TW201930060A - 偏光板用保護片、偏光板以及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的為提供一種偏光板用保護片，可抑制衝擊時的稜鏡片的損傷。
本發明中，偏光板用保護片12係含有基材層14以及於基材層14的表面設置的光擴散層15。於光擴散層15中的與基材層14為相反側的表面形成有複數個凸部16，凸部16的剖面具有大致圓弧形狀。凸部16的平均半徑為10μm以上100μm以下，凸部的平均高度為10μm以下。

Description

偏光板用保護片、偏光板以及液晶顯示裝置
本發明係有關於一種使用於液晶顯示裝置的偏光板用保護片、偏光板以及液晶顯示裝置。
近年，由於液晶顯示器、電漿顯示器等的平面顯示器省空間且高精細，故作為顯示裝置被廣範圍地使用。其中，由於液晶顯示器更省電力且高精細而受到注目，開發有所進展。
此種液晶顯示裝置係例如為非發光型的顯示裝置，具有：液晶顯示面板，係由薄膜電晶體(thin film transistor，以下稱為「TFT」)基板、色彩濾光器(color filter，以下稱為「CF」)基板以及液晶層所構成，該薄膜電晶體基板以及色彩濾光器基板係以彼此對向的方式配置，該液晶層係封入至TFT基板與CF基板之間；以及背光(back light)，係設置於液晶顯示面板的背面側。然後，在CF基板中，於構成畫素的各副畫素設置有例如被著色為紅色、綠色或藍色的著色層。
另外，於液晶顯示面板中，發揮光快門(shutter)之功用的偏光板係與液晶組合使用。該偏光板雖具有偏光件，但通常偏光件係將聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)樹脂在水槽中 一軸延伸為5倍至6倍的長度而製造，故存有於延伸方向易裂、脆的缺點。因此，偏光件係成為在偏光件的表面以及/或者背面接著保護膜的構成。
在此，為了對應近年來裝置的小型化的需求，已提案有使用了賦予複數功能的功能性膜的液晶顯示裝置。更具體而言，例如已揭示有一種具有偏光板用保護片的液晶顯示裝置，該偏光板用保護片係由從成形用模片狀地溶融擠出的熱可塑性樹脂片構成且於一方的面形成有凹凸圖案(pattern)(例如參照專利文獻1)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開2015-40978號公報。
在此，於上述專利文獻1所記載的液晶顯示裝置中，若具有隨機形狀的偏光板用保護片等與稜鏡片接觸，由於會形成對於稜鏡片的壓力未充分分散的部分，故當於液晶顯示面板被施加衝擊的情形中，存有在構成背光單元的稜鏡片所形成的凸條稜鏡部接觸偏光板用保護片而導致稜鏡片損傷的問題。
在此，本發明係有鑑於上述問題點而研發，目的為提供一種偏光板用保護片，可謀求裝置的薄型化並且抑制衝擊時的稜鏡片的損傷。
為了達成上述目的，本發明的偏光板用保護片係含有基材層以及於基材層的表面設置的光擴散層；於光擴散層中的與基材層為相反側的表面形成有複數個凸部，凸部的剖面具有大致圓弧形狀，凸部的平均半徑為10μm以上100μm以下，凸部的平均高度為10μm以下。
依據本發明，即使在與光擴散層對向地配置的光學構件與偏光板用保護片接觸的情形中，例如即使在背光單元中的稜鏡片與偏光板用保護片接觸的情形中，仍可將對於稜鏡片的壓力分散。如此，成為可抑制衝擊時的稜鏡片的損傷。另外，亦可謀求液晶顯示裝置的薄型化。
1‧‧‧液晶顯示裝置
2‧‧‧液晶顯示面板
3‧‧‧第一偏光板
4‧‧‧第二偏光板
5‧‧‧背光單元
6‧‧‧TFT基板
7‧‧‧CF基板
8‧‧‧液晶層
11‧‧‧偏光件
12‧‧‧偏光板用保護片(保護片)
13‧‧‧偏光板用保護片(保護片)
14‧‧‧基材層
15‧‧‧光擴散層
15a‧‧‧(光擴散層中的與基材層為相反側的)表面
16‧‧‧凸部
16a‧‧‧外表面
