WO2023053643A1 - 光学シート積層体、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及びバックライトユニットの製造方法 - Google Patents

光学シート積層体、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及びバックライトユニットの製造方法 Download PDF

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prism
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承亨 蔡
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恵和株式会社
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
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    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/30—Semiconductor lasers

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical sheet laminate, a backlight unit, a liquid crystal display device, information equipment, and a method for manufacturing a backlight unit.
  • liquid crystal display devices (hereinafter also referred to as liquid crystal displays) have been widely used as display devices for various information devices such as smartphones and tablet terminals.
  • Backlights for liquid crystal displays are required to have high brightness and high contrast, so a direct type system in which the light source is arranged on the back surface of the liquid crystal panel has become mainstream.
  • an optical system such as a diffusion sheet or prism sheet is required to diffuse the light from the light source such as LED (Light Emitting Diode) and improve the uniformity of brightness and chromaticity over the entire screen.
  • a sheet is used (see, for example, Patent Document 1).
  • a diffusion sheet in which, for example, inverted pyramid-shaped recesses are arranged two-dimensionally is used, and a prism is usually placed on the upper side (display screen) of the diffusion sheet. Two prism sheets whose ridge lines are perpendicular to each other are arranged.
  • Portable information terminals such as laptops and tablets, which are used while being carried around, require a sheet laminated structure that is thin and has high brightness uniformity. Therefore, depending on the product, the conventional sheet lamination structure may not provide sufficient luminance uniformity.
  • An object of the present disclosure is to provide an optical sheet laminate capable of improving luminance uniformity of a backlight unit.
  • an optical sheet laminate according to the present disclosure is an optical sheet laminate to be incorporated in a backlight unit, wherein a plurality of substantially inverted quadrangular pyramid-shaped recesses are formed in a two-dimensional matrix on at least one surface. and a pair of prism sheets whose prism stretching directions are orthogonal to each other, wherein the plurality of recesses in the first diffusion sheet closest to the pair of prism sheets among the plurality of diffusion sheets
  • the first arrangement direction intersects the prism extension direction at an angle of 0° or more and 20° or less, or an angle of 70° or more and 90° or less.
  • a backlight unit is obtained by stacking a plurality of diffusion sheets (hereinafter sometimes referred to as pyramid sheets) each having a plurality of substantially inverted quadrangular pyramid-shaped depressions on one surface.
  • brightness uniformity can be improved.
  • the concave arrangement direction of the first diffusion sheet closest to the prism sheet intersects the prism stretching direction at an angle of 0° or more and 20° or less or 70° or more and 90° or less, the same light source, the same power, and the same optical
  • the brightness uniformity of the backlight unit is further improved compared to other angles of intersection in the sheet stack configuration.
  • the second arrangement direction of the plurality of concave portions in at least one second diffusion sheet among the plurality of diffusion sheets excluding the first diffusion sheet is substantially the same as the first arrangement direction. may be substantially the same. By doing so, it is possible to further improve the luminance uniformity of the backlight unit according to conditions such as the arrangement of the point light sources and the positional relationship between the optical sheets.
  • substantially the same direction means that the angle difference between the two directions is 5° or less, preferably 3° or less, more preferably 1° or less.
  • the second arrangement direction of the plurality of recesses in at least one second diffusion sheet among the plurality of diffusion sheets excluding the first diffusion sheet is different from the first arrangement direction.
  • different directions mean that the angle difference between the two directions is more than 5°, preferably 10° or more.
  • a backlight unit is a backlight unit that is incorporated in a liquid crystal display device and guides light emitted from a light source to a display screen side, and between the display screen and the light source, wherein the plurality of diffusion sheets are arranged between the light source and the pair of prism sheets.
  • the backlight unit according to the present disclosure since it includes the above-described optical sheet laminate according to the present disclosure, luminance uniformity can be improved.
  • the light source may be arranged on a reflective sheet provided on the opposite side of the display screen when viewed from the plurality of diffusion sheets. In this way, light is further diffused by multiple reflections between the diffuser sheet and the reflective sheet, thereby further improving luminance uniformity.
  • the distance between the light source and the plurality of diffusion sheets may be 5 mm or less, preferably 2.5 mm or less, more preferably 1 mm or less. By doing so, the backlight unit can be miniaturized.
  • a liquid crystal display device includes the aforementioned backlight unit according to the present disclosure and a liquid crystal display panel.
  • liquid crystal display device since the backlight unit according to the present disclosure described above is provided, luminance uniformity can be improved.
  • the information equipment according to the present disclosure includes the above-described liquid crystal display device according to the present disclosure.
  • the liquid crystal display device according to the present disclosure since the liquid crystal display device according to the present disclosure is provided, luminance uniformity can be improved.
  • a method for manufacturing a backlight unit according to the present disclosure is a method for manufacturing a backlight unit that is incorporated in a liquid crystal display device and guides light emitted from a light source to a display screen side.
  • the method for manufacturing a backlight unit in the step of arranging a plurality of diffusion sheets, the result of evaluating the luminance uniformity while changing the intersection angle between the arrangement direction of the recesses in each diffusion sheet and the prism stretching direction. , the arrangement direction of the concave portions in each diffusion sheet is determined. Therefore, the arrangement direction of the concave portions in each diffusion sheet can be set so as to improve luminance uniformity.
  • an optical sheet laminate capable of improving the brightness uniformity of the backlight unit.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device including a backlight unit according to an embodiment
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a backlight unit incorporating the optical sheet laminate according to the embodiment
  • 4 is a cross-sectional view of a diffusion sheet included in the optical sheet laminate according to the embodiment
  • FIG. 4 is a perspective view of a diffusion sheet included in the optical sheet laminate according to the embodiment
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the relationship between the arrangement direction of concave portions of a diffusion sheet and the extending direction of prisms of a prism sheet in an optical sheet laminate according to an embodiment
  • 5 is a diagram showing the relationship for explaining the arrangement angles of the diffusion sheet (pyramid sheet) and the prism sheet in the optical sheet laminate according to Example 1.
  • FIG. FIG. 10 is a diagram showing changes in luminance uniformity when changing the difference in arrangement angle between the diffusion sheet (pyramid sheet) and the upper prism sheet in the optical sheet laminate according to Example 1
  • FIG. 10 is a diagram showing changes in luminance when the difference in arrangement angle between a diffusion sheet (pyramid sheet) and an upper prism sheet is changed in an optical sheet laminate according to a reference example
  • FIG. 10 is a diagram showing changes in luminance uniformity when the arrangement angle of the upper prism sheet is changed in the optical sheet laminate according to Example 4;
  • FIG. 10 is a diagram showing changes in luminance when the arrangement angle of the upper prism sheet is changed in the optical sheet laminate according to Example 4;
  • the liquid crystal display device 50 includes a liquid crystal display panel 5, a first polarizing plate 6 attached to the lower surface of the liquid crystal display panel 5, and a second polarizing plate attached to the upper surface of the liquid crystal display panel 5. 7 and a backlight unit 40 provided on the back side of the liquid crystal display panel 5 with the first polarizing plate 6 interposed therebetween.
  • the liquid crystal display panel 5 includes a TFT substrate 1 and a CF substrate 2 facing each other, a liquid crystal layer 3 provided between the TFT substrate 1 and the CF substrate 2, and the TFT substrate 1 and the CF substrate 2.
  • a frame-shaped sealing material (not shown) is provided to seal the liquid crystal layer 3 between them.
  • the shape of the display screen 50a of the liquid crystal display device 50 viewed from the front (upper side in FIG. 1) is, in principle, rectangular or square, but is not limited thereto, and may be a rectangular shape with rounded corners, an elliptical shape, a circular shape, or the like. Any shape such as a trapezoid or an automobile instrument panel (instrument panel) may be used.
  • liquid crystal display device 50 in each sub-pixel corresponding to each pixel electrode, a voltage of a predetermined magnitude is applied to the liquid crystal layer 3 to change the alignment state of the liquid crystal layer 3 . Thereby, the transmittance of the light incident from the backlight unit 40 through the first polarizing plate 6 is adjusted. The light whose transmittance has been adjusted is emitted through the second polarizing plate 7 to display an image.
  • the liquid crystal display device 50 of the present embodiment can be used for various information devices (for example, in-vehicle devices such as car navigation systems, personal computers, mobile phones, portable information terminals such as notebook computers and tablets, portable game machines, copiers, ticket vending machines, It is used as a display device incorporated in an automatic teller machine, etc.).
  • information devices for example, in-vehicle devices such as car navigation systems, personal computers, mobile phones, portable information terminals such as notebook computers and tablets, portable game machines, copiers, ticket vending machines, It is used as a display device incorporated in an automatic teller machine, etc.).
  • the TFT substrate 1 includes, for example, a plurality of TFTs provided in a matrix on a glass substrate, an interlayer insulating film provided so as to cover each TFT, and a plurality of TFTs provided in a matrix on the interlayer insulating film. and an alignment film provided to cover each pixel electrode.
  • the CF substrate 2 includes, for example, a black matrix provided in a grid pattern on a glass substrate, a color filter including a red layer, a green layer, and a blue layer provided between the grids of the black matrix, and a black matrix and a color filter.
  • a common electrode is provided to cover the filter, and an alignment film is provided to cover the common electrode.
  • the liquid crystal layer 3 is made of a nematic liquid crystal material or the like containing liquid crystal molecules having electro-optical properties.
  • the first polarizing plate 6 and the second polarizing plate 7 each include, for example, a polarizer layer having a unidirectional polarization axis and a pair of protective layers provided to sandwich the polarizer layer.
  • the backlight unit 40 includes a reflective sheet 41, a plurality of light sources 42 two-dimensionally arranged on the reflective sheet 41, and an optical sheet laminate provided above the plurality of light sources 42. 100.
  • the optical sheet laminate 100 has a diffusion sheet 43 arranged on the light source 42 side, and a pair of prism sheets 44 and 45 provided above the diffusion sheet 43 (on the display screen 50a side).
  • the optical sheet laminate 100 has a color conversion sheet 46 between the light source 42 and the diffusion sheet 43 .
  • Each sheet constituting the optical sheet laminate 100 may be in the form of a film or a plate.
  • two diffusion sheets 43 having the same structure are laminated and provided in the backlight unit 40 .
  • the diffusion sheet 43 may be used by one sheet, or may be used by laminating three or more sheets.
  • a single diffuser sheet 43 may be used in the backlight unit 40.
  • the pair of prism sheets 44 and 45 may be a lower prism sheet 44 and an upper prism sheet 45 whose prism stretching directions (directions in which prism ridgelines extend) are orthogonal to each other.
  • the color conversion sheet 46 may be arranged between the diffusion sheet 43 and the pair of prism sheets 44 and 45 .
  • the reflective sheet 41 is composed of, for example, a white film made of polyethylene terephthalate resin, a silver-deposited film, or the like.
  • the light source 42 may be, for example, a blue light source that emits light with x ⁇ 0.24 and y ⁇ 0.18 in CIE 1931 chromaticity coordinates.
  • the type of the light source 42 is not particularly limited, it may be, for example, an LED element, a laser element, or the like, and an LED element may be used from the viewpoint of cost, productivity, and the like.
  • a lens may be attached to the LED element to adjust the light output angle characteristics of the LED.
  • the LED element may have a rectangular shape when viewed from above, in which case the length of one side is 50 ⁇ m or more (preferably 100 ⁇ m or more) and 1 mm. It may be below.
  • the LED chips may be two-dimensionally arranged on the reflective sheet 41 at regular intervals.
  • the center-to-center distance between two adjacent chips may be 0.5 mm or more (preferably 2 mm or more) and 20 mm or less.
  • a white light source may be used as the light source 42 instead of the blue light source.
  • the white light source is composed of, for example, an LED element whose peak wavelength is in the blue region, an LED element whose peak wavelength is in the green region, and an LED element whose peak wavelength is in the red region. ⁇ 0.42, 0.18 ⁇ y ⁇ 0.48 light may be emitted.
  • the color conversion sheet 46 may not be provided.
  • the diffusion sheet 43 has a base material layer 21 as shown in FIGS.
  • the diffusion sheet 43 (base material layer 21) has a first surface 21a serving as a light emitting surface and a second surface 21b serving as a light incident surface. That is, the diffusion sheet 43 is arranged with the second surface 21 b facing the light source 42 .
  • the resin serving as the matrix of the base material layer 21 is not particularly limited as long as it is composed of a material that transmits light. Examples include acrylic, polystyrene, polycarbonate, MS (methyl methacrylate-styrene copolymer) resin, polyethylene terephthalate, Polyethylene naphthalate, cellulose acetate, polyimide, and the like may also be used.
