3 이하여도 된다. 이와 같이 하면, 광학 시트와 휘도 향상 부재와의 계면에서의 광확산의 영향을 받지 않고, 소정 영역의 휘도를 증대시킬 수 있다.
본 개시에 따른 광학 시트에 있어서, 상기 광학 시트는, 확산제를 함유하여도 된다. 이와 같이 하면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
본 개시에 따른 광학 시트에 있어서, 상기 오목부는, 오목 피라미드 형상을 가져도 된다. 이와 같이 하면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
본 개시에 따른 광학 시트에 있어서, 상기 광학 시트의 타면은, 엠보싱 형상을 가져도 된다. 이와 같이 하면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
본 개시에 따른 광학 시트에 있어서, 상기 광학 시트의 상기 일면에서의 상기 휘도 향상 부재가 배치된 상기 소정 영역은, 상기 광학 시트의 상기 일면에서의 상기 휘도 향상 부재가 배치되지 않은 다른 영역보다 평탄하여도 된다. 이와 같이 하면, 다른 영역에 비해, 소정 영역의 전광선 투과율을 보다 향상시킬 수 있다.
본 개시에 따른 백라이트 유닛은, 액정 표시 장치에 내장되고, 복수의 광원으로부터 발사된 광을 표시 화면 측으로 유도하는 백라이트 유닛으로서, 표시 화면과 복수의 광원 사이에, 전술한 본 개시에 따른 광학 시트를 구비한다.
본 개시에 따른 백라이트 유닛에 의하면, 전술한 본 개시에 따른 광학 시트를 구비하기 때문에, 화면 전체에서의 휘도 저하를 회피하면서, 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다.
본 개시에 따른 백라이트 유닛에 있어서, 상기 휘도 향상 부재는, 상기 복수의 광원 중 서로 인접하는 광원의 중간 영역에 배치되어도 된다. 이와 같이 하면, 휘도 저하가 발생하기 쉬운 광원 간 영역의 휘도를 증대시킬 수 있다. 이 경우, 광학 시트에서의 모든 광원 간 영역에 휘도 향상 부재를 배치하여도 되고, 또는, 광학 시트에서의 일부 광원 간 영역에 휘도 향상 부재를 배치하여도 된다. 또한, 광학 시트에서의 광원 간 영역의 전체에 휘도 향상 부재를 배치하여도 되고, 또는, 광학 시트에서의 광원 간 영역의 일부분에 휘도 향상 부재를 배치하여도 된다.
본 개시에 따른 백라이트 유닛에 있어서, 상기 복수의 광원과 상기 광학 시트 사이의 거리는, 10mm 이하여도 된다. 이와 같이 하면, 광원 간 영역 등에서 휘도 저하가 한층 더 발생하기 쉬운 구성에서도, 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다.
본 개시에 따른 백라이트 유닛에 있어서, 상기 복수의 광원은, LED 소자여도 된다. 이와 같이 하면, 광원 수를 줄여도, 화면 전체에서의 휘도를 충분히 얻을 수 있다.
본 개시에 따른 백라이트 유닛에 있어서, 상기 복수의 광원은, 규칙적으로 배치되어도 된다. 이와 같이 하면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
본 개시에 따른 백라이트 유닛에 있어서, 상기 복수의 광원은, 상기 광학 시트의 반대 측에 배치된 반사 시트 상에 배치되어도 된다. 이와 같이 하면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
본 개시에 따른 액정 표시 장치는, 전술한 본 개시에 따른 백라이트 유닛과, 액정 표시 패널을 구비한다.
본 개시에 따른 액정 표시 장치에 의하면, 전술한 본 개시에 따른 백라이트 유닛을 구비하기 때문에, 화면 전체에서의 휘도 저하를 회피하면서, 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다.
본 개시에 따른 정보 기기는, 전술한 본 개시에 따른 액정 표시 장치를 구비한다.
본 개시에 따른 정보 기기에 의하면, 전술한 본 개시에 따른 액정 표시 장치를 구비하기 때문에, 화면 전체에서의 휘도 저하를 회피하면서, 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다.
본 개시에 의하면, 액정 표시 장치에서 화면 전체에서의 휘도 저하를 회피하면서 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시형태에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 실시형태에 따른 백라이트 유닛의 단면도이다.
도 3은 실시형태에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 4는 비교예에 따른 광학 시트에서 휘도 균일성이 저하하는 모습을 나타내는 도면이다.
도 5는 실시형태에 따른 광학 시트에서 휘도 균일성이 향상하는 모습을 나타내는 도면이다.
도 6은 변형예 1에 따른 광학 시트의 평면도이다.
도 7은 변형예 2에 따른 광학 시트의 평면도이다.
도 8a는 실시예 1에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 8b는 실시예 2에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 8c는 실시예 3에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 8d는 실시예 4에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 8e는 실시예 5에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 8f는 실시예 6에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 9는 역사각뿔로 형성된 오목부의 단면을 나타내는 도면이다.
(실시형태)
이하, 본 개시의 실시형태에 따른 광학 시트, 백라이트 유닛, 액정 표시 장치 및 정보 기기에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 본 개시의 범위는, 이하의 실시형태에 한정되지 않고, 본 개시의 기술적 사상의 범위 내에서 임의로 변경 가능하다.
도 1은 본 실시형태에 따른 액정 표시 장치의 단면도의 일례이고, 도 2는 본 실시형태에 따른 백라이트 유닛의 단면도의 일례이며, 도 3은 본 실시형태에 따른 광학 시트의 단면도의 일례이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 액정 표시 장치(50)는, 액정 표시 패널(5)과, 액정 표시 패널(5)의 하면에 접합된 제1 편광판(6)과, 액정 표시 패널(5)의 상면에 접합된 제2 편광판(7)과, 액정 표시 패널(5)의 배면 측에 제1 편광판(6)을 개재하여 배치된 백라이트 유닛(40)을 구비한다. 액정 표시 패널(5)은, 서로 대향하도록 배치된 TFT 기판(1) 및 CF 기판(2)과, TFT 기판(1) 및 CF 기판(2) 사이에 배치된 액정층(3)과, TFT 기판(1) 및 CF 기판(2) 사이에 액정층(3)을 봉입하기 위해 프레임 형상으로 배치된 실링재(도시 생략)를 구비한다.
