WO2023228983A1 - 光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及び光拡散シートの製造方法 - Google Patents

光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及び光拡散シートの製造方法 Download PDF

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WO2023228983A1
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light diffusion
diffusion sheet
recesses
shape
less
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旭 古田
正幸 鋤柄
元彦 岡部
義弘 福井
友子 木村
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恵和株式会社
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
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    • G02—OPTICS
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    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2105/00—Planar light sources
    • F21Y2105/10—Planar light sources comprising a two-dimensional array of point-like light-generating elements
    • F21Y2105/14—Planar light sources comprising a two-dimensional array of point-like light-generating elements characterised by the overall shape of the two-dimensional array
    • F21Y2105/16—Planar light sources comprising a two-dimensional array of point-like light-generating elements characterised by the overall shape of the two-dimensional array square or rectangular, e.g. for light panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present disclosure relates to a light diffusion sheet, a backlight unit, a liquid crystal display device, an information device, and a method for manufacturing a light diffusion sheet.
  • liquid crystal display devices (hereinafter also referred to as liquid crystal displays) have been widely used as display devices for various information devices such as smartphones and tablet terminals.
  • backlights for liquid crystal displays the mainstream type is a direct type where a light source is placed on the back side of a liquid crystal panel, or an edge light type where a light source is placed near the side of a liquid crystal panel.
  • a direct type backlight in order to eliminate the image of a light source such as an LED (Light Emitting Diode) on the light emitting surface and increase the uniformity of brightness within the surface, a light diffusion member (light diffusion plate, light diffusion sheet, light Diffusion film) is used.
  • a light diffusion member light diffusion plate, light diffusion sheet, light Diffusion film
  • Patent Document 1 discloses that in a laminated structure of a light diffusing plate and other optical films, in order to prevent the light diffusing plate and other optical films from being worn and damaged due to vibration during transportation, It is disclosed that the inner surface of the recess of the diffuser plate is a curved surface with the center of curvature located on the depth direction side of the recess at the opening edge.
  • an object of the present disclosure is to provide a light diffusion sheet that is less likely to be damaged even when laminated, while improving brightness uniformity.
  • the light diffusion sheet according to the present disclosure has a plurality of recesses formed in a substantially inverted polygonal pyramid shape on at least the first surface.
  • the ridgeline that partitions the plurality of recesses has a concave shape between the intersections with respect to a straight line connecting the intersections of the ridgelines.
  • the arrangement pitch of the plurality of recesses is P
  • the dimension occupied by the curved portion of the top of the ridgeline in the arrangement direction of the plurality of recesses is Wr
  • the ratio Wr/P is 0.3 or less.
  • the maximum height difference d between the straight line and the ridgeline is 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the plurality of recesses include a recess in which the top of an approximately inverted polygonal pyramid is formed in a linear shape.
  • the first surface since at least the first surface has a plurality of recesses formed in a substantially inverted polygonal pyramid, it is possible to improve brightness uniformity. Furthermore, the ridge lines that partition the recess (opening edges of the recess) cause wear and damage, and the ridge lines have a concave shape between the intersections of the ridge lines. For this reason, even when used in layers with other optical sheets or other light diffusion sheets, wear and damage are less likely to occur. Further, the dimension Wr occupied by the curved portion of the ridge top in the arrangement direction of the recesses is suppressed to 30% or less of the arrangement pitch P of the recesses.
  • the top of the ridge line can maintain a steep shape, even if the ridge line is concave between the intersection points of the ridge line, the brightness uniformity is unlikely to deteriorate.
  • the maximum height difference d between the ridgeline and the straight line connecting the intersection points of the ridgelines is set to 1 ⁇ m or more, scratch resistance is improved, and the maximum height difference d is set to 10 ⁇ m or less, suppressing a decrease in brightness uniformity. can do.
  • the top of the substantially inverted polygonal pyramid that is, the bottom of the recess
  • the notation "substantially inverted polygonal pyramid” is used in consideration of the fact that it is difficult to form a geometrically strict inverted polygonal pyramid concave part using a normal shape transfer technique.
  • these notations include shapes that can be regarded as true or substantially inverted polygonal pyramids.
  • the ridge lines have a concave shape between all the intersection points of the ridge lines, but it is not essential that the ridge lines have a concave shape between all the intersection points. In other words, the ridge line does not have to have a concave shape between some of the intersection points.
  • the term “light diffusion sheet” includes a plate-shaped “light diffusion plate” and a membrane-shaped “light diffusion film.”
  • an "optical sheet” refers to a sheet having various optical functions such as diffusion, condensation, refraction, and reflection, and a “light diffusion sheet” is one of the “optical sheets.” .
  • both scratch resistance and brightness uniformity can be further improved.
  • both scratch resistance and brightness uniformity can be further improved.
  • the ratio Wr/P when the ratio Wr/P is 0.2 or less, brightness uniformity can be further improved. In this case, when the ratio Wr/P is 0.1 or less, brightness uniformity can be further improved.
  • the arrangement pitch P is 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less
  • the angle that the wall surfaces of the plurality of recesses (that is, the slopes of a substantially inverted polygonal pyramid) make with the sheet surface of the light diffusion sheet is When the angle is 40 degrees or more and 65 degrees or less, brightness uniformity can be improved.
  • the ridge line when the ridge line is recessed between the intersection points in a substantially parabolic shape, a substantially circular arc shape, a substantially triangular shape, or a substantially trapezoidal shape, scratch resistance can be improved.
  • the plurality of recesses may be formed into a substantially inverted quadrangular pyramid.
  • the ridgeline may extend in the first direction and the second direction.
  • the maximum height difference d is an average value of a maximum height difference dx between the straight line and the ridgeline in the first direction and a maximum height difference dy between the straight line and the ridgeline in the second direction.
  • the arrangement pitch P may be an average value of an arrangement pitch Px of the plurality of recesses in the first direction and an arrangement pitch Py of the plurality of recesses in the second direction.
  • the dimension Wr may be an average value of a dimension Wrx occupied by a curved portion at the top of the ridgeline in the first direction and a dimension Wry occupied by a curved portion at the top of the ridgeline in the second direction. . In this way, it becomes easy to manufacture a light diffusing sheet with excellent scratch resistance and brightness uniformity.
  • the plurality of recesses are provided only on the first surface, and the second surface is a matte surface, thereby suppressing wear and damage on the second surface and improving brightness uniformity. can be further improved.
  • the ratio of the recesses in which the top portions are formed in a linear shape may be 10% or more. Alternatively, the ratio may be 20% or more, 30% or more, 40% or more, 50% or more, 60% or more, 70% or more, 80% or more, 90% or more, or 100%.
  • the backlight unit according to the present disclosure is a backlight unit that is incorporated in a liquid crystal display device and guides light emitted from a light source toward a display screen, and is provided between the display screen and the light source. Such a light diffusion sheet is provided.
  • the backlight unit according to the present disclosure since it includes the light diffusion sheet according to the present disclosure described above, it is possible to improve brightness uniformity and prevent damage even if the light diffusion sheet and other optical sheets are laminated. Can be suppressed.
  • the backlight unit when the light source is placed on a reflective sheet provided on the opposite side of the display screen when viewed from the light diffusion sheet, brightness uniformity is further improved.
  • a plurality of light diffusion sheets may be stacked and placed between the display screen and the light source.
  • the light diffusion sheet closest to the display screen must contain a diffusion agent, and the other light diffusion sheets must substantially contain no diffusion agent, otherwise the brightness uniformity will be reduced. Improve even further.
  • a liquid crystal display device includes the above-described backlight unit according to the present disclosure and a liquid crystal display panel.
  • the liquid crystal display device since the liquid crystal display device includes the above-described backlight unit according to the present disclosure, it is possible to improve brightness uniformity and prevent damage even if the light diffusion sheet and other optical sheets are laminated. Can be suppressed.
  • An information device includes the liquid crystal display device according to the present disclosure described above.
  • the information device since it includes the liquid crystal display device according to the present disclosure described above, it is possible to improve brightness uniformity and suppress damage even when a light diffusion sheet and other optical sheets are laminated. can do.
  • a method for manufacturing a light diffusion sheet according to the present disclosure is a method for manufacturing a light diffusion sheet according to the present disclosure described above, wherein the line speed is 10 m/min or more and 30 m/min or less, and the compression linear pressure is 100 kgf/cm or more and 500 kgf
  • the light diffusing sheet is extrusion molded at a thickness of /cm or less.
  • the dimension Wr occupied by the curved portion of the ridge top in the arrangement direction of the recesses can be made 30% or less of the arrangement pitch P of the recesses, so that the shape of the ridge top is steep and brightness is reduced.
  • a light diffusion sheet with excellent uniformity can be manufactured.
  • the maximum height difference d between the ridgeline and a straight line connecting the intersection points of the ridgelines can be set to 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less. That is, a light diffusion sheet is obtained in which the ridge lines are recessed between the intersections of the ridge lines, and the intersections between the ridge lines are raised. For this reason, even if the light diffusion sheet and other optical sheets are laminated, the ridge lines are unlikely to come into contact with other optical sheets between the intersections of the ridgelines, making it difficult for wear and damage to occur. Since it makes point contact with other optical sheets, it is less likely to cause slippage and wear and damage. Therefore, a light diffusion sheet with excellent scratch resistance can be manufactured.
  • extrusion molding is used, so the light diffusion sheet according to the present disclosure described above can be manufactured at low cost.
  • a light diffusion sheet has a plurality of recesses formed in a substantially inverted polygonal pyramid on at least the first surface.
  • the ridgeline that partitions the plurality of recesses has a concave shape between the intersections with respect to a straight line connecting the intersections of the ridgelines.
  • the arrangement pitch of the plurality of recesses is P
  • the dimension occupied by the curved portion of the top of the ridgeline in the arrangement direction of the plurality of recesses is Wr
  • the ratio Wr/P is 0.3 or less.
  • the maximum height difference d between the straight line and the ridgeline is 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the plurality of recesses include a recess having a substantially inverted polygonal pyramid with a rectangular top.
  • the first surface has a plurality of recesses formed in a substantially inverted polygonal pyramid, it is possible to improve brightness uniformity. Furthermore, the ridge lines that partition the recess (opening edges of the recess) cause wear and damage, and the ridge lines have a concave shape between the intersections of the ridge lines. For this reason, even when used in layers with other optical sheets or other light diffusion sheets, wear and damage are less likely to occur. Further, the dimension Wr occupied by the curved portion of the ridge top in the arrangement direction of the recesses is suppressed to 30% or less of the arrangement pitch P of the recesses.
  • the top of the ridge line can maintain a steep shape, even if the ridge line is concave between the intersection points of the ridge line, the brightness uniformity is unlikely to deteriorate.
  • the maximum height difference d between the ridgeline and the straight line connecting the intersection points of the ridgelines is set to 1 ⁇ m or more, scratch resistance is improved, and the maximum height difference d is set to 10 ⁇ m or less, suppressing a decrease in brightness uniformity. can do.
  • the top of the substantially inverted polygonal pyramid that is, the bottom of the recess
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a backlight unit according to an embodiment.
  • 3 is a plan view showing an example of arrangement of light sources in the backlight unit shown in FIG. 2.
  • FIG. FIG. 1 is a perspective view of a light diffusion sheet according to an embodiment. It is a perspective view which expands and shows the recessed part formed in the light-diffusion sheet based on embodiment. It is a schematic diagram which shows an example of the shape of the X direction ridgeline which divides a recessed part in the light-diffusion sheet which concerns on embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the results of measuring the shape and dimensions of the X-direction ridge line shown in FIG. 6 using a laser microscope.
  • 8 is a diagram showing an example of the results of measuring the shape and dimensions of the Y-direction ridgeline shown in FIG. 7 using a laser microscope.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of the results of measuring the shape, dimensions, etc. of the cross-sectional structure shown in FIG. 9 using a laser microscope.
  • FIG. FIG. 11 is a diagram showing an example of the results of measuring the shape, dimensions, etc. of the cross-sectional structure shown in FIG. 10 using a laser microscope. It is a schematic diagram which shows the shape of the apex of the recessed part (inverted quadrangular pyramid) formed in the light-diffusion sheet based on embodiment. It is a block diagram of the apparatus for measuring the scratch resistance of a light-diffusion sheet in an Example. It is a figure which shows the shape of the square pyramid on the roll used for manufacturing a light-diffusion sheet in an Example. It is a figure which shows the shape of the square pyramid on the flat plate used for manufacturing a light-diffusion sheet in a comparative example.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a method for investigating the proportion of linear peaks generated in concave portions formed in a light diffusion sheet in Examples.
  • the liquid crystal display device 50 of the present embodiment includes a liquid crystal display panel 5, a first polarizing plate 6 attached to the lower surface of the liquid crystal display panel 5, and a first polarizing plate 6 attached to the upper surface of the liquid crystal display panel 5. It includes a second polarizing plate 7 and a backlight unit 40 provided on the back side of the liquid crystal display panel 5 with the first polarizing plate 6 interposed therebetween.
  • the liquid crystal display panel 5 includes a TFT substrate 1 and a CF substrate 2 provided to face each other, a liquid crystal layer 3 provided between the TFT substrate 1 and the CF substrate 2, and a liquid crystal layer 3 provided between the TFT substrate 1 and the CF substrate 2.
  • a sealing material (not shown) provided in a frame shape is provided to encapsulate the liquid crystal layer 3 between them.
  • the shape of the display screen 50a of the liquid crystal display device 50 when viewed from the front (from the top of FIG. 1) is, in principle, rectangular or square; It may have any shape such as a trapezoid or an automobile instrument panel.
  • liquid crystal display device 50 in each sub-pixel corresponding to each pixel electrode, a predetermined voltage is applied to the liquid crystal layer 3 to change the alignment state of the liquid crystal layer 3, and the first polarizing plate is removed from the backlight unit 40. An image is displayed by adjusting the transmittance of the light incident through the polarizer 6 and outputting the light through the second polarizing plate 7.
  • the liquid crystal display device 50 of this embodiment can be used in various information devices (for example, in-vehicle devices such as car navigation systems, personal computers, mobile phones, personal digital assistants, portable game machines, copy machines, ticket vending machines, automatic teller machines, etc.). ) is used as a display device incorporated in.
  • information devices for example, in-vehicle devices such as car navigation systems, personal computers, mobile phones, personal digital assistants, portable game machines, copy machines, ticket vending machines, automatic teller machines, etc.
  • the TFT substrate 1 includes, for example, a plurality of TFTs provided in a matrix on a glass substrate, an interlayer insulating film provided to cover each TFT, and a plurality of TFTs provided in a matrix on the interlayer insulating film.
  • the pixel electrode includes a plurality of pixel electrodes connected to each pixel electrode, and an alignment film provided so as to cover each pixel electrode.
  • the CF substrate 2 includes, for example, a black matrix provided in a lattice shape on a glass substrate, a color filter including a red layer, a green layer, and a blue layer provided between each lattice of the black matrix, and a black matrix and a color filter.
  • the liquid crystal layer 3 is made of a nematic liquid crystal material containing liquid crystal molecules having electro-optic properties.
  • the first polarizing plate 6 and the second polarizing plate 7 each include, for example, a polarizer layer having a polarization axis in one direction, and a pair of protective layers provided to sandwich the polarizer layer.
  • the backlight unit 40 of this embodiment includes a reflective sheet 41, a plurality of small light sources 42 arranged two-dimensionally on the reflective sheet 41, and a plurality of small light sources 42 provided above the plurality of small light sources 42.
  • a first prism sheet 45 and a second prism sheet 46 are provided.
  • the laminate of the first light diffusion sheets 43 is configured by laminating two layers of the first light diffusion sheets 43 having the same structure.
  • a polarizing sheet may be provided above the second prism sheet 46.
  • the reflective sheet 41 is made of, for example, a white polyethylene terephthalate resin film, a silver vapor-deposited film, or the like.
  • the type of the small light source 42 is not particularly limited, it may be an LED element, a laser element, etc., for example, and an LED element may be used from the viewpoint of cost, productivity, etc.