  • the base material layer 21 may contain a diffusing agent and other additives, or may contain substantially no additives.
  • Additives that can be contained in the base material layer 21 are not particularly limited. It may be organic particles such as polystyrene, polyamide, and the like.
  • the thickness of the diffusion sheet 43 is not particularly limited, but may be, for example, 3 mm or less (preferably 2 mm or less, more preferably 1.5 mm or less, still more preferably 1 mm or less) and 0.1 mm or more. When the thickness of the diffusion sheet 43 exceeds 3 mm, it becomes difficult to achieve a thin liquid crystal display. If the thickness of the diffusion sheet 43 is less than 0.1 mm, it becomes difficult to make the brightness uniform.
  • the diffusion sheet 43 may be film-like or plate-like.
  • a plurality of recesses 22 having a substantially inverted quadrangular pyramid shape are arranged in a two-dimensional matrix.
  • the plurality of recesses 22 are arranged along two directions orthogonal to each other.
  • Adjacent recesses 22 are separated by ridgelines 111 .
  • the ridgeline 111 extends along two directions in which the recesses 22 are arranged.
  • the center 112 of the recess 22 (the apex of the inverted pyramid) is the deepest part of the recess 22 .
  • the recesses 22 may be provided without gaps on the first surface 21a, or may be provided at predetermined intervals. Moreover, some recesses 22 may be arranged randomly to the extent that the light diffusion effect is not impaired.
  • the apex angle ⁇ of the recesses 22 may be, for example, 90°, the arrangement pitch p of the recesses 22 may be, for example, 100 ⁇ m, and the depth of the recesses 22 may be, for example, 50 ⁇ m.
  • the apex angle ⁇ of the concave portion 22 is a plane (longitudinal section) perpendicular to the surface on which the diffusion sheet 43 is arranged, and is a pair of slopes that pass through the center of the concave portion 22 (apex 112 of the inverted pyramid) and face each other across the center. It is the angle formed by the cross-sectional lines of the slopes in the cross-section that appears when the cross-section is cut perpendicular to the cross-section.
  • the arrangement pitch p of the recesses 22 is the distance between the centers (the apexes 112 of the inverted pyramids) of the adjacent recesses 22 (the distance along the direction parallel to the arrangement surface of the diffusion sheet 43).
  • the second surface 21b of the diffusion sheet 43 may be, for example, a flat surface (mirror surface) or an embossed surface.
  • the diffusion sheet 43 may have a one-layer structure of the base material layer 21 having an uneven shape (recesses 22) on the first surface 21a.
  • the diffusion sheet 43 may have a two-layer structure including a substrate layer having flat surfaces on both sides and a layer having an uneven surface on one side.
  • the diffusion sheet 43 may have a structure of three or more layers including a layer having unevenness on one surface.
  • a method for manufacturing the diffusion sheet 43 is not particularly limited, but for example, an extrusion molding method, an injection molding method, or the like may be used.
  • the procedure for manufacturing a single-layer diffusion sheet with an uneven surface using an extrusion molding method is as follows. First, pellet-shaped plastic particles to which a diffusing agent has been added (along with pellet-shaped plastic particles to which no diffusing agent has been added may be mixed) are put into a single-screw extruder, heated and melted, knead. After that, the molten resin extruded by the T-die is sandwiched between two metal rolls, cooled, transported using guide rolls, and cut into single flat plates by a sheet cutter to produce a diffusion sheet.
  • the reverse shape of the roll surface is transferred to the resin, so that the desired uneven shape is formed on the surface of the diffusion sheet. It can be shaped.
  • the shape transferred to the resin does not always correspond to the shape of the roll surface that is 100% transferred, the shape of the roll surface may be designed by calculating backward from the degree of transfer.
  • pellet-shaped plastic particles necessary for forming each layer are put into each of two single-screw extruders. After that, the same procedure as described above is performed for each layer, and each sheet thus produced may be laminated.
  • a diffusion sheet with a two-layer structure having an uneven surface may be produced as follows. First, pellet-like plastic particles necessary for forming each layer are put into each of two single-screw extruders, melted and kneaded while being heated. After that, the molten resin for each layer is put into one T-die, laminated in the T-die, and the laminated molten resin extruded by the T-die is sandwiched between two metal rolls and cooled. After that, the laminated molten resin may be conveyed using guide rolls and cut into flat plates with a sheet cutter to produce a diffusion sheet having a two-layer structure having an uneven surface.
  • the diffusion sheet may be manufactured as follows by shape transfer using UV (ultraviolet). First, a roll having an inverted shape of the uneven shape to be transferred is filled with an uncured UV curable resin, and the substrate is pressed against the resin. Next, in a state in which the roll filled with the ultraviolet curable resin and the substrate are integrated, the resin is cured by irradiating ultraviolet rays. Next, the sheet on which the concavo-convex shape has been shape-transferred by the resin is separated from the roll. Finally, the sheet is again irradiated with ultraviolet rays to completely harden the resin, thereby producing a diffusion sheet having an uneven surface.
  • UV ultraviolet
  • the notation “substantially inverted quadrangular pyramid” in consideration of the fact that it is difficult to form a geometrically strict inverted quadrangular pyramid recess by a normal shape transfer technique, the notation “substantially inverted quadrangular pyramid” is used, but “substantially “Inverted square pyramid” shall include shapes that can be considered true or substantially inverted square pyramids. Further, the term “substantially” means that it can be approximated, and the term “substantially inverted quadrangular pyramid” means a shape that can be approximated to an inverted quadrangular pyramid. For example, an "inverted quadrangular truncated pyramid" with a flat top is also included in the “substantially inverted quadrangular pyramid” if the top area is small enough to maintain the effects of the present invention. Further, a shape that is deformed from the "inverted square pyramid” within the range of unavoidable variations in shape due to processing accuracy in industrial production is also included in the "substantially inverted square pyramid".
  • the prism sheets 44 and 45 are made mainly of a transparent (for example, colorless and transparent) synthetic resin because they are required to transmit light rays.
  • the prism sheets 44 and 45 may be integrally formed.
  • the lower prism sheet 44 has a substrate layer 44a and a row of projections composed of a plurality of ridge prism portions 44b laminated on the surface of the substrate layer 44a.
  • the upper prism sheet 45 has a substrate layer 45a and a row of projections composed of a plurality of ridge prism portions 45b laminated on the surface of the substrate layer 45a.
  • the ridge prism portions 44b and 45b are laminated in stripes on the surfaces of the substrate layers 44a and 45a, respectively.
  • the ridge prism portions 44b and 45b are triangular prisms whose back surfaces are in contact with the surfaces of the substrate layers 44a and 45a, respectively.
  • the extension direction of the ridge prism portion 44b and the extension direction of the ridge prism portion 45b are orthogonal to each other.
  • the lower limit of the thickness of the prism sheets 44 and 45 (the height from the back surface of the base material layers 44a and 45a to the vertices of the ridge prism portions 44b and 45b) is, for example, about 50 ⁇ m, more preferably about 100 ⁇ m. good.
  • the upper limit of the thickness of the prism sheets 44 and 45 may be approximately 200 ⁇ m, more preferably approximately 180 ⁇ m.
  • the lower limit of the pitch of the ridge prism portions 44b and 45b on the prism sheets 44 and 45 may be, for example, about 20 ⁇ m, more preferably about 25 ⁇ m.
  • the upper limit of the pitch of the prismatic protrusions 44b and 45b on the prism sheets 44 and 45 may be, for example, approximately 100 ⁇ m, more preferably approximately 60 ⁇ m.
  • the apex angles of the ridge prism portions 44b and 45b may be, for example, 85° or more and 95° or less.
  • the lower limit of the refractive index of the ridge prism portions 44b and 45b may be, for example, 1.5, more preferably 1.55.
  • the upper limit of the refractive index of the ridge prism portions 44b and 45b may be, for example, 1.7.
  • Prism sheets 44 and 45 are formed by providing ridge prism portions 44b and 45b, which are shape-transferred using a UV curable acrylic resin, on substrate layers 44a and 45a made of, for example, PET (polyethylene terephthalate) film.
  • substrate layers 44a and 45a made of, for example, PET (polyethylene terephthalate) film.
  • the ridge prism portions 44b and 45b may be formed integrally with the base layers 44a and 45a.
  • the color conversion sheet 46 is a wavelength conversion sheet that converts the light from the light source 42 into light having a peak wavelength of an arbitrary color (for example, green or red). For example, if the light source 42 is a blue light source, the color conversion sheet 46 converts blue light with a wavelength of 450 nm into green light with a wavelength of 540 nm and red light with a wavelength of 650 nm. In this case, if the light source 42 that emits blue light with a wavelength of 450 nm is used, the blue light is partially converted into green light and red light by the color conversion sheet 46, so that the light transmitted through the color conversion sheet 46 becomes white light. Become. As the color conversion sheet 46, for example, a QD (quantum dot) sheet, a fluorescent sheet, or the like may be used. If a white light source is used as the light source 42, the color conversion sheet 46 may not be provided.
  • a QD (quantum dot) sheet, a fluorescent sheet, or the like may be used as the light
  • a polarizing sheet may be provided above the prism sheets 44 and 45 (on the display screen 50a side).
  • the polarizing sheet prevents the light emitted from the backlight unit 40 from being absorbed by the first polarizing plate 6 of the liquid crystal display device 50, thereby improving the brightness of the display screen 50a.
  • the optical sheet laminate 100 of this embodiment is incorporated into the backlight unit 40 .
  • the optical sheet laminate 100 includes a plurality of diffusion sheets 43 in which a plurality of substantially inverted quadrangular pyramid-shaped concave portions 22 are arranged in a two-dimensional matrix on the first surface 21a, and the elongated prism portions 44b and 45b. , the prism stretching direction) are perpendicular to each other.
  • the optical sheet laminate 100 for example, as shown in FIG. intersect at an angle of 0° or more and 20° or less, or 70° or more and 90° or less.
  • the projection prism portion 44b is not shown for the sake of simplicity.
  • the extending direction of the prism portion 45b satisfies the crossing angle range described above
  • the extending direction of the ridge prism portion 44b also satisfies the crossing angle range described above.
  • the optical sheet laminate 100 of the present embodiment by stacking a plurality of diffusion sheets (hereinafter also referred to as pyramid sheets) 43 each having a plurality of recesses 22 in the shape of a substantially inverted square pyramid on one surface,
  • the brightness uniformity of the backlight unit 40 can be improved.
  • the recess arrangement direction of the diffusion sheet 43 closest to the prism sheets 44 and 45 intersects the prism stretching direction at an angle of 0° or more and 20° or less or 70° or more and 90° or less, the same light source, the same power,
  • the luminance uniformity of the backlight unit 40 is further improved compared to the case where the same optical sheet lamination configuration is crossed at other angles.
  • the arrangement direction of the recesses 22 in the diffusion sheet 43 closest to the prism sheets 44 and 45 and the arrangement direction of the recesses 22 in the other diffusion sheets 43 depend on the arrangement of the light source 42 and the optical system. Depending on conditions such as the positional relationship of the optical sheets of the sheet stack 100, they may be substantially the same or may be different. In this way, the brightness uniformity of the backlight unit 40 can be further improved according to conditions such as the arrangement of the light sources 42 and the positional relationship of the optical sheets of the optical sheet laminate 100 .
  • substantially the same direction means that the angle difference between the two directions is 5° or less, preferably 3° or less, more preferably 1° or less. It means that the angular difference between two directions is more than 5°, preferably 10° or more.
  • the backlight unit 40 of this embodiment is incorporated in the liquid crystal display device 50, and guides the light emitted from the light source 42 to the display screen 50a side.
  • the backlight unit 40 includes the optical sheet laminate 100 of the present embodiment between the display screen 50a and the light source 42, and the plurality of diffusion sheets 43 are arranged between the light source 42 and the prism sheets 44 and 45. be.
  • the backlight unit 40 of the present embodiment since the optical sheet laminate 100 of the present embodiment is provided, luminance uniformity can be improved.
  • the light source 42 may be arranged on the reflection sheet 41 provided on the opposite side of the display screen 50a when viewed from the plurality of diffusion sheets 43. By doing so, the light is further diffused by multiple reflections between the diffusion sheet 43 and the reflection sheet 41, so that the luminance uniformity is improved.
  • the distance between the light source 42 and the plurality of diffusion sheets 43 (more precisely, the distance between the light source 42 and the diffusion sheet 43 closest to the light source 42) is 5 mm or less. With this, the backlight unit 40 can be miniaturized. In view of future thinning of small and medium-sized liquid crystal displays, the distance between the light source 42 and the diffusion sheet 43 may be more preferably 2.5 mm or less, more preferably 1 mm or less, and ultimately 0 mm.