액정 표시 장치(50)의 표시 화면(50a)을 정면(도 1의 상방)에서 본 형상은, 원칙적으로 직사각형 또는 정사각형이지만, 이에 한정되지 않고, 직사각형의 모서리가 둥근 형상, 타원형, 원형, 사다리꼴, 또는 자동차의 계기판(instrument panel) 등의 임의의 형상이어도 된다.
액정 표시 장치(50)에서는, 각 화소전극에 대응하는 각 서브화소에 있어서, 액정층(3)에 소정 크기의 전압을 인가하여 액정층(3)의 배향 상태를 바꿈과 더불어 백라이트 유닛(40)으로부터 제1 편광판(6)을 개재하여 입사된 광을 그 투과율을 조정하여 제2 편광판(7)을 개재하여 출사함에 따라 화상이 표시된다.
본 실시형태의 액정 표시 장치(50)는, 다양한 정보 기기(예를 들어 카네비게이션 등의 차량 탑재 장치, 퍼스널컴퓨터, 휴대전화, 휴대 정보 단말기, 휴대형 게임기, 복사기, 매표기, 현금 자동 입출금기 등)에 내장되는 표시 장치로서 이용된다.
TFT 기판(1)은, 예를 들어, 유리기판 상에 매트릭스 형상으로 배치된 복수의 TFT와, 각 TFT를 피복하도록 형성된 층간 절연막과, 층간 절연막 상에 매트릭스 형상으로 배치되며 또한 복수의 TFT에 각각 접속된 복수의 화소전극과, 각 화소전극을 피복하도록 형성된 배향막을 구비한다. CF 기판(2)은, 예를 들어, 유리기판 상에 격자 형상으로 배치된 블랙 매트릭스와, 블랙 매트릭스의 각 격자 사이에 각각 배치된 적색층, 녹색층 및 청색층을 포함하는 컬러필터와, 블랙 매트릭스 및 컬러필터를 피복하도록 배치된 공통 전극과, 공통 전극을 피복하도록 형성된 배향막을 구비한다. 액정층(3)은, 전기 광학 특성을 갖는 액정 분자를 포함하는 네마틱 액정 재료 등으로 구성된다. 제1 편광판(6) 및 제2 편광판(7)은, 예를 들어, 일방향의 편광축을 갖는 편광자층과, 그 편광자층을 협지하도록 형성된 한 쌍의 보호층을 구비한다.
백라이트 유닛(40)은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 반사 시트(41)와, 반사 시트(41) 상에 2차원 형상으로 배치된 복수의 소형 광원(42)과, 복수의 소형 광원(42)의 상측에 배치된 광학 시트(43)의 적층체와, 광학 시트(43)의 적층체 상측에 차례로 배치된 제1 프리즘 시트(44) 및 제2 프리즘 시트(45)와, 제2 프리즘 시트(45)의 상측에 배치된 편광 시트(46)를 구비한다. 본 예에서는, 광학 시트(43)의 적층체는, 동일한 구조의 광학 시트(43)가 2층 적층되어 구성된다.
반사 시트(41)는, 예를 들어, 백색의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지제 필름, 은증착 필름 등으로 구성된다.
소형 광원(42)의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어 LED 소자나 레이저 소자 등이어도 되고, 비용, 생산성 등의 관점에서 LED 소자를 이용하여도 된다. 소형 광원(42)은, 평면에서 본 경우에 직사각형 형상을 가져도 되고, 그 경우, 한 변의 길이는 10㎛ 이상(바람직하게는 50㎛ 이상) 20㎜ 이하(바람직하게는 10㎜ 이하, 보다 바람직하게는 5㎜ 이하)여도 된다. 소형 광원(42)으로 LED를 이용하는 경우, 복수의 수㎜Х수㎜의 LED 칩을 일정 간격을 두고 반사 시트(41) 상에 배치하여도 된다. 또한, 소형 광원(42)이 되는 LED의 출광 각도 특성을 조절하기 위해, LED에 렌즈를 장착하여도 된다.
각 광학 시트(43)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 확산층(21)과, 확산층(21) 상에 형성된 요철 형상층(22)을 가진다. 확산층(21)은, 예를 들어 폴리카보네이트를 모재(매트릭스 수지)로서 구성되고, 모재 100질량%에 대하여, 예를 들어 0.5~4질량% 정도의 확산제(21a)를 함유한다. 확산제(21a)로는 공지의 재료를 적절히 사용할 수 있다. 확산층(21)에서의 요철 형상층(22)의 반대 측의 면(하면)(21b)은, 경면이어도 되지만, 확산성을 향상시키기 위해, 도 3에 나타내는 바와 같은 엠보싱 형상을 가져도 된다. 요철 형상층(22)은, 예를 들어, 클리어 폴리카보네이트로 구성되고, 요철 형상층(22)의 표면에는, 예를 들어 역(오목)피라미드 형상의 오목부(22a)가 2차원 배열된다. 오목부(22a)의 꼭지각(θ)은, 예를 들어 90°이며, 오목부(22a)의 배열 피치(p)는, 예를 들어 100㎛ 정도이다. 광학 시트(43)는 확산제를 함유하며 표면에 요철 형상을 갖는 1층 구조로 구성하여도 된다. 이와 같이, 광학 시트(43)는, 도 3의 형태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 광학 시트를, 요철 형상을 형성한 1층 구조로 하여도 되고, 요철 형상을 구비한 층을 포함하는 3층 이상의 구조로 하여도 된다. 또한, 요철 형상층은, 전술한 바와 같이 역피라미드 형상의 오목부를 2차원 배열하는 것에 한정되지 않고, 랜덤으로 요철을 배치하도록 하여도 된다.
