JP2019086708A - 偏光板用保護シート、偏光板、及び液晶表示装置 - Google Patents

偏光板用保護シート、偏光板、及び液晶表示装置 Download PDF

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Abstract

【課題】衝撃時のプリズムシートの損傷を抑制することができる偏光板用保護シートを提供することを目的とする。【解決手段】偏光板用保護シート１２は、基材層１４と、基材層１４の表面に設けられた光拡散層１５とを備えている。光拡散層１５の、基材層１４とは反対側の表面に複数の凸部１６が形成されるとともに、凸部１６の断面が略円弧形状を有している。凸部１６の平均半径が１０μｍ以上１００μｍ以下であり、凸部の平均高さが１０μｍ以下である。【選択図】図３

Description

本発明は、液晶表示装置に使用される偏光板用保護シート、偏光板、及び液晶表示装置に関する。
近年、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットディスプレイが、省スペ−スであり高精細であることから、表示装置として広範に使用されている。このうち、液晶ディスプレイは、より省電力であり高精細であるため注目され、開発が進められている。
この液晶表示装置は、例えば、互いに対向するように配置された薄膜トランジスタ（thin film transistor、以下、「ＴＦＴ」と称する）基板及びカラーフィルタ（color filter、以下、「ＣＦ」と称する）基板と、ＴＦＴ基板及びＣＦ基板の間に封入された液晶層とにより構成された液晶表示パネル、並びに液晶表示パネルの背面側に設けられたバックライトを備えた、非発光型の表示装置である。そして、ＣＦ基板では、画素を構成する各副画素に、例えば、赤色、緑色又は青色に着色された着色層が設けられている。
また、液晶表示パネルには、光シャッターの役割をする偏光板が液晶と組み合わせて使用されている。この偏光板は偏光子を備えているが、通常、偏光子は、ポリビニルアルコール樹脂を水槽中で５〜６倍の長さに一軸延伸して製造されるため、延伸方向に裂けやすく、脆いという欠点がある。そのため、偏光子は、その表面および／または裏面に保護フィルムを接着する構成となっている。
ここで、近年、装置の小型化の要望に対応するために、複数の機能を付与した機能性フィルムが使用された液晶表示装置が提案されている。より具体的には、例えば、成形用ダイからシート状に溶融押出した熱可塑性樹脂シートからなり、一方の面に凹凸パターンが形成された偏光板用保護シートを備えた液晶表示装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１５−４０９７８号公報
ここで、上記特許文献１に記載の液晶表示装置においては、ランダムな形状を有する偏光板用保護シート等がプリズムシートと接触すると、プリズムシートに対する圧力の分散が不十分な部分が形成されるため、液晶表示パネルに衝撃が加わった場合に、バックライトユニットを構成するプリズムシートに形成された凸条プリズム部に偏光板用保護シートが接触し、プリズムシートが損傷してしまうという問題があった。
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、装置の薄型化を図るとともに、衝撃時におけるプリズムシートの損傷を抑制することができる偏光板用保護シートを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の偏光板用保護シートは、基材層と、基材層の表面に設けられた光拡散層とを備えた偏光板用保護シートであって、光拡散層の、基材層とは反対側の表面に複数の凸部が形成されるとともに、凸部の断面が略円弧形状を有し、凸部の平均半径が１０μｍ以上１００μｍ以下であり、凸部の平均高さが１０μｍ以下であることを特徴とする。
本発明によれば、光拡散層に対向して配置される光学部材、例えば、バックライトユニットにおけるプリズムシートと偏光板用保護シートが接触した場合であっても、プリズムシートに対する圧力を分散することが可能になる。従って、衝撃時のプリズムシートの損傷を抑制することが可能になる。また、液晶表示装置の薄型化を図ることができる。
本発明の実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置における偏光板とバックライトユニットを説明するための断面図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置における偏光板保護シートを説明するための断面図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置における偏光板保護シートの製造方法を説明するための断面図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置における偏光板保護シートの製造方法を説明するための断面図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の断面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置における偏光板とバックライトユニットを説明するための断面図である。また、図３は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置における偏光板保護シートを説明するための断面図である。
