TW202314348A - 光學片積層體、背光單元、液晶顯示裝置、資訊設備、以及背光單元之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在於提升背光單元的亮度均勻性。本發明之組裝至背光單元40中的光學片積層體100具備:多個擴散片43,於第一面21a呈二維矩陣狀地排列有大致倒四角錐狀之多個凹部22;以及一對稜鏡片44及稜鏡片45,其中稜鏡延伸方向相互正交。多個擴散片43中最靠近稜鏡片44及稜鏡片45之擴散片43中的凹部22的排列方向相對於稜鏡延伸方向以0°以上至20°以下或70°以上至90°以下之角度交叉。

Description

光學片積層體、背光單元、液晶顯示裝置、資訊設備、以及背光單元之製造方法
本發明係關於一種光學片積層體、背光單元、液晶顯示裝置、資訊設備、以及背光單元之製造方法。
近年來,作為智慧型手機或平板終端等各種資訊設備之顯示裝置,廣泛地利用有液晶顯示裝置(以下,有時亦稱為液晶顯示器)。對於液晶顯示器的背光,要求高亮度化、高對比度化,因此光源配置於液晶面板的背面之直下型方式成為主流。
於採用直下型背光之情形時,為了使來自LED(Light Emitting Diode;發光二極體)等光源之光擴散而提高遍及畫面整體之亮度及色度的均勻性,使用擴散片或稜鏡片等光學片(例如參照專利文獻1)。
於筆記型電腦或平板等液晶顯示器的直下型背光單元中,例如使用二維排列有倒棱錐狀之凹部之擴散片,並且於擴散片的上側(顯示畫面)通常配置稜鏡稜線相互正交之兩片稜鏡片。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2011-129277號公報。
[發明所欲解決之課題]
對於如筆記型電腦或平板等般移動使用之攜帶資訊終端,要求厚度薄且亮度均勻性高之片積層構成,但由於點光源之配置或各光學片之位置關係於每個製品千差萬別,故而根據製品不同有時藉由先前之片積層構成無法獲得充分的亮度均勻性。
本發明之目的在於提供一種能夠提升背光單元的亮度均勻性之光學片積層體。 [用以解決課題之手段]
為了達成前述目的,本發明之光學片積層體係組裝至背光單元中之光學片積層體;具備:多個擴散片,於至少一面呈二維矩陣狀地排列有大致倒四角錐狀之多個凹部;及一對稜鏡片,稜鏡延伸方向相互正交;前述多個擴散片中最靠近前述一對稜鏡片之第一擴散片中的前述多個凹部的第一排列方向相對於前述稜鏡延伸方向以0°以上至20°以下或70°以上至90°以下之角度交叉。
根據本發明之光學片積層體,藉由將一面設置有大致倒四角錐狀之多個凹部之擴散片(以下,有時亦稱為棱錐片)重疊多片使用,能夠提升背光單元的亮度均勻性。另外,最靠近稜鏡片之第一擴散片的凹部排列方向相對於稜鏡延伸方向以0°以上至20°以下或70°以上至90°以下之角度交叉,因此與相同光源、相同電力、相同光學片積層構成且以其他角度交叉之情形相比,背光單元的亮度均勻性進一步提升。
於本發明之光學片積層體中,除前述第一擴散片以外之前述多個擴散片中至少一個第二擴散片中的前述多個凹部的第二排列方向可與前述第一排列方向實質上相同。如此,根據點光源之配置或各光學片之位置關係等條件,能夠更進一步提升背光單元的亮度均勻性。再者,於本發明中,所謂方向實質上相同,意指兩個方向的角度差為5°以下、較佳為3°以下、更佳為1°以下。
於本發明之光學片積層體中,除前述第一擴散片以外之前述多個擴散片中至少一個第二擴散片中的前述多個凹部的第二排列方向可與前述第一排列方向不同。如此,根據點光源之配置或各光學片之位置關係等條件,能夠更進一步提升背光單元的亮度均勻性。再者,於本發明中,所謂方向不同,意指兩個方向的角度差超過5°、較佳為10°以上。
本發明之背光單元係組裝至液晶顯示裝置中,將自光源發出之光導入至顯示畫面側之背光單元,且於前述顯示畫面與前述光源之間具備前述之本發明之光學片積層體,前述多個擴散片配置於前述光源與前述一對稜鏡片之間。
根據本發明之背光單元,具備前述之本發明之光學片積層體,因此能夠提升亮度均勻性。
於本發明之背光單元中,前述光源可自前述多個擴散片觀察係配置於在前述顯示畫面的相反側所設之反射片上。如此,由於於擴散片與反射片之間的多重反射使光進一步擴散,因此亮度均勻性進一步提升。
於本發明之背光單元中,前述光源與前述多個擴散片之間的距離可為5mm以下、較佳為2.5mm以下、進而較佳為1mm以下。如此,能夠使背光單元小型化。
本發明之液晶顯示裝置具備前述之本發明之背光單元、及液晶顯示面板。
根據本發明之液晶顯示裝置,由於具備前述之本發明之背光單元,因此能夠提升亮度均勻性。
本發明之資訊設備具備前述之本發明之液晶顯示裝置。
根據本發明之資訊設備,具備前述之本發明之液晶顯示裝置,因此能夠提升亮度均勻性。
本發明之背光單元之製造方法,背光單元係組裝至液晶顯示裝置中,將自光源發出之光導入至顯示畫面側;具備如下步驟:自前述光源觀察於前述顯示畫面側配置多個擴散片之步驟,前述多個擴散片於至少一面呈二維矩陣狀地排列有大致倒四角錐狀之多個凹部;及自前述多個擴散片觀察於前述顯示畫面側配置稜鏡延伸方向相互正交之一對稜鏡片之步驟;於配置前述多個擴散片之步驟中,一邊改變前述多個擴散片中各個前述多個凹部的排列方向與前述稜鏡延伸方向之交叉角度,一邊評價亮度均勻性,基於該評價結果,決定前述多個擴散片中各個前述多個凹部的排列方向。
根據本發明之背光單元之製造方法,於配置多個擴散片之步驟中,一邊改變各擴散片中的凹部的排列方向與稜鏡延伸方向之交叉角度,一邊評價亮度均勻性,基於該評價結果,決定各擴散片中的凹部的排列方向。因此,能夠以亮度均勻性提升之方式,設定各擴散片中的凹部的排列方向。 [發明功效]
根據本發明,能夠提供一種能夠提升背光單元的亮度均勻性之光學片積層體。
