WO2010029910A1 - モアレ縞抑制フィルム及びモアレ縞抑制機能付きプリズムシート - Google Patents

モアレ縞抑制フィルム及びモアレ縞抑制機能付きプリズムシート Download PDF

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WO2010029910A1
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雅史 宮本
正直 高島
隆一 嵯峨
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Dic株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a moiré fringe suppression film used as a component of a backlight unit such as a liquid crystal display device (LCD).
  • a backlight unit such as a liquid crystal display device (LCD).
  • LCD liquid crystal display device
  • a backlight unit is incorporated as a device for illuminating the liquid crystal display surface from the back side.
  • a light source 3 such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) or a light emitting diode (LED) is incident on a light guide plate 5 while being reflected by a reflection sheet 6 or the like, and the light guide plate
  • the light emitted from the upper surface of 5 is condensed in the front direction through the light diffusion film (lower diffusion film) 7.
  • the light emitted from the light diffusing film (lower diffusing film) 7 is incident from the surface (non-prism surface) of the prism sheet 8 on which the prism row is formed, and the surface on which the prism row is formed. By emitting from the (prism surface), the light is further concentrated in the front direction. Thus, the light emitted from the prism surface is incident from the lower surface of the liquid crystal module 1 having the liquid crystal display surface, and is used as illumination from the back side.
  • a light diffusion film (upper diffusion film) 9 is disposed between the prism sheet 8 and the liquid crystal unit 1.
  • the prism sheet 8 is refracted by the prism inclined surface formed on the transparent substrate surface and deflected in the front direction by refracting light emitted from the light diffusion film (lower diffusion film), thereby observing the liquid crystal display. It works to increase the brightness in the front direction seen by the person.
  • the direction of arranging the prism sheet 8 in the optical path may be arranged with the non-prism surface facing the exit surface of the light guide plate, or conversely with the prism ridge facing the exit surface of the light guide plate.
  • the non-prism surface is often arranged with the exit surface of the light guide plate.
  • a prism sheet is formed by a series of continuous prism rows with their ridges maintained at regular intervals and parallel to each other, and each prism unit is usually an isosceles triangle in cross section. Therefore, a visible pattern called moire fringes is formed when overlapping with the compartments of the liquid crystal cells arranged at equal intervals, and a shade pattern may be observed when the image is observed. Moire fringes are striped patterns that are coarser than the pitch intervals and occur between the pitch of the prism rows and the pitch of the pixels of the liquid crystal panel. When such moire occurs, a light and dark stripe pattern is generated on the background of the liquid crystal display surface, which causes a reduction in image quality of the display image. In particular, suppression of moire fringes is important in liquid crystal display devices that require high-resolution display.
  • a light diffusing film (upper diffusing film) is inserted on the emission side of the prism sheet.
  • the insertion of the upper diffusion film is not necessarily sufficient for reducing the moire fringes and causes a decrease in the luminance of the liquid crystal display surface, but has been conventionally employed as an effective measure for reducing moire fringes. Since moire fringes are also eliminated by performing good light diffusion, the suppression of moire fringes has conventionally been considered as a secondary effect of the light diffusing film and has hardly been designed independently. In addition, in order to make light diffusion advantageous, many of them were relatively thick.
  • the backlight unit has been studied to reduce its components and reduce its components and overall configuration while maintaining the same performance as before.
  • the light guide plate can be provided without a light diffusion film disposed between the light exit surface of the light guide plate and the prism sheet.
  • a sufficient light collecting effect can be obtained.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show the arrangement of optical elements of a general backlight unit in which the non-prism surface of the prism sheet is arranged toward the light exit surface of the light guide plate.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the arrangement of prism sheets in a general backlight unit
  • FIG. 3 shows an example of an optical path in the general backlight unit.
  • the light emitted from the upper surface of the light guide plate 15 is condensed in the front direction due to the diffusion effect of the light diffusion film (lower diffusion film) 17 and becomes emitted light having a spread in the emission angle distribution. Incident from a non-prism surface. Then, the light is refracted by the difference in refractive index between the material constituting the prism unit and air until it is emitted from the prism row through the prism sheet base, and the light having a wide emission angle distribution is further deflected in the front direction. And emitted. If there is no light diffusing film (lower diffusing film) 17 and only refraction at the prism exit surface, the light emitted from the light guide plate cannot always be bent sufficiently in the front direction as shown in FIG.
  • the angle distribution is once expanded and the light deflected in the front direction is incident on the prism sheet.
  • the light diffusion film (lower diffusion film) 17 was indispensable.
  • the prism sheet 18 sufficiently exhibits the light condensing action, and the light emitted from the light guide plate is efficiently condensed in the front direction of the backlight.
  • two prism sheets 18 must be stacked and arranged so that the prism rows are substantially orthogonal to each other, and at least three sheets of light diffusion film (lower diffusion film) and two prism sheets are combined. An optical sheet was required.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the optical elements of the backlight unit in which the prism surface of the prism sheet is arranged facing the light exit surface of the light guide plate.
  • the light emitted from the upper surface of the light guide plate 25 travels through the air layer to the prism row, enters the ridge from one slope of the prism unit in the prism row 32, and then enters the other slope at an incident angle larger than the critical angle.
  • the light is totally reflected by this slope, and is greatly condensed and emitted in the front direction of the backlight.
  • the prism row in accordance with the characteristics such as the direction of the emitted light of the light guide plate, the light diffusion film (lower diffusion film) is not used, and only one prism sheet is used in the front direction of the backlight. It is possible to realize a high and uniform luminance distribution.
  • the arrangement of the prism sheet as described above has the advantage that the number of parts can be reduced, the backlight unit can be made thinner, and the productivity is improved.
  • the moire fringes are more easily observed and there is a tendency to cause a deterioration in the image quality of the display surface of the liquid crystal display device.
  • a moire fringe prevention method using an upper diffusion film, which is another diffusion film has been performed on the emission side which is the prism surface of the prism sheet (for example, Patent Document 1 or Patent Document 2).
  • Patent Document 3 in which the conventional roughening process is applied to the non-prism surface is insufficient to suppress moire fringes, although the number of parts can be reduced.
  • Patent Document 4 in which a diffusion plate is inserted on the exit surface side which is a non-prism surface of the prism sheet, it is effective for removing the dot image formed on the light guide plate reflection plate. Removal of moire fringes has not been studied. Considering that the diffusion plate is removed, the thickness of the diffusion plate is increased, which tends to cause a decrease in luminance of the liquid crystal display surface, and may hinder the thinning of the entire liquid crystal display device.
  • the prism sheet of Patent Document 5 in which the conventional light diffusion layer is applied to the non-prism surface, the effect of widening the viewing angle can be obtained, and like the prism sheet of Patent Document 1, the number of parts can be reduced, but moire fringes are suppressed. The effect of this is limited, and even if it can be suppressed, there is a possibility that the brightness of the liquid crystal display surface is lowered.
  • Patent Document 6 describes a light diffusion film having a light diffusion layer formed from spherical porous silica having an average primary particle diameter of 2.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less and a resin binder.
  • Patent Document 7 describes a light diffusion sheet in which porous transparent fine particles are dispersed in a transparent base material layer.
  • these light diffusion films and light diffusion sheets are intended to improve the light diffusion function by using porous particles, but the basic functions and usage patterns are qualitatively different from conventional light diffusion films and sheets. is not.
  • Moire fringes are generated between light that has undergone periodic intensity changes by an optical material. For this reason, it can suppress by the strong light-diffusion effect
  • the light beam deflected in the front direction by the prism sheet is further deflected and directed toward the peripheral portion. This is likely to cause a decrease in the front luminance of the backlight unit or the liquid crystal display device.
  • the object of the present invention is that when used as a moire fringe suppression film for a backlight unit used in a liquid crystal display device, the effect of suppressing the moire fringe with a thin film thickness is high, and the backlight unit and the liquid crystal display surface Moire fringe suppression that can simultaneously achieve high front luminance and effective suppression of moire fringes while contributing to thinning of conventional backlight units and liquid crystal display elements because high front luminance can be maintained.
  • Moire fringe suppression that can simultaneously achieve high front luminance and effective suppression of moire fringes while contributing to thinning of conventional backlight units and liquid crystal display elements because high front luminance can be maintained.
  • the pore volume of the porous particles is set within a certain range, By setting the relationship between the volume average particle diameter of the particles and the film thickness of the light diffusion layer, the content of the porous particles in the light diffusion layer, etc. within a specific range, the film thickness of the light diffusion layer can be reduced.
  • the present inventors have found that a moire fringe suppressing film capable of effectively preventing moire fringes can be produced without significantly reducing the front luminance, and the present invention has been achieved.
  • the present invention is a moiré fringe suppression film disposed on the light exit surface side of the prism sheet disposed with the prism surface facing the light exit surface of the light guide plate in the backlight unit.
  • a light diffusion layer containing a resin binder and porous particles the pore volume of the porous particles is 1.00 to 2.00 ml / g, and relative to 100 parts by mass of the solid content of the resin binder
  • a moire fringe suppression film characterized in that the content of porous particles is 30 parts by mass or less.
  • the present invention provides a prism sheet with a moire fringe suppressing function, characterized in that a prism shape having ridges parallel to each other is formed on the opposite side of the light transmissive substrate with respect to the light diffusing layer. Furthermore, this invention provides the backlight unit characterized by having the said moire fringe suppression film and a prism sheet with a moire fringe suppression function. Furthermore, the present invention comprises a light guide plate, a light source disposed on at least one end face side of the light guide plate, a prism sheet having a prism surface disposed on the exit surface side on the exit surface side of the light guide plate, and Provided is a backlight unit having the moire fringe suppression film on the light exit surface side of a prism sheet.
  • the present invention provides the light source plate and the light source arranged on at least one end face side of the light guide plate, and the moire fringe suppressing function in which the prism surface is arranged on the light exit surface side of the light guide plate on the light exit surface side of the light guide plate.
  • a backlight unit having a prism sheet is provided.
  • this invention provides the liquid crystal display device which has a backlight unit provided with the said moire fringe suppression film and the said prism sheet
  • the porous particles contained in the light diffusion layer of the moire fringe suppressing film of the present invention contain many pores, and the pores contain a binder resin and air, so that the light incident on the light diffusion layer Is repeatedly reflected and refracted many times while passing through these pores, the binder holding them, and the binder resin and air in the pores.
  • the porous particles having a relatively small content and the light diffusion layer having a relatively thin film thickness can diffuse well. For this reason, it is possible to reduce the light loss at the time of transmitting through the prism sheet and to maintain the total light transmittance at a high value while suppressing the generation of the moire fringes by favorably scattering the incident light to the moire fringe suppression film.
  • the resin particles used in ordinary light diffusion layers have a small difference in refractive index between the resin particles and the binder resin, so light diffusion with a large deflection of incident light is mainly a light diffusion layer formed of resin particles. This is done with surface irregularities.
  • porous particles are used as diffusing particles, the interface between the binder and air-containing porous particles as described above, and the light diffusion inside the porous particles containing air contributes to the suppression of moire fringes. is doing.
  • the moire fringe suppression film of the present invention is a moire fringe suppression film having a light diffusion layer containing a resin binder and porous particles on one surface of a light-transmitting substrate, and the pore volume of the porous particles is 1.00 to 2.00 ml / g.
  • the applicant has found that by using porous particles as diffusion particles in the light diffusion layer, it is possible to efficiently suppress moire fringes.
  • moire fringes can be more efficiently suppressed with a thin film thickness of the light diffusion layer without reducing the front luminance. That is, the pore volume of the porous particles of the light diffusion layer of the present invention is 1.00 to 2.00 ml / g.
  • the pore volume of the moire fringe suppressing film of the present invention By setting the pore volume of the moire fringe suppressing film of the present invention to 1.00 ml / g or more, the probability that incident light is irregularly diffused not only on the surface of the diffusing particle but also at the interface with the pore in the particle. Becomes extremely high. For this reason, even if the content of the porous particles in the light diffusion layer is kept low, an equivalent moire fringe suppressing effect can be obtained.
  • the pore volume in this way, the content of the porous particles can be kept low, so that the pot life generated by a paint containing a large amount of porous particles is reduced, or the paint is formed with such a paint. It is possible to prevent a decrease in adhesive strength with the substrate due to a relative decrease in the resin component of the coated film.
  • the front luminance tends to decrease. This is because when the pore volume is increased, a large number of vacancies that are extremely complicated are formed in the particles. When this is added to the light diffusion layer as diffusing particles, there are many vacancies that are not filled with the binder resin. This is thought to be due to the fact that the angle of refraction at the hole interface is increased and the light rays traveling in the front direction are relatively reduced.
  • the pore volume is preferably 1.8 or less, and more preferably 1.6 or less.
  • the thin light diffusion layer does not significantly reduce the front luminance. Moire fringes can be suppressed efficiently. Furthermore, neither thickening nor gelation of the paint itself occurs. Furthermore, in the moire fringe suppressing film of the present invention, the content of the porous particles with respect to 100 parts by mass of the solid content of the resin binder is in the range of 30 parts by mass or less. In the present invention, when the content of the porous particles in the light diffusion layer is 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the solid content of the resin binder, large irregularities are formed on the surface of the light diffusion layer.
  • the moiré fringe suppression film of the present invention has a light diffusion layer containing porous particles, and thus has high light diffusion efficiency. For this reason, even if it is a thin film thickness and with a small addition amount, incident light is effectively scattered, and a high function is exhibited in suppressing moire fringes.
  • the pore volume of the porous particles is 1.00 to 2.00 ml / g. For this reason, even if the content of the porous particles in the light diffusion layer is kept low, an equivalent moire fringe suppressing effect can be obtained.
  • the content of the porous particles in the light diffusion layer is 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the solid content of the resin binder, a large unevenness is not formed on the surface of the light diffusion layer, and the irregular reflection is further reduced. It is supposed to be. Adhesive strength is not reduced.
  • the moire fringe suppressing film of the present invention has a light diffusion layer containing porous particles on one surface of a light-transmitting substrate, and the pore volume of the porous particles is 1.00 to 2.00 ml / Since it is in the range of g, efficient light diffusion can be performed with a small content, the amount of light emitted in the front direction can be secured, and the suppression of moire fringes is efficiently performed without significantly reducing the front luminance. Can be done automatically. Further, since the content of the porous particles with respect to 100 parts by mass of the solid content of the resin binder is 30 parts by mass or less, large irregularities are not generated on the surface of the light diffusion layer, and the optical path of the emitted light is increased in the front direction.
  • the moire fringe suppression film of the present invention is arranged such that the light source is disposed on at least one side end face side of the light guide plate and the light guide plate, and the prism ridge is directed to the light exit side of the light guide plate.
  • the front luminance of the backlight unit is greatly reduced. And very effectively suppress moire fringes.
  • the film itself since the film itself is thin, it does not hinder the thinning of the entire backlight unit, which is a feature of the configuration of the backlight unit.
  • the prism sheet with the light diffusion function of the present invention has a prism shape having parallel ridges across the light-transmitting substrate, the prism sheet is disposed with the prism surface facing the exit side of the light guide plate. This effectively scatters the light incident from the prism surface by the light diffusion layer on the opposite side and efficiently reduces the moiré fringes generated between the prism surface and the liquid crystal cell without significantly reducing the amount of light traveling in the front direction. Can be prevented.
  • the backlight unit using the moire fringe suppression film or the prism sheet with the moire fringe suppression function provides a light source in which the moire fringes are effectively suppressed while maintaining a high front luminance and suppressing the reduction thereof.
  • the thickness of the entire unit can be reduced by using them.
  • a liquid crystal display device having these backlight units on the back side of the liquid crystal display surface can provide a liquid crystal display device that prevents the occurrence of moire fringes on the display surface while maintaining high front luminance of the display surface. Further, as described above, since the thickness of the entire backlight unit can be suppressed, it is possible to contribute to thinning of the liquid crystal display device itself.
  • the light diffusing layer of the moire fringe suppressing film of the present invention contains porous particles as a light diffusing material, and the pore volume of the porous particles is in the range of 1.00 to 2.00 ml / g. Even if the light diffusion layer is thin, moire fringes can be effectively suppressed without significantly reducing the front luminance. When the pore volume of the porous particles is less than 1.00 ml / g, the diffusion particle concentration in the light diffusion layer must be increased in order to effectively suppress moire fringes.