  • a lens may be attached to the LED element.
  • a plurality of small light sources 42 made of LED elements of several mm square may be arranged in a two-dimensional array at regular intervals on the reflective sheet 41.
  • the small light source 42 may have a rectangular shape when viewed in plan, in which case the length of one side is 10 ⁇ m or more (preferably 50 ⁇ m or more) and 20 mm or less (preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less). It may be.
  • the number of small light sources 42 arranged is not particularly limited, but when a plurality of small light sources 42 are arranged in a distributed manner, it is preferable to arrange them regularly on the reflective sheet 41.
  • Regularly arranging means arranging with a certain regularity, and this applies, for example, to arranging the small light sources 42 at equal intervals.
  • the distance between the centers of two adjacent small light sources 42 may be 0.5 mm or more (preferably 2 mm or more) and 20 mm or less.
  • Each first light diffusion sheet 43 has a base material layer 21.
  • a plurality of recesses 22 are provided on the first surface 43a (the surface facing the small light source 42) of the first light diffusion sheet 43.
  • the plurality of recesses 22 are formed into substantially inverted polygonal pyramids. In this example, the plurality of recesses 22 are formed into approximately inverted regular square pyramids. Adjacent recesses 22 are defined by ridgelines 23.
  • the arrangement pitch of the recesses 22 is, for example, about 50 ⁇ m or more and about 500 ⁇ m or less.
  • the angle between the wall surface of the recess 22 (the slope of a substantially inverted polygonal pyramid) and the sheet surface of the first light diffusion sheet 43 (virtual mirror surface without the recess 22) is, for example, 40 degrees or more and 65 degrees or less. In other words, the apex angle of the recess 22 is, for example, 50 degrees or more and 100 degrees or less.
  • the second surface 43b of the first light diffusion sheet 43 may be a mirror surface, but is preferably a matte surface in order to improve diffusivity.
  • FIG. 4 exemplifies a state in which concave portions 22 formed in a substantially inverted regular square pyramid are arranged in a 5 ⁇ 5 matrix on the first surface 43 a of the first light diffusion sheet 43 .
  • the base material layer 21 is preferably composed of, for example, polycarbonate as a base material (matrix resin) and does not contain a diffusing agent. May contain.
  • a diffusing agent any known material can be used as appropriate.
  • the first light diffusion sheet 43 has a single layer structure of the base material layer 21, but instead of this, it may have a two or more layer structure including a layer in which the recesses 22 are formed.
  • the second light diffusion sheet 44 has a matte surface on a first surface 44a (the surface facing the first prism sheet 45), and a mirror surface or a concave portion formed in a substantially inverted square pyramid shape on a second surface 44b. You can.
  • the second light diffusing sheet 44 is preferably made of polycarbonate as a base material (matrix resin), and preferably contains a diffusing agent, for example, about 0.5 to 4% by mass of the diffusing agent based on 100% by mass of the base material. May contain.
  • the second light diffusion sheet 44 is constructed by mixing 99 parts by mass of aromatic polycarbonate resin with 1 part by mass of silicone composite powder (average particle diameter: 2.0 ⁇ m) as a diffusing agent.
  • the first prism sheet 45 and the second prism sheet 46 are formed, for example, so that a plurality of grooves having an isosceles triangular cross section are adjacent to each other, and the apex angle of the prism sandwiched between a pair of adjacent grooves is The film is formed at an angle of about 90°.
  • each groove formed on the first prism sheet 45 and each groove formed on the second prism sheet 46 are arranged so as to be orthogonal to each other.
  • the first prism sheet 45 and the second prism sheet 46 may be integrally formed.
  • a PET (polyethylene terephthalate) film formed with a prism shape using a UV-curable acrylic resin may be used.
  • the DBEF series manufactured by 3M Co., Ltd. may be used as the polarizing sheet.
  • the polarizing sheet improves the brightness of the display screen 50a by preventing the light emitted from the backlight unit 40 from being absorbed by the first polarizing plate 6 of the liquid crystal display device 50.
  • a plurality of recesses 22 are formed on the first surface (the surface facing the small light source 42) 43a of the first light diffusion sheet 43, but instead of or in addition to this, a plurality of recesses 22 may be formed.
  • a plurality of other recesses similar to the recesses 22 may be formed on the second surface 43b of the light diffusion sheet 43.
  • the plurality of recesses 22 may be formed into a substantially inverted polygonal pyramid.
  • the plurality of recesses 22 may be regularly arranged two-dimensionally.
  • the "inverted polygonal pyramid” is preferably a triangular pyramid, a square pyramid, or a hexagonal pyramid, which can be arranged two-dimensionally without gaps.
  • a mold metal roll
  • An inverted quadrangular pyramid may also be selected.
  • the plurality of recesses 22 may be provided without gaps over the entire surface of the first light diffusion sheet 43, or may be provided at regular intervals (pitch). You can leave it there.
  • the first light diffusion sheet 43 may be composed of a base material layer 21 that does not contain a diffusing agent, for example, a base material layer 21 made of clear polycarbonate.
  • a diffusing agent for example, a base material layer 21 made of clear polycarbonate.
  • the material of the diffusing agent is not particularly limited, but inorganic particles such as silica, titanium oxide, aluminum hydroxide, barium sulfate, etc., organic particles such as acrylic, Acrylonitrile, silicone, polystyrene, polyamide, etc. may also be used.
  • the particle size of the diffusing agent may be, for example, 0.1 ⁇ m or more (preferably 1 ⁇ m or more) and 10 ⁇ m or less (preferably 8 ⁇ m or less) from the viewpoint of light diffusion effect.
  • the first light diffusion sheet 43 preferably does not contain a diffusion agent from the viewpoint of reflection and refraction effects due to the substantially inverted polygonal pyramid shape and light diffusion effects due to the diffusion agent.
  • the content of the diffusing agent may be, for example, 0.1% by mass or more (preferably 0.3% by mass or more) and 10% by mass or less (preferably 8% by mass or less), assuming that the matrix) is 100% by mass.
  • the difference between the refractive index of the diffusing agent and the refractive index of the matrix of the base material layer 21 is 0.01 or more, preferably 0.03 or more, more preferably 0.05 or more, still more preferably 0.1 or more, and most preferably may be 0.15 or more. If the difference between the refractive index of the diffusing agent and the refractive index of the matrix of the base material layer 21 is less than 0.01, the diffusion effect of the diffusing agent will be insufficient.
  • the resin serving as the matrix of the base layer 21 is not particularly limited as long as it is a material that transmits light, but examples thereof include acrylic, polystyrene, polycarbonate, MS (methyl methacrylate-styrene copolymer) resin, polyethylene terephthalate, and polyethylene naphthalate. , cellulose acetate, polyimide, etc. may also be used.
  • the thickness of the first light diffusion sheet 43 is not particularly limited, but may be, for example, 3 mm or less (preferably 2 mm or less, more preferably 1.5 mm or less, still more preferably 1 mm or less) and 0.1 mm or more. .
  • 3 mm or less preferably 2 mm or less, more preferably 1.5 mm or less, still more preferably 1 mm or less
  • 0.1 mm or more preferably 3 mm or less
  • the thickness of the first light diffusion sheet 43 exceeds 3 mm, it becomes difficult to achieve a thinner liquid crystal display.
  • the thickness of the first light diffusion sheet 43 is less than 0.1 mm, it becomes difficult to exhibit the effect of improving brightness uniformity.
  • the thickness of the recess forming layer is greater than the maximum depth of the recesses 22. have.
  • the thickness is set to be larger than 20 ⁇ m.
  • the first light diffusion sheet 43 may have a structure of three or more layers including a base layer and a recess formation layer.
  • the base material layer and the recess forming layer may be configured as independent sheets, and both may be laminated or arranged separately.
  • the method for manufacturing the first light diffusion sheet 43 is not particularly limited, and for example, an extrusion molding method, an injection molding method, or the like may be used.
  • the line speed may be set to 10 m/min or more and 30 m/min or less
  • the compression linear pressure may be set to 100 kgf/cm or more and 500 kgf/cm or less, for example.
  • the procedure for manufacturing a single-layer light diffusing sheet with an uneven surface using an extrusion method is as follows. First, pellet-shaped plastic particles to which a diffusing agent has been added (you may also mix pellet-shaped plastic particles to which no diffusing agent has been added) are put into a single-screw extruder, and are melted while heating. Knead. Thereafter, the molten resin extruded by the T-die is cooled by sandwiching it between two metal rolls, then conveyed using a guide roll, and cut into single sheets by a sheet cutter to produce a diffusion sheet.
  • the reversed shape of the roll surface is transferred to the resin, so the desired uneven shape is formed on the surface of the diffusion sheet. Can be shaped. Further, since the shape transferred to the resin is not necessarily a 100% transfer of the shape of the roll surface, the shape of the roll surface may be designed by calculating backward from the degree of transfer.
  • the pellet-shaped plastic particles necessary for forming each layer are placed in two single-screw extruders. After charging, the same procedure as described above may be carried out for each layer, and the produced sheets may be laminated.
  • a two-layer light diffusing sheet having an uneven surface on its surface may be produced as described below.
  • pellet-shaped plastic particles necessary for forming each layer are placed in each of two single-screw extruders, and are melted and kneaded while heating. Thereafter, the molten resin for each layer is put into one T-die, laminated within the T-die, and the laminated molten resin extruded by the T-die is cooled by sandwiching it between two metal rolls. Thereafter, the laminated molten resin may be transported using a guide roll and cut into flat sheets using a sheet cutter, thereby producing a two-layered diffusion sheet having an uneven surface.
  • a light diffusion sheet may be manufactured as follows by shape transfer using UV (ultraviolet light). First, a roll having an inverted shape of the uneven shape to be transferred is filled with an uncured ultraviolet curable resin, and a base material is pressed against the resin. Next, while the roll filled with ultraviolet curable resin and the base material are integrated, ultraviolet rays are irradiated to cure the resin. Next, the sheet on which the concavo-convex shape has been imprinted and transferred using the resin is peeled off from the roll. Finally, the sheet is again irradiated with ultraviolet rays to completely cure the resin, producing a diffusion sheet with an uneven surface.
  • UV ultraviolet
  • the first surface 43a of the first light diffusion sheet 43 is provided with a plurality of recesses 22 formed, for example, in the shape of a substantially inverted square pyramid.
  • the center 22a of the recess 22 is the deepest part of the recess 22.
  • the plurality of recesses 22 are arranged along the X direction (first direction) and the Y direction (second direction) that are orthogonal to each other.
  • Adjacent recesses 22 are defined by ridgelines 23.
  • the ridgeline 23 extends along the X direction and the Y direction.
  • the ridgeline 23 has a concave shape between the intersections 23a of the ridgelines 23 with respect to the straight lines Lx and Ly connecting the intersections 23a.
  • the maximum height difference d between the straight lines Lx and Ly connecting the intersection points 23a and the ridgeline 23 needs to be 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, more preferably 1.5 ⁇ m or more and 7 ⁇ m or less, and 2. It is even more preferable that the thickness is 5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the ridge lines have a concave shape between all the intersection points 23a of the ridge lines, but it is not essential that the ridge lines 23 have a concave shape between all the intersection points 23a. . In other words, the ridgeline 23 does not have to have a concave shape between some of the intersection points 23a.
  • FIG. 6 shows an example of the shape of the ridgeline 23 extending in the X direction along the Ax-Bx line in FIG. 5 when viewed from a direction parallel to the sheet surface and perpendicular to the X direction.
  • FIG. 6 shows an example of the shape of the ridgeline 23 extending in the Y direction along the Ay-By line in FIG. 5 when viewed from a direction parallel to the sheet surface and perpendicular to the Y direction.
  • the ridgeline 23 has a concave shape between the intersections 23a with respect to a straight line Lx that connects the intersections 23a of the ridgelines 23 in the X direction.
  • the ridgeline 23 extending in the The distance (maximum height difference) is dx.
  • the ridgeline 23 has a concave shape between the intersections 23a with respect to the straight line Ly that connects the intersections 23a of the ridgelines 23 in the Y direction.
  • the ridge line 23 extending in the Y direction has a lowest point 23b at a position of Py/2 (half pitch) from the intersection 23a, and from the straight line Ly to the lowest point 23b, where the arrangement pitch of the recesses 22 in the Y direction is Py.
  • the distance (maximum height difference) is dy.
  • the arrangement pitch Px of the recesses 22 in the X direction is equal to the interval (horizontal distance) between the intersections 23a in the X direction
  • the arrangement pitch Py of the recesses 22 in the Y direction is , is equal to the interval (horizontal distance) between the intersection points 23a in the Y direction.
  • the average value of the maximum height difference dx in the X direction and the maximum height difference dy in the Y direction is the maximum height difference d, and it is necessary to set the maximum height difference d to 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and preferably The thickness may be set to 1.5 ⁇ m or more and 7 ⁇ m or less, more preferably 2.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the concave shape of the ridge line 23 between the intersection points 23a is not particularly limited, but as shown in FIG. 8, for example, the ridge line 23 is Concave in a substantially arc shape ((A) in FIG. 8), a substantially parabolic shape ((B) in FIG. 8), a substantially triangular shape ((C) in FIG. 8), or a substantially trapezoidal shape ((D) in FIG. 8). You can stay there.
  • Another feature of the first light diffusion sheet 43 is that when the arrangement pitch of the recesses 22 is P and the dimension occupied by the curved portion of the top of the ridgeline 23 in the arrangement direction of the recesses 22 is Wr, the ratio Wr/P is 0. It is necessary that it is 3 or less, more preferably 0.2 or less, and even more preferably 0.1 or less.
  • FIG. 9 shows an example of the cross-sectional structure of the first light diffusion sheet 43 taken along the line Cx-Dx in FIG. 5, and FIG. 10 shows an example of the cross-sectional structure of the first light diffusion sheet 43 taken along the line Cy-Dy in FIG. show.
  • FIG. 9 shows the first point passing through the center 22a of the recesses 22 adjacent to each other in the X direction and the midpoint between the intersections 23a on the ridge lines 23 located between the recesses 22 and perpendicular to the sheet surface.
  • a cross-sectional configuration when the light diffusion sheet 43 is cut is shown.
  • FIG. 10 shows the first light diffusing sheet in a plane that passes through each center 22a of the recesses 22 adjacent in the Y direction and the intersection 23a of the ridgeline 23 located between the recesses 22 and is perpendicular to the sheet surface. 43 is shown.
  • the interval (horizontal distance) between the centers 22a of the recesses 22 adjacent in the X direction is equal to the arrangement pitch Px of the recesses 22 in the X direction.
  • the dimension that the curved portion at the top of the ridgeline 23 occupies in the X direction is Wrx.
  • the dimensions occupied in the X direction by the linear portions of the respective wall surfaces (slopes of inverted quadrangular pyramids) of the recesses 22 adjacent to each other with the ridge line 23 in between are Wsx1 and Wsx2.
  • the angle between the wall surface of the recess 22 (the slope of the inverted quadrangular pyramid) and the sheet surface in the X direction is ⁇ x.
  • the height from the center 22a of the recess 22 to the apex (the midpoint between the intersections 23a) of the ridgeline 23 (the ridgeline 23 extending in the Y direction) is Hx.
  • the interval (horizontal distance) between the centers 22a of the recesses 22 adjacent to each other in the Y direction is equal to the arrangement pitch Py of the recesses 22 in the Y direction.
  • the dimension that the curved portion at the top of the ridge line 23 occupies in the Y direction is Wry.
  • the dimensions occupied in the Y direction by straight portions of the wall surfaces (slopes of inverted quadrangular pyramids) of the recesses 22 adjacent to each other with the ridge line 23 in between are Wsy1 and Wsy2.
  • the angle between the wall surface of the recess 22 (the slope of the inverted quadrangular pyramid) and the sheet surface in the Y direction is ⁇ y.
  • the height from the center 22a of the recess 22 to the apex (the midpoint between the intersections 23a) of the ridgeline 23 (the ridgeline 23 extending in the X direction) is Hy.
