JP2019101142A

JP2019101142A - 光反射シートおよび光学部材

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Publication number: JP2019101142A
Application number: JP2017230145A
Authority: JP
Inventors: 融司河田; Yuji Kawada; 隆一若原; Ryuichi Wakahara; 久敬田端; Hisanori Tabata
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-06-24

Abstract

【課題】液晶ディスプレイなどの面光源装置において、導光板と貼り合わせて用いられた場合でも、高い導光性を示し、また生産性の良い光反射シートを提供する。【解決手段】屈折率が１．３５以下の低屈折率層２と無機粒子を実質的に含有しない樹脂層３を有し、前記低屈折率層２と前記樹脂層３が接し、前記樹脂層１がポリエステル樹脂を含み、前記低屈折率層２が中空粒子を含有して、その厚みが１０〜１０００ｎｍであることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、液晶ディスプレイのバックライト（ＬＣＤバックライト）、照明用看板、自動車、車両等の表示装置に用いられる面光源装置に使用される光反射シートおよび光学部材に関する。

液晶ディスプレイのバックライトユニットに用いられる面光源装置には、発光ダイオード（ＬＥＤ）などの光源の設けられる位置によって直下型タイプとエッジタイプの２種類がある。直下型タイプでは、バックライト底部に設けられた光源から、任意の厚みのエアギャップを設けて拡散板が設置され、その上部に光学フィルムが設置される。一方、エッジタイプは、バックライト側面に設けられた光源から、導光板を用いて光を面方向に均一化する。導光板は、板状の導光体であり、導光体の表面にはドット印刷や成型による凸凹などの光拡散部が形成されている。光学フィルムは、導光板上部（液晶パネル側）に設置される。光反射シートは、直下タイプでは光源の後方、エッジタイプでは導光板の背面に設置される。

ディスプレイの薄型化には、エッジタイプが適しているが、更なる薄型化のために、導光板と光反射シートとを貼り合わせる構成が検討されている。例えば、特許文献１には導光板と光反射シートとを貼り合わせる構成が記載されている。また、導光板と光反射シートとを貼り合わせた場合には、導光板と空気との屈折率差を用いた全反射が起こらなくなるため、導光板表面に低屈折率層を設ける構成が開示されている。特許文献２には、両面発光の光源装置が記載されており、導光体の少なくとも片側の表面に低屈折率層および半透過反射層を設ける構成が開示されている。また、特許文献３には、導光板の両面に低屈折率層を設け、導光板とは反対の面の低屈折層上には反射層を設ける構成が開示されている。

特開２０１３−９３１９５号公報特開２０１５−３２５６５号公報特開２０１５−１５１８５号公報

特許文献１の構成により、導光は可能となるが、導光板の薄型化に伴い同じ距離を導光するために必要な全反射回数が増える傾向にある。光は波長により屈折率が異なるために、全反射角が異なり、反射回数の増加は、光源からの距離に依存する発光色ムラの原因となる懸念があった。

特許文献１に記載されている導光板表面に低屈折率層を形成した構成の場合、導光板上下面の全反射での導光であるため、反射面間の距離は、導光板厚みと同じになる。ディスプレイの薄型化のためには導光板の厚みを薄くする必要があるが、導光板を薄くすることにより、全反射回数は増加してしまうことになる。また、導光板に低屈折率層を設けるためには、枚葉処理が必要となり、凹凸パターンのある表面に均一に低屈折率層を形成することは難易度が高いことから、生産性も低下する。

また、特許文献２に開示されている低屈折率層および半透過反射層、特許文献３に開示されている低屈折率層および反射層の構成では、十分な導光性を得ることができない。

本発明では、液晶ディスプレイなどの面光源装置において、導光板と貼り合わせて用いられた場合でも、高い導光性を示し、また生産性の良い光反射シートおよび面光源用光学部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の光反射シートは、屈折率が１．３５以下の低屈折率層と無機粒子を実質的に含有しない樹脂層とを有しており、前記低屈折率層と前記樹脂層が接している構成を採る。