  • the incident light is refracted with a large refraction angle between the pore wall and a hole having a large refractive index difference, and is likely to be emitted in a direction further away from the front, so that the front luminance is considered to decrease. Furthermore, since the light incident on the hole portion not filled with the binder resin is likely to be totally reflected by the hole wall, it is considered that there is a cause that the emitted light is easily reduced. As described above, the moire fringe suppression film having a large pore volume has a high light diffusion capability, and thus the front luminance is likely to decrease due to various causes, but the scattering angle of incident light tends to be widened.
  • the pore volume of the porous particles can be measured by a mercury intrusion method (porosimeter method), and can be obtained at the time of pore distribution measurement by a mercury porosimeter (eg, Shimadzu Autopore IV95 series).
  • the porous particles used in the light diffusion layer of the moiré fringe suppression film of the present invention have an irregular angle as a whole so that the optical path of the light beam that has passed through the array of prism rows and liquid crystal pixels is more efficiently disturbed. It is preferable that it is an irregular-shaped porous particle which has the polygonal shape which has side length. Since the spherical shape has a lower light diffusion function than the amorphous shape, more particles are contained in order to suppress the moire fringes well, and the front luminance tends to decrease. In addition, the spherical porous particles easily form hemispherical irregularities on the surface of the light diffusion layer, and easily scatter light rays in which these irregularities are deflected in the front direction to the peripheral direction.
  • FIGS. 2 and 3 In the arrangement of FIGS. 2 and 3 in which a light diffusing film is arranged on the exit surface of the light guide plate, and light rays are incident from the non-prism surface side of the prism sheet, the light rays having a large incident angle are directed in the front direction by the light diffusing film and the prism sheet. Therefore, a large deflection of the light beam by the light diffusion film improves the front luminance.
  • the prism surface of the prism sheet faces the exit surface of the light guide plate, the light emitted from the light guide plate is already largely deflected in the front direction by the prism sheet.
  • the light beam is deflected in the peripheral direction, and the front luminance is likely to be lowered.
  • the volume average particle size is more preferably 2 to 8 ⁇ m, most preferably 2.5 to 6 ⁇ m. In particular, if it is less than 3.5 ⁇ m, the volume average particle diameter is small, and therefore it is difficult to make irregularities on the surface of the light diffusion layer due to the porous particles. The decrease in front luminance can be minimized when the volume average particle diameter is in the range of 2 to 3.1 ⁇ m.
  • the primary particles preferably have a particle size of 10 to 100 nm.
  • Spherical porous particles can be used as long as they have a pore volume range defined in the present invention, but the spherical particles have a light diffusing function as compared with the irregular particles. Therefore, in order to suppress the moire fringes well, more particles are contained, and the front luminance is likely to be lowered. Further, the width of the particle size distribution is preferably large so that irregular reflection and refraction occur more efficiently.
  • Both organic fine particles and inorganic fine particles can be used, but among them, inorganic materials such as porous silica, porous alumina, porous titanium oxide, and porous glass are easy to take a large refractive index difference from the binder resin, and the particle surface Since it is easy to raise the reflectance in, it is preferable at the point which can obtain diffuse reflected light efficiently. Furthermore, it is also preferable in that the surface hardness of the light diffusion layer can be easily improved. Among these, porous silica particles are more preferable.
  • a laser diffraction type particle size distribution measuring device for example, a laser diffraction type particle size distribution measuring device SALD-2200 (manufactured by Shimadzu Corporation) is used.
  • the film thickness can be made thinner than before, and the moire fringe suppression film can be made thinner.
  • the light diffusion layer thickness can be reduced to 8 ⁇ m or less, and a light diffusion layer with an extremely thinner film thickness can be realized.
  • the moiré fringe suppression film can be greatly reduced in thickness.
  • a film thickness of 6 ⁇ m or less is more preferable in terms of thinning.
  • the film thickness is less than 2 ⁇ m, the efficiency of light diffusion tends to decrease even if the particle size and content of the diffusing particles are adjusted. Therefore, even when considering thinning, the film thickness is in the range of 2 to 6 ⁇ m. preferable.
  • the diffusion layer thickness is set to 1.3% of the volume average particle diameter of the porous particles. It is preferable to keep it in a range of up to 2.1 times.
  • t / d is smaller than 1.3, the porous particles easily protrude from the resin binder surface of the light diffusion layer.
  • the individual porous particles are buried in the binder resin of the light diffusion layer.
  • the light diffusing particles can be sufficiently embedded in the binder resin. If there is a resin layer having a sufficient thickness for burying the porous particles, the porous particles rarely protrude from the light diffusion layer. The surface of the porous particles rich in irregularities is not directly exposed to the air, and the surface of many porous particles is in contact with the binder resin and sinks below the surface of the resin layer. For this reason, the outgoing light from the light diffusion layer does not undergo extremely large irregular reflection on the surface, and the front luminance is less likely to decrease.
  • t / d exceeds 2.1 and the light diffusing layer is too thick, it will be difficult to meet the gist of the present invention to reduce the thickness of the moire fringe suppression film, and diffusion with a plurality of different particle diameters will occur.
  • the particles tend to overlap in the film thickness direction, and unevenness is likely to occur again on the surface of the light diffusion layer.
  • the thickness of the light diffusing layer is further increased, porous particles are sufficiently embedded in the binder resin, so that the front brightness tends to recover, but the thickness of the light diffusing layer is increased, resulting in moire fringes.
  • the object of the present invention to reduce the film thickness of the suppression film can no longer be achieved. This tendency becomes more prominent as the volume average particle diameter of the porous particles increases.
  • the volume average particle size is less than 3.5 ⁇ m, more preferably 2 to 3.1 ⁇ m, the decrease in front luminance due to the unevenness formed is small and does not cause a big problem, but when it is 3.5 ⁇ m or more, t It is preferable that / d is 2.1 or less. In particular, when the volume average particle diameter exceeds 6 ⁇ m, the unevenness formed becomes more prominent, so t / d is more preferably 2.1 or less.
  • the ratio of the volume average particle diameter (d) of the porous particles to the film thickness (t) of the light diffusion layer, t / d being in the range of 1.3 to 2.1 is sufficient to embed the porous particles. Since there is a resin layer with a sufficient thickness, the porous particles are unlikely to protrude from the light diffusion layer, and the plurality of particles do not overlap with each other in the light diffusion layer, and the probability thereof is small.
  • the surface rich in irregularities is not directly exposed to the air, the surface of many porous particles is embedded in the binder resin, and the surface of the light diffusion layer becomes smoother. For this reason, the outgoing light from the light diffusion layer does not undergo extremely large irregular reflection on the surface, and the front luminance is less likely to decrease.
  • the thickness of the light diffusing layer does not measure the height from the apex of the projecting light diffusing material, but measures the height from the sheet-like substrate on the surface of the resin binder holding the light diffusing material.
  • the thickness of the binder resin layer is It becomes constant by leveling at the time of applying the coating material for the diffusion layer.
  • the thickness is measured using a point contact type film thickness meter, it is obtained by measuring at least 10 points and taking an average value of 3 points from the lowest. Or it is calculated
  • the magnitude of the moire fringe suppression effect and the height of the front luminance are in a trade-off relationship where one is increased and the other is decreased.
  • the magnitude of the moire fringe suppression effect correlates with the magnitude of the light diffusion effect, that is, the haze value
  • a backlight unit having a conventional configuration in which the non-prism surface is opposed to the exit surface of the light guide plate via a light diffusion film in the arrangement, for example, the light diffusion film having a high haze value works to deflect the light emitted from the light guide plate in the front direction.
  • the haze value of the light diffusion film and the front luminance have no particular trade-off relationship. Rather, there is a correlation.
  • the fact that the front luminance and the haze value are in a trade-off relationship means that the moire of the present invention disposed on the exit surface side of the prism sheet disposed with the prism surface facing the exit surface of the light guide plate. This is characteristic in the fringe suppression film. For this reason, it is practically important to perform various adjustments to sufficiently suppress moire fringes and to prevent the front luminance from being reduced as much as possible.
  • the haze value of the light diffusion layer portion of the present invention is preferably 50% or more, more preferably 55% or more, and further preferably 60% or more, although it depends on the moire fringe suppression effect to be achieved and the front luminance. Further, the total light transmittance is preferably 85% or more, more preferably 90% or more.
  • the porous particles in the light diffusion layer efficiently scatter incident light, the incident light can be converted into diffuse transmitted light in a direction opposite to the incident light with extremely low loss, and moire fringes. Can be effectively suppressed.
  • the moiré fringe suppression film of the present invention contains porous particles
  • the conventional porous particles used in a set with a prism sheet arranged with the ridges of the prisms facing the light exit surface side of the light guide plate are used.
  • a smaller amount of light diffusing particles contained realizes a moiré fringe suppression effect equal to or higher than that of the conventional one.
  • the amount of light diffusing particles contained is always smaller than when using a conventional light diffusing film, resulting in unevenness generated on the surface of the light diffusing layer. It is possible to achieve high front luminance with less deflection of the emitted light in the peripheral direction.
  • the content of the porous particles in the light diffusion layer is set to a solid content 100 of the resin binder.
  • the amount is preferably 2 to 60% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, and most preferably 8 to 30% by mass.
  • the content of the porous particles is 2% by mass or more, the excellent light diffusion effect can be efficiently utilized.
  • the content is 60% by mass or less, since the resin binder is sufficiently contained in the light diffusing layer, it is possible to form a light diffusing layer having good adhesion on the light transmissive substrate. As a result of the presence of more porous particles, the unevenness of the surface of the light diffusion layer becomes remarkable, and the probability that outgoing light is greatly deflected increases, and the front luminance does not decrease.
  • the light diffusion layer may contain inorganic particles, organic particles, or inorganic-organic hybrid material particles as necessary.
  • white pigments such as titanium oxide and zinc oxide
  • fillers such as calcium carbonate and talc can be contained within a range that does not inhibit various characteristics of the light diffusion layer.
  • Organic particles such as acrylic particles and acrylic urethane particles may be contained.
  • grain can also be laminated
  • the light diffusion layer may contain a curing agent, a curing catalyst, a dispersant, a plasticizer, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a deterioration preventing agent, and the like, which form a light diffusion layer.
  • the light diffusing layer can be formed by applying and drying a coating material for the light diffusing layer containing the porous particles and the like, the binder resin, and the solvent on the substrate, and integrating the substrate and the light diffusing layer. You can also For example, by using a binder resin in which porous particles are dispersed, a base sheet and the entire light diffusion layer are prepared by a normal sheet manufacturing method such as an extrusion method, and the film thickness of the entire moire fringe suppression film Can be made thinner.
  • the mechanical properties of the sheet itself may be weak.
  • the moire fringe suppression function and the support function of the moire fringe suppression film are separated. It is preferable to use a transparent substrate or a transparent film as a support for the light diffusion layer.
  • the porous particles can be uniformly dispersed in the resin and can be formed into a sheet shape, or a paint can be prepared by further adding a solvent, applied onto a light-transmitting substrate, and a coating film laminated. If it can, it will not specifically limit, General resin for shaping
  • Solvents used in the light diffusing layer paint when forming the light diffusing layer by coating include solubility of the binder resin, dispersibility of porous particles, etc., film thickness of the diffusing layer to be formed, and coating film drying properties, etc. In consideration, it can be used by appropriately selecting from known solvents usually used for coatings.
  • the light-transmitting substrate used as the support for the moire fringe suppression film of the present invention is not particularly limited as long as it has sufficient physical strength and light transmittance as a support, but may be a transparent substrate. preferable. It is selected from transparent or translucent resin sheets or films such as polyethylene terephthalate (PET) film, polyethylene naphthalate (PEN) film, acrylic film, polypropylene film, polycarbonate, cycloolefin, and acrylic because of its smoothness and mechanical strength. . Among these, a PET film or a PEN film is particularly preferable from the viewpoint of its mechanical strength.
  • the thickness of the substrate is preferably 5 to 250 ⁇ m, more preferably 10 to 100 ⁇ m.
  • the thickness is less than 5 ⁇ m, not only handling becomes difficult, but curling due to heat shrinkage occurs, and workability tends to be remarkably lowered. If it is thicker than 250 ⁇ m, the total thickness of the moire fringe suppression film will be too thick to be used for thin electronic devices, etc., and the visible light transmittance of the substrate itself will be easily reduced, and the front luminance of the backlight unit will be reduced. Tend to. In particular, when the total thickness of the moire fringe suppressing film is reduced to reduce the thickness of the backlight unit, in particular, the liquid crystal display device for mobile phones, the thickness is preferably 7 to 50 ⁇ m. In order to improve adhesion to the light diffusion layer, at least one of the surfaces of the substrate is subjected to an easy adhesion treatment such as an easy adhesion treatment layer applied or a corona treatment. Preferably it is.
  • a light diffusion layer coating is applied to one surface of a transparent sheet-like substrate to form a light diffusion layer.
  • the coating material for the light diffusion layer is prepared by mixing porous particles, a resin binder, a solvent, an antistatic agent, and other additives blended as necessary.
  • a general coating method can be used as a coating method.
  • each coating method such as blade, knife, cast, dipping, impregnation machine, screen, spin, reverse roll, air doctor, gravure, spray, curtain, extrusion, fountain, kiss, rod, squeeze, forward rotation roll, kiss roll, etc.
  • drying the coating film a general drying method can be used.
  • drying methods such as hot air, infrared rays, microwaves, induction heating, ultraviolet ray curing, and electron beam curing can be used. After drying, if necessary, heat curing is performed at a predetermined temperature and time.
  • the total thickness of the moire fringe suppression film produced in this way is 20 to 300 ⁇ m, but 20 to 100 ⁇ m is preferable in that the backlight unit can be thinned.
  • the total thickness can be less than 100 ⁇ m, more preferably 20 to 70 ⁇ m. It is preferable because it contributes greatly.
  • the moire fringe suppression film produced as described above is arranged on the light exit surface side of the prism sheet disposed with the prism surface facing the light exit surface of the light guide plate, and the moire pattern of the backlight unit using the prism sheet.
  • a fringe suppression film As a fringe suppression film, it can be used by inserting it at any position where the most effective effect is obtained from the light exit surface of the light guide plate to the entrance surface of the liquid crystal display surface, depending on the configuration of each backlight unit. It is preferable to use it for a backlight unit having the following configuration that has a small number of points, can reduce the thickness of the entire backlight unit, and easily generates moire fringes, because it can exhibit its performance most effectively.
  • a backlight unit having a light guide plate and a light source arranged on at least one side end face side of the light guide plate, and a prism sheet arranged on one side emission surface side of the light guide plate with the ridge of the prism facing the emission side of the light guide plate
  • the moire fringe suppression film of the present invention is preferably used so as to be arranged and fixed on the exit surface side of the prism sheet.
  • the liquid crystal display device of the present invention can be manufactured by arranging and fixing the emission surface of the backlight unit thus manufactured on the back side of the liquid crystal display surface by a conventionally known method.
  • the anti-sticking function, anti-static function, and scratch-preventing function according to the position in the backlight unit where the moire fringe suppression film is placed on the surface opposite to the light diffusion layer across the light-transmitting substrate
  • various functional layers for performing various necessary functions may be provided.
  • another layer having a light diffusing function can be formed to further enhance the light diffusing effect and increase the overall haze value.
  • a reflective layer for confining light to the light guide plate is usually formed on the surface opposite to the light exit side of the light guide plate so that the light emitted from the light guide plate is uniform in the direction away from the light source.
  • a continuous or discontinuous reflection pattern is formed that increases the overall reflectivity in the direction away from the light source, but such a pattern is discontinuous with the brightness of the backlight unit.
  • adjustment can be performed in this portion of the light diffusion layer instead of using a new light diffusion film.
  • prism row on the opposite side of the light diffusing layer with respect to the light-transmitting substrate to form a prism sheet with a moire fringe suppressing function.