제1 프리즘 시트(44) 및 제2 프리즘 시트(45)는, 예를 들어, 횡단면이 이등변삼각형의 복수 홈조가 서로 인접하도록 형성되고, 인접하는 한 쌍의 홈조의 사이에 끼워진 프리즘의 꼭지각이 90° 정도로 형성된 필름이다. 여기서, 제1 프리즘 시트(44)에 형성된 각 홈조와, 제2 프리즘 시트(45)에 형성된 각 홈조는, 서로 직교하도록 배치된다. 제1 프리즘 시트(44) 및 제2 프리즘 시트(45)는, 일체로 형성되어도 된다. 제1 프리즘 시트(44) 및 제2 프리즘 시트(45)로는, 예를 들어, PET(polyethylene terephthalate) 필름에 UV 경화형 아크릴계 수지를 사용하여 프리즘 형상을 만든 것을 사용하여도 된다.
편광 시트(46)로는, 예를 들어 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니제의 DBEF 시리즈를 사용하여도 된다. 편광 시트(46)는, 백라이트 유닛(40)으로부터 출사된 광이 액정 표시 장치(50)의 제1 편광판(6)에 흡수되는 것을 방지함에 따라, 표시 화면(50a)의 휘도를 향상시킨다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 소형 광원(42)에서 출사된 광은, 광학 시트(43)의 2층 적층체를 통과할 때, 요철 형상층(22)이나 확산제(21a)에 의해 확산된다. 이에 따라, 소형 광원(42)의 바로 위 영역에서는 휘도가 억제된다. 그러나 소형 광원(42)과 광학 시트(43)의 거리나 광학 시트(43)의 두께 삭감 등을 통해 백라이트 유닛(40)이 박형화되거나, 또는, 비용 삭감을 위해 소형 광원(42)의 수가 줄면, 도 4에 나타내는 바와 같이, 예를 들어, 광원 간 영역(광원이 배치되지 않은 영역)(R) 등에서 휘도 저하가 발생한다. 또한, 도 4 및 후술하는 도 5에서는, 광학 시트(43)를 통과한 광을 화살표로 나타내고, 이 화살표의 길이가 광의 강도, 즉 휘도를 나타낸다. 또한, 도 4 및 도 5에서는, 확산제(21a)의 도시를 생략한다.
이에, 본 실시형태에서는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 상층의 광학 시트(43)의 요철 형상층(22)의 표면에서의 광원 간 영역(R)에, 요철 형상층(22)의 오목부(22a)가 메워지도록, 광원 간 영역(R)의 전광선 투과율을 향상시키는 휘도 향상 부재(25)를 배치한다. 바꿔 말하면, 휘도 향상 부재(25)가 배치된 광원 간 영역(R)의 전광선 투과율은, 휘도 향상 부재(25)가 형성되지 않는 경우보다 높아진다. 휘도 향상 부재(25)는, 예를 들어 도트 인쇄가 가능한 투명 잉크로 구성하여도 된다. 광학 시트(43)를 구성하는 확산층(21)이나 요철 형상층(22)과, 휘도 향상 부재(25)의 굴절률 차는, 작을수록 바람직하지만, 0.3 정도 이하여도 된다. 예를 들어, 확산층(21)이나 요철 형상층(22)의 매트릭스 수지가 폴리카보네이트인 경우, 휘도 향상 부재(25)가 되는 투명 잉크로는, 미디엄(medium)을 사용하여도 된다. 미디엄으로는, 예를 들어 UV 경화 타입 또는 열 경화 타입의 어느 것을 사용하여도 된다.
휘도 향상 부재(25)로는, 그 외, 예를 들어 우레탄 아크릴레이트나 아크릴 수지 등의 UV 경화 수지를 사용하여도 된다. 아크릴 수지로는, 구체적으로는, 자외선 경화형 폴리에스터 아크릴레이트, 자외선 경화형 에폭시 아크릴레이트, 자외선 경화형 폴리올 아크릴레이트 등을 사용하여도 된다. 또는, 휘도 향상 부재(25)로는, 예를 들어, 페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 다이알릴 프탈레이트 수지, 에폭시 수지, 규소 수지, 알키드 수지, 폴리이미드, 폴리아미노 비스말레이미드, 카세인 수지, 퓨란 수지, 우레탄 수지 등의 열경화 수지를 사용하여도 된다.
그리고, 도 5에 나타내는 예에서는, 광원 간 영역(R)의 오목부(22a)가 완전히 메워지도록 휘도 향상 부재(25)를 배치하였지만, 이에 한정되지 않고, 광원 간 영역(R)의 오목부(22a)가 적어도 부분적으로 메워지도록 휘도 향상 부재(25)를 배치하여도 된다.
또한, 도 5에 나타내는 예에서는, 광학 시트(43)에서의 모든 광원 간 영역(R)에 휘도 향상 부재(25)를 배치하였지만, 이 대신에, 광학 시트(43)에서의 일부 광원 간 영역(R)에 휘도 향상 부재(25)를 배치하여도 된다.
또한, 도 5에 나타내는 예에서는, 광학 시트(43)에서의 각 광원 간 영역(R) 전체에 휘도 향상 부재(25)를 배치했지만, 이 대신에, 광학 시트(43)에서의 각 광원 간 영역(R)의 일부분에 휘도 향상 부재(25)를 배치하여도 된다.