本発明により、液晶ディスプレイなどの面光源装置において、導光板と貼り合わせて用いられた場合でも、高い導光性を示し、また生産性の良い光反射シートおよび面光源装置用反射ユニットを提供することができる。発光色ムラを低減するためには、反射回数の低減が重要であり、全反射する２つの面の距離はできるだけ離れていることが好ましい。本発明では、全反射する面は、導光板上面と光反射シート表面に設けた低屈折率層であるため、全反射面は、導光板と粘着層を足し合わせた厚み分の距離をとることができる。また、導光板ドットのような凸凹パターンが無く、ロール・トゥー・ロール処理が可能な光反射シート表面に連続処理で低屈折率層を形成できるため、生産性も向上させることができる。

本発明の光反射シートの一例を示す断面模式図である。本発明の光学部材の一例を示す断面模式図である。

以下、本発明の実施の形態の一例を説明する。光反射シート１は、低屈折率層２と樹脂層３を有する。低屈折率層２は屈折率が１．３５以下であり、樹脂層３は無機粒子を実質的に含有しない。また、低屈折率層２と樹脂層３は接している。また本発明の光学部材４は光反射シート１の低屈折率層２の上に粘着層５が設けられており、さらにその上に導光板６が設けられている。

光反射シートは一般に光反射層が存在するが、光反射層は樹脂層３であってもよく、別の層であってもよい。光反射層を構成する材料としては、材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、シクロオレフィン系（ＣＯＣ、ＣＯＰ）樹脂等のポリオレフィン系樹脂や三酢酸セルロース、アセテート等のセルロース系樹脂や、ポリメチルメタクレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂や、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂などを用いることができる。このような材料の中でも、可視光の光線吸収の少ないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＣ、ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を用いることが好ましい。

本発明における光反射シート１の光反射層は例えば前述の材料に、無機粒子、有機粒子や基材を構成する樹脂に非相溶な樹脂（以下、非相溶樹脂という）を添加させて、延伸をすることで得ることができる。

前記無機粒子としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化珪素、硫酸バリウム、アルミナ、タルク、酸化ジルコニウム、硫化亜鉛および塩基性炭酸鉛（鉛白）等を挙げることができる。中でも炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウムおよび二酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の無機粒子であることが好ましい。

前記有機粒子としては、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱架橋性樹脂粒子を挙げることができる。非相溶樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。

上述のような方法で反射層を作製することで、反射率が高く輝度特性の良好な反射シートを得ることができる。

本発明において、反射シートは白色であることが好ましい。本発明において、光反射シートが白色であるとは、スガ試験機（株）製カラーメーターＳＭ−Ｔを用いて、光反射シートの両面の反射色を測定し色座標（ｘ，ｙ）にて表した場合に、少なくとも一方の面においてｘ、ｙがともに０．２５以上０．４０以下である場合をいう。光反射シートの色座標（ｘ，ｙ）を求める際には、シートの任意の５箇所から５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを計５枚採取し、各面について５枚の測定値の平均値を用いる。

本発明において、光反射シート１は２層以上の積層体であるが、積層数の上限は特に制限されない。

本発明における樹脂層３は無機粒子を実質的に含有しない。樹脂層３が実質的に無機粒子を含有しないとは、断面切削した光反射シートを電子顕微鏡を用いたエネルギー分散型Ｘ線分光法のマッピングモードにより観測した際に、炭素（Ｃ）、水素（Ｈ）、酸素（Ｏ）、窒素（Ｎ）、硫黄（Ｓ）、フッ素（Ｆ）以外の元素が観測される面積が樹脂層３の面積を１００％としたとき、５％未満である状態をいう。

本発明において樹脂層とは断面観察において界面により区別される独立した層をいう。例えば、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層の３層を有するフィルムにおいては、Ａ層、Ｂ層およびＣ層それぞれを層といい、Ａ層、Ｂ層およびＣ層全体を１つの層としては扱わない。また、例えば単層からなるフィルムにおいては、当該単層が樹脂層となる。

本発明における樹脂層３は、特に指定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、シクロオレフィン系（ＣＯＣ、ＣＯＰ）樹脂等のポリオレフィン系樹脂や三酢酸セルロース、アセテート等のセルロース系樹脂や、ポリメチルメタクレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂や、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂などを用いることができる。このような材料の中でも、可視光の光線吸収の少ないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＣ、ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が挙げられるが、反射性能や耐熱性の観点からポリエステル樹脂を含むことが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。また、複数のモノマーを共重合したものや、複数のポリマーをブレンドして使用することもできる。