図１に示すように、液晶表示装置１は、複数の画素がマトリクス状に配列された液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２の表面側（図の上面側であって、液晶表示装置１における視認者側）に貼り付けられた第１偏光板３（以下、単に「偏光板３」と言う場合がある。）と、液晶表示パネル２の裏面側（背面側、図の下面側であって、液晶表示装置１における視認者側と反対側）に貼り付けられた第２偏光板４（以下、単に「偏光板４」と言う場合がある。）と、液晶表示パネル２の背面側に設けられたバックライトユニット５とを備えている。
液晶表示パネル２は、図１に示すように、第１基板であるＴＦＴ基板６と、ＴＦＴ基板６に対向して配置された第２基板であるＣＦ基板７と、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７の間に設けられた液晶層８と、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７を互いに接着するとともに、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７の間に液晶層８を封入するために枠状に設けられたシール材（不図示）とを備えている。
なお、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７は、それぞれ矩形板状に形成されている。また、液晶表示装置１は、液晶層８の厚み（即ち、セルギャップ）を規制するための複数のフォトスペーサ（不図示）を備えている。
ＴＦＴ基板６は、例えば、ガラス基板やプラスチック基板などの絶縁基板と、絶縁基板上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線と、各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線と、各ゲート線及び各ソース線の交差する部分毎、即ち、各副画素Ｐｒ、Ｐｇ及びＰｂ毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴと、各ＴＦＴを覆うように設けられた保護膜と、保護膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴに接続された複数の画素電極と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（いずれも不図示）とを備えている。
ＣＦ基板７は、ガラス基板やプラスチック基板などの絶縁基板と、絶縁基板上に設けられた共通電極と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（いずれも不図示）とを備えている。
液晶層８は、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。
＜偏光板＞
図２に示すように、第２偏光板４は、偏光子１１と、偏光子１１の表面に設けられた一対の偏光板用保護シート（以下、単に「保護シート」という場合がある。）１２，１３とを備えている。
偏光子１１としては、特に制限はなく、従来公知のものを使用できる。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性材料を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。
また、図２に示すように、保護シート１２，１３のうち、保護シート１２は、バックライトユニット５を構成するプリズムシートに形成された凸条プリズム部に対向して配置されている。
この保護シート１２は、基材層１４と、基材層１４の表面に設けられた光拡散層１５とを備えた２層構造を有しており、光拡散層１５は、偏光子１１とは反対側に配置されている。
基材層１４を形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる材料が好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂、イミド系樹脂、スルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、アリレート系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、または前記樹脂の混合物などが挙げられる。
なお、図２に示すように、保護シート１３は、上述の光拡散層１５を備えておらず、例えば、基材層１４と同じ材料により形成することができる。
光拡散層１５を形成する材料としては、活性エネルギー線硬化型樹脂が使用され、紫外線を照射することにより架橋、硬化する紫外線硬化型樹脂や、電子線を照射することにより架橋、硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられる。また、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの中から適宜選択して使用することもできる。このうち、アクリル系、ウレタン系、またはアクリルウレタン系の紫外線硬化型樹脂が好ましい。