18‧‧‧活性能量線硬化型樹脂
21‧‧‧導光片
22‧‧‧光源
23‧‧‧光擴散片
24‧‧‧稜鏡片
26‧‧‧反射片
35‧‧‧基材層
36‧‧‧凸條稜鏡部
37‧‧‧基材層
38‧‧‧光擴散層
39‧‧‧沾黏防止層
40‧‧‧按壓構件
C‧‧‧圓
H‧‧‧平均高度
O‧‧‧圓心
P‧‧‧間距
R‧‧‧平均半徑
X‧‧‧方向
Y‧‧‧活性能量線
圖1為顯示本發明的實施形態的液晶顯示裝置的剖面圖。
圖2為用以說明本發明的實施形態的液晶顯示裝置中的偏光板與背光單元的剖面圖。
圖3為用以說明本發明的實施形態的液晶顯示裝置中的偏光板用保護片的剖面圖。
圖4為用以說明本發明的實施形態的液晶顯示裝置中的偏光板用保護片之製造方法的剖面圖。
圖5為用以說明本發明的實施形態的液晶顯示裝置中的偏光板用保護片之製造方法的剖面圖。
以下，根據圖式詳細說明本發明的實施形態。
圖1為本發明的實施形態的液晶顯示裝置的剖面圖，圖2為用以說明本發明的實施形態的液晶顯示裝置中的偏光板與背光單元的剖面圖。另外，圖3為用以說明本發明的實施形態的液晶顯示裝置中的偏光板保護片的剖面圖。
如圖1所示，液晶顯示裝置1係具有：液晶顯示面板2，係矩陣狀地排列有複數個畫素；第一偏光板3(以下亦有簡稱為「偏光板3」的情形)，係被貼附於液晶顯示面板2的表面側(為圖的上表面側，且為液晶顯示裝置1中的目視確認者側)；第二偏光板4(以下亦有簡稱為「偏光板4」的情形)，係被貼附於液晶顯示面板2的裏面側(背面側，為圖的下表面側，且為液晶顯示裝置1中的與目視確認者側為相反側)；以及背光單元5，係設置於液晶顯示面板2的背面側。
如圖1所示，液晶顯示面板2係具有：TFT基板6，係作為第一基板；CF基板7，係作為與TFT基板6對向地配置的第二基板；液晶層8，係設置於TFT基板6以及CF基板7之間；以及密封材(未圖示)，係為了將TFT基板6以及CF基板7彼此接著並且在TFT基板6以及CF基板7之間封入液晶層8而被設置成框狀。
此外，TFT基板6以及CF基板7係分別形成為矩形板狀。另外，液晶顯示裝置1係具有用以限制液晶層8之厚度(亦即胞元間隙(cell gap))的複數個光間隔件(未圖示)。
TFT基板6係例如具有(下述構件皆未圖示)：玻璃基板或塑膠基板等的絕緣基板；複數條閘極線，係於絕緣基板 上以彼此平行延伸的方式設置；複數條源極線，係於與各閘極線正交的方向以彼此平行延伸的方式設置；複數個TFT，係分別設置在各閘極線以及各源極線的每個交差部分，亦即分別設置在各副畫素(Pr、Pg、Pb)；保護膜，係以覆蓋各TFT的方式設置；複數個畫素電極，係矩陣狀地設置於保護膜上，連接於各TFT；以及配向膜，係以覆蓋各畫素電極的方式設置。
CF基板7係具有(下述構件皆未圖示)：玻璃基板、塑膠基板等的絕緣基板；共通電極，係設置在絕緣基板上；以及配向膜，係以覆蓋共通電極的方式設置。
液晶層8係由具有電氣光學特性的向列(nematic)液晶材料等所構成。
<偏光板>
如圖2所示，第二偏光板4係具有：偏光件11；以及一對偏光板用保護片(以下亦有簡稱為「保護片」的情形)12、13，係設置於偏光件11的表面。
作為偏光件11並無特別限制，可使用以往習知的偏光件。例如可列舉：於聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等的親水性高分子膜吸附碘、二色性染料等的二色性材料且一軸延伸之物、聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等的多烯系配向膜等。
另外，如圖2所示，保護片12、13之中，保護片12係與於構成背光單元5的稜鏡片所形成的凸條稜鏡部對向 地配置。
該保護片12係具備含有基材層14以及設置於基材層14的表面的光擴散層15的2層構造，光擴散層15係配置在與偏光件11成相反側。