樹脂層３の厚みは特に規定されないが、この上に積層される低屈折率層２を支持する観点から０．１μｍ以上であることが好ましい。また、０．５μｍ以上がより好ましく、１μｍ以上がより好ましい。一方、光反射シート、ひいては面光源（バックライト）・液晶ディスプレイの厚みを抑制する観点から、１，０００μｍ以下が好ましい。３００μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。

樹脂層３の厚みは、以下のようにして求める。光反射シートをミクロトームを用いて厚み方向に切断し、切片サンプルを得た後、該切片サンプルの断面を、走査電子顕微鏡Ｓ−３４００Ｎ（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、３，０００倍の倍率で撮像し得られた図から採寸することで、樹脂層３の層厚みを算出する。

本発明の光反射シートはシート内部に微細な気泡を含有することによって白色化されている層（以下、光反射層と記載することもある）を有することが好ましい。微細な気泡の形成は、フィルム基材、例えばポリエステルフィルム中に、ポリエステルとは非相溶なポリマーを細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成できる。

光反射層は光反射層を構成する樹脂に非相溶な樹脂（以下、非相溶樹脂と記載することもある）を含有することが好ましい。非相溶樹脂を含有することにより、延伸時に非相溶樹脂を核とした空洞が生まれ、この空洞界面により光反射が起きる。光反射層を構成する樹脂としてポリエステル樹脂を用いる場合、ポリエステルに非相溶な樹脂としては、単独重合体であっても共重合体であってもよい。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好適に用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。

特にポリエステルとの臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましく、具体的には、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、および、これらの共重合体を挙げることができる。これらの中でも特に環状オレフィン共重合体であるエチレンとビシクロアルケンの共重合体が好ましい。

光反射層中に含有させる非相溶樹脂の好ましい含有量は光反射層全体を１００質量％としたとき、５質量％以上２５質量％以下である。また、光反射層中に含有させる非相溶樹脂は、ポリエステル樹脂からなるマトリックス中に数平均粒子径が０．４μｍ以上３．０μｍ以下で分散していることが、適切な反射界面数、フィルム強度を得る上で好ましく、さらに好ましくは０．５μｍ以上１．５μｍ以下の範囲である。

ここでいう数平均粒子径とは、以下のように求めたものである。フィルムの直交する２方向（フィルム幅方向と長手方向）の断面を切り出し、それぞれの断面の光反射層部分を（株）日立製作所製走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）Ｓ−２１００Ａ形を用いて観測される粒子１００個の面積を求め、真円に換算した際の１００個の直径を求める。２視野（フィルムの幅方向と長手方向）それぞれの１００個の直径の平均値をさらに平均化したものを数平均粒子径とした。

光反射層が、低屈折率層と接する樹脂層２と別に設けられている場合には、無機粒子を含有させてもよく、例えば炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウムなどが挙げられる。これらの中で、４００〜７００ｎｍの可視光域において吸収の少ない炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタンなどが反射特性や隠蔽性、製造コスト等の観点で好ましい。本発明において、フィルムの巻き取り性、長時間の製膜安定性、反射特性向上の観点から、硫酸バリウム、二酸化チタンが最も好ましい。無機粒子の粒径としては、数平均粒子径で０．１μｍ以上３．０μｍ以下のものを使用することが優れた反射性、隠蔽性を実現する上で好適である。

光反射層には、共重合ポリエステルを用いることが好ましい。光反射層に高濃度に無機粒子を含有する場合であっても安定して製膜することができ、また、光反射層中の非相溶樹脂の分散剤として役割を有する。

共重合ポリエステルは、主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、主たるグリコール成分がエチレングリコールであって、共重合成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族カルボン酸または脂肪族カルボン酸、およびテトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリテトラメチレングリコール等の脂肪族ジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有するポリエステルである。

用いられる共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートを基本構成とし、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレンテレフタレートとの共重合体から選ばれる少なくとも２種類以上の共重合ポリエステルを含有することが好ましい。

