JP2023126072A - 複合光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、及び情報機器 - Google Patents

Abstract

【課題】バックライトユニットの輝度均一性を向上させる。【解決手段】複合光拡散シート１００は、可視光を反射する光反射層１０１と、光拡散層４３とを含む。光反射層１０１の可視光に対する平均光線反射率は、５０％以上９０％以下である。光反射層１０１は、光拡散層４３と同じ基材に設けられてもよいし、光拡散層４３と異なる基材に設けられてもよい。【選択図】図２

Description

本開示は、複合光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、及び情報機器に関するものである。

近年、スマートフォンやタブレット端末などの各種情報機器の表示装置として、液晶表示装置（以下、液晶ディスプレイということもある。）が広く利用されている。液晶ディスプレイのバックライトとしては、光源が液晶パネルの背面に配置される直下型方式、又は、光源が液晶パネルの側面の近傍に配置されるエッジライト方式が主流となっている。

直下型バックライトを採用する場合、発光面においてＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源のイメージを消して面内輝度の均一性を上げるために、光拡散部材（光拡散板、光拡散シート、光拡散フィルム）が使用される（例えば特許文献１参照）。

ノートパソコンやタブレットなどの薄型ディスプレイの直下型バックライトユニットにおいては、複数枚の光拡散シートを重ねて用いることによって、輝度均一性を向上させることが試みられている。

特開２０１１－１２９２７７号公報

しかしながら、従来の光拡散シートでは、まだ十分な輝度均一性が得られていない。

本開示は、バックライトユニットの輝度均一性を向上させることを目的とする。

前記の目的を達成するために、本開示に係る第１の複合光拡散シートは、可視光を反射する光反射層と、前記光反射層と同じ基材に設けられた光拡散層とを含み、前記光反射層の可視光に対する平均光線反射率は、５０％以上９０％以下である。

本開示に係る第１の複合光拡散シートによると、可視光を反射する光反射層を含むため、光源からの光が多重反射するので、光反射層を設けない場合と比べて、輝度均一性を向上させることができる。

本開示に係る第１の複合光拡散シートにおいて、前記光拡散層は、略逆多角錐状又は略逆多角錐台形状の複数の凹部が設けられた第１面と、平坦面又はマット面である第２面とを有し、前記光反射層は、前記第２面に設けられてもよい。このようにすると、光拡散層の第２面に例えばインクの印刷によって光反射層を容易に設けることができる。

尚、本開示に係る光拡散シートにおいて、通常の形状転写技術により幾何学的に厳密な逆多角錐状又は逆多角錐台形状の凹部を形成することが難しいことを考慮して、「略逆多角錐」又は「略逆多角錐台形」との表記を用いているが、これらの表記は、真正の又は実質的に逆多角錐又は逆多角錐台形とみなせる形状を含むことは言うまでもない。

本開示に係る第２の複合光拡散シートは、可視光を反射する光反射層と、前記光反射層とは異なる基材に設けられた光拡散層とを含み、前記光反射層の可視光に対する平均光線反射率は、５０％以上９０％以下である。

本開示に係る第２の複合光拡散シートによると、可視光を反射する光反射層を含むため、光源からの光が多重反射するので、光反射層を設けない場合と比べて、輝度均一性を向上させることができる。

本開示に係る第１又は第２の複合光拡散シートにおいて、前記光反射層の可視光に対する平均光線反射率は、６０％以上９０％以下であってもよい。このようにすると、輝度均一性をさらに向上させることができる。

本開示に係る第１又は第２の複合光拡散シートにおいて、前記光拡散層が２層以上設けられてもよい。このようにすると、輝度均一性をさらに向上させることができる。

本開示に係る第１又は第２の複合光拡散シートにおいて、前記光反射層が２層以上設けられてもよい。このようにすると、輝度均一性をさらに向上させることができる。

本開示に係る第１又は第２の複合光拡散シートにおいて、前記光拡散層の厚さは、５０μｍ以上１２００μｍ以下であってもよい。このようにすると、光拡散層による光拡散効果を得ながら、液晶ディスプレイの薄型化を図ることができる。

尚、本開示に係る第１又は第２の複合光拡散シートにおいて、「光拡散層」は、「光拡散シート」であってもよいし、或いは、板状の「光拡散板」や膜状の「光拡散フィルム」であってよい。

本開示に係るバックライトユニットは、複数の光源から発せられた光を、当該光の輝度を増大させる輝度向上シートを介して表示画面の方に導くように、液晶表示装置に組み込まれるバックライトユニットであって、前記輝度向上シートと前記複数の光源との間に、前述の本開示に係る第１又は第２の複合光拡散シートを備える。

本開示に係るバックライトユニットによると、前述の本開示に係る第１又は第２の複合光拡散シートを備えるため、輝度均一性が向上する。

本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記輝度向上シートと前記複数の光源との間に、前記複数の光源から発せられた光の波長を変換する色変換シートをさらに備えてもよい。このようにすると、光源として、白色光源以外の他の光源を用いる場合にも、バックライトユニットを構成することができる。

本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記複数の光源は、前記複合光拡散シートから見て前記表示画面の反対側に設けられた反射シートの上に配置されてもよい。このようにすると、反射シートと複合光拡散シートとの間の光の多重反射によって、輝度均一性がより一層向上する。

本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記複合光拡散シートは、複数の前記光拡散層を含み、前記光反射層は、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源に最も近い光拡散層よりも前記輝度向上シートの近くに設けられてもよい。このようにすると、光反射層による輝度均一性向上効果を十分に得ることができる。この場合、前記光拡散層が、３層以上設けられ、前記光反射層が、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源に２番目に近い光拡散層よりも前記輝度向上シートの近くに設けられると、光反射層による輝度均一性向上効果がさらに大きくなる。特に、前記光反射層が、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源から最も遠い光拡散層よりも前記輝度向上シートの近くに設けられると、光反射層による輝度均一性向上効果をより一層大きくすることができる。

本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記複合光拡散シートは、複数の前記光拡散層を含み、前記光反射層は、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源から最も遠い光拡散層の入光面に設けられてもよい。このようにすると、光反射層による輝度均一性向上効果をより顕著に発揮させることができる。

本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記複合光拡散シートは、前記光反射層とは異なる基材に設けられた複数の前記光拡散層を含み、前記光反射層は、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源から最も遠い光拡散層と、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源から２番目に遠い光拡散層との間に配置されてもよい。このようにすると、光反射層による輝度均一性向上効果をより顕著に発揮させることができる。