  • prism sheet with a moire fringe suppression function of the present invention prism shapes having ridges parallel to each other are formed on the opposite side of the light diffusing layer of the light diffusion layer of the moire fringe suppression film of the present invention.
  • the structure of the prism sheet with a moire fringe suppression function may be a three-layer structure in which a prism substrate and a light diffusion layer are separately formed on both surfaces of a transparent substrate or a transparent film as a base. It may have a configuration in which either the layer or the light diffusion layer is integrated with the light-transmitting substrate.
  • the layer having the prism row or the light diffusion layer itself serves as a light-transmitting substrate as a support, and the other layer is formed thereon.
  • a layer having a prism row and a light diffusion layer may be directly laminated.
  • those using an independent transparent substrate or a transparent substrate such as a transparent film can form a prism array and a light diffusion layer through the coating process, and the composition and shape of each layer can be easily controlled independently. preferable.
  • a light-transmitting substrate, a light diffusion layer formed on one surface of the light-transmitting substrate, and the light of the light diffusion layer are provided.
  • a prism layer formed on the opposite side across the transparent substrate is provided.
  • the layer having the prism row of the prism sheet with the moire fringe suppressing function of the present invention is an arrangement of prisms having a triangular cross-sectional shape having apex angles, and the prism rows having ridges formed in parallel and at equal intervals. It is preferable to have.
  • the surface of the prism array preferably has a shape in which linear unit prisms having an isosceles triangle with the same cross section are arranged in parallel without gaps, and the apex angle of the isosceles triangle cross section of the prism array is 50 ° to 80 °. Is preferable, and 60 ° to 70 ° is more preferable.
  • the prism row By making the cross section of the isosceles triangle of the same shape, it becomes easy to manufacture the prism row, and the prism function can be surely exhibited while making the prism sheet thin.
  • the apex angle of the prism By setting the apex angle of the prism in the range of 50 ° or more and 80 ° or less, the total reflection on the slope of the prism row when the ridge of the prism row of the prism sheet of the present invention is arranged toward the exit surface side of the light guide plate. Due to the phenomenon, a high light collecting property in the front direction of the LCD can be obtained.
  • the interval between adjacent prism rows can be determined as appropriate in consideration of the degree of thinning of the thickness of the prism row portion, the ease of manufacturing the prism rows, the ease of occurrence of moire fringes, etc.
  • the thickness is preferably 100 ⁇ m, more preferably 10 to 50 ⁇ m.
  • the height of the prism rows also affects the spacing between the prism rows, but it is 7 when the total thickness of the prism sheets is reduced to reduce the thickness of the backlight unit, particularly the liquid crystal display device for mobile phones. It is preferable that the thickness be ⁇ 50 ⁇ m.
  • the prism row in the prism sheet with a moire fringe suppressing function of the present invention may be formed integrally with the support or may be separately laminated on the support. For these, a known forming method can be used. An example of a method for manufacturing these prism sheets will be described below. For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • a continuous substrate is pressed against a mold roll with a pressing roll, and a liquid ultraviolet curable resin is applied to a contact start portion between the pressed substrate and the mold roll.
  • Irradiating with ultraviolet rays, fixing the shape, and peeling from the mold roll can be used.
  • a liquid ultraviolet curable resin is attached to a mold roll, and then contacted with a continuous substrate and irradiated with ultraviolet rays to fix the shape.
  • a peeling method can be used.
  • an ultraviolet curable resin is applied to a transparent substrate by a known coating method, and the ultraviolet curable resin surface is pressed against a mold roll in an uncured state, and the shape is fixed by irradiating ultraviolet rays.
  • a peeling method can be used.
  • a material used for the prism row in the prism sheet with a moire fringe suppression function of the present invention a material that is transparent and initially has fluidity and is cured and solidified by light such as ultraviolet rays
  • any material can be used without particular limitation as long as it is a material that softens and becomes fluid by heating and becomes solid again by cooling.
  • an ultraviolet curable resin composition, a thermoplastic resin, or the like can be used.
  • the UV curable resin composition is mainly composed of various UV curable oligomers and monomers such as unsaturated polyesters, acrylics, vinyl ethers, maleimides and epoxies, reactive diluents, polymerization initiators, polymerization accelerators.
  • thermoplastic resin a general-purpose thermoplastic resin that becomes fluid by heating, such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylic, polyester, and polycarbonate, can be used.
  • an ultraviolet curable resin composition it is preferable to use an ultraviolet curable resin composition. The reason for this is that when the thermoplastic resin is heated to a temperature higher than the glass transition temperature of the substrate, the substrate may be deformed by heat, resulting in malfunctions.
  • an ultraviolet curable resin composition is used, the thermoplasticity Compared to the case of using a resin, the heating / cooling time can be shortened to each stage, which is advantageous in terms of production efficiency.
  • the prism surface can be formed on the other surface.
  • a light diffusion layer is formed on the opposite side of the sheet from the prism surface.
  • the sheet having the prism row may be formed on the substrate or formed integrally with the substrate.
  • the prism row on the substrate is A light diffusing layer coating is applied to a surface different from the surface to be formed by the above-described application method and the above-described drying method and dried to form a light diffusing layer.
  • the total thickness of the prism sheet with moire fringe suppression function manufactured in this way is 20 to 300 ⁇ m, but 20 to 100 ⁇ m is preferable in that the backlight unit can be thinned.
  • the total thickness can be less than 100 ⁇ m, more preferably 20 to 70 ⁇ m. It will contribute greatly.
  • the moire fringe suppression function of the present invention is provided adjacent to the exit surface of the light guide plate having a light source.
  • the liquid crystal display device of the present invention is manufactured by arranging the light emitting surface of the backlight unit thus manufactured on the back side of the liquid crystal display surface by a conventionally known method. Can do.
  • Example 1 ⁇ Coating / drying / curing process to substrate ⁇
  • a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 38 ⁇ m was used as the substrate.
  • Example 1 was obtained by applying the diffusion layer coating (a) on one surface of the substrate so as to have a dry film thickness of 4.1 ⁇ m and drying it with hot air to obtain a dry coating film of the diffusion layer.
  • the coating materials for the diffusion layer (b), (c), (d), (e), and (k) are dried film thicknesses of 7.1 ⁇ m, 8.8 ⁇ m, 7.6 ⁇ m, 7.5 ⁇ m, 6. Examples 2 to 6 were applied to 2 ⁇ m and dried.
  • the coating materials for diffusion layer (l) and (m) were applied so as to have dry film thicknesses of 4.0 ⁇ m and 4.6 ⁇ m, respectively, and dried, respectively, as Example 7 and Comparative Example 2.
  • the diffusion layer paint (f) is applied so as to have a dry film thickness of 6.6 ⁇ m, and dried to obtain one of Comparative Example 1 and the diffusion layer paints (g) to (j). Were coated so as to have a dry film thickness of 3.0 to 10.0 ⁇ m and dried, respectively, as Comparative Examples 3 to 6 (see Table 1 for the correspondence between the coating material for the diffusion layer and the coated film thickness). .
  • the film was stored in a constant temperature room at 40 ° C.
  • each moire fringe suppression film produced using a light diffusion layer containing various diffusion particles has a moire suppression effect of a certain level or more and lowers the front luminance as much as possible.
  • the content of the diffusing particles and the ratio (t / d) between the film thickness (t) of the light diffusing layer and the volume average particle diameter (d) of the diffusing particles are prepared.
  • ⁇ Prism sheet manufacturing process >> A PET film having a thickness of 38 or 25 ⁇ m was used as the substrate. On one surface of the substrate, the ultraviolet curable resin composition was heated to about 80 ° C. to lower the viscosity, and applied to a thickness of 30 ⁇ m by a die coating method. Unidic RC27-960 (mixture of unsaturated polyester, acrylate monomer, photoinitiator, etc., manufactured by DIC) was used for the ultraviolet curable resin composition. Next, a flat plate mold on which a prism array plate having a prism pitch of 12.4 ⁇ m, a prism height of 10 ⁇ m, and an apex angle of 64 degrees is formed at 110 ° C.
  • the surface of the uncured resin layer on the substrate was superimposed on the mold surface and lightly pressed from the back surface of the substrate with a roller, and then irradiated with ultraviolet rays from the back surface side of the substrate to cure and fix the uncured resin.
  • a high-pressure mercury lamp was used as the ultraviolet lamp, and the irradiation energy was 600 mJ in an integrated value.
  • the measurement area on the light emitting surface of the backlight unit excludes 15% of the total width from the left and right edges of the light emitting surface of each backlight unit, and 15% of the total vertical width of each light emitting unit. This is a rectangular area in the center portion excluded from the upper and lower ends of the. This measurement area was divided into 9 by 3 ⁇ 3, and the brightness of each area was measured and then averaged to obtain the front brightness value.
  • Reference Example 2 Only the prism sheet produced above was placed so that the prism surface was on the light guide plate exit surface side, and the optical characteristics were evaluated.
  • the front luminance of Reference Example 2 in which the moire fringe suppression film was not inserted was used as a reference for evaluating the front luminance when the moire fringe suppression film was inserted.
  • ⁇ Brightness reduction rate> Dividing the difference between the value of the front luminance obtained by using the moire fringe suppression film produced in each Example and Comparative Example and the value of the front luminance of Reference Example 2 by the value of the front luminance of Reference Example 2
  • the luminance reduction rate was calculated as in the following equation. ((Front luminance value in Reference Example 2) ⁇ (Each front luminance value)) ⁇ 100 / (Front luminance value in Reference Example 2)
  • moire a liquid crystal unit of a mobile phone was placed on the backlight unit where the luminance was measured, visually confirmed, and evaluated according to the following five-level evaluation criteria.
  • the film thickness of the light diffusion layer was measured at 10 points with an electronic micrometer K402B (manufactured by Anritsu Co., Ltd.), and an average value was obtained by taking 3 points from the smallest value.
  • the film thickness can be sufficiently achieved, and at the same time, the occurrence of moiré fringes can be prevented without reducing the front luminance of the display surface of the backlight unit or the liquid crystal display device.
  • the improvement of the front luminance and the reduction of moire fringes in the backlight unit and the liquid crystal display device are still in a trade-off relationship. Since the moire fringe evaluation value in a state in which almost no moire fringes are generated is 4 or more, the practically no problem level is set to 4 or more.
  • Table 1 shows the evaluation results of various characteristics including luminance.
  • the luminance reduction rate in Table 1 indicates the luminance reduction rate when using each moire fringe suppression film with respect to the front luminance value of the configuration of Reference Example 2.
  • Examples 1 to 3 in which the pore volume of the porous particles is 1.25 ml / g, achieve a reduction in the thickness of the light diffusion layer while ensuring moire suppression and high front luminance. Is possible.
  • the moire evaluation value is slightly lowered, but the front luminance is greatly improved.
  • the moire evaluation value is improved as shown in Comparative Example 2, but the front luminance is lowered and the relative amount of the resin binder is reduced, so that the adhesion between the diffusion layer and the substrate is reduced. The power is reduced and the pot life of the paint is shortened.
  • Example 7 to 16 ⁇ Coating / drying / curing process to substrate ⁇
  • a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 38 ⁇ m was used as the substrate.
  • the diffusion layer paint (p) was applied so as to have a dry film thickness of 5.8 ⁇ m and 9.8 ⁇ m, and dried with hot air to obtain a dry coating film of the diffusion layer.
  • Examples 7 and 8 were used.
  • the diffusion layer coating material (q) was applied so as to have a dry film thickness of 6.0 ⁇ m and 8.2 ⁇ m and dried with hot air to obtain a dry coating film of the diffusion layer.
  • any one of the coating materials for diffusion layer (q) to (r) is applied so as to have a dry film thickness of 4.0 to 10.3 ⁇ m, and dried with hot air to obtain a dry coating film for the diffusion layer.
  • the film was stored in a constant temperature room at 40 ° C. for 48 hours in order to accelerate the curing reaction.
  • each moire fringe suppression film produced using a light diffusion layer containing various diffusing particles has a moire suppression effect of a certain level or higher so that the moire evaluation value is 4, as will be described later.
  • the ratio (t / d) between the film thickness (t) of the light diffusion layer and the volume average particle size (d) of the diffusing particles ) was prepared.
  • ⁇ Prism sheet manufacturing process >> A PET film with a thickness of 38 or 25 ⁇ m was used. On one surface of the substrate, the ultraviolet curable resin composition was heated to about 80 ° C. to lower the viscosity, and applied to a thickness of 30 ⁇ m by a die coating method. Unidic RC27-960 (mixture of unsaturated polyester, acrylate monomer, photoinitiator, etc., manufactured by DIC) was used for the ultraviolet curable resin composition. Next, a flat plate mold on which a prism array plate having a prism pitch of 12.4 ⁇ m, a prism height of 10 ⁇ m, and an apex angle of 64 degrees is formed at 110 ° C. together with the substrate on which the uncured resin layer is formed.
  • Unidic RC27-960 mixture of unsaturated polyester, acrylate monomer, photoinitiator, etc., manufactured by DIC
  • the surface of the uncured resin layer on the substrate was superimposed on the mold surface, lightly pressed with a roller from the back surface of the substrate, and then irradiated with ultraviolet rays from the back surface side of the substrate to cure and fix the uncured resin.
  • a high-pressure mercury lamp was used as the ultraviolet lamp, and the irradiation energy was 600 mJ in an integrated value.
  • Moire fringe suppression corresponding to Examples 7 to 16 is carried out by applying the above-described diffusion coating material to a predetermined film thickness on the opposite side of the prism surface using the prism sheet thus prepared and drying it.
  • a prism sheet with a function can be manufactured.
  • Various optical characteristics were evaluated in the same manner as in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 6 using the moiré fringe suppressing film and the prism sheet thus prepared.
  • the film thickness can be sufficiently achieved, and at the same time, the occurrence of moiré fringes can be prevented without reducing the front luminance of the display surface of the backlight unit or the liquid crystal display device.
  • the improvement of the front luminance and the reduction of moire fringes in the backlight unit and the liquid crystal display device are still in a trade-off relationship.
  • the moire fringe evaluation value in a state where almost no moire fringes are generated is 4 or more, a high level of brightness is achieved when the moire evaluation value is 4 with a practically no problem level being 4 or more. Table 2 shows the evaluation results.
  • FIG. 6 shows the relationship between the film thickness / average particle diameter (t / d) and the front luminance from the results shown in Table 2 when “Silicia 420” is used as the porous silica (coating material for diffusion layer (p)). It was. As can be seen from the figure, high front luminance is maintained when t / d is in the range of 1.3 to 2.1. On the other hand, when t / d is 1.3 or less and 2.1 or more, the front luminance tends to decrease. In particular, it can be seen that when t / d is 1.3 or less, the decrease in front luminance is large.
  • the decrease in front luminance when the above range is exceeded is larger as the volume average particle diameter of the used porous particles is larger.
  • the volume average particle size is 3.1 ⁇ m or less, the unevenness formed on the surface of the light diffusion layer is small, the front luminance is increased, and the decrease when t / d exceeds the above range is small.
  • Examples 7, 8, 9, and 10 show high front luminance, but Examples 7 and 9 are more preferable in that the light diffusion layer is made thinner.
  • the film thickness (t) ⁇ m of the light diffusion layer and the volume average particle size of the porous particles The ratio t / d with respect to the diameter (d) ⁇ m is preferably 1.3 or more.
  • the diffusion layer can be thinned and the moire fringes can be sufficiently suppressed.
  • the light diffusion layer is not sufficiently thick with respect to the volume average particle diameter of the porous particles, and is high. In terms of front luminance, it is not always sufficient.
  • the volume average particle diameter of the porous particles is 2 to 6 ⁇ m
  • unevenness due to the addition of the porous particles hardly occurs on the surface of the light diffusion layer.
  • higher front luminance can be obtained because scattering that is greatly deviated from the direction is difficult to occur.
  • the volume average particle size is more preferably 2.0 to 3.1 ⁇ m in terms of keeping the front luminance high.
  • Example 12 compared with the volume average particle diameter (d) of the porous particles, the film thickness (t) of the light diffusing layer was increased, and t / d exceeded 2.1, so the front luminance began to decrease. Yes. On the other hand, in Example 11, since the t / d is low and 1.3, the front luminance starts to be low.