  • the average value of the arrangement pitch Px and the arrangement pitch Py is set to P
  • the average value of the dimension Wrx and the dimension Wry is set to Wr
  • the ratio Wr/P is 0.3. It is necessary to set it to below, preferably 0.2 or less, more preferably 0.1 or less.
  • FIG. 11 shows an example of the results of measuring the shape and dimensions of the X-direction ridgeline shown in FIG. 6 using a laser microscope
  • FIG. 12 shows an example of the results of measuring the shape and dimensions of the Y-direction ridgeline shown in FIG. 7 using a laser microscope
  • FIG. 13 shows an example of the results of measuring the shape, dimensions, and angle of the cross-sectional structure shown in FIG. 9 using a laser microscope
  • FIG. 14 shows the shape, dimensions, and angle of the cross-sectional structure shown in FIG. An example of the results measured using a microscope is shown.
  • the "horizontal distance between the intersection points 23a" in each of the X direction and the Y direction was determined as Px and Py.
  • the arrangement pitches Px and Py can also be easily and accurately determined by the method of measuring the "horizontal distance between the intersection points 23a.”
  • a further feature of the first light diffusion sheet 43 is that the plurality of recesses 22 are formed by forming an approximately inverted polygonal pyramid (approximately an inverted quadrangular pyramid in this example) with a linear apex 22b, as shown in FIG. 15, for example. It is to include.
  • the plurality of recesses 22 include recesses 22 in which the apex portions 22b of substantially inverted quadrangular pyramids are formed in a dot shape, and recesses 22 in which apex portions 22b of substantially inverted quadrangular pyramids are formed in a linear shape.
  • the apex 22b of a substantially inverted quadrangular pyramid When the apex 22b of a substantially inverted quadrangular pyramid is formed in the shape of a point in the recess 22, the apex 22b becomes the center 22a of the recess 22.
  • the tops 22b of all the recesses 22 may be formed in a linear shape.
  • the linear top part 22b is shown enlarged more than it actually is.
  • (a) of FIG. 15 shows how the top part 22b extends linearly in the X direction
  • (b) of FIG. 15 shows how the top part 22b extends linearly in the Y direction.
  • the first light diffusion sheet 43 of this embodiment has a plurality of recesses 22 formed in a substantially inverted polygonal pyramid on at least the first surface 43a.
  • the ridgeline 23 that partitions the plurality of recesses 22 has a concave shape between the intersections 23a with respect to a straight line connecting the intersections 23a of the ridgelines 23.
  • the ratio Wr/P is 0.3 or less.
  • the maximum height difference d between the ridge lines 23 and the ridge lines 23 is 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the plurality of recesses 22 include a recess 22 formed into a substantially inverted polygonal pyramid having a linear apex 22b.
  • the uniformity of brightness can be improved.
  • the ridge lines 23 (opening edges of the recess 22) that partition the recess 22 cause wear and damage, and the ridge lines 23 have a concave shape between the intersection points 23a of the ridge lines 23. For this reason, even when used in layers with other optical sheets or other light diffusion sheets, wear and damage are less likely to occur. Further, the dimension Wr occupied by the curved portion of the top of the ridge line 23 in the arrangement direction of the recesses 22 is suppressed to 30% or less of the arrangement pitch P of the recesses.
  • the top of the ridgeline 23 can maintain a steep shape, even if the ridgeline 23 is concave between the intersection points 23a, the luminance uniformity is unlikely to deteriorate. Furthermore, since the maximum height difference d between the straight line connecting the intersection points 23a and the ridgeline 23 is set to 1 ⁇ m or more, scratch resistance is improved, and the maximum height difference d is set to 10 ⁇ m or less, suppressing a decrease in brightness uniformity. can do. Furthermore, since the apex 22b of the recess 22 (approximately an inverted polygonal pyramid) is formed in a linear shape, it is possible to easily mass-produce the first light diffusion sheet 43 in which deterioration in brightness uniformity is suppressed.
  • both scratch resistance and brightness uniformity are further improved.
  • both scratch resistance and brightness uniformity can be improved.
  • the maximum height difference d is 2.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, both scratch resistance and brightness uniformity can be further improved.
  • the ratio Wr/P is defined as P, the arrangement pitch of the plurality of recesses 22, and Wr, the dimension occupied by the curved portion of the top of the ridgeline 23 in the arrangement direction of the plurality of recesses 22. , 0.2 or less, luminance uniformity can be further improved. In this case, when the ratio Wr/P is 0.1 or less, brightness uniformity can be further improved.
  • the arrangement pitch P of the plurality of recesses 22 is 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and the angle between the wall surface of the plurality of recesses 22 (that is, the slope of an approximately inverted polygonal pyramid) and the sheet surface is
  • the angle is 40 degrees or more and 65 degrees or less, brightness uniformity can be improved.
  • the scratch resistance can be improved. can.
  • the plurality of recesses 22 may be formed into a substantially inverted quadrangular pyramid shape.
  • the ridgeline 23 may extend in the X direction (first direction) and the Y direction (second direction).
  • the maximum height difference d between the straight line connecting the intersection points 23a and the ridge line 23 is the maximum height difference dx between the straight line and the ridge line 23 in the X direction
  • the maximum height difference dy between the straight line and the ridge line 23 in the Y direction. may be the average value.
  • the arrangement pitch P of the plurality of recesses 22 may be an average value of the arrangement pitch Px of the recesses 22 in the X direction and the arrangement pitch Py of the recesses 22 in the Y direction.
  • the dimension Wr occupied by the curved portion of the top of the ridgeline 23 in the arrangement direction of the recesses 22 is the dimension Wrx occupied by the curved portion of the top of the ridgeline 23 in the X direction, and the dimension occupied by the curved portion of the top of the ridgeline 23 in the Y direction. It may be an average value with Wry. In this way, it becomes easy to manufacture a light diffusing sheet with excellent scratch resistance and brightness uniformity.
  • the plurality of recesses 22 are provided only on the first surface 43a, and the second surface 43b is a matte surface to suppress wear and damage on the second surface 43b. At the same time, brightness uniformity can be further improved.
  • the ratio of the recesses 22 whose top portions 22b are linearly formed among the plurality of recesses 22 may be 10% or more. Alternatively, the ratio may be 20% or more, 30% or more, 40% or more, 50% or more, 60% or more, 70% or more, 80% or more, 90% or more, or 100%.
  • the backlight unit 40 of this embodiment is a backlight unit 40 that is incorporated into a liquid crystal display device 50 and guides light emitted from a light source 42 toward a display screen 50a, and is provided between the display screen 50a and the light source 42.
  • the first light diffusion sheet 43 of this embodiment is provided.
  • the backlight unit 40 of this embodiment since it includes the first light diffusion sheet 43 of this embodiment, the brightness uniformity can be improved, and the first light diffusion sheets 43 can be stacked together or the first light diffusion sheet 43 can be stacked. Even if the light diffusion sheet 43 and other optical sheets are laminated, damage can be suppressed.
  • the brightness uniformity is further improved. improves.
  • the liquid crystal display device 50 of this embodiment includes the backlight unit 40 of this embodiment and a liquid crystal display panel 5.
  • liquid crystal display device 50 of the present embodiment since the backlight unit 40 of the present embodiment is provided, brightness uniformity can be improved, and the first light diffusion sheet 43 or by stacking the first light diffusion sheet 43 and another optical sheet, damage can be suppressed.
  • the light diffusion sheet manufacturing method of this embodiment is a method of manufacturing the first light diffusion sheet 43 of this embodiment, in which the line speed is 10 m/min or more and 30 m/min or less, and the compression linear pressure is 100 kgf/cm or more and 500 kgf
  • the first light diffusion sheet 43 is extrusion molded at a density of /cm or less.
  • the dimension Wr occupied by the curved portion of the top of the ridgeline 23 in the arrangement direction of the recesses 22 can be made 30% or less of the arrangement pitch P of the recess 22.
  • the first light diffusion sheet 43 having a steep shape and excellent brightness uniformity can be manufactured.
  • the maximum height difference d between the straight line connecting the intersection points 23a and the ridge line 23 can be set to 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less. That is, the first light diffusion sheet 43 is obtained in which the ridge line 23 is recessed between the intersection points 23a and the portion of the intersection point 23a is higher. Therefore, even if the first light diffusion sheets 43 are laminated together or the first light diffusion sheet 43 and another optical sheet are laminated, the ridge line 23 is unlikely to come into contact with other optical sheets etc. between the intersection points 23a. , wear and damage are less likely to occur, and since there is point contact with other optical sheets etc. at the intersection 23a, slippage is less likely to occur and wear and damage is less likely to occur. Therefore, the first light diffusion sheet 43 with excellent scratch resistance can be manufactured.
  • the first light diffusion sheet 43 of this embodiment can be manufactured at low cost.
  • the apex 22b of the recess 22 (substantially inverted polygonal pyramid) is formed in a linear shape, but instead of this, the planar shape of the apex 22b is formed in a rectangular shape.
  • the same effects as in this embodiment can be obtained.
  • dy (the maximum value of the distance between the straight line connecting the intersection points 23a and the ridgeline 23) and its average value d
  • heights Hx and Hy (the height from the center 22a of the recess 22 to the apex of the ridgeline 23) shown in FIGS. 9 and 10.
  • Wrx and Wry dimensions occupied by the curved portion of the top of the ridge line 23 in the X and Y directions
  • Haze and light transmittance at a wavelength of 450 nm were measured as optical properties of the first light diffusing sheet 43 of each Example described below.
  • Haze was produced using HZ-2 manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., in accordance with JIS K-7105. It was measured.
  • the light transmittance at a wavelength of 450 nm was measured using V-670 manufactured by JASCO Corporation, with light incident on the surface (first surface 43a) having the recess 22 formed in an inverted regular square pyramid.
  • the apparatus shown in FIG. 16 was used for the scratch resistance test of the first light diffusion sheet 43 of each Example described later.
  • the lower surface of the first light diffusion sheet 43, which is a fixed sample is the first surface 43a (the surface in which the inverted regular square pyramid-shaped recesses 22 are formed)
  • the first light diffusion sheet 43, which is a moving sample is The moving sample and the fixed sample were sequentially stacked on a glass plate with the upper surface as the second surface 43b (matte surface), and a weight of 516 gf was placed on a circular area of 20 mm in diameter from above at a take-up speed of 10 mm/
  • the moving sample was moved 100 mm while being picked up at a speed of seconds, and the degree of damage on the friction surfaces between the moving sample and the fixed sample was visually inspected and determined. Inspections and judgments were performed on both the lower surface of the fixed sample (the surface where the inverted square pyramid concavities 22 are formed) and the upper surface (matte surface
  • AA The light diffusion sheet has no visible scratches and has excellent scratch resistance.
  • ⁇ Many scratches were clearly visible even by visual inspection, and the light diffusion sheet had poor scratch resistance.
  • a second light diffusing sheet 44 with a thickness of 120 ⁇ m made of the same aromatic polycarbonate resin and the same diffusing agent in the same composition as in Example 18, which will be described later, is placed.
  • the second surfaces 44b which are mirror surfaces, are stacked one on top of the other, with the second surfaces 44b facing the light source 42 side.
  • the surface roughness Ra on the matte surface (first surface 44a) side was 1.6 ⁇ m
  • the surface roughness Ra on the mirror surface (second surface 44b) side was 0.4 ⁇ m.
  • Two prism sheets 45 and 46 were placed on top of the second light diffusion sheet 44. Luminance and luminance uniformity were measured using the above configuration.
  • the LED array used had an LED pitch of 3 mm, and the LED (small light source 42) used was a blue LED manufactured by Cree (product number XPGDRY-L1-0000-00501).
  • the evaluation criteria for brightness uniformity are as follows.
  • AA A light diffusion sheet with a brightness uniformity of 210 or more, at a level where no brightness unevenness is visible to the naked eye, and which exhibits the most excellent uniformity.
  • A A light diffusion sheet exhibiting excellent uniformity with brightness uniformity of 200 or more and less than 210, with almost no brightness spots visible to the naked eye.
  • B Luminance uniformity is 190 or more and less than 200, and brightness spots are slightly visible by visual observation, but the light diffusion sheet shows uniformity at an acceptable level.
  • C Luminance uniformity is 180 or more and less than 190, and brightness unevenness is visible with the naked eye, but the light diffusion sheet shows uniformity at the minimum acceptable level.
  • X Luminance uniformity is less than 180, brightness spots are clearly visible to the naked eye, and it is a light diffusion sheet with poor uniformity.
  • the evaluation criteria for brightness are as follows.
  • B An overall excellent light diffusion sheet that is rated B or higher in both the scratch resistance test results for both the inverted square pyramid surface and the matte surface, and the brightness uniformity evaluation results (however, AA and A rated products are ).
  • C A usable light diffusion sheet that has overall performance that is at least C or above in the scratch resistance test results for both the inverted square pyramid surface and the matte surface, and the brightness uniformity evaluation results. (Excluding products rated AA, A, and B).
  • ⁇ It is a comprehensively inferior light diffusing sheet with an ⁇ rating in one or more of the evaluation results of the scratch resistance test on both the inverted square pyramid surface and the matte surface and the evaluation result of brightness uniformity.
  • the molten resin extruded from the T-die is sandwiched between the two rolls and cooled while transferring the shape.
  • a single-layer light-diffusing sheet with a thickness of 180 ⁇ m was prepared by extrusion molding.
  • the molding conditions were such that the line speed was 17 m/min, the compression force between the two rolls (compression linear pressure) was 280 kgf/cm, and the polycarbonate resin was A light-diffusing sheet was obtained under resin temperature conditions (230 to 310° C.) that provided good shape transfer and good peeling of the sheet from the roll.
  • the shape of the recesses (inverted square pyramids) 22 formed in the first light diffusion sheet 43 of Example 1 produced as described above was observed using a laser microscope VK-100 manufactured by Keyence Corporation. .
  • the cross-sectional shape of the ridgeline 23 of the recess 22 formed in an inverted regular square pyramid (the cross-sectional shape shown in FIGS. 6, 7, 9, and 10)
  • the maximum height difference dx shown in FIGS. 6 and 7, dy the maximum value of the distance between the straight line connecting the intersection points 23a and the ridgeline 23
  • its average value d the heights Hx and Hy (the height from the center 22a of the recess 22 to the apex of the ridgeline 23) shown in FIGS. 9 and 10.
  • Example 3 In the method for manufacturing the first light diffusing sheet 43 of Example 3, as the regular square pyramid-shaped roll of the two metal rolls, a regular square pyramid shape with a height of 59.6 ⁇ m, a pitch of 100 ⁇ m, and an apex angle of 80 degrees is used. The same conditions as in Example 1 were used, as shown in Table 1, except that a roll held on the surface was used.
  • the press plate is sandwiched between the two molds and placed in a press machine equipped with a heating and cooling device, under conditions of a press plate temperature of 250°C and a surface pressure of 200 kg/ cm2 . Pressed for 20 minutes. Thereafter, the press plate temperature was cooled to 20° C. while the pressure was maintained, and the pressure was maintained until the resin plate was sufficiently cooled, and a light diffusion sheet having a thickness of 180 ⁇ m shown in Table 1 was produced by compression molding.
  • Comparative Example 2 a pressed original plate was made in the same manner as in Comparative Example 1, and then, in the same square pyramid shape as in Example 2, the valley part of the pyramid was formed into a curved surface with a radius of curvature of 4.2 ⁇ m as in Comparative Example 1. Heating, pressurizing, and cooling with a press were carried out under the same conditions as in Comparative Example 1, except that a flat plate mold with a rounded shape on the surface was used, and a mold with a thickness of 180 ⁇ m as shown in Table 1 was obtained. A light diffusion sheet was created by compression molding.
  • Comparative Example 3 a pressed original plate was made in the same manner as in Comparative Example 1, and then, in the same square pyramid shape as in Example 3, the valley of the pyramid was shaped to have a radius of curvature of 4.2 ⁇ m in the same manner as in Comparative Examples 1 and 2.