本開示に係る液晶表示装置は、前述の本開示に係るバックライトユニットと、液晶表示パネルとを備える。

本開示に係る液晶表示装置によると、前述の本開示に係るバックライトユニットを備えるため、輝度均一性が向上する。

本開示に係る情報機器は、前述の本開示に係る液晶表示装置を備える。

本開示に係る情報機器によると、前述の本開示に係る液晶表示装置を備えるため、輝度均一性が向上する。

本開示によると、バックライトユニットの輝度均一性を向上させることができる。

実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態に係るバックライトユニットの断面図である。 図２に示すバックライトユニットにおける光源の配置例を示す平面図である。 実施形態に係る複合光拡散シートを構成する光拡散層の斜視図である。 変形例１に係るバックライトユニットの断面図である。 変形例２に係るバックライトユニットの断面図である。 変形例３に係るバックライトユニットの断面図である。 変形例４に係るバックライトユニットの断面図である。 変形例５に係るバックライトユニットの断面図である。 実施例において光拡散層となる樹脂シートの成型に用いたロール上の正四角錐の形状を示す図である。

（実施形態）
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、本開示の範囲は、以下の実施形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

＜液晶表示装置＞
図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置５０は、液晶表示パネル５と、液晶表示パネル５の下面に貼付された第１偏光板６と、液晶表示パネル５の上面に貼付された第２偏光板７と、液晶表示パネル５の背面側に第１偏光板６を介して設けられたバックライトユニット４０とを備えている。液晶表示パネル５は、互いに対向するように設けられたＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に設けられた液晶層３と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に液晶層３を封入するために枠状に設けられたシール材（図示省略）とを備える。

液晶表示装置５０の表示画面５０ａを正面（図１の上方）から見た形状は、原則、長方形又は正方形であるが、これに限らず、長方形の角が丸くなった形状、楕円形、円形、台形、又は、自動車のインストルメントパネルなどの任意の形状であってもよい。

液晶表示装置５０においては、各画素電極に対応する各サブ画素において、液晶層３に所定の大きさの電圧を印加して液晶層３の配向状態を変える。これによって、バックライトユニット４０から第１偏光板６を介して入射した光の透過率を調整し、その光を第２偏光板７を介して出射することにより、画像が表示される。

本実施形態の液晶表示装置５０は、種々の情報機器（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機など）に組み込まれる表示装置として用いられる。

ＴＦＴ基板１は、例えば、ガラス基板上にマトリクス状に設けられた複数のＴＦＴと、各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ且つ複数のＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。ＣＦ基板２は、例えば、ガラス基板上に格子状に設けられたブラックマトリクスと、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層を含むカラーフィルターと、ブラックマトリクス及びカラーフィルターを覆うように設けられた共通電極と、共通電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。液晶層３は、電気光学特性を有する液晶分子を含むネマチック液晶材料等により構成される。第１偏光板６及び第２偏光板７は、例えば、一方向の偏光軸を有する偏光子層と、その偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層とを備える。

＜バックライトユニット＞
図２に示すように、本実施形態のバックライトユニット４０は、反射シート４１と、反射シート４１上に２次元状に配置された複数の小型光源４２と、複数の小型光源４２の上側に設けられた複合光拡散シート１００と、複合光拡散シート１００の上側に設けられた色変換シート４４と、色変換シート４４の上側に設けられた輝度向上シート４７とを備える。複合光拡散シート１００の詳細については後述する。

[反射シート]
反射シート４１は、例えば、白色のポリエチレンテレフタレート樹脂製のフィルム、銀蒸着フィルム等により構成される。

[光源]
小型光源４２の種類は特に限定されないが、例えばＬＥＤ素子やレーザー素子等であってもよく、コスト、生産性等の観点からＬＥＤ素子を用いてもよい。小型光源４２となるＬＥＤ素子の出光角度特性を調節するために、ＬＥＤ素子にレンズを装着してもよい。例えば図３に示すように、数ｍｍ角のＬＥＤ素子よりなる複数の小型光源４２を一定の間隔をもって２次元アレイ状に反射シート４１上に配置してもよい。小型光源４２は、平面視した場合に長方形状を有していてもよく、その場合、一辺の長さは１０μｍ以上（好ましくは５０μｍ以上）２０ｍｍ以下（好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下）であってもよい。小型光源４２の配置数も特に限定されないが、複数の小型光源４２を分散配置する場合は、反射シート４１上に規則的に配置することが好ましい。規則的に配置するとは、一定の法則性をもって配置することを意味し、例えば、小型光源４２を等間隔で配置する場合が該当する。等間隔で小型光源４２が配置される場合、隣り合う２つの小型光源４２の中心間距離は、０．５ｍｍ以上（好ましくは２ｍｍ以上）２０ｍｍ以下であってもよい。

本例では、小型光源４２として、青色光源を用いる。青色光源は、例えばＣＩＥ１９３１の色度座標においてｘ＜０．２４、ｙ＜０．１８の光を発してもよい。尚、小型光源４２として、白色光源を用いてもよい。白色光源は、ピーク波長が青色領域のＬＥＤ素子と、ピーク波長が緑色領域のＬＥＤ素子と、ピーク波長が赤色領域のＬＥＤ素子とから構成され、例えばＣＩＥ１９３１の色度座標において０．２４＜ｘ＜０．４２、０．１８＜ｙ＜０．４８の光を発してもよい。

[色変換シート]
色変換シート４４は、例えば青色光源である小型光源４２からの光を、任意の色（例えば緑色や赤色）の波長をピーク波長とする光に変換する波長変換シートである。色変換シート４４は、例えば、波長４５０ｎｍの青色光を、波長５４０ｎｍの緑色光と波長６５０ｎｍの赤色光に変換する。この場合、波長４５０ｎｍの青色光を発する小型光源４２を用いると、色変換シート４４によって青色光が部分的に緑色光と赤色光に変換されるので、色変換シート４４を透過した光は白色光になる。色変換シート４４としては、例えば、ＱＤ（量子ドット）シートや蛍光シート等を用いてもよい。尚、小型光源４２として、白色光源を用いる場合、色変換シート４６は設けなくてもよい。また、色変換シート４６は、小型光源４２と後述の輝度向上シート４７との間であれば、複合光拡散シート１００の上側若しくは下側、或いは複合光拡散シート１００を構成するシート同士の間に配置してもよい。