ここで、本実施形態においては、図２に示すように、光拡散層１５の、基材層１４とは反対側の表面１５ａに複数の凸部１６が形成されるとともに、凸部１６の断面が略円弧形状を有する点に特徴がある。
換言すれば、光拡散層１５の表面の一部が凸状の円弧面を有する点に特徴がある。
そして、このような構成により、図３に示すように、例えば、ボールドロップ試験等により液晶表示パネル２に衝撃が加わり、第２偏光板４がバックライトユニット５を構成するプリズムシート２４の方向（即ち、図中の矢印Ｘの方向）に移動して、保護シート１２がプリズムシート２４に形成された凸条プリズム部３６と接触した場合であっても、凸条プリズム部３６に対する圧力を分散することが可能になる。従って、衝撃時のプリズムシートの損傷を抑制することが可能なる。
なお、ここで言う「略円弧形状」とは、図３に示すように、円弧の一部と略一致している形状のことを言う。
また、本実施形態においては、上述の圧力分散効果を向上させて、凸条プリズム部３６に加わる力を小さくするとの観点から、図３に示す凸部１６の平均半径Ｒは大きい方が好ましいが、凸部１６の平均半径Ｒが大き過ぎると、凸部１６の表面が平面に近づき、圧力を分散する効果が低下するとともに、保護シート１２がプリズムシート２４に形成された凸条プリズム部３６と接触し易くなるため、当該接触を回避するために、液晶表示パネル２とバックライトユニット５とを離して配置する必要があり、結果として、液晶表示装置１の薄型化が困難になる場合がある。また、凸部１６の平均半径Ｒが小さ過ぎると、上述の圧力を分散する効果が十分に発揮されない場合がある。
従って、本実施形態においては、液晶表示装置１の薄型化を図るとともに、衝撃時におけるプリズムシートの損傷を抑制するとの観点から、凸部１６の平均半径を１０μｍ以上１００μｍ以下に設定している。
なお、ここで言う「凸部の平均半径」とは、１０個の凸部１６を任意に抽出し、断面略円弧形状を有する各凸部１６の径Ｒ（図３を参照）を平均した値を言う。
また、「径Ｒ」とは、図３に示すように、凸部１６の外表面１６ａを円弧の一部として含む円Ｃの半径のことを言う。
また、図３に示す凸部１６の平均高さＨは、１０μｍ以下であり、８μｍ以下がより好ましく、５μｍ以下が更に好ましい。
これは、平均高さＨが１０μｍよりも大きい場合は、保護シート１２がプリズムシート２４に形成された凸条プリズム部３６と接触し易くなるため、液晶表示パネル２とバックライトユニット５とを離して配置する必要があり、結果として、液晶表示パネル２の薄型化が困難になる場合があるためである。
なお、ここで言う「凸部の平均高さ」とは、１０個の凸部１６を任意に抽出し、各凸部１６の基底から突出端までの高さＨを平均した値を言う。
また、「高さＨ」とは、レーザー顕微鏡等の凸部１６の頂点と断面が測定できる測定機を用いて、光拡散層１５の断面（幅：１００〜３００μｍの範囲）を測定し、図３に示すように、当該断面において凸部１６の最も低い位置（即ち、基底となる光拡散層１５の表面１５ａ）から凸部１６の頂点部分（即ち、突出端）までの長さのことをいう。
また、本実施形態においては、このような光拡散層１５を設けることにより、保護シート１２が、偏光子保護機能に加えて、光拡散機能を有することになるため、バックライトユニット５において、上用光拡散シートを設ける必要がなくなる。その結果、バックライトユニット５の小型化を図ることが可能になる。
更に、従来の光拡散層とは異なり、無機化合物からなる粒子や有機化合物（ポリマー）からなる粒子等の光拡散剤が不要になるため、光拡散層１５がプリズムシート２４に接触した場合であっても、光拡散剤に起因するプリズムシート２４の損傷を抑制することが可能になる。
また、光拡散層１５の表面抵抗率が１０×１０１４Ω／□以下であることが好ましい。このような構成により、他部材との摩擦などにより発生する帯電を抑制することができるため、光拡散層１５の凸部１６の表面における異物の付着を抑制することが可能になる。従って、ボールドロップ試験等による衝撃発生時に、異物に起因するプリズムシートの損傷を抑制することが可能になる。
なお、ここで言う「表面抵抗率」とは、ＪＩＳ‐Ｋ６９１１：２００６に準拠して測定される表面抵抗率のことを言う。
また、保護シート１２のヘイズ値が２０％以上９０％以下であることが好ましい。これは、ヘイズ値が２０％未満の場合は、プリズム同士の干渉であるモアレ（干渉縞）や、光拡散層と液晶表示パネルとの干渉であるササムラ（ざらつき）と呼ばれる現象を解消できないという不都合が生じる場合があり、ヘイズ値が９０％よりも大きい場合は、画面正面への光の量が減少して、正面輝度が下がるという不都合が生じる場合があるためである。
なお、ここで言う「ヘイズ値」とは、ＪＩＳ‐Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定されるヘイズ値のことを言う。
＜バックライトユニット＞
図２に示すように、バックライトユニット５は、エッジライト型バックライトユニットであり、端面から入射する光線を表面側に導く導光シート２１と、導光シート２１の端面に向けて光線を照射する光源２２と、導光シート２１の表面側に重畳される光拡散シート２３と、光拡散シート２３の表面側に配設されるプリズムシート２４とを備える。また、バックライトユニット５は、導光シート２１の裏面側に配設される反射シート２６をさらに備える。