  • the film thickness (t) ⁇ m of the light diffusion layer of the moire fringe suppression film and the volume average particle diameter (d) ⁇ m of the porous particles It is a figure which shows the condition of the change of front luminance when changing the ratio t / d.

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Abstract

　本発明で提供するモアレ縞抑制フィルムは、光透過性基体の一方の面に、樹脂バインダーと多孔質粒子を含有する光拡散層を有するモアレ縞抑制フィルムであって、多孔質粒子の細孔容積が１．００～２．００ｍｌ／ｇ、多孔質粒子の含有量は、樹脂バインダーの固形分１００質量部に対する多孔質粒子が３０質量部以下である。上記モアレ縞抑制フィルムを、導光板の出射面側にプリズム面を向けてプリズムシートが配置される構成のバックライトユニットの、前記プリズムシートの出射面側に配置することにより、バックライトユニットの高い正面輝度を維持しつつ、モアレ縞を効果的に抑制することができる。また光拡散層の光透過性基体を挟んで反対側にプリズム列を形成することによって、モアレ縞抑制フィルムと前記プリズムシートを一体化したモアレ縞抑制機能付きプリズムシートを作製することができる。

Description

モアレ縞抑制フィルム及びモアレ縞抑制機能付きプリズムシート
　本発明は、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）等のバックライトユニットの構成部品として用いられる、モアレ縞抑制フィルムに関するものである。
　コンピュータ、携帯電話、デジタルカメラ等に装備されている液晶ディスプレイ装置において、その液晶表示面を背面側から照明するための装置として、バックライトユニットが組み込まれている。液晶ディスプレイ装置の、一般的な構成の一例を図１に示す。従来のバックライトユニット２においては、冷陰極管（ＣＣＦＬ）・発光ダイオード（ＬＥＤ）などの光源３から発せられた光を、反射シート６などで反射させながら導光板５に入射させ、該導光板５の上面から出射された光を、光拡散フィルム（下拡散フィルム）７を通して正面方向に集光させる。光拡散フィルム（下拡散フィルム）７からの出射光は、プリズム列が形成されたプリズムシート８のプリズム列の形成されていない面（非プリズム面）から入射させ、プリズム列の形成されている面（プリズム面）から出射させることにより、さらに正面方向に強く集光される。こうしてプリズム面から出射された光は、液晶表示面を有する液晶モジュール１の下面より入射され、背面側からの照明として利用される。プリズムシート８と液晶ユニット１との間に、光拡散フィルム（上拡散フィルム）９が配置される場合もある。
　このように、プリズムシート８には、光拡散フィルム（下拡散フィルム）からの出射光を、透明基体面上に形成したプリズム斜面で屈折させ、より正面方向に偏向させることによって、液晶ディスプレイの観察者から見た正面方向の輝度を高める働きがある。このときプリズムシート８を光路に配置する向きとしては、非プリズム面を導光板の出射面に向けて配置してもよいし、逆にプリズムの稜を導光板の出射面に向けて配置してもよいが、従来のバックライトユニットにおいては、プリズムシートへの入射角の調整が不要のため、非プリズム面を導光板の出射面に向けて配置される場合が多い。
　プリズムシートは、一般的に、連続するプリズム列がその稜を互いに等間隔かつ平行に維持して形成され、個々のプリズム単位は通常は断面が二等辺三角形である。そのため、等間隔に配列された液晶セルの区画と重なると、モアレ縞と呼ばれる可視のパターンが形成され、画像を観察したとき濃淡模様が観察される場合がある。
　モアレ縞は、プリズム列のピッチと、液晶パネルの画素のピッチとの間で起こる、それぞれのピッチ間隔より粗い縞模様のことである。
　このようなモアレが生じると、液晶表示面の背景に濃淡の縞模様が生じるため、表示画像の画質低下の原因となる。特に高分解能表示が必要な液晶表示装置においてはモアレ縞の抑制が重要となっている。
　モアレ縞を発生し難くする手段としては、プリズムシートの出射側に光拡散フィルム（上拡散フィルム）を挿入することが行われている。上拡散フィルムの挿入は、モアレ縞低減の効果が必ずしも十分ではなく、液晶表示面の輝度を低下させる原因となるが、モアレ縞低減の実効的な対策として、従来から採用されてきた。良好な光拡散を行うことによってモアレ縞も解消するため、従来よりモアレ縞の抑制は光拡散フィルムの副次的効果として考えられ、独立して設計されることはほとんど無かった。また光拡散を有利にするために比較的膜厚の厚いものが多かった。
　しかし、最近液晶表示装置の、より一層の薄型化の要請が強く、バックライトユニットについても従来と同等の性能を維持しつつ、その構成要素の削減、構成要素及び全体構成の薄型化が検討されている。例えば、プリズムシートのプリズムの稜を導光板の出射面に向けて配置したバックライトユニットにおいては、導光板の出射面とプリズムシートとの間に光拡散フィルムを配置しなくても、導光板の設計とプリズムシートの設計との組み合わせによっては十分な集光効果を得ることができる。
　片面にプリズム列を有するプリズムシートを、光路に挿入する際、非プリズム面を導光板の出射面に向けて配置するか、またはプリズムの稜を導光板の出射面に向けて配置するかによる、集光効果の違いを以下に説明する。
　プリズムシートの非プリズム面を導光板の出射面に向けて配置した、一般的なバックライトユニットの各光学素子の配置を図２及び図３に示す。図２には一般的なバックライトユニットにおけるプリズムシートの配置を示した斜視図、図３には一般的なバックライトユニットにおける光路の一例を示している。導光板１５上面から出射した光は、光拡散フィルム（下拡散フィルム）１７の拡散効果により、より正面方向へ集光され、出射角分布に広がりをもった出射光となって、プリズムシート１８の非プリズム面から入射する。そして、プリズムシート基体を経てプリズム列から出射されるまでの間に、プリズム単位を構成する材料と空気との間の屈折率差によって屈折し、出射角分布の広がった光がさらに正面方向に偏向されて出射される。仮に光拡散フィルム（下拡散フィルム）１７が無く、プリズム出射面における屈折だけでは、導光板から出射された光を必ずしも図３に示すように正面方向へと充分に曲げきれず、光源に近い側の輝度が充分上がらない場合が多い、このため、バックライト正面方向の輝度分布を高くかつ均一にするためには、一旦、角度分布を広げ、かつ正面方向に偏向された光をプリズムシートに入射させる必要があり、光拡散フィルム（下拡散フィルム）１７が必須であった。一方、光拡散フィルム１７で正面方向の広い角度に拡散された光に対して、プリズムシート１８の集光作用を十分に発揮させ、導光板からの出射光をバックライト正面方向へ効率良く集光させるためには、プリズムシート１８を２枚重ねとし、プリズム列がほぼ直交するように配置させる必要があり、光拡散フィルム（下拡散フィルム）１枚とプリズムシート２枚、合わせて少なくとも３枚の光学シートが必要であった。
　一方、プリズムシートのプリズム面を導光板の出射面に向けて配置したバックライトユニットの各光学素子の配置を、図４に示す。導光板２５上面から出射した光は、空気層を経てプリズム列に進み、プリズム列３２中のプリズム単位の一方の斜面から稜内部へ入射後、臨界角より大きい入射角で他方の斜面に入射した光は、この斜面によって全反射を受け、大きく方向を変えてバックライト正面方向へ集光され出射される。従って、導光板の出射光方向等の特性に合わせたプリズム列の設計を行うことにより、光拡散フィルム（下拡散フィルム）を用いることなく、しかも１枚のプリズムシートだけで、バックライト正面方向への、高くかつ均一な輝度分布の実現が可能である。
　このように、上記のようなプリズムシートの配置をとることにより、部品点数を減らすことができ、バックライトユニットの薄型化が可能となり、しかも生産性が向上するという利点があった。しかし、反面、下拡散フィルムを用いる従来のバックライトユニットの場合と比較して、モアレ縞がより強く観察されやすく液晶表示装置の表示面の画質低下を発生させる傾向があった。従来よりモアレ縞抑制のためにはプリズムシートのプリズム面である出射側に、もう１枚の拡散フィルムである上拡散フィルムを用いたモアレ縞防止方法が行われている（例えば特許文献１、又は特許文献２参照）。しかしこのような上拡散フィルムをプリズムシートのプリズム面を導光板の出射側に配したバックライトユニットに適用した場合、たとえ拡散フィルムのヘイズを高くして液晶表示面の正面輝度を大幅に犠牲にしたとしても、モアレ縞を実使用可能なレベルにまで低減できない可能性があった。
　プリズムシートと液晶モジュールとの間に、シボ加工による粗面を有する第２の拡散板を配置する特許文献１の方法では、プリズム面を導光板の出射側に配したバックライトユニットにおいては十分にモアレを抑制できるものではなく、さらに拡散板の厚さ自体も薄膜化されておらず、拡散板の挿入によってバックライトユニット全体の厚さが大幅に増すため、最近の薄型化への要請には沿わないものである。また、プリズムシートと液晶モジュールとの間に、樹脂粒子等を拡散材として含有した比較的低ヘイズの拡散フィルムを配置する特許文献２の方法では、市販の拡散フィルムをそのまま用いており、モアレ縞を抑制するには不十分であり、十分な拡散効果を得ようとすると膜厚の厚い拡散フィルムを用いなくてはならず、液晶表示装置の正面輝度が低下しやすい、このため最近の薄膜型液晶表示装置を用いた高分解能表示に適しているとは言い難い。
　従来より、部品点数を減らす長所のある、プリズムシートのプリズム面を導光板の出射面に向けた構成を用いたバックライトユニットが種々検討されているが、モアレ縞抑制の対策は不十分でいずれも解決すべき課題を有している。例えば以下の構成のバックライトユニットは、モアレ縞抑制にいずれも若干の効果はあると思われるが、依然として不十分である。例えばバックライトの明るさの均一性を得るための手段として、プリズムシートの非プリズム面を粗面としたものが検討された（例えば特許文献３参照）。また、導光板からの出射光をプリズムシートのプリズム面に入射させ、出射側の非プリズム面に、表面を凹凸加工したり、拡散粒子を含有させた拡散板を配置することが検討された（例えば特許文献４参照）。また、入射面にプリズム状レンズを形成させ、出射面に光拡散材を含有する光拡散層を備えたものが検討された（例えば特許文献５）。
　しかし非プリズム面に従来の粗面化加工をほどこしただけの特許文献３のプリズムシートでは、部品点数は減らせるものの、モアレ縞を抑制するには不十分である。またプリズムシートの非プリズム面である出射面側に、拡散板を挿入する特許文献４の構成では、導光板用の反射板に形成されたドットイメージを除去するのには効果的であるが、モアレ縞の除去については検討されていない。かりに該拡散板で除去することを考慮すると、拡散板の厚さが厚くなるため、液晶表示面の輝度低下を起こしやすく、また液晶表示装置全体の薄型化の妨げとなる可能性がある。さらに非プリズム面に従来の光拡散層を施した特許文献５のプリズムシートでは、視野角を広くする効果は得られ、特許文献１のプリズムシートと同様に部品点数は減らせるもののモアレ縞を抑制する効果は限られており、かりに抑制できたとしても液晶表示面の輝度低下を招く可能性があった。
　このように特許文献３～特許文献５に記載されたプリズムシートにおいては、それらプリズムシートの出射面側に種々の光拡散層が形成されている。しかしそれら光拡散層の構成は、表面を粗面化したり、従来使用されている光拡散材を含有させたりする、従来の均一な光拡散を得るための構成と変わりが無く、プリズム面を導光板の出射面に向けるモアレ縞の一層発生しやすい構成を用いているにもかかわらず、特にモアレ縞の低減について新たな検討がなされていない。すなわち、特許文献３～特許文献５の文献に記載されたプリズムシートにおいては、プリズムシート出射面からの集光した光をさらに光拡散層に入射させ、このため液晶表示面の輝度が低減しているが、一方、モアレ縞の低減については必ずしも大きな効果が得られていない。そしてさらに液晶表示装置全体を薄膜化しようとする最近の技術の流れに対して、それに応える薄膜化の検討もなされていない。いずれにしてもこれらプリズムシートの光拡散層はモアレ縞の発生防止を本来の目的としておらず、その効果も限られたものであった。
　一方拡散効率の高い拡散粒子として多孔質粒子を含有する光拡散層を有する光拡散フィルムが検討されている（特許文献６、又は特許文献７参照）。特許文献６には平均一次粒子径が、２．５μｍ以上、１０μｍ以下である球状多孔質シリカと樹脂バインダーから形成される光拡散層を有する光拡散フィルムが記載されている。特許文献７には、透明な基材層中に多孔質の透明微粒子が分散した光拡散シートが記載されている。しかしこれら光拡散フィルムや光拡散シートは、多孔質粒子の使用による光拡散機能の向上を目的としてはいるが、基本的な機能や使用形態は従来の光拡散フィルムやシートと質的に異なるものではない。多孔質粒子を有する光拡散層に固有の、かつ従来にはなかった顕著なモアレ縞抑制機能を発揮させる使用方法をしたものではなく、またモアレ縞抑制のためにその構成を検討、最適化したものでもない。他の特許文献と同様、これら光拡散フィルムや光拡散シートも均一な光拡散を第一目的としており、モアレ縞の発生防止の効果は副次的で、その効果の大きさも限られたものであった。
　モアレ縞は光学材料によって周期的な強度変化を受けた光の間で発生する。このため一般的に周期的な強度変化を消失させるような強い光拡散作用によって抑制することができる。したがって、光拡散層中の拡散粒子濃度を増加させたり、光拡散層の膜厚を十分に厚くした光拡散フィルムを光路内に挿入することによって、その発生を抑制することは可能である。しかしこのような従来の光拡散機能の向上にのみ依拠した方法を用いると、プリズムシートで正面方向へと偏向されていた光線が、さらに偏向されて周辺部に向かうようになるため、正面方向への光量が不足してバックライトユニットや液晶表示装置の正面輝度の低下を招きやすい。さらに光拡散フィルム自体を厚膜化してしまう傾向にあり、バックライトユニットや液晶表示装置を薄膜化しようという最近の薄型化への要請にも応えられない。
　光拡散を行うために用いることの出来る方法には種々の方法があり、それぞれの光拡散の必要とされる局面に対して最も適した方法が検討され用いられてきた。しかし、これまで、モアレ縞に焦点を絞って、その抑制という観点からこれら方法の検討を行うことはなされておらず、より効率的で、正面輝度の低下への悪影響を最低限に留めうるモアレ縞の抑制方法が求められていた。
特開平６－０３４９７２号公報 特開平６－１０２５０６号公報 特開平５－３４１１３２号公報 特開平９－２１１２３０号公報 特開平１０－１６０９１４号公報 特開２００４－０６１５９８号公報 特開２００４－３４８０００号公報
　本発明の目的は、液晶表示装置に用いられるバックライトユニット用のモアレ縞抑制フィルムとして用いられたときに、薄い膜厚でモアレ縞を抑制する効果が高く、かつバックライトユニットや液晶表示面の高い正面輝度を維持することができるため、従来のバックライトユニットや液晶表示素子の薄膜化に寄与しつつ、高い正面輝度と効果的なモアレ縞の抑制を同時に実現することが可能なモアレ縞抑制フィルムを提供することにある。特に導光板の出射面側にプリズムシートのプリズム面を配置した構成のバックライトユニットにおいて、プリズムシートの出射側に適用されたときに、バックライトユニット全体の薄膜化と、モアレ縞の抑制の両方をより効果的に行うことが可能なモアレ縞抑制フィルムを提供することにある。
　本発明者らは、特定の多孔質粒子を用い、この多孔質粒子を拡散粒子として含有する光拡散層を有するモアレ縞抑制フィルムにおいて、多孔質粒子の細孔容積を一定の範囲とし、多孔質粒子の体積平均粒径と光拡散層の膜厚との間の関係、光拡散層中の多孔質粒子の含有量等を特定範囲に設定することによって、光拡散層の膜厚がたとえ薄くても、正面輝度を大幅に下げることなくモアレ縞を効果的に防止できるモアレ縞抑制フィルムを作製できることを見いだし、本発明を成すに至った。
　即ち、本発明は、バックライトユニットにおける導光版の出射面に、プリズム面を向けて配置されたプリズムシートの出射面側に配置されるモアレ縞抑制フィルムであって、光透過性基体の一方の面に、樹脂バインダーと多孔質粒子を含有する光拡散層を有し、前記多孔質粒子の細孔容積が１．００～２．００ｍｌ／ｇであり、樹脂バインダーの固形分１００質量部に対する多孔質粒子の含有量が３０質量部以下であることを特徴とするモアレ縞抑制フィルムを提供する。
　さらに本発明は前記光拡散層の前記光透過性基体を挟んで反対側に、互いに平行な稜を有するプリズム形状が形成されたことを特徴とするモアレ縞抑制機能付きプリズムシートを提供する。
　さらに本発明は前記モアレ縞抑制フィルムやモアレ縞抑制機能付きプリズムシートを有することを特徴とするバックライトユニットを提供する。
　さらにまた本発明は、導光板と導光板の少なくとも片側端面側に配置された光源と、前記導光板の出射面側に、プリズム面を該出射面側に配置したプリズムシートを有し、かつ該プリズムシートの出射面側に前記モアレ縞抑制フィルムを有するバックライトユニットを提供する。
　さらにまた本発明は導光板と導光板の少なくとも片側端面側に配置された光源と、前記導光板の出射面側に、プリズム面を該導光板の出射面側に配置した前記モアレ縞抑制機能付きプリズムシートを有するバックライトユニットを提供する。
　さらにまた本発明は、前記モアレ縞抑制フィルムや前記モアレ縞抑制機能付きプリズムシートを備えたバックライトユニットを有する液晶表示装置を提供する。