[輝度向上シート]
輝度向上シート４７は、小型光源４２に近い方から、第１プリズムシート４５と第２プリズムシート４６とが順次積層された構造を有する。第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６は、例えば、横断面が二等辺三角形の複数の溝条が互いに隣り合うように形成され、隣り合う一対の溝条に挟まれたプリズムの頂角が９０°程度に形成されたフィルムである。ここで、第１プリズムシート４５に形成された各溝条と、第２プリズムシート４６に形成された各溝条とは、互いに直交するように配置される。第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６は、一体に形成されていてもよい。第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６としては、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムにＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いてプリズム形状をつけたものを用いてもよい。

図示は省略しているが、第２プリズムシート４６の上側に偏光シートを設けてもよい。偏光シートは、バックライトユニット４０から出射された光が液晶表示装置５０の第１偏光板６に吸収されることを防止することによって、表示画面５０ａの輝度を向上させる。

尚、本例では、輝度向上シート４７として、プリズムシートを用いたが、これに代えて、小型光源４２から発せられた光の輝度を増大させることができる他の光学シートを用いてもよい。

＜複合光拡散シート＞
複合光拡散シート１００は、同じ構造の光拡散層４３が３層積層された構造を有し、小型光源４２から最も遠い最上層の光拡散層４３には、可視光を反射する光反射層１０１が設けられる。複合光拡散シート１００を構成する光拡散層４３の種類や層数は特に限定されない。例えば、複合光拡散シート１００は、光拡散層４３を１層のみ有してもよいし、又は光拡散層４３が２層若しくは４層以上積層された構造を有してもよい。また、複合光拡散シート１００は、構造の異なる複数の光拡散層４３を含んでもよい。尚、複合光拡散シート１００を構成する光拡散層４３は、「光拡散シート」であってもよいし、或いは、板状の「光拡散板」や膜状の「光拡散フィルム」であってよい。

[光拡散層]
光拡散層４３は基材層２１を有する。光拡散層４３の第１面（小型光源４２と対向する面）４３ａには、複数の凹部２２が設けられる。本例では、複数の凹部２２は、略逆正四角錐に形成される。隣り合う凹部２２同士は、稜線２３によって区画される。凹部２２の配列ピッチは、例えば５０μｍ程度以上５００μｍ程度以下である。凹部２２の壁面（略逆多角錐又は略逆多角錐台形の斜面）が光拡散層４３のシート面（凹部２２のない仮想鏡面）となす角度は、例えば４０度以上６５度以下である。言い換えると、凹部２２の頂角は、例えば５０度以上１００度以下である。光拡散層４３の第２面４３ｂは、鏡面であってもよいが、拡散性を向上させるために、マット面であってもよい。図４は、光拡散層４３の第１面４３ａに、略逆正四角錐に形成された凹部２２が５×５のマトリクス状に配置された様子を例示するが、凹部２２の実際の配列数ははるかに多い。

図２に示す例では、光拡散層４３の第１面（小型光源４２と対向する面）４３ａに複数の凹部２２を形成したが、これに代えて、或いは、これに加えて、光拡散層４３の第２面４３ｂに、凹部２２と同様の他の凹部を複数形成してもよい。

複数の凹部２２は、略逆多角錐又は略逆多角錐台形に形成されてもよい。複数の凹部２２は、規則的に２次元配列されてもよい。「逆多角錐（台形）」としては、隙間なく二次元配置することが可能な三角錐（台形）、四角錐（台形）又は六角錐（台形）が好ましい。凹部２２を設ける際の押出成形や射出成形などの製造工程では金型（金属ロール）が用いられるが、この金型（金属ロール）表面の切削作業の精度を考慮して、「逆多角錐（台形）」として逆四角錐（台形）を選択してもよい。

尚、通常の形状転写技術により幾何学的に厳密な逆多角錐又は逆多角錐台形の凹部を形成することが難しいことを考慮して、「略逆多角錐」又は「略逆多角錐台形」との表記を用いているが、これらの表記は、真正の又は実質的に逆多角錐又は逆多角錐台形とみなせる形状を含むことは言うまでもない。また、「略」とは、近似可能であることを意味し、例えば「略四角錐」とは、四角錐に近似可能な形状な形状をいう。また、工業生産上の加工精度に起因する不可避的な形状のばらつきの範囲内で「逆多角錐」又は「逆多角錐台形」から変形した形状も、「略逆多角錐」又は「略逆多角錐台形」に包含される。

複数の凹部２２が規則的に２次元配列される場合、複数の凹部２２は、光拡散層４３の表面全体に隙間無く設けられていてもよいし、一定の間隔（ピッチ）で設けられていてもよい。また、光拡散効果が損なわれない程度に、一部の凹部２２がランダムに配列されてもよい。

光拡散層４３は、拡散剤を含まない基材層２１、例えばクリアポリカーボネートからなる基材層２１で構成されてもよい。基材層２１に拡散剤を含有させる場合、拡散剤の材質は、特に限定されないが、無機粒子として、例えば、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等、有機粒子として、例えば、アクリル、アクリルニトリル、シリコーン、ポリスチレン、ポリアミド等を用いてもよい。拡散剤の粒径としては、光拡散効果の観点で、例えば、０．１μｍ以上（好ましくは１μｍ以上）１０μｍ以下（好ましくは８μｍ以下）としてもよい。

光拡散層４３は、略逆多角錐形状による反射及び屈折の効果と、拡散剤による光拡散効果の観点で、拡散剤を含まないことが好ましいが、基材層２１を構成する材料（マトリックス）を１００質量％として、拡散剤の含有量を、例えば、０．１質量％以上（好ましくは０．３質量％以上）１０質量％以下（好ましくは８質量％以下）としてもよい。拡散剤の屈折率と基材層２１のマトリックスの屈折率との差は、０．０１以上、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１以上、最も好ましくは０．１５以上としてもよい。拡散剤の屈折率と基材層２１のマトリックスの屈折率との差が０．０１未満であると、拡散剤による拡散効果が不十分になる。

基材層２１のマトリックスとなる樹脂は、光を透過させる材料であれば、特に限定されないが、例えば、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合）樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロールアセテート、ポリイミド等を用いてもよい。

光拡散層４３の厚さは、特に限定されないが、例えば、１２００μｍ以下で５０μｍ以上であってもよい。光拡散層４３の厚さが１２００μｍを超えると、液晶ディスプレイの薄型化の達成が難しくなる。一方、光拡散層４３の厚さが５０μｍを下回ると、輝度均一性向上効果を発揮することが難しくなる。

