TW202336513A - 複合光擴散片、背光單元、液晶顯示裝置以及資訊機器 - Google Patents

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Abstract

本發明旨在提供一種複合光擴散片、背光單元、液晶顯示裝置以及資訊機器；能夠使背光單元的亮度均勻性提升。複合光擴散片(100)包括反射可見光的光反射層(101)和光擴散層(43)。光反射層(101)對可見光的平均光線反射率為50%以上90%以下。光反射層(101)可以設置在與光擴散層(43)相同的基材上，也可以設置在與光擴散層(43)不同的基材上。

Description

複合光擴散片、背光單元、液晶顯示裝置以及資訊機器
本發明係關於一種複合光擴散片、背光單元、液晶顯示裝置以及資訊機器。
近年來，智慧型手機或平板終端等各種資訊機器之顯示裝置廣為利用液晶顯示裝置(以下亦稱為液晶顯示器)。液晶顯示器之背光主流為光源佈置於液晶面板背面之直下式、或光源佈置於液晶面板側面附近之側光式。
在採用直下式背光的情況下，為了消除LED(Light Emitting Diode；發光二極體)等光源在發光面上的影像而提升面內亮度的均勻性，會使用光擴散部件(光擴散板、光擴散片、光擴散膜)(例如參照專利文獻1)。 在筆記型電腦或平板電腦等薄型顯示器的直下式背光單元中，試圖藉由重疊使用多片光擴散片來提升亮度均勻性。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2011-129277號公報。
[發明所欲解決之課題]
然而，在習知的光擴散片中，還無法得到充分的亮度均勻性。 本發明旨在提升背光單元的亮度均勻性。 [用以解決課題之手段]
為了達成上述目的，本發明所涉及之第一複合光擴散片包括光反射層及光擴散層，前述光反射層反射可見光，前述光擴散層設置在與前述光反射層相同的基材上，前述光反射層對可見光的平均光線反射率為50%以上至90%以下。
根據本發明所涉及之第一複合光擴散片，由於包括反射可見光的光反射層，因此來自光源的光進行多重反射，結果與不設置光反射層的情況相比，能夠提升亮度均勻性。
在本發明所涉及之第一複合光擴散片中，可以如此，前述光擴散層具有第一面及第二面，前述第一面上設置有略倒多角錐狀或略倒多角錐台狀的多個凹部，前述第二面為平面或霧面，前述光反射層設置在前述第二面上。如此，能夠在光擴散層的第二面上藉由例如油墨的印刷來容易地設置光反射層。
需要說明的是，在本發明所涉及之光擴散片中，考慮到以普通的形狀轉印技術難以形成幾何學上嚴格定義的倒多角錐狀或倒多角錐台狀的凹部，而使用了「略倒多角錐」或「略倒多角錐台」的表述，但這些表述當然也包括真正的或實質上可視為倒多角錐或倒多角錐台的形狀。
本發明所涉及之第二複合光擴散片包括光反射層及光擴散層，前述光反射層反射可見光，前述光擴散層設置在與前述光反射層不同的基材上，前述光反射層對可見光的平均光線反射率為50%以上至90%以下。
根據本發明所涉及之第二複合光擴散片，由於包括反射可見光的光反射層，因此來自光源的光進行多重反射，結果與不設置光反射層的情況相比，能夠提升亮度均勻性。
在本發明所涉及之第一複合光擴散片或第二複合光擴散片中，可以如此，前述光反射層對可見光的平均光線反射率可以為60%以上至90%以下。如此，能夠進一步提升亮度均勻性。
在本發明所涉及之第一複合光擴散片或第二複合光擴散片中，可以設置兩層以上的前述光擴散層。如此，能夠進一步提升亮度均勻性。 在本發明所涉及之第一複合光擴散片或第二複合光擴散片中，可以設置兩層以上的前述光反射層。如此，能夠進一步提升亮度均勻性。 在本發明所涉及之第一複合光擴散片或第二複合光擴散片中，前述光擴散層的厚度可以在50μm以上至1200μm以下。如此，能夠得到光擴散層對光的擴散效果，同時能夠實現液晶顯示器的薄型化。
需要說明的是，在本發明所涉及之第一複合光擴散片或第二複合光擴散片中，「光擴散層」可以是「光擴散片」，或者可以是板狀的「光擴散板」或膜狀的「光擴散膜」。
本發明所涉及之背光單元被組裝在液晶顯示裝置中，將從多個光源發出的光經由使該光的亮度增大的亮度提升片引導至顯示畫面，在前述亮度提升片與前述多個光源之間包括前述本發明所涉及之第一複合光擴散片或第二複合光擴散片。
根據本發明所涉及之的背光單元，包括前述本發明所涉及之第一複合光擴散片或第二複合光擴散片，因此亮度均勻性提升。
在本發明所涉及之背光單元中，在前述亮度提升片與前述多個光源之間還可以包括對從前述多個光源發出的光的波長進行轉換的色彩轉換片。如此，在使用白色光源以外的其他光源作為光源的情況下，也能夠構成背光單元。
在本發明所涉及之背光單元中，前述多個光源可佈置在從前述複合光擴散片看設置在前述顯示畫面的相反側的反射片上。如此，藉由反射片與複合光擴散片之間的光的多重反射，亮度均勻性得到進一步提升。
在本發明所涉及之背光單元中，可以如此，前述複合光擴散片包括多個前述光擴散層，前述光反射層設置在比多個前述光擴散層中的最靠近前述多個光源的光擴散層更靠近前述亮度提升片的位置。如此，能夠充分得到光反射層對亮度均勻性的提升效果。於此情況，若設置三層以上的前述光擴散層，並且將前述光反射層設置在比多個前述光擴散層中的第二接近前述多個光源的光擴散層更靠近前述亮度提升片的位置，則光反射層對亮度均勻性的提升效果會進一步變大。特別是，若前述光反射層設置在比多個前述光擴散層中距離前述多個光源最遠的光擴散層更靠近前述亮度提升片的位置，則能夠進一步增大光反射層對亮度均勻性的提升效果。
在本發明所涉及之背光單元中，可以如此，前述複合光擴散片包括多個前述光擴散層，前述光反射層設置在多個前述光擴散層中距離前述多個光源最遠的光擴散層的入光面上。如此，能夠更顯著地發揮光反射層對亮度均勻性的提升效果。
在本發明所涉及之背光單元中，可以如此，前述複合光擴散片包括設置在與前述光反射層不同的基材上的多個前述光擴散層，前述光反射層佈置在多個前述光擴散層中距離前述多個光源最遠的光擴散層與多個前述光擴散層中距離前述多個光源第二遠的光擴散層之間。如此，能夠更顯著地發揮光反射層對亮度均勻性的提升效果。
本發明所涉及之液晶顯示裝置包括前述本發明所涉及之背光單元、及液晶顯示面板。
根據本發明所涉及之液晶顯示裝置，包括前述本發明所涉及之背光單元，因此亮度均勻性提升。