作為形成基材層14的材料，以透明性、機械強度、熱穩定性、水分遮斷性、等向性等優良的材料為佳。例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；以下亦稱為PET)、聚對奈二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)等的聚酯系樹脂；纖維素二醋酸酯(cellulose diacetate)、纖維素三醋酸酯(cellulose triacetate)等的纖維素系樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)等的丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯(polystyrene)或丙烯腈-苯乙烯(acrylonitrile-styrene)共聚物(AS樹脂)等的苯乙烯類樹脂；聚碳酸酯(polycarbonate)系樹脂；聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、具有環系或降冰片烯結構的聚烯烴(polyolefin)、乙烯-丙烯共聚物等的聚烯烴系樹脂；氯乙烯(vinyl chloride)系樹脂；尼龍或芳香族聚酰胺等的酰胺(amide)系樹脂；酰亞胺(imide)樹脂；碸(Sulfone)系樹脂；聚醚碸(polyether sulfone)系樹脂；聚醚醚酮(polyetheretherketone)系樹脂；聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)系樹脂；乙烯醇(vinyl alcohol)系樹脂；偏二氯乙烯(vinylidene chloride)系樹脂；乙烯基丁醛(vinyl butyral)系樹脂；烯丙酯(arirate)系樹脂；聚甲醛(polyoxymethylene)系樹脂；環氧(epoxy)系樹脂；或前述樹脂的混合物等。
此外，如圖2所示，保護片13係不具有上述光擴散層15且可藉由例如與基材層14相同的材料所形成。
使用活性能量線硬化型樹脂作為形成光擴散層15的材料，可列舉藉由照射紫外線而交聯、硬化的紫外線硬化型樹脂、或藉由照射電子線而交聯、硬化的電子線硬化型樹脂等。另外，亦可從聚合性單體以及聚合性低聚物之中適當選擇而使用。其中，較佳為丙烯酸系、聚氨酯系、或丙烯酸聚氨酯系的紫外線硬化型樹脂。
在此，如圖2所示，於本實施形態中，特徵在於：於光擴散層15中的與基材層14為相反側的表面15a形成有複數個凸部16，凸部16之剖面具有大致圓弧形狀。
換言之，特徵在於光擴散層15的表面的一部分具有凸狀的圓弧面。
然後，如圖3所示，藉由此種構成，成為即使在藉由例如落球試驗等而於液晶顯示面板2施加衝擊，第二偏光板4於構成背光單元5的稜鏡片24的方向(亦即，圖中的箭號X的方向)移動，保護片12與形成在稜鏡片24的凸條稜鏡部36接觸的情形中，仍可分散對於凸條稜鏡部36的壓力。如此，成為可抑制衝擊時的稜鏡片的損傷。
此外，在此所謂「大致圓弧形狀」係指如圖3所示與圓弧的一部分大致一致的形狀。
另外，於本實施形態中，就提升上述壓力分散功效並使施加於凸條稜鏡部36的力變小的觀點來看，雖如圖3所示的凸部16的平均半徑R係大較佳，但若凸部16的平 均半徑R過大，則凸部16的表面會接近平面，分散壓力的功效降低，且由於保護片12會變成容易與形成於稜鏡片24的凸條稜鏡部36接觸，故為了避免該接觸，必須將液晶顯示面板2與背光單元5遠離地配置，結果有使液晶顯示裝置1的薄型化變得困難的情形。另外，若凸部16的平均半徑R過小，則有無法充分發揮上述分散壓力的功效的情形。
如此，於本實施形態中，從謀求液晶顯示裝置1的薄型化並且抑制衝擊時的稜鏡片的損傷的觀點來看，將凸部16的平均半徑設定為10μm以上100μm以下。