光拡散層４３は、多層構造、例えば、第１層の基材層及び第２層の凹部形成層の二層構造を有していてもよい。この場合、基材層と凹部形成層とをそれぞれ独立したシートとして構成し、両者を積層して光拡散層４３を構成してもよいし、或いは、基材層と凹部形成層とをそれぞれ別個に配置して光拡散層４３を構成してもよい。凹部形成層の厚さは、凹部２２の最大深さよりも大きい厚さを持つ。例えば深さ２０μｍの凹部が設けられる場合、凹部形成層の厚さを２０μｍよりも大きくする。光拡散層４３は、基材層及び凹部形成層を含む３層以上の構造を有してもよい。

[光拡散層の製造方法]
以下、光拡散層４３の製造方法について、光拡散層４３をシート状に形成する場合を例として説明する。光拡散層４３の製造方法は、特に限定されないが、例えば、押出成形法、圧縮成形法、射出成形法などを用いてもよい。光拡散層４３を押出成形する場合、例えば、ライン速度を２ｍ／分以上３０ｍ／分以下、圧縮線圧力を１００ｋｇｆ／ｃｍ以上５００ｋｇｆ／ｃｍ以下に設定してもよい。

押出成形法を用いて、凹凸形状を表面に持つ単層の光拡散シートを製造する手順は次の通りである。まず、ペレット状のプラスチック粒子（拡散剤が添加されてもよい）を単軸押し出し機に投入し、加熱しながら溶融、混錬する。その後、Ｔ－ダイスにより押し出された溶融樹脂を２本の金属ロールで挟んで冷却した後、ガイドロールを用いて搬送し、シートカッター機により枚葉平板に切り落とすか、または、連続シート状のままで巻き取り機によってロール状に巻き取った後にシートカッター機により枚葉平板に切り落とすことによって、光拡散シートを作製する。ここで、所望の凹凸形状を反転した形状を表面に持つ金属ロールを使用して溶融樹脂を挟むことにより、ロール表面の反転形状が樹脂に転写されるので、所望の凹凸形状を拡散シート表面に賦形することができる。また、樹脂に転写された形状は、必ずしもロール表面の形状が１００％転写されたものとはならないので、転写度合いから逆算して、ロール表面の形状を設計してもよい。

押出成形法を用いて、凹凸形状を表面に持つ２層構造の光拡散シートを製造する場合は、例えば、２つの単軸押出機のそれぞれに、各層の形成に必要なペレット状のプラスチック粒子を投入した後、各層毎に前述と同様の手順を実施し、作製された各シートを積層すればよい。

或いは、以下のように、凹凸形状を表面に持つ２層構造の光拡散シートを作製してもよい。まず、２つの単軸押出機のそれぞれに、各層の形成に必要なペレット状のプラスチック粒子を投入し、加熱しながら溶融、混錬する。その後、各層となる溶融樹脂を１つのＴ－ダイスに投入し、当該Ｔ－ダイス内で積層し、当該Ｔ－ダイスにより押し出された積層溶融樹脂を２本の金属ロールで挟んで冷却する。その後、ガイドロールを用いて積層溶融樹脂を搬送し、シートカッター機により枚葉平板に切り落とすことによって、凹凸形状を表面に持つ２層構造の光拡散シートを作製してもよい。

また、ＵＶ（紫外線）を用いた賦形転写によって、以下のように光拡散シートを製造してもよい。まず、転写したい凹凸形状の反転形状を有するロールに未硬化の紫外線硬化樹脂を充填し、当該樹脂に基材を押し当てる。次に、紫外線硬化樹脂が充填されたロールと基材とが一体になっている状態で、紫外線を照射して樹脂を硬化させる。次に、樹脂によって凹凸形状が賦形転写されたシートをロールからはく離させる。最後に、再度シートに紫外線照射をして樹脂を完全硬化させ、凹凸形状を表面に持つ光拡散シートを作製する。

[光反射層]
図２に示す例では、可視光を反射する光反射層１０１が、小型光源４２から最も遠い最上層の光拡散層４３の第２面（出光面）４３ｂに設けられる。すなわち、本例では、光反射層１０１は、最上層の光拡散層４３と同じ基材に設けられる。光拡散層４３の第２面４３ｂは、平坦面又はマット面であってもよい。

光反射層１０１の可視光に対する平均光線反射率は、５０％以上９０％以下であり、好ましくは６０％以上９０％以下、より好ましくは７０％以上８５％以下、特に好ましくは７５％以上８５％以下であってもよい。平均光線反射率が９０％以下であると、輝度の低下を抑制でき、平均光線反射率が５０％以上であると、輝度均一性の向上を図れる。

光反射層１０１は、例えば、光拡散層４３の第２面４３ｂに、光反射性を有するインキ（例えば白インキ）を印刷して形成することができる。この場合、光反射層１０１の厚さは、例えば２０μｍ程度であってもよい。光線反射率は、インキの種類、インキに添加する反射剤の種類や組成、インキの印刷厚さ等によって調整できる。光反射層１０１は、例えば金属酸化物層等の多層構造を有する無機反射層として構成することも可能である。

図２に示す本例では、最上層（３層目）の光拡散層４３の第２面４３ｂに光反射層１０１を設けた。しかし、これに代えて、図５に示すように、２層目の光拡散層４３の第２面４３ｂに光反射層１０１を設けてもよい。或いは、図示は省略しているが、最下層（１層目）の光拡散層４３の第２面４３ｂに光反射層１０１を設けてもよい。

また、図２に示す本例では、複合光拡散シート１００において光反射層１０１を１層だけ設けた。しかし、これに代えて、図６に示すように、２層目及び３層目の光拡散層４３の第２面４３ｂに光反射層１０１を２層設けてもよい。或いは、図示は省略しているが、１層目及び３層目、又は１層目及び２層目の光拡散層４３の第２面４３ｂに光反射層１０１を２層設けてもよい。或いは、１～３層目の光拡散層４３の第２面４３ｂに光反射層１０１を３層設けてもよい。

また、図２、図５、図６に示す例では、光拡散層４３において入光面となる第１面４３ａに凹部２２を設け、出光面となる第２面４３ｂに光反射層１０１を形成した。しかし、これに代えて、少なくとも１つの光拡散層４３において出光面に凹部２２を設け、入光面に光反射層１０１を設けてもよい。例えば、図７に示すように、最上層の光拡散層４３において出光面となる第１面４３ａに凹部２２を設け、入光面となる第２面４３ｂに光反射層１０１を形成してもよい。