本発明の光反射シートは、少なくとも片面から測定した場合の相対反射率が９０％以上であることが好ましい。より好ましくは、９５％以上であり、さらに好ましくは、１００％以上であり、特に好ましくは１０５％以上である。９０％未満の場合、面光源用光反射シートとして用いた際の輝度が不十分となることがある。ここでいう相対反射率とは、分光光度計Ｕ−３３１０（（株）日立ハイテクノロジーズ製）に積分球を取り付け、装置付属の標準白色板（酸化アルミニウム）の反射率を１００％とした時の４００〜７００ｎｍにおける相対反射率を５ｎｍ間隔で求め、平均値を計算したものである。

低屈折率層２の屈折率は１．３５以下である。低屈折率層の屈折率が１．３５を超えると、導光性が低下する場合がある。低屈折率層２の屈折率は、より好ましくは１．３０以下であり、特に好ましくは１．２５以下である。下限は特に規定されないが、１．０１以上が好ましい。屈折率が１．０１未満の場合は、低屈折率層の膜強度が低下する場合がある。屈折率の測定方法は後述の通りである。

低屈折率層２の厚みは、その構成材料や形成方法に合わせて適宜選択できるが、塗布性および生産性の観点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下がより好ましい。低屈折率層２の厚みが１０ｎｍ未満の場合、光の波長に対して膜厚が薄すぎて、低屈折率層を透過してしまう場合がある。一般に低屈折率材料は高価であり、低屈折率層２の厚みが１，０００ｎｍを超えるとコストの観点から好ましくない場合がある。

低屈折率層２を構成する方法としては、バインダー樹脂中に中空粒子や多孔質粒子を含有させる方法等が挙げられる。中空粒子とは、粒子の内部に空洞を有する粒子であり、数平均粒子径が５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、６０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。数平均粒子径が５０ｎｍ未満では、粒子中の空隙比率が低下する場合があり、１００ｎｍよりも大きくなると、光が散乱する起点となりヘイズが上昇する場合がある。中空粒子の材質としては、例えばケイ素化合物又は有機珪素化合物の重合（縮合）体のいずれかからなる組成物が挙げられる。多孔質シリカは、粒子状であっても、膜状であっても構わない。導光板と貼り合わせる際の粘着層との密着性の観点から、低屈折率層２に含有されるバインダー成分としてはアクリル樹脂が好ましいが、より屈折率を低い層とするために、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの含フッ素樹脂等を用いてもよい。

低屈折率層２の形成は、その構成材料によっても異なるが、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、カーテンコーティング法、スリットダイコーター法、グラビアコーター法、スリットリバースコーター法、マイクログラビア法、コンマコーター法等の湿式法が好ましい。あるいは、真空蒸着法、スパッタリング法等の乾式法によっても形成することができる。

低屈折率層表面に存在する突起により、低屈折率層と粘着層との界面において、導光する光が散乱してしまい、導光性が低下する場合があるため、表面突起は高さが低く、個数は少ない方が好ましい。

低屈折率層２の表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１（２００１）に基づき、（株）小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ４０００Ａ）を用いて測定した最大高さ粗さ（ＳＲｚ）により表される。任意の３サンプルを測定し、それらの平均値を低屈折率層の表面粗さとする。表面粗さは、５ｎｍ以上５，０００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下であることがより好ましく、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。表面粗さが、５ｎｍ未満である場合は、低屈折率層表面のすべり性が低下するため、低屈折率層形成後のフィルムロールのハンドリング性が低下する場合があり、５０ｎｍを超える場合は、導光性が低下する場合がある。全反射の繰り返しにより導光されることが理想的であり、表面粗さが５，０００ｎｍを超える場合、光源から出た光が、低屈折率層２の表面で散乱されてしまうことが、その理由と推定される。

本発明における光学部材４の粘着層５を構成する材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、特にアクリル系粘着剤が好ましいものとして挙げられる。アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体である。アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸、（無水）フマル酸、クロトン酸、これらのアルキルエステルが挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸およびメタクリル酸を総称するものとして使用する。

導光板６としては、例えば平板状のもののほか、光源が配置される一方の側面側が厚く、この側面側から離れるにつれて徐々に薄くなる楔形状のものが挙げられる。

導光体６ａの構成材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明な樹脂材料やガラス材料が挙げられるが、薄型化においては、強度の観点からガラス材料が好ましい。