이상에 설명한 본 실시형태에 따르면, 광학 시트(43)의 요철 형상층(22)의 표면에서의 소정 영역, 구체적으로는, 휘도 저하가 발생하기 쉬운 광원 간 영역(R)에는, 요철 형상층(22)의 오목부(22a)가 적어도 부분적으로 메워지도록, 당해 영역(R)의 전광선 투과율을 향상시키는 휘도 향상 부재(25)가 배치된다. 이로써, 당해 영역(R)의 휘도가 증대하므로, 액정 표시 장치(50)에서, 화면 전체에서의 휘도 저하를 회피하면서, 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 실시형태의 광학 시트(43)에 의해, 가일층의 백라이트의 박형화나 광원 수 삭감에도 대응할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서, 휘도 향상 부재(25)가 투명 잉크로 구성되면, 소정 영역의 오목부(22a)에 투명 잉크를 인쇄하는 간단한 방법으로, 소정 영역의 휘도가 증대한다. 이 경우, 투명 잉크가 미디엄이고, 광학 시트(43)를 구성하는 매트릭스 수지가 폴리카보네이트이면, 소정 영역의 오목부(22a)에 투명 잉크를 형성하는 것만으로도, 소정 영역의 전광선 투과율이 향상된다. 또한, 이 경우, 휘도 향상 부재(25)가 투명 잉크의 도트 인쇄에 의해 형성되면, 소정 영역의 전광선 투과율의 조정이 용이해진다.
또한, 본 실시형태에서, 광학 시트(43)(확산층(21) 및 요철 형상층(22))와 휘도 향상 부재(25)의 굴절률 차가 0.3 이하이면, 광학 시트(43)와 휘도 향상 부재(25)와의 계면에서의 광확산의 영향을 받지 않고, 휘도 향상 부재(25)에 의해 소정 영역의 휘도를 증대시킬 수 있다.
또한, 본 실시형태에서, 광학 시트(43)(확산층(21))가 확산제(21a)를 함유하면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
또한, 본 실시형태에서, 요철 형상층(22)의 오목부(22a)가 오목 피라미드 형상을 가지면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
또한, 본 실시형태에서, 광학 시트(43)(확산층(21))에서의 요철 형상층(22)의 반대 측의 면(21b)이 엠보싱 형상을 가지면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
또한, 본 실시형태에서, 광학 시트(43)의 요철 형상층(22)의 표면에서의 휘도 향상 부재(25)가 배치된 소정 영역(구체적으로는 광원 간 영역(R))이, 휘도 향상 부재(25)가 배치되지 않은 다른 영역보다 평탄하면, 당해 다른 영역에 비해, 소정 영역의 전광선 투과율을 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시형태의 광학 시트(43)를 구비한 백라이트 유닛(40)에 의하면, 화면 전체에서의 휘도 저하를 회피하면서, 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다.
또한, 백라이트 유닛(40)에서, 휘도 향상 부재(25)가, 복수의 광원(42) 중 서로 인접하는 광원(42)의 중간 영역, 즉, 광원 간 영역(R)에 배치되면, 휘도 저하가 발생하기 쉬운 광원 간 영역(R)의 휘도를 증대시킬 수 있다.
또한, 백라이트 유닛(40)에서, 복수의 광원(42)과 광학 시트(43) 사이의 거리가 10mm 이하이면, 광원 간 영역(R) 등에서 휘도 저하가 한층 더 발생하기 쉬운 구성에서도, 휘도 향상 부재(25)에 의해 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다.
또한, 백라이트 유닛(40)에서, 복수의 광원(42)이 LED 소자이면, 광원 수를 줄여도, 화면 전체에서의 휘도를 충분히 얻을 수 있다.
또한, 백라이트 유닛(40)에서, 복수의 광원(42)이 규칙적으로 배치되면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
또한, 백라이트 유닛(40)에서, 복수의 광원(42)이, 광학 시트(43)의 반대 측에 배치된 반사 시트(41) 상에 배치되면, 휘도 균일성이 한층 더 향상된다.
또한, 백라이트 유닛(40)을 구비한 액정 표시 장치(50), 또는, 액정 표시 장치(50)를 구비한 정보 기기에 의하면, 화면 전체에서의 휘도 저하를 회피하면서, 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 실시형태에서, 휘도 향상 부재(25)를 광원 간 영역(R)에 배치했지만, 이에 한정되지 않고, 백라이트 유닛(40)에서 상대적으로 휘도가 저하되는 시트 끝단부 등의 영역에 휘도 향상 부재(25)를 배치하여도 된다. 예를 들어, 직사각형 형상의 표시 화면의 주연부에서 휘도 저하가 발생하는 경우, 도 6에 나타내는 변형예 1과 같이, 당해 화면 형상에 대응하는 광학 시트(43)의 주연부를 따라 휘도 향상 부재(25)를 배치하여도 된다. 또는, 트랙 형상의 표시 화면에서의 코너부에 광원을 배치할 수 없어 휘도 저하가 발생하는 경우, 도 7에 나타내는 변형예 2와 같이, 광학 시트(43)의 코너부에 휘도 향상 부재(25)를 배치하여도 된다.
또한, 본 실시형태에서, 상층의 광학 시트(43)의 요철 형상층(22)의 표면에 휘도 향상 부재(25)를 배치했지만, 이 대신에, 또는, 이에 추가하여, 하층의 광학 시트(43)의 요철 형상층(22)의 표면에 휘도 향상 부재(25)를 배치하여도 된다.
또한, 본 실시형태에서, 소형 광원(42)의 배치 수는 특별히 한정되지 않지만, 복수의 소형 광원(42)을 분산 배치하는 경우에는, 반사 시트(41) 상에 규칙적으로 배치하는 것이 바람직하다. 규칙적으로 배치한다는 것은, 일정한 법칙성을 가지고 배치하는 것을 의미하며, 예를 들어, 소형 광원(42)을 등간격으로 배치하는 경우가 해당한다. 등간격으로 소형 광원(42)이 배치되는 경우, 인접하는 2개의 소형 광원(42)의 중심 간 거리는, 0.5㎜ 이상(바람직하게는 2㎜ 이상) 20㎜ 이하여도 된다. 인접하는 2개의 소형 광원(42)의 중심 간 거리가 0.5㎜ 이상이면, 인접하는 소형 광원(42)끼리 사이의 영역에서 다른 영역보다도 휘도가 작아지는 현상(휘도 불균일)이 발생하기 쉬워지므로, 휘도 향상 부재(25)를 적용하는 유용성이 커진다.