  • the liquid crystal display device 50 of this embodiment includes the backlight unit 40 of this embodiment and the liquid crystal display panel 5 . Therefore, the optical sheet laminate 100 incorporated in the backlight unit 40 can improve luminance uniformity. A similar effect can be obtained with an information device (for example, a portable information terminal such as a notebook computer or a tablet) in which the liquid crystal display device 50 is incorporated.
  • an information device for example, a portable information terminal such as a notebook computer or a tablet
  • the manufacturing method of the backlight unit 40 of this embodiment is a manufacturing method of the backlight unit 40 which is incorporated in the liquid crystal display device 50 and guides the light emitted from the light source 42 to the display screen 50a side.
  • a plurality of concave portions 22 having a substantially inverted quadrangular pyramid shape are arranged in a two-dimensional matrix on the first surface 21a.
  • a step of arranging a diffusion sheet 43 and a step of arranging a pair of prism sheets 44 and 45 whose prism stretching directions are orthogonal to each other on the display screen 50a side when viewed from the plurality of diffusion sheets 43 are provided.
  • the luminance uniformity is evaluated while changing the intersection angle between the arrangement direction of the concave portions 22 and the prism stretching direction in each diffusion sheet 43, and each diffusion sheet 43 is evaluated based on the evaluation result.
  • the arrangement direction of the concave portions 22 in the sheet 43 is determined.
  • the luminance uniformity can be achieved while changing the intersection angle between the arrangement direction of the concave portions 22 and the prism stretching direction in each diffusion sheet 43. is determined based on the evaluation result. Therefore, the arrangement direction of the concave portions 22 in each diffusion sheet 43 can be set so as to improve luminance uniformity.
  • Example 1 (actual measurement of luminance uniformity) will be described below.
  • a lower prism sheet 44 and an upper prism sheet whose prism stretching directions are orthogonal to each other are placed on two diffusion sheets 43 having a thickness of 130 ⁇ m and having the same structure and arranged in the same direction. 45 was used.
  • the diffusion sheet 43 is a transparent polycarbonate sheet with a thickness of 80 ⁇ m, and is formed by using a UV curable resin with a refractive index of 1.587. arranged and formed.
  • the diffusion sheet 43 was arranged so that the surface (first surface 21a) on which the recesses 22 were formed was the light exit surface.
  • the second surface 21b of the diffusion sheet 43 is a flat surface (mirror surface).
  • Prism sheets 44 and 45 were formed by providing base material layers 44a and 45a made of PET films with ridged prism portions 44b and 45b using a UV curable acrylic resin made of acrylate.
  • the lower prism sheet 44 has a total thickness of 145 ⁇ m, and ridged prisms 44 b having a height of 12 ⁇ m and an apex angle of 94° are arranged at a pitch of 25 ⁇ m.
  • the upper prism sheet 45 has a total thickness of 128 ⁇ m, a height of 24 ⁇ m, and ridged prisms 45 b having an apex angle of 93° arranged at a pitch of 51 ⁇ m.
  • the light source 42 an LED array in which a plurality of blue LEDs with a peak wavelength of 450 nm (full width at half maximum) are two-dimensionally arranged at a pitch of 2.8 mm is used, and the light source 42 is placed under the optical sheet laminate 100 of the present embodiment.
  • the luminance uniformity of the light passing through the optical sheet laminate 100 was examined while changing the arrangement relationship between the diffusion sheet 43 and the prism sheets 44 and 45 .
  • the luminance uniformity was examined with the blue light emitted from the light source 42 without providing the color conversion sheet 46 .
  • the diffusion sheet 43 is arranged (at an arrangement angle of 0°) such that one of the arrangement directions of the concave portions 22 is aligned with the reference direction (X-axis direction).
  • the lower prism sheet 44 is arranged with the extending direction of the ridge prism portion 44b rotated counterclockwise by 102° with respect to the X-axis (at an arrangement angle of 102°)
  • the upper prism sheet 45 is arranged with the ridge prisms
  • the extending direction of the portion 45b was rotated counterclockwise by 12° with respect to the X axis (at an arrangement angle of 12°).
  • the LED array serving as the light source 42 was arranged such that the LEDs were arranged two-dimensionally along two directions, ie, the X-axis direction and the direction perpendicular thereto.
  • the change in brightness uniformity was evaluated while rotating the arrangement directions (arrangement angles) of the two diffusion sheets (pyramid sheets) 43 counterclockwise by 10° from the initial state by 180°.
  • the change in brightness uniformity was evaluated while rotating the arrangement directions (arrangement angles) of the two prism sheets 44 and 45 counterclockwise by 180° from the initial state by 10°. .
  • FIG. 7 shows the luminance uniformity change (black circles in the figure) obtained in the first evaluation and the luminance uniformity change (white circles in the figure) obtained in the second evaluation.
  • the horizontal axis represents "arrangement angle of the upper prism sheet 45" - “arrangement angle of the diffusion sheet (pyramid sheet) 43" (hereinafter sometimes simply referred to as “arrangement angle difference"), and the initial state. is 12° (see FIG. 6).
  • the "arrangement angle difference” decreases by 10 degrees as the diffusion sheet 43 rotates
  • the “arrangement angle difference” increases by 10 degrees as the upper prism sheet 45 rotates.
  • the diffusion sheet 43 has an equivalent shape at an arrangement angle of 0° (180°) and 90° (270°)
  • the “arrangement angle difference” was converted as follows. That is, if the "arrangement angle difference” is a negative value, add a multiple of 90° to the "arrangement angle difference” to convert it into a value of 0° or more and 90° or less. When exceeding, the multiple of 90 degrees was subtracted from the "arrangement angle difference", and it converted into the value of 0 degrees or more and 90 degrees or less.
  • the "arrangement angle difference” is in the range of 0° to 20° and 70° to 90° (that is, the “crossing angle” is in the range of 0° to 20° and 70° to 90° range)
  • the brightness uniformity is significantly increased compared to when the “arrangement angle difference” is in the range of 20° to 70° (that is, the “crossing angle” is in the range of 20° to 70°).
  • the “arrangement angle difference” is around 10° and 80° (that is, the “crossing angle” is around 10° and 80°)
  • the luminance uniformity becomes a maximum value
  • the “arrangement angle difference” at the maximum value is A relatively large luminance uniformity is obtained in the range of ⁇ 5°.
  • the "crossing angle” is in the range of 0° to 20° and in the range of 70° to 90°, the brightness uniformity increases, and in particular, the “crossing angle” is in the range of about 5° to 15°, or in the range of about 75° to 85° It was found that the luminance uniformity was significantly increased at
  • FIG. 8 shows changes in luminance (average value) obtained in the first evaluation described above (black circles in the figure) and changes in luminance (average value) obtained in the second evaluation (white circles in the figure).
  • the horizontal axis represents "arrangement angle of the upper prism sheet 45"--"arrangement angle of the diffusion sheet (pyramid sheet) 43", and the arrangement angle difference in the initial state is 12° (see FIG. 6).
  • the conversion method of the "arrangement angle difference" is the same as that of the first embodiment.
  • the luminance on the vertical axis is expressed as relative luminance with one of the luminance measurement values in the initial state of the optical sheet laminate 100 (when the “arrangement angle difference” is 12°) as 100%. .
  • the "arrangement angle difference” is in the range of 20° to 70° (that is, the “crossing angle” is in the range of 20° to 70°), and the “arrangement angle difference” is around 0° or around 90°. (That is, when the "crossing angle” is near 0° or near 90°), the luminance is significantly increased.
  • the "arrangement angle difference” is set, for example, in the range of about 10° to 30° (preferably about 15° to 25°), or from 60° to It may be set in the range of about 80° (preferably about 65° to 75°).
  • Example 2 Simulation of brightness uniformity
  • a lower prism sheet 44 and an upper prism sheet 45 whose prism stretching directions are orthogonal to each other are placed on a stack of three diffusion sheets 43 having a thickness of 110 ⁇ m and having the same structure. I used the arranged one.
  • recesses 22 On the first surface 21a (light emitting surface) of the diffusion sheet 43, recesses 22 having an inverted pyramid shape with an apex angle of 90° and a depth of 50 ⁇ m are two-dimensionally arranged at a pitch of 100 ⁇ m.
  • the second surface 21b of the diffusion sheet 43 is a flat surface (mirror surface).
  • Ridge prisms 44b and 45b having a height of 50 ⁇ m and an apex angle of 90° were arranged at a pitch of 100 ⁇ m on the lower prism sheet 44 and the upper prism sheet 45, respectively, and the thickness of each of the prism sheets 44 and 45 was 130 ⁇ m. .
  • the substrate layers 44a and 45a and the ridge prisms 44b and 45b are configured as a one-layer product having the same optical characteristics, and the refractive index and absorption characteristics are similar to those of polycarbonate. characteristics are the same.
  • an LED array in which a plurality of blue LEDs with a peak wavelength of 450 nm (full width at half maximum of 16 nm) are two-dimensionally arranged at a pitch of 2.8 mm (specifically, 3 ⁇ 3 in length and width) is used.
  • the optical sheet laminate 100 of the embodiment Arranged below the optical sheet laminate 100 of the embodiment (on the side of the diffusion sheet 43), and changing the positional relationship between the diffusion sheet 43 and the prism sheets 44 and 45, the light passing through the optical sheet laminate 100 Luminance uniformity was evaluated by simulation. The luminance uniformity was evaluated with the blue light from the light source 42 without providing the color conversion sheet 46 .
  • the lower prism sheet 44 was arranged by rotating the extending direction of the ridge prism portion 44 b counterclockwise by 102° with respect to the X axis (at an arrangement angle of 102°), and the upper prism sheet 45 was arranged. 2, the elongated prism portion 45b is rotated counterclockwise by 12° with respect to the X-axis (at an arrangement angle of 12°) (see FIG. 6).
  • the LED array serving as the light source 42 was arranged such that the LEDs were arranged two-dimensionally along two directions, ie, the X-axis direction and the direction perpendicular thereto.
  • the arrangement directions of the concave portions 22 are 0°, 12°, 30°, 45°, and 60° (hereinafter referred to as arrangement angles) with respect to the reference LED arrangement direction. placed so that
  • the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (third sheet) is 0° (the arrangement angle difference with respect to the upper prism sheet 45 is 12°)
  • the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (first sheet) is is 30° and the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (second sheet) is 45°
  • the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (first sheet) is 45° and the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (second sheet) is 45°.
  • the luminance uniformity increased significantly.
  • the diffusion sheet 43 (third sheet) when the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (third sheet) is 30° (the arrangement angle difference with respect to the upper prism sheet 45 is 72°), the diffusion sheet 43 (first sheet) When the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (second sheet) is 12° to 60° and the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (second sheet) is 45°, the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (first sheet) is 30° and the diffusion sheet 43 (second sheet) is arranged at an angle of 45°.
  • the arrangement angle was 30°, and when the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (first sheet) was 60° and the arrangement angle of the diffusion sheet 43 (second sheet) was 60°, the luminance uniformity was significantly increased. .
  • the arrangement angle difference (crossing angle) of the diffusion sheet 43 (third sheet) with respect to the upper prism sheet 45 is in the range of 0° to 20° or 70°. It has been found that the luminance uniformity can be further improved by adjusting the arrangement angle of each diffusion sheet 43 (that is, the arrangement direction of the concave portions 22) in the range of 90°.
  • Example 3 (actual measurement of luminance uniformity) will be described below.
  • a lower prism sheet 44 and an upper prism sheet 45 whose prism stretching directions are perpendicular to each other are placed on a stack of three diffusion sheets 43 having a thickness of 110 ⁇ m and having the same structure. I used the arranged one.
  • the diffusion sheet 43 is a transparent polycarbonate sheet with a thickness of 60 ⁇ m, using a UV curable resin with a refractive index of 1.587. arranged and formed.
  • the diffusion sheet 43 was arranged so that the surface (first surface 21a) on which the recesses 22 were formed was the light exit surface.
  • the second surface 21b of the diffusion sheet 43 is a matte surface.
  • Prism sheets 44 and 45 were formed by providing base material layers 44a and 45a made of PET films with ridged prism portions 44b and 45b using a UV curable acrylic resin made of acrylate.
  • the lower prism sheet 44 has a total thickness of 145 ⁇ m, and ridged prisms 44 b having a height of 12 ⁇ m and an apex angle of 94° are arranged at a pitch of 25 ⁇ m.