また、図２、図５～図７に示す例では、光拡散層４３と同じ基材に光反射層１０１を設けた。しかし、これに代えて、図８に示すように、光拡散層４３と異なる基材に光反射層１０１を設けてもよい。例えば、光反射層１０１を基材層１０２上に設けた光反射シート１０３を、最上層の光拡散層４３と輝度向上シート４７（第１プリズムシート４５）との間に配置してもよい。図８に示す構成は、例えば、光拡散層４３の両面に凹凸が設けられ、インキ印刷等によって光拡散層４３に光反射層１０１を設けにくい場合等に代替構成として採用できる。尚、図８に示す例では、３層目の光拡散層４３と輝度向上シート４７との間に、光反射層１０１を有する光反射シート１０３を配置したが、これに代えて、図９に示すように、３層目及び２層目の光拡散層４３の間に、光反射層１０１を有する光反射シート１０３を配置してもよい。或いは、２層目及び１層目の光拡散層４３の間に、光反射層１０１を有する光反射シート１０３を配置してもよい。光拡散層４３同士の間に光反射シート１０３を配置する場合、光反射シート１０３の上側の光拡散層４３を、凹部２２が設けられた第１面４３ａが出光面となるように配置してもよい。光反射シート１０３は、光拡散層４３と輝度向上シート４７との間や光拡散層４３同士の間に、複数配置してもよい。

また、図２、図５～図９に示す例では、光拡散層４３を３層設けた。しかし、これに代えて、光拡散層４３を１層、２層又は４層以上設け、任意の光拡散層４３に光反射層１０１を設けてもよいし、或いは、１層目の光拡散層４３と輝度向上シート４７との間の任意の位置に光反射シート１０３を設けてもよい。

＜実施形態の効果＞
以上に説明したように、本実施形態の複合光拡散シート１００は、可視光を反射する光反射層１０１と、光拡散層４３とを含み、光反射層１０１の可視光に対する平均光線反射率は、５０％以上９０％以下である。光反射層１０１は、光拡散層４３と同じ基材に設けられてもよいし、光拡散層４３と異なる基材に設けられてもよい。

本実施形態の複合光拡散シート１００によると、可視光を反射する光反射層１０１を含むため、小型光源４２からの光が多重反射するので、光反射層１０１を設けない場合と比べて、輝度均一性を向上させることができる。

本実施形態の複合光拡散シート１００において、光拡散層４３は、略逆多角錐状又は略逆多角錐台形状の複数の凹部２２が設けられた第１面４３ａと、平坦面又はマット面である第２面４３ｂとを有し、光反射層１０１は、第２面４３ｂに設けられてもよい。このようにすると、光拡散層の第２面に例えばインクの印刷によって光反射層を容易に設けることができる。

本実施形態の複合光拡散シート１００において、光反射層１０１の可視光に対する平均光線反射率は、６０％以上９０％以下であってもよい。このようにすると、輝度均一性をさらに向上させることができる。

本実施形態の複合光拡散シート１００において、光拡散層４３が２層以上設けられてもよい。このようにすると、輝度均一性をさらに向上させることができる。

本実施形態の複合光拡散シート１００において、光反射層１０１が２層以上設けられてもよい。このようにすると、輝度均一性をさらに向上させることができる。

本実施形態の複合光拡散シート１００において、光拡散層４３の厚さは、５０μｍ以上１２００μｍ以下であってもよい。このようにすると、光拡散層４３による光拡散効果を得ながら、液晶ディスプレイ５０の薄型化を図ることができる。

本実施形態のバックライトユニット４０は、複数の小型光源４２から発せられた光を、当該光の輝度を増大させる輝度向上シート４７を介して表示画面５０ａの方に導くように、液晶表示装置５０に組み込まれる。本実施形態のバックライトユニット４０は、輝度向上シート４７と複数の小型光源４２との間に、本実施形態の複合光拡散シート１００を備える。

本実施形態のバックライトユニット４０によると、本実施形態の複合光拡散シート１００を備えるため、輝度均一性が向上する。

本実施形態のバックライトユニット４０において、輝度向上シート４６と小型光源４２との間に、小型光源４２から発せられた光の波長を変換する色変換シート４４をさらに備えてもよい。このようにすると、小型光源４２として、白色光源以外の他の光源を用いる場合にも、バックライトユニット４０を構成することができる。

本実施形態のバックライトユニット４０において、小型光源４２が、複合光拡散シート１００から見て表示画面５０ａの反対側に設けられた反射シート４１の上に配置されてもよい。このようにすると、反射シート４１と複合光拡散シート１００との間の光の多重反射によって、輝度均一性がより一層向上する。

本実施形態のバックライトユニット４０において、複合光拡散シート１００は、複数の光拡散層４３を含み、光反射層１０１は、複数の光拡散層４３のうち小型光源４２に最も近い光拡散層４３よりも輝度向上シート４７の近くに設けられてもよい。このようにすると、光反射層１０１による輝度均一性向上効果を十分に得ることができる。この場合、光拡散層４３が３層以上設けられ、光反射層１０１が、複数の光拡散層４３のうち小型光源４２に２番目に近い光拡散層４３よりも輝度向上シート４７の近くに設けられると、光反射層１０１による輝度均一性向上効果がさらに大きくなる。特に、光反射層１０１が、複数の光拡散層４３のうち小型光源４２から最も遠い光拡散層４３よりも輝度向上シート４７の近くに設けられると、光反射層１０１による輝度均一性向上効果をより一層大きくすることができる。

本実施形態のバックライトユニット４０において、複合光拡散シート１００は、複数の光拡散層４３を含み、光反射層１０１は、複数の光拡散層４３のうち小型光源４２から最も遠い光拡散層４３の入光面に設けられてもよい。このようにすると、光反射層１０１による輝度均一性向上効果をより顕著に発揮させることができる。

本実施形態のバックライトユニット４０において、複合光拡散シート１００は、光反射層１０１とは異なる基材に設けられた複数の光拡散層４３を含み、光反射層１０１は、複数の光拡散層４３のうち小型光源４２から最も遠い光拡散層４３と、複数の光拡散層４３のうち小型光源４２から２番目に遠い光拡散層４３との間に配置されてもよい。このようにすると、光反射層１０１による輝度均一性向上効果をより顕著に発揮させることができる。

本実施形態の液晶表示装置５０は、本実施形態のバックライトユニット４０と、液晶表示パネル５とを備える。

本実施形態の液晶表示装置５０、及び液晶表示装置５０を備えた情報機器によると、本実施形態のバックライトユニット４０を備えるため、輝度均一性が向上する。

（実施例）
以下、実施例、参考例について、比較例と対照しながら説明する。

＜平均光線反射率の測定＞
後述する各実施例、参考例、比較例の光拡散層４３及び光反射層１０１の光学物性として、可視光領域、具体的には波長範囲４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均光線反射率を以下の様にして測定した。