[實施方式]
以下,一邊參照圖式,一邊對實施方式之光學片積層體、背光單元、液晶顯示裝置、資訊設備、以及背光單元之製造方法進行說明。再者,本發明之範圍並不限定於以下之實施方式,可於本發明之技術思想之範圍內任意地變更。另外,各圖式係用以概括地說明本發明,因此有時為了易於理解而根據需要將尺寸、比或數誇大或簡化來表示。 [液晶顯示裝置之構成]
如圖1所示,液晶顯示裝置50具備:液晶顯示面板5;第一偏光板6,貼附於液晶顯示面板5的下表面;第二偏光板7,貼附於液晶顯示面板5的上表面;及背光單元40,介隔第一偏光板6設置於液晶顯示面板5的背面側。
液晶顯示面板5具備:TFT(Thin Film Transistor;薄膜電晶體)基板1及CF(Color Filter;彩色濾光片)基板2,以相互對向之方式設置;液晶層3,設置於TFT基板1與CF基板2之間;及密封材(省略圖示),設置成框狀以將液晶層3封入至TFT基板1與CF基板2之間。
自正面(圖1之上方)觀察到之液晶顯示裝置50的顯示畫面50a的形狀原則上為長方形或正方形,但並不限於此,亦可為長方形的角變圓之形狀、橢圓形、圓形、梯形、汽車的儀錶面板(儀錶盤)等任意的形狀。
於液晶顯示裝置50中,與各像素電極對應之各子像素中,對液晶層3施加預定大小的電壓來改變液晶層3的配向狀態。藉此,自背光單元40經由第一偏光板6入射之光的穿透率得到調整。穿透率經調整之光經由第二偏光板7出射而顯示圖像。
本實施方式之液晶顯示裝置50可用作組裝至各種資訊設備(例如汽車導航等車載裝置、個人電腦、行動電話、筆記型電腦或平板等攜帶資訊終端、攜帶型遊戲機、影印機、售票機、自動存取款機等)中的顯示裝置。
TFT基板1例如具備:多個TFT,呈矩陣狀設置於玻璃基板上;層間絕緣膜,以覆蓋各TFT之方式設置;多個像素電極,呈矩陣狀設置於層間絕緣膜上且與多個TFT分別連接;及配向膜,以覆蓋各像素電極之方式設置。CF基板2例如具備:黑矩陣,呈晶格狀設置於玻璃基板上;彩色濾光片,包含分別設置於黑矩陣的各晶格間之紅色層、綠色層及藍色層;共通電極,以覆蓋黑矩陣及彩色濾光片之方式設置;及配向膜,以覆蓋共通電極之方式設置。液晶層3係由包含具有電光特性之液晶分子之向列型液晶材料等所構成。第一偏光板6及第二偏光板7例如具備:偏光元件層,具有單向之偏光軸;及一對保護層,以夾持該偏光元件層之方式設置。 [背光單元及光學片積層體之構成]
如圖2所示,背光單元40具備:反射片41;多個光源42,呈二維狀地配置於反射片41上;及光學片積層體100,設置於多個光源42的上側。光學片積層體100具有:擴散片43,配置於光源42一側;以及一對稜鏡片44及稜鏡片45,設置於擴散片43的上側(顯示畫面50a一側)。另外,光學片積層體100於光源42與擴散片43之間具有色彩轉換片46。再者,構成光學片積層體100之各片可為膜狀,亦可為平板(板)狀。
於本實施方式中,將相同結構之擴散片43例如積層兩片而設置於背光單元40。擴散片43可使用一片,或者亦可積層三片以上使用。尤其是,於背光單元40中藉由光源42之精密配置等能夠使亮度均勻性充分增大之情形時,可使用一片擴散片43。一對稜鏡片44及稜鏡片45可為稜鏡延伸方向(稜鏡稜線延伸之方向)相互正交之下側稜鏡片44及上側稜鏡片45。色彩轉換片46可配置於擴散片43與一對稜鏡片44及稜鏡片45之間。 [反射片]
反射片41例如由白色之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂製之膜、銀蒸鍍膜等所構成。 [光源]
光源42可為發出例如於CIE1931之色度座標中x<0.24、y<0.18之光之藍色光源。光源42的種類並無特別限定,例如可為LED元件或雷射元件等,就成本、生產性等觀點而言,亦可使用LED元件。為了調節LED的出光角度特性,亦可於LED元件安裝透鏡。於光源42由LED元件所構成之情形時,LED元件(晶片)於俯視之情形可具有長方形狀,該情形時,一邊的長度可為50μm以上(較佳為100μm以上)至1mm以下。LED晶片可二維地且隔開一定間隔地配置於反射片41上。於以等間隔配置多個LED晶片之情形時,相鄰的兩個晶片的中心間距可為0.5mm以上(較佳為2mm以上)至20mm以下。
再者,作為光源42,亦可使用白色光源來代替藍色光源。白色光源例如由峰值波長為藍色區域之LED元件、峰值波長為綠色區域之LED元件、及峰值波長為紅色區域之LED元件所構成,可發出於CIE1931之色度座標中0.24<x<0.42、0.18<y<0.48之光。於使用白色光源之情形時,亦可不設置色彩轉換片46。 [擴散片]
如圖2及圖3所示,擴散片43具有基材層21。擴散片43(基材層21)具有成為光出射面之第一面21a、及成為光入射面之第二面21b。亦即,擴散片43係使第二面21b朝向光源42而配置。成為基材層21之基質之樹脂只要由使光穿透之材料構成,則並無特別限定,例如可為丙烯酸、聚苯乙烯、聚碳酸酯、MS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚)樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、乙酸纖維素、聚醯亞胺等。基材層21可包含擴散劑及其他添加劑,或者亦可實質上不含有添加劑。基材層21中可含有之添加劑並無特別限定,例如可為二氧化矽、氧化鈦、氫氧化鋁、硫酸鋇等無機粒子,例如亦可為丙烯酸、丙烯腈、聚矽氧、聚苯乙烯、聚醯胺等有機粒子。
擴散片43的厚度並無特別限定,例如可為3mm以下(較佳為2mm以下、更佳為1.5mm以下、進而較佳為1mm以下)至0.1mm以上。若擴散片43的厚度超過3mm,則難以達成液晶顯示器之薄型化。若擴散片43的厚度低於0.1mm,則難以使亮度均勻。擴散片43可為膜狀,亦可為平板(板)狀。