  • the molds shown in Table 1 were heated, pressurized, and cooled using a press under the same conditions as Comparative Examples 1 and 2, except that a flat plate mold with a rounded surface shape was used.
  • a light diffusion sheet with a thickness of 180 ⁇ m was created by compression molding.
  • Comparative Examples 1 to 3 although a curved surface shape with a radius of curvature of about 4.2 ⁇ m is provided near the apex of the ridge line 23, the maximum height difference d is 0 ⁇ m, there is no dent in the ridge line 23, and there is no concavity between the intersection points 23a.
  • the ridgeline 23 has a horizontal shape. For this reason, scratches caused by the ridge lines 23 occurred in the scratch resistance test, resulting in poor scratch resistance.
  • Example 1 and Comparative Example 1 Example 2 and Comparative Example 2, and Example 3 and Comparative Example 3
  • the ratio Wr/P is all 10% or less, and the steep shape of the top of the ridgeline 23 is Therefore, equally good evaluation results were obtained regarding brightness uniformity.
  • Example 4 to 10 and Comparative Example 4> light diffusion sheets were produced in the same manner as in Example 1, except that among the molding conditions, the line speed was changed from 15 m/min to 4 m/min.
  • Example 8 to 10 and Comparative Example 4 as shown in Table 4, among the molding conditions, the compression line pressure between the two rolls was changed from 180 kgf/cm to 40 kgf/cm, except for Example 1.
  • a light diffusion sheet was prepared using the same method.
  • the ratio Wr/P is all 30% or less, and the steep shape of the top of the ridgeline 23 is maintained, so in terms of brightness uniformity, the evaluation results are equally good. was gotten.
  • Examples 11 to 14> In the manufacturing method of the first light diffusion sheet 43 of Example 11, as the regular square pyramid-shaped roll of the two metal rolls, a square pyramid shape with a height of 90.0 ⁇ m, a pitch of 180 ⁇ m, and an apex angle of 90 degrees is used. A light diffusion sheet having a thickness of 200 ⁇ m shown in Table 7 was produced using almost the same conditions as in Example 1, except that a roll held on the surface was used.
  • the manufacturing method of the first light diffusion sheet 43 of Example 13 as the square pyramid-shaped roll of the two metal rolls, a square pyramid shape with a height of 107.3 ⁇ m, a pitch of 180 ⁇ m, and an apex angle of 80 degrees is used.
  • a light diffusion sheet having a thickness of 200 ⁇ m shown in Table 7 was produced using almost the same conditions as in Example 1, except that a roll held on the surface was used.
  • Example 15 to 17 the same rolls as in Example 13 were used, and as shown in Table 7, the line speed was changed from 15 m/min to 11 m/min among the molding conditions to form a light diffusion film with a thickness of 200 ⁇ m. A sheet was produced.
  • Comparative Example 5 a pressed original plate was made in the same manner as in Comparative Example 1, and then, in the same square pyramid shape as in Example 11, the valley part of the pyramid was formed with a radius of curvature of 4.2 ⁇ m as in Comparative Example 1. Heating, pressurizing, and cooling with a press were performed under the same conditions as in Comparative Example 1, except that a flat plate mold with a curved surface shape was used, and a thickness of 200 ⁇ m as shown in Table 7 was obtained.
  • a light diffusing sheet was prepared by compression molding.
  • the ratio Wr/P is all 10% or less, and the top of the ridgeline 23 is kept in an even steeper shape, so the brightness uniformity is also particularly good.
  • the evaluation results were obtained.
  • the maximum height difference d was 5.0 ⁇ m or less, no deterioration in brightness uniformity due to the concave shape of the ridgeline 23 between the intersections 23a was observed.
  • Example 11 was rated “A”
  • Examples 12 to 17 were the most excellent “AA”
  • Comparative Example 5 was rated "x”.
  • Example 18 99 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin used in Example 1 was mixed in advance with 1 part by mass of silicone composite powder (average particle size 2.0 ⁇ m) as a diffusing agent and charged into an extruder.
  • a light diffusing sheet having a thickness of 180 ⁇ m shown in Table 10 was produced using the same conditions as in Example 1, except that melting and kneading was performed.
  • Example 19 the same method as in Example 18 was used, but as shown in Table 10, the line speed was changed from 15 m/min to 9 m/min among the molding conditions, and light diffusion with a thickness of 180 ⁇ m was performed. A sheet was produced.
  • the ratio Wr/P is within the range of 6 to 13%, and the steep shape of the top of the ridgeline 23 is maintained, so that the brightness uniformity has good evaluation results. was gotten.
  • Example 24 the aromatic polycarbonate resin used in Example 1 and the molding conditions shown in Table 13 were used, and as one of the two metal rolls, (A) and (B) in FIG.
  • a roll having the shape shown in (a square pyramid shape with a height of 50 ⁇ m, a pitch of 100 ⁇ m, and an apex angle of 90 degrees) on its surface is used, and the other roll has a random mat shape (surface roughness Ra 1.
  • a light diffusing sheet having a thickness of 120 ⁇ m shown in Table 13 was prepared using a roll having a thickness of 6 ⁇ m) on the surface.
  • Example 25 the same diffusing agent-containing aromatic polycarbonate resin as in Example 18 and the molding conditions shown in Table 13 were used, and the same two metal rolls as in Example 24 were used to produce the thickness shown in Table 13. A light diffusion sheet with a diameter of 120 ⁇ m was produced.
  • Example 26 the same aromatic polycarbonate resin as in Example 24 and the molding conditions shown in Table 13 were used, and one of the two metal rolls used in Example 13 had a height of 107 mm.
  • a roll with a square pyramid shape of 3 ⁇ m and a pitch of 180 ⁇ m and an apex angle of 80 degrees was used, and the other roll had a random matte shape (surface roughness Ra 2.0 ⁇ m) on the surface.
  • a light diffusion sheet having a thickness of 200 ⁇ m shown in Table 13 was produced using a roll.
  • Comparative Example 1 As described above (see Table 2, etc.), the maximum height difference d is 0 ⁇ m, there is no dent in the ridge line 23, and the ridge line 23 has a horizontal shape between the intersection points 23a, so that the ridge line 23 has a horizontal shape as shown in FIG. As shown, in the scratch resistance test on the inverted quadrangular pyramid surface (lower surface of the fixed sample), scratches caused by the ridge lines 23 were clearly generated, and the scratch resistance was poor.
  • the first light diffusion sheet 43 has a relatively thin thickness, so a relatively large depression is formed in the ridgeline 23, and in Example 26, the inverted quadrangular pyramid of the depression 22 is different from that in comparison. Due to the large target, a relatively large depression is created in the ridge line 23.
  • the ratio Wr/P is within the range of about 5 to 11%, and the steep shape of the top of the ridge line 23 is maintained, so the brightness uniformity is evaluated as good. The results were obtained.
  • Example 24 was rated “A”
  • Examples 25 and 27 were rated “C”
  • Example 26 was the best, rated "AA”.
  • Table 16 shows the results of examining the shapes of the tops of the inverted quadrangular pyramids for five samples S1 to S5 in which the recesses 22 have different inverted quadrangular pyramid shapes among the first light diffusion sheets 43 of the embodiments described above.
  • the tops of the inverted square pyramids are formed in a linear shape at a rate of 50% or more in both the X direction and the Y direction (see FIG. 15). Do you get it. That is, in the first light diffusing sheet 43 of the embodiment, the plurality of recesses 22 include a recess 22 in which the top of an inverted quadrangular pyramid is formed in a dot shape, and a recess 22 in which the top of an inverted quadrangular pyramid is formed in a linear shape. It was found to contain.
  • the proportion of the tops of the inverted quadrangular pyramids formed in a linear shape is determined by three pyramid rolls having the same design dimensions ( The test was conducted using the method shown in FIG. 21 using a roll having a square pyramid shape on its surface. Specifically, a pyramid roll was used in which square pyramids (pyramid shapes) having a height of 50 ⁇ m and an apex angle of 90 degrees were two-dimensionally arranged on the surface at a pitch of 100 ⁇ m.
  • a first light of tablet size (length 267 mm in the roll rotation direction (MD direction), length 200 mm in the width direction (TD direction)) is emitted from the base material sheet corresponding to one round of the pyramid roll.
  • each sample was divided into 20 areas (5 (MD direction) x 4 (TD direction)) with a size of approximately 50 mm x 50 mm, and the shape of the top of six arbitrary adjacent recesses 22 was examined for each area. .
  • Tables 17 to 19 show the results of examining the incidence of linear tops for 15 samples each made using three pyramid rolls (hereinafter also referred to as first to third rolls).
  • Tables 20 to 21 show the results of investigating the incidence of linear apexes by dividing them into those with a size of 1.0 ⁇ m or less and those with a size of more than 1.0 ⁇ m for samples made with the first and third rolls. Shown below.
  • the shape measurement laser microscope VK-X110 of the shape analysis laser microscope VK-X series manufactured by Keyence Corporation the analysis software is application (version 3.6.1.0)
  • the shape profile of a cross section passing through the top of the inverted quadrangular pyramid (the bottom of the recess 22) and perpendicular to the ridgeline 23 of the recess 22 is measured in each of the X direction and the Y direction (see FIG. 15), and the profile is obtained.
  • the dimensions of the top were determined from the shape profile obtained.
  • the top of the inverted square pyramid is 0.1 ⁇ m or more and the other is less than 0.1 ⁇ m, it is determined that the top is linear, and the longer dimension is It is assumed that the dimensions of the top are the dimensions of the top. Furthermore, if both the X-direction dimension and the Y-direction dimension were less than 0.1 ⁇ m, it was determined that the apex was a dotted top even if the X-direction dimension and the Y-direction dimension were different.
  • the ratio of the recesses 22 in which the top portions 22b are linearly formed among the plurality of recesses 22, that is, the incidence of linear tops is 10. % or more.
  • the occurrence rate of linear peaks is 20% or more except for one sample, and the occurrence rate of linear peaks is 40% or more in many samples. % or more, the majority had a linear apex occurrence rate of 60% or more, and nearly half had a linear apex occurrence rate of 80% or more. Furthermore, when the first roll was used, as shown in Table 20, nearly half of the samples had a linear apex occurrence rate of 50% or more with a size of more than 1.0 ⁇ m.
  • the incidence of linear peaks is 70% or more in all samples, and the incidence of linear peaks is 90% or more except for one sample, The incidence of linear peaks was 100% in the majority of samples.
  • the incidence of linear peaks was 30% or more in many samples, and the majority had a linear peak occurrence rate of 50% or more. Further, when the third roll was used, as shown in Table 21, there was one sample in which the incidence of linear peaks with a size of more than 1.0 ⁇ m was 50% or more.
  • the top portion 22b of the recess 22 may be formed in a rectangular shape.
  • the top 22b of the recess 22 is rectangular means that the top of the inverted quadrangular pyramid has different dimensions in the X direction and in the Y direction, and both dimensions are 0.1 ⁇ m or more. means.
  • the difference between the X direction dimension and the Y direction dimension may be 10% or more of the longer dimension.
  • the dimensional difference may be 20% or more, 30% or more, 40% or more, 50% or more, 60% or more, 70% or more, 80% or more, or 90% or more of the longer dimension.
  • the longer dimension of the X direction dimension and the Y direction dimension is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less, and preferably 3 ⁇ m or less. More preferably, the thickness is 2 ⁇ m or less.
  • a modified backlight unit shown in FIG. 40 instead of the combination of the two-layered first light diffusion sheet 43 and the second light diffusion sheet 44 in the backlight unit 40 of the above-described embodiment shown in FIG. 2, a modified backlight unit shown in FIG. 40, three first light diffusion sheets 43 may be stacked, or four or more first light diffusion sheets 43 may be stacked.
  • the display screen 50a that is, the first The light diffusing sheet 43 closest to the prism sheet 45
  • the other light diffusing sheets 43 may not substantially contain any diffusing agent. Thereby, brightness uniformity can be further improved.