測定用の試験片としては約５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの試験片を用意した。後述の通り、光反射層１０１を印刷した光拡散層４３、印刷無しの光拡散層４３、及び、基材層１０２となる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）に光反射層１０１を印刷した光反射シート１０３を用意した。

測定装置として、日本分光株式会社製のＶ－６７０を用いて、４００ｎｍ～７００ｎｍの波長範囲において２ｎｍごとに各波長での光線反射率を測定し、それらの平均値をその試験片（サンプル）の平均光線反射率とした。尚、光反射層１０１を印刷した光拡散層４３については印刷面（第２面４３ｂ）側から入射した光の平均光線反射率を測定し、印刷無しの光拡散層４３については第２面４３ｂ(逆正四角錐形状の凹部２２が形成された第１面４３ａの反対面）側から入射した光の平均光線反射率を測定し、基材層１０２に光反射層１０１を印刷した光反射シート１０３については印刷面側から入射した光の平均光線反射率を測定した。

＜輝度及び輝度均一性の測定＞
後述する各実施例、参考例、比較例において輝度及び輝度均一性の測定は、前述のバックライトユニット４０（例えば図２、図５～図９参照）と同様の構成で、図３に示すように小型光源４２が配列されたＬＥＤアレイを用いて実施した。すなわち、アレイ状に配列された小型光源（ＬＥＤ）４２の上に、光拡散シート４３、色変換シート４４、輝度向上フィルム４７を配置して、輝度及び輝度均一性の測定を実施した。

具体的には、逆正四角錐形状の凹部２２を有する最下層（１層目）の光拡散層４３を、小型光源４２で構成されたＬＥＤアレイの上に、凹部２２が形成された第１面４３ａとＬＥＤアレイの上面とが接触するように載置し、２層目の光拡散層４３を、凹部２２が形成された第１面４３ａを小型光源４２の方に向けて１層目の光拡散層４２の上に載置し、さらに、３層目の光拡散層４３を、凹部２２が形成された第１面４３ａ、又は第２面４３ｂを小型光源４２の方に向けて２層目の光拡散層４２の上に載置した。以上のように３層積層された光拡散層４３の上に、色変換シート４４を介して、輝度向上シート４７（一対のプリズムシート４５及び４６）を、各プリズムシート４５及び４６の稜線が互いに直交するように重ねて配置して、輝度及び輝度均一性の測定を行った。尚、ＬＥＤアレイとしては、小型光源４２となるＣｒｅｅ社製の青色ＬＥＤ（品番XPGDRY-L1-0000-00501）を１２．５ｍｍピッチで配列したものを使用した。

輝度均一性の測定では、まず、図３に示すようなＬＥＤアレイ（６個×６個）を用いて、前述のバックライトユニットのフィルム構成において最上面の輝度向上フィルム面の二次元輝度分布を測定した。その後、ＬＥＤアレイのうち縦３個×横３個分の面積内の全画素２２５００点（画素ピッチ０．２５ｍｍ、１５０点×１５０点）の輝度について平均値及び標準偏差を算出した。

輝度均一性は、
輝度均一性＝（輝度の平均値（ｃｄ／ｍ²））÷（輝度の標準偏差（ｃｄ／ｍ²））
の計算式に従って求めた。このようにして求められた輝度均一性の数値が高いほど、輝度が均一であることを示す。

＜実施例１～１７、参考例１～２、比較例１～４＞
実施例１～１７、参考例１～２、比較例１～４で用いた光拡散層４３となる樹脂シートの製造方法は、以下の通りである。

まず、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定したメルトマスフローレイトが１５ｇ／１０分である芳香族ポリカーボネート樹脂を押出機に投入して、溶融混錬してからＴ－ダイより樹脂を押し出す。その後、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、図１０の（Ａ）、（Ｂ）（（Ｂ）は（Ａ）のＸ－Ｙ線断面方向から見た形状図）に示した形状（高さ１０７μｍ、ピッチ１８０μｍで頂角８０度の正四角錐のピラミッド形状）を表面に持ったロールを使用し、他方のロールとして、ランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝２．５μｍ）を表面に持ったロールを使用し、Ｔ－ダイより押し出された溶融樹脂を当該２つのロールで挟んで形状転写しながら冷却する。これにより、ロール上の正四角錐の高さに依存した深さ８７μｍの凹（逆）ピラミッド形状を１つの表面（第１面４３ａ）に持ち、残りの面（第２面４３ｂ）には表面粗さＲａ＝０．５μｍのマット面を持つ厚さ６５０μｍの単層の基材層２１で構成された光拡散層４３（樹脂シート）を押出成形法によって作成した。

次に、実施例１～７、参考例１～２、比較例１～３では、ＵＶ硬化型インキ（十条ケミカル社製レイキュアー６１００シリーズＳＬ６１０７高濃度白、及びレイキュアー６１００シリーズＳＬ６１００メジウム）を用い、平均光線反射率（％）が目標値になるように各インキの比率を調整した上で、スクリーン印刷法によって、前述の通り作成された光拡散層４３のマット面（第２面４３ｂ）の全面に白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した。また、実施例８～１０では、熱硬化型インキ（帝国インキ製造社製二液型インサート成形用インキＸＩＰ－ＨＦ６７９白、及びＸＩＰ－ＨＦ００１ビクトリア）を用い、平均光線反射率（％）が目標値になるように白インキと透明インキとの比率を調整した上で、前述の通り作成された光拡散層４３のマット面（第２面４３ｂ）の全面に白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した。

詳しくは、実施例１～３では、平均光線反射率が６８％程度になる光反射層１０１を光拡散層４３のマット面（第２面４３ｂ）に印刷形成した。実施例１では、１層目（最下層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例２では、２層目の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例３では、３層目（最上層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例１～３で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を平均光線反射率（白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した光拡散層４３単独での平均光線反射率）と共に表１に示す。

実施例４～６では、平均光線反射率が７４％程度になる光反射層１０１を光拡散層４３のマット面（第２面４３ｂ）に印刷形成した。実施例４では、１層目（最下層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例５では、２層目の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例６では、３層目（最上層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例４～６で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を平均光線反射率（白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した光拡散層４３単独での平均光線反射率）と共に表１に示す。

参考例１～２及び実施例７では、平均光線反射率が５３％程度になる光反射層１０１を光拡散層４３のマット面（第２面４３ｂ）に印刷形成した。参考例１では、１層目（最下層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。参考例２では、２層目の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例７では、３層目（最上層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。参考例１～２で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を平均光線反射率（白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した光拡散層４３単独での平均光線反射率）と共に表２に示し、実施例７で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を平均光線反射率（白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した光拡散層４３単独での平均光線反射率）と共に表１に示す。