如圖4所示,於擴散片43的第一面21a,大致倒四角錐狀(倒棱錐狀)之多個凹部22排列成二維矩陣狀。換言之,多個凹部22係沿著相互正交之兩方向排列。相鄰的凹部22彼此由稜線111劃分。稜線111係沿著凹部22排列之兩方向延伸。凹部22的中心(倒棱錐的頂點)112係凹部22的最深部。圖4中,為簡便起見而例示了凹部22配置成5×5之矩陣狀之情況,但凹部22的實際的排列數遠多於此。於多個凹部22的二維排列中,各凹部22可無間隙地設置於第一面21a,亦可隔開預定間隔地設置。另外,亦可於不損害光擴散效果之程度上,使一部分凹部22無規排列。
凹部22的頂角θ例如為90°,凹部22的排列間距P例如為100μm,凹部22的深度例如可為50μm。所謂凹部22的頂角θ,係指於相對於擴散片43的配置面垂直的面(縱剖面),以垂直橫穿通過凹部22的中心(倒棱錐的頂點112)且隔著該中心相對向之一對斜面之方式切斷時所顯現之剖面中,斜面的剖面線彼此所成之角。另外,所謂凹部22的排列間距P,係指相鄰的凹部22的中心(倒棱錐的頂點112)彼此之間的距離(沿著與擴散片43的配置面平行的方向之距離)。
擴散片43的第二面21b例如可為平坦面(鏡面)或壓紋加工面。擴散片43可由於第一面21a具有凹凸形狀(凹部22)之基材層21之一層結構所構成。擴散片43亦可由兩面平坦之基材層與一面具有凹凸形狀之層之兩層結構所構成。擴散片43亦可由包含一面具有凹凸形狀之層之3層以上之結構所構成。 [擴散片之製造方法]
擴散片43之製造方法並無特別限定,例如亦可使用擠出成型法、射出成型法等。
使用擠出成型法製造表面具有凹凸形狀之單層之擴散片之順序如下所述。首先,將添加有擴散劑之顆粒狀之塑膠粒子(與此同時,亦可混合未添加擴散劑之顆粒狀之塑膠粒子)投入至單軸擠出機,一邊進行加熱一邊進行熔融、混練。然後,將自T字模擠出之熔融樹脂用兩根金屬輥夾住而進行冷卻後,使用導引輥進行搬送,藉由切片機切成單片平板,藉此製作擴散片。此處,使用表面具有所需之凹凸形狀經反轉後之形狀之金屬輥夾住熔融樹脂,藉此將輥表面的反轉形狀轉印至樹脂,因此能夠將所需之凹凸形狀賦予至擴散片表面。另外,轉印至樹脂之形狀未必將輥表面的形狀100%轉印,因此亦可由轉印程度進行倒算,來設計輥表面的形狀。
於使用擠出成型法製造表面具有凹凸形狀之兩層結構之擴散片之情形時,例如向兩個單軸擠出機分別投入形成各層所需之顆粒狀之塑膠粒子後,對各層每一層實施與前述同樣之順序,積層所製作之各片即可。
或者,亦可以如下方式製作表面具有凹凸形狀之兩層結構之擴散片。首先,向兩個單軸擠出機分別投入形成各層所需之顆粒狀之塑膠粒子,一邊進行加熱一邊進行熔融、混練。然後,將要成為各層之熔融樹脂投入至一個T字模中,於該T字模內進行積層,將藉由該T字模擠出之積層熔融樹脂用兩根金屬輥夾住而進行冷卻。然後,使用導引輥搬送積層熔融樹脂,藉由切片機切成單片平板,藉此亦可製作表面具有凹凸形狀之兩層結構之擴散片。
另外,亦可藉由使用UV(紫外線)之賦形轉印以如下方式製造擴散片。首先,對具有欲轉印之凹凸形狀之反轉形狀之輥填充未硬化之紫外線硬化樹脂,將基材壓抵於該樹脂。其次,於填充有紫外線硬化樹脂之輥與基材成為一體之狀態下,照射紫外線而使樹脂硬化。其次,將藉由樹脂賦形轉印有凹凸形狀之片自輥剝離。最後,再次對片進行紫外線照射而使樹脂完全硬化,製作表面具有凹凸形狀之擴散片。
再者,於本發明中,考慮到藉由通常之形狀轉印技術難以形成幾何學上嚴格之倒四角錐之凹部,而使用「大致倒四角錐」之表述,但「大致倒四角錐」包含真正之倒四角錐或實質上可視為倒四角錐之形狀。另外,所謂「大致」,意指可近似,所謂「大致倒四角錐」,係指可近似於倒四角錐之形狀。例如,關於頂部平坦之「倒四角錐梯形」,頂部面積小但為不失去本發明之作用效果之程度之形狀包含於「大致倒四角錐」。另外,於由工業生產上之加工精度引起之不可避免的形狀的偏差之範圍內由「倒四角錐」變形之形狀亦包含於「大致倒四角錐」。 [稜鏡片]
稜鏡片44及稜鏡片45由於必須使光線穿透,故而以透明(例如無色透明)之合成樹脂為主成分而形成。稜鏡片44及稜鏡片45亦可形成為一體。如圖2所示,下側稜鏡片44具有基材層44a、及積層於基材層44a的表面之由多個突條稜鏡部44b所構成之突起列。同樣地,上側稜鏡片45具有基材層45a、及積層於基材層45a的表面之由多個突條稜鏡部45b所構成之突起列。突條稜鏡部44b及稜鏡部45b分別呈條紋狀積層於基材層44a及基材層45a的表面。突條稜鏡部44b及稜鏡部45b分別為內面與基材層44a及基材層45a的表面接觸之三角柱狀體。突條稜鏡部44b的延伸方向與突條稜鏡部45b的延伸方向相互正交。藉此,藉由下側稜鏡片44使自擴散片43入射之光線向法線方向側折射,進而藉由上側稜鏡片45使自下側稜鏡片44出射之光線以相對於顯示畫面50a大致垂直地前進之方式折射。
稜鏡片44及稜鏡片45的厚度(自基材層44a及基材層45a的內面至突條稜鏡部44b及稜鏡部45b的頂點之高度)的下限例如可為50μm左右,更佳為100μm左右。稜鏡片44及稜鏡片45的厚度的上限可為200μm左右,更佳為180μm左右。稜鏡片44及稜鏡片45中的突條稜鏡部44b及稜鏡部45b的間距的下限例如可為20μm左右,更佳為25μm左右。稜鏡片44及稜鏡片45中的突條稜鏡部44b及稜鏡部45b的間距的上限例如可為100μm左右,更佳為60μm左右。突條稜鏡部44b及稜鏡部45b的頂角例如可為85°以上至95°以下。突條稜鏡部44b及稜鏡部45b的折射率的下限例如可為1.5,更佳為1.55。突條稜鏡部44b及稜鏡部45b的折射率的上限例如可為1.7。