또한, 본 실시형태에서는, 광학 시트(43)의 상면(제1 프리즘 시트(44) 측 표면)에 요철 형상(오목부(22a))을 형성하였지만, 요철 형상은 광학 시트(43)의 적어도 일방의 표면에 형성되면 된다. 즉, 광학 시트(43)의 하면(소형 광원(42) 측 표면) 또는 양면(상면 및 하면)에 요철 형상을 형성하여도 된다.
또한, 광학 시트(43)의 표면에 형성되는 요철 형상은, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 피치, 배열, 형상 등이 랜덤인 매트 형상, 또는 복수의 볼록부나 오목부가 규칙적으로 2차원 배열된 형상이어도 된다.
또한, 광학 시트(43)의 표면에 형성되는 요철 형상은, 다각뿔 또는 다각뿔에 근사 가능한 형상을 포함하여도 된다. 여기서, "다각뿔"로는, 광학 시트(43)의 표면에 빈틈없이 배치하는 것이 가능한 삼각뿔, 사각뿔 또는 육각뿔이 바람직하다. 또한, 광학 시트(43)의 표면에 요철 형상을 형성할 때의 압출 성형이나 사출 성형 등의 제조 공정에서는 금형(금속 롤)이 이용되는데, 이 금형(금속 롤) 표면의 절삭 작업의 정밀도를 고려하여, "다각뿔"로서 사각뿔을 선택하여도 된다.
볼록부의 형상으로는, 예를 들어 반구(상반부), 원뿔, 삼각뿔, 사각뿔, 육각뿔 등을 들 수 있고, 오목부의 형상으로는, 예를 들어 반구(하반부), 역원뿔, 역삼각뿔, 역사각뿔, 역육각뿔 등을 들 수 있다.
또한, 볼록부의 형상으로는, 예를 들어 대략 반구(상반부), 대략 원뿔, 대략 삼각뿔, 대략 사각뿔, 대략 육각뿔 등을 들 수 있고, 오목부의 형상으로는, 예를 들어 대략 반구(하반부), 대략 역원뿔, 대략 역삼각뿔, 대략 역사각뿔, 대략 역육각뿔 등을 들 수 있다. 여기서, "대략"이란 근사 가능한 것을 의미하며, 예를 들어 "대략 사각뿔"이란, 사각뿔에 근사 가능한 형상인 형상을 말한다. 다만, 볼록부나 오목부는 공업 생산 상의 정밀도를 고려하여, 대략 반구(상반부 또는 하반부), 대략 원뿔(대략 역원뿔), 대략 삼각뿔(대략 역삼각뿔), 대략 사각뿔(대략 역사각뿔)로부터 변형한 형태여도 되고, 공업 생산 상의 가공 정밀도에 기인하는 불가피한 형상의 차이가 있어도 된다.
광학 시트(43)의 표면에 복수의 볼록부나 오목부가 규칙적으로 2차원 배열되는 경우, 복수의 볼록부나 오목부는, 광학 시트(43)의 표면 전체에 빈틈없이 형성되어도 되나, 일정한 간격(피치)으로 형성되어도 되고, 랜덤 간격으로 형성되어도 된다.
또한, 본 실시형태에서, 광학 시트(43)(확산층(21))에 함유되는 확산제(21a)의 재료는 특별히 한정되지 않지만, 무기 입자로서, 예를 들어 실리카, 산화 타이타늄, 수산화 알루미늄, 황산 바륨 등, 유기 입자로서, 예를 들어 아크릴, 아크릴로나이트릴, 실리콘, 폴리스타이렌, 폴리아마이드 등을 사용하여도 된다.
확산제(21a)의 입경은, 광확산 효과의 관점에서, 예를 들어, 0.1㎛ 이상(바람직하게는 1㎛ 이상) 10㎛ 이하(바람직하게는 8㎛ 이하)로 하여도 된다.
확산제(21a)의 함유량은, 광확산 효과의 관점에서, 확산층(21)을 구성하는 재료(매트릭스)를 100질량%로 하여, 예를 들어, 0.1질량% 이상(바람직하게는 0.3질량% 이상) 10질량% 이하(바람직하게는 8질량% 이하)로 하여도 된다. 또한, 확산층(21) 대신에, 확산제(21a)를 포함하지 않는 기재층, 예를 들어 클리어 폴리카보네이트로 이루어지는 기재층을 사용하여도 된다.
확산제(21a)의 굴절률과 확산층(21)의 매트릭스 굴절률과의 차는, 0.01 이상, 바람직하게는 0.03 이상, 보다 바람직하게는 0.05 이상, 더욱 바람직하게는 0.1 이상, 가장 바람직하게는 0.15 이상으로 하여도 된다. 확산제(21a)의 굴절률과 확산층(21)의 매트릭스 굴절률과의 차가 0.01 미만이면, 확산제(21a)에 의한 확산 효과가 불충분해진다.
확산층(21)의 매트릭스가 되는 수지는, 광을 투과시키는 재료면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아크릴, 폴리스타이렌, 폴리카보네이트, MS(메틸 메타크릴레이트·스타이렌 공중합) 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 셀룰로스 아세테이트, 폴리이미드 등을 사용하여도 된다.
본 실시형태의 광학 시트(43)의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 3㎜ 이하(바람직하게는 2㎜ 이하, 보다 바람직하게는 1.5㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 1㎜ 이하)이며 0.1㎜ 이상이어도 된다. 광학 시트(43)의 두께가 3㎜를 초과하면, 액정 디스플레이의 박형화 달성이 어려워진다. 한편, 광학 시트(43)의 두께가 0.1㎜를 하회하면, 전술한 휘도 균일성 향상 효과를 발휘하는 것이 어려워진다.