本發明所涉及之資訊機器包括前述本發明所涉及之液晶顯示裝置。
根據本發明所涉及之資訊機器，包括前述本發明所涉及之液晶顯示裝置，因此亮度均勻性提升。 [發明功效]
根據本發明，能夠提升背光單元的亮度均勻性。
以下，參照圖式對本發明的實施方式進行說明。需要說明的是，本發明之範圍不限定於以下實施方式，可以在本發明之技術思想範圍內任意變更。 [液晶顯示裝置]
如圖1所示，本實施方式的液晶顯示裝置50包括液晶顯示面板5、黏貼於液晶顯示面板5的下表面的第一偏光板6、黏貼於液晶顯示面板5的上表面的第二偏光板7以及隔著第一偏光板6設置在液晶顯示面板5的背面側的背光單元40。液晶顯示面板5包括彼此相對而設的TFT基板1及CF基板2、設置於TFT基板1與CF基板2之間的液晶層3、以及為了將液晶層3封入TFT基板1與CF基板2之間而設置成框狀的密封材(省略圖示)。
從正面(圖1上方)觀看到的液晶顯示裝置50的顯示畫面50a的形狀原則上為長方形或正方形，但不限於此，可以為角是圓角的長方形、楕圓形、圓形、梯形或汽車儀表板等任意形狀。
在液晶顯示裝置50的對應各像素電極的各子像素中，對液晶層3施加規定大小的電壓來改變液晶層3的配向狀態。藉此，調整從背光單元40經由第一偏光板6入射的光的穿透率，經由第二偏光板7射出該光，藉此顯示影像。
本實施方式之液晶顯示裝置50能夠作為組裝於各種資訊機器(例如汽車導航等車載裝置、個人電腦、行動電話、攜帶資訊終端、攜帶型遊戲機、影印機、售票機、ATM等)之顯示裝置使用。
TFT基板1例如包括：於玻璃基板上設置成矩陣狀的多個TFT、以覆蓋各TFT的方式設置的層間絕緣膜、於層間絕緣膜上設置成矩陣狀且分別與多個TFT中相對應的TFT連接的多個像素電極、以及以覆蓋各像素電極的方式設置的配向膜。CF基板2例如包括：於玻璃基板上設置成網格狀的黑色矩陣、含有分別設置於黑色矩陣的各網格間的紅色層、綠色層及藍色層的彩色濾光片、以覆蓋黑色矩陣及彩色濾光片的方式設置的共用電極、以及以覆蓋共用電極的方式設置的配向膜。液晶層3由向列型液晶材料等形成，該向列型液晶材料含有具有電光學特性的液晶分子。第一偏光板6及第二偏光板7例如皆包括：具有單向偏光軸的偏光片層、以及以夾住該偏光片層的方式設置的一對保護層。 [背光單元]
如圖2所示，本實施方式的背光單元40包括：反射片41、於反射片41上佈置成二維狀的多個小型光源42、設置於多個小型光源42的上側的複合光擴散片100、設置於複合光擴散片100的上側的色彩轉換片44、設置於色彩轉換片44的上側的亮度提升片47。複合光擴散片100的詳情後述。 [反射片]
反射片41例如由白色聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製膜、銀蒸鍍膜等形成。 [光源]
小型光源42的種類並無特別限定，例如可以為LED元件或雷射元件等，以成本、生產性等觀點來看，較佳為使用LED元件。為了調節成為小型光源42的LED元件的出光角度特性，可以於LED元件上裝設透鏡。例如，如圖3所示，可以將邊長為數mm的正方形的LED元件所構成的多個小型光源42以一定的間距呈二維陣列狀佈置在反射片41上。俯視時，小型光源42可以呈長方形狀，於此情況，一邊的長度可以為10μm以上(較佳為50μm以上)且20mm以下(較佳為10mm以下，更佳為5mm以下)。小型光源42的佈置個數並無特別限定，於分散著佈置多個小型光源42的情況下，較佳為將多個小型光源42有規律地佈置於反射片41上。有規律地佈置是指以一定的法則性進行佈置，例如將小型光源42以等間距佈置時則屬於有規律地佈置。以等間距佈置小型光源42的情形下，相鄰兩個小型光源42的中心之間的距離可以在0.5mm以上(較佳為2mm以上)且20mm以下。
在本例中，作為小型光源42，使用藍色光源。藍色光源例如可以在CIE1931的色度座標中發出x＜0.24、y＜0.18的光。需要說明的是，作為小型光源42，也可以使用白色光源。白色光源可以由峰值波長位於藍色區域的LED元件、峰值波長位於綠色區域的LED元件以及峰值波長位於紅色區域的LED元件構成，例如可以在CIE1931的色度座標中發出0.24＜x＜0.42、0.18＜y＜0.48的光。 [色彩轉換片]
色彩轉換片44是例如將源自小型光源42即藍色光源的光轉換為以任意顏色(例如綠色或紅色)的波長為峰值波長的光的波長轉換片。色彩轉換片44例如將波長450nm的藍色光轉換為波長540nm的綠色光與波長650nm的紅色光。於此情況，若使用發出波長450nm的藍色光的小型光源42，色彩轉換片44則會將藍色光部分地轉換為綠色光及紅色光，因此透過色彩轉換片44的光成為白色光。例如可以使用QD(量子點)片或螢光片等作為色彩轉換片44。需要說明的是，在使用白色光源作為小型光源42的情況下，也可以不設置色彩轉換片44。色彩轉換片44只要在小型光源42與後述的亮度提升片47之間即可，可以佈置在複合光擴散片100的上側或下側、或者佈置在構成複合光擴散片100的片之間。 [亮度提升片]
亮度提升片47具有從靠近小型光源42的一側逐步積層第一稜鏡片45及第二稜鏡片46而成的結構。第一稜鏡片45及第二稜鏡片46分別由薄膜構成，在該薄膜上彼此相鄰地形成有橫剖面為等腰三角形的多個槽，相鄰一對槽所夾的部分構成稜鏡，稜鏡的頂角約為90°。於此，形成於第一稜鏡片45的各個槽與形成於第二稜鏡片46的各個槽被佈置成彼此正交。第一稜鏡片45及第二稜鏡片46可以形成為一體。第一稜鏡片45及第二稜鏡片46，可以使用例如以UV硬化型丙烯酸系樹脂使PET(polyethylene terephthalate)薄膜呈稜鏡形狀的稜鏡片。
雖然省略了圖示，但也可以在第二稜鏡片46的上側設置偏光片。偏光片藉由防止從背光單元40射出的光被液晶顯示裝置50的第一偏光板6吸收來使顯示畫面50a的亮度提升。
需要說明的是，在本例中，使用了稜鏡片作為亮度提升片47，但也可以使用能夠使從小型光源42發出的光的亮度增大的其他光學片來代替。 [複合光擴散片]
複合光擴散片100具有將結構相同的光擴散層43積層三層而成的結構，在離小型光源42最遠且最上層的光擴散層43上設置反射可見光的光反射層101。構成複合光擴散片100的光擴散層43的種類及層數並無特別限定。例如，複合光擴散片100可以僅具有一層光擴散層43，或者也可以具有積層有兩層或四層以上的光擴散層43的結構。複合光擴散片100可以包括結構不同的多個光擴散層43。需要說明的是，構成複合光擴散片100的光擴散層43可以是「光擴散片」，或者也可以是板狀的「光擴散板」或膜狀的「光擴散膜」。 [光擴散層]