光拡散シート２３は、裏面側から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（集光拡散させる）機能を有しており、プリズムシート２４は、裏面側から入射される光線を法線方向側に屈折させる機能を有している。また、反射シート２６は、導光シート２１の裏面側から出射される光線を表面側に反射させ、再度導光シート２１に入射させる機能を有している。
＜プリズムシート＞
図２に示すように、プリズムシート２４は、偏光板４に対向して配置されている。このプリズムシート２４は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。プリズムシート２４は、基材層３５と、基材層３５の表面に積層される複数の凸条プリズム部３６からなる突起列とを有する。凸条プリズム部３６は、基材層３５の表面にストライプ状に積層されている。凸条プリズム部３６は、裏面が基材層３５の表面に接する三角柱状体である。
プリズムシート２４の厚さ（基材層３５の裏面から凸条プリズム部３６の頂点までの高さ）の下限としては、５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。一方、プリズムシート２４の厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１８０μｍがより好ましい。
また、プリズムシート２４における凸条プリズム部３６のピッチｐ（図２参照）の下限としては、２０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。一方、プリズムシート２４における凸条プリズム部３６のピッチｐの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。
また、凸条プリズム部３６の頂角としては、８５°以上９５°以下が好ましい。さらに、凸条プリズム部６の屈折率の下限としては、１．５が好ましく、１．５５がより好ましい。一方、凸条プリズム部３６の屈折率の上限としては、１．７が好ましい。
＜光拡散シート＞
光拡散シート２３は、基材層３７と、基材層３７の表面側に配設される光拡散層３８と、基材層３７の裏面側に配設されるスティッキング防止層３９とを有する。
光拡散シート２３の基材層３７は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層３７の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。
光拡散シート２３の光拡散層３８は、光拡散材とそのバインダーとを有する。光拡散材は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機フィラーの具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。
光拡散材の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。
スティッキング防止層３９は、樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散されて形成されている。この樹脂ビーズは、基材層３７の裏面側に散点的に配設されている。スティッキング防止層３９は、この樹脂ビーズが散点的に配設されることによって、樹脂ビーズに起因して形成される複数の凸部と、樹脂ビーズが存在しない平坦部とを有している。スティッキング防止層３９は、裏面側に配設される導光シート２１と上記複数の凸部で散点的に当接し、裏面全面で当接しないことによってスティッキングを防止し、液晶表示装置１の輝度ムラを抑制する。
＜導光シート＞
導光シート２１は、光源２２から出射される光線を内部に伝搬させつつ、表面から出射するシート状の光学部材である。導光シート２１は、断面略楔形状に形成されてもよく、また略平板状に形成されてもよい。
導光シート２１は、透光性を有する必要があるため透明、特に無色透明の樹脂を主成分として形成される。導光シート２１の主成分としては、特に限定されるものではないが、透明性、強度等に優れるポリカーボネートや、透明性、耐擦傷性等に優れるアクリル樹脂等の合成樹脂が挙げられるが、導光シート２１の主成分としては、ポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネートは、透明性に優れると共に屈折率が高いため、空気層（導光シート２１の表面側に配設される光拡散シート２３との隙間に形成される層及び導光シート２１の裏面側に配設される反射シート２６との隙間に形成される層）との界面で全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬することができる。また、ポリカーボネートは、耐熱性を有するため、光源２２の発熱による劣化等が生じ難い。
＜光源＞
光源２２は、照射面が導光シート２１の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源２２としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが可能である。具体的には、この光源２２として、複数の発光ダイオードが導光シート２１の端面に沿って配設されたものを用いることができる。
＜反射シート＞
反射シート２６としては、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。