　本発明のモアレ縞抑制フィルムの光拡散層に含有される多孔質粒子は、多くの細孔を含有し、かつ該細孔はバインダー樹脂及び空気を含んでいるため、光拡散層に入射した光はこれら細孔とそれらを保持するバインダー、及び細孔内のバインダー樹脂及び空気を通過する間に極めて多数回にわたって反射、屈折を繰り返す。結果として通常の樹脂粒子と比較すると、比較的少ない含有量の多孔質粒子、比較的膜厚の薄い光拡散層によっても良好に拡散することになる。このためモアレ縞抑制フィルムへの入射光を良好に散乱してモアレ縞の発生を抑制しつつ、プリズムシート透過時の光損失を低減することができ、全光線透過率を高い値に維持できるため、液晶表示面の正面輝度を高く保ちつつ、モアレ縞の発生を抑制することができる。本発明が有する上記効果の理由は必ずしも明らかではないが、基本的にこれら多孔質粒子は、多孔質粒子表面に粒子径のオーダーよりもさらに数段細かい凹凸を有しており、それらは通常、プリズムの稜線ピッチや液晶素子の画素のピッチに比べてより細かくなっている。このため、このような多孔質粒子表面の細かな構造による反射や屈折を介して、プリズムや液晶画素等の規則的な構造を通過する光線の光路がより効果的に攪乱され、少ない多孔質粒子の添加量であっても、表面にそのような細かい凹凸を有しない光拡散粒子に比べて、はるかに少ない添加量で有効にモアレ縞の発生を抑制できると考えられる。
　通常の光拡散層に使用される樹脂粒子では樹脂粒子とバインダー樹脂との間の屈折率差が小さいため、入射光の大きな偏向を伴う光拡散は、主に樹脂粒子で形成された光拡散層表面の凹凸で行われる。しかし多孔質粒子を拡散粒子として用いた場合には、上記のようにバインダーと空気を含んだ多孔質粒子の界面や、空気を含んだ多孔質粒子内での光拡散がモアレ縞の抑制に寄与している。
　さらに本発明のモアレ縞抑制フィルムは、光透過性基体の一方の面に、樹脂バインダーと多孔質粒子を含有する光拡散層を有するモアレ縞抑制フィルムであって、多孔質粒子の細孔容積が１．００～２．００ｍｌ／ｇである。
　出願人は光拡散層中の拡散粒子として多孔質粒子を用いることで、効率的にモアレ縞の抑制を行いうることを見出したが、さらに、用いる多孔質粒子の細孔容積を特定の範囲とすることによって、正面輝度を低下させずに光拡散層の薄い膜厚で、より効率的にモアレ縞の抑制を行うことが出来ることを見出した。
　すなわち、本発明の光拡散層の多孔質粒子の細孔容積は１．００～２．００ｍｌ／ｇである。本発明のモアレ縞抑制フィルムの細孔容積を１．００ｍｌ／ｇ以上とすることによって、入射光が拡散粒子の表面ばかりでなく、粒子内の細孔との界面で不規則に拡散される確率が極めて高くなる。このため光拡散層中の多孔質粒子の含有量を低く抑えても、同等のモアレ縞抑制効果を得ることが出来る。
　このように細孔容積を設定することによって、多孔質粒子の含有量を低くおさえることができるため、多孔質粒子を多く配合した塗料で発生するポットライフの低下や、そのような塗料で形成された塗膜の樹脂成分が相対的に減少することによる基体との接着力の低下を防ぐことができる。
　一方多孔質粒子の細孔容積が２を超える程大きくなると、正面輝度が低下しやすい。これは細孔容積が大きくなると粒子中に極めて複雑に入り組んだ多くの空孔が形成されるため、これを拡散粒子として光拡散層に添加したときに、バインダー樹脂が充填されない多くの空孔が形成され、空孔の界面での屈折角が大きくなり、正面方向に向かう光線が相対的に減少するためと考えられる。同様の理由で細孔容積は１．８以下が好ましく、１．６以下が一層好ましい。
　さらに必ずしも明確ではないが、バインダー樹脂で充填されていない細孔の界面で全反射が起こり易いため、入射光が出射されにくくなることも考えられる。
　さらに細孔容積が増えると細孔容積を充填するバインダー樹脂の量も増えるため、多孔質粒子中のバインダー樹脂の総量も増加する。このため多孔質粒子はよりバインダー樹脂に類似した特性を持つようになり、多孔質粒子同士の凝集が起こりやすくなると考えられる。このため光拡散層形成用の塗料が増粘し、ゲル化し易くなる傾向にある。以上の理由から、上記範囲の細孔容積を有する多孔質粒子を含有する光拡散層用塗料を用いて光拡散層が形成されると、正面輝度を大きく低下させることなく、薄い光拡散層によって効率的にモアレ縞を抑制することができる。さらに塗料自体の増粘やゲル化が発生することもない。
　さらに本発明のモアレ縞抑制フィルムは、樹脂バインダーの固形分１００質量部に対する多孔質粒子の含有量が３０質量部以下の範囲にある。
　本発明においては光拡散層中の多孔質粒子の含有量を、樹脂バインダーの固形分１００質量部に対する多孔質粒子の含有量が３０質量部以下とすることによって、光拡散層の表面に大きな凹凸が発生することがなく、出射光の光路が正面方向を大きく外れることがないことを見出した。さらに光拡散層中のバインダー成分比率が低下することがないので、接着強度が低下することがない。
　すなわち、本発明のモアレ縞抑制フィルムは、多孔質粒子を含有する光拡散層を有しているため光拡散効率が高い。このため、薄い膜厚でかつ少ない添加量であっても入射光を効果的に散乱し、モアレ縞の抑制に高い機能を発揮する。また多孔質粒子の細孔容積が１．００～２．００ｍｌ／ｇである。このため光拡散層中の多孔質粒子の含有量を低く抑えても、同等のモアレ縞抑制効果を得ることが出来る。
　また、さらに光拡散層中の多孔質粒子の含有量が樹脂バインダーの固形分１００質量部に対して３０質量部以下であるため、光拡散層表面に大きな凹凸を作らず乱反射の低下をさらに確実なものとしている。接着強度も低下させることがない。
　本発明のモアレ縞抑制フィルムは、光透過性基体の一方の面に多孔質粒子を含有する光拡散層を有しており、該多孔質粒子の細孔容積が１．００～２．００ｍｌ／ｇの範囲にあるため、少ない含有量で効率的な光拡散が行えるとともに、正面方向に出射される光量を確保することができ、正面輝度を大幅に低下させることなく、モアレ縞の抑制を効率的に行うことができる。さらに、樹脂バインダーの固形分１００質量部に対する多孔質粒子の含有量が３０質量部以下であるので、光拡散層の表面に大きな凹凸が発生することがなく、出射光の光路が正面方向を大きく外れることがないため、正面輝度を低下させずに光拡散層の薄い膜厚で、より効率的にモアレ縞の抑制を行うことが出来る。
　本発明のモアレ縞抑制フィルムは、導光板と導光板の少なくとも片側端面側に配置された光源と、前記導光板の片側出射面側にプリズムの稜を導光板の出射側に向けて配置されたプリズムシートとを有する、極めてモアレ縞の発生し易いバックライトユニットの構成において、図５に示すように前記プリズムシートの出射面側に配置されたとき、バックライトユニットの正面輝度を大幅に低下させることなく、モアレ縞を極めて効果的に抑制する。さらにフィルム自体の膜厚が薄いため、上記バックライトユニットの構成の特長であるバックライトユニット全体の薄膜化に対して妨げとならない。
　本発明の光拡散機能付きプリズムシートは、光透過性基体を挟んで平行な稜を有するプリズム形状が形成されているため、該プリズムシートをプリズム面を導光板の出射側に向けて配置することにより、プリズム面から入射した光線を反対側の光拡散層で効果的に散乱し、かつ正面方向に向かう光量を大幅に低下させることなく、プリズム面と液晶セルの間で発生するモアレ縞を効率的に防ぐことができる。さらにプリズムシートとモアレ縞抑制フィルムを一体化した機能を果たすのみならず、バックライトユニット全体の部品点数を低減する効果も有する。
　さらにこれらモアレ縞抑制フィルムや、モアレ縞抑制機能付きプリズムシートを用いたバックライトユニットは、高い正面輝度を保持してその低下を抑えつつ、モアレ縞が効果的に抑制された光源を提供することができるとともに、それらを用いることによりユニット全体の膜厚を薄く抑えることが出来る。
　さらにこれらバックライトユニットを液晶表示面の背面に有する液晶表示装置は、表示面の高い正面輝度を保持しつつ、表示面へのモアレ縞の発生を防いだ液晶表示装置を提供することができる。
また上記のごとくバックライトユニット全体の厚みを薄く抑えることが可能なため、液晶表示装置自体の薄型化にも寄与することができる。
　以下、本発明を実施するための、最良の態様を含んだ種々のモアレ縞抑制フィルム及びモアレ縞抑制機能付きプリズムシート、バックライトユニット及び液晶表示装置の各部分について、説明を行う。
　まず、本発明のモアレ縞抑制フィルムの光拡散層は光拡散材として多孔質粒子を含有し、該多孔質粒子の細孔容積を１．００～２．００ｍｌ／ｇの範囲とすることによって、光拡散層の膜厚がたとえ薄くても、正面輝度を大幅に低下させずにモアレ縞を効果的に抑制することが可能である。多孔質粒子の細孔容積が１．００ｍｌ／ｇ未満では、モアレ縞を効果的に抑制するために、光拡散層中の拡散粒子濃度を増加させなければならず、その場合、拡散層と基体との接着力が低下したり、塗料のポットライフが低下するという問題がある。一方、多孔質粒子の細孔容積が２．００ｍｌ／ｇ以上になると、塗料中における多孔質粒子の細孔中のバインダー樹脂総量が多くなり、多孔質粒子間の凝集が起こりやすくなる結果、塗料ポットライフが低下するという問題がある。さらに、該多孔質粒子の細孔容積が大きくなることで、多孔質粒子中のより多くの細孔部分がバインダー樹脂に充填されず空孔として残る。このため入射光が細孔壁と屈折率差の大きい空孔との間で、屈折角の大きい屈折を受け、より正面をはずれた方向に出射し易くなるため、正面輝度が低下すると思われる。さらにバインダー樹脂で充填されていない空孔部分に入射した光は、空孔壁で全反射しやすくなるため、出射光が減少し易くなることにも一因があると思われる。
　このように、細孔容積の大きいモアレ縞抑制フィルムは、光拡散能力が高いために種々の原因で正面輝度が低下しやすいが、入射光の散乱角度が広がる傾向があることから、視野角の大きい方向におけるモアレ縞を効果的に抑制することができるという長所も有している。このため通常の光拡散フィルムとして使用した場合は、多孔質粒子の含有量のより少ない、より光拡散層の膜厚の薄い光拡散フィルムを用いて、同等の光拡散効果を得ることができる。
　なお多孔質粒子の細孔容積は水銀圧入法（ポロシメータ法）によって測定することができ、水銀ポロシメータ（例えば島津製作所のオートポアＩＶ９５シリーズ）による細孔分布測定時に得ることが出来る。
　本発明のモアレ縞抑制フィルムの光拡散層に使用する多孔質粒子は、プリズム列や液晶画素の配列を通過した光線の光路が、より効率的に攪乱されるように、全体として不規則な角度と辺長を有する多角形形状を有する不定形の多孔質粒子であることが好ましい。球状のものは不定形のものに比較して光拡散機能が低いため、モアレ縞を良好に抑制するためにはより多くの粒子を含有させることになり、正面輝度が低下しやすい傾向にある。
　また球形多孔質粒子は光拡散層の表面に半球状の凹凸を形成しやすく、これら凹凸が正面方向に偏向されていた光線を周辺方向へと散乱させやすい。導光板の出射面に光拡散フィルムを配置し、プリズムシートの非プリズム面側から光線を入射させる図２、図３の配置においては、光拡散フィルムとプリズムシートによって入射角の大きい光線を正面方向に偏向させるので、光拡散フィルムによる光線の大きな偏向が正面輝度を向上させる。しかし導光版の出射面にプリズムシートのプリズム面を対向させる図４、図５の配置においては、プリズムシートによって導光版からの出射光がすでに大きく正面方向に偏向されているので、プリズムシートの出射後に強い偏向効果を有する光学要素が存在すると、光線が周辺方向へと偏向され、正面輝度が低下しやすい。
　多孔質粒子の構造としては一次粒子が凝集して体積平均粒径１～１０μｍの不定形な凝集粒子を形成しているものが好ましい。体積平均粒径２～８μｍがより好ましく、２．５～６μｍが最も好ましい。特に３．５μｍ未満であると、体積平均粒径が小さいため多孔質粒子による光拡散層表面の凹凸が出来にくく好ましい。正面輝度の低下については、さらに体積平均粒径が２～３．１μｍの範囲であると最も小さく抑えることができる。さらに一次粒子としては、粒径１０～１００ｎｍのものが好ましい。本発明で規定した細孔容積の範囲を有しているものであれば、球状の多孔質粒子であっても使用可能であるが、球状のものは不定形のものに比較して光拡散機能が低いため、モアレ縞を良好に抑制するためにはより多くの粒子を含有させることになり、正面輝度が低下しやすい。また不規則な反射、屈折がより効率的に起こるように、粒度分布の幅は大きい方が良い。有機微粒子、無機微粒子共に使用可能であるが、中でも、多孔質シリカ、多孔質アルミナ、多孔質酸化チタン、多孔質ガラス等の無機材料が、バインダー樹脂との屈折率差を大きく取りやすく、粒子表面における反射率を高くしやすいため、拡散反射光を効率良く得られる点で好ましい。さらに光拡散層の表面硬度を向上させやすい点においても好ましい。その中でも多孔質シリカの粒子がより好ましい。
　なお多孔質粒子の粒径の測定には、レーザー回折式の粒度分布測定装置、例えばレーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ－２２００（株式会社島津製作所製）が用いられる。
　本発明のモアレ縞抑制フィルムにおける光拡散層は、多孔質粒子の拡散効率が良好であるため、従来より膜厚を薄くすることができ、モアレ縞抑制フィルムの薄膜化が可能である。モアレ縞抑制と高い正面輝度を確保しつつ、光拡散層の薄膜化を図るためには、光拡散層厚を８μｍ以下とすることができ、従来より極めて薄い膜厚の光拡散層が実現出来、モアレ縞抑制フィルムの大幅な薄膜化が可能である。６μｍ以下の膜厚であると、薄膜化の点でさらに好ましい。但し２μｍ未満の膜厚になると、拡散粒子の粒径や含有量を調整しても光拡散の効率が低下しやすくなるため、薄膜化を考慮する場合でも、２～６μｍの範囲の膜厚が好ましい。
　前記拡散層厚が非常に薄い領域では、前記光拡散層の樹脂バインダー表面から、多孔質粒子が突出し、拡散光が正面方向へ大きく偏向を受けやすい。このため、より効率的にモアレ縞を抑制しつつ正面輝度を高く保ち、さらにモアレ縞抑制フィルム全体の膜厚を抑えるためには、拡散層厚を多孔質粒子の体積平均粒径の１．３～２．１倍の範囲に抑えることが好ましい。ｔ／ｄが１．３より小さい場合は光拡散層の樹脂バインダー表面から多孔質粒子が突出し易くなる。このため、光拡散層の表面に極めて粗い凹凸ができ、光拡散層からの出射光が正面方向から大きな角度を持った方向へと大きく偏向を受けやすい。また多孔質粒子の細かな凹凸に富んだ表面が最外層上に現れるため出射時の乱反射も顕著になり正面輝度が低下する傾向が現れる。この傾向は多孔質粒子の体積平均粒径が大きくなればなるほど顕著になり、体積平均粒径が３．５μｍ未満のときは光拡散層表面に形成される凹凸のかなり小さくなるが、６μｍを超えるときはかなり顕著となる。このためより効率的にモアレ縞を抑制しつつ正面輝度を高く保つためには、個々の多孔質粒子が光拡散層のバインダー樹脂中へと埋没した方がよい。ｔ／ｄが１．３以上の場合には、バインダー樹脂中に光拡散粒子を十分に埋設することができる。多孔質粒子を埋没させる十分な厚さの樹脂層があると、多孔質粒子が光拡散層から突出することが少ない。多孔質粒子の凹凸に富んだ表面が直接空気中に晒されることが少なく、多くの多孔質粒子の表面はバインダー樹脂と接して、樹脂層の表面以下に沈んでいる。このため光拡散層からの出射光は、表面で極度に大きな乱反射をすることがなく、正面輝度が低下することが少ない。
　またｔ／ｄが２．１を超え光拡散層の膜厚が厚すぎると、モアレ縞抑制フィルムの薄膜化を図るという本願発明の趣旨に合致しにくくなるとともに、複数の粒子径の異なった拡散粒子が膜厚方向に重なり合いやすくなり、光拡散層表面に再度凹凸が発生し易くなる。光拡散層の膜厚がさらに厚くなると、バインダー樹脂中に多孔質粒子が十分埋設されるようになるため、正面輝度は回復する傾向にあるが、光拡散層の膜厚が厚くなり、モアレ縞抑制フィルムの膜厚を薄くするという本願発明の目的をますます達成出来なくなる。この傾向も多孔質粒子の体積平均粒径が大きくなればなるほど顕著となる。したがって体積平均粒径が３．５μｍ未満のとき、より好ましくは２～３．１μｍのときは形成される凹凸による正面輝度の低下は小さく、大きな問題とならないが、３．５μｍ以上のときはｔ／ｄが２．１以下であることが好ましい。特に体積平均粒径が６μｍを超えるときは形成される凹凸がより顕著となるため、ｔ／ｄを２．１以下とすることがより好ましい。
　多孔質粒子の体積平均粒径（ｄ）と光拡散層の膜厚（ｔ）との比率、ｔ／ｄを１．３～２．１の範囲とすることによって、多孔質粒子を埋没させる十分な厚さの樹脂層があるため、多孔質粒子が光拡散層から突出することが少なく、また複数の粒子が光拡散層の中で重なり合うだけの厚さもなくその確率も少ないので、多孔質粒子の凹凸に富んだ表面が直接空気中に晒されることが少なく、多くの多孔質粒子の表面はバインダー樹脂中に埋設され、光拡散層の表面もより平滑となる。このため光拡散層からの出射光は、表面で極度に大きな乱反射をすることがなく、正面輝度が低下することが少ない。
　ここで光拡散層の厚さは、突出している光拡散材の頂点からの高さを測るのではなく、光拡散材を保持している樹脂バインダー表面のシート状基体からの高さを測るものとする。多孔質粒子が突出しているとき多孔質粒子の頂点の高さは極めてバラツキが大きく、必ずしも光拡散層の膜厚の実態を表さない、これに対してバインダー樹脂の層の厚さは、光拡散層用の塗料の塗布時のレベリングによって一定となる。この厚さの測定は点接触式の膜厚計を用いて測定するときは、最低１０点以上の測定を行い最も低いものから３点の平均値を取ることによって求められる。あるいは光拡散層の断面のＳＥＭ写真を撮影し、３点の膜厚を測定してその平均値を取ることによっても求められる。