Abstract

光拡散シート４３は、略逆多角錐に形成された複数の凹部２２を少なくとも第１面４３ａに有する。複数の凹部２２を区画する稜線２３は、稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶ直線に対して、当該交点２３ａ間において凹んだ形状を有する。複数の凹部２２の配列ピッチをＰとし、複数の凹部２２の配列方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法をＷｒとすると、比率Ｗｒ／Ｐは、０．３以下である。稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶ直線と、稜線２３との最大高低差ｄは、１μｍ以上１０μｍ以下である。複数の凹部２２は、略逆多角錐の頂部が線状に形成された凹部２２を含む。

Description

光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及び光拡散シートの製造方法
　本開示は、光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及び光拡散シートの製造方法に関するものである。
　近年、スマートフォンやタブレット端末などの各種情報機器の表示装置として、液晶表示装置（以下、液晶ディスプレイということもある。）が広く利用されている。液晶ディスプレイのバックライトとしては、光源が液晶パネルの背面に配置される直下型方式、又は、光源が液晶パネルの側面の近傍に配置されるエッジライト方式が主流となっている。
　直下型バックライトを採用する場合、発光面においてＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源のイメージを消して面内輝度の均一性を上げるために、光拡散部材（光拡散板、光拡散シート、光拡散フィルム）が使用される。
　特許文献１に開示された直下型バックライトでは、輝度均一性を向上させるために、逆多角錐状（逆ピラミッド状）又は逆多角錐台状の複数の凹部が設けられた光拡散板が用いられている。特許文献１には、光拡散板と他の光学フィルムとの積層構造において、輸送時の振動に起因して光拡散板や他の光学フィルムが磨耗して損傷することを抑制するために、光拡散板の凹部の内側面を、開口縁部において、曲率中心が凹部の深さ方向側に位置する曲面にすることが開示されている。
特開２０１０－１１７７０７号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された直下型バックライトでは、光拡散板や他の光学フィルムの損傷を十分に抑制することができない。
　そこで、本開示は、輝度均一性を向上させながら、積層しても損傷が生じにくい光拡散シートを提供することを目的とする。
　前記の目的を達成するために、本開示に係る光拡散シートは、略逆多角錐に形成された複数の凹部を少なくとも第１面に有する。前記複数の凹部を区画する稜線は、当該稜線の交点同士を結ぶ直線に対して、当該交点間において凹んだ形状を有する。前記複数の凹部の配列ピッチをＰとし、前記複数の凹部の配列方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める寸法をＷｒとすると、比率Ｗｒ／Ｐは、０．３以下である。前記直線と前記稜線との最大高低差ｄは、１μｍ以上１０μｍ以下である。前記複数の凹部は、略逆多角錐の頂部が線状に形成された凹部を含む。
　本開示に係る光拡散シートによると、少なくとも第１面に、略逆多角錐に形成された複数の凹部を有するため、輝度均一性を向上させることができる。また、凹部を区画する稜線（凹部の開口縁）が摩耗や損傷の原因となるところ、稜線の交点間で稜線が凹んだ形状を有する。このため、他の光学シートや他の光拡散シートと重ねて使用しても、摩耗や損傷が生じにくくなる。また、凹部の配列方向において稜線頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒを、凹部の配列ピッチＰの３０％以下に抑制している。このため、稜線頂部が急峻な形状を保てるので、稜線の交点間で稜線を凹ませても輝度均一性が低下しにくい。また、稜線の交点同士を結ぶ直線と稜線との最大高低差ｄを１μｍ以上とするため、耐傷付き性が向上すると共に、最大高低差ｄを１０μｍ以下とするため、輝度均一性の低下を抑制することができる。さらに、略逆多角錐の頂部（つまり凹部の底部）が線状に形成されるため、輝度均一性の低下が抑制された光拡散シートの量産を容易に行うことができる。
　尚、本開示に係る光拡散シートにおいて、通常の形状転写技術により幾何学的に厳密な逆多角錐の凹部を形成することが難しいことを考慮して、「略逆多角錐」の表記を用いているが、これらの表記は、真正の又は実質的に逆多角錐とみなせる形状を含むことは言うまでもない。
　また、本開示に係る光拡散シートにおいては、稜線の全ての交点間で稜線が凹んだ形状であることが好ましいが、全ての交点間で稜線が凹んだ形状を有することは必須ではない。言い換えると、一部の交点間で稜線が凹んだ形状を有していなくてもよい。
　また、本開示において、「光拡散シート」は、板状の「光拡散板」や膜状の「光拡散フィルム」を包含するものとする。
　また、本開示において、「光学シート」とは、拡散、集光、屈折、反射などの光学的諸機能を有するシートを意味し、「光拡散シート」は、「光学シート」の１つである。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、前記最大高低差ｄが、１．５μｍ以上７μｍ以下であると、耐傷付き性及び輝度均一性の両方をさらに向上させることができる。この場合、前記最大高低差ｄが、２．５μｍ以上５μｍ以下であると、耐傷付き性及び輝度均一性の両方をより一層向上させることができる。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、前記比率Ｗｒ／Ｐが、０．２以下であると、輝度均一性をさらに向上させることができる。この場合、前記比率Ｗｒ／Ｐが、０．１以下であると、輝度均一性をより一層向上させることができる。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、前記配列ピッチＰが、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、前記複数の凹部の壁面（つまり略逆多角錐の斜面）が前記光拡散シートのシート面となす角度が、４０度以上６５度以下であると、輝度均一性を向上させることができる。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、前記稜線が、前記交点間において、略放物線状、略円弧状、略三角形状又は略台形状に凹んでいると、耐傷付き性を向上させることができる。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、前記複数の凹部は、略逆四角錐に形成されてもよい。この場合、前記稜線は、第１方向及び第２方向に延びてもよい。また、前記最大高低差ｄは、前記第１方向における前記直線と前記稜線との最大高低差ｄｘと、前記第２方向における前記直線と前記稜線との最大高低差ｄｙとの平均値であってもよい。また、前記配列ピッチＰは、前記第１方向における前記複数の凹部の配列ピッチＰｘと、前記第２方向における前記複数の凹部の配列ピッチＰｙとの平均値であってもよい。また、前記寸法Ｗｒは、前記第１方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒｘと、前記第２方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒｙとの平均値であってもよい。このようにすると、耐傷付き性及び輝度均一性に優れた光拡散シートが製造しやすくなる。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、複数の凹部は、前記第１面のみに設けられ、第２面は、マット面であると、第２面での摩耗や損傷を抑制しながら、輝度均一性をさらに向上させることができる。
　本開示に係る光拡散シートにおいて、前記複数の凹部のうち、前記頂部が線状に形成された凹部の比率は１０％以上であってもよい。或いは、当該比率は、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、又は１００％であってもよい。
　本開示に係るバックライトユニットは、液晶表示装置に組み込まれ、光源から発せられた光を表示画面の方に導くバックライトユニットであって、表示画面と光源との間に、前述の本開示に係る光拡散シートを備える。
　本開示に係るバックライトユニットによると、前述の本開示に係る光拡散シートを備えるため、輝度均一性を向上させることができると共に、光拡散シートと他の光学シートとを積層しても損傷を抑制することができる。
　本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記光源が、前記光拡散シートから見て前記表示画面の反対側に設けられた反射シートの上に配置されると、輝度均一性がより一層向上する。
　本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記光拡散シートは、複数枚（例えば３枚以上）積層して前記表示画面と前記光源との間に配置されてもよい。このようにすると、輝度均一性がさらに向上する。前記光拡散シートを３枚以上積層する場合、前記表示画面に最も近い光拡散シートは、拡散剤を含有し、その他の光拡散シートは、実質的に拡散剤を含有しないと、輝度均一性がより一層向上する。
　本開示に係る液晶表示装置は、前述の本開示に係るバックライトユニットと、液晶表示パネルとを備える。
　本開示に係る液晶表示装置によると、前述の本開示に係るバックライトユニットを備えるため、輝度均一性を向上させることができると共に、光拡散シートと他の光学シートとを積層しても損傷を抑制することができる。
　本開示に係る情報機器は、前述の本開示に係る液晶表示装置を備える。
　本開示に係る情報機器によると、前述の本開示に係る液晶表示装置を備えるため、輝度均一性を向上させることができると共に、光拡散シートと他の光学シートとを積層しても損傷を抑制することができる。
　本開示に係る光拡散シートの製造方法は、前述の本開示に係る光拡散シートを製造する方法であって、ライン速度が１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下、圧縮線圧力が１００ｋｇｆ／ｃｍ以上５００ｋｇｆ／ｃｍ以下で前記光拡散シートを押出成形する。
　本開示に係る光拡散シートの製造方法によると、凹部の配列方向において稜線頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒを、凹部の配列ピッチＰの３０％以下にできるので、稜線頂部の形状が急峻で輝度均一性に優れた光拡散シートを製造することができる。
　また、本開示に係る光拡散シートの製造方法によると、稜線の交点同士を結ぶ直線と稜線との最大高低差ｄを１μｍ以上１０μｍ以下にできる。すなわち、稜線同士の交点間において稜線が凹んでおり、稜線同士の交点部分が高くなった光拡散シートが得られる。このため、当該光拡散シートと他の光学シートとを積層させても、稜線同士の交点間では稜線が他の光学シートと接触しにくいため、摩耗や損傷が生じにくくなり、稜線同士の交点では他の光学シートと点接触するため、滑りが生じて摩耗や損傷が生じにくくなる。従って、耐傷付き性に優れた光拡散シートを製造することができる。
　また、本開示に係る光拡散シートの製造方法によると、押出成形を用いるため、前述の本開示に係る光拡散シートを低コストで製造することができる。
　前記の目的を達成するために、本開示の他の態様に係る光拡散シートは、略逆多角錐に形成された複数の凹部を少なくとも第１面に有する。前記複数の凹部を区画する稜線は、当該稜線の交点同士を結ぶ直線に対して、当該交点間において凹んだ形状を有する。前記複数の凹部の配列ピッチをＰとし、前記複数の凹部の配列方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める寸法をＷｒとすると、比率Ｗｒ／Ｐは、０．３以下である。前記直線と前記稜線との最大高低差ｄは、１μｍ以上１０μｍ以下である。前記複数の凹部は、略逆多角錐の頂部が長方形状に形成された凹部を含む。
　本開示の他の態様に係る光拡散シートによると、少なくとも第１面に、略逆多角錐に形成された複数の凹部を有するため、輝度均一性を向上させることができる。また、凹部を区画する稜線（凹部の開口縁）が摩耗や損傷の原因となるところ、稜線の交点間で稜線が凹んだ形状を有する。このため、他の光学シートや他の光拡散シートと重ねて使用しても、摩耗や損傷が生じにくくなる。また、凹部の配列方向において稜線頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒを、凹部の配列ピッチＰの３０％以下に抑制している。このため、稜線頂部が急峻な形状を保てるので、稜線の交点間で稜線を凹ませても輝度均一性が低下しにくい。また、稜線の交点同士を結ぶ直線と稜線との最大高低差ｄを１μｍ以上とするため、耐傷付き性が向上すると共に、最大高低差ｄを１０μｍ以下とするため、輝度均一性の低下を抑制することができる。さらに、略逆多角錐の頂部（つまり凹部の底部）が長方形状に形成されるため、輝度均一性の低下が抑制された光拡散シートの量産を容易に行うことができる。
　本開示によると、輝度均一性を向上させながら、他の光学シートと積層しても損傷が生じにくい光拡散シートを提供することができる。
実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態に係るバックライトユニットの断面図である。 図２に示すバックライトユニットにおける光源の配置例を示す平面図である。 実施形態に係る光拡散シートの斜視図である。 実施形態に係る光拡散シートに形成した凹部を拡大して示す斜視図である。 実施形態に係る光拡散シートにおいて凹部を区画するＸ方向稜線の形状の一例を示す模式図である。 実施形態に係る光拡散シートにおいて凹部を区画するＹ方向稜線の形状の一例を示す模式図である。 実施形態に係る光拡散シートにおいて凹部を区画する稜線の形状のバリエーションを示す模式図である。 実施形態に係る光拡散シートを、Ｘ方向に隣り合う凹部の各中心と当該凹部間に位置する稜線の中間点とを通り且つシート面に垂直な面で切断した場合の断面構成の一例を示す模式図である。 実施形態に係る光拡散シートを、Ｙ方向に隣り合う凹部の各中心と当該凹部間に位置する稜線の中間点とを通り且つシート面に垂直な面で切断した場合の断面構成の一例を示す模式図である。 図６に示すＸ方向稜線の形状、寸法をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す図である。 図７に示すＹ方向稜線の形状、寸法をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す図である。 図９に示す断面構成の形状、寸法等をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す図である。 図１０に示す断面構成の形状、寸法等をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す図である。 実施形態に係る光拡散シートに形成した凹部（逆四角錐）の頂点の形状を示す模式図である。 実施例において光拡散シートの耐傷つき性を測定するための装置の構成図である。 実施例において光拡散シートの製造に用いたロール上の正四角錐の形状を示す図である。 比較例において光拡散シートの製造に用いた平板上の正四角錐の形状を示す図である。 実施例及び比較例の各サンプルに対して耐傷つき性試験を行った結果を示す図である。 変形例に係るバックライトユニットの断面図である。 実施例において光拡散シートに形成した凹部に線状頂部が発生した割合を調べた方法を説明する図である。
　（実施形態）
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、本開示の範囲は、以下の実施形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
　　＜液晶表示装置＞
　図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置５０は、液晶表示パネル５と、液晶表示パネル５の下面に貼付された第１偏光板６と、液晶表示パネル５の上面に貼付された第２偏光板７と、液晶表示パネル５の背面側に第１偏光板６を介して設けられたバックライトユニット４０とを備えている。液晶表示パネル５は、互いに対向するように設けられたＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に設けられた液晶層３と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に液晶層３を封入するために枠状に設けられたシール材（図示省略）とを備える。
　液晶表示装置５０の表示画面５０ａを正面（図１の上方）から見た形状は、原則、長方形又は正方形であるが、これに限らず、長方形の角が丸くなった形状、楕円形、円形、台形、又は、自動車のインストルメントパネル（インパネ）などの任意の形状であってもよい。
　液晶表示装置５０においては、各画素電極に対応する各サブ画素において、液晶層３に所定の大きさの電圧を印加して液晶層３の配向状態を変えると共にバックライトユニット４０から第１偏光板６を介して入射した光をその透過率を調整して第２偏光板７を介して出射することにより、画像が表示される。
　本実施形態の液晶表示装置５０は、種々の情報機器（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機など）に組み込まれる表示装置として用いられる。