稜鏡片44及稜鏡片45例如可為於由PET(polyethylene terephthalate;聚對苯二甲酸乙二酯)膜所構成之基材層44a及基材層45a設置有使用UV硬化型丙烯酸系樹脂經形狀轉印而成之突條稜鏡部44b及稜鏡部45b之稜鏡片,或者亦可為突條稜鏡部44b及稜鏡部45b與基材層44a及基材層45a一體成形而成之稜鏡片。 [色彩轉換片]
色彩轉換片46係將來自光源42之光轉換為以任意顏色(例如綠色或紅色)之波長為峰值波長之光之波長轉換片。例如,若光源42為藍色光源,則色彩轉換片46將波長450nm之藍色光轉換為波長540nm之綠色光及波長650nm之紅色光。該情形時,若使用發出波長450nm之藍色光之光源42,則藉由色彩轉換片46將藍色光部分轉換為綠色光及紅色光,因此穿透色彩轉換片46之光成為白色光。作為色彩轉換片46,例如亦可使用QD(Quantum Dot;量子點)片或螢光片等。於使用白色光源作為光源42之情形時,亦可不設置色彩轉換片46。 [其他光學片]
雖然省略圖示,但亦可於稜鏡片44及稜鏡片45的上側(顯示畫面50a一側)設置偏光片。偏光片藉由防止自背光單元40出射之光被液晶顯示裝置50之第一偏光板6吸收,而使顯示畫面50a的亮度提升。 [實施方式的特徵]
本實施方式之光學片積層體100組裝至背光單元40中。光學片積層體100具備:多個擴散片43,於第一面21a呈二維矩陣狀地排列有大致倒四角錐狀之多個凹部22;以及一對稜鏡片44及稜鏡片45,其中突條稜鏡部44b及稜鏡部45b的延伸方向(以下,有時亦稱為稜鏡延伸方向)相互正交。於光學片積層體100中,例如,如圖5所示,多個擴散片43中最靠近一對稜鏡片44及稜鏡片45之擴散片43中的多個凹部22的排列方向相對於稜鏡延伸方向以0°以上至20°以下或70°以上至90°以下之角度交叉。再者,於圖5中,雖為求簡便而省略了突條稜鏡部44b之圖示,但由於突條稜鏡部44b的延伸方向與突條稜鏡部45b的延伸方向相互正交,故而於突條稜鏡部45b的延伸方向滿足前述交叉角度範圍之情形時,突條稜鏡部44b的延伸方向亦滿足前述交叉角度範圍。
根據本實施方式之光學片積層體100,藉由將一面設置有大致倒四角錐狀之多個凹部22之擴散片(以下,有時亦稱為棱錐片)43重疊多片使用,能夠提升背光單元40的亮度均勻性。另外,最靠近稜鏡片44及稜鏡片45之擴散片43的凹部排列方向相對於稜鏡延伸方向以0°以上至20°以下或70°以上至90°以下之角度交叉,因此與以相同光源、相同電力、相同光學片積層構成且以其他角度交叉之情形相比,背光單元40的亮度均勻性進一步提升。
於本實施方式之光學片積層體100中,根據光源42之配置或光學片積層體100之各光學片之位置關係等條件,最靠近稜鏡片44及稜鏡片45之擴散片43中的凹部22的排列方向與其他擴散片43中的凹部22的排列方向可實質上相同,或者亦可不同。如此,根據光源42之配置或光學片積層體100之各光學片之位置關係等條件,能夠更進一步提升背光單元40的亮度均勻性。再者,所謂方向實質上相同,意指兩個方向的角度差為5°以下、較佳為3°以下、更佳為1°以下,所謂方向不同,意指兩個方向的角度差超過5°、較佳為10°以上。
本實施方式之背光單元40組裝至液晶顯示裝置50中,將自光源42發出之光導入至顯示畫面50a側。背光單元40於顯示畫面50a與光源42之間具備本實施方式之光學片積層體100,多個擴散片43配置於光源42與稜鏡片44及稜鏡片45之間。
根據本實施方式之背光單元40,藉由具備本實施方式之光學片積層體100,因此能夠提升亮度均勻性。
於本實施方式之背光單元40中,光源42可配置於自多個擴散片43觀察設置於顯示畫面50a的相反側之反射片41上。如此,藉由擴散片43與反射片41之間的多重反射使光進一步擴散,因此亮度均勻性提升。
於本實施方式之背光單元40中,若光源42與多個擴散片43之間的距離(準確而言,光源42與最靠近光源42之擴散片43之間的距離)為5mm以下,則能夠使背光單元40小型化。另外,著眼於今後之中小型液晶顯示器之薄型化,亦可將光源42與擴散片43之距離設為更佳為2.5mm以下、進而較佳為1mm以下、甚至0mm。
本實施方式之液晶顯示裝置50具備本實施方式之背光單元40、及液晶顯示面板5。因此,藉由組裝至背光單元40中的光學片積層體100,能夠提升亮度均勻性。組裝有液晶顯示裝置50之資訊設備(例如筆記型電腦或平板等攜帶資訊終端)亦能夠獲得相同的效果。
本實施方式之背光單元40之製造方法係組裝至液晶顯示裝置50中,將自光源42發出之光導入至顯示畫面50a側之背光單元40之製造方法。本實施方式之背光單元40之製造方法具備如下步驟:自光源42觀察於顯示畫面50a側配置多個擴散片43之步驟,前述多個擴散片43於第一面21a呈二維矩陣狀地排列有大致倒四角錐狀之多個凹部22;及自多個擴散片43觀察於顯示畫面50a側配置稜鏡延伸方向相互正交之一對稜鏡片44及稜鏡片45之步驟。於配置多個擴散片43之步驟中,一邊改變各擴散片43中的凹部22的排列方向與稜鏡延伸方向之交叉角度,一邊評價亮度均勻性,基於該評價結果,決定各擴散片43中的凹部22的排列方向。
根據本實施方式之背光單元40之製造方法,於配置多個擴散片43之步驟中,一邊改變各擴散片43中的凹部22的排列方向與稜鏡延伸方向之交叉角度,一邊評價亮度均勻性,基於該評價結果,決定各擴散片43中的凹部22的排列方向。因此,能夠以亮度均勻性提升之方式,設定各擴散片43中的凹部22的排列方向。 [實施例] [實施例1]
以下,對實施例1(亮度均勻性之實測)進行說明。
作為實施例1之光學片積層體100,使用如下之積層體:將厚度130μm且相同結構之擴散片43沿相同朝向重疊兩片,於所得重疊物上配置稜鏡延伸方向相互正交之下側稜鏡片44及上側稜鏡片45而成。