此外，此處所謂的「凸部的平均半徑」是指將10個凸部16任意地抽出並將具有剖面大致圓弧形狀的各凸部16之徑(參照圖3中的元件符號R)平均所得之值。
另外，如圖3所示，所謂「徑(參照圖3中的元件符號R)」係指將凸部16的外表面16a作為圓弧的一部分包含的圓C的半徑。
另外，如圖3所示，凸部16的平均高度H係10μm以下，較佳為8μm以下，更佳為5μm以下。
此乃因於平均高度H較10μm大的情形中，由於保護片12變得易於與形成在稜鏡片24的凸條稜鏡部36接觸，故必須將液晶顯示面板2與背光單元5遠離配置，結果存有液晶顯示面板2的薄型化變得困難的情形之故。
此外，在此所謂「凸部的平均高度」係指任意地抽出10個凸部16並將各凸部16的從基底至突出端的高度(如元 件符號H所示)平均的值。
另外，所謂「高度(如元件符號H所示)」係指使用雷射顯微鏡等的可測定凸部16的頂點與剖面的測定機測定光擴散層15的剖面(幅度：100μm至300μm的範圍)，如圖3所示地指該剖面中的從凸部16的最低的位置(亦即成為基底的光擴散層15的表面15a)至凸部16的頂點部分(亦即突出端)為止的長度。
另外，於本實施形態中，藉由設置此種光擴散層15，保護片12成為不僅具有偏光件保護功能亦具有光擴散功能，故在背光單元5中變成不需要設置上表面用光擴散片。結果，變成可謀求背光單元5的小型化。
更且，由於與以往的光擴散層不同，不需要由無機化合物構成的粒子或有機化合物(聚合物)構成的粒子等的光擴散劑，故成為即使在光擴散層15接觸稜鏡片24的情形中亦可抑制起因於光擴散劑的稜鏡片24的損傷。
另外，光擴散層15的表面電阻率較佳為10×1014Ω/□以下。藉由此種構成，可抑制因與其他構件間之摩擦等而發生的帶電，故成為可抑制光擴散層15的凸部16的表面中的異物的附著。如此，成為在因落球試驗等所致的衝擊發生時，可抑制起因於異物的稜鏡片的損傷。
此外，在此所謂「表面電阻率」係指以JIS(Japanese Industrial Standard；日本工業標準)-K6911：2006為準據而測定的表面電阻率。
另外，保護片12的霧度(haze)值較佳為20%以上90% 以下。此乃因在霧度值未滿20%的情形中，存有無法消除所謂屬於稜鏡彼此之干涉的波紋(干涉紋)、屬於光擴散層與液晶顯示面板間之干涉的閃紋(閃爍)之現象的問題的情形；而在霧度值較90%大的情形中，存有產生朝畫面正面的光量減少，正面亮度降低的問題的情形。
此外，在此所謂「霧度值」係指以JIS-K7136：2000為準據而測定的霧度值。
<背光單元>
如圖2所示，背光單元5為側光型背光單元，係具有：導光片21，係將從端面射入的光線往表面側引導；光源22，係朝向導光片21的端面照射光線；光擴散片23，係被重疊於導光片21的表面側；以及稜鏡片24，係配置在光擴散片23的表面側。另外，背光單元5係進一步具有配置在導光片21的裏面側的反射片26。
光擴散片23係具有使從裏面側射入的光線擴散並且往法線方向側聚光(聚光擴散)的功能，稜鏡片24係具有使從裏面側射入的光線朝法線方向側折射的功能。另外，反射片26係具有使從導光片21的裏面側射出的光線於表面側反射且再度射入導光片21的功能。
<稜鏡片>
如圖2所示，稜鏡片24係與偏光板4對向地配置。由於該稜鏡片24必須使光線透過，故以透明尤其是無色透明的合成樹脂作為主成分而形成。稜鏡片24係具有：基材層35；以及突起列，係由積層於基材層35的表面的複數個凸 條稜鏡部36構成。凸條稜鏡部36係條狀地積層於基材層35的表面。凸條稜鏡部36係背面接觸至基材層35的表面之三角柱狀體。
作為稜鏡片24之厚度(從基材層35的背面至凸條稜鏡部36之頂點的高度)的下限，較佳為50μm，更佳為100μm。另一方面，作為稜鏡片24之厚度的上限，較佳為200μm，更佳為180μm。
另外，作為稜鏡片24中的凸條稜鏡部36之間距P(參照圖2)之下限，較佳為20μm，更佳為30μm。另一方面，作為稜鏡片24中的凸條稜鏡部36之間距P的上限，較佳為100μm，更佳為60μm。