　ＴＦＴ基板１は、例えば、ガラス基板上にマトリクス状に設けられた複数のＴＦＴと、各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ且つ複数のＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。ＣＦ基板２は、例えば、ガラス基板上に格子状に設けられたブラックマトリクスと、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層を含むカラーフィルターと、ブラックマトリクス及びカラーフィルターを覆うように設けられた共通電極と、共通電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。液晶層３は、電気光学特性を有する液晶分子を含むネマチック液晶材料等により構成される。第１偏光板６及び第２偏光板７は、例えば、一方向の偏光軸を有する偏光子層と、その偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層とを備える。
　　＜バックライトユニット＞
　図２に示すように、本実施形態のバックライトユニット４０は、反射シート４１と、反射シート４１上に２次元状に配置された複数の小型光源４２と、複数の小型光源４２の上側に設けられた第１光拡散シート４３の積層体と、第１光拡散シート４３の積層体の上側に設けられた第２光拡散シート４４と、第２光拡散シート４４の上側に順に設けられた第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６とを備える。本例では、第１光拡散シート４３の積層体は、同じ構造の第１光拡散シート４３が２層積層されて構成される。図示は省略しているが、第２プリズムシート４６の上側に偏光シートが設けられてもよい。
　反射シート４１は、例えば、白色のポリエチレンテレフタレート樹脂製のフィルム、銀蒸着フィルム等により構成される。
　小型光源４２の種類は特に限定されないが、例えばＬＥＤ素子やレーザー素子等であってもよく、コスト、生産性等の観点からＬＥＤ素子を用いてもよい。小型光源４２となるＬＥＤ素子の出光角度特性を調節するために、ＬＥＤ素子にレンズを装着してもよい。例えば図３に示すように、数ｍｍ角のＬＥＤ素子よりなる複数の小型光源４２を一定の間隔をもって２次元アレイ状に反射シート４１上に配置してもよい。小型光源４２は、平面視した場合に長方形状を有していてもよく、その場合、一辺の長さは１０μｍ以上（好ましくは５０μｍ以上）２０ｍｍ以下（好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下）であってもよい。
　また、小型光源４２の配置数も特に限定されないが、複数の小型光源４２を分散配置する場合は、反射シート４１上に規則的に配置することが好ましい。規則的に配置するとは、一定の法則性をもって配置することを意味し、例えば、小型光源４２を等間隔で配置する場合が該当する。等間隔で小型光源４２が配置される場合、隣り合う２つの小型光源４２の中心間距離は、０．５ｍｍ以上（好ましくは２ｍｍ以上）２０ｍｍ以下であってもよい。
　各第１光拡散シート４３は、基材層２１を有する。第１光拡散シート４３の第１面（小型光源４２と対向する面）４３ａには、複数の凹部２２が設けられる。複数の凹部２２は、略逆多角錐に形成される。本例では、複数の凹部２２は、略逆正四角錐に形成される。隣り合う凹部２２同士は、稜線２３によって区画される。凹部２２の配列ピッチは、例えば５０μｍ程度以上５００μｍ程度以下である。凹部２２の壁面（略逆多角錐の斜面）が第１光拡散シート４３のシート面（凹部２２のない仮想鏡面）となす角度は、例えば４０度以上６５度以下である。言い換えると、凹部２２の頂角は、例えば５０度以上１００度以下である。第１光拡散シート４３の第２面４３ｂは、鏡面であってもよいが、拡散性を向上させるために、マット面であることが好ましい。図４は、第１光拡散シート４３の第１面４３ａに、略逆正四角錐に形成された凹部２２が５×５のマトリクス状に配置された様子を例示する。
　基材層２１は、例えばポリカーボネートを母材（マトリックス樹脂）として構成され、拡散剤を含まないことが好ましいが、母材１００質量％に対して、例えば０．１～４質量％程度の拡散剤を含有してもよい。拡散剤としては公知の材料を適宜用いることができる。本例では、第１光拡散シート４３を基材層２１の一層構造としたが、これに代えて、凹部２２が形成された層を含む２層以上の構造としてもよい。
　第２光拡散シート４４は、第１面（第１プリズムシート４５と対向する面）４４ａにマット面を有し、第２面４４ｂに鏡面、又は略逆正四角錐に形成された凹部を有してもよい。第２光拡散シート４４は、例えばポリカーボネートを母材（マトリックス樹脂）として構成され、拡散剤を含むことが好ましく、母材１００質量％に対して、例えば０．５～４質量％程度の拡散剤を含有してもよい。第２光拡散シート４４は、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂９９質量部に対して、拡散剤としてシリコーン複合パウダー（平均粒子径２．０μｍ）１質量部を混合して構成される。
　第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６は、例えば、横断面が二等辺三角形の複数の溝条が互いに隣り合うように形成され、隣り合う一対の溝条に挟まれたプリズムの頂角が９０°程度に形成されたフィルムである。ここで、第１プリズムシート４５に形成された各溝条と、第２プリズムシート４６に形成された各溝条とは、互いに直交するように配置される。第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６は、一体に形成されていてもよい。第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６としては、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムにＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いてプリズム形状をつけたものを用いてもよい。
　図示は省略しているが、第２プリズムシート４６の上側に偏光シートを設ける場合、偏光シートとしては、例えば、３Ｍ社製のＤＢＥＦシリーズを用いてもよい。偏光シートは、バックライトユニット４０から出射された光が液晶表示装置５０の第１偏光板６に吸収されることを防止することによって、表示画面５０ａの輝度を向上させる。
　　＜光拡散シートの詳細構成＞
　図２に示す例では、第１光拡散シート４３の第１面（小型光源４２と対向する面）４３ａに複数の凹部２２を形成したが、これに代えて、或いは、これに加えて、第１光拡散シート４３の第２面４３ｂに、凹部２２と同様の他の凹部を複数形成してもよい。
　複数の凹部２２は、略逆多角錐に形成されてもよい。複数の凹部２２は、規則的に２次元配列されてもよい。「逆多角錐」としては、隙間なく二次元配置することが可能な三角錐、四角錐又は六角錐が好ましい。凹部２２を設ける際の押出成形や射出成形などの製造工程では金型（金属ロール）が用いられるが、この金型（金属ロール）表面の切削作業の精度を考慮して、「逆多角錐」として逆四角錐を選択してもよい。
　尚、通常の形状転写技術により幾何学的に厳密な逆多角錐の凹部を形成することが難しいことを考慮して、「略逆多角錐」との表記を用いているが、これらの表記は、真正の又は実質的に逆多角錐とみなせる形状を含むことは言うまでもない。また、「略」とは、近似可能であることを意味し、例えば「略四角錐」とは、四角錐に近似可能な形状な形状をいう。また、工業生産上の加工精度に起因する不可避的な形状のばらつきの範囲内で「逆多角錐」から変形した形状も、「略逆多角錐」に包含される。
　複数の凹部２２が規則的に２次元配列される場合、複数の凹部２２は、第１光拡散シート４３の表面全体に隙間無く設けられていてもよいし、一定の間隔（ピッチ）で設けられていてもよい。
　第１光拡散シート４３は、拡散剤を含まない基材層２１、例えばクリアポリカーボネートからなる基材層２１で構成されてもよい。基材層２１に拡散剤を含有させる場合、拡散剤の材質は、特に限定されないが、無機粒子として、例えば、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等、有機粒子として、例えば、アクリル、アクリルニトリル、シリコーン、ポリスチレン、ポリアミド等を用いてもよい。拡散剤の粒径としては、光拡散効果の観点で、例えば、０．１μｍ以上（好ましくは１μｍ以上）１０μｍ以下（好ましくは８μｍ以下）としてもよい。第１光拡散シート４３は、略逆多角錐形状による反射及び屈折の効果と、拡散剤による光拡散効果の観点で、拡散剤を含まないことが好ましいが、基材層２１を構成する材料（マトリックス）を１００質量％として、拡散剤の含有量を、例えば、０．１質量％以上（好ましくは０．３質量％以上）１０質量％以下（好ましくは８質量％以下）としてもよい。拡散剤の屈折率と基材層２１のマトリックスの屈折率との差は、０．０１以上、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１以上、最も好ましくは０．１５以上としてもよい。拡散剤の屈折率と基材層２１のマトリックスの屈折率との差が０．０１未満であると、拡散剤による拡散効果が不十分になる。
　基材層２１のマトリックスとなる樹脂は、光を透過させる材料であれば、特に限定されないが、例えば、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合）樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロールアセテート、ポリイミド等を用いてもよい。
　第１光拡散シート４３の厚さは、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以下（好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下）で０．１ｍｍ以上であってもよい。第１光拡散シート４３の厚さが３ｍｍを超えると、液晶ディスプレイの薄型化の達成が難しくなる。一方、第１光拡散シート４３の厚さが０．１ｍｍを下回ると、輝度均一性向上効果を発揮することが難しくなる。
　第１光拡散シート４３が多層構造（例えば第１層の基材層及び第２層の凹部形成層）を持つ場合は、凹部形成層の厚さは、凹部２２の最大深さよりも大きい厚さを持つ。例えば深さ２０μｍの凹部が設けられる層の場合は、厚さを２０μｍよりも大きくする。第１光拡散シート４３を、基材層及び凹部形成層を含む３層以上の構造で構成してもよい。或いは、基材層と凹部形成層とをそれぞれ独立したシートとして構成し、両者を積層してもよいし、別個に配置してもよい。
　　＜光拡散シートの製造方法＞
　以下、第１光拡散シート４３の製造方法について説明する。第１光拡散シート４３の製造方法は、特に限定されないが、例えば、押出成形法、射出成形法などを用いてもよい。第１光拡散シート４３を押出成形する場合、例えば、ライン速度を１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下、圧縮線圧力を１００ｋｇｆ／ｃｍ以上５００ｋｇｆ／ｃｍ以下に設定してもよい。
　押出成形法を用いて、凹凸形状を表面に持つ単層の光拡散シートを製造する手順は次の通りである。まず、拡散剤が添加されたペレット状のプラスチック粒子（併せて、拡散剤が添加されていないペレット状のプラスチック粒子を混合してもよい）を単軸押し出し機に投入し、加熱しながら溶融、混錬する。その後、Ｔ－ダイスにより押し出された溶融樹脂を２本の金属ロールで挟んで冷却した後、ガイドロールを用いて搬送し、シートカッター機により枚葉平板に切り落とすことによって、拡散シートを作製する。ここで、所望の凹凸形状を反転した形状を表面に持つ金属ロールを使用して溶融樹脂を挟むことにより、ロール表面の反転形状が樹脂に転写されるので、所望の凹凸形状を拡散シート表面に賦形することができる。また、樹脂に転写された形状は、必ずしもロール表面の形状が１００％転写されたものとはならないので、転写度合いから逆算して、ロール表面の形状を設計してもよい。
　押出成形法を用いて、凹凸形状を表面に持つ２層構造の光拡散シートを製造する場合は、例えば、２つの単軸押出機のそれぞれに、各層の形成に必要なペレット状のプラスチック粒子を投入した後、各層毎に前述と同様の手順を実施し、作製された各シートを積層すればよい。
　或いは、以下のように、凹凸形状を表面に持つ２層構造の光拡散シートを作製してもよい。まず、２つの単軸押出機のそれぞれに、各層の形成に必要なペレット状のプラスチック粒子を投入し、加熱しながら溶融、混錬する。その後、各層となる溶融樹脂を１つのＴ－ダイスに投入し、当該Ｔ－ダイス内で積層し、当該Ｔ－ダイスにより押し出された積層溶融樹脂を２本の金属ロールで挟んで冷却する。その後、ガイドロールを用いて積層溶融樹脂を搬送し、シートカッター機により枚葉平板に切り落とすことによって、凹凸形状を表面に持つ２層構造の拡散シートを作製してもよい。
　また、ＵＶ（紫外線）を用いた賦形転写によって、以下のように光拡散シートを製造してもよい。まず、転写したい凹凸形状の反転形状を有するロールに未硬化の紫外線硬化樹脂を充填し、当該樹脂に基材を押し当てる。次に、紫外線硬化樹脂が充填されたロールと基材とが一体になっている状態で、紫外線を照射して樹脂を硬化させる。次に、樹脂によって凹凸形状が賦形転写されたシートをロールからはく離させる。最後に、再度シートに紫外線照射をして樹脂を完全硬化させ、凹凸形状を表面に持つ拡散シートを作製する。
　　＜光拡散シートの特徴＞
　以下、本実施形態の第１光拡散シート４３の特徴について、図５～図１０を参照しながら詳細に説明する。
　図５に示すように、第１光拡散シート４３の第１面４３ａには、例えば略逆正四角錐に形成された複数の凹部２２が設けられる。凹部２２の中心２２ａは、凹部２２の最深部である。複数の凹部２２は、互いに直交するＸ方向（第１方向）及びＹ方向（第２方向）に沿って配列される。隣り合う凹部２２同士は、稜線２３によって区画される。稜線２３は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って延びる。
　第１光拡散シート４３の特徴の１つとして、稜線２３は、稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌｘ、Ｌｙに対して、当該交点２３ａ間において凹んだ形状を有する。ここで、交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌｘ、Ｌｙと稜線２３との最大高低差ｄは、１μｍ以上１０μｍ以下であることが必要であり、１．５μｍ以上７μｍ以下であることがさらに好ましく、２．５μｍ以上５μｍ以下であることがより一層好ましい。
　尚、第１光拡散シート４３においては、稜線の全ての交点２３ａ間で稜線が凹んだ形状であることが好ましいが、全ての交点２３ａ間で稜線２３が凹んだ形状を有することは必須ではない。言い換えると、一部の交点間２３ａで稜線２３が凹んだ形状を有していなくてもよい。
　図６は、図５のＡｘ－Ｂｘ線に沿ってＸ方向に延びる稜線２３を、シート面に平行で且つＸ方向に対して垂直な方向から見たときの形状の一例を示し、図７は、図５のＡｙ－Ｂｙ線に沿ってＹ方向に延びる稜線２３を、シート面に平行で且つＹ方向に対して垂直な方向から見たときの形状の一例を示す。図６に示すように、Ｘ方向において稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌｘに対して、稜線２３は、交点２３ａ間において凹んだ形状を有する。凹部２２のＸ方向の配列ピッチをＰｘとして、Ｘ方向に延びる稜線２３は、例えば交点２３ａからＰｘ／２（半ピッチ）の位置に最下点２３ｂを有し、直線Ｌｘから最下点２３ｂまでの距離（最大高低差）はｄｘである。また、図７に示すように、Ｙ方向において稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌｙに対して、稜線２３は、交点２３ａ間において凹んだ形状を有する。凹部２２のＹ方向の配列ピッチをＰｙとして、Ｙ方向に延びる稜線２３は、例えば交点２３ａからＰｙ／２（半ピッチ）の位置に最下点２３ｂを有し、直線Ｌｙから最下点２３ｂまでの距離（最大高低差）はｄｙである。
　尚、凹部２２が逆正四角錐に形成される場合、凹部２２のＸ方向の配列ピッチＰｘは、Ｘ方向における交点２３ａ同士の間隔（水平距離）に等しく、凹部２２のＹ方向の配列ピッチＰｙは、Ｙ方向における交点２３ａ同士の間隔（水平距離）に等しい。
　また、Ｘ方向での最大高低差ｄｘとＹ方向での最大高低差ｄｙとの平均値を最大高低差ｄとして、最大高低差ｄを１μｍ以上１０μｍ以下に設定することが必要であり、好ましくは１．５μｍ以上７μｍ以下、より好ましくは２．５μｍ以上５μｍ以下に設定してもよい。
　また、交点２３ａ間における稜線２３の凹んだ形状は、特に限定されるものではないが、例えば図８に示すように、交点２３ａ同士を結ぶ直線Ｌに対して、稜線２３は、交点２３ａ間において略円弧状（図８の（Ａ））、略放物線状（図８の（Ｂ））、略三角形状（図８の（Ｃ））又は略台形状（図８の（Ｄ））に凹んでいてもよい。
　第１光拡散シート４３の別の特徴として、凹部２２の配列ピッチをＰとし、凹部２２の配列方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法をＷｒとすると、比率Ｗｒ／Ｐは、０．３以下であることが必要であり、０．２以下であることがさらに好ましく、０．１以下であることがより一層好ましい。
　図９は、図５のＣｘ－Ｄｘ線における第１光拡散シート４３の断面構成の一例を示し、図１０は、図５のＣｙ－Ｄｙ線における第１光拡散シート４３の断面構成の一例を示す。詳しくは、図９は、Ｘ方向に隣り合う凹部２２の各中心２２ａと、当該凹部２２間に位置する稜線２３における交点２３ａ間の中間点とを通り、且つシート面に垂直な面で第１光拡散シート４３を切断した場合の断面構成を示す。図１０は、Ｙ方向に隣り合う凹部２２の各中心２２ａと、当該凹部２２間に位置する稜線２３における交点２３ａ間の中間点とを通り、且つシート面に垂直な面で第１光拡散シート４３を切断した場合の断面構成を示す。
　図９に示す断面構成では、Ｘ方向に隣り合う凹部２２のそれぞれの中心２２ａの間隔（水平距離）が、Ｘ方向における凹部２２の配列ピッチＰｘに等しい。稜線２３の頂部の曲線部分がＸ方向において占める寸法は、Ｗｒｘである。稜線２３を挟んで隣り合う凹部２２のそれぞれの壁面（逆四角錐の斜面）の直線部分がＸ方向において占める寸法は、Ｗsx1、Ｗsx2である。Ｘ方向において凹部２２の壁面（逆四角錐の斜面）とシート面とがなす角度は、θｘである。凹部２２の中心２２ａから稜線２３（Ｙ方向に延びる稜線２３）の頂点（交点２３ａ間の中間点）までの高さは、Ｈｘである。