光擴散層43具有基材層21。在光擴散層43的第一面(與小型光源42相對的面)43a上設置有多個凹部22。在本例中，多個凹部22形成為略倒正四角錐。相鄰的凹部22彼此被稜線23劃分開。凹部22的排列間距例如在50μm左右以上至500μm左右以下。凹部22的壁面(略倒多角錐或略倒多角錐台的斜面)與光擴散層43的片材面(沒有凹部22的假想鏡面)所成的角度例如在40度以上至65度以下。換而言之，凹部22的頂角例如在50度以上至100度以下。光擴散層43的第二面43b可以是鏡面，但為了提升擴散性，也可以是霧面。圖4示例了在光擴散層43的第一面43a上，以5×5的矩陣狀佈置有形成為略倒正四角錐的凹部22的情況，然而實際的凹部22的排列數量會更多。
在圖2所示的例子中，於光擴散層43的第一面(與小型光源42相對的面)43a形成有多個凹部22，但也可以取而代之，於光擴散層43的第二面43b形成多個與凹部22相同的其他凹部。或除此之外，於光擴散層43的第二面43b形成多個與凹部22相同的其他凹部。
多個凹部22可以形成為略倒多角錐或略倒多角錐台。多個凹部22可以有規律地二維排列。作為「倒多角錐(錐台)」，較佳為能夠無間隙地二維佈置的三角錐(錐台)、四角錐(錐台)或六角錐(錐台)。在形成凹部22時的擠壓成型或射出成型等製造製程中雖使用模具(金屬輥)，但考慮該模具(金屬輥)表面的切削作業的精度，可以選擇倒四角錐(錐台)作為「倒多角錐(錐台)」。
需要說明的是，考慮到以普通的形狀轉印技術難以形成幾何學上嚴格定義的倒多角錐或倒多角錐台的凹部，而使用了「略倒多角錐」或「略倒多角錐台」的表述，但這些表述當然也包括真正的或實質上可視為倒多角錐或倒多角錐台的形狀。「略」是指能夠近似為之意，例如「略四角錐」是指能夠近似為四角錐狀的形狀。在工業生產上的加工精度所引起的不可避免的形狀的偏差範圍內，由「倒多角錐」或「倒多角錐台」變形過來的形狀也包含在「略倒多角錐」或「略倒多角錐台」中。
在多個凹部22有規律地二維排列的情況下，多個凹部22可以無間隙地設置在光擴散層43的整體表面上，也可以以一定的間距(間隔)設置。也可以以不破壞光擴散效果的程度對一部分凹部22進行隨機排列。
光擴散層43可以由不含擴散劑的基材層21例如由透明聚碳酸酯形成的基材層21構成。在基材層21中含有擴散劑的情況下，擴散劑的材質並無特別限定，無機粒子例如可使用二氧化矽、氧化鈦、氫氧化鋁、硫酸鋇等；有機粒子例如可使用丙烯酸酯、丙烯腈、聚矽氧、聚苯乙烯、聚醯胺等。以光擴散效果的觀點來看，擴散劑的粒徑可以在例如0.1μm以上(較佳為1μm以上)且10μm以下(較佳為8μm以下)。
從略倒多角錐形狀產生的反射及折射之效果、以及擴散劑對光的擴散效果的觀點來看，光擴散層43較佳為不含有擴散劑，但也可以將形成基材層21的材料(基質)設為100質量%，將擴散劑的含量設為例如0.1質量%以上(較佳為0.3質量%以上)且10質量%以下(較佳為8質量%以下)。擴散劑的折射率與基材層21中的基質的折射率之差在0.01以上，較佳在0.03以上，更佳在0.05以上，尤佳在0.1以上，最佳在0.15以上。若擴散劑的折射率與基材層21的基質的折射率之差未滿0.01，則擴散劑對光擴散效果會不充分。
成為基材層21的基質的樹脂只要為讓光透過的材料，則無特別限定，例如可使用丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、MS(甲基丙烯酸甲酯／苯乙烯共聚)樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、乙酸纖維素、聚醯亞胺等。
光擴散層43的厚度並無特別限定，例如可以為1200μm以下且50μm以上。若光擴散層43的厚度超過1200μm，則難以實現液晶顯示器的薄型化。另一方面，若光擴散層43的厚度低於50μm，則難以發揮提升上述亮度均勻性的效果。
光擴散層43可以具有多層結構，例如具有第一層的基材層及第二層的凹部形成層的雙層結構。於此情況，可以將基材層及凹部形成層構成為各自獨立的片，將兩者積層而構成光擴散層43，或者也可以將基材層及凹部形成層分別單獨佈置而構成光擴散層43。凹部形成層的厚度具有比凹部22的最大深度大的厚度。例如在設置深度為20μm的凹部的情況下，使凹部形成層的厚度大於20μm。光擴散層43可以具有包括基材層及凹部形成層的三層以上的結構。 [光擴散層的製造方法]
以下，以將光擴散層43形成為片狀的情況為例，對光擴散層43的製造方法進行說明。光擴散層43的製造方法並無特別限定，可使用例如擠壓成型法、壓縮成型法、射出成型法等。在擠壓成型光擴散層43的情況下，例如，可以將線速度設定為2m／分以上至30m／分以下，將壓縮線壓力設定為100kgf／cm以上至500kgf／cm以下。
使用擠壓成型法製造表面具有凹凸形狀之單層光擴散片的步驟如下所述。首先，將顆粒狀塑膠粒子(可以添加擴散劑)投入單螺桿擠出機中，一邊加熱一邊熔融、混煉。之後，用兩個金屬輥夾住以T型模頭擠出的熔融樹脂冷卻後，用導輥運送，以切片機切割成單片平板，或者在連續片狀的狀態下藉由捲取機捲取成卷狀後用切片機切成單片平板，藉此製作光擴散片。於此，藉由用表面形狀與所需要的凹凸形狀相反的金屬輥夾住熔融樹脂來將輥表面的相反形狀轉印到樹脂上，因此能夠將所需要的凹凸形狀賦予給擴散片的表面。因為輥表面的形狀不一定會100%轉印到樹脂上，所以可以從轉印程度進行逆向計算來設計輥表面的形狀。
使用擠壓成型法來製造表面具有凹凸形狀的雙層結構的光擴散片時，例如往兩台單螺桿擠壓機中分別投入形成各層所需的顆粒狀塑膠粒子後，對各層實施與前述相同之步驟，並將製作出的各片材積層即可。
或者，也可以以下述方式來製作表面具有凹凸形狀的雙層結構的光擴散片。首先，分別往兩台單螺桿擠壓機中投入形成各層所需的顆粒狀塑膠粒子，一邊加熱一邊熔融、混煉。之後，將形成各層的熔融樹脂投入一個T型模頭中，在該T型模頭內積層，由兩個金屬輥夾住從該T型模頭擠出的積層熔融樹脂進行冷卻。之後，使用導輥輸送積層熔融樹脂，以切片機切割成單片平板，藉此來製作表面具有凹凸形狀的雙層結構的光擴散片。