擴散片43係以下述方式形成:於厚度80μm之透明聚碳酸酯片上,使用折射率1.587之UV硬化樹脂,將頂角90°、深度50μm之倒棱錐形狀之凹部22以間距100μm二維排列而形成。擴散片43係以凹部22的形成面(第一面21a)成為光出射面之方式配置。擴散片43的第二面21b設為平坦面(鏡面)。
稜鏡片44及稜鏡片45係以下述方式形成:於由PET膜所構成之基材層44a及基材層45a,使用由丙烯酸酯所構成之UV硬化型丙烯酸系樹脂設置突條稜鏡部44b及稜鏡部45b而形成。下側稜鏡片44係以總厚度為145μm且以間距25μm排列有高度12μm、頂角94°之突條稜鏡部44b。上側稜鏡片45係以總厚度為128μm且以間距51μm排列有高度24μm、頂角93°之突條稜鏡部45b。
作為光源42,使用峰值波長450nm(半高全寬16nm)之藍色LED以2.8mm間距二維地配置多個而成之LED陣列,將該光源42配置於本實施例之光學片積層體100的下側(擴散片43一側),一邊改變擴散片43與稜鏡片44及稜鏡片45之配置關係,一邊調查通過光學片積層體100之光的亮度均勻性。再者,不設置色彩轉換片46而直接利用來自光源42之藍色光來調查亮度均勻性。
如圖6所示,作為亮度均勻性評價的初始狀態,擴散片43係使凹部22的一排列方向與基準方向(X軸方向)一致(以配置角0°)而配置,下側稜鏡片44係使突條稜鏡部44b的延伸方向相對於X軸沿逆時針方向旋轉102°(以配置角102°)而配置,上側稜鏡片45係使突條稜鏡部45b的延伸方向相對於X軸沿逆時針方向旋轉12°(以配置角12°)而配置。再者,成為光源42之LED陣列係以使各LED沿著X軸方向及與X軸方向垂直之方向之兩方向二維排列之方式配置。
作為第一評價,一邊使兩片擴散片(棱錐片)43的配置朝向(配置角度)一起沿逆時針方向自前述初始狀態以10°為單位旋轉180°,一邊評價亮度均勻性變化。另外,作為第二評價,一邊使兩片稜鏡片44及稜鏡片45的配置朝向(配置角)一起沿逆時針方向自前述初始狀態以10°為單位旋轉180°,一邊評價亮度均勻性變化。
按照以下順序實施亮度均勻性評價。首先,於光源42(LED陣列)上配置本實施例之光學片積層體100,進而於該光學片積層體100上載置透明玻璃板以抑制片類的浮起,使用TOPCON TECHNOHOUSE公司製造的二維色彩亮度計UA-200,對33mm見方之範圍測定鉛直方向朝上(自LED陣列朝向玻璃板之方向)的亮度。繼而,對所獲得之二維亮度分佈圖像,進行針對各個LED之發光強度偏差之修正,並進行用以抑制由異物等引起之亮點/暗點雜訊之濾波處理,然後,針對所有像素的亮度算出平均值及標準偏差。最後,定義為「亮度均勻性=平均值/標準偏差」,評價亮度均勻性。
圖7中顯示前述第一評價中所獲得之亮度均勻性變化(圖中的黑圓點)及第二評價中所獲得之亮度均勻性變化(圖中的白圈)。圖7中,橫軸表示「上側稜鏡片45的配置角度」-「擴散片(棱錐片)43的配置角度」(以下,有時亦簡稱為「配置角度差」),初始狀態的配置角度差為12°(參照圖6)。
再者,於第一評價中,隨著擴散片43之旋轉,「配置角度差」以10°為單位而減少,於第二評價中,隨著上側稜鏡片45之旋轉,「配置角度差」以10°為單位而增加,但擴散片43於配置角度0°(180°)及90°(270°)時具有等效形狀,因此「配置角度差」以如下方式來進行換算。亦即,於「配置角度差」為負值之情形時,將「配置角度差」加上90°之倍數而換算為0°以上至90°以下之值,於「配置角度差」超過90°之情形時,自「配置角度差」減去90°之倍數而換算為0°以上至90°以下之值。如此,對於橫軸的相同「配置角度差」,縱軸的亮度均勻性的值存在多個。另外,以如上方式換算所得之「配置角度差」等於擴散片43的凹部22的排列方向與稜鏡延伸方向(突條稜鏡部44b及稜鏡部45b的延伸方向)之交叉角度(以下,亦簡稱為「交叉角度」)。
如圖7所示,於「配置角度差」為0°至20°之範圍及70°至90°之範圍(亦即,「交叉角度」為0°至20°之範圍及70°至90°之範圍)內,與「配置角度差」為20°至70°之範圍(亦即,「交叉角度」為20°至70°之範圍)時相比,亮度均勻性顯著增大。尤其是,於「配置角度差」為10°附近及80°附近(亦即,「交叉角度」為10°附近及80°附近),亮度均勻性成為極大值,在成為該極大值之「配置角度差」之±5°之範圍內獲得了相對較大的亮度均勻性。
如以上所說明,可知對於本實施例之光學片積層體100,無論是改變擴散片43的配置角度之情形時,還是改變稜鏡片44及稜鏡片45的配置角度之情形時,在「交叉角度」為0°至20°之範圍及70°至90°之範圍內,亮度均勻性均增大,尤其是在「交叉角度」為5°至15°左右之範圍或75°至85°左右之範圍內,亮度均勻性均顯著增大。 [參考例]
圖8表示前述第一評價中所獲得之亮度(平均值)之變化(圖中的黑圓點)及第二評價中所獲得之亮度(平均值)之變化(圖中的白圈)。圖8中,橫軸表示「上側稜鏡片45的配置角度」-「擴散片(棱錐片)43的配置角度」,初始狀態的配置角度差為12°(參照圖6)。再者,「配置角度差」之換算方法與前述實施例1相同。另外,圖8中,縱軸的亮度係以將光學片積層體100的初始狀態(「配置角度差」為12°時)的一亮度測定值設為100%之相對亮度表示。
如圖8所示,在「配置角度差」為20°至70°之範圍(亦即,「交叉角度」為20°至70°之範圍)內,與「配置角度差」為0°附近或90°附近(亦即,「交叉角度」為0°附近或90°附近)時相比,亮度顯著增大。
亦即,根據圖7及圖8所示之結果,可知關於「配置角度差」,亮度與亮度均勻性處於取捨之關係。因此,於欲使亮度及亮度均勻性之兩者平衡之製品之情形時,亦可將「配置角度差」設定為例如10°至30°左右(較佳為15°至25°左右)之範圍或60°至80°左右(較佳為65°至75°左右)之範圍。 [實施例2]