このように、本実施形態においては、光拡散層１５が、活性エネルギー線硬化型樹脂により形成されているため、押圧部材４０により成型した後、活性エネルギー線を照射することにより凸部１６を形成することができるため、安価かつ簡易に凸部１６を形成することが可能になる。
なお、上記押圧部材４０として、例えば、表面に略円弧形状の断面を有する複数の凹部が形成された押圧ロールを使用することにより、製造工程において、効率よく、光拡散層１５の表面に複数の凸部１６を形成することができる。
＜偏光板用保護シートの製造方法＞
保護シート１２の製造方法としては、まず、図４に示すように、基材層１４を構成するシート体（例えば、ＰＥＴフィルム）を用意し、このシート体の一方の面に、光拡散層１５を構成する紫外線硬化型樹脂等の活性エネルギー線硬化型樹脂（例えば、アクリル系樹脂）１８を塗布する。
次に、図５に示すように、活性エネルギー線硬化型樹脂１８に対して、表面に略円弧形状の断面を有する複数の凹部が形成された押圧部材４０を押圧して圧着させ、この状態で、紫外線等の活性エネルギー線Ｙを活性エネルギー線硬化型樹脂１８に対して、所定時間、照射して、活性エネルギー線硬化型樹脂１８を硬化させる。そうすると、表面に複数の凸部１６を有する光拡散層１５が形成され、この光拡散層１５から押圧部材４０を剥離して取り除くことにより、図２、図３に示す保護シート１２が製造される。
なお、光拡散層１５の断面が略波形状を有していてもよい。即ち、凸部１６のみならず、表面１５ａが凹部状になっており、光拡散層１５の表面全体が波打ち形状を有していてもよい。このような構成においても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
（実施例１）
＜保護シートの作製＞
まず、ＰＥＴフィルム（厚み：２３μｍ）を用意し、このフィルムの一方の面に、未硬化状態の紫外線硬化型のアクリル樹脂（大日精化（株）製、商品名：セイカビーム PET-DIF6）に帯電防止剤を加えたものを塗工した。
次に、塗工されたアクリル樹脂に対して、表面に略円弧形状の断面を有する複数の凹部が形成された押圧ロールを押圧して圧着させ、この状態で、アクリル樹脂に対して紫外線（１２０ｍＪ）を照射して、アクリル樹脂を硬化させた。
そして、押圧ロールから硬化させたアクリル樹脂を剥離して、光拡散層の表面に８０６個／ｍｍ２の凸部（平均半径：２５μｍ）が形成された本実施形態の保護シートを作製した。
なお、凸部の平均半径は、レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：レーザーマイクロスコープＶＫ−Ｘ１００）を用いて、光拡散層の３次元表面測定を行い、分析ソフトを用いて、任意に抽出した１０個の凸部において、凸部の頂点を通るプロファイルから凸部の３点を通る円弧を算出して平均半径を算出する方法で測定した。その結果、平均半径は２５μｍであった。
＜凸部の平均高さの測定＞
レーザー顕微鏡（（株）キーエン）製、商品名：レーザマイクロスコープＶＫ−Ｘ１００）を用いて、光拡散層の３次元表面測定を行い、分析ソフトを用いて、任意に抽出した１０個の凸部において、凸部の頂点を通るプロファイルから基底となる光拡散層の表面から凸部の頂点部分までの長さを測定し、この長さの平均値を算出した。その結果、平均高さは５μｍであった。
＜表面抵抗率の測定＞
東亜ディーケーケー社製の「ＳＭ−８２２０」及び同社の「ＳＭＥ−８３１０」を用い、シートの塗工層の表面抵抗率をＪＩＳ−Ｋ６９１１：２００６に準じ、２３℃×５０％ＲＨで２４時間、放置した後、２３℃×５０％／ＲＨの環境下で測定した。その結果、光拡散層の表面抵抗率は１０×１０１２Ω／□であった。
＜ヘイズ値の測定＞
スガ試験機社製の「ＨＺ−２」を用い、ヘイズ値をＪＩＳ−Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した。その結果、ヘイズ値は５２％であった。
＜ボールドロップ評価＞
厚さ５ｍｍのステンレス板の表面に導光シートを模した厚さ４７５μｍのポリカーボネートフィルムを積層し、その上に光拡散シート、第１プリズムシート及び第２プリズムシートをこの順で積層した。なお、第１プリズムシート及び第２プリズムシートは、いずれもプリズム列の頂点が表面側に突出し、かつプリズム列の稜線が互いに直交するよう配置した。
次に、液晶表示パネルの裏面側に、作製した保護シートを、接着剤層を介して貼り合わせ、第２プリズムシートに対向させて配設した。
次に、液晶表示パネルの表面側から、直径１１ｍｍのステンレス製の球体を１５０ｍの高さから落下させた後、第２プリズムシートの傷付きの有無を目視にて確認し、以下の基準で評価した。以上の結果を表１に示す。
○：傷が視認されない。
×：傷が視認される。
＜プリズムシートとの密着性評価＞
液晶パネルを使用したＬＣＤモジュールを組み立てて点灯させ、パネル側から２００ｇ／ｃｍ２の荷重を加えて、プリズムとの密着による輝線の有無を、目視により以下の基準で評価した。以上の結果を表１に示す。
○：輝線が見えない。
×：輝線が見える。
＜モアレ評価＞
液晶パネルを使用したＬＣＤモジュールを組み立てて点灯させ、プリズムによるモアレの有無を、目視により以下の基準で評価した。以上の結果を表１に示す。
○：モアレが見えない。
×：モアレが見える。
＜ササムラ評価＞
液晶パネルを使用したＬＣＤモジュールを組み立てて点灯させ、緑の単色画面にて画面から１５cm離してササムラ模様の有無を、目視により以下の基準で評価した。以上の結果を表１に示す。