也可以使用UV(紫外線)賦形轉印，如下述般地製造光擴散片。首先，將未固化的紫外線固化樹脂填充到輥上，該輥具有欲轉印凹凸形狀的相反形狀，然後將基材按壓在該樹脂上。接著，在填充有紫外線固化樹脂的輥與基材已成為一體的狀態下，照射紫外線使樹脂固化。接著，將藉由樹脂賦形轉印有凹凸形狀的片材從輥上剝離下來。最後，再次對片材照射紫外線使樹脂完全固化，這樣來製作表面具有凹凸形狀的光擴散片。 [光反射層]
在圖2所示的例子中，反射可見光的光反射層101設置在離小型光源42最遠且最上層的光擴散層43的第二面(出光面)43b上。亦即，在本例中，光反射層101設置在與最上層的光擴散層43相同的基材上。光擴散層43的第二面43b可以是平面或霧面。
光反射層101對可見光的平均光線反射率為50%以上至90%以下，較佳為60%以上至90%以下，更佳為70%以上至85%以下，尤佳為75%以上至85%以下。若平均光線反射率為90%以下，則能夠抑制亮度的降低，若平均光線反射率為50%以上，則能夠實現亮度均勻性的提升。
光反射層101例如可以藉由在光擴散層43的第二面43b上印刷具有光反射性的油墨(例如白色油墨)而形成。於此情況，光反射層101的厚度例如可以為20μm左右。光線反射率可以藉由油墨的種類、添加到油墨中的反射劑的種類或組成、油墨的印刷厚度等來進行調整。光反射層101例如也可以構成為具有金屬氧化物層等多層結構的無機反射層。
在圖2所示的本例中，在最上層(第三層)的光擴散層43的第二面43b上設置光反射層101。然而，也可以如圖5所示，在第二層的光擴散層43的第二面43b上設置光反射層。或者，雖然省略了圖示，也可以在最下層(第一層)的光擴散層43的第二面43b上設置光反射層101。
在圖2所示的本例中，在複合光擴散片100中僅設置一層光反射層101。然而，也可以如圖6所示，在第二層及第三層的光擴散層43的第二面43b上共設置兩層光反射層101。或者，雖然省略了圖示，也可以在第一層及第三層、或者第一層及第二層的光擴散層43的第二面43b上共設置兩層光反射層101。或者，也可以在第一至第三層的光擴散層43的第二面43b上共設置三層光反射層101。
在圖2、圖5、圖6所示的例子中，在光擴散層43中，在成為入光面的第一面43a上設置凹部22，在成為出光面的第二面43b上形成光反射層101。然而，也可以取而代之，在至少一個光擴散層43中，在出光面上設置凹部22，在入光面上設置光反射層101。例如，如圖7所示，也可以在最上層的光擴散層43中成為出光面的第一面43a上設置凹部22，在最上層的光擴散層43中成為入光面的第二面43b上形成光反射層101。
在圖2、圖5至圖7所示的例子中，在與光擴散層43相同的基材上設置了光反射層101。然而，也可以如圖8所示，在與光擴散層43不同的基材上設置光反射層101。例如，可以將在基材層102上設置有光反射層101的光反射片103佈置在最上層的光擴散層43與亮度提升片47(第一稜鏡片45)之間。例如在光擴散層43的兩面設置凹凸，與不易藉由油墨印刷等在光擴散層43上設置光反射層101的情況等下，能夠採用圖8所示的結構作為代替結構。需要說明的是，在圖8所示的例子中，在第三層的光擴散層43及亮度提升片47之間佈置了具有光反射層101的光反射片103，但也可以取而代之而如圖9所示，在第三層及第二層的光擴散層43之間佈置具有光反射層101的光反射片103。或者，也可以在第二層及第一層的光擴散層43之間佈置具有光反射層101的光反射片103。在光擴散層43彼此之間佈置光反射片103的情況下，也可以將光反射片103的上側的光擴散層43佈置成設置有凹部22的第一面43a成為出光面。也可以在光擴散層43與亮度提升片47之間或光擴散層43彼此之間佈置多個光反射片103。
在圖2、圖5至圖9所示的例子中，設置了三層光擴散層43。然而，也可以取而代之，設置一層、兩層或四層以上的光擴散層43，在任意的光擴散層43上設置光反射層101，或者也可以在第一層光擴散層43與亮度提升片47之間的任意位置設置光反射片103。 [實施方式的效果]
如上所述，本實施方式的複合光擴散片100包括反射可見光的光反射層101及光擴散層43，光反射層101對可見光的平均光線反射率為50%以上至90%以下。光反射層101可以設置在與光擴散層43相同的基材上，也可以設置在與光擴散層43不同的基材上。
根據本實施方式的複合光擴散片100，由於包括反射可見光的光反射層101，因此來自小型光源42的光進行多重反射，結果與不設置光反射層101的情況相比，能夠提升亮度均勻性。
在本實施方式的複合光擴散片100中，光擴散層43具有設置有略倒多角錐狀或略倒多角錐台狀的多個凹部22的第一面43a、及作為平面或霧面的第二面43b，光反射層101可以設置在第二面43b上。如此，能夠在光擴散層的第二面上藉由例如油墨的印刷來容易地設置光反射層。
在本實施方式的複合光擴散片100中，光反射層101對可見光的平均光線反射率可以為60%以上至90%以下。如此，能夠進一步提升亮度均勻性。
在本實施方式的複合光擴散片100中，可以設置兩層以上的光擴散層43。如此，能夠進一步提升亮度均勻性。
在本實施方式的複合光擴散片100中，可以設置兩層以上的光反射層101。如此，能夠進一步提升亮度均勻性。
在本實施方式的復合光擴散片100中，光擴散層43的厚度可以為50μm以上至1200μm以下。如此，能夠得到光擴散層43對光的擴散效果，同時能夠實現液晶顯示器50的薄型化。
本實施方式的背光單元40組裝在液晶顯示裝置50中，將從多個小型光源42發出的光經由使該光的亮度增大的亮度提升片47引導至顯示畫面50a。本實施方式的背光單元40在亮度提升片47與多個小型光源42之間包括本實施方式的複合光擴散片100。
根據本實施方式的背光單元40，由於包括本實施方式的複合光擴散片100，因此亮度均勻性提升。
在本實施方式的背光單元40中，還可以在亮度提升片46與小型光源42之間包括對從小型光源42發出的光的波長進行轉換的色彩轉換片44。如此，在使用白色光源以外的其他光源作為小型光源42的情況下，也能夠構成背光單元40。
在本實施方式的背光單元40中，小型光源42可以佈置在從複合光擴散片100看設置在顯示畫面50a的相反側的反射片41上。如此，藉由反射片41與複合光擴散片100之間的光的多重反射，亮度均勻性得到進一步提升。