另外，作為凸條稜鏡部36之頂角，較佳為85°以上95°以下。此外，作為凸條稜鏡部36的折射率的下限，較佳為1.5，更佳為1.55。另一方面，作為凸條稜鏡部36的折射率的上限，較佳為1.7。
<光擴散片>
光擴散片23係具有：基材層37；光擴散層38，係配置於基材層37的表面側；以及沾黏防止層39，係配置於基材層37的裏面側。
由於光擴散片23的基材層37係必須使光線透過，故以透明尤其是無色透明的合成樹脂作為主成分而形成。作為基材層37的主成分並無特別限定，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對奈二甲酸乙二酯、丙烯酸(acrylic)樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烴、醋酸纖維素以及耐候 性氯乙烯等。
光擴散片23的光擴散層38係具有光擴散材及其黏合劑。光擴散材為具有使光線擴散之性質的粒子，可大致分為無機填料與有機填料。作為無機填料，例如可列舉：二氧化矽、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋅、硫化鋇、矽酸鎂或這些之混合物。作為有機填料的具體材料，例如可列舉：丙烯酸樹脂、丙烯腈樹脂、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯腈等。
光擴散材的形狀並無特別限定，例如可列舉：球狀、立方狀、針狀、棒狀、紡錘形狀、板狀、鱗片狀、纖維狀等，其中尤以光擴散性優良的球狀的珠子為較佳。
沾黏防止層39係在樹脂基質中分散樹脂珠而形成。該樹脂珠係散點地配置在基材層37的裏面側。藉由散點地配置該樹脂珠，沾黏防止層39係具有：複數個凸部，係起因於樹脂珠而形成；以及平坦部，係不存在有樹脂珠。沾黏防止層39係以上述複數個凸部散點地與配置在裏面側的導光片21抵接，藉由不以裏面全面抵接而防止沾黏，抑制液晶顯示裝置1的亮度不均。
<導光片>
導光片21係用以使從光源22射出的光線在內部傳播且從表面射出之片狀的光學構件。導光片21亦可形成為剖面大致楔形狀或大致平板狀。
由於導光片21必須具有透光性，故以透明尤其是無色透明的樹脂作為主成分而形成。作為導光片21的主成分雖 無特別限定而可列舉透明性、強度等優良的聚碳酸酯、透明性、耐擦傷性等優良的丙烯酸樹脂等的合成樹脂，但作為導光片21的主成分而言較佳為聚碳酸酯。聚碳酸酯係透明性優良且折射率高，故容易在與空氣層(在配置於導光片21的表面側的光擴散片23間的隙縫所形成的層以及配置於導光片21的裏面側的反射片26間的隙縫所形成的層)間的界面容易引起全反射，故可將光線有效率地傳播。另外，聚碳酸酯係具有耐熱性，故難以產生因光源22之發熱所致的劣化等。
<光源>
光源22係以照射面與導光片21的端面對向(或抵接)的方式配置。可使用各種光源作為光源22，例如可使用發光二極體(LED)。具體而言，作為該光源22，可使用沿著導光片21的端面配置的複數個發光二極體。
<反射片>
作為反射片26，可列舉在聚酯(polyester)等的基材樹脂中分散含有填料的白色片、或於由聚酯等形成的膜的表面蒸鍍有鋁、銀等金屬而提高了正反射性的鏡面片等。
如上所述，於本實施形態中，光擴散層15係藉由活性能量線硬化型樹脂所形成，故在藉由按壓構件40成型後，可藉由照射活性能量線而形成凸部16，故可便宜且簡易地形成凸部16。
此外，作為上述按壓構件40，可藉由使用例如於表面形成有具有大致圓弧形狀之剖面的複數個凹部的按壓輥而 於製造工程中有效率地於光擴散層15的表面形成複數個凸部16。
<偏光板用保護片的製造方法>
作為保護片12的製造方法，首先如圖4所示，準備構成基材層14的片體(例如PET膜)，於該片體之一方的面塗佈構成光擴散層15的紫外線硬化型樹脂等的活性能量線硬化型樹脂(例如丙烯酸系樹脂)18。