○：ササムラが見えない。
×：ササムラが見える。
（実施例２）
押圧ロールを変更して、凸部の平均半径を１０μｍに設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、保護シートを作製した。
そして、上述の実施例１と同様にして、凸部の平均高さ、表面抵抗率、及びヘイズ値の測定を行うとともに、上述の各測評価を行った。以上の結果を表１に示す。
（実施例３）
押圧ロールを変更して、凸部の平均半径を１００μｍに設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、保護シートを作製した。
そして、上述の実施例１と同様にして凸部の平均高さ、表面抵抗率、及びヘイズ値の測定を行うとともに、上述の各測評価を行った。以上の結果を表１に示す。
（実施例４）
未硬化状態の紫外線硬化型のアクリル樹脂に加える帯電防止剤の量を減量したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、保護シートを作製した。
そして、上述の実施例１と同様にして、凸部の平均高さ、表面抵抗率、及びヘイズ値の測定を行うとともに、上述の各測評価を行った。以上の結果を表１に示す。
（比較例１）
押圧ロールを変更して、凸部の平均半径を７μｍに設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、保護シートを作製した。
そして、上述の実施例１と同様にして、凸部の平均高さ、表面抵抗率、及びヘイズ値の測定を行うとともに、上述の各測評価を行った。以上の結果を表１に示す。
（比較例２）
押圧ロールを変更して、凸部の平均半径を１１５μｍに設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、保護シートを作製した。
そして、上述の実施例１と同様にして、凸部の平均高さ、表面抵抗率、及びヘイズ値の測定を行うとともに、上述の各測評価を行った。以上の結果を表１に示す。
（比較例３）
押圧ロールを変更して、凸部の平均高さを１２μｍに設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、保護シートを作成した。
そして、上述の実施例１と同様にして、凸部の平均高さ、表面抵抗率、及びヘイズ値の測定を行うとともに、上述の各測評価を行った。以上の結果を表１に示す。
Figure 2019086708
表１に示すように、光拡散層の凸部の平均半径が１０μｍ以上１００μｍ以下であり、凸部の平均高さが１０μｍ以下である実施例１〜４においては、ボールドロップ試験による衝撃発生時に、プリズムシートの損傷を抑制することができることが分かる。また、モアレやササムラが発生していないことが分かる。
以上説明したように、本発明は、液晶表示装置に使用される偏光板用保護シート及びそれを備えた偏光板に、特に有用である。
１ 液晶表示装置
２ 液晶表示パネル
３ 第１偏光板
４ 第２偏光板
５ バックライトユニット
６ ＴＦＴ基板
７ ＣＦ基板
８ 液晶層
１１ 偏光子
１２ 偏光板用保護シート
１４ 基材層
１５ 光拡散層
１５ａ 光拡散層の、基材層とは反対側の表面
１６ 凸部
２１ 導光シート
２２ 光源
２３ 光拡散シート
２４ プリズムシート
２６ 反射シート
３５ 基材層
３６ 凸条プリズム部
３７ 基材層
３８ 光拡散層
３９ スティッキング防止層
４０ 押圧部材

Claims (7)

  1. 基材層と、該基材層の表面に設けられた光拡散層とを備えた偏光板用保護シートであって、
    前記光拡散層の、前記基材層とは反対側の表面に複数の凸部が形成されるとともに、該凸部の断面が略円弧形状を有し、
    前記凸部の平均半径が１０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記凸部の平均高さが１０μｍ以下であることを特徴とする偏光板用保護シート。
  2. 前記光拡散層の表面抵抗率が１０×１０１４Ω／□以下であることを特徴とする請求項１に記載の偏光板用保護シート。
  3. ヘイズ値が２０％以上９０％以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の偏光板用保護シート。
  4. 前記光拡散層が、活性エネルギー線硬化型樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の偏光板用保護シート。
  5. 前記光拡散層が、光拡散剤を含有しないことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の偏光板用保護シート。
  6. 偏光子と、
    前記偏光子の表面に設けられた請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の偏光板用保護シートと
    を備え、
    前記光拡散層は、前記偏光子とは反対側に配置されることを特徴とする偏光板。
  7. 液晶表示パネルと、
    前記液晶表示パネルの表面に設けられた請求項６に記載の偏光板と、
    前記偏光板と対向して配置されたプリズムシートを有するバックライトユニットと
    を備えることを特徴とする液晶表示装置。
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