　図１０に示す断面構成では、Ｙ方向に隣り合う凹部２２のそれぞれの中心２２ａの間隔（水平距離）が、Ｙ方向における凹部２２の配列ピッチＰｙに等しい。稜線２３の頂部の曲線部分がＹ方向において占める寸法は、Ｗｒｙである。稜線２３を挟んで隣り合う凹部２２のそれぞれの壁面（逆四角錐の斜面）の直線部分がＹ方向において占める寸法は、Ｗsy1、Ｗsy2である。Ｙ方向において凹部２２の壁面（逆四角錐の斜面）とシート面とがなす角度は、θｙである。凹部２２の中心２２ａから稜線２３（Ｘ方向に延びる稜線２３）の頂点（交点２３ａ間の中間点）までの高さは、Ｈｙである。
　尚、凹部２２が逆四角錐に形成される場合、配列ピッチＰｘと配列ピッチＰｙとの平均値をＰとし、寸法Ｗｒｘと寸法Ｗｒｙとの平均値をＷｒとして、比率Ｗｒ／Ｐを０．３以下に設定することが必要であり、好ましくは０．２以下、より好ましくは０．１以下に設定してもよい。
　図１１は、図６に示すＸ方向稜線の形状、寸法をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示し、図１２は、図７に示すＹ方向稜線の形状、寸法をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示し、図１３は、図９に示す断面構成の形状、寸法、角度をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示し、図１４は、図１０に示す断面構成の形状、寸法、角度をレーザー顕微鏡により測定した結果の一例を示す。
　尚、図１１、図１２において、稜線２３の交点２３ａ間を結ぶ直線Ｌｘ、Ｌｙと稜線２３との距離の最大値（最大高低差）ｄｘ、ｄｙの測定では、稜線２３上の点から直線Ｌｘ、Ｌｙに垂直に引いた垂線の長さの最大値をｄｘ、ｄｙとした。
　また、配列ピッチＰｘ、Ｐｙの測定では、Ｘ方向、Ｙ方向のそれぞれにおける「交点２３ａ間の水平距離」をＰｘ、Ｐｙとして求めた。このように「交点２３ａ間の水平距離」を測定する方法でも、配列ピッチＰｘ、Ｐｙを容易且つ正確に求めることができる。
　第１光拡散シート４３のさらなる特徴は、複数の凹部２２が、例えば図１５に示すように、略逆多角錐（本例では略逆四角錐）の頂部２２ｂが線状に形成された凹部２２を含むことである。言い換えると、複数の凹部２２は、略逆四角錐の頂部２２ｂが点状に形成された凹部２２と、略逆四角錐の頂部２２ｂが線状に形成された凹部２２とを含む。凹部２２において略逆四角錐の頂部２２ｂが点状に形成された場合、頂部２２ｂは凹部２２の中心２２ａとなる。第１光拡散シート４３において、全ての凹部２２の頂部２２ｂが線状に形成されてもよい。尚、図１５においては、線状の頂部２２ｂを実際よりも拡大して示している。また、図１５の（ａ）は、頂部２２ｂがＸ方向に線状に延びる様子を示し、図１５の（ｂ）は、頂部２２ｂがＹ方向に線状に延びる様子を示す。
　　＜実施形態の効果＞
　以上に説明したように、本実施形態の第１光拡散シート４３は、略逆多角錐に形成された複数の凹部２２を少なくとも第１面４３ａに有する。複数の凹部２２を区画する稜線２３は、稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶ直線に対して、当該交点２３ａ間において凹んだ形状を有する。複数の凹部２２の配列ピッチをＰとし、複数の凹部２２の配列方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法をＷｒとすると、比率Ｗｒ／Ｐは、０．３以下である。稜線２３の交点２３ａ同士を結ぶと稜線２３との最大高低差ｄは、１μｍ以上１０μｍ以下である。複数の凹部２２は、線状の頂部２２ｂを持つ略逆多角錐に形成された凹部２２を含む。
　本実施形態の第１光拡散シート４３によると、少なくとも第１面４３ａに、略逆多角錐に形成された複数の凹部２２を有するため、輝度均一性を向上させることができる。また、凹部２２を区画する稜線２３（凹部２２の開口縁）が摩耗や損傷の原因となるところ、稜線２３の交点２３ａ間で稜線２３が凹んだ形状を有する。このため、他の光学シートや他の光拡散シートと重ねて使用しても、摩耗や損傷が生じにくくなる。また、凹部２２の配列方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒを、凹部の配列ピッチＰの３０％以下に抑制している。このため、稜線２３の頂部が急峻な形状を保てるので、交点２３ａ間で稜線２３を凹ませても輝度均一性が低下しにくい。さらに、交点２３ａ同士を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄを１μｍ以上とするため、耐傷付き性が向上すると共に、最大高低差ｄを１０μｍ以下とするため、輝度均一性の低下を抑制することができる。さらに、凹部２２（略逆多角錐）の頂部２２ｂが線状に形成されるため、輝度均一性の低下が抑制された第１光拡散シート４３の量産を容易に行うことができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、交点２３ａ同士を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄが、１．５μｍ以上７μｍ以下であると、耐傷付き性及び輝度均一性の両方をさらに向上させることができる。この場合、最大高低差ｄが、２．５μｍ以上５μｍ以下であると、耐傷付き性及び輝度均一性の両方をより一層向上させることができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、複数の凹部２２の配列ピッチをＰとし、複数の凹部２２の配列方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法をＷｒとして、比率Ｗｒ／Ｐが、０．２以下であると、輝度均一性をさらに向上させることができる。この場合、比率Ｗｒ／Ｐが、０．１以下であると、輝度均一性をより一層向上させることができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、複数の凹部２２の配列ピッチＰが、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、複数の凹部２２の壁面（つまり略逆多角錐の斜面）がシート面となす角度が、４０度以上６５度以下であると、輝度均一性を向上させることができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、稜線２３が、交点２３ａ間において、略放物線状、略円弧状、略三角形状又は略台形状に凹んでいると、耐傷付き性を向上させることができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、複数の凹部２２は、略逆四角錐に形成されてもよい。この場合、稜線２３は、Ｘ方向（第１方向）及びＹ方向（第２方向）に延びてもよい。また、交点２３ａ同士を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄは、Ｘ方向における当該直線と稜線２３との最大高低差ｄｘと、Ｙ方向における当該直線と稜線２３との最大高低差ｄｙとの平均値であってもよい。また、複数の凹部２２の配列ピッチＰは、Ｘ方向における凹部２２の配列ピッチＰｘと、Ｙ方向における凹部２２の配列ピッチＰｙとの平均値であってもよい。また、凹部２２の配列方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒは、Ｘ方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒｘと、Ｙ方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒｙとの平均値であってもよい。このようにすると、耐傷付き性及び輝度均一性に優れた光拡散シートが製造しやすくなる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、複数の凹部２２は、第１面４３ａのみに設けられ、第２面４３ｂは、マット面であると、第２面４３ｂでの摩耗や損傷を抑制しながら、輝度均一性をさらに向上させることができる。
　本実施形態の第１光拡散シート４３において、複数の凹部２２のうち、頂部２２ｂが線状に形成された凹部２２の比率は１０％以上であってもよい。或いは、当該比率は、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、又は１００％であってもよい。
　本実施形態のバックライトユニット４０は、液晶表示装置５０に組み込まれ、光源４２から発せられた光を表示画面５０ａの方に導くバックライトユニット４０であって、表示画面５０ａと光源４２との間に、本実施形態の第１光拡散シート４３を備える。
　本実施形態のバックライトユニット４０によると、本実施形態の第１光拡散シート４３を備えるため、輝度均一性を向上させることができると共に、第１光拡散シート４３同士を積層したり、第１光拡散シート４３と他の光学シートとを積層しても、損傷を抑制することができる。
　本実施形態のバックライトユニット４０において、光源４２が、第１光拡散シート４３から見て表示画面５０ａの反対側に設けられた反射シート４１の上に配置されると、輝度均一性がより一層向上する。
　本実施形態の液晶表示装置５０は、本実施形態のバックライトユニット４０と、液晶表示パネル５とを備える。
　本実施形態の液晶表示装置５０、及び液晶表示装置５０を備えた情報機器によると、本実施形態のバックライトユニット４０を備えるため、輝度均一性を向上させることができると共に、第１光拡散シート４３同士を積層したり、第１光拡散シート４３と他の光学シートとを積層しても、損傷を抑制することができる。
　本実施形態の光拡散シート製造方法は、本実施形態の第１光拡散シート４３を製造する方法であって、ライン速度が１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下、圧縮線圧力が１００ｋｇｆ／ｃｍ以上５００ｋｇｆ／ｃｍ以下で第１光拡散シート４３を押出成形する。
　本実施形態の光拡散シート製造方法によると、凹部２２の配列方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒを、凹部２２の配列ピッチＰの３０％以下にできるので、稜線２３の頂部の形状が急峻で輝度均一性に優れた第１光拡散シート４３を製造することができる。
　また、本実施形態の光拡散シート製造方法によると、交点２３ａ同士を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄを１μｍ以上１０μｍ以下にできる。すなわち、交点２３ａ間において稜線２３が凹んでおり、交点２３ａの部分が高くなった第１光拡散シート４３が得られる。このため、第１光拡散シート４３同士を積層したり、第１光拡散シート４３と他の光学シートとを積層しても、交点２３ａ間では稜線２３が他の光学シート等と接触しにくいため、摩耗や損傷が生じにくくなり、交点２３ａでは他の光学シート等と点接触するため、滑りが生じて摩耗や損傷が生じにくくなる。従って、耐傷付き性に優れた第１光拡散シート４３を製造することができる。
　また、本実施形態の光拡散シート製造方法によると、押出成形を用いるため、本実施形態の第１光拡散シート４３を低コストで製造することができる。
　尚、本実施形態の第１光拡散シート４３では、凹部２２（略逆多角錐）の頂部２２ｂが線状に形成されたが、これに代えて、頂部２２ｂの平面形状を長方形状に形成しても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
　（実施例）
　以下、実施例に係る第１光拡散シート４３について、比較例と対照しながら説明する。
　　＜凹部の形状、寸法、角度の測定＞
　後述する各実施例の第１光拡散シート４３に形成された凹部２２の形状観察は、キーエンス社製のレーザーマイクロスコープＶＫ－１００を使用して行った。具体的には、逆正四角錐に形成された凹部２２の稜線２３の断面形状（図６、図７、図９、図１０に示す断面形状）、図６、図７に示す最大高低差ｄｘ、ｄｙ（交点２３ａ間を結ぶ直線と稜線２３との距離の最大値）とその平均値ｄ、図９、図１０に示す高さＨｘ、Ｈｙ（凹部２２の中心２２ａから稜線２３の頂点までの高さ）とその平均値Ｈ、図９、図１０に示す寸法Ｗｒｘ、Ｗｒｙ（Ｘ方向、Ｙ方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法）とその平均値Ｗｒ、図６、図７に示す凹部２２の配列ピッチＰｘ、Ｐｙ（Ｘ方向、Ｙ方向における交点２３ａ同士の水平距離）とその平均値Ｐ、配列ピッチＰに対する寸法Ｗｒの比率Ｗｒ／Ｐ（単位：％）、及び、図９、図１０に示す角度θｘ、θｙ（Ｘ方向、Ｙ方向において凹部２２の壁面（逆正四角錐の斜面）と第１光拡散シート４３のシート面とがなす角度）の測定を行った。
　　＜光学物性の測定＞
　後述する各実施例の第１光拡散シート４３の光学物性として、Ｈａｚｅ（ヘーズ）、及び波長４５０ｎｍにおける光線透過率を測定した。Ｈａｚｅは、ＪＩＳ Ｋ－７１０５に準拠して、スガ試験機株式会社製のＨＺ－２を用いて、逆正四角錐に形成された凹部２２の有る面（第１面４３ａ）から光を入射させて測定した。また、波長４５０ｎｍにおける光線透過率は、日本分光株式会社製のＶ－６７０を用いて、逆正四角錐に形成された凹部２２の有る面（第１面４３ａ）から光を入射させて測定した。
　　＜耐傷付き性の評価＞
　後述する各実施例の第１光拡散シート４３の耐傷付き性試験には、図１６に示した装置を用いた。図１６に示すように、固定サンプルとなる第１光拡散シート４３の下面を第１面４３ａ（逆正四角錐形状の凹部２２が形成された面）にし、移動サンプルとなる第１光拡散シート４３の上面を第２面４３ｂ（マット面）にして、ガラス板上に移動サンプル及び固定サンプルを順次積層し、上方から、直径２０ｍｍの円形の面積に荷重５１６ｇｆの重りを載せて、引取速度１０ｍｍ／秒の速さで移動サンプルを引き取りながら１００ｍｍ移動させて、移動サンプルと固定サンプルとの摩擦面の傷付き度合を目視で検査、判定した。検査、判定は、固定サンプルの下面（逆正四角錐の凹部２２の形成面）、及び移動サンプルの上面（マット面）の両方について行った。
　検査、判定での評価は、以下の基準で行った。
ＡＡ：目視では傷付きが全く見えず、耐傷付き性に大変優れた光拡散シートである。
Ａ　：目視では傷付きが殆ど見えず、耐傷付き性のかなり優れた光拡散シートである。
Ｂ　：目視で傷付きがわずかに見え、耐傷付き性がある程度優れた光拡散シートである。
Ｃ　：目視で傷つきが少し見え、耐傷付き性が何とか許される下限近くである光拡散シートである。
×　：目視でも傷付きがはっきり多く見え、耐傷付き性の劣る光拡散シートである。
　　＜輝度及び輝度均一性の測定＞
　後述する各実施例の第１光拡散シート４３の輝度及び輝度均一性の測定は、図２及び図３に示すバックライトユニット４０の構成で実施した。すなわち、アレイ状に配列された小型光源４２（ＬＥＤアレイ）の上に、後述する実施例で得られた逆正四角錐形状の凹部２２を有する第１光拡散シート４３を、凹部２２が形成された第１面４３ａを光源４２側に向けて２枚重ねて配置した。第１光拡散シート４３の積層体の上には、後述の実施例１８と同じ芳香族ポリカーボネート樹脂に同じ拡散剤を同じ組成で配合して用いた厚さ１２０μｍの第２光拡散シート４４を１枚、鏡面である第２面４４ｂを光源４２側に向けて重ねて配置した。第２光拡散シート４４の製造では、一方のロールに鏡面ロールを用い、他方のロールに後述の実施例１と同じランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝２．５μｍ）を表面に持ったロールを用いて、実施例１と同じ方法で作成した。第２光拡散シート４４においては、マット面（第１面４４ａ）側の表面粗さＲａが１．６μｍ、鏡面（第２面４４ｂ）側の表面粗さＲａが０．４μｍであった。第２光拡散シート４４の上には、２枚のプリズムシート４５、４６を重ねて配置した。以上の構成で輝度及び輝度均一性の測定を行った。尚、ＬＥＤアレイとしては、ＬＥＤピッチ３ｍｍのものを使用し、ＬＥＤ（小型光源４２）としては、Ｃｒｅｅ社製の青色ＬＥＤ（品番XPGDRY-L1-0000-00501）を使用した。
　輝度均一性の測定では、まず、図３に示すＬＥＤアレイ（６個×６個）において、ＬＥＤ（小型光源４２）直上を通る対角線Ｌに沿って断面輝度を取得し、続いて、この断面輝度の平均値及び標準偏差を算出し、
　輝度均一性＝（断面輝度の平均値）÷（断面輝度の標準偏差）
の計算式に従って、輝度均一性を求めた。このようにして求められた輝度均一性の数値が高いほど、輝度が均一であることを示す。
　輝度均一性の評価基準は、以下の通りである。
ＡＡ：輝度均一性が２１０以上で、目視で輝度ムラが全く見えないレベルで、最も優れた均一性を示す光拡散シートである。
Ａ　：輝度均一性が２００以上２１０未満で、目視で輝度斑は殆ど見えない、優れた均一性を示す光拡散シートである。
Ｂ　：輝度均一性が１９０以上２００未満で、目視で輝度斑がわずかに見えるが、合格レベルの均一性を示す光拡散シートである。
Ｃ　：輝度均一性が１８０以上１９０未満で、目視で輝度斑が見えるが、合格レベル最低限の均一性を示す光拡散シートである。
Ｘ　：輝度均一性が１８０未満で、目視で輝度斑がはっきり見える、均一性に劣る光拡散シートである。
　また、輝度の評価基準は、以下の通りである。
Ａ：断面輝度の平均値が３１５０ｃｄ／ｍ2 以上の光拡散シートである。
Ｂ：断面輝度の平均値が３１００ｃｄ／ｍ2 以上３１５０ｃｄ／ｍ2 未満の光拡散シートである。
Ｃ：断面輝度の平均値が３０５０ｃｄ／ｍ2 以上３１００ｃｄ／ｍ2 未満の光拡散シートである。
　　＜総合評価＞
　後述する各実施例の第１光拡散シート４３の総合評価は、耐傷付き性試験の結果、及び輝度均一性の評価結果に基づいて、以下の基準で行った。
ＡＡ：逆正四角錐面及びマット面の両方の耐傷付き性試験の評価結果と、輝度均一性の評価結果において、全てＡ以上であり且つ２つ以上ＡＡがある総合的に最も優れた光拡散シートである。
Ａ　：逆正四角錐面及びマット面の両方の耐傷付き性試験の評価結果と、輝度均一性の評価結果において、全てＡ以上である総合的に最も優れた光拡散シート（ただしＡＡ評価品を除く）である。
Ｂ　：逆正四角錐面及びマット面の両方の耐傷付き性試験の評価結果と、輝度均一性の評価結果において、全てＢ以上である総合的に優れた光拡散シート（ただしＡＡ、Ａ評価品を除く）である。