実施例８～１０では、平均光線反射率が８２％程度になる光反射層１０１を光拡散層４３のマット面（第２面４３ｂ）に印刷形成した。実施例８では、１層目（最下層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例９では、２層目の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例１０では、３層目（最上層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例８～１０で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を平均光線反射率（白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した光拡散層４３単独での平均光線反射率）と共に表１に示す。

比較例１～３では、平均光線反射率が４０％程度になる光反射層１０１を光拡散層４３のマット面（第２面４３ｂ）に印刷形成した。比較例１では、１層目（最下層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。比較例２では、２層目の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。比較例３では、３層目（最上層）の光拡散層４３に光反射層１０１を印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。比較例１～３で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を平均光線反射率（白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した光拡散層４３単独での平均光線反射率）と共に表２に示す。

比較例４では、光反射層１０１を形成するための印刷を行った光拡散層４３は用いずに、印刷の無い光拡散層４３を３層積層した。比較例４で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を平均光線反射率と共に表２に示す。尚、比較例４の平均光線反射率は、１層の光拡散層４３において、逆正四角錐形状の凹部２２が形成された第１面４３ａの反対面である第２面４３ｂ（マット面）側から入射した光の平均光線反射率を測定したものである。

実施例１１では、光拡散層４３とは異なる基材層１０２として、厚さ３８μｍの東洋紡社製の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：コスモシャイン）を用いて、当該フィルムの一面の全面に、実施例１～７と同じインキを用いて平均光線反射率が８０％となるように白色インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成し、光反射シート１０３を得た。輝度及び輝度均一性の測定は、印刷の無い光拡散層４３を３層積層した構造（比較例４で用いた構造）と色変換シート４４との間に、光反射シート１０３をその印刷面が色変換シート４４の方に向くように配置した状態（図８参照）で実施した。実施例１１で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を、白色インキのベタ印刷を行って得た光反射シート１０３単独での平均光線反射率と共に表１に示す。

実施例１２、１３では、実施例１～７と同様に、ＵＶ硬化型インキ（十条ケミカル社製レイキュアー６１００シリーズＳＬ６１０７高濃度白、及びレイキュアー６１００シリーズＳＬ６１００メジウム）を用い、平均光線反射率（％）が目標値になるように各インキの比率を調整した上で、スクリーン印刷法によって、前述の通り作成された光拡散層４３のマット面（第２面４３ｂ）の全面に白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した。詳しくは、実施例１２では、３層目（最上層）の光拡散層４３を、凹部２２が設けられた第１面４３ａが出光面となるように配置し、平均光線反射率が５３％程度になる光反射層１０１を３層目の光拡散層４３のマット面（入光面となる第２面４３ｂ）に印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。また、実施例１３では、３層目（最上層）の光拡散層４３を、凹部２２が設けられた第１面４３ａが出光面となるように配置し、平均光線反射率が７４％程度になる光反射層１０１を３層目の光拡散層４３のマット面（入光面となる第２面４３ｂ）に印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例１２、１３で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を平均光線反射率（白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した光拡散層４３単独での平均光線反射率）と共に表３に示す。

実施例１４では、実施例８～１０と同様に、熱硬化型インキ（帝国インキ製造社製二液型インサート成形用インキＸＩＰ－ＨＦ６７９白、及びＸＩＰ－ＨＦ００１ビクトリア）を用い、平均光線反射率（％）が目標値になるように白インキと透明インキとの比率を調整した上で、前述の通り作成された光拡散層４３のマット面（第２面４３ｂ）の全面に白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した。詳しくは、実施例１４では、３層目（最上層）の光拡散層４３を、凹部２２が設けられた第１面４３ａが出光面となるように配置し、平均光線反射率が８２％程度になる光反射層１０１を３層目の光拡散層４３のマット面（入光面となる第２面４３ｂ）に印刷形成し、他の光拡散層４３は印刷無しとした。実施例１４で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を平均光線反射率（白インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成した光拡散層４３単独での平均光線反射率）と共に表３に示す。

実施例１５では、実施例１１と同様に、光拡散層４３とは異なる基材層１０２として、厚さ３８μｍの東洋紡社製の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：コスモシャイン）を用いて、当該フィルムの一面の全面に、実施例１～７と同じインキを用いて平均光線反射率が８０％となるように白色インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成し、光反射シート１０３を得た。輝度及び輝度均一性の測定は、印刷の無い光拡散層４３を３層積層した構造（比較例４で用いた構造）において、３層目（最上層）の光拡散層４３を、凹部２２が設けられた第１面４３ａが出光面となるように配置し、２層目及び３層目の光拡散層４３の間に、光反射シート１０３をその印刷面が３層目の光拡散層４３の方に向くように配置した状態で実施した。実施例１５で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を、白色インキのベタ印刷を行って得た光反射シート１０３単独での平均光線反射率と共に表３に示す。

実施例１６では、光拡散層４３とは異なる基材層１０２として、厚さ１２５μｍの東洋紡社製の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：コスモシャイン）を用いて、当該フィルムの一面の全面に、実施例１～７と同じインキを用いて平均光線反射率が８０％となるように白色インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成し、光反射シート１０３を得た。輝度及び輝度均一性の測定は、実施例１１と同様に、印刷の無い光拡散層４３を３層積層した構造（比較例４で用いた構造）と色変換シート４４との間に、光反射シート１０３をその印刷面が色変換シート４４の方に向くように配置した状態（図８参照）で実施した。実施例１６で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を、白色インキのベタ印刷を行って得た光反射シート１０３単独での平均光線反射率と共に表３に示す。

実施例１７では、実施例１６と同様に、光拡散層４３とは異なる基材層１０２として、厚さ１２５μｍの東洋紡社製の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：コスモシャイン）を用いて、当該フィルムの一面の全面に、実施例１～７と同じインキを用いて平均光線反射率が８０％となるように白色インキのベタ印刷を行って光反射層１０１を形成し、光反射シート１０３を得た。輝度及び輝度均一性の測定は、実施例１５と同様に、印刷の無い光拡散層４３を３層積層した構造（比較例４で用いた構造）において、３層目（最上層）の光拡散層４３を、凹部２２が設けられた第１面４３ａが出光面となるように配置し、２層目及び３層目の光拡散層４３の間に、光反射シート１０３をその印刷面が３層目の光拡散層４３の方に向くように配置した状態で実施した。実施例１７で前述の通り輝度及び輝度均一性を測定した結果を、白色インキのベタ印刷を行って得た光反射シート１０３単独での平均光線反射率と共に表３に示す。