在本實施方式的背光單元40中，複合光擴散片100可以包括多個光擴散層43，並且光反射層101可以設置在比多個光擴散層43中最靠近小型光源42的光擴散層43更靠近亮度提升片47的位置。如此，能夠充分得到光反射層101對亮度均勻性的提升效果。於此情況，若設置三層以上的光擴散層43，並且將光反射層101設置在比多個光擴散層43中的第二接近小型光源42的光擴散層43更靠近亮度提升片47的位置，則光反射層101對亮度均勻性的提升效果會進一步變大。特別是，若光反射層101設置在比多個光擴散層43中距離小型光源42最遠的光擴散層43更靠近亮度提升片47的位置，則能夠進一步增大光反射層101對亮度均勻性的提升效果。
在本實施方式的背光單元40中，複合光擴散片100可以包括多個光擴散層43，光反射層101可以設置在多個光擴散層43中距離小型光源42最遠的光擴散層43的入光面上。如此，能夠更顯著地發揮光反射層101對亮度均勻性的提升效果。
在本實施方式的背光單元40中，複合光擴散片100可以包括設置在與光反射層101不同的基材上的多個光擴散層43，光反射層101可以佈置在多個光擴散層43中距離小型光源42最遠的光擴散層43與多個光擴散層43中距離小型光源42第二遠的光擴散層43之間。如此，能夠更顯著地發揮光反射層101對亮度均勻性的提升效果。
本實施方式的液晶顯示裝置50包括本實施方式的背光單元40及液晶顯示面板5。
根據本實施方式的液晶顯示裝置50及包括液晶顯示裝置50的資訊機器，由於包括本實施方式的背光單元40，因此亮度均勻性提升。 (實施例)
以下，將與比較例對照來說明實施例及參考例。 [平均光線反射率的測量]
作為後述的各實施例、參考例、比較例的光擴散層43及光反射層101的光學性質，如下所述，測量了可見光區域、具體而言為波長範圍在400nm至700nm的平均光線反射率。
作為測量用試驗片，準備了約50mm×50mm大小的試驗片。如後所述，準備了印刷有光反射層101的光擴散層43、未印刷的光擴散層43、以及在成為基材層102的雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)上印刷有光反射層101的光反射片103。
作為測量裝置，使用日本分光公司製造的V-670，在400nm至700nm的波長範圍內每隔2nm測量各波長下的光線反射率，將它們的平均值作為該試驗片(樣品)的平均光線反射率。需要說明的是，對於印刷有光反射層101的光擴散層43，測量了從印刷面(第二面43b)側入射的光的平均光線反射率，對於未印刷的光擴散層43，測量了從第二面43b(形成有倒正四角錐狀的凹部22的第一面43a的相反面)側入射的光的平均光線反射率，對於在基材層102上印刷有光反射層101的光反射片103，測量了從印刷面側入射的光的平均光線反射率。 [亮度及亮度均勻性的測量]
在後述的各實施例、參考例、比較例中，亮度及亮度均勻性的測量是以與前述的背光單元40(例如參照圖2、圖5至圖9)相同的構成，使用如圖3所示排列有小型光源42的LED陣列來實施的。亦即，在排列成陣列狀的小型光源(LED)42上佈置光擴散片43、色彩轉換片44、亮度提升膜47，實施亮度及亮度均勻性的測量。
具體而言，將具有倒正四角錐狀的凹部22的最下層(第一層)的光擴散層43、以形成有凹部22的第一面43a與LED陣列的上表面接觸的方式載置在由小型光源42構成的LED陣列上；將第二層的光擴散層43以形成有凹部22的第一面43a朝向小型光源42的方式載置在第一層的光擴散層42上；將第三層的光擴散層43以形成有凹部22的第一面43a或第二面43b朝向小型光源42的方式載置在第二層的光擴散層42上。隔著色彩轉換片44，在如上所述積層了三層的光擴散層43上將亮度提升片47(一對稜鏡片45及稜鏡片46)以各稜鏡片45及稜鏡片46的稜線彼此正交的方式重疊佈置，進行了亮度及亮度均勻性的測量。需要說明的是，作為LED陣列，使用成為小型光源42的間距排列為12.5mm的Cree公司製造的藍光LED(型號XPGDRY-L1-0000-00501)。
在亮度均勻性的測量中，首先，使用如圖3所示的LED陣列(六個×六個)，測量前述背光單元的膜結構中最上面的亮度提升膜面的二維亮度分布。然後，對於LED陣列中縱三個×橫三個的面積內的全部像素22500點(像素間距0.25mm、150點×150點)的亮度，計算了平均值及標準偏差。
亮度均勻性以下述計算式求出，亮度均勻性＝(亮度的平均值(cd／m 2))÷((亮度的標準偏差(cd／m 2))。
按以上所述求出的亮度均勻性的數值越高，則表示亮度越均勻。 [實施例1至實施例17、參考例1至參考例2、比較例1至比較例4]
實施例1至實施例17、參考例1至參考例2、比較例1至比較例4中使用的成為光擴散層43的樹脂片的製造方法如下所述。
首先，將根據ISO1133測得的熔體流動速率為15g／10分鐘的芳香族聚碳酸酯樹脂投入擠壓機中，進行熔融混煉後，從T型模頭擠出樹脂。然後，作為兩個金屬輥中的一個輥，使用表面具有圖10之(A)、圖10之(B)((B)是從(A)的線X－Y的剖面方向觀察到的形狀圖)所示的形狀(高度107μm、間距180μm、頂角80度的正四角錐的金字塔形狀)的輥，作為另一個輥，使用表面具有隨機霧面形狀(表面粗糙度Ra=2.5μm)的輥，將從T型模頭擠出的熔融樹脂夾在該兩個輥之間，一邊進行形狀轉印一邊冷卻。藉此，藉由擠壓成型法製作了由厚度650μm的單層構成的光擴散層43(樹脂片)；該基材層21在一個面(第一面43a)上具有取決於輥上的正四角錐高度的深度為87μm的凹(倒)金字塔狀，在另一面(第二面)上具有表面粗糙度Ra＝0.5μm的霧面。
接著，在實施例1至實施例7、參考例1至參考例2、比較例1至比較例3中，使用UV固化型油墨(十條化學公司製RAYCURE 6100系列SL6107高濃度白及RAYCURE 6100系列SL6100介質(medium))，調整各油墨的比率以使平均光線反射率(%)達到目標值後，藉由網版印刷法，在如前述那樣製成的光擴散層43的霧面(第二面43b)的整個面上進行白色油墨的滿版印刷來形成光反射層101。在實施例8至實施例10中，使用熱固化型油墨(帝國油墨製造公司製的兩液型注塑成型用油墨XIP-HF679白、及XIP-HF001 VICTORIA)，調整白色油墨與透明油墨的比率以使平均光線反射率(%)達到目標值後，在如前述那樣製成的光擴散層43的霧面(第二面43b)的整個面上進行白色油墨的滿版印刷來形成光反射層101。