光拡散部６ｂは、スクリーン印刷などによるドット印刷パターンなどであり、高分子樹脂、架橋剤及び充填剤を含む。高分子樹脂として用いる材料には、ポリエステル、ポリカーボネート、ビニール、ポリウレタン及びアクリル系樹脂等が挙げられる。架橋剤は、高分子樹脂を構成する分子を相互接続する機能を果たし、メラミン、トルエンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。充填剤としては二酸化ケイ素、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム等の粒子が挙げられる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。尚、本実施例における、測定方法、評価方法および使用材料を以下に示す。

［測定方法および評価方法］
（１）低屈折率層の厚みの測定
サンプルの断面を超薄切片に切り出し、透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−７１００ＦＡ型）で加速電圧１００ｋＶにて観察（１０万倍の倍率で観察）し、その断面写真から低屈折率層の厚みを測定した。

（２）低屈折率層の屈折率の測定
低屈折率層の屈折率は、光反射シートより低屈折率層及び実質的に無機粒子を含有しない樹脂層を一体として剥離したものを用い、低屈折率層の厚みと低屈折率層の反射スペクトルを用いて算出した。低屈折率層の厚みは、上記（１）と同様の方法で算出した。反射スペクトルは、（株）島津製作所の分光光度計ＵＶ−３１５０を用いて３００〜８００ｎｍの反射率を１０ｎｍ刻みで測定した。反射スペクトル測定時には、低屈折率層とは反対側のフィルム面に＃３２０〜４００の耐水サンドペーパーで均一に傷をつけた後、黒色塗料（黒“マジックインキ”（登録商標）液）を塗布して、低屈折率層とは反対側の面からの反射を完全に無くした状態にして測定した。

（３）低屈折率層を構成する材料の組成分析、中空粒子の数平均粒子径
低屈折率層に含有される材料の組成はＥＤＸ，ＦＴ−ＩＲ等の分析手法を適宜選択することで確認できる。また、低屈折率層に含有される中空粒子の数平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−７１００ＦＡ型）で加速電圧１００ｋＶにて観察（１０万倍の倍率で観察）し、任意の粒子３０点の円相当直径を測定し、その平均値を数平均粒子径とした。また、同時に数平均粒子径の測定を行った粒子の切断面を観察し、内部が空洞になっていれば中空粒子であると判断した。

（４）低屈折率層の表面粗さ
ＪＩＳＢ０６０１（２００１）に基づき、低屈折率層表面の最大高さ粗さ（ＳＲｚ）を（株）小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ４０００Ａ）を用いて測定した。１つのサンプルについて５回測定を行い、それらの平均値を当該サンプルにおける低屈折率層の表面粗さとした。これを異なる３つのサンプルについて行い、各サンプルにおける低屈折率層の表面粗さを算出した。当該３つのサンプルそれぞれについて得られた低屈折率層の表面粗さをさらに平均し、平均値を低屈折率層の表面粗さとした。測定条件は以下の通りである。

＜測定条件＞
触針先端半径：０．１μｍ
触針荷重：１００μＮ
測定長：１．０ｍｍ
カットオフ値：０．２５ｍｍ。

（５）導光評価
導光評価には、ＣＨＩＭＥＩ製２４型ＬＥＤモニター（型番：２４ＬＨ）から取り出した導光板を用いた。モニターのＬＥＤバー長さ方向中央部に対応する位置から、ＬＥＤバーに平行方向に５ｃｍ、垂直方向に１０ｃｍの長方形を切り出した。低屈折率層を有する光反射シートと切り出した導光板を、低屈折率層とドット面が対向するように、厚み２０μｍに調整したアクリル系粘着剤で貼り合わせ、ドット周辺の気泡を取り除くために適宜オートクレーブ処理して評価用サンプルを作成した。モニター内で入光部となる端面から光を入光させて、導光板表面から目視観察し、明るさおよびムラを比較評価した。また比較評価のために、モニターに搭載されていた光学シート（導光板側から、拡散シート、プリズムシート、拡散シートの順）を用いた。導光が良好である場合は、正面から観察したときに均一な明るさであり、導光が良好でない場合は、入光部付近にＬＥＤバーに平行な明部ムラが発生する。評価基準は以下のとおりである。
Ａ級：ＬＥＤに対して垂直方向の明るさ分布がほぼ均一である
Ｂ級：ＬＥＤ付近に弱い明部ムラが視認される
Ｃ級：ＬＥＤ付近に強い明部ムラが視認されるが、光学シートを載せて観察すると視認されない
Ｄ級：ＬＥＤ付近に強い明部ムラが視認され、光学シートを載せて観察しても視認される。