＜実施例１～１７、参考例１～２、比較例１～４の評価＞
表１～表３に示すように、実施例１～１７では、光反射層１０１を形成してない光拡散層４３のみを用いた比較例４と比べて、輝度均一性が向上しており、輝度均一性の良好な複合光拡散シート１００が得られたことが分かる。また、光反射層１０１の平均光線反射率が８０％を超えても、光反射層１０１を用いない比較例４と比べて、輝度の低下は小さい。

また、表１及び表２に示すように、実施例２及び３と実施例１との比較、実施例５及び６と実施例４との比較、実施例７と参考例１及び２との比較、実施例９及び１０と実施例８との比較から、２層目又は３層目の光拡散層４３上に光反射層１０１を設けた方が、１層目の光拡散層４３上に光反射層１０１を設けるよりも、輝度均一性が大きく向上しており、特に、３層目の光拡散層４３上に光反射層１０１を設けることが好ましいことが分かる。

さらに、表１及び表３に示すように、実施例７と実施例１２との比較、実施例６と実施例１３との比較、実施例１０と実施例１４との比較から、３層目の光拡散層４３の入光面に光反射層１０１を設けることによって、光反射層１０１による輝度均一性向上効果がより顕著に得られることが分かる。

また、表１及び表３に示すように、実施例１１と実施例１５との比較、実施例１６と実施例１７との比較から、３層目の光拡散層４３を、凹部２２が設けられた第１面４３ａが出光面となるように配置し、２層目及び３層目の光拡散層４３の間に、光反射層１０１が設けられた光反射シート１０３を配置することによって、光反射層１０１による輝度均一性向上効果がより顕著に得られることが分かる。また、実施例１１と実施例１６との比較、実施例１５と実施例１７との比較から、光反射シート１０３の基材層１０２を厚くすると、輝度が若干低下するものの、輝度均一性がさらに向上することが分かる。

（その他の実施形態）
以上、本開示についての実施形態（変形例や実施例を含む。以下同じ。）を説明したが、本開示は前述の実施形態のみに限定されず、開示の範囲内で種々の変更が可能である。すなわち、前述の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。例えば、複合光拡散シートの構成（層構造、材質等）は、前述の実施形態の複合光拡散シート１００の構成に限定されないことは言うまでもない。また、複合光拡散シートが適用されるバックライトユニットや、当該バックライトユニットを備えた液晶表示装置の構成も、前述の実施形態のバックライトユニット４０や液晶表示装置５０の構成に限定されないことは言うまでもない。

１ ＴＦＴ基板
２ ＣＦ基板
３ 液晶層
５ 液晶表示パネル
６ 第１偏光板
７ 第２偏光板
２１ 基材層
２２ 凹部
２３ 稜線
４０ バックライトユニット
４１ 反射シート
４２ 小型光源
４３ 光拡散層
４３ａ 第１面
４３ｂ 第２面
４４ 色変換シート
４５ 第１プリズムシート
４６ 第２プリズムシート
４７ 輝度向上シート
５０ 液晶表示装置
５０ａ 表示画面
１００ 複合光拡散シート
１０１ 光反射層
１０２ 基材層
１０３ 光反射シート

Claims (17)

1. 可視光を反射する光反射層と、
   前記光反射層と同じ基材に設けられた光拡散層とを含み、
   前記光反射層の可視光に対する平均光線反射率は、５０％以上９０％以下である
   複合光拡散シート。
2. 前記光拡散層は、略逆多角錐状又は略逆多角錐台形状の複数の凹部が設けられた第１面と、平坦面又はマット面である第２面とを有し、
   前記光反射層は、前記第２面に設けられる
   請求項１に記載の複合光拡散シート。
3. 可視光を反射する光反射層と、
   前記光反射層とは異なる基材に設けられた光拡散層とを含み、
   前記光反射層の可視光に対する平均光線反射率は、５０％以上９０％以下である
   複合光拡散シート。
4. 前記光反射層の可視光に対する平均光線反射率は、６０％以上９０％以下である
   請求項１～３のいずれか１項に記載の複合光拡散シート。
5. 前記光拡散層が２層以上設けられる
   請求項１～３のいずれか１項に記載の複合光拡散シート。
6. 前記光反射層が２層以上設けられる、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の複合光拡散シート。
7. 前記光拡散層の厚さは、５０μｍ以上１２００μｍ以下である
   請求項１～３のいずれか１項に記載の複合光拡散シート。
8. 複数の光源から発せられた光を、当該光の輝度を増大させる輝度向上シートを介して表示画面の方に導くように、液晶表示装置に組み込まれるバックライトユニットであって、
   前記輝度向上シートと前記複数の光源との間に、請求項１～３のいずれか１項に記載の複合光拡散シートを備える
   バックライトユニット。
9. 前記輝度向上シートと前記複数の光源との間に、前記複数の光源から発せられた光の波長を変換する色変換シートをさらに備える
   請求項８に記載のバックライトユニット。
10. 前記複数の光源は、前記複合光拡散シートから見て前記表示画面の反対側に設けられた反射シートの上に配置される、
    請求項８に記載のバックライトユニット。
11. 前記複合光拡散シートは、複数の前記光拡散層を含み、
    前記光反射層は、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源に最も近い光拡散層よりも前記輝度向上シートの近くに設けられる
    請求項８に記載のバックライトユニット。
12. 前記光拡散層は、３層以上設けられ、
    前記光反射層は、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源に２番目に近い光拡散層よりも前記輝度向上シートの近くに設けられる
    請求項１１に記載のバックライトユニット。
13. 前記光反射層は、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源から最も遠い光拡散層よりも前記輝度向上シートの近くに設けられる
    請求項１１に記載のバックライトユニット。
14. 前記複合光拡散シートは、複数の前記光拡散層を含み、
    前記光反射層は、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源から最も遠い光拡散層の入光面に設けられる
    請求項８に記載のバックライトユニット。
15. 前記複合光拡散シートは、前記光反射層とは異なる基材に設けられた複数の前記光拡散層を含み、
    前記光反射層は、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源から最も遠い光拡散層と、複数の前記光拡散層のうち前記複数の光源から２番目に遠い光拡散層との間に配置される
    請求項８に記載のバックライトユニット。
16. 請求項８に記載のバックライトユニットと、
    液晶表示パネルとを備える、
    液晶表示装置。
17. 請求項１６に記載の液晶表示装置を備える、
    情報機器。