Ｃ　：逆正四角錐面及びマット面の両方の耐傷付き性試験の評価結果と、輝度均一性の評価結果において、全てＣ以上である総合的に最低限度以上の性能を有する使用可能な光拡散シート（ただしＡＡ、Ａ、Ｂ評価品を除く）である。
×　：逆正四角錐面及びマット面の両方の耐傷付き性試験の評価結果と、輝度均一性の評価結果において、どれか１つ以上に×評価がある総合的に劣った光拡散シートである。
　　＜実施例１＞
　実施例１の第１光拡散シート４３の製造方法は、以下の通りである。まず、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定したメルトマスフローレイトが１５ｇ／１０分である芳香族ポリカーボネート樹脂を押出機に投入して、溶融混錬してからＴ－ダイより樹脂を押し出す。その後、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、図１７の（Ａ）、（Ｂ）（（Ｂ）は（Ａ）のＸ－Ｙ線断面方向から見た形状図）に示した形状（高さ５０μｍ、ピッチ１００μｍで頂角９０度の正四角錐のピラミッド形状）を表面に持ったロールを使用し、他方のロールとして、ランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝２．５μｍ）を表面に持ったロールを使用し、Ｔ－ダイより押し出された溶融樹脂を当該２つのロールで挟んで形状転写しながら冷却する。これにより、表１に示すように、ロール上の正四角錐の高さに依存した深さの凹（逆）ピラミッド形状を１つの表面に持ち、表面粗さＲａ＝１．６７μｍのマット面を別の表面に持つ厚さ１８０μｍの単層の光拡散シートを押出成形法によって作成した。尚、成形条件としては、表１に示すように、ライン速度が１７ｍ／分、２つのロール間の圧縮力（圧縮線圧力）が２８０ｋｇｆ／ｃｍとなるように加圧を行い、ポリカーボネート樹脂への形状転写が良好で、且つロールからのシートの剥離が良好な樹脂温度条件（２３０～３１０℃）において光拡散シートを得た。
　以上のようにして作製された実施例１の第１光拡散シート４３に形成された凹部（逆正四角錐）２２の形状観察を、キーエンス社製のレーザーマイクロスコープＶＫ－１００を使用して行った。具体的には、逆正四角錐に形成された凹部２２の稜線２３の断面形状（図６、図７、図９、図１０に示す断面形状）、図６、図７に示す最大高低差ｄｘ、ｄｙ（交点２３ａ間を結ぶ直線と稜線２３との距離の最大値）とその平均値ｄ、図９、図１０に示す高さＨｘ、Ｈｙ（凹部２２の中心２２ａから稜線２３の頂点までの高さ）とその平均値Ｈ、図９、図１０に示す寸法Ｗｒｘ、Ｗｒｙ（Ｘ方向、Ｙ方向において稜線２３の頂部の曲線部分が占める寸法）とその平均値Ｗｒ、図６、図７に示す凹部２２の配列ピッチＰｘ、Ｐｙ（Ｘ方向、Ｙ方向における交点２３ａ同士の水平距離）とその平均値Ｐ、配列ピッチＰに対する寸法Ｗｒの比率Ｗｒ／Ｐ（単位：％）、及び、図９、図１０に示す角度θｘ、θｙ（Ｘ方向、Ｙ方向において凹部２２の壁面（逆正四角錐の斜面）と第１光拡散シート４３のシート面とがなす角度）の測定を行った。
　　＜実施例２～３＞
　実施例２の第１光拡散シート４３の製造方法では、２本の金属ロールのうち正四角錐形状のロールとして、高さ５４．６μｍ、ピッチ１００μｍで頂角が８５度の正四角錐のピラミッド形状を表面に持ったロールを使用した点を除いて、表１に示すように、実施例１と同じ条件を用いた。
　実施例３の第１光拡散シート４３の製造方法では、２本の金属ロールのうち正四角錐形状のロールとして、高さ５９．６μｍ、ピッチ１００μｍで頂角が８０度の正四角錐のピラミッド形状を表面に持ったロールを使用した点を除いて、表１に示すように、実施例１と同じ条件を用いた。
　　＜比較例１～３＞
　比較例１では、まず、実施例１と同じ芳香族ポリカーボネート樹脂を用いて、厚さ１ｍｍのプレス原板を作った。続いて、図１８の（Ａ）、（Ｂ）（（Ｂ）は（Ａ）のＸ－Ｙ線断面方向から見た形状図）に示した形状（実施例１と同じ形状の正四角錐のピラミッド形状においてピラミッドの谷部分を曲率半径４．２μｍの曲面形状に丸めた形状）を表面に持った平板金型と、実施例１と同じランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝２．５μｍ）を表面に持った平板金型とを使用し、２枚の金型でプレス原板を挟んで、加熱冷却装置の付いたプレス機に入れて、プレス板温度２５０℃、面圧２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件で２０分間プレスした。その後、加圧したままでプレス板温度を２０℃まで冷却して、樹脂板が十分冷却されるまで加圧保持し、表１に示す厚さ１８０μｍの光拡散シートを圧縮成形法によって作成した。
　比較例２では、比較例１と同様にしてプレス原板を作った後、実施例２と同じ形状の正四角錐のピラミッド形状において比較例１と同様にピラミッドの谷部分を曲率半径４．２μｍの曲面形状に丸めた形状を表面に持った平板金型を使用した点を除いて、比較例１と同じ条件でプレス機での加熱、加圧、冷却を行って、表１に示す厚さ１８０μｍの光拡散シートを圧縮成形法によって作成した。
　比較例３では、比較例１と同様にしてプレス原板を作った後、実施例３と同じ形状の正四角錐のピラミッド形状において比較例１、２と同様にピラミッドの谷部分を曲率半径４．２μｍの曲面形状に丸めた形状を表面に持った平板金型を使用した点を除いて、比較例１、２と同じ条件でプレス機での加熱、加圧、冷却を行って、表１に示す厚さ１８０μｍの光拡散シートを圧縮成形法によって作成した。
　　＜実施例１～３及び比較例１～３の評価＞
　実施例１～３で得られた第１光拡散シート４３について、測定で得られた各要素の形状、寸法及び角度などを比較例１～３と合わせて表２に示し、光学物性の測定結果、耐傷付き性試験の結果、輝度及び輝度均一性の評価結果、並びに総合評価結果を比較例１～３と合わせて表３に示す。
　表２、表３に示す結果から、実施例１～３で得られた、逆正四角錐形状の凹部２２が形成された第１光拡散シート４３においては、交点２３ａ間を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄが１．０μｍ以上であり、交点２３ａ間で稜線２３が凡そ放物線状に凹んだ形状を有する。このため、重ねて使用しても稜線２３に起因する摩耗や損傷が生じにくくなる結果、耐傷付き性試験において良好な結果が得られた。
　一方、比較例１～３では、稜線２３の頂点付近に曲率半径４．２μｍ程度の曲面形状が付与されているものの、最大高低差ｄが０μｍで稜線２３の凹みが全く無く、交点２３ａ間で稜線２３が水平な形状を持つ。このため、耐傷付き性試験において稜線２３に起因する傷が生じる結果、耐傷付き性において劣った結果となった。
　また、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３のそれぞれにおいて、比率Ｗｒ／Ｐは全て１０％以下であり、稜線２３の頂部の急峻な形状が保たれているので、輝度均一性については、それぞれ同等の良好な評価結果が得られた。
　以上から、総合評価については、実施例１～３は「Ｃ」であり、比較例１～３は「×」であった。
　　＜実施例４～１０及び比較例４＞
　実施例４～７では、表４に示すように、成形条件のうちライン速度を１５ｍ／分～４ｍ／分に変更した点を除いて、実施例１と同じ方法で光拡散シートを作製した。
　実施例８～１０及び比較例４では、表４に示すように、成形条件のうち、２つのロール間の圧縮線圧力を１８０ｋｇｆ／ｃｍ～４０ｋｇｆ／ｃｍに変更した点を除いて、実施例１と同じ方法で光拡散シートを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　　＜実施例４～１０及び比較例４の評価＞
　実施例４～１０で得られた第１光拡散シート４３について、測定で得られた各要素の形状、寸法及び角度などを比較例４と合わせて表５に示し、光学物性の測定結果、耐傷付き性試験の結果、輝度及び輝度均一性の評価結果、並びに総合評価結果を比較例４と合わせて表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５、表６に示す結果から、実施例４～１０及び比較例４で得られた、逆正四角錐形状の凹部２２が形成された第１光拡散シート４３においては、交点２３ａ間を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄが１．０μｍ以上であり、交点２３ａ間で稜線２３が凡そ放物線状に凹んだ形状を有する。このため、重ねて使用しても稜線２３に起因する摩耗や損傷が生じにくくなる結果、耐傷付き性試験において良好な結果が得られた。
　また、実施例４～１０においては、比率Ｗｒ／Ｐは全て３０％以下であり、稜線２３の頂部の急峻な形状が保たれているので、輝度均一性については、それぞれ同等の良好な評価結果が得られた。
　しかし、比較例４においては、比率Ｗｒ／Ｐが３０％を超えているため、稜線２３の頂部の急峻な形状が保たれず、輝度均一性について、劣った結果となった。
　以上から、総合評価については、実施例４～１０は「Ｃ」であり、比較例４は「×」であった。
　　＜実施例１１～１４＞
　実施例１１の第１光拡散シート４３の製造方法では、２本の金属ロールのうち正四角錐形状のロールとして、高さ９０．０μｍ、ピッチ１８０μｍで頂角が９０度の正四角錐のピラミッド形状を表面に持ったロールを使用した点を除いて、実施例１とほぼ同じ条件を用いて、表７に示す厚さ２００μｍの光拡散シートを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　実施例１２の第１光拡散シート４３の製造方法では、２本の金属ロールのうち正四角錐形状のロールとして、高さ９８．２μｍ、ピッチ１８０μｍで頂角が８５度の正四角錐のピラミッド形状を表面に持ったロールを使用した点を除いて、実施例１とほぼ同じ条件を用いて、表７に示す厚さ２００μｍの光拡散シートを作製した。
　実施例１３の第１光拡散シート４３の製造方法では、２本の金属ロールのうち正四角錐形状のロールとして、高さ１０７．３μｍ、ピッチ１８０μｍで頂角が８０度の正四角錐のピラミッド形状を表面に持ったロールを使用した点を除いて、実施例１とほぼ同じ条件を用いて、表７に示す厚さ２００μｍの光拡散シートを作製した。
　実施例１４の第１光拡散シート４３の製造方法では、２本の金属ロールのうち正四角錐形状のロールとして、高さ１１７．３μｍ、ピッチ１８０μｍで頂角が７５度の正四角錐のピラミッド形状を表面に持ったロールを使用した点を除いて、実施例１とほぼ同じ条件を用いて、表７に示す厚さ２００μｍの光拡散シートを作製した。
　　＜実施例１５～１７及び比較例５＞
　実施例１５～１７においては、実施例１３と同じロールを用いて、表７に示すように、成形条件のうちライン速度を１５ｍ／分～１１ｍ／分に変更して、厚さ２００μｍの光拡散シートを作製した。
　比較例５においては、比較例１と同様にしてプレス原板を作った後、実施例１１と同じ形状の正四角錐のピラミッド形状において比較例１と同様にピラミッドの谷部分を曲率半径４．２μｍの曲面形状に丸めた形状を表面に持った平板金型を使用した点を除いて、比較例１と同じ条件でプレス機での加熱、加圧、冷却を行って、表７に示す厚さ２００μｍの光拡散シートを圧縮成形法によって作成した。
　　＜実施例１１～１７及び比較例５の評価＞
　実施例１１～１７で得られた第１光拡散シート４３について、測定で得られた各要素の形状、寸法及び角度などを比較例５と合わせて表８に示し、光学物性の測定結果、耐傷付き性試験の結果、輝度及び輝度均一性の評価結果、並びに総合評価結果を比較例５と合わせて表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表８、表９に示す結果から、実施例１１～１７で得られた、逆正四角錐形状の凹部２２が形成された第１光拡散シート４３においては、交点２３ａ間を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄが２．５μｍ以上であり、交点２３ａ間で稜線２３が凡そ放物線状に凹んだ形状を有する。このため、重ねて使用しても稜線２３に起因する摩耗や損傷がより一層生じにくくなる結果、耐傷付き性試験において実施例の中で最も良好な結果が得られた。
　一方、比較例５では、稜線２３の頂点付近に曲面形状が付与されているものの、最大高低差ｄが０μｍで稜線２３の凹みが全く無く、交点２３ａ間で稜線２３が水平な形状を持つ。このため、耐傷付き性試験において稜線２３に起因する傷が生じる結果、耐傷付き性において劣った結果となった。
　また、実施例１１～１７及び比較例５においては、比率Ｗｒ／Ｐは全て１０％以下であり、稜線２３の頂部がより一層急峻な形状に保たれているので、輝度均一性についても特に良好な評価結果が得られた。特に、実施例１１～１７では、最大高低差ｄが５．０μｍ以下であるので、交点２３ａ間で稜線２３が凹んだ形状を有することに起因する輝度均一性の低下は見られなかった。
　以上から、総合評価については、実施例１１は「Ａ」であり、実施例１２～１７は最も優れた「ＡＡ」であり、比較例５は「×」であった。
　　＜実施例１８～２３＞
　実施例１８においては、実施例１で用いた芳香族ポリカーボネート樹脂９９質量部に対して、拡散剤としてシリコーン複合パウダー（平均粒子径２．０μｍ）１質量部をあらかじめ混合したものを押出機に投入して溶融混錬を行う点を除いて、実施例１と同じ条件を用いて、表１０に示す厚さ１８０μｍの光拡散シートを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　実施例１９～２３においては、実施例１８と同じ方法を用いて、表１０に示すように、成形条件のうちライン速度を１５ｍ／分～９ｍ／分に変更して、厚さ１８０μｍの光拡散シートを作製した。
　　＜実施例１８～２３の評価＞
　実施例１８～２３で得られた第１光拡散シート４３について、測定で得られた各要素の形状、寸法及び角度などを表１１に示し、光学物性の測定結果、耐傷付き性試験の結果、輝度及び輝度均一性の評価結果、並びに総合評価結果を表１２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表１１、表１２に示す結果から、実施例１８～２３で得られた、逆正四角錐形状の凹部２２が形成された第１光拡散シート４３においては、交点２３ａ間を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄが１．６μｍ以上であり、交点２３ａ間で稜線２３が凡そ放物線状に凹んだ形状を有する。このため、重ねて使用しても稜線２３に起因する摩耗や損傷が生じにくくなる結果、耐傷付き性試験において良好な結果が得られた。
　また、実施例１８～２３においては、比率Ｗｒ／Ｐは６～１３％の範囲内にあり、稜線２３の頂部の急峻な形状が保たれているので、輝度均一性については、良好な評価結果が得られた。
　以上から、総合評価について、実施例１８～２３は「Ｃ」であった。
　　＜実施例２４～２７＞
　実施例２４においては、実施例１で用いた芳香族ポリカーボネート樹脂、及び表１３に示す成形条件を用いると共に、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、図１７の（Ａ）、（Ｂ）に示した形状（高さ５０μｍ、ピッチ１００μｍで頂角９０度の正四角錐のピラミッド形状）を表面に持ったロールを使用し、他方のロールとして、ランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝１．６μｍ）を表面に持ったロールを使用し、表１３に示す厚さ１２０μｍの光拡散シートを作製した。
　実施例２５においては、実施例１８と同じ拡散剤含有芳香族ポリカーボネート樹脂、及び表１３に示す成形条件を用いると共に、実施例２４と同じ２本の金属ロールを使用して、表１３に示す厚さ１２０μｍの光拡散シートを作製した。
　実施例２６においては、実施例２４と同じ芳香族ポリカーボネート樹脂、及び表１３に示す成形条件を用いると共に、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、実施例１３で用いた、高さ１０７．３μｍ、ピッチ１８０μｍで頂角が８０度の正四角錐のピラミッド形状を表面に持ったロールを使用し、他方のロールとして、ランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝２．０μｍ）を表面に持ったロールを使用し、表１３に示す厚さ２００μｍの光拡散シートを作製した。
　実施例２７においては、実施例２５と同じ拡散剤含有芳香族ポリカーボネート樹脂、及び表１３に示す成形条件を用いると共に、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、実施例２４、２５と同じ正四角錐のピラミッド形状を表面に持ったロールを使用し、他方のロールとして、ランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝２．０μｍ）を表面に持ったロールを使用し、表１３に示す厚さ２００μｍの光拡散シートを作製した。
　　＜実施例２４～２７の評価＞
　実施例２４～２７で得られた第１光拡散シート４３について、測定で得られた各要素の形状、寸法及び角度などを表１４に示し、光学物性の測定結果、耐傷付き性試験の結果、輝度及び輝度均一性の評価結果、並びに総合評価結果を表１５に示す。また、実施例２４～２７、及び比較例１のそれぞれにおける耐傷つき性試験後のサンプル、具体的には、固定サンプル下面（逆四角錐面）、及び移動サンプル上面（マット面）の表面写真を図１９に示す。
　表１４、表１５に示す結果から、実施例２４～２７で得られた、逆正四角錐形状の凹部２２が形成された第１光拡散シート４３においては、交点２３ａ間を結ぶ直線と稜線２３との最大高低差ｄが２．７μｍ以上であり、交点２３ａ間で稜線２３が凡そ放物線状に凹んだ形状を有する。このため、重ねて使用しても稜線２３に起因する摩耗や損傷が生じにくくなる結果、図１９に示すように、マット面（移動サンプル上面）のみならず、逆四角錐面（固定サンプル下面）でも、耐傷付き性試験において良好な結果が得られた。一方、比較例１では、前述の通り（表２等参照）、最大高低差ｄが０μｍで稜線２３の凹みが全く無く、交点２３ａ間で稜線２３が水平な形状を持つため、図１９に示すように、逆四角錐面（固定サンプル下面）では耐傷付き性試験で稜線２３に起因する傷がはっきりと生じており、耐傷