以下,對實施例2(亮度均勻性之模擬)進行說明。
作為實施例2之光學片積層體100,使用以下積層體:將厚度110μm且相同結構之擴散片43重疊三片,於所得重疊物上配置稜鏡延伸方向相互正交之下側稜鏡片44及上側稜鏡片45而成。
於擴散片43的第一面21a(光出射面)以間距100μm二維排列有頂角90°、深度50μm之倒棱錐形狀之凹部22。擴散片43的第二面21b設為平坦面(鏡面)。
於下側稜鏡片44及上側稜鏡片45分別以間距100μm排列高度50μm、頂角90°之突條稜鏡44b及稜鏡部45b,稜鏡片44及稜鏡片45的厚度分別設為130μm。再者,於稜鏡片44及稜鏡片45中,基材層44a、基材層45a、及突條稜鏡44b、突條稜鏡45b構成為具有相同光學特性之一層品,折射率及吸收特性與聚碳酸酯的光學特性相同。
作為光源42,使用峰值波長450nm(半高全寬16nm)之藍色LED以2.8mm間距二維地配置多個(具體而言,縱橫3×3)而成之LED陣列,將該光源42配置於本實施例之光學片積層體100的下側(擴散片43一側),一邊改變擴散片43與稜鏡片44及稜鏡片45之配置關係,一邊藉由模擬來評價通過光學片積層體100之光的亮度均勻性。再者,不設置色彩轉換片46而直接利用來自光源42之藍色光來評價亮度均勻性。
於亮度均勻性評價中,下側稜鏡片44係使突條稜鏡部44b的延伸方向相對於X軸沿逆時針方向旋轉102°(以配置角102°)而配置,上側稜鏡片45係使突條稜鏡部45b的延伸方向相對於X軸沿逆時針方向旋轉12°(以配置角12°)而配置(參照圖6)。再者,成為光源42之LED陣列係以使各LED沿著X軸方向及與X軸方向垂直之方向之兩方向二維排列之方式配置。關於三片擴散片43,係以凹部22的排列方向相對於成為基準之LED排列方向分別成為0°、12°、30°、45°、60°之角度(以下,稱為配置角度)之方式配置。
亮度均勻性評價係按照以下順序實施。首先,自由3×3之LED陣列所構成之光源42出射合計10 7個光線。於上側稜鏡片45的正上方,介隔0.2mm見方之網格(42×42個)設置8.4mm×8.4mm大之虛擬感測器,由通過各網格之光線之強度、條數、出光角度導出面亮度分佈。由於面亮度分佈中包含雜訊,故而為了抑制雜訊,將所獲得之面亮度分佈等分為3×3,根據該九個分割分佈製作一個平均分佈,針對該平均分佈的亮度算出平均值及標準偏差,以「亮度均勻性=平均值/標準偏差」之形式評價亮度均勻性。
表1中顯示最靠近上側稜鏡片45之擴散片43(第三片)的配置角度設為0°(相對於上側稜鏡片45之配置角度差設為12°(=12°-0°)),且其他擴散片43(第一片、第二片)的配置角度分別設為0°、12°、30°、45°、60°之情形時的亮度均勻性評價結果。
[表1]
第三片:0° 第一片
12° 30° 45° 60°
第二片 11.6 12.2 11.5 11.9 11.2
12° 11.6 12.5 12.8 12.1 11.7
30° 10.8 12.2 12.5 12.5 11.6
45° 11.3 11.8 13.9 14.3 13.0
60° 11.9 12.3 12.6 13.0 12.9
另外,表2中顯示最靠近上側稜鏡片45之擴散片43(第三片)的配置角度設為30°(相對於上側稜鏡片45之配置角度差設為72°(=(12°-30°)+90°)),且其他擴散片43(第一片、第二片)的配置角度分別設為0°、12°、30°、45°、60°之情形時的亮度均勻性評價結果。
[表2]
第三片:30° 第一片
12° 30° 45° 60°
第二片 12.0 11.9 10.7 11.5 11.5
12° 12.1 12.6 12.2 12.2 12.1
30° 12.4 12.5 13.4 12.4 12.6
45° 12.8 13.5 13.5 13.5 13.5
60° 12.6 12.0 13.1 13.1 13.7
如表1所示,於擴散片43(第三片)的配置角度設為0°(相對於上側稜鏡片45之配置角度差設為12°)之情形時,擴散片43(第一片)的配置角度為30°且擴散片43(第二片)的配置角度為45°時、及擴散片43(第一片)的配置角度為45°且擴散片43(第二片)的配置角度為45°時,亮度均勻性顯著增大。
另外,如表2所示,於擴散片43(第三片)的配置角度設為30°(相對於上側稜鏡片45之配置角度差設為72°)之情形時,擴散片43(第一片)的配置角度為12°至60°且擴散片43(第二片)的配置角度為45°時、擴散片43(第一片)的配置角度為30°且擴散片43(第二片)的配置角度為30°時、及擴散片43(第一片)的配置角度為60°且擴散片43(第二片)的配置角度為60°時,亮度均勻性顯著增大。
如以上所說明,可知於本實施例之光學片積層體100中,於擴散片43(第三片)相對於上側稜鏡片45之配置角度差(交叉角度)為0°至20°之範圍或70°至90°之範圍之情形時,藉由調整各擴散片43的配置角度(亦即,凹部22的排列方向),能夠更進一步提升亮度均勻性。 [實施例3]
以下,對實施例3(亮度均勻性之實測)進行說明。
作為實施例3之光學片積層體100,使用以下積層體:將厚度110μm且相同結構之擴散片43重疊三片,於所得重疊物上配置稜鏡延伸方向相互正交之下側稜鏡片44及上側稜鏡片45而成。
擴散片43係於厚度60μm之透明聚碳酸酯片上,使用折射率1.587之UV硬化樹脂,將頂角90°、深度50μm之倒棱錐形狀之凹部22以間距100μm二維排列而形成。擴散片43係以凹部22的形成面(第一面21a)成為光出射面之方式配置。擴散片43的第二面21b設為無光澤面。