  • the upper prism sheet 45 has a total thickness of 128 ⁇ m, a height of 24 ⁇ m, and ridged prisms 45 b having an apex angle of 93° arranged at a pitch of 51 ⁇ m.
  • the light source 42 an LED array in which a plurality of blue LEDs with a peak wavelength of 450 nm (full width at half maximum) are two-dimensionally arranged at a pitch of 2.8 mm is used, and the light source 42 is placed under the optical sheet laminate 100 of the present embodiment.
  • the luminance uniformity of the light passing through the optical sheet laminate 100 was examined while changing the arrangement relationship between the diffusion sheet 43 and the prism sheets 44 and 45 .
  • the luminance uniformity was examined with the blue light emitted from the light source 42 without providing the color conversion sheet 46 .
  • the lower prism sheet 44 was arranged by rotating the extending direction of the ridge prism portion 44 b counterclockwise by 102° with respect to the X axis (at an arrangement angle of 102°), and the upper prism sheet 45 was arranged. 2, the elongated prism portion 45b is rotated counterclockwise by 12° with respect to the X-axis (at an arrangement angle of 12°) (see FIG. 6).
  • the LED array serving as the light source 42 was arranged such that the LEDs were arranged two-dimensionally along two directions, ie, the X-axis direction and the direction perpendicular thereto.
  • the arrangement directions of the concave portions 22 are arranged at angles of 0°, 30°, 45°, and 60° (hereinafter referred to as arrangement angles) with respect to the reference LED arrangement direction. placed.
  • the luminance uniformity evaluation was performed in the same procedure as in Example 1 described above.
  • the arrangement angle difference (crossing angle) of the diffusion sheet 43 (third sheet) with respect to the upper prism sheet 45 is in the range of 70° to 90°.
  • the luminance uniformity can be further improved by adjusting the arrangement angle of each diffusion sheet 43 (that is, the arrangement direction of the concave portions 22).
  • Example 4 luminance uniformity and actual measurement of luminance
  • a lower prism sheet 44 and an upper prism sheet 45 whose prism stretching directions are perpendicular to each other are placed on a stack of three diffuser sheets 43 having a thickness of 110 ⁇ m and having the same structure. I used the arranged one.
  • an LED array was used in which a plurality of blue LEDs with a peak wavelength of 450 nm (full width at half maximum of 16 nm) were two-dimensionally arranged at a pitch of 2.8 mm.
  • the diffusion sheet 43 is formed by two-dimensionally arranging recesses 22 in the shape of an inverted pyramid with an apex angle of 90° at a pitch of 100 ⁇ m.
  • the diffusion sheet 43 was arranged so that the surface (first surface 21a) on which the recesses 22 were formed was the light exit surface.
  • the second surface 21b of the diffusion sheet 43 is a flat surface.
  • Prism sheets 44 and 45 were formed by providing base material layers 44a and 45a made of PET films with ridged prism portions 44b and 45b using a UV curable acrylic resin made of acrylate.
  • the lower prism sheet 44 has a total thickness of 90 ⁇ m, a height of 12 ⁇ m, and ridged prisms 44 b having an apex angle of 90° arranged at a pitch of 24 ⁇ m.
  • the upper prism sheet 45 has a total thickness of 155 ⁇ m, a height of 25 ⁇ m, and ridge prisms 45 b having an apex angle of 90° arranged at a pitch of 50 ⁇ m.
  • a color conversion sheet 46 made of a QD sheet is arranged below the diffusion sheet 43, and an upper light diffusion sheet is arranged above the upper prism sheet 45.
  • FIG. The upper light diffusion sheet has a two-layer structure consisting of a substrate layer and a light diffusion layer.
  • the substrate layer is mainly composed of a transparent resin for transmitting light, and the light diffusion layer is formed in a resin matrix. It was formed by dispersing resin beads in the
  • the arrangement angles of the three diffusion sheets 43 are fixed at 45° and 0°, respectively, and the prism sheets 44 and 45 are rotated.
  • the luminance uniformity and the change in luminance were examined.
  • the luminance uniformity evaluation was performed in the same procedure as in Example 1 described above, and the average luminance value obtained in the same procedure as in Example 1 was used as the luminance.
  • FIGS. 9 and 10 show changes in brightness uniformity and brightness obtained in this example.
  • the solid lines show the results when the arrangement angle of the diffusion sheet 43 is set to 45°
  • the dashed lines show the results when the arrangement angle of the diffusion sheet 43 is set to 0°.
  • the horizontal axis of FIGS. 9 and 10 indicates the arrangement angle of the upper prism sheet 45 (rotational angle of the extending direction of the prismatic protrusions 45b (ridge line) with respect to the arrangement direction (X direction) of the light sources 42).
  • the arrangement angle of the lower prism sheet 44 (the rotation angle of the extending direction of the ridge prisms 44b (ridge line) with respect to the arrangement direction (X direction) of the light source 42) is "the arrangement angle of the upper prism sheet 45" +90°. be.
  • the arrangement angle of the diffusion sheet 43 when the arrangement angle of the diffusion sheet 43 is 0°, the arrangement angle of the upper prism sheet 45 ranges from about 0° to about 20°, from about 70° to about 110°, And the brightness uniformity was improved in the range from about 160° to about 180°. Further, when the arrangement angle of the diffusion sheet 43 is 45°, the luminance uniformity is improved when the arrangement angle of the upper prism sheet 45 ranges from about 25° to about 65° and from about 115° to about 155°. Improved.
  • the arrangement angle of the diffusion sheet 43 when the arrangement angle of the diffusion sheet 43 is set to 45°, the arrangement angle of the prism sheets 44 and 45 is greater than that of the case where the diffusion sheet 43 is set to 0°. , the luminance uniformity was improved. Specifically, the average value of luminance uniformity when the arrangement angle of the diffusion sheet 43 is set to 45° is about 180, whereas the luminance when the arrangement angle of the diffusion sheet 43 is set to 0° The average uniformity value was about 150. When the arrangement angle of the diffusion sheet 43 is set to 45°, compared with the case of setting the arrangement angle to 0°, the luminance uniformity is improved by about three times the variation width depending on the arrangement angle of the prism sheets 44 and 45 .