其次，如圖5所示，將於表面形成了具有大致圓弧形狀之剖面的複數個凹部的按壓構件40按壓且壓附貼著至活性能量線硬化型樹脂18，於該狀態下，對活性能量線硬化型樹脂18照射紫外線等的活性能量線Y預定時間，使活性能量線硬化型樹脂18硬化。如此，形成了在表面具有複數個凸部16的光擴散層15，藉由將按壓構件40從該光擴散層15剝離去除，而可製造如圖2、圖3所示的保護片12。
此外，光擴散層15的剖面亦可為具有大致波浪形狀。亦即，不限於凸部16，亦可為表面15a成為凹部狀，且光擴散層15的表面整體具有波浪形狀。即便在上述構成中，仍可獲得與上述實施形態同樣的功效。
[實施例]
以下，根據實施例說明本發明。此外，本發明不被限定於該等實施例，該等實施例可根據本發明的趣旨而變形、變更，且該等變形、變更亦未自本發明的範圍除外。
(實施例1)
<保護片的製作>
首先，準備PET膜(厚度：23μm)，於該PET膜之一方的面塗佈了施加了帶電防止劑的未硬化狀態的紫外線硬化型的丙烯酸樹脂(大日精化(股份有限公司)製、商品名：SEIKABEAM PET-DIF6)。
其次，將於表面形成了具有大致圓弧形狀之剖面的複數個凹部的按壓輥按壓且壓附貼著至已完成塗佈的丙烯酸樹脂，於該狀態下，對丙烯酸樹脂照射紫外線(120mJ)，使丙烯酸樹脂硬化。
然後，使硬化的丙烯酸樹脂從按壓輥剝離，製作了於光擴散層的表面形成了806個/mm2個凸部(平均半徑：25μm)的本實施形態的保護片。
此外，凸部的平均半徑係使用雷射顯微鏡(keyence(股份有限公司)製，商品名：Laser microscope VK-X100)進行光擴散層的3次元表面測定，使用分析軟體，於任意抽出的10個凸部中，從通過凸部之頂點的輪廓(Profile)算出通過凸部之3點的圓弧而算出平均半徑的方法進行測定。結果，平均半徑成為25μm。
<凸部的平均高度的測定>
使用雷射顯微鏡(keyence(股份有限公司)製，商品名：Laser microscope VK-X100)，進行光擴散層的3次元表面測定，使用分析軟體，於任意抽出的10個凸部中，從通過凸部之頂點的輪廓測定從成為基底的光擴散層的表面至凸部的頂點部分的長度，算出該長度的平均值。結果，平均高 度為5μm。
<表面電阻率的測定>
使用東亞DKK公司製的「SM-8220」以及同公司的「SME-8310」，片的塗佈層的表面電阻率係依據JIS-K6911：2006，以23℃×50%RH放置24小時後，在23℃×50%/RH的環境下測定。結果，光擴散層的表面電阻率為10×1012Ω/□。
<霧度值的測定>
使用suga試驗機公司製的「HZ-2」，將霧度值以JIS-K7136：2000為準據而測定。結果，霧度值為52%。
<落球評價>
於厚度5mm的不鏽鋼板的表面積層了模造了導光片的厚度475μm的聚碳酸酯膜，於其上依序積層光擴散片、第一稜鏡片以及第二稜鏡片。此外，第一稜鏡片以及第二稜鏡片係皆使以稜鏡列的頂點於表面側突出且稜鏡列的稜線彼此正交的方式配置。
其次，經由接著劑層將所製作的保護片貼合於液晶顯示面板的裏面側，並與第二稜鏡片對向地配置。
其次，從液晶顯示面板的表面側使直徑11mm的不鏽鋼製的球體從150m的高度落下後，目視確認第二稜鏡片有無傷痕，用以下基準評價。將以上的結果顯示於表1。
○：無法目視到損傷。
×：可目視確認損傷。
<與稜鏡片的密著性評價>
將使用了液晶面板的LCD(liquid crystal display；液晶顯示器)模組組裝且點亮，從面板側施加200g/cm2的負重，藉由目視用以下的基準評價有無因與稜鏡間的密著所致的輝線。將以上的結果顯示於表1。
○：看不見輝線。
×：看得見輝線。
<波紋評價>
將使用了液晶面板的LCD模組組裝且點亮，藉由目視用以下的基準評價有無因稜鏡所致的波紋。將以上的結果顯示於表1。
○：看不見波紋。