稜鏡片44及稜鏡片45係於由PET膜所構成之基材層44a及基材層45a,使用由丙烯酸酯所構成之UV硬化型丙烯酸系樹脂設置突條稜鏡部44b及稜鏡部45b而形成。下側稜鏡片44係以總厚度為145μm且以間距25μm排列有高度12μm、頂角94°之突條稜鏡部44b。上側稜鏡片45係以總厚度為128μm且以間距51μm排列有高度24μm、頂角93°之突條稜鏡部45b。
作為光源42,使用峰值波長450nm(半高全寬16nm)之藍色LED以2.8mm間距二維地配置多個而成之LED陣列,將該光源42配置於本實施例之光學片積層體100的下側(擴散片43一側),一邊改變擴散片43與稜鏡片44及稜鏡片45之配置關係,一邊調查通過光學片積層體100之光的亮度均勻性。再者,不設置色彩轉換片46而直接利用來自光源42之藍色光來調查亮度均勻性。
於亮度均勻性評價中,下側稜鏡片44係使突條稜鏡部44b的延伸方向相對於X軸沿逆時針方向旋轉102°(以配置角102°)而配置,上側稜鏡片45係使突條稜鏡部45b的延伸方向相對於X軸沿逆時針方向旋轉12°(以配置角12°)而配置(參照圖6)。再者,成為光源42之LED陣列係以使各LED沿著X軸方向及與X軸方向垂直之方向之兩方向二維排列之方式配置。關於三片擴散片43,係以凹部22的排列方向相對於成為基準之LED排列方向分別成為0°、30°、45°、60°之角度(以下,稱為配置角度)之方式配置。
亮度均勻性評價係按照與前述實施例1相同之順序實施。
表3中顯示最靠近上側稜鏡片45之擴散片43(第三片)的配置角度設為30°(相對於上側稜鏡片45之配置角度差為72°(=(12°-30°)+90°)),且其他擴散片43(第一片、第二片)的配置角度分別設為0°、30°、45°、60°之情形時的亮度均勻性評價結果。
[表3]
第三片:30° 第一片
30° 45° 60°
第二片 194 209 202 203
30° 211 233 228 224
45° 210 228 232 223
60° 209 218 210 219
如表3所示,於將擴散片43(第三片)的配置角度設為30°(相對於上側稜鏡片45之配置角度差設為72°)之情形時,擴散片43(第一片)的配置角度為30°至60°且擴散片43(第二片)的配置角度為30°至45°時、及擴散片43(第一片)的配置角度為60°且擴散片43(第二片)的配置角度為60°時,亮度均勻性顯著增大。這顯示出與表2所示之前述實施例2的亮度均勻性大致相同的傾向。
如以上所說明,可知於本實施例之光學片積層體100中,於擴散片43(第三片)相對於上側稜鏡片45之配置角度差(交叉角度)為70°至90°之範圍之情形時,藉由調整各擴散片43的配置角度(亦即,凹部22的排列方向),能夠更進一步提升亮度均勻性。 [實施例4]
以下,對實施例4(亮度均勻性及亮度之實測)進行說明。
作為實施例4之光學片積層體100,使用以下積層體:將厚度110μm且相同結構之擴散片43重疊三片,於所得重疊物上配置稜鏡延伸方向相互正交之下側稜鏡片44及上側稜鏡片45而成。
作為光源42,使用峰值波長450nm(半高全寬16nm)之藍色LED以2.8mm間距二維地配置多個而成之LED陣列。
擴散片43係將頂角90°之倒棱錐形狀之凹部22以間距100μm二維排列而形成。擴散片43係以凹部22的形成面(第一面21a)成為光出射面之方式配置。擴散片43的第二面21b設為平坦面。
稜鏡片44及稜鏡片45係於由PET膜所構成之基材層44a及基材層45a,使用由丙烯酸酯所構成之UV硬化型丙烯酸系樹脂設置突條稜鏡部44b及稜鏡部45b而形成。下側稜鏡片44係以總厚度為90μm且以間距24μm排列有高度12μm、頂角90°之突條稜鏡部44b。上側稜鏡片45係以總厚度為155μm且以間距50μm排列有高度25μm、頂角90°之突條稜鏡部45b。
再者,於本實施例中,於擴散片43的下側配置由QD片所構成之色彩轉換片46,於上側稜鏡片45的上側配置上側光擴散片。上側光擴散片係構成為基材層及光擴散層之兩層結構體,基材層係為了使光線穿透而將透明樹脂作為主成分而形成,光擴散層係使樹脂珠粒分散於樹脂基質中而形成。
於本實施例中,使三片擴散片43的配置角度(凹部22的排列方向與光源42的排列方向之交叉角度)分別固定為45°及0°,一邊使稜鏡片44及稜鏡片45旋轉,一邊調查亮度均勻性及亮度之變化。再者,亮度均勻性評價係按照與前述實施例1相同的順序實施,作為亮度,使用按照與前述實施例1相同的順序所獲得之亮度的平均值。
圖9及圖10中顯示本實施例中所獲得之亮度均勻性及亮度各自之變化。再者,圖9及圖10中,實線表示將擴散片43的配置角度設定為45°之情形時的結果,虛線表示將擴散片43的配置角度設定為0°之情形時的結果。另外,圖9及圖10之橫軸上顯示上側稜鏡片45的配置角度(突條稜鏡部45b(稜線)的延伸方向相對於光源42的排列方向(X方向)之旋轉角度),但下側稜鏡片44的配置角度(突條稜鏡部44b(稜線)的延伸方向相對於光源42的排列方向(X方向)之旋轉角度)為「上側稜鏡片45的配置角度」+90°。
如圖9所示,於擴散片43的配置角度為0°之情形時,在上側稜鏡片45的配置角度為0°左右至20°左右之範圍、70°左右至110°左右之範圍及160°左右至180°左右之範圍內,亮度均勻性提升。另外,於擴散片43的配置角度為45°之情形時,在上側稜鏡片45的配置角度為25°左右至65°左右之範圍及115°左右至155°左右之範圍內,亮度均勻性提升。
如上所述,於本實施例中,於擴散片43的配置角度為45°及0°之任一者之情形時,在配置角度差(=「上側稜鏡片45的配置角度」-「擴散片43的配置角度」)為0°至20°之範圍及70°至90°之範圍(亦即,交叉角度為0°至20°之範圍及70°至90°之範圍)內,亮度均勻性均提升。