  • the luminance on the vertical axis is expressed as a relative luminance with one of the luminance measurement values when the diffusion sheet 43 is arranged at an angle of 0° as 100%. , means “luminance reduction greater than 2%”.
  • the optical sheet laminate 100 is composed of the diffusion sheet 43 , the prism sheets 44 and 45 and the color conversion sheet 46 .
  • the optical sheet laminate 100 may further include optical sheets other than the diffusion sheet 43 , the prism sheets 44 and 45 and the color conversion sheet 46 .
  • the inverted polygonal pyramid shape of the concave portion 22 provided in the first surface 21a of the diffusion sheet 43 included in the optical sheet laminate 100 is an inverted square pyramid.
  • Other shapes, such as an inverted triangular pyramid or an inverted hexagonal pyramid, may also be used.
  • a row of protrusions such as a prism portion may be provided.
  • the second surface 21b of the diffusion sheet 43 is a flat surface (mirror surface) or an embossed surface.
  • a row of protrusions such as a prism portion may be provided.
  • liquid crystal display panel 1 TFT substrate 2 CF substrate 3 liquid crystal layer 5 liquid crystal display panel 6 first polarizing plate 7 second polarizing plate 21 base material layer 21a first surface 21b second surface 22 concave portion 40 backlight unit 41 reflective sheet 42 light source 43 diffusion sheet 44 Lower prism sheet 44a Base material layer 44b Ridge prism part 45 Upper prism sheet 45a Base material layer 45b Ridge prism part 46 Color conversion sheet 50 Liquid crystal display device 50a Display screen 100 Optical sheet laminate 111 Ridge line 112 Center of recess (inverted pyramid vertex)

Abstract

バックライトユニット４０に組み込まれる光学シート積層体１００は、第１面２１ａに略逆四角錐状の複数の凹部２２が二次元マトリクス状に配列された複数の拡散シート４３と、プリズム延伸方向が互いに直交する一対のプリズムシート４４及び４５とを備える。複数の拡散シート４３のうちプリズムシート４４及び４５に最も近い拡散シート４３における凹部２２の配列方向は、プリズム延伸方向に対して０°以上２０°以下、又は７０°以上９０°以下の角度で交差する。

Description

光学シート積層体、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及びバックライトユニットの製造方法
　本開示は、光学シート積層体、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及びバックライトユニットの製造方法に関するものである。
　近年、スマートフォンやタブレット端末などの各種情報機器の表示装置として、液晶表示装置（以下、液晶ディスプレイということもある。）が広く利用されている。液晶ディスプレイのバックライトにおいては、高輝度化、高コントラスト化が要求されるため、光源が液晶パネルの背面に配置される直下型方式が主流となってきている。
　直下型バックライトを採用する場合、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源からの光を拡散させて画面全体に亘って輝度や色度の均一性を上げるために、拡散シートやプリズムシート等の光学シートが使用される（例えば特許文献１参照）。
　ノートパソコンやタブレットなどの液晶ディスプレイの直下型バックライトユニットにおいては、例えば逆ピラミッド状の凹部が２次元配列された拡散シートが用いられると共に、拡散シートの上側（表示画面）には、通常、プリズム稜線が互いに直交する２枚のプリズムシートが配置される。
特開２０１１－１２９２７７号公報
　ノートパソコンやタブレットなどのように持ち運びして使用される携帯情報端末では、厚さが薄く且つ輝度均一性が高いシート積層構成が求められるところ、点光源の配置や各光学シートの位置関係が製品ごとに様々であるために、製品によっては従来のシート積層構成では十分な輝度均一性が得られない場合があった。
　本開示は、バックライトユニットの輝度均一性を向上させることができる光学シート積層体を提供することを目的とする。
　前記の目的を達成するために、本開示に係る光学シート積層体は、バックライトユニットに組み込まれる光学シート積層体であって、少なくとも一面に略逆四角錐状の複数の凹部が二次元マトリクス状に配列された複数の拡散シートと、プリズム延伸方向が互いに直交する一対のプリズムシートとを備え、前記複数の拡散シートのうち前記一対のプリズムシートに最も近い第１拡散シートにおける前記複数の凹部の第１配列方向は、前記プリズム延伸方向に対して０°以上２０°以下、又は７０°以上９０°以下の角度で交差する。
　本開示に係る光学シート積層体によると、一面に略逆四角錐状の複数の凹部が設けられた拡散シート（以下、ピラミッドシートということもある）を複数枚重ねて用いることにより、バックライトユニットの輝度均一性を向上させることができる。また、プリズムシートに最も近い第１拡散シートの凹部配列方向がプリズム延伸方向に対して０°以上２０°以下又は７０°以上９０°以下の角度で交差するため、同じ光源、同じ電力、同じ光学シート積層構成で他の角度で交差する場合と比較して、バックライトユニットの輝度均一性がさらに向上する。
　本開示に係る光学シート積層体において、前記第１拡散シートを除く前記複数の拡散シートのうち少なくとも１つの第２拡散シートにおける前記複数の凹部の第２配列方向は、前記第１配列方向と実質的に同じであってもよい。このようにすると、点光源の配置や各光学シートの位置関係等の条件に応じて、バックライトユニットの輝度均一性をより一層向上させることができる。尚、本開示において、方向が実質的に同じであるとは、２つの方向の角度差が５°以下、好ましくは３°以下、より好ましくは１°以下であることを意味する。
　本開示に係る光学シート積層体において、前記第１拡散シートを除く前記複数の拡散シートのうち少なくとも１つの第２拡散シートにおける前記複数の凹部の第２配列方向は、前記第１配列方向と異なってもよい。このようにすると、点光源の配置や各光学シートの位置関係等の条件に応じて、バックライトユニットの輝度均一性をより一層向上させることができる。尚、本開示において、方向が異なるとは、２つの方向の角度差が５°超、好ましくは１０°以上であることを意味する。
　本開示に係るバックライトユニットは、液晶表示装置に組み込まれ、光源から発せられた光を表示画面側に導くバックライトユニットであって、前記表示画面と前記光源との間に、前述の本開示に係る光学シート積層体を備え、前記複数の拡散シートは、前記光源と前記一対のプリズムシートとの間に配置される。
　本開示に係るバックライトユニットによると、前述の本開示に係る光学シート積層体を備えるため、輝度均一性を向上させることができる。
　本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記光源は、前記複数の拡散シートから見て前記表示画面の反対側に設けられた反射シートの上に配置されてもよい。このようにすると、拡散シートと反射シートとの間での多重反射によって光がさらに拡散されるので、輝度均一性がさらに向上する。
　本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記光源と前記複数の拡散シートとの間の距離は、５ｍｍ以下、好ましくは２．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下であってもよい。このようにすると、バックライトユニットを小型化することができる。
　本開示に係る液晶表示装置は、前述の本開示に係るバックライトユニットと、液晶表示パネルとを備える。
　本開示に係る液晶表示装置によると、前述の本開示に係るバックライトユニットを備えるため、輝度均一性を向上させることができる。
　本開示に係る情報機器は、前述の本開示に係る液晶表示装置を備える。
　本開示に係る情報機器によると、前述の本開示に係る液晶表示装置を備えるため、輝度均一性を向上させることができる。
　本開示に係るバックライトユニットの製造方法は、液晶表示装置に組み込まれ、光源から発せられた光を表示画面側に導くバックライトユニットの製造方法であって、前記光源から見て前記表示画面側に、少なくとも一面に略逆四角錐状の複数の凹部が二次元マトリクス状に配列された複数の拡散シートを配置する工程と、前記複数の拡散シートから見て前記表示画面側に、プリズム延伸方向が互いに直交する一対のプリズムシートを配置する工程とを備え、前記複数の拡散シートを配置する工程では、前記複数の拡散シートのそれぞれにおける前記複数の凹部の配列方向と前記プリズム延伸方向との交差角度を変化させながら輝度均一性を評価し、当該評価結果に基づいて、前記複数の拡散シートのそれぞれにおける前記複数の凹部の配列方向を決定する。
　本開示に係るバックライトユニットの製造方法によると、複数の拡散シートを配置する工程で、各拡散シートにおける凹部の配列方向とプリズム延伸方向との交差角度を変化させながら輝度均一性を評価した結果に基づいて、各拡散シートにおける凹部の配列方向を決定する。このため、輝度均一性が向上するように、各拡散シートにおける凹部の配列方向を設定することができる。
　本開示によると、バックライトユニットの輝度均一性を向上させることができる光学シート積層体を提供することができる。
実施形態に係るバックライトユニットを備える液晶表示装置の断面図である。 実施形態に係る光学シート積層体が組み込まれたバックライトユニットの断面図である。 実施形態に係る光学シート積層体に含まれる拡散シートの断面図である。 実施形態に係る光学シート積層体に含まれる拡散シートの斜視図である。 実施形態に係る光学シート積層体における拡散シートの凹部配列方向とプリズムシートのプリズム延伸方向との関係の一例を示す図でる。 実施例１に係る光学シート積層体における拡散シート（ピラミッドシート）及びプリズムシートの配置角度を説明する関係を示す図でる。 実施例１に係る光学シート積層体において拡散シート（ピラミッドシート）と上側プリズムシートとの間の配置角度差を変化させた場合の輝度均一性変化を示す図である。 参考例に係る光学シート積層体において拡散シート（ピラミッドシート）と上側プリズムシートとの間の配置角度差を変化させた場合の輝度変化を示す図である。 実施例４に係る光学シート積層体において上側プリズムシートの配置角度を変化させた場合の輝度均一性変化を示す図である。 実施例４に係る光学シート積層体において上側プリズムシートの配置角度を変化させた場合の輝度変化を示す図である。
　（実施形態）
　以下、実施形態に係る光学シート積層体、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及びバックライトユニットの製造方法について、図面を参照しながら説明する。尚、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、各図面は、本開示を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表す場合がある。
　　＜液晶表示装置の構成＞
　図１に示すように、液晶表示装置５０は、液晶表示パネル５と、液晶表示パネル５の下面に貼付された第１偏光板６と、液晶表示パネル５の上面に貼付された第２偏光板７と、液晶表示パネル５の背面側に第１偏光板６を介して設けられたバックライトユニット４０とを備えている。
　液晶表示パネル５は、互いに対向するように設けられたＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に設けられた液晶層３と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に液晶層３を封入するために枠状に設けられたシール材（図示省略）とを備える。
　液晶表示装置５０の表示画面５０ａを正面（図１の上方）から見た形状は、原則、長方形又は正方形であるが、これに限らず、長方形の角が丸くなった形状、楕円形、円形、台形、自動車のインストルメントパネル（インパネ）などの任意の形状であってもよい。
　液晶表示装置５０では、各画素電極に対応する各サブ画素において、液晶層３に所定の大きさの電圧を印加して液晶層３の配向状態を変える。これにより、バックライトユニット４０から第１偏光板６を介して入射した光の透過率が調整される。透過率が調整された光は第２偏光板７を介して出射されて画像が表示される。
　本実施形態の液晶表示装置５０は、種々の情報機器（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ノートパソコンやタブレット等の携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機など）に組み込まれる表示装置として用いられる。