×：看得見波紋。
<閃紋評價>
將使用了液晶面板的LCD模組組裝且點亮，藉由目視用以下的基準，以綠色的單色畫面從畫面遠離15cm而評價有無閃紋。將以上的結果顯示於表1。
○：看不見閃紋。
×：看得見閃紋。
(實施例2)
變更按壓輥，除了將凸部的平均半徑設定為10μm以外，以與上述實施例1同樣的條件製作保護片。
然後，以與上述實施例1同樣的條件進行凸部的平均高度、表面電阻率以及霧度值的測定，並且進行上述各測評價。將以上的結果顯示於表1。
(實施例3)
變更按壓輥，除了將凸部的平均半徑設定為100μm以外，以與上述實施例1同樣的條件製作保護片。
然後，以與上述實施例1同樣的條件進行凸部的平均高度、表面電阻率以及霧度值的測定，並且進行上述各測評價。將以上的結果顯示於表1。
(實施例4)
除了將施加於未硬化狀態的紫外線硬化型的丙烯酸樹脂的帶電防止劑的量減量以外，以與上述實施例1同樣的條件製作保護片。
然後，以與上述實施例1同樣的條件，進行凸部的平均高度、表面電阻率以及霧度值的測定，並且進行上述各測評價。將以上的結果顯示於表1。
(比較例1)
變更按壓輥，除了將凸部的平均半徑設定成7μm以外，以與上述實施例1同樣的條件製作保護片。
然後，以與上述實施例1同樣的條件，進行凸部的平均高度、表面電阻率以及霧度值的測定，並且進行上述各測評價。將以上的結果顯示於表1。
(比較例2)
變更按壓輥，除了將凸部的平均半徑設定為115μm以外，以與上述實施例1同樣的條件製作保護片。
然後，以與上述實施例1同樣的條件，進行凸部的平均高度、表面電阻率以及霧度值的測定，並且進行上述各 測評價。將以上的結果顯示於表1。
(比較例3)
變更按壓輥，除了將凸部的平均高度設定為12μm以外，以與上述實施例1同樣的條件製作保護片。
然後，以與上述實施例1同樣的條件，進行凸部的平均高度、表面電阻率以及霧度值的測定，並且進行上述各測評價。將以上的結果顯示於表1。
如表1所示，光擴散層的凸部的平均半徑為10μm以上100μm以下，在凸部的平均高度為10μm以下的實施例1至實施例4中，可知在發生落球試驗所致的衝擊時能 夠抑制稜鏡片的損傷。另外，可知沒有發生波紋或閃紋。
(產業可利用性)
如以上所說明，本發明係尤其有用於在液晶顯示裝置所使用的偏光板用保護片以及具有該偏光板用保護片的偏光板。

Claims (10)

  1. 一種偏光板用保護片，係含有基材層以及設置於前述基材層的表面的光擴散層；於前述光擴散層中的與前述基材層為相反側的表面形成有複數個凸部，前述凸部的剖面具有大致圓弧形狀；前述凸部的平均半徑為10μm以上100μm以下，前述凸部的平均高度為10μm以下。
  2. 如請求項1所記載之偏光板用保護片，其中前述光擴散層的表面電阻率為10×10 14Ω/□以下。
  3. 如請求項1或2所記載之偏光板用保護片，其中霧度值為20%以上90%以下。
  4. 如請求項1或2所記載之偏光板用保護片，其中前述光擴散層係藉由活性能量線硬化型樹脂所形成。
  5. 如請求項3所記載之偏光板用保護片，其中前述光擴散層係藉由活性能量線硬化型樹脂所形成。
  6. 如請求項1或2所記載之偏光板用保護片，其中前述光擴散層係不含有光擴散劑。
  7. 如請求項3所記載之偏光板用保護片，其中前述光擴散層係不含有光擴散劑。
  8. 如請求項4所記載之偏光板用保護片，其中前述光擴散層係不含有光擴散劑。
  9. 一種偏光板，係具有：偏光件；以及 如請求項1至請求項8中任一項所記載之偏光板用保護片，係設置於前述偏光件的表面；前述光擴散層係配置在與前述偏光件為相反側。
  10. 一種液晶顯示裝置，係具有：液晶顯示面板；如請求項9所記載之偏光板，係設置於前述液晶顯示面板的表面；以及背光單元，係具有與前述偏光板對向地配置的稜鏡片。
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