본 실시형태의 광학 시트(43)와 같이 다층 구조(하층의 확산층(21) 및 상층의 요철 형상층(22))를 갖는 경우, 표면에 요철 형상이 형성되는 층(요철 형상층(22))의 두께는, 요철 형상의 최대 높이 또는 최대 깊이보다도 큰 두께를 갖는다. 예를 들어, 높이(또는 깊이) 20㎛의 볼록부(또는 오목부)가 형성되는 층의 경우에는, 두께를 20㎛보다도 크게 한다.
그리고, 본 명세서에 있어서, "광학 시트"란, 확산, 집광, 굴절, 반사 등의 광학적 여러 기능을 갖는 시트를 의미한다. 본 실시형태의 광학 시트(43)는, 전술한 바와 같이, 확산층(21) 상에, 요철 형상층(22)을 구비한 것이지만, 이 대신에, 광학 시트(43)를, 확산제를 함유하며 표면에 요철 형상을 갖는 1층 구조로 구성하여도 된다. 또는, 광학 시트(43)를, 확산층(21) 및 요철 형상층(22)을 포함하는 3층 이상의 구조로 구성하여도 된다. 또는, 확산층(21)과 요철 형상층(22)을 각각 독립된 광학 시트로 구성하여, 양자를 적층하여도 되고, 별개로 배치하여도 된다. 후자의 경우, 요철 형상층(22)을 소형 광원(42) 측에 배치하여도 된다. 또는, 광학 시트(43)를 확산층(21)만으로 구성하고, 제1 프리즘 시트(44)의 하면에 요철 형상을 형성하여도 된다. 즉, 백라이트 유닛(40)을 구성하는 광학 시트의 어느 표면에 요철 형상이 형성되고, 당해 광학 시트에서의 휘도가 상대적으로 저하되는 소정 영역에서 요철 형상의 오목부가 적어도 부분적으로 메워지도록 휘도 향상 부재(25)가 배치되어도 된다.
광학 시트(43)의 제조 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 압출 성형법, 사출 성형법 등을 이용하여도 된다. 압출 성형법을 이용하여 요철 형상을 표면에 갖는 단일층의 확산 시트를 제조하는 순서는 다음과 같다. 먼저, 확산제가 첨가된 펠릿 형상의 플라스틱 입자(아울러, 확산제가 첨가되지 않은 펠릿 형상의 플라스틱 입자를 혼합하여도 됨)를 단축 압출기에 투입하고, 가열하면서 용융, 혼련한다. 그 후, T-다이에 의해 압출된 용융 수지를 2개의 금속 롤로 사이에 끼워 냉각시킨 후, 가이드 롤을 사용하여 반송하고, 시트 커터기에 의해 매엽평판으로 잘라냄으로써, 확산 시트를 제작한다. 여기서, 원하는 요철 형상을 반전시킨 형상을 표면에 갖는 금속 롤을 사용하여 용융 수지를 사이에 끼움으로써, 롤 표면의 반전 형상이 수지에 전사되므로, 원하는 요철 형상을 확산 시트 표면에 부형할 수 있다. 또한, 수지에 전사된 형상은, 롤 표면의 형상이 반드시 100% 전사된 것이라고는 할 수 없으므로, 전사 정도로부터 역산하여, 롤 표면의 형상을 설계하여도 된다.
압출 성형법을 이용하여, 요철 형상을 표면에 갖는 2층 구조의 확산 시트를 제조하는 경우에는, 예를 들어, 2개의 단축 압출기 각각에, 각 층의 형성에 필요한 펠릿 형상의 플라스틱 입자를 투입한 후, 각 층별로 전술한 바와 같은 순서를 실시하여, 제작된 각 시트를 적층하면 된다.
또는, 다음과 같이 요철 형상을 표면에 갖는 2층 구조의 확산 시트를 제작하여도 된다. 우선, 2개의 단축 압출기 각각에, 각 층의 형성에 필요한 펠릿 형상의 플라스틱 입자를 투입하고, 가열하면서 용융, 혼련한다. 그 후, 각 층이 되는 용융 수지를 하나의 T-다이에 투입하고, 당해 T-다이 내에서 적층하고, 당해 T-다이에 의해 압출된 적층 용융 수지를 2개의 금속 롤로 사이에 끼워 냉각한다. 그 후, 가이드 롤을 이용하여 적층 용융 수지를 반송하고, 시트 커터기에 의해 매엽평판으로 잘라냄으로써, 요철 형상을 표면에 갖는 2층 구조의 확산 시트를 제작하여도 된다.
또한, UV(자외선)를 이용한 부형 전사에 의해, 이하와 같이 광학 시트(43)를 제조하여도 된다. 우선, 전사하고자 하는 요철 형상의 반전 형상을 갖는 롤에 미경화 자외선 경화 수지를 충전하고, 당해 수지에 기재를 대고 누른다. 다음으로, 자외선 경화 수지가 충전된 롤과 기재가 일체로 된 상태에서, 자외선을 조사하여 수지를 경화시킨다. 다음으로, 수지에 의해 요철 형상이 부형 전사된 시트를 롤로부터 박리시킨다. 마지막으로, 다시 시트에 자외선을 조사하여 수지를 완전 경화시키고, 요철 형상을 표면에 갖는 확산 시트를 제작한다.
또한, 본 실시형태에서는, 백라이트 유닛(40)으로서, 액정 표시 장치(50)의 표시 화면(50a) 배면 측에 복수의 소형 광원(42)을 분산 배치시킨 직하형 백라이트 유닛을 이용한다. 이로써, 액정 표시 장치(50)를 소형화하기 위해서는, 소형 광원(42)과 광학 시트(43)와의 거리를 작게 할 필요가 있다. 그러나, 이 거리를 작게 하면, 분산 배치된 소형 광원(42)끼리 사이의 영역 상에 위치하는 부분의 표시 화면(50a)의 휘도가 다른 부분보다도 작아지는 현상(휘도 불균일)이 발생하기 쉬워진다.