　ＴＦＴ基板１は、例えば、ガラス基板上にマトリクス状に設けられた複数のＴＦＴと、各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ且つ複数のＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。ＣＦ基板２は、例えば、ガラス基板上に格子状に設けられたブラックマトリクスと、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層を含むカラーフィルターと、ブラックマトリクス及びカラーフィルターを覆うように設けられた共通電極と、共通電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。液晶層３は、電気光学特性を有する液晶分子を含むネマチック液晶材料等により構成される。第１偏光板６及び第２偏光板７は、例えば、一方向の偏光軸を有する偏光子層と、その偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層とを備える。
　　＜バックライトユニット及び光学シート積層体の構成＞
　図２に示すように、バックライトユニット４０は、反射シート４１と、反射シート４１上に２次元状に配置された複数の光源４２と、複数の光源４２の上側に設けられた光学シート積層体１００とを備える。光学シート積層体１００は、光源４２の側に配置された拡散シート４３と、拡散シート４３の上側（表示画面５０ａの側）に設けられた一対のプリズムシート４４及び４５とを有する。また、光学シート積層体１００は、光源４２と拡散シート４３との間に色変換シート４６を有する。尚、光学シート積層体１００を構成する各シートは、フィルム状であってもよいし、プレート（板）状であってもよい。
　本実施形態では、同じ構造の拡散シート４３を例えば２枚積層してバックライトユニット４０に設ける。拡散シート４３は１枚で用いてもよいし、或いは、３枚以上積層して用いてもよい。特に、バックライトユニット４０において光源４２の精密配置等によって輝度均一性を十分に大きくできる場合には、拡散シート４３を１枚で用いてもよい。一対のプリズムシート４４及び４５は、プリズム延伸方向（プリズム稜線の延びる方向）が互いに直交する下側プリズムシート４４及び上側プリズムシート４５であってもよい。色変換シート４６は、拡散シート４３と一対のプリズムシート４４及び４５との間に配置されてもよい。
　　　[反射シート]
　反射シート４１は、例えば、白色のポリエチレンテレフタレート樹脂製のフィルム、銀蒸着フィルム等により構成される。
　　　[光源]
　光源４２は、例えば、ＣＩＥ１９３１の色度座標においてｘ＜０．２４、ｙ＜０．１８の光を発する青色光源であってもよい。光源４２の種類は特に限定されないが、例えばＬＥＤ素子やレーザー素子等であってもよく、コスト、生産性等の観点からＬＥＤ素子を用いてもよい。ＬＥＤの出光角度特性を調節するために、ＬＥＤ素子にレンズを装着してもよい。光源４２がＬＥＤ素子から構成される場合、ＬＥＤ素子（チップ）は、平面視した場合に長方形状を有していてもよく、その場合、一辺の長さは５０μｍ以上（好ましくは１００μｍ以上）１ｍｍ以下であってもよい。ＬＥＤチップは、２次元的に一定の間隔で反射シート４１上に配置されてもよい。複数のＬＥＤチップを等間隔で配置する場合、隣り合う２つのチップの中心間距離は、０．５ｍｍ以上（好ましくは２ｍｍ以上）２０ｍｍ以下であってもよい。
　尚、光源４２として、青色光源に代えて、白色光源を用いてもよい。白色光源は、例えば、ピーク波長が青色領域のＬＥＤ素子と、ピーク波長が緑色領域のＬＥＤ素子と、ピーク波長が赤色領域のＬＥＤ素子とから構成され、ＣＩＥ１９３１の色度座標において０．２４＜ｘ＜０．４２、０．１８＜ｙ＜０．４８の光を発してもよい。白色光源を用いる場合、色変換シート４６は設けなくてもよい。
　　　[拡散シート]
　拡散シート４３は、図２及び図３に示すように、基材層２１を有する。拡散シート４３（基材層２１）は、光出射面となる第１面２１ａと、光入射面となる第２面２１ｂとを有する。すなわち、拡散シート４３は、第２面２１ｂを光源４２の方に向けて配置される。基材層２１のマトリックスとなる樹脂は、光を透過させる材料で構成されていれば、特に限定されないが、例えば、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合）樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロールアセテート、ポリイミド等であってもよい。基材層２１は、拡散剤その他の添加剤を含んでいてもよいし、或いは、実質的に添加剤を含有しなくてもよい。基材層２１に含有可能な添加剤は、特に限定されないが、例えば、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の無機粒子であってもよいし、例えば、アクリル、アクリルニトリル、シリコーン、ポリスチレン、ポリアミド等の有機粒子であってよい。
　拡散シート４３の厚さは、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以下（好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下）で０．１ｍｍ以上であってもよい。拡散シート４３の厚さが３ｍｍを超えると、液晶ディスプレイの薄型化の達成が難しくなる。拡散シート４３の厚さが０．１ｍｍを下回ると、輝度を均一にすることが難しくなる。拡散シート４３は、フィルム状であってもよいし、プレート（板）状であってもよい。
　拡散シート４３の第１面２１ａには、図４に示すように、略逆四角錐状（逆ピラミッド状）の複数の凹部２２が２次元マトリクス状に配列される。言い換えると、複数の凹部２２は、互いに直交する２方向に沿って配列される。隣り合う凹部２２同士は、稜線１１１によって区画される。稜線１１１は、凹部２２が配列される２方向に沿って延びる。凹部２２の中心（逆ピラミッドの頂点）１１２は、凹部２２の最深部である。図４では、簡単のため、凹部２２が５×５のマトリクス状に配置された様子を例示しているが、凹部２２の実際の配列数ははるかに多い。複数の凹部２２の２次元配列において、各凹部２２は、第１面２１ａに隙間無く設けられてもよいし、所定の間隔をあけて設けられてもよい。また、光拡散効果が損なわれない程度に、一部の凹部２２がランダムに配列されてもよい。
　凹部２２の頂角θは例えば９０°であり、凹部２２の配列ピッチｐは例えば１００μｍであり、凹部２２の深さは例えば５０μｍであってもよい。凹部２２の頂角θとは、拡散シート４３の配置面に対して垂直な面（縦断面）で、凹部２２の中心（逆ピラミッドの頂点１１２）を通り且つ当該中心を挟んで向き合う一対の斜面を垂直に横切るように切断したときに現れる断面において、斜面の断面線同士がなす角のことである。また、凹部２２の配列ピッチｐとは、隣り合う凹部２２の中心（逆ピラミッドの頂点１１２）同士の間の距離（拡散シート４３の配置面に平行な方向に沿った距離）のことである。
　拡散シート４３の第２面２１ｂは、例えば平坦面（鏡面）又はエンボス加工面であってもよい。拡散シート４３は、第１面２１ａに凹凸形状（凹部２２）を持つ基材層２１の１層構造で構成してもよい。拡散シート４３は、両面が平坦な基材層と、一面に凹凸形状を持つ層との２層構造で構成してもよい。拡散シート４３は、一面に凹凸形状を持つ層を含む３層以上の構造で構成してもよい。
　　　[拡散シートの製造方法]
　拡散シート４３の製造方法は、特に限定されないが、例えば、押し出し成型法、射出成型法などを用いてもよい。
　押し出し成型法を用いて、凹凸形状を表面に持つ単層の拡散シートを製造する手順は次の通りである。まず、拡散剤が添加されたペレット状のプラスチック粒子（併せて、拡散剤が添加されていないペレット状のプラスチック粒子を混合してもよい）を単軸押し出し機に投入し、加熱しながら溶融、混錬する。その後、Ｔ－ダイスにより押し出された溶融樹脂を２本の金属ロールで挟んで冷却した後、ガイドロールを用いて搬送し、シートカッター機により枚葉平板に切り落とすことによって、拡散シートを作製する。ここで、所望の凹凸形状を反転した形状を表面に持つ金属ロールを使用して溶融樹脂を挟むことにより、ロール表面の反転形状が樹脂に転写されるので、所望の凹凸形状を拡散シート表面に賦形することができる。また、樹脂に転写された形状は、必ずしもロール表面の形状が１００％転写されたものとはならないので、転写度合いから逆算して、ロール表面の形状を設計してもよい。
　押し出し成型法を用いて、凹凸形状を表面に持つ２層構造の拡散シートを製造する場合は、例えば、２つの単軸押し出し機のそれぞれに、各層の形成に必要なペレット状のプラスチック粒子を投入した後、各層毎に前述と同様の手順を実施し、作製された各シートを積層すればよい。
　或いは、以下のように、凹凸形状を表面に持つ２層構造の拡散シートを作製してもよい。まず、２つの単軸押し出し機のそれぞれに、各層の形成に必要なペレット状のプラスチック粒子を投入し、加熱しながら溶融、混錬する。その後、各層となる溶融樹脂を１つのＴ－ダイスに投入し、当該Ｔ－ダイス内で積層し、当該Ｔ－ダイスにより押し出された積層溶融樹脂を２本の金属ロールで挟んで冷却する。その後、ガイドロールを用いて積層溶融樹脂を搬送し、シートカッター機により枚葉平板に切り落とすことによって、凹凸形状を表面に持つ２層構造の拡散シートを作製してもよい。
　また、ＵＶ（紫外線）を用いた賦形転写によって、以下のように拡散シートを製造してもよい。まず、転写したい凹凸形状の反転形状を有するロールに未硬化の紫外線硬化樹脂を充填し、当該樹脂に基材を押し当てる。次に、紫外線硬化樹脂が充填されたロールと基材とが一体になっている状態で、紫外線を照射して樹脂を硬化させる。次に、樹脂によって凹凸形状が賦形転写されたシートをロールからはく離させる。最後に、再度シートに紫外線照射を行って樹脂を完全硬化させ、凹凸形状を表面に持つ拡散シートを作製する。
　尚、本開示では、通常の形状転写技術により幾何学的に厳密な逆四角錐の凹部を形成することが難しいことを考慮して、「略逆四角錐」との表記を用いるが、「略逆四角錐」は、真正の又は実質的に逆四角錐とみなせる形状を含むものとする。また、「略」とは、近似可能であることを意味し、「略逆四角錐」とは、逆四角錐に近似可能な形状をいう。例えば、頂部が平坦な「逆四角錐台形」についても、本発明の作用効果が失われない程度に頂部面積が小さいものは、「略逆四角錐」に包含されるものとする。また、工業生産上の加工精度に起因する不可避的な形状のばらつきの範囲内で「逆四角錐」から変形した形状も、「略逆四角錐」に包含される。
　　　[プリズムシート]
　プリズムシート４４及び４５は、光線を透過させる必要があるので、透明（例えば無色透明）の合成樹脂を主成分として形成される。プリズムシート４４及び４５は、一体に形成されてもよい。図２に示すように、下側プリズムシート４４は、基材層４４ａと、基材層４４ａの表面に積層される複数の突条プリズム部４４ｂからなる突起列とを有する。同様に、上側プリズムシート４５は、基材層４５ａと、基材層４５ａの表面に積層される複数の突条プリズム部４５ｂからなる突起列とを有する。突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂはそれぞれ、基材層４４ａ及び４５ａの表面にストライプ状に積層される。突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂはそれぞれ、裏面が基材層４４ａ及び４５ａの表面に接する三角柱状体である。突条プリズム部４４ｂの延伸方向と突条プリズム部４５ｂの延伸方向とは、互いに直交する。これにより、拡散シート４３から入射される光線を下側プリズムシート４４によって法線方向側に屈折させ、さらに下側プリズムシート４４から出射される光線を上側プリズムシート４５によって表示画面５０ａに対して略垂直に進むように屈折させることができる。
　プリズムシート４４及び４５の厚さ（基材層４４ａ及び４５ａの裏面から突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂの頂点までの高さ）の下限は、例えば、５０μｍ程度、より好ましくは１００μｍ程度であってもよい。プリズムシート４４及び４５の厚さの上限は、２００μｍ程度、より好ましくは１８０μｍ程度であってもよい。プリズムシート４４及び４５における突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂのピッチの下限は、例えば、２０μｍ程度、より好ましくは２５μｍ程度であってもよい。プリズムシート４４及び４５における突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂのピッチの上限は、例えば、１００μｍ程度、より好ましくは６０μｍ程度であってもよい。突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂの頂角は、例えば、８５°以上９５°以下であってもよい。突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂの屈折率の下限は、例えば、１．５、より好ましくは１．５５であってもよい。突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂの屈折率の上限は、例えば、１．７であってもよい。
　プリズムシート４４及び４５は、例えばＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムからなる基材層４４ａ及び４５ａに、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いて形状転写された突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂを設けたものであってもよいし、或いは、突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂが基材層４４ａ及び４５ａと一体成形されたものであってもよい。
　　　[色変換シート]
　色変換シート４６は、光源４２からの光を、任意の色（例えば緑色や赤色）の波長をピーク波長とする光に変換する波長変換シートである。例えば、光源４２が青色光源であれば、色変換シート４６は、波長４５０ｎｍの青色光を、波長５４０ｎｍの緑色光と波長６５０ｎｍの赤色光に変換する。この場合、波長４５０ｎｍの青色光を発する光源４２を用いると、色変換シート４６によって青色光が部分的に緑色光と赤色光に変換されるので、色変換シート４６を透過した光は白色光になる。色変換シート４６としては、例えば、ＱＤ（量子ドット）シートや蛍光シート等を用いてもよい。光源４２として白色光源を用いる場合、色変換シート４６は設けなくてもよい。
　　　[その他の光学シート]
　図示は省略しているが、プリズムシート４４及び４５の上側（表示画面５０ａの側）に偏光シートを設けてもよい。偏光シートは、バックライトユニット４０から出射された光が液晶表示装置５０の第１偏光板６に吸収されることを防止することによって、表示画面５０ａの輝度を向上させる。
　　＜実施形態の特徴＞