另外,於本實施例中,如圖9所示,將擴散片43的配置角度設定為45°之情形與設定為0°之情形相比,於稜鏡片44及稜鏡片45之所有配置角度下,亮度均勻性均變高。具體而言,將擴散片43的配置角度設定為45°之情形時的亮度均勻性的平均值為180左右,相對於此,將擴散片43的配置角度設定為0°之情形時的亮度均勻性的平均值為150左右。將擴散片43的配置角度設定為45°之情形與設定為0°之情形相比,依賴於稜鏡片44及稜鏡片45的配置角度之變動幅度的3倍程度時,亮度均勻性亦提升。
另外,於本實施例中,如圖10所示,於擴散片43的配置角度為45°及0°之任一者之情形時,均未見由稜鏡片44及稜鏡片45的配置角度引起之顯著的亮度降低。再者,圖10中,縱軸的亮度係以將擴散片43的配置角度為0°之情形時的一亮度測定值設為100%之相對亮度表示,所謂「顯著的亮度降低」,意指「超過2%之亮度降低」。 [其他實施方式]
於前述實施方式(包含實施例。以下相同)中,由擴散片43、稜鏡片44及稜鏡片45、及色彩轉換片46構成光學片積層體100。但是,光學片積層體100亦可進而包含除擴散片43、稜鏡片44、稜鏡片45及色彩轉換片46以外之其他光學片。
另外,於前述實施方式中,將光學片積層體100中所包含之擴散片43的第一面21a所設置之凹部22的倒多角錐形狀設為倒四角錐,但亦可設為能夠二維配置之其他形狀(例如倒三角錐或倒六角錐)來代替。或者,亦可設置突條稜鏡部等突起列代替能夠二維配置之凹部22。另外,擴散片43的第二面21b設為平坦面(鏡面)或壓紋加工面,但亦可於擴散片43的第二面21b設置能夠二維配置之倒多角錐形狀之凹部或突條稜鏡部等突起列。
以上說明了關於本發明之實施方式,但本發明並不僅限定於前述實施方式,可於發明之範圍內進行各種變更。亦即,前述之實施方式之說明本質上僅為例示,並未意圖限制本發明、本發明之應用對象或本發明之用途。
1:TFT基板 2:CF基板 3:液晶層 5:液晶顯示面板 6:第一偏光板 7:第二偏光板 21:基材層 21a:第一面 21b:第二面 22:凹部 40:背光單元 41:反射片 42:光源 43:擴散片 44:下側稜鏡片 44a:基材層 44b:突條稜鏡部 45:上側稜鏡片 45a:基材層 45b:突條稜鏡部 46:色彩轉換片 50:液晶顯示裝置 50a:顯示畫面 100:光學片積層體 111:稜線 112:凹部中心(倒棱錐頂點) θ:頂角 P:排列間距
[圖1]係具備實施方式之背光單元之液晶顯示裝置的剖視圖。 [圖2]係組裝有實施方式之光學片積層體之背光單元的剖視圖。 [圖3]係實施方式之光學片積層體中所包含之擴散片的剖視圖。 [圖4]係實施方式之光學片積層體中所包含之擴散片的立體圖。 [圖5]係表示實施方式之光學片積層體中的擴散片的凹部排列方向與稜鏡片的稜鏡延伸方向之關係的一例之圖。 [圖6]係表示說明實施例1之光學片積層體中的擴散片(棱錐片)及稜鏡片的配置角度之關係之圖。 [圖7]係表示於實施例1之光學片積層體中改變擴散片(棱錐片)與上側稜鏡片之間的配置角度差之情形時的亮度均勻性變化之圖。 [圖8]係表示於參考例之光學片積層體中改變擴散片(棱錐片)與上側稜鏡片之間的配置角度差之情形時的亮度變化之圖。 [圖9]係表示於實施例4之光學片積層體中改變上側稜鏡片的配置角度之情形時的亮度均勻性變化之圖。 [圖10]係表示於實施例4之光學片積層體中改變上側稜鏡片的配置角度之情形時的亮度變化之圖。

Claims (9)

  1. 一種光學片積層體,係組裝至背光單元中;具備: 多個擴散片,於至少一面呈二維矩陣狀地排列有大致倒四角錐狀之多個凹部;及 一對稜鏡片,其中稜鏡延伸方向相互正交; 前述多個擴散片中最靠近前述一對稜鏡片之第一擴散片中的前述多個凹部的第一排列方向相對於前述稜鏡延伸方向以0°以上至20°以下或70°以上至90°以下之角度交叉。
  2. 如請求項1所記載之光學片積層體,其中除前述第一擴散片以外之前述多個擴散片中至少一個第二擴散片中的前述多個凹部的第二排列方向與前述第一排列方向實質上相同。
  3. 如請求項1所記載之光學片積層體,其中除前述第一擴散片以外之前述多個擴散片中至少一個第二擴散片中的前述多個凹部的第二排列方向與前述第一排列方向不同。
  4. 一種背光單元,係組裝至液晶顯示裝置中,將自光源發出之光導入至顯示畫面側; 於前述顯示畫面與前述光源之間具備如請求項1至3中任一項所記載之光學片積層體; 前述多個擴散片係配置於前述光源與前述一對稜鏡片之間。
  5. 如請求項4所記載之背光單元,其中前述光源自前述多個擴散片觀察係配置於在前述顯示畫面的相反側所設之反射片上。
  6. 如請求項4所記載之背光單元,其中前述光源與前述多個擴散片之間的距離為5mm以下。
  7. 一種液晶顯示裝置,具備: 如請求項4至6中任一項所記載之背光單元;及 液晶顯示面板。
  8. 一種資訊設備,具備如請求項7所記載之液晶顯示裝置。
  9. 一種背光單元之製造方法,該背光單元係組裝至液晶顯示裝置中,將自光源發出之光導入至顯示畫面側;具備如下步驟: 自前述光源觀察於前述顯示畫面側配置多個擴散片之步驟,前述多個擴散片於至少一面呈二維矩陣狀地排列有大致倒四角錐狀之多個凹部;及 自前述多個擴散片觀察於前述顯示畫面側配置稜鏡延伸方向相互正交之一對稜鏡片之步驟; 於配置前述多個擴散片之步驟中,一邊改變前述多個擴散片中各個前述多個凹部的排列方向與前述稜鏡延伸方向之交叉角度,一邊評價亮度均勻性,基於前述評價結果,決定前述多個擴散片中各個前述多個凹部的排列方向。
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