이에 반해, 전술한 바와 같이, 휘도 저하가 발생하는 영역에 휘도 향상 부재(25)가 배치된 광학 시트를 이용하는 것은, 휘도 불균일의 억제에 유용하다. 특히, 향후 중소형 액정 디스플레이의 박형화를 주시하여, 소형 광원과 광학 시트와의 거리를 15㎜ 이하, 바람직하게는 10㎜ 이하, 보다 바람직하게는 5㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 2㎜ 이하, 궁극적으로는 0㎜로 했을 경우, 본 개시의 유용성은 한층 더 현저해질 것으로 생각할 수 있다.
(실시예 및 비교예)
이하, 실시예 및 비교예에 따른 광학 시트에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 8a~도 8f는 각각 실시예 1~6에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 8a~도 8f에 나타내는 바와 같이, 실시예 1~6에 따른 광학 시트(43)는, 폴리카보네이트로 이루어진 두께 160㎛의 기재층(23)의 표면(광원의 반대 측)(23a)에 오목 피라미드 형상의 오목부(24)를 포함하는 요철 형상이 형성되며, 또한, 이면(광원 측)(23b)에 엠보싱 형상이 형성된다. 오목부(24)의 깊이 및 배열 피치는 각각 50㎛ 및 100㎛이다. 그리고, 도시는 생략하지만, 기재층(23)은 확산제를 함유한다.
또한, 도 8a~도 8f에 나타내는 바와 같이, 실시예 1~6에 따른 광학 시트(43)에서는, 기재층(23)의 표면(23a) 측에, 미디엄으로 이루어진 투명 잉크를 사용하여, 면적률이 각각 4%, 10%, 30%, 50%, 65%, 100%이고 도트 직경 80㎛의 도트 인쇄를 실시함으로써, 오목부(24)에 전술한 휘도 향상 부재(25)가 형성된다. 여기서, "면적률"이란, 도트 인쇄를 실시하는 인쇄기의 설정 상의 파라미터이고, 기재층(23)의 표면(23a) 상에서의 투명 잉크의 면적률과는, 반드시 대응하는 것은 아니다. 그리고, 면적률 100%의 도트 인쇄란, 이른바 바탕 인쇄다. 또한, 도시하지는 않지만, 실시예 1~6에 따른 광학 시트(43)와 동일한 기재층(23)에 대해, 투명 잉크의 도트 인쇄를 실시하지 않은(즉, 휘도 향상 부재(25)를 형성하지 않은) 광학 시트를 "비교예 1"로 준비했다.
실시예 1~6에 따른 광학 시트(43), 및 비교예 1의 광학 시트의 각각에 대해, 기재층(23)의 이면(23b) 측으로부터 수직으로 광을 입사시킨 경우의 헤이즈 및 전광선 투과율(도트 무인쇄의 비교예 1의 투과율을 "1"로 했을 때의 상대값)을, 도트 인쇄 면적률과 함께 하기의 표 1에 나타낸다. 여기서, 각 광학 시트의 헤이즈 및 전광선 투과율은, 스가 시험기 가부시키가이샤제의 Haze meter HZ-2로 측정했다.
Figure pct00001
표 1에 나타내는 바와 같이, 휘도 향상 부재(25)가 되는 투명 잉크의 도트 인쇄 면적률이 커짐에 따라, 전광선 투과율이 상승한다. 한편, 휘도 향상 부재(25)가 되는 투명 잉크의 도트 인쇄 면적률이 커져도, 헤이즈(확산성)의 저하는 억제된다. 예를 들어, 실시예 6의 바탕 인쇄에서는, 비교예 1의 무인쇄 광학 시트에 비해 투과율이 68% 상승한 한편, 헤이즈는 1.7% 저하한다. 또한, 실시예 1의 면적률 4%의 도트 인쇄에서도, 비교예 1의 무인쇄 광학 시트에 비해 투과율이 10%나 유의하게 상승했지만, 헤이즈는 0.2% 저하한다. 그리고, 실제의 백라이트에서는, 이들 광학 시트 상에, 프리즘 시트 등의 다른 광학 필름도 적층되기 때문에, 전광선 투과율의 증가 비율이 그대로 휘도의 증가 비율이 되는 것은 아니지만, 전광선 투과율이 높을수록, 휘도가 높아짐은 물론이다. 따라서, 도트 인쇄의 면적률을 조정함으로써, 휘도 저하가 발생하는 영역에서의 휘도 저하의 정도에 따른 전광선 투과율을 갖는 휘도 향상 부재(25)를 용이하게 형성할 수 있다. 바꿔 말하면, 미리, 휘도 저하가 발생하는 영역 및 휘도 저하의 정도를 조사해 두고, 광학 시트(43)의 당해 영역에, 휘도 저하의 정도에 따른 면적률로 투명 잉크의 도트 인쇄를 실시하여 휘도 향상 부재(25)를 형성함으로써, 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다.
표 2, 표 3에 각각, 비교예 1의 광학 시트(무인쇄) 및 실시예 6의 광학 시트(43)(바탕 인쇄)에서의 기재층(23)의 표면(23a)의 산술 평균 조도(Ra) 및 최대 높이(Rz, Ry)의 측정 결과를 나타낸다.
Figure pct00002
Figure pct00003
표 2, 표 3에 나타내는 Ra, Rz, Ry의 측정은, JIS B0606-1994에 따라, 접촉식 표면 조도계 SJ-210(가부시키가이샤 미쓰토요제)을 이용하며, 측정 속도를 0.5mm/s, 측정 거리를 4mm, 컷오프값 λc를 0.8mm로 설정하고, 대략 역사각뿔로 형성된 오목부(24)의 배열 방향에 대해 평행한 방향을 따라, 상이한 10개소(N1~N10)에서 실시하였다. 또한, 표 2, 표 3에는, Ra, Rz, Ry 측정값의 평균값 및 최대값도 나타낸다.