（６）輝度ムラ評価
輝度ムラ評価は、（５）導光評価と同一のサンプルを観察した。低屈折率層の厚みムラなどがある場合は、入光部の明部ムラとは別に、明暗が面内に分布する輝度ムラが発生するため、ＬＥＤから５ｃｍ以上離れた部分の輝度ムラについて、目視観察による比較評価を実施した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ級：輝度ムラが視認されない
Ｂ級：薄い輝度ムラが視認される
Ｃ級：輝度ムラが視認されるが、光学シートを載せて観察すると視認されない
Ｄ級：輝度ムラが視認され、光学シートを載せて観察しても視認される。

［基材フィルムの準備］
以下の方法で実施例及び比較例に用いた基材を得た。

［基材１］
押し出し機Ａにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット９９．５質量部と平均粒子径３μｍの二酸化珪素粒子０．５質量部を１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給した（Ａ層）。押し出し機Ｂにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット８５質量部とポリメチルペンテンペレット１５質量部を１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ｂに供給した（Ｂ層）。これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ａ層（延伸後の厚みが５μｍ／１４０μｍ／５μｍ）となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２１℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２００℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し二軸延伸された白色フィルム基材１（厚み１５０μｍ）を得た。この基材１のＡ層は無機粒子を実質的に含有しない樹脂層ではない。

［基材２］
押し出し機Ａに投入する原料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレットのみに変更した他は基材１と同様に白色フィルムを作製し、基材２（厚み１５０μｍ）を得た。基材２はフィルム搬送の際に滑りが発生しやすく、巻取が困難であった。この基材２のＡ層は無機粒子を実質的に含有しない樹脂層である。

［基材３］
酸成分としてテレフタル酸ジメチルを、ジオール成分としてＣＨＤＭ（シクロヘキサンジメタノール）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、２００ｐｐｍのブチルスズトリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で重縮合反応を行い、１１６℃のＴｇの共重合ポリエステルを得た。前記共重合ポリエステル２０質量部とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット８０質量部を押し出し機Ａに投入した他は基材１と同様に白色フィルムを作製し、基材３（厚み１５０μｍ）を得た。この基材３のＡ層は無機粒子を実質的に含有しない樹脂層である。

［基材４］
押し出し機Ａに投入する原料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット９０質量部と平均粒子径０．６μｍの硫酸バリウム粒子１０質量部に変更した他は基材１と同様に白色フィルムを作製し、基材４（厚み１５０μｍ）を得た。この基材４のＡ層は無機粒子を実質的に含有しない樹脂層ではない。

［基材５］
押し出し機Ａに投入する原料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット９５質量部と平均粒子径３μｍの炭酸カルシウム粒子５質量部に変更した他は基材１と同様に白色フィルムを作製し、基材５（厚み１５０μｍ）を得た。

［中空シリカ粒子の作成］
数平均粒子径５ｎｍ、ＳｉＯ₂濃度２０質量％のシリカゾル１００ｇと純水１，９００ｇの混合物を８０℃に加温した。この反応母液のｐＨは１０．５であり、同母液にＳｉＯ₂として１．１７質量％の珪酸ナトリウム水溶液９，０００ｇとＡｌ₂Ｏ₃として０．８３質量％のアルミン酸ナトリウム水溶液９，０００ｇとを同時に添加した。その間、反応液の温度を８０℃に保持した。添加終了後、反応液を室温まで冷却し、限外濾過膜で洗浄して固形分濃度２０質量％のＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃一次粒子分散液を調製した。この一次粒子分散液５００ｇに純水１，７００ｇを加えて９８℃に加温し、この温度を保持しながら、濃度０.５質量％の硫酸ナトリウム５０，４００ｇを添加し、ついでＳｉＯ₂として濃度１.１７質量％の珪酸ナトリウム水溶液３，０００ｇとＡｌ₂Ｏ₃としての濃度０.５質量％のアルミン酸ナトリウム水溶液９，０００ｇを添加して複合酸化物微粒子の分散液を得た。ついで、限外濾過膜で洗浄して固形分濃度１３質量％になった複合酸化物微粒子の分散液５００ｇに純水１１２５ｇを加え、さらに濃塩酸（濃度３５.５質量％）を滴下してｐＨ１.０とし、脱アルミニウム処理を行った。次いで、ｐＨ３の塩酸水溶液１０Ｌと純水５Ｌを加えながら限外濾過膜で溶解したアルミニウム塩を分離して固形分濃度２０質量％の中空シリカ粒子の水分散液とし、ついで限外濾過膜を用いて溶媒をエタノールに置換した固形分濃度２０質量％の中空シリカ粒子のアルコール分散液を調製した。さらにエタノールを添加し固形分濃度５質量％の中空シリカ粒子のアルコール分散液を得た。