詳細而言，在實施例1至3中，將平均光線反射率成為68%左右的光反射層101藉由印刷形成在光擴散層43的霧面(第二面43b)上。在實施例1中，在第一層(最下層)的光擴散層43上印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在實施例2中，在第二層的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在實施例3中，在第三層(最上層)的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。將實施例1至3中如前所述測量亮度及亮度均勻性的結果與平均光線反射率(進行白色油墨的滿版印刷而形成有光反射層101的光擴散層43單獨的平均光線反射率)一起示於表1。
[表1]
實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 實施例11
平均光線 反射率(%) 68.0 68.0 68.0 73.8 73.8 73.8 52.8 81.9 81.9 81.9 80.0
亮度均勻性 18.1 21.2 22.1 18.3 21.5 22.5 19.9 24.1 28.0 28.4 22.4
亮度(Cd/m 2) 14,900 15,100 15,200 14,000 13,900 13,900 17,000 13,500 13,300 13,200 14,000
在實施例4至實施例6中，將平均光線反射率成為74%左右的光反射層101藉由印刷形成在光擴散層43的霧面(第二面43b)上。在實施例4中，在第一層(最下層)的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在實施例5中，在第二層的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在實施例6中，在第三層(最上層)的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。將實施例4至6中如前所述測量亮度及亮度均勻性的結果與平均光線反射率(進行白色油墨的滿版印刷而形成有光反射層101的光擴散層43單獨的平均光線反射率)一起示於表1。
在參考例1至參考例2及實施例7中，將平均光線反射率成為53%左右的光反射層101藉由印刷形成在光擴散層43的霧面(第二面43b)上。在參考例1中，在第一層(最下層)的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在參考例2中，在第二層的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在實施例7中，在第三層(最上層)的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。將參考例1至參考例2中如前所述測量亮度及亮度均勻性的結果與平均光線反射率(進行白色油墨的滿版印刷而形成有光反射層101的光擴散層43單獨的平均光線反射率)一起示於表2，將實施例7中如前所述測量亮度及亮度均勻性的結果與平均光線反射率(進行白色油墨的滿版印刷而形成有光反射層101的光擴散層43單獨的平均光線反射率)一起示於表1。
[表2]
参考例1 参考例2 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4
平均光線反射率(%) 52.8 52.8 39.2 39.2 39.2 35.8
亮度均勻性 12.2 15.4 10.8 13.8 17.6 17.9
亮度(Cd/m 2) 17,000 16,900 18,300 18,300 18,400 14,100
實施例8至實施例10中，將平均光線反射率成為82%左右的光反射層101藉由印刷形成在光擴散層43的霧面(第二面43b)上。在實施例8中，在第一層(最下層)的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在實施例9中，在第二層的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在實施例10中，在第三層(最上層)的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。將實施例8至實施例10中如前所述測量亮度及亮度均勻性的結果與平均光線反射率(進行白色油墨的滿版印刷而形成有光反射層101的光擴散層43單獨的平均光線反射率)一起示於表1。
比較例1至比較例3中，將平均光線反射率成為40%左右的光反射層101藉由印刷形成在光擴散層43的霧面(第二面43b)上。在比較例1中，在第一層(最下層)的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在比較例2中，在第二層的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。在比較例3中，在第三層(最上層)的光擴散層43上藉由印刷形成光反射層101，其他的光擴散層43則未經印刷。將比較例1至比較例3中如前所述測量亮度及亮度均勻性的結果與平均光線反射率(進行白色油墨的滿版印刷而形成有光反射層101的光擴散層43單獨的平均光線反射率)一起示於表2。
在比較例4中，不使用進行了用於形成光反射層101的印刷的光擴散層43，而積層了三層未經印刷的光擴散層43。比較例4中如前所述測量亮度和亮度均勻性的結果與平均光線反射率一起示於表2。需要說明的是，比較例4的平均光線反射率是在一層光擴散層43中，對從形成有倒正四角錐狀的凹部22的第一面43a的相反面即第二面43b(霧面)側入射的光的平均光線反射率進行測量而得到的。