그리고, 도 9에 나타내는 바와 같이, 기재층(23)의 표면에서는, 인접하는 오목부(오목 사각뿔)(24)는, 능선(24a)에 의해 구획된다. 따라서, 휘도 향상 부재(25)(인쇄)가 없는 경우, 계측 단면이 오목부(오목 사각뿔)(24)의 골(24b)을 지나면, 표면은 거칠어진다(도 9의 (a)). 한편, 계측 단면이 오목부(오목 사각뿔)(24)의 골(24b)로부터 벗어나면, 표면은 평활에 가까워진다(도 9의(b)). 이에, 표 2, 표 3에 나타내는 바와 같이, Ra, Rz, Ry의 측정을 복수 개소에서 실시하고, 측정값의 평균값 및 최대값에 의해 표면 조도를 평가하였다.
표 2에 나타내는 비교예 1(무인쇄)의 Ra, Rz, Ry의 평균값 및 최대값 중 어느 것과 비교하여도, 표 3에 나타내는 실시예 6(바탕 인쇄)의 Ra, Rz, Ry의 평균값 및 최대값은 작다. 즉, 휘도 향상 부재(25)(인쇄)를 형성함으로써, 오목부(오목 사각뿔)(24)에 잉크 수지가 메워져, 기재층(23)의 표면이 평활해짐을 알 수 있다.
이상으로, 본 개시에 대한 실시형태(실시예를 포함. 이하, 동일.)를 설명하였으나, 본 개시는 전술한 실시형태에만 한정되지 않고, 개시의 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다. 즉, 전술한 실시형태의 설명은, 본질적으로 예시에 지나지 않으며, 본 개시, 그 적용물 또는 그 용도의 제한을 의도하는 것이 아니다.
예를 들어, 전술한 실시형태에서는, 휘도 향상 부재(25)로서 투명 잉크를 사용했지만, 이에 한정되지 않고, 광학 시트(43)의 오목부를 메움으로써 전광선 투과율을 향상시킬 수 있는 투명성이 높은 재료라면, 휘도 향상 부재(25)로서 사용할 수 있다. 이와 같은 투명성이 높은 재료로, 예를 들어, 알루미나, 산화 타이타늄, 황산 바륨, 산화 아연, 탄산 칼슘 등의 무기물이나 요소계의 유기물 등으로 이루어지는 백색 안료를 전색제(바니시: 수지를 용제에 녹인 것)에 분산시킨 것이 사용 가능하다. 또한, 휘도 향상 부재(25)의 형성 방법도, 도트 인쇄에 한정되지 않고, 공지의 패턴 형성 방법 등을 이용하여도 됨은 물론이다.
1 : TFT 기판
2 : CF 기판
3 : 액정층
5 : 액정 표시 패널
6 : 제1 편광판
7 : 제2 편광판
21 : 확산층
21a : 확산제
21b : 하면
22 : 요철 형상층
22a : 오목부
23 : 기재층
23a : 표면
23b : 이면
24 : 오목부
25 : 휘도 향상 부재
40 : 백라이트 유닛
41 : 반사 시트
42 : 소형 광원
43 : 광학 시트
44 : 제1 프리즘 시트
45 : 제2 프리즘 시트
46 : 편광 시트
50 : 액정 표시 장치
50a : 표시 화면

Claims (18)

  1. 표시 화면의 배면 측에 복수의 광원이 분산 배치된 액정 표시 장치에 내장되는 광학 시트로서,
    상기 광학 시트의 일면은, 요철 형상을 갖고,
    상기 광학 시트의 상기 일면에서의 소정 영역에는, 상기 요철 형상의 오목부가 적어도 부분적으로 메워지도록, 상기 소정 영역의 전광선 투과율을 향상시키는 휘도 향상 부재가 배치되는,
    광학 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 휘도 향상 부재는, 투명 잉크로 구성되는,
    광학 시트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 투명 잉크는, 미디엄이고,
    상기 광학 시트를 구성하는 매트릭스 수지는, 폴리카보네이트인,
    광학 시트.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 휘도 향상 부재는, 상기 투명 잉크의 도트 인쇄에 의해 형성되는,
    광학 시트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 도트 인쇄에서의 상기 투명 잉크의 면적률은, 4% 이상인,
    광학 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광학 시트와 상기 휘도 향상 부재의 굴절률 차는, 0.3 이하인,
    광학 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 광학 시트는, 확산제를 함유하는,
    광학 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 오목부는, 오목 피라미드 형상을 갖는,
    광학 시트.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 광학 시트의 타면은, 엠보싱 형상을 갖는,
    광학 시트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 광학 시트의 상기 일면에서의 상기 휘도 향상 부재가 배치된 상기 소정 영역은, 상기 광학 시트의 상기 일면에서의 상기 휘도 향상 부재가 배치되지 않은 다른 영역보다 평탄한,
    광학 시트.
  11. 상기 액정 표시 장치에 내장되고, 상기 복수의 광원으로부터 발사된 광을 상기 표시 화면 측으로 유도하는 백라이트 유닛으로서,
    상기 표시 화면과 상기 복수의 광원 사이에, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트를 구비하는,
    백라이트 유닛.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 휘도 향상 부재는, 상기 복수의 광원 중 서로 인접하는 광원의 중간 영역에 배치되는,
    백라이트 유닛.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 광원과 상기 광학 시트 사이의 거리는, 10㎜ 이하인,
    백라이트 유닛.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 광원은, LED 소자인,
    백라이트 유닛.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 광원은, 규칙적으로 배치되는,
    백라이트 유닛.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 광원은, 상기 광학 시트의 반대 측에 배치된 반사 시트 상에 배치되는,
    백라이트 유닛.
  17. 제11항에 기재된 백라이트 유닛과,
    액정 표시 패널을 구비하는,
    액정 표시 장치.
  18. 제17항에 기재된 액정 표시 장치를 구비하는,
    정보 기기.
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