　本実施形態の光学シート積層体１００は、バックライトユニット４０に組み込まれる。光学シート積層体１００は、第１面２１ａに略逆四角錐状の複数の凹部２２が二次元マトリクス状に配列された複数の拡散シート４３と、突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂの延伸方向（以下、プリズム延伸方向ということもある）が互いに直交する一対のプリズムシート４４及び４５とを備える。光学シート積層体１００において、例えば図５に示すように、複数の拡散シート４３のうち一対のプリズムシート４４及び４５に最も近い拡散シート４３における複数の凹部２２の配列方向は、プリズム延伸方向に対して０°以上２０°以下、又は７０°以上９０°以下の角度で交差する。尚、図５では、簡単のため、突条プリズム部４４ｂの図示を省略しているが、突条プリズム部４４ｂの延伸方向と突条プリズム部４５ｂの延伸方向とは互いに直交するため、突条プリズム部４５ｂの延伸方向が前述の交差角度範囲を満たす場合、突条プリズム部４４ｂの延伸方向も前述の交差角度範囲を満たす。
　本実施形態の光学シート積層体１００によると、一面に略逆四角錐状の複数の凹部２２が設けられた拡散シート（以下、ピラミッドシートということもある）４３を複数枚重ねて用いることにより、バックライトユニット４０の輝度均一性を向上させることができる。また、プリズムシート４４及び４５に最も近い拡散シート４３の凹部配列方向がプリズム延伸方向に対して０°以上２０°以下又は７０°以上９０°以下の角度で交差するため、同じ光源、同じ電力、同じ光学シート積層構成で他の角度で交差する場合と比較して、バックライトユニット４０の輝度均一性がさらに向上する。
　本実施形態の光学シート積層体１００において、プリズムシート４４及び４５に最も近い拡散シート４３における凹部２２の配列方向と、その他の拡散シート４３における凹部２２の配列方向とは、光源４２の配置や光学シート積層体１００の各光学シートの位置関係等の条件に応じて、実質的に同じにしてもよいし、或いは、異なってもよい。このようにすると、光源４２の配置や光学シート積層体１００の各光学シートの位置関係等の条件に応じて、バックライトユニット４０の輝度均一性をより一層向上させることができる。尚、方向が実質的に同じであるとは、２つの方向の角度差が５°以下、好ましくは３°以下、より好ましくは１°以下であることを意味し、方向が異なるとは、２つの方向の角度差が５°超、好ましくは１０°以上であることを意味する。
　本実施形態のバックライトユニット４０は、液晶表示装置５０に組み込まれ、光源４２から発せられた光を表示画面５０ａ側に導く。バックライトユニット４０は、表示画面５０ａと光源４２との間に、本実施形態の光学シート積層体１００を備え、複数の拡散シート４３は、光源４２とプリズムシート４４及び４５との間に配置される。
　本実施形態のバックライトユニット４０によると、本実施形態の光学シート積層体１００を備えるため、輝度均一性を向上させることができる。
　本実施形態のバックライトユニット４０において、光源４２は、複数の拡散シート４３から見て表示画面５０ａの反対側に設けられた反射シート４１の上に配置されてもよい。このようにすると、拡散シート４３と反射シート４１との間での多重反射によって光がさらに拡散されるので、輝度均一性が向上する。
　本実施形態のバックライトユニット４０において、光源４２と複数の拡散シート４３との間の距離（正確には、光源４２と、光源４２に最も近い拡散シート４３との間の距離）が５ｍｍ以下であると、バックライトユニット４０を小型化することができる。また、今後の中小型液晶ディスプレイの薄型化をにらみ、光源４２と拡散シート４３との距離をより好ましくは２．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下、究極的には０ｍｍとしてもよい。
　本実施形態の液晶表示装置５０は、本実施形態のバックライトユニット４０と、液晶表示パネル５とを備える。このため、バックライトユニット４０に組み込まれた光学シート積層体１００によって、輝度均一性を向上させることができる。液晶表示装置５０が組み込まれた情報機器（例えばノートパソコンやタブレットなどの携帯情報端末）でも同様の効果を得ることができる。
　本実施形態のバックライトユニット４０の製造方法は、液晶表示装置５０に組み込まれ、光源４２から発せられた光を表示画面５０ａ側に導くバックライトユニット４０の製造方法である。本実施形態のバックライトユニット４０の製造方法は、光源４２から見て表示画面５０ａ側に、第１面２１ａに略逆四角錐状の複数の凹部２２が二次元マトリクス状に配列された複数の拡散シート４３を配置する工程と、複数の拡散シート４３から見て表示画面５０ａ側に、プリズム延伸方向が互いに直交する一対のプリズムシート４４及び４５を配置する工程とを備える。複数の拡散シート４３を配置する工程では、各拡散シート４３における凹部２２の配列方向とプリズム延伸方向との交差角度を変化させながら、輝度均一性を評価し、当該評価結果に基づいて、各拡散シート４３における凹部２２の配列方向を決定する。
　本実施形態のバックライトユニット４０の製造方法によると、複数の拡散シート４３を配置する工程で、各拡散シート４３における凹部２２の配列方向とプリズム延伸方向との交差角度を変化させながら輝度均一性を評価した結果に基づいて、各拡散シート４３における凹部２２の配列方向を決定する。このため、輝度均一性が向上するように、各拡散シート４３における凹部２２の配列方向を設定することができる。
　（実施例）
　　＜実施例１＞
　以下、実施例１（輝度均一性の実測）について説明する。
　実施例１の光学シート積層体１００として、厚さ１３０μｍで同じ構造の拡散シート４３を同じ向きに２枚重ねたものの上に、プリズム延伸方向が互いに直交する下側プリズムシ－ト４４及び上側プリズムシ－ト４５を配置したものを用いた。
　拡散シート４３は、厚さ８０μｍの透明なポリカーボネートシート上に、屈折率１．５８７のＵＶ硬化樹脂を用いて、頂角９０°、深さ５０μｍの逆ピラミッド形状の凹部２２をピッチ１００μｍで２次元配列して形成した。拡散シート４３は、凹部２２の形成面（第１面２１ａ）が光出射面となるように配置した。拡散シート４３の第２面２１ｂは、平坦面（鏡面）とした。
　プリズムシート４４及び４５は、ＰＥＴフィルムからなる基材層４４ａ及び４５ａに、アクリレートからなるＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いて突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂを設けて形成した。下側プリズムシ－ト４４は、総厚さが１４５μｍで、高さ１２μｍ、頂角９４°の突条プリズム部４４ｂをピッチ２５μｍで配列した。上側プリズムシ－ト４５は、総厚さが１２８μｍで、高さ２４μｍ、頂角９３°の突条プリズム部４５ｂをピッチ５１μｍで配列した。
　光源４２として、ピーク波長４５０ｎｍ（半値全幅１６ｎｍ）の青色ＬＥＤが２．８ｍｍピッチで２次元的に複数配置されたＬＥＤアレイを用いて、当該光源４２を本実施例の光学シート積層体１００の下側（拡散シート４３の側）に配置し、拡散シート４３とプリズムシート４４及び４５との配置関係を変化させながら、光学シート積層体１００を通過した光の輝度均一性を調べた。尚、色変換シート４６は設けずに、光源４２からの青色光のまま輝度均一性を調べた。
　輝度均一性評価の初期状態として、図６に示すように、拡散シート４３は、凹部２２の配列方向の１つを基準方向（Ｘ軸方向）に一致させて（配置角０°で）配置し、下側プリズムシート４４は、突条プリズム部４４ｂの延伸方向をＸ軸に対して反時計回りに１０２°回転させて（配置角１０２°で）配置し、上側プリズムシート４５は、突条プリズム部４５ｂの延伸方向をＸ軸に対して反時計回りに１２°回転させて（配置角１２°で）配置した。尚、光源４２となるＬＥＤアレイは、Ｘ軸方向と、それに垂直な方向の２方向に沿って各ＬＥＤが二次元配列されるように配置した。
　第１評価として、前記初期状態から、２枚の拡散シート（ピラミッドシート）４３の配置向き（配置角度）を一緒に反時計回りに１０°ずつ１８０°回転させながら、輝度均一性変化を評価した。また、第２評価として、前記初期状態から、２枚のプリズムシート４４及び４５の配置向き（配置角）を一緒に反時計回りに１０°ずつ１８０°回転させながら、輝度均一性変化を評価した。
　輝度均一性評価は、以下の手順で実施した。まず、光源４２（ＬＥＤアレイ）の上に、本実施例の光学シート積層体１００を配置し、さらにその上にシート類の浮きを抑えるために透明ガラス板を載せて、トプコンテクノハウス社製の２次元色彩輝度計ＵＡ－２００を用いて、鉛直方向上向き（ＬＥＤアレイからガラス板に向かう方向）の輝度を３３ｍｍ四方の範囲について測定した。続いて、得られた二次元輝度分布画像に対して、個々のＬＥＤの発光強度バラツキに対する補正を行い、異物等に起因する輝点・暗点ノイズを抑えるためのフィルタリング処理を行った後、全画素の輝度について平均値及び標準偏差を算出した。最後に、「輝度均一性＝平均値／標準偏差」と定義し、輝度均一性を評価した。
　図７に、前述の第１評価で得られた輝度均一性変化（図中の黒丸）及び第２評価で得られた輝度均一性変化（図中の白丸）を示す。図７において、横軸は、「上側プリズムシ－ト４５の配置角度」－「拡散シート（ピラミッドシート）４３の配置角度」（以下、単に「配置角度差」ということもある）を表し、初期状態の配置角度差は１２°（図６参照）である。
　尚、第１評価では、拡散シート４３の回転に伴い、「配置角度差」が１０°ずつ減り、第２評価では、上側プリズムシート４５の回転に伴い、「配置角度差」が１０°ずつ増えるが、拡散シート４３が配置角度０°（１８０°）及び９０°（２７０°）で等価な形状を有することから、「配置角度差」は以下のように換算した。すなわち、「配置角度差」がマイナスの値の場合は、「配置角度差」に９０°の倍数を加算して０°以上９０°以下の値に換算し、「配置角度差」が９０°を超える場合は、「配置角度差」から９０°の倍数を減算して０°以上９０°以下の値に換算した。このようにすると、横軸の同じ「配置角度差」に対して、縦軸の輝度均一性の値は複数存在する。また、以上のように換算した「配置角度差」は、拡散シート４３の凹部２２の配列方向と、プリズム延伸方向（突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂの延伸方向）との交差角度（以下、単に「交差角度」ということもある）に等しくなる。
　図７に示すように、「配置角度差」が０°～２０°の範囲、及び７０°～９０°の範囲（つまり「交差角度」が０°～２０°の範囲、及び７０°～９０°の範囲）で、「配置角度差」が２０°～７０°の範囲（つまり「交差角度」が２０°～７０°の範囲）のときと比べて、輝度均一性が有意に増大している。特に、「配置角度差」が１０°近傍及び８０°近傍（つまり「交差角度」が１０°近傍及び８０°近傍）で輝度均一性は極大値となり、当該極大値となる「配置角度差」の±５°の範囲で比較的大きな輝度均一性が得られている。
　以上に説明したように、本実施例の光学シート積層体１００では、拡散シート４３の配置角度を変化させた場合でも、プリズムシート４４及び４５の配置角度を変化させた場合でも、「交差角度」が０°～２０°の範囲、及び７０°～９０°の範囲で輝度均一性が増大し、特に、「交差角度」が５°～１５°程度の範囲、又は７５°～８５°程度の範囲で輝度均一性が顕著に増大することが分かった。
　　＜参考例＞
　図８は、前述の第１評価で得られた輝度（平均値）の変化（図中の黒丸）及び第２評価で得られた輝度（平均値）の変化（図中の白丸）を示す。図８において、横軸は、「上側プリズムシ－ト４５の配置角度」－「拡散シート（ピラミッドシート）４３の配置角度」を表し、初期状態の配置角度差は１２°（図６参照）である。尚、「配置角度差」の換算方法は、前述の実施例１と同じである。また、図８において、縦軸の輝度は、光学シート積層体１００の初期状態（「配置角度差」が１２°のとき）の輝度測定値の１つを１００％とした相対輝度で表している。
　図８に示すように、「配置角度差」が２０°～７０°の範囲（つまり「交差角度」が２０°～７０°の範囲）で、「配置角度差」が０°近傍又は９０°近傍（つまり「交差角度」が０°近傍又は９０°近傍）のときと比べて、輝度が有意に増大している。
　すなわち、図７及び図８に示す結果から、「配置角度差」に関し、輝度と輝度均一性とはトレードオフの関係にあることが分かる。そこで、輝度及び輝度均一性の両方をバランスさせたい製品の場合には、「配置角度差」を、例えば１０°～３０°程度（好ましくは１５°～２５°程度）の範囲、又は６０°～８０°程度（好ましくは６５°～７５°程度）の範囲に設定してもよい。
　　＜実施例２＞
　以下、実施例２（輝度均一性のシミュレーション）について説明する。
　実施例２の光学シート積層体１００として、厚さ１１０μｍで同じ構造の拡散シート４３を３枚重ねたものの上に、プリズム延伸方向が互いに直交する下側プリズムシ－ト４４及び上側プリズムシ－ト４５を配置したものを用いた。
　拡散シート４３の第１面２１ａ（光出射面）には、頂角９０°、深さ５０μｍの逆ピラミッド形状の凹部２２をピッチ１００μｍで２次元配列した。拡散シート４３の第２面２１ｂは、平坦面（鏡面）とした。
　下側プリズムシート４４及び上側プリズムシ－ト４５にはそれぞれ、高さ５０μｍ、頂角９０°の突条プリズム４４ｂ及び４５ｂをピッチ１００μｍで配列し、プリズムシート４４及び４５の厚さはそれぞれ１３０μｍとした。尚、プリズムシート４４及び４５において、基材層４４ａ、４５ａ、及び突条プリズム４４ｂ、４５ｂは、同じ光学特性を持つ１層品として構成されるものとし、屈折率や吸収特性は、ポリカーボネートの光学特性と同じであるとした。
　光源４２として、ピーク波長４５０ｎｍ（半値全幅１６ｎｍ）の青色ＬＥＤが２．８ｍｍピッチで２次元的に複数（具体的には縦横３×３）配置されたＬＥＤアレイを用いて、当該光源４２を本実施例の光学シート積層体１００の下側（拡散シート４３の側）に配置し、拡散シート４３とプリズムシート４４及び４５との配置関係を変化させながら、光学シート積層体１００を通過した光の輝度均一性をシミュレーションにより評価した。尚、色変換シート４６は設けずに、光源４２からの青色光のまま輝度均一性を評価した。
　輝度均一性評価では、下側プリズムシート４４は、突条プリズム部４４ｂの延伸方向をＸ軸に対して反時計回りに１０２°回転させて（配置角１０２°で）配置し、上側プリズムシート４５は、突条プリズム部４５ｂの延伸方向をＸ軸に対して反時計回りに１２°回転させて（配置角１２°で）配置した（図６参照）。尚、光源４２となるＬＥＤアレイは、Ｘ軸方向と、それに垂直な方向の２方向に沿って各ＬＥＤが二次元配列されるように配置した。３枚の拡散シート４３については、凹部２２の配列方向が、基準となるＬＥＤ配列方向に対してそれぞれ０°、１２°、３０°、４５°、６０°の角度（以下、配置角度という）となるように配置した。
　輝度均一性評価は、以下の手順で実施した。まず、３×３のＬＥＤアレイからなる光源４２から光線を合計で１０7個出射させた。上側プリズムシート４５の直上に、０．２ｍｍ角のメッシュ（４２×４２個）を介して８．４ｍｍ×８．４ｍｍ大の仮想センサーを設け、各メッシュを通過する光線の強度、本数、出光角度から面輝度分布を導出した。面輝度分布にはノイズが含まれるため、ノイズを抑えるために、得られた面輝度分布を３×３に等しく分割し、この９個の分割分布から１つの平均分布を作成し、当該平均分布の輝度について平均値及び標準偏差を算出し、「輝度均一性＝平均値／標準偏差」として輝度均一性を評価した。