　以上のように、特にモアレ縞抑制効果の大きさと、正面輝度の高さは一方を高くするともう一方は低くなるトレードオフの関係にある。モアレ縞抑制効果の大きさは光拡散効果の大きさすなわちヘイズ値と相関しているが、通常導光板の出射面に光拡散フィルムを介して非プリズム面を対向させる従来の構成のバックライトユニットの配置においては、ヘイズ値の高い光拡散フィルムが導光板からの出射光を正面方向に偏向させる働きをするため、例えば光拡散フィルムのヘイズ値と、正面輝度とは特にトレードオフの関係になくむしろ相関関係にある。これに対して正面輝度とヘイズ値がトレードオフの関係にあるということが、導光版の出射面に、プリズム面を向けて配置されたプリズムシートの出射面側に配置される本発明のモアレ縞抑制フィルムにおいて特徴的なことである。このため、種々の調整を行ってモアレ縞を十分に抑制するとともに、正面輝度を極力低下させないようにすることが実用上は重要である。これらを調整するためのパラメータの中には既述のように、多孔質粒子の含有量、多孔質粒子の体積平均粒径（ｄ）と光拡散層の膜厚（ｔ）との比率（ｔ／ｄ）等があり、多孔質粒子自体の選定については、空孔容積が本発明に規定する範囲内となるものを選んで使用することが重要である。多孔質粒子を選定した後はこれらを本発明で規定した範囲内で調整して、良好なモアレ縞抑制効果と、高い正面輝度を両立させることが重要である。
　前記光拡散層は、入射光のできるだけ多くの部分を効率的に拡散させつつ入射方向と反対側へと透過させることが重要である。このため本発明の光拡散層の部分のヘイズ値は、達成すべきモアレ縞抑制効果、正面輝度にもよるが５０％以上が好ましく、５５％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましい。さらに全光線透過率は８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。本発明においては光拡散層中の多孔質粒子が効率的に入射光を散乱するため、極めて低損失で、入射光を入射光とは反対方向への拡散透過光へと変換でき、しかもモアレ縞の発生を有効に抑制することができる。本発明のモアレ縞抑制フィルムは、多孔質粒子を含有しているため、導光板の出射面側にプリズムの稜を向けて配置されるプリズムシートとセットで使用されていた従来の多孔質粒子を用いない光拡散フィルムに比べ、含有されるより少量の光拡散粒子で、従来と同等以上のモアレ縞抑制効果を実現する。このため、達成された同等のモアレ縞抑制効果で比較すると、常に従来の光拡散フィルムを使用した場合より、含有される光拡散粒子量が少なく、その結果光拡散層の表面に発生する凹凸で出射光を周辺方向へと偏向させることが少なく高い正面輝度を実現することができる。本モアレ縞抑制フィルムを用いて、液晶表示面の輝度を維持しつつモアレ縞の抑制を効果的に行うためには、光拡散層中の多孔質粒子の含有量は、樹脂バインダーの固形分１００質量％に対し、２～６０質量％が好ましく、５～４０質量％がより好ましい、また、８～３０質量％が最も好ましい。多孔質粒子の含有量が２質量％以上であると、その優れた光拡散効果を効率的に利用することができる。含有量が６０質量％以下のときは、光拡散層中に樹脂バインダーが十分含有されているので、光透過性基体上へ良好な接着性を有する光拡散層を形成することができる。さらに多くの多孔質粒子が存在する結果、光拡散層表面の凹凸が顕著になり
出射光が大きく偏向される確率が高くなって正面輝度が低下することもない。
　該光拡散層は前記多孔質粒子の他に、必要に応じて、無機粒子、有機粒子または無機－有機ハイブリッド材料粒子を含有してもよい。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、炭酸カルシウム、タルク等のフィラーを、光拡散層の諸特性を阻害しない範囲で含有させることができる。アクリル粒子、アクリルウレタン粒子等の有機粒子を含有させても良い。また、前記粒子を含有する層を他の光拡散層に積層させることもできる。
　該光拡散層には、必要に応じて、硬化剤、硬化触媒、分散剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤等を含有させることもできこれらは光拡散層を形成する塗料作製時に配合される。但し、可視光領域に吸収を有する物質の存在によって透過光が減衰しないことが好ましく、前記光拡散層には可視光領域に吸収を有する物質が含有されていないことが好ましい。
　光拡散層の形成は上記多孔質粒子等とバインダー樹脂、及び溶剤を含有する光拡散層用塗料を基体上に塗布、乾燥させることによって行うことができるが、基体と光拡散層を一体化させることもできる。例えば多孔質粒子の分散したバインダー樹脂を用いて、押出法等の通常のシート製造方法により、基体シートであってかつ全体が光拡散層となるものを作製し、モアレ縞抑制フィルム全体の膜厚を薄くすることができる。但し、多孔質粒子の含有量が多いときにはシート自体の力学的特性が脆弱となる可能性があり、強度確保のためには、モアレ縞抑制フィルムのモアレ縞抑制機能と支持体機能を分離して、透明基体、透明フィルムを光拡散層の支持体として用いることが好ましい。
　前記バインダー樹脂としては、前記多孔質粒子を樹脂中に均一に分散でき、シート状に成形できるもの、或いはさらに溶剤を添加して塗料を作製し、光透過性基体上に塗布し塗膜を積層できるものであれば特に限定されず、一般的な成形用樹脂、塗料用樹脂等が使用できる。例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。
　塗布により光拡散層を形成するときの光拡散層用塗料に用いる溶剤としては、バインダー樹脂の溶解性、多孔質粒子等の分散性、形成する拡散層の膜厚、及び塗膜乾燥性等を考慮して、通常、塗料に使用される公知の溶剤のなかから適宜選択して使用することができる。
　本発明のモアレ縞抑制フィルムの支持体として使用する光透過性基体としては、支持体として十分な物理的強度と光透過性を有するものであれば特に限定されないが、透明性基体であることが好ましい。表面の平滑性や機械的強度から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネート、シクロオレフィン、アクリル等の透明または半透明樹脂シート又はフィルムから選ばれる。なかでもＰＥＴフィルムまたはＰＥＮフィルムが、その機械的強度の面から特に好ましい。基体の厚さは、５～２５０μｍであることが好ましく、１０～１００μｍの範囲であることがさらに好ましい。５μｍより薄い場合、取り扱いが困難となるばかりでなく、熱収縮に起因するカールが発生して作業性を著しく低下させたりするなど、加工性を低下する傾向にある。２５０μｍより厚い場合、モアレ縞抑制フィルムの全厚が厚くなって薄型の電子装置等には使用できなくなってしまうとともに、基体そのものの可視光透過率が低下しやすく、バックライトユニットの正面輝度が低下する傾向にある。特にモアレ縞抑制フィルムの全厚を薄くしてバックライトユニットの薄型化、特に携帯電話用の液晶表示装置の薄型化を目的とするときは７～５０μｍとすることが好ましい。
　基体の表面のうち少なくとも一方の面には、光拡散層との密着性を向上させるため、易接着処理層が塗布されている、あるいはコロナ処理が施されているなど、易接着処理がなされていることが好ましい。
　本発明のモアレ縞抑制フィルムを製造する方法としては、例えば、透明なシート状基材の一方の面に、光拡散層用塗料を塗布して、光拡散層を形成させる。光拡散層用塗料は多孔質粒子、樹脂バインダー、溶剤、帯電防止剤、その他必要に応じて配合する添加剤を、混合することにより、調製する。
　塗布する方法には一般的な塗工方式が利用できる。例えば、ブレード、ナイフ、キャスト、浸漬、含浸機、スクリーン、スピン、リバースロール、エアドクター、グラビア、スプレー、カーテン、押出、ファウンテン、キス、ロッド、スクイズ、正回転ロール、キスロールなどの各塗工方式が利用できる。
　塗膜の乾燥には、一般的な乾燥方式が利用でき、例えば、熱風、赤外線、マイクロ波、誘導加熱、紫外線硬化、電子線硬化などの乾燥方式が利用できる。乾燥後、必要に応じ、所定の温度および時間にて熱硬化を行う。
　このようにして製造されたモアレ縞抑制フィルムは全厚が２０～３００μｍであるが、２０～１００μｍであることがバックライトユニットを薄型化できる点において好ましい。特に薄型化の要請の強い携帯電話用の液晶表示装置に用いられるバックライトユニットの場合、全厚を１００μｍ未満、より好ましくは２０～７０μｍとすることが出来るため表示部ひいては携帯電話の薄型化に大きく貢献することになり好ましい。
　以上のように作製したモアレ縞抑制フィルムは、導光版の出射面に、プリズム面を向けて配置されたプリズムシートの出射面側に配置される他、プリズムシートを用いたバックライトユニットのモアレ縞抑制フィルムとして、各バックライトユニットの構成に合わせて、導光板の出射面から液晶表示面の入射面までの、任意の最も効果の上がる位置に挿入して用いることが出来るが、構成部品の点数が少なく、バックライトユニット全体の厚さを薄くすることができ、かつモアレ縞が発生しやすい以下の構成のバックライトユニットに用いることが最も効果的にその性能を発揮でき好ましい。
　すなわち導光板と導光板の少なくとも片側端面側に配置された光源と、導光板の片側出射面側にプリズムの稜を導光板の出射側に向けて配置されたプリズムシートとを有するバックライトユニットの、プリズムシートの出射面側に本発明のモアレ縞抑制フィルムを配置、固定するように用いることが好ましい。
　さらにこのように作製したバックライトユニットの出射面を液晶表示面の背面側に、従来公知の方法で配置、固定することにより、本願発明の液晶表示装置を作製することができる。
　モアレ縞抑制フィルムを挿入する向きについては、特にどちら側でも問題はないが、光透過性基体を入射側、光拡散層を出射側にする方が、入射側の面に種々の機能を付与できる可能性があるため好ましい。
　光透過性基体をはさんでの光拡散層とは反対の面には、モアレ縞抑制フィルムが配置されるバックライトユニット中の位置に応じて、スティッキング防止機能、帯電防止機能、傷付き防止機能等、必要な各種機能を果たすための各種機能層が設けられても良い。またさらに光拡散機能を有する別の層を形成して、さらに光拡散効果を増強し全体のヘイズ値を増加するために用いることもできる。例えば導光板の出射側と反対側の面には通常、光を導光板に閉じこめるための反射層が形成され、導光板からの出射光が光源から遠くなる方向に向かって一様となるように、光源から遠くなる方向に向かって反射率を全体的に増加させるような、連続的あるいは非連続的な反射パターンが形成されるのであるが、このようなパターンがバックライトユニットの輝度に非連続性を与えないように、さらにヘイズ値を増加させる必要が生じたときに、新たな光拡散フィルムを用いる換わりに、この部分の光拡散層で調整をおこなうことができる。
　光拡散層の光透過性基体を挟んで反対側には、プリズム列を形成してモアレ縞抑制機能付きプリズムシートとすることもできる。
　本発明のモアレ縞抑制機能付きプリズムシートは、本発明のモアレ縞抑制フィルムの前記光拡散層の該光透過性基体を挟んで反対側に、互いに平行な稜を有するプリズム形状が形成される。
　モアレ縞抑制機能付きプリズムシートの構成としては、透明基板または透明フィルムを基体としてその両面にプリズム列と光拡散層とを別個に形成する３層構成のものであってもよいし、プリズム列を有する層または光拡散層のどちらかを光透過性基体と一体化させた構成を持つものであってもよい。すなわちプリズム列を有する層または光拡散層自体が支持体である光透過性基体の役割を担って、その上にもう一方の層を積層形成する２層構成のものであってもよい。あるいはプリズム列を有する層と光拡散層を直接ラミネートするものであってもよい。しかし独立した透明基板、または透明フィルム等の光透過性基体を用いるものの方が、塗布工程を通じてプリズム列、及び光拡散層を形成でき、また各層の組成、形状等も独立に制御し易いことから好ましい。
　すなわち、本発明のモアレ縞抑制機能付きプリズムシートのより好ましい態様としては、光透過性基体と、光透過性基体上の一方の面に形成された光拡散層と、前記光拡散層の該光透過性基体を挟んで反対側に形成されたプリズム層とを有する構成からなるものである。
　本発明のモアレ縞抑制機能付きプリズムシートのプリズム列を有する層は、頂角を有する断面形状が三角形のプリズムを配列したものであって、平行かつ等間隔に形成された稜を有するプリズム列を有することが好ましい。プリズム列の表面は、断面が同形の二等辺三角形である直線状の単位プリズムが並行に隙間無く配列した形状であることが好ましく、プリズム列の断面二等辺三角形の頂角は５０°～８０°が好ましく、６０°～７０°であることがさらに好ましい。断面を同形の二等辺三角形とすることによって、プリズム列の製造が容易となるとともに、プリズムシートを薄くしつつ、かつプリズム機能を確実に発揮させることができる。プリズムの頂角を５０°以上、８０°以下の範囲とすることにより、本発明のプリズムシートの、プリズム列の稜を導光板の出射面側へ向けて配置したとき、プリズム列斜面における全反射現象により、ＬＣＤ正面方向への高い集光性が得られる。また隣接するプリズム列の間隔は、プリズム列部分の厚さの薄膜化の程度、プリズム列の製造の容易さ、モアレ縞の発生し易さ等を考慮して適宜決めることができるが、５～１００μｍであることが好ましく、１０～５０μｍであることがより好ましい。プリズム列の高さはプリズム列の間隔にも影響するが、プリズムシートの全厚を薄くしてバックライトユニットの薄型化、特に携帯電話用の液晶表示装置の薄型化を目的とするときは７～５０μｍとすることが好ましい。
　本発明のモアレ縞抑制機能付きプリズムシートにおけるプリズム列の形成は、支持体と一体化して形成してもよいし支持体上に別途積層して形成してもよい。これらについては公知の形成方法を用いることができる。それらプリズムシートの製造方法の一例について以下に説明する。
　例えば、特開平１１－１７１９４１号公報に開示されているように、連続基体を押し圧ロールにて型ロールへ押し付け、押し付けられた基体と型ロールとの接触開始部分に、液状の紫外線硬化型樹脂を供給し、紫外線を照射して形状を固定し、型ロールから剥離する方法を用いることができる。
　または、特開２００２－２５８４１０号公報に開示されているように、液状の紫外線硬化樹脂を型ロールに付着させ、その後に連続基体と接触させ、紫外線を照射して形状を固定し、型ロールから剥離する方法を用いることができる。
　または、透明な基体に紫外線硬化樹脂を、公知の塗工方式により塗布し、紫外線硬化樹脂面を未硬化状態で型ロールに接触させて押し付け、紫外線を照射して形状を固定し、型ロールから剥離する方法を用いることができる。
　例えば上記の形成方法に応じて、本発明のモアレ縞抑制機能付きプリズムシートにおけるプリズム列に用いられる材料としては、透明であり、当初流動性をもち紫外線などの光により硬化し固体化する材料、または、加熱することで軟化して流動性となり冷却することで再び固体化する材料であれば、特に制限無く用いることができる。例えば紫外線硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂などを使用することができる。
　紫外線硬化性樹脂組成物としては、不飽和ポリエステル系、アクリル系、ビニルエーテル系、マレイミド系、エポキシ系など各種の紫外線硬化型オリゴマー・モノマーを主成分とし、反応性希釈剤、重合開始剤、重合促進剤、有機溶剤などを、必要に応じ配合し混合してなるものを用いることができる。
　熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリエステル、ポリカーボネートなど、加熱によって流動性となる汎用の熱可塑性樹脂を用いることができる。
　なかでも紫外線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。その理由は、熱可塑性樹脂を基体のガラス転移温度より高温まで加熱した場合、熱による基体の変形を起こし不具合が発生する可能性があること、さらに紫外線硬化性樹脂組成物を用いると、熱可塑性樹脂を用いた場合に比べて加熱・冷却時間を各段に短くできるため、生産効率上有利であることである。
　本発明のプリズムシートを製造する方法としては、例えば、光透過性基体の一方の面にモアレ抑制機能を有する光拡散層を形成した後、他方の面に上記プリズム面を形成することが出来る。また例えば、上記プリズム列を一方の面に有するシートを上記の方法で形成した後、該シートのプリズム面とは反対側に光拡散層を形成して行うことが出来る。プリズム列を有するシートは基体上に形成されたものであっても、基体と一体化して形成されたものであってもよいが、例えば基体を有するシートの場合には、基体上のプリズム列を形成する面とは異なる面に、光拡散層用塗料を既述の塗布方法、既述の乾燥方法で塗布して乾燥させ、光拡散層を形成させる。
　このようにして製造されたモアレ縞抑制機能付きプリズムシートは全厚が２０～３００μｍであるが、２０～１００μｍであることがバックライトユニットを薄型化できる点において好ましい。特に薄型化の要請の強い携帯電話用の液晶表示装置に用いられるバックライトユニットの場合、全厚を１００μｍ未満、より好ましくは２０～７０μｍとすることが出来るため表示部ひいては携帯電話の薄型化に大きく貢献することになる。
　以上のように作製したモアレ縞抑制機能付きプリズムシートを用いて液晶表示装置用バックライトユニットを作製するためには、光源を有する導光板の出射面に隣接して本発明のモアレ縞抑制機能付きプリズムシートを、プリズム面を導光板の出射面側に向けて、従来公知の方法で配置、固定すればよい。この場合、下拡散フィルム、上拡散フィルム、２枚のプリズムシートを用いる従来の４枚構成と比較して、バックライトユニットの全厚の大幅な低減をおこなうことができる。
　さらにこのように作製したバックライトユニットの出射面を液晶表示面の背面側に、従来公知の方法で配置、固定した構成の液晶表示装置とすることにより、本願発明の液晶表示装置を作製することができる。
　以下に、実施例を用いて本発明を説明する。
《拡散層用塗料（ａ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７４　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア４２０」　　　　　　　　　　　　　　３５　質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：３．１μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ―９３８」　　　　　２９０　質量部