［実施例１］
基材１の上にアクリル樹脂（ヒタロイド１００７、日立化成（株）製）１．８質量部およびイソシアネート（デスモジュール、住化コベストロ（株）製）０．２質量部、酢酸エチル９８質量部を混合して得られた液をバーコーター法で塗布し、８０℃で、５分間乾燥させ、厚みが０．２μｍのアクリル樹脂層を得た。このアクリル樹脂層は無機粒子を実質的に含有しない樹脂層である。さらに、中空シリカ粒子のアルコール分散液（固形分濃度５質量％）２０質量部にアクリル樹脂（ヒタロイド１００７、日立化成（株）製）４質量部およびイソプロパノール３８質量部、ｎ−ブタノール３８質量部を加え充分に混合して調製した塗布液（調合１）を、上で作製したアクリル樹脂層の上にバーコーター法で塗布し、８０℃で１分間乾燥させて、厚みが１５０ｎｍの低屈折率層を形成し、光反射シートを作製した。

［実施例２］
実施例１と同じ塗布液（調合１）を用い、基材２の上にバーコーター法で塗布し、８０℃で１分間乾燥させて、厚み２００ｎｍの低屈率層を形成し、光反射シートを作製した。

［実施例３］
実施例１と同じ塗布液（調合１）を用い、基材３の上にバーコーター法で塗布し、８０℃で１分間乾燥させて、厚み２００ｎｍの低屈率層を形成し、光反射シートを作製した。

［実施例４］
中空シリカ粒子のアルコール分散液（固形分濃度５質量％）３０質量部にアクリル樹脂（ヒタロイド１００７、日立化成（株）製）３．５質量部およびイソプロパノール３３．２５質量部、ｎ−ブタノール３３．２５質量部を加え充分に混合して調製した塗布液（調合２）を、基材３の上にバーコーター法で塗布し、８０℃で１分間乾燥させて、厚みが２００ｎｍの低屈折率層を形成し、光反射シートを作製した。

［比較例１］
基材１をそのまま光反射シートとした。

［比較例２］
基材１の上に実施例１と同じ塗布液（調合１）を用い、バーコーター法にて基材１の上に厚み４００ｎｍの低屈率層を形成し、光反射シートを作製した。

［比較例３］
基材４の上に実施例１と同じ塗布液（調合１）を用い、バーコーター法にて基材４の上に厚み４００ｎｍの低屈率層を形成し、光反射シートを作製した。

［比較例４］
基材５の上に実施例１と同じ塗布液（調合１）を用い、バーコーター法にて基材５の上に厚み４００ｎｍの低屈率層を形成し、光反射シートを作製した。

［評価］
上記の実施例および比較例で作製した光反射シートについて、前述した測定および評価を行った。その結果を表１に示す。

１光反射シート
２低屈折率層
３樹脂層
４光学部材
５粘着層
６導光板
６ａ導光体
６ｂ光拡散部

Claims

屈折率が１．３５以下の低屈折率層と無機粒子を実質的に含有しない樹脂層とを有し、前記低屈折率層と前記樹脂層とが接している光反射シート。
前記樹脂層がポリエステル樹脂を含む請求項１に記載の光反射シート。
前記低屈折率層の厚みが１０〜１，０００ｎｍである請求項１または２に記載の光反射シート。
前記低屈折率層が中空粒子を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の光反射シート。
請求項１〜４のいずれかに記載の光反射シートの低屈折率層の上に粘着層が設けられ、該粘着層の上にさらに導光板が設けられた光学部材。