　表１に、上側プリズムシート４５に最も近い拡散シート４３（３枚目）の配置角度を０°（上側プリズムシ－ト４５に対する配置角度差は１２°（＝１２°－０°）とし、他の拡散シート４３（１枚目、２枚目）の配置角度を０°、１２°、３０°、４５°、６０°のそれぞれとした場合の輝度均一性評価結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、表２に、上側プリズムシート４５に最も近い拡散シート４３（３枚目）の配置角度を３０°（上側プリズムシ－ト４５に対する配置角度差は７２°（＝（１２°－３０°）＋９０°）とし、他の拡散シート４３（１枚目、２枚目）の配置角度を０°、１２°、３０°、４５°、６０°のそれぞれとした場合の輝度均一性評価結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示すように、拡散シート４３（３枚目）の配置角度を０°（上側プリズムシ－ト４５に対する配置角度差を１２°）とした場合、拡散シート４３（１枚目）の配置角度が３０°で拡散シート４３（２枚目）の配置角度が４５°のとき、及び拡散シート４３（１枚目）の配置角度が４５°で拡散シート４３（２枚目）の配置角度が４５°のときに、輝度均一性が有意に増大した。
　また、表２に示すように、拡散シート４３（３枚目）の配置角度を３０°（上側プリズムシ－ト４５に対する配置角度差を７２°）とした場合、拡散シート４３（１枚目）の配置角度が１２°～６０°で拡散シート４３（２枚目）の配置角度が４５°のとき、拡散シート４３（１枚目）の配置角度が３０°で拡散シート４３（２枚目）の配置角度が３０°のとき、及び拡散シート４３（１枚目）の配置角度が６０°で拡散シート４３（２枚目）の配置角度が６０°のときに、輝度均一性が有意に増大した。
　以上に説明したように、本実施例の光学シート積層体１００では、拡散シート４３（３枚目）の上側プリズムシ－ト４５に対する配置角度差（交差角度）が０°～２０°の範囲又は７０°～９０°の範囲である場合において、各拡散シート４３の配置角度（つまり凹部２２の配列方向）を調整することによって、輝度均一性をより一層向上させることができることが分かった。
　　＜実施例３＞
　以下、実施例３（輝度均一性の実測）について説明する。
　実施例３の光学シート積層体１００として、厚さ１１０μｍで同じ構造の拡散シート４３を３枚重ねたものの上に、プリズム延伸方向が互いに直交する下側プリズムシ－ト４４及び上側プリズムシ－ト４５を配置したものを用いた。
　拡散シート４３は、厚さ６０μｍの透明なポリカーボネートシート上に、屈折率１．５８７のＵＶ硬化樹脂を用いて、頂角９０°、深さ５０μｍの逆ピラミッド形状の凹部２２をピッチ１００μｍで２次元配列して形成した。拡散シート４３は、凹部２２の形成面（第１面２１ａ）が光出射面となるように配置した。拡散シート４３の第２面２１ｂは、マット面とした。
　プリズムシート４４及び４５は、ＰＥＴフィルムからなる基材層４４ａ及び４５ａに、アクリレートからなるＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いて突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂを設けて形成した。下側プリズムシ－ト４４は、総厚さが１４５μｍで、高さ１２μｍ、頂角９４°の突条プリズム部４４ｂをピッチ２５μｍで配列した。上側プリズムシ－ト４５は、総厚さが１２８μｍで、高さ２４μｍ、頂角９３°の突条プリズム部４５ｂをピッチ５１μｍで配列した。
　光源４２として、ピーク波長４５０ｎｍ（半値全幅１６ｎｍ）の青色ＬＥＤが２．８ｍｍピッチで２次元的に複数配置されたＬＥＤアレイを用いて、当該光源４２を本実施例の光学シート積層体１００の下側（拡散シート４３の側）に配置し、拡散シート４３とプリズムシート４４及び４５との配置関係を変化させながら、光学シート積層体１００を通過した光の輝度均一性を調べた。尚、色変換シート４６は設けずに、光源４２からの青色光のまま輝度均一性を調べた。
　輝度均一性評価では、下側プリズムシート４４は、突条プリズム部４４ｂの延伸方向をＸ軸に対して反時計回りに１０２°回転させて（配置角１０２°で）配置し、上側プリズムシート４５は、突条プリズム部４５ｂの延伸方向をＸ軸に対して反時計回りに１２°回転させて（配置角１２°で）配置した（図６参照）。尚、光源４２となるＬＥＤアレイは、Ｘ軸方向と、それに垂直な方向の２方向に沿って各ＬＥＤが二次元配列されるように配置した。３枚の拡散シート４３については、凹部２２の配列方向が、基準となるＬＥＤ配列方向に対してそれぞれ０°、３０°、４５°、６０°の角度（以下、配置角度という）となるように配置した。
　輝度均一性評価は、前述の実施例１と同様の手順で実施した。
　表３に、上側プリズムシート４５に最も近い拡散シート４３（３枚目）の配置角度を３０°（上側プリズムシ－ト４５に対する配置角度差は７２°（＝（１２°－３０°）＋９０°）とし、他の拡散シート４３（１枚目、２枚目）の配置角度を０°、３０°、４５°、６０°のそれぞれとした場合の輝度均一性評価結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示すように、拡散シート４３（３枚目）の配置角度を３０°（上側プリズムシ－ト４５に対する配置角度差を７２°）とした場合、拡散シート４３（１枚目）の配置角度が３０°～６０°で拡散シート４３（２枚目）の配置角度が３０°～４５°のとき、及び拡散シート４３（１枚目）の配置角度が６０°で拡散シート４３（２枚目）の配置角度が６０°のときに、輝度均一性が有意に増大した。これは、表２に示す前述の実施例２の輝度均一性とほぼ同じ傾向を示すものであった。
　以上に説明したように、本実施例の光学シート積層体１００では、拡散シート４３（３枚目）の上側プリズムシ－ト４５に対する配置角度差（交差角度）が７０°～９０°の範囲である場合において、各拡散シート４３の配置角度（つまり凹部２２の配列方向）を調整することによって、輝度均一性をより一層向上させることができることが分かった。
　　＜実施例４＞
　以下、実施例４（輝度均一性及び輝度の実測）について説明する。
　実施例４の光学シート積層体１００として、厚さ１１０μｍで同じ構造の拡散シート４３を３枚重ねたものの上に、プリズム延伸方向が互いに直交する下側プリズムシ－ト４４及び上側プリズムシ－ト４５を配置したものを用いた。
　光源４２としては、ピーク波長４５０ｎｍ（半値全幅１６ｎｍ）の青色ＬＥＤが２．８ｍｍピッチで２次元的に複数配置されたＬＥＤアレイを用いた。
　拡散シート４３は、頂角９０°の逆ピラミッド形状の凹部２２をピッチ１００μｍで２次元配列して形成した。拡散シート４３は、凹部２２の形成面（第１面２１ａ）が光出射面となるように配置した。拡散シート４３の第２面２１ｂは平坦面とした。
　プリズムシート４４及び４５は、ＰＥＴフィルムからなる基材層４４ａ及び４５ａに、アクリレートからなるＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いて突条プリズム部４４ｂ及び４５ｂを設けて形成した。下側プリズムシ－ト４４は、総厚さが９０μｍで、高さ１２μｍ、頂角９０°の突条プリズム部４４ｂをピッチ２４μｍで配列した。上側プリズムシ－ト４５は、総厚さが１５５μｍで、高さ２５μｍ、頂角９０°の突条プリズム部４５ｂをピッチ５０μｍで配列した。
　尚、本実施例では、拡散シート４３の下側にＱＤシートからなる色変換シート４６を配置し、上側プリズムシ－ト４５の上側に上側光拡散シートを配置した。上側光拡散シートは、基材層及び光拡散層の２層構造体として構成され、基材層は、光線を透過させるために透明樹脂を主成分として形成し、光拡散層は、樹脂マトリックス中に樹脂ビーズを分散させて形成した。
　本実施例では、３枚の拡散シート４３の配置角度（凹部２２の配列方向と光源４２の配列方向との交差角度）を４５°及び０°にそれぞれ固定して、プリズムシート４４及び４５を回転させながら、輝度均一性及び輝度の変化を調べた。尚、輝度均一性評価は、前述の実施例１と同様の手順で実施し、輝度としては、前述の実施例１と同様の手順で得られた輝度の平均値を用いた。
　図９及び図１０に、本実施例で得られた輝度均一性及び輝度のそれぞれの変化を示す。尚、図９及び図１０では、実線が拡散シート４３の配置角度を４５°に設定した場合の結果を示し、破線が拡散シート４３の配置角度を０°に設定した場合の結果を示す。また、図９及び図１０の横軸には、上側プリズムシート４５の配置角度（光源４２の配列方向（Ｘ方向）に対する突条プリズム部４５ｂ（稜線）の延伸方向の回転角度）を示しているが、下側プリズムシート４４の配置角度（光源４２の配列方向（Ｘ方向）に対する突条プリズム部４４ｂ（稜線）の延伸方向の回転角度）は、「上側プリズムシート４５の配置角度」＋９０°である。
　図９に示すように、拡散シート４３の配置角度が０°の場合、上側プリズムシ－ト４５の配置角度が０°程度から２０°程度までの範囲、７０°程度から１１０°程度までの範囲、及び１６０°程度から１８０°程度までの範囲で輝度均一性が向上した。また、拡散シート４３の配置角度が４５°の場合、上側プリズムシ－ト４５の配置角度が２５°程度から６５°程度までの範囲、及び１１５°程度から１５５°程度までの範囲で輝度均一性が向上した。
　以上のように、本実施例では、拡散シート４３の配置角度が４５°及び０°のいずれの場合も、配置角度差（＝「上側プリズムシ－ト４５の配置角度」－「拡散シート４３の配置角度」）が０°～２０°の範囲、及び７０°～９０°の範囲（つまり交差角度が０°～２０°の範囲、及び７０°～９０°の範囲）で輝度均一性が向上した。
　また、本実施例では、図９に示すように、拡散シート４３の配置角度を４５°に設定した場合の方が、０°に設定した場合と比べて、プリズムシート４４及び４５のあらゆる配置角度において、輝度均一性が高くなった。具体的には、拡散シート４３の配置角度を４５°に設定した場合の輝度均一性の平均値が１８０程度であるのに対して、拡散シート４３の配置角度を０°に設定した場合の輝度均一性の平均値は１５０程度であった。拡散シート４３の配置角度を４５°に設定した場合、０°に設定した場合と比べて、プリズムシート４４及び４５の配置角度に依存する変動幅の３倍程度も輝度均一性が向上した。
　また、本実施例では、図１０に示すように、拡散シート４３の配置角度が４５°及び０°のいずれの場合も、プリズムシート４４及び４５の配置角度に起因する有意な輝度低下は見られなかった。尚、図１０において、縦軸の輝度は、拡散シート４３の配置角度が０°の場合の輝度測定値の１つを１００％とした相対輝度で表しており、「有意な輝度低下」とは、「２％を超える輝度低下」を意味する。
　（その他の実施形態）
　前記実施形態（実施例を含む。以下同じ。）では、拡散シート４３とプリズムシート４４及び４５と色変換シート４６とから光学シート積層体１００を構成した。しかし、光学シート積層体１００は、拡散シート４３、プリズムシート４４、４５及び色変換シート４６以外の他の光学シートをさらに含んでいてもよい。
　また、前記実施形態では、光学シート積層体１００に含まれる拡散シート４３の第１面２１ａに設ける凹部２２の逆多角錐形状を逆四角錐としたが、これに代えて、二次元配置可能な他の形状、例えば逆三角錐や逆六角錐としてもよい。或いは、二次元配置可能な凹部２２に代えて、突条プリズム部等の突起列を設けてもよい。また、拡散シート４３の第２面２１ｂは、平坦面（鏡面）又はエンボス加工面としたが、拡散シート４３の第２面２１ｂに、二次元配置可能な逆多角錐形状の凹部や、突条プリズム部等の突起列を設けてもよい。
　以上、本開示についての実施形態を説明したが、本開示は前述の実施形態のみに限定されず、開示の範囲内で種々の変更が可能である。すなわち、前述の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
　　　１　　ＴＦＴ基板
　　　２　　ＣＦ基板
　　　３　　液晶層
　　　５　　液晶表示パネル
　　　６　　第１偏光板
　　　７　　第２偏光板
　　２１　　基材層
　　２１ａ　　第１面
　　２１ｂ　　第２面
　　２２　　凹部
　　４０　　バックライトユニット
　　４１　　反射シート
　　４２　　光源
　　４３　　拡散シート
　　４４　　下側プリズムシート
　　４４ａ　　基材層
　　４４ｂ　　突条プリズム部
　　４５　　上側プリズムシート
　　４５ａ　　基材層
　　４５ｂ　　突条プリズム部
　　４６　　色変換シート
　　５０　　液晶表示装置
　　５０ａ　　表示画面
　１００　　光学シート積層体
　１１１　　稜線
　１１２　　凹部中心（逆ピラミッド頂点）

Claims (9)

  1. 　バックライトユニットに組み込まれる光学シート積層体であって、
    　少なくとも一面に略逆四角錐状の複数の凹部が二次元マトリクス状に配列された複数の拡散シートと、
    　プリズム延伸方向が互いに直交する一対のプリズムシートと
    を備え、
    　前記複数の拡散シートのうち前記一対のプリズムシートに最も近い第１拡散シートにおける前記複数の凹部の第１配列方向は、前記プリズム延伸方向に対して、０°以上２０°以下、又は７０°以上９０°以下の角度で交差する
    光学シート積層体。
  2. 　前記第１拡散シートを除く前記複数の拡散シートのうち少なくとも１つの第２拡散シートにおける前記複数の凹部の第２配列方向は、前記第１配列方向と実質的に同じである
    請求項１に記載の光学シート積層体。
  3. 　前記第１拡散シートを除く前記複数の拡散シートのうち少なくとも１つの第２拡散シートにおける前記複数の凹部の第２配列方向は、前記第１配列方向と異なる
    請求項１に記載の光学シート積層体。
  4. 　液晶表示装置に組み込まれ、光源から発せられた光を表示画面側に導くバックライトユニットであって、
    　前記表示画面と前記光源との間に、請求項１～３のいずれか１項の光学シート積層体を備え、
    　前記複数の拡散シートは、前記光源と前記一対のプリズムシートとの間に配置される
    バックライトユニット。
  5. 　前記光源は、前記複数の拡散シートから見て前記表示画面の反対側に設けられた反射シートの上に配置される
    請求項４に記載のバックライトユニット。
  6. 　前記光源と前記複数の拡散シートとの間の距離は、５ｍｍ以下である
    請求項４に記載のバックライトユニット。
  7. 　請求項４に記載のバックライトユニットと、
    　液晶表示パネルとを備える
    液晶表示装置。
  8. 　請求項７に記載の液晶表示装置を備える情報機器。
  9. 　液晶表示装置に組み込まれ、光源から発せられた光を表示画面側に導くバックライトユニットの製造方法であって、
    　前記光源から見て前記表示画面側に、少なくとも一面に略逆四角錐状の複数の凹部が二次元マトリクス状に配列された複数の拡散シートを配置する工程と、
    　前記複数の拡散シートから見て前記表示画面側に、プリズム延伸方向が互いに直交する一対のプリズムシートを配置する工程とを備え、
    　前記複数の拡散シートを配置する工程では、前記複数の拡散シートのそれぞれにおける前記複数の凹部の配列方向と前記プリズム延伸方向との交差角度を変化させながら輝度均一性を評価し、当該評価結果に基づいて、前記複数の拡散シートのそれぞれにおける前記複数の凹部の配列方向を決定する
    バックライトユニットの製造方法。
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