〔固形分５０％、固形分の水酸基価５０、大日本インキ化学工業社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
〔イミダゾリン型カチオン性帯電防止剤、サンノプコ社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
〔固形分７５％、ＨＤＩ系、固形分中の有効ＮＣＯ含量１７％、日本ポリウレタン工業社製〕
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（a）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、２０％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｂ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７４　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア４３０」　　　　　　　　　　　　　　３５　質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：４．１μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　２９０　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｂ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、２０％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｃ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７４　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア４４０」　　　　　　　　　　　　　　３５　質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：６．２μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　２９０　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｃ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、２０％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｄ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア３５０」　　　　　　　　　　　　　　２７　質量部
〔平均細孔径：２１nｍ、細孔容積：１．６０ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：３．９μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　３００　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｄ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、１５％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｅ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア２５０Ｎ」 　　　　　　　　　　　　　２７　質量部
〔平均細孔径：２４nｍ、細孔容積：１．８０ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：５．７μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　３００　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（e）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、１５％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｆ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２８６　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア５５０」  　　　　　　　　　　　　　５０　質量部
〔平均細孔径：７．０nｍ、細孔容積：０．８０ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：３．９μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　２７４　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　３７　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｆ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、３０％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｇ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０　質量部
真球状アクリルウレタン樹脂粒子「ＢＣ－７９」　　　　　　　　　　１００　質量部
〔体積平均粒子径約６μｍ、岐阜セラック製造所社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　１６０　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　５　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　２２　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｇ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１００％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｈ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０　質量部
非真球状アクリル微粒子「テクポリマーＬ－ＸＸ－２４ＢＦ」　１００　質量部
〔平均粒子径３～１２μｍ（球換算径）、積水化成品工業社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　１６０　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　５　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　２２　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｈ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１００％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｉ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０　質量部
非真球状アクリル微粒子「ＨＫ－１０３０」　　　　　　　　　１００　質量部
〔体積平均粒子径３．０μｍ、綜研化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　１６０　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　５　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　２２　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（i）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１００％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｊ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０　質量部
真球状アクリル微粒子「ＭＸ－５００」　　　　　　　　　　　　　　１００　質量部
〔体積平均粒子径５．０μｍ、綜研化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　１６０　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　５　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　２２　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｊ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１００％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｋ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７４　質量部
球状多孔質シリカ「サイロスフェアＣ－１５０４」　　　　　　　３５　質量部
〔細孔容積：１．５ｍｌ／ｇ、体積平均粒径（レーザー法による）：４．５μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　２９０　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｋ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、２０％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｌ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア４２０」　　　　　　　　　　　　　　２７　質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：３．１μｍ、富士シリシア化学工業社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ―９３８」　　　　　３００　質量部
〔固形分５０％、固形分の水酸基価５０、ＤＩＣ社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
〔イミダゾリン型カチオン性帯電防止剤、サンノプコ社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
〔固形分７５％、ＨＤＩ系、固形分中の有効ＮＣＯ含量１７％、日本ポリウレタン工業社製〕
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（a）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、１５％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｍ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２８６　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア４２０」　　　　　　　　　　　　　　５０　質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：３．１μｍ、富士シリシア化学工業社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ―９３８」　　　　　２７４　質量部
〔固形分５０％、固形分の水酸基価５０、ＤＩＣ社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
〔イミダゾリン型カチオン性帯電防止剤、サンノプコ社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　３７　質量部
〔固形分７５％、ＨＤＩ系、固形分中の有効ＮＣＯ含量１７％、日本ポリウレタン工業社製〕
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（a）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、３０％（質量比）であった。
（実施例１～７、比較例１～６）
《基体への塗布・乾燥・硬化工程》
　基体として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用した。基体の一方の面に、上記拡散層用塗料（ａ）を乾燥膜厚４．１μｍになるように塗布し、熱風乾燥させて拡散層の乾燥塗膜を得たものを実施例１とした。同様に、上記拡散層用塗料（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｋ）をそれぞれ乾燥膜厚７．１μｍ、８．８μｍ、７．６μｍ、７．５μｍ、６．２μｍになるように塗布し、乾燥させたものを実施例２～６とした。さらに上記拡散層用塗料（ｌ）、（ｍ）をそれぞれ乾燥膜厚４．０μｍ、４．６μｍとなるように塗布し、乾燥させたものをそれぞれ実施例７、比較例２とした。また同様に、上記拡散層用塗料（ｆ）を乾燥膜厚６．６μｍになるように塗布し、乾燥させたものを比較例１、上記拡散層用塗料（ｇ）～（ｊ）のいずれかを、乾燥膜厚３．０～１０．０μｍになるように塗布し、乾燥させたものを、それぞれ比較例３～６とした（拡散層用塗料と塗布膜厚の対応については表１参照）。上記の塗布工程終了後、硬化反応を促進するため、４０℃恒温室中に４８時間保管した。
　これら実施例、比較例は、後述のように、各種拡散粒子を含有する光拡散層を使って作製した各モアレ縞抑制フィルムが、一定以上のモアレ抑制効果を有し、かつ極力正面輝度を低下させないように、その拡散粒子の含有量、及び光拡散層の膜厚（ｔ）と拡散粒子の体積平均粒径（ｄ）との比率（ｔ／ｄ）を調整して作製したものである。
《プリズムシートの作製工程》
　基体として、厚さ３８又は２５μｍのＰＥＴフィルムを使用した。基体の一方の面に、紫外線硬化性樹脂組成物を、約８０℃に加熱して粘度を下げ、ダイコート法により厚さ３０μｍに塗布した。紫外線硬化性樹脂組成物には、ユニディックＲＣ２７－９６０（不飽和ポリエステル、アクリレートモノマー、光開始剤、等の混合物、ＤＩＣ社製）を用いた。次に、プリズムピッチ：１２．４μｍ、プリズム高さ：１０μｍ、頂角６４度のプリズム列の版が形成された平板状金型を、上記の未硬化樹脂層が形成された基体とともに、１１０℃で２分間加熱した。その後基体上の未硬化樹脂層面を、金型面に重ね、基体の背面からローラーで軽く押し付けた後、紫外線を基体の背面側から照射して、未硬化樹脂を硬化・固定した。紫外線ランプには高圧水銀ランプを使用し、照射エネルギーは積算値で６００ｍJであった。金型、樹脂、基体の積層物を室温付近まで冷却し、基体を金型から剥離させたところ、所定のプリズムが基体表面に形成されたものが得られた。
《光学特性の評価》
　市販の携帯電話のバックライトユニットを分解し、組み込まれている４枚のフィルム（下用光拡散フィルム、プリズムシート２枚、上用光拡散フィルム）を取り去り、上記で作製したプリズムシートを、プリズム面が導光板出射面側になるように配置し、その出射面側に本発明のモアレ縞抑制フィルムを積層してバックライトユニット中に組み込み、バックライトユニットの正面輝度を測定した。測定装置は多点輝度計ＥｙｅＷｉｎ３９０ｃ（アイ・システム社製）を用いた。測定領域はバックライトユニット発光面において、全横幅の１５％の幅を、それぞれのバックライトユニット発光面の左右端から除外し、かつ全縦幅の１５％の幅をそれぞれのバックライトユニット発光面の上下端から除外した中心部分の矩形の領域である。この測定領域を３×３で９分割し、それぞれの領域の輝度を測定してからこれらを平均し正面輝度の値とした。
（参考例１）
市販の携帯電話のバックライトユニットを用い、その標準構成である４枚の光学シート（下光拡散フィルム、プリズムシート２枚、上光拡散フィルム）をそのまま使用して、上記光学特性の評価を行った。
（参考例２）
　上記で作製したプリズムシートのみを、プリズム面が導光板出射面側になるように配置して、上記光学特性の評価を行った。モアレ縞抑制フィルムが挿入されていないこの参考例２の正面輝度を、モアレ縞抑制フィルムを挿入した場合の正面輝度を評価する基準とした。
《輝度低下率》
　各実施例、比較例で作製した、モアレ縞抑制フィルムを用いて得られた正面輝度の値と、参考例２の正面輝度の値との差分を、参考例２の正面輝度の値で割って、以下の式のように輝度低下率を算出した。
　(（参考例２の正面輝度値)－(各正面輝度値））×１００／（参考例２の正面輝度値）
　モアレの評価については、携帯電話の液晶ユニットを、上記輝度を測定したバックライトユニット上に被せ、目視で確認し、以下の５段階の評価基準で評価を行った。
《モアレ縞評価値》
　評価値　１・・・・・モアレ縞の発生が明確に確認でき、輝度均一性も低い。
　評価値　２・・・・・輝度均一性は向上するが、モアレ縞の発生が明確に確認できる。