在實施例11中，作與光擴散層43不同的基材層102，使用厚度38μm的東洋紡公司製造的雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(商品名稱：COSMOSHINE)，在該薄膜的一面的整個面上，使用與實施例1至實施例7相同的油墨進行白色油墨的滿版印刷以使平均光線反射率成為80%而形成光反射層101，得到光反射片103。亮度和亮度均勻性的測量，是在將光反射片103以印刷面朝向色彩轉換片44的方式佈置在積層了三層未經印刷的光擴散層43的結構(在比較例4中使用的結構)與色彩轉換片44之間的狀態下實施的(參照圖8)。將實施例11中如前所述測量亮度和亮度均勻性的結果、與進行白色油墨的滿版印刷而得到的光反射片103單獨的平均光線反射率一起示於表1。
在實施例12、實施例13中，與實施例1至實施例7同樣地，使用UV固化型油墨(十條化學公司製RAYCURE 6100系列SL6107高濃度白及RAYCURE 6100系列SL6100介質(medium))，調整各油墨的比率以使平均光線反射率(%)達到目標值後，藉由網版印刷法，在如前述那樣製成的光擴散層43的霧面(第二面43b)的整個面上進行白色油墨的滿版印刷來形成光反射層101。詳細而言，在實施例12中，將第三層(最上層)的光擴散層43佈置成設有凹部22的第一面43a成為出光面，將平均光線反射率成為53%左右的光反射層101印刷形成在第三層的光擴散層43的霧面(成為入光面的第二面43b)上，其他的光擴散層43則未經印刷。在實施例13中，將第三層(最上層)的光擴散層43佈置成設有凹部22的第一面43a成為出光面，將平均光線反射率成為74%左右的光反射層101印刷形成在第三層的光擴散層43的霧面(成為入光面的第二面43b)上，其他的光擴散層43則未經印刷。將實施例12、實施例13中如前所述測量亮度及亮度均勻性的結果與平均光線反射率(進行白色油墨的滿版印刷而形成有光反射層101的光擴散層43單獨的平均光線反射率)一起示於表3。
[表3]
　 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 實施例17
平均光線反射率 （%） 52.8 73.8 81.9 80.0 80.0 80.0
亮度均勻性 24.5 30.7 41.8 25.8 35.4 40.3
亮度(Cd/m 2) 16,800 13,900 13,000 13,000 11,900 11,800
在實施例14中，與實施例8至實施例10同樣地，使用熱固化型油墨(帝國油墨製造公司製的兩液型注塑成型用油墨XIP-HF679白、及XIP-HF001 VICTORIA)，調整白色油墨與透明油墨的比率以使平均光線反射率(%)達到目標值後，在如前述那樣製成的光擴散層43的霧面(第二面43b)的整個面上進行白色油墨的滿版印刷來形成光反射層101。詳細而言，在實施例14中，將第三層(最上層)的光擴散層43佈置成設有凹部22的第一面43a成為出光面，將平均光線反射率成為82%左右的光反射層101藉由印刷形成在第三層的光擴散層43的霧面(成為入光面的第二面43b)上，其他的光擴散層43則未經印刷。將實施例14中如前所述測量亮度及亮度均勻性的結果與平均光線反射率(進行白色油墨的滿版印刷而形成有光反射層101的光擴散層43單獨的平均光線反射率)一起示於表3。
在實施例15中，與實施例11同樣地，作與光擴散層43不同的基材層102，使用厚度38μm的東洋紡公司製的雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(商品名稱：COSMOSHINE)，在該薄膜的一面的整個面上，使用與實施例1至實施例7相同的油墨進行白色油墨的滿版印刷以使平均光線反射率成為80%而形成光反射層101，得到光反射片103。在以下狀態下實施了亮度和亮度均勻性的測量：在積層了三層未經印刷的光擴散層43的結構(在比較例4中使用的結構)中，將第三層(最上層)的光擴散層43以設有凹部22的第一面43a成為出光面的方式佈置，在第二層及第三層的光擴散層43之間以光反射片103的印刷面朝向第三層的光擴散層43的方向的方式設置。將實施例15中如前所述測量亮度和亮度均勻性的結果、與進行白色油墨的滿版印刷而得到的光反射片103單獨的平均光線反射率一起示於表3。
在實施例16中，作與光擴散層43不同的基材層102，使用厚度125μm的東洋紡公司製的雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(商品名稱：COSMOSHINE)，在該薄膜的一面的整個面上，使用與實施例1至實施例7相同的油墨進行白色油墨的滿版印刷以使平均光線反射率成為80%而形成光反射層101，得到光反射片103。亮度和亮度均勻性的測量，與實施例11同樣地，是在將光反射片103以印刷面朝向色彩轉換片44的方式佈置在積層了三層未經印刷的光擴散層43的結構(在比較例4中使用的結構)與色彩轉換片44之間的狀態下實施的(參照圖8)。將實施例16中如前所述測量亮度和亮度均勻性的結果、與進行白色油墨的滿版印刷而得到的光反射片103單獨的平均光線反射率一起示於表3。
在實施例17中，與實施例16同樣地，作與光擴散層43不同的基材層102，使用厚度125μm的東洋紡公司製的雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(商品名稱：COSMOSHINE)，在該薄膜的一面的整個面上，使用與實施例1至實施例7相同的油墨進行白色油墨的滿版印刷以使平均光線反射率成為80%而形成光反射層101，得到光反射片103。與實施例15同樣地，在以下狀態下實施了亮度和亮度均勻性的測量：在積層了三層未經印刷的光擴散層43的結構(在比較例4中使用的結構)中，將第三層(最上層)的光擴散層43以設有凹部22的第一面43a成為出光面的方式佈置，在第二層及第三層的光擴散層43之間以光反射片103的印刷面朝向第三層的光擴散層43的方向的方式設置。將實施例17中如前所述測量亮度和亮度均勻性的結果、與進行白色油墨的滿版印刷而得到的光反射片103單獨的平均光線反射率一起示於表3。 [實施例1至實施例17、參考例1至參考例2、比較例1至比較例4的評價]
如表1至表3所示可知，在實施例1至實施例17中，與僅使用未形成光反射層101的光擴散層43的比較例4相比，亮度均勻性提升，獲得亮度均勻性良好的複合光擴散片100。即使光反射層101的平均光線反射率超過80%，與不使用光反射層101的比較例4相比，亮度的降低也小。 如表1及表2所示，從實施例2及實施例3與實施例1的比較、實施例5及實施例6與實施例4的比較、實施例7與參考例1及參考例2的比較、實施例9及實施例10與實施例8的比較可知，與在第一層的光擴散層43上設置光反射層101相比，在第二層或第三層的光擴散層43上設置光反射層101，亮度均勻性大幅提升，特別是，較佳為在第三層的光擴散層43上設置光反射層101。
進而，如表1及表3所示，從實施例7與實施例12的比較、實施例6與實施例13的比較、實施例10與實施例14的比較可知，藉由在第三層光擴散層43的入光面設置光反射層101，可更顯著地得到光反射層101對亮度均勻性的提升效果。
如表1及表3所示，從實施例11與實施例15的比較、實施例16與實施例17的比較可知，藉由以設置有凹部22的第一面43a成為出光面的方式佈置第三層的光擴散層43，在第二層及第三層的光擴散層43之間佈置設有光反射層101的光反射片103，能夠更顯著地得到光反射層101對亮度均勻性的提升效果。從實施例11與實施例16的比較、實施例15與實施例17的比較可知，若光反射片103的基材層102變厚，則亮度稍微降低，但亮度均勻性進一步提升。 (其它實施方式)
以上說明了本發明的實施方式(包括變形例及實施例，下同)，但本發明不限定於前述實施方式，可在本發明的範圍內進行各種變更。亦即，前述實施形態之說明僅為本質上的示例而已，而非用於限制本發明、適用物或用途。例如，複合光擴散片的結構(層結構、材質等)當然不限定於前述實施方式的複合光擴散片100的結構。當然，應用複合光擴散片的背光單元、包括該背光單元的液晶顯示裝置的結構也不限定於前述實施方式的背光單元40、液晶顯示裝置50的結構。
1:TFT基板 2:CF基板 3:液晶層 5:液晶顯示面板 6:第一偏光板 7:第二偏光板 21:基材層 22:凹部 23:稜線 40:背光單元 41:反射片 42:小型光源 43:光擴散層 43a:第一面 43b:第二面 44:色彩轉換片 45:第一稜鏡片 46:第二稜鏡片 47:亮度提升片 50:液晶顯示裝置 50a:顯示畫面 100:複合光擴散片 101:光反射層 102:基材層 103:光反射片
[圖1]為實施方式所涉及之液晶顯示裝置的剖視圖。 [圖2]為實施方式所涉及之背光單元的剖視圖。 [圖3]為表示圖2所示的背光單元中的光源的佈置例的俯視圖。 [圖4]為構成實施方式所涉及之複合光擴散片的光擴散層的立體圖。 [圖5]為變形例1所涉及之背光單元的剖視圖。 [圖6]為變形例2所涉及之背光單元的剖視圖。 [圖7]為變形例3所涉及之背光單元的剖視圖。 [圖8]為變形例4所涉及之背光單元的剖視圖。 [圖9]為變形例5所涉及之背光單元的剖視圖。 [圖10]為表示用於成型樹脂片的輥上的正四角錐形狀的圖，該樹脂片成為實施例中的光擴散層。
21:基材層
22:凹部
23:稜線
40:背光單元
41:反射片
42:小型光源
43:光擴散層
43a:第一面
43b:第二面
44:色彩轉換片
45:第一稜鏡片
46:第二稜鏡片
47:亮度提升片
100:複合光擴散片
101:光反射層

Claims (17)

  1. 一種複合光擴散片，係包括光反射層及光擴散層，前述光反射層反射可見光，前述光擴散層設置在與前述光反射層相同的基材上； 前述光反射層對可見光的平均光線反射率為50%以上至90%以下。
  2. 如請求項1所記載之複合光擴散片，其中前述光擴散層具有第一面及第二面，前述第一面上設置有略倒多角錐狀或略倒多角錐台狀的多個凹部，前述第二面為平面或霧面； 前述光反射層設置在前述第二面上。
  3. 一種複合光擴散片，係包括光反射層及光擴散層，前述光反射層反射可見光，前述光擴散層設置在與前述光反射層不同的基材上； 前述光反射層對可見光的平均光線反射率為50%以上至90%以下。
  4. 如請求項1至3中任一項所記載之複合光擴散片，其中前述光反射層對可見光的平均光線反射率為60%以上至90%以下。
  5. 如請求項1至3中任一項所記載之複合光擴散片，其中前述光擴散層設置兩層以上。
  6. 如請求項1至3中任一項所記載之複合光擴散片，其中前述光反射層設置兩層以上。
  7. 如請求項1至3中任一項所記載之複合光擴散片，其中前述光擴散層的厚度為50μm以上至1200μm以下。
  8. 一種背光單元，係被組裝在液晶顯示裝置中，將從多個光源發出的光經由使該光的亮度增大的亮度提升片引導至顯示畫面； 在前述亮度提升片與前述多個光源之間包括有如請求項1至3中任一項所記載之複合光擴散片。
  9. 如請求項8所記載之背光單元，其中在前述亮度提升片與前述多個光源之間還包括對從前述多個光源發出的光的波長進行轉換的色彩轉換片。
  10. 如請求項8所記載之背光單元，其中前述多個光源佈置在從前述複合光擴散片看設置在前述顯示畫面的相反側的反射片上。
  11. 如請求項8所記載之背光單元，其中前述複合光擴散片包括多個前述光擴散層； 前述光反射層設置在比多個前述光擴散層中的最靠近前述多個光源的光擴散層更靠近前述亮度提升片的位置。
  12. 如請求項11所記載之背光單元，其中前述光擴散層設置三層以上； 前述光反射層設置在比多個前述光擴散層中的第二接近前述多個光源的光擴散層更靠近前述亮度提升片的位置。
  13. 如請求項11所記載之背光單元，其中前述光反射層設置在比多個前述光擴散層中距離前述多個光源最遠的光擴散層更靠近前述亮度提升片的位置。
  14. 如請求項8所記載之背光單元，其中前述複合光擴散片包括多個前述光擴散層； 前述光反射層設置在多個前述光擴散層中距離前述多個光源最遠的光擴散層的入光面上。
  15. 如請求項8所記載之背光單元，其中前述複合光擴散片包括設置在與前述光反射層不同的基材上的多個前述光擴散層； 前述光反射層佈置在多個前述光擴散層中距離前述多個光源最遠的光擴散層與多個前述光擴散層中距離前述多個光源第二遠的光擴散層之間。
  16. 一種液晶顯示裝置，係包括如請求項8所記載之背光單元及液晶顯示面板。
  17. 一種資訊機器，係包括如請求項16所記載之液晶顯示裝置。
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