　評価値　３・・・・・ぼんやりではあるがモアレ縞の存在が容易に確認できる。
　評価値　４・・・・・注視することによりモアレ縞の確認が可能である。
　評価値　４．５・・・注視することによりぼんやりしたモアレ縞の確認が可能である。
　評価値　５・・・・・モアレ縞が全く確認できない。
《光拡散層の膜厚測定方法》
光拡散層の膜厚は電子マイクロメーターＫ４０２Ｂ（アンリツ株式会社製）で１０点測定し、値の小さいものから３点をとって平均値を求めた。
　本発明のモアレ縞抑制フィルムにおいては、フィルムの薄さを十分達成できると同時に、バックライトユニットや液晶表示装置の表示面の正面輝度を低下させずに、モアレ縞の発生を防ぐことができるが、正面輝度の向上と、バックライトユニットや液晶表示装置のモアレ縞低減はトレードオフの関係にあることに変わりがない。モアレ縞がほとんど発生しない状態のモアレ縞評価値は４以上であることから、実用上問題のないレベルを４以上とした。モアレ縞の抑制がほぼ完全に行われていると考えられるモアレ評価値４．５を実現するように作製された、実施例、比較例の各モアレ縞抑制フィルムについて、モアレ評価値以外の、正面輝度を始めとする各種特性がどのようなものであるか、その評価結果を表１に示した。
　表１の輝度低下率は、参考例２の構成の正面輝度値に対する、各モアレ縞抑制フィルム使用時の輝度低下率を示している。
《塗膜密着性の評価》
光拡散層にニチバン社製セロテープ（登録商標）（幅１５ｍｍ）を貼り付け、荷重５ｋｇのゴムローラーで１往復押圧した後、テープを剥離した。剥離後の拡散層の剥がれ具合を以下のように判定した。評価結果を表１に示した。
○・・・膜の剥がれが全くない
△・・・膜の剥がれた面積がテープ貼り付け面積の３０％未満
× ・・・膜の剥がれた面積がテープ貼り付け面積の３０％以上
《塗料ポットライフの評価》
　塗料のポットライフ（塗料がゲル化して使用できなくなるまでの時間）の比較を塗料状態の目視観察によって行った。ポットライフの評価には、実用上問題のないポットライフを有する実施例１の塗料を基準として以下の基準を用いた。評価結果を表１に示した。
○・・・２３℃室内静置で２４時間以上、４０℃恒温槽内静置で１２時間以上のポットライフを有する。
△・・・２３℃室内静置で１２時間以上２４時間未満、４０℃恒温槽内静置で６時間以上１２時間未満のポットライフを有する。
× ・・・２３℃室内静置で１２時間未満、４０℃恒温槽内静置で６時間未満のポットライフを有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１からわかるように、多孔質粒子の細孔容積が１．２５ｍｌ／ｇである実施例１～３は、モアレ抑制と高い正面輝度を確保しつつ、光拡散層の薄膜化を達成することが可能である。これに対して多孔質粒子の含有量を減少させた実施例７の場合は、モアレ評価値は若干低下するものの、正面輝度が大幅に向上している。逆に多孔質粒子の含有量を増加させると比較例２に示すようにモアレ評価値は向上するが、正面輝度が低下し、樹脂バインダーの相対量が減少するため、拡散層と基体との接着力が低下し、塗料のポットライフも短くなる。多孔質粒子の細孔容積を比較的大きくした実施例４、５では、正面輝度が若干低下する傾向にあるが、実用レベルにある。一方、多孔質粒子の細孔容積を０．８０ｍｌ／ｇまで小さくした比較例１では、モアレ縞を抑制するために、樹脂バインダー中の拡散材質量を３０％まで増加させなければならず、その結果、樹脂バインダーの相対量が減少するため、拡散層と基体との接着力が低下し、塗料のポットライフも短くなる。比較例３～６のように、拡散材に樹脂粒子を使用した場合、モアレ縞を抑制するためにはさらに多量の拡散剤を加えなくてはならず、正面輝度が大きく低下して、拡散層と基体との接着力、塗料のポットライフも低下してしまうことがわかる。なお、実施例６のように、拡散材として球状の多孔質シリカを使用した場合、同じように多孔質粒子を固形分中の拡散材料として２０質量％含有し、不定形の多孔質シリカを使用した実施例１～３の場合と比較して、正面輝度が低下する傾向にあった。
　さらに細孔容積の点で塗膜密着性や塗料ポットライフの特性が低下するおそれがなく、また輝度低下率も良好と考えられる領域において、さらにモアレ縞を抑制しつつ良好な正面輝度を得るために検討を行った。なお試料の作製においては、モアレ評価値が４以上であれば実用上は問題の無いことを考慮して、モアレ評価値が４を達成しかつ出来るだけ高い正面輝度を実現できるような条件を検討した。
《拡散層用塗料（ｐ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア４２０」　　　　　　　　　　　　　　２７　質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：３．１μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ―９３８」　　　　　３００　質量部
〔固形分５０％、固形分の水酸基価５０、大日本インキ化学工業社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
〔イミダゾリン型カチオン性帯電防止剤、サンノプコ社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
〔固形分７５％、ＨＤＩ系、固形分中の有効ＮＣＯ含量１７％、日本ポリウレタン工業社製〕
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｐ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、１５％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｑ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア４３０」　　　　　　　　　　　　　　２７　質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：４．１μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　３００　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｑ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、１５％（質量比）であった。
《拡散層用塗料（ｒ）の調製工程》
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０　質量部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２　質量部
不定形状多孔質シリカ「サイリシア４４０」　　　　　　　　　　　　　　２７　質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
体積平均粒径（レーザー法による）：６．２μｍ、富士シリシア化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ－９３８」　　　　　３００　質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ　Ａ－２」　　　　　　　　　　　２　質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」　　　　　　　　　　４０　質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｒ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカ粒子の添加量は、１５％（質量比）であった。
（実施例７～１６）
《基体への塗布・乾燥・硬化工程》
　基体として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用した。基体の一方の面に、上記拡散層用塗料（ｐ）を乾燥膜厚５．８μｍ、９．８μｍになるように塗布し、熱風乾燥させて拡散層の乾燥塗膜を得たものを、それぞれ実施例７、８とした。同様にして、上記拡散層用塗料（ｑ）を乾燥膜厚６．０μｍ、８．２μｍになるように塗布し、熱風乾燥させて拡散層の乾燥塗膜を得たものを、それぞれ実施例９、１０とした。同様にして、上記拡散層用塗料（ｑ）～（ｒ）のいずれかを、乾燥膜厚４．０～１０．３μｍになるように塗布し、熱風乾燥させて拡散層の乾燥塗膜を得たものを、それぞれ実施例１１～１６とした（拡散層用塗料と塗布膜厚の対応については表２参照）。上記の塗布工程終了後、硬化反応を促進するため、４０℃恒温室中に４８時間保管した。
　これら実施例、比較例は、後述のように、各種拡散粒子を含有する光拡散層を使って作製した各モアレ縞抑制フィルムが、モアレ評価値４となるような一定以上のモアレ抑制効果を有し、かつ極力正面輝度を低下させないように、その拡散粒子の含有量を調整した後、光拡散層の膜厚（ｔ）と拡散粒子の体積平均粒径（ｄ）との比率（ｔ／ｄ）を調整して作製したものである。
《プリズムシートの作製工程》
　厚さ３８又は２５μｍのＰＥＴフィルムを使用した。基体の一方の面に、紫外線硬化性樹脂組成物を、約８０℃に加熱して粘度を下げ、ダイコート法により厚さ３０μｍに塗布した。紫外線硬化性樹脂組成物には、ユニディックＲＣ２７－９６０（不飽和ポリエステル、アクリレートモノマー、光開始剤、等の混合物、ＤＩＣ社製）を用いた。次に、プリズムピッチ：１２．４μｍ、プリズム高さ：１０μｍ、頂角６４度のプリズム列の版が形成された平板状金型を、上記の未硬化樹脂層が形成された基体とともに、１１０℃２分間加熱した。その後、基体上の未硬化樹脂層面を、金型面に重ね、基体の背面からローラーで軽く押し付けた後、紫外線を基体の背面側から照射して、未硬化樹脂を硬化・固定した。紫外線ランプには高圧水銀ランプを使用し、照射エネルギーは積算値で６００ｍJであった。金型、樹脂、基体の積層物を室温付近まで冷却し、基体を金型から剥離させたところ、所定のプリズムが基体表面に形成されたものが得られた。このように作製されたプリズムシートを基体として、そのプリズム面とは反対側に上記拡散用塗料を所定の膜厚になるように塗布、乾燥することにより実施例７～１６に対応したモアレ縞抑制機能付きのプリズムシートを作製することができる。
　このように作製したモアレ縞抑制フィルムとプリズムシートを用いて実施例１～７、比較例１～６と同様に種々の光学特性の評価を行った。
　本発明のモアレ縞抑制フィルムにおいては、フィルムの薄さを十分達成できると同時に、バックライトユニットや液晶表示装置の表示面の正面輝度を低下させずに、モアレ縞の発生を防ぐことができるが、正面輝度の向上と、バックライトユニットや液晶表示装置のモアレ縞低減はトレードオフの関係にあることに変わりがない。以下の実施例においてはモアレ縞がほとんど発生しない状態のモアレ縞評価値は４以上であることから、実用上問題のないレベルを４以上として、モアレ評価値が４のときに高い正面輝度を達成することを検討し、その評価結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（ｔ／ｄ比と正面輝度の関係）
　多孔質シリカに「サイリシア４２０」を使用した場合（拡散層用塗料（ｐ））の表２に示す結果から、膜厚／平均粒径（ｔ／ｄ）と正面輝度の関係を図６に示した。図から明らかなように、ｔ／ｄが１．３～２．１の範囲では、高い正面輝度が維持されることがわかる。一方、ｔ／ｄが１．３以下、及び２．１以上になると、正面輝度が低下する傾向にある。特にｔ／ｄが１．３以下のとき正面輝度の低下が大きいことがわかる。さらに上記範囲を超えたときの正面輝度の低下は、使用した多孔質粒子の体積平均粒径が大きいほど大きい。一方体積平均粒径が３．１μｍ以下のときは、光拡散層表面に形成される凹凸が小さく正面輝度が高めになり、かつｔ／ｄが上記範囲を超えたときの低下幅も小さい。
　表２からわかるように、実施例７、８、９、１０は高い正面輝度を示すが、特に実施例７と９が光拡散層の薄膜化を達成している点でより好ましい。モアレ縞抑制フィルムの光拡散層厚を十分薄くし、かつ高い正面輝度とモアレ縞の抑制を同時に実現するためには、光拡散層の膜厚（ｔ）μｍと前記多孔質粒子の体積平均粒径（ｄ）μｍとの比率ｔ／ｄが、１．３以上であることが好ましい。実施例１５、実施例１６では、拡散層の薄膜化とモアレ縞の抑制は十分達成できるが、多孔質粒子の体積平均粒径に対して、光拡散層の膜厚が十分とれておらず高い正面輝度の点では必ずしも十分とは言えない。
　さらに実施例１３、１４と他の実施例との比較により、多孔質粒子の体積平均粒径が２～６μｍであると、多孔質粒子の添加による凹凸が光拡散層表面に発生しにくく、正面方向を大きく外れた散乱が起きにくいためより高い正面輝度が得られることがわかる。実施例７、８から正面輝度を高く保つ点においては、体積平均粒径は２．０～３．１μｍであるとさらに好ましいことがわかる。拡散材として体積平均粒子径の比較的大きい多孔質粒子を使用した場合は、光拡散層を薄膜化しようとすると、多孔質粒子の体積平均粒径に対して、光拡散層の膜厚が十分とれないために高い正面輝度を得ることができず、またｔ／ｄが１．３～２．１の範囲にあっても、光拡散層厚が厚くなってしまい、正面輝度も低下する傾向にある。また、光拡散層の膜厚（ｔ）μｍと前記多孔質粒子の体積平均粒径（ｄ）μｍとの比率ｔ／ｄが２．１を超えると、正面輝度が低下傾向示すのは図６からも明らかであるが、特に体積平均粒径が３．５μｍを超える多孔質粒子では、光拡散層膜厚自体も厚くなってしまうので、モアレ縞抑制フィルムの膜厚が増加し、バックライトユニット全体の薄型化に寄与することが困難となりやすい。実施例１２では多孔質粒子の体積平均粒径（ｄ）に比較して、光拡散層の膜厚（ｔ）が厚くなり、ｔ／ｄが２．１を超えたため、正面輝度が低くなり始めている。一方実施例１１ではｔ／ｄが低く１．３のため、正面輝度が低く始めている。
液晶ディスプレイ装置の一般的な構成の一例を示した分解図である。 プリズムシートの非プリズム面を、導光板の出射面側に配置したバックライトユニットの構成を示す斜視図である。 図２に示したバックライトユニットにおける光源からの光路の一部を示した概念図である。 プリズムシートのプリズム面を、導光板の出射面側に配置したバックライトユニットの構成と光源からの光路の一部を示した概念図である。 本発明のモアレ縞抑制フィルムを有するバックライトユニットの構成を示す斜視図である。 本発明のモアレ縞抑制フィルムを用いたバックライトユニットを有する液晶表示装置において、モアレ縞抑制フィルムの光拡散層の膜厚（ｔ）μｍと、多孔質粒子の体積平均粒径（ｄ）μｍとの比率ｔ／ｄを変化させたときの、正面輝度の変化の状況を示す図である。
１　　　液晶モジュール
２　　　バックライトユニット
３　　　光源
４　　　反射フィルム
５　　　導光版
６　　　反射シート
７　　　光拡散フィルム（下拡散フィルム）
８　　　プリズムシート
９　　　光拡散フィルム（上拡散フィルム）
１２　　従来の一般的なバックライトユニット
１３，２３　　光源
１５，２５　　導光板
１７　　光拡散フィルム（下拡散フィルム）
１８　　従来の一般的なプリズムシート
１９　　基体
２０　　プリズム列
２２　　プリズム列を導光板の出射面側に向けて配置したプリズムシートを有するバックライトユニット
３０　　プリズム列を導光板の出射面側に向けて配置したプリズムシート
３１　　基材
３２　　プリズム列
３３　　プリズムシートにおける光拡散層
３４　　光透過性基体
３５　　光拡散層
３６　　本発明のモアレ縞抑制フィルム

Claims (14)

  1. バックライトユニットにおける導光版の出射面に、プリズム面を向けて配置されたプリズムシートの出射面側に配置されるモアレ縞抑制フィルムであって、光透過性基体の一方の面に、樹脂バインダーと多孔質粒子を含有する光拡散層を有し、前記多孔質粒子の細孔容積が１．００～２．００ｍｌ／ｇであり、樹脂バインダーの固形分１００質量部に対する多孔質粒子の含有量が３０質量部以下であることを特徴とするモアレ縞抑制フィルム。
  2. 前記多孔質粒子は不定形である請求項１に記載のモアレ縞抑制フィルム。
  3. 前記多孔質粒子は多孔質シリカである請求項１または２に記載のモアレ縞抑制フィルム。
  4. 前記多孔質粒子の細孔容積は１．８ｍｌ／ｇ以下である請求項１または２に記載のモアレ抑制フィルム。
  5. 前記光拡散層の膜厚（ｔ）μｍと前記多孔質粒子の体積平均粒径（ｄ）μｍとの比率ｔ／ｄが、１．３以上である請求項１または２に記載のモアレ抑制フィルム。
  6. 前記多孔質粒子の体積平均粒径は２μｍ～６μｍである請求項１または２に記載のモアレ縞抑制フィルム。
  7. 前記光拡散層の膜厚（ｔ）μｍと前記多孔質粒子の体積平均粒径（ｄ）μｍとの比率ｔ／ｄが、２．１以下である請求項１または２に記載のモアレ縞抑制フィルム。
  8. 前記多孔質粒子の体積平均粒径は２～３．１μｍである請求項１または２に記載のモアレ縞抑制フィルム。
  9. 前記光拡散層の膜厚は８μｍ以下である請求項１または２に記載のモアレ縞抑制フィルム。
  10. 前記モアレ縞抑制フィルムの全厚は２０μｍ～３００μｍである請求項１または２に記載のモアレ縞抑制フィルム。
  11. 請求項１または２に記載のモアレ縞抑制フィルムの、光透過性基体を挟んで反対側に、互いに平行な稜を有するプリズム形状が形成されたことを特徴とするモアレ縞抑制機能付きプリズムシート。
  12. 請求項１または２に記載のモアレ縞抑制フィルムを有することを特徴とするバックライトユニット。
  13. 導光板と導光板の少なくとも片側端面側に配置された光源と、前記導光板の片側出射面側に請求項１１に記載のモアレ縞抑制機能付きプリズムシートを有することを特徴とするバックライトユニット。
  14. 請求項１３に記載のバックライトユニットを有することを特徴とする液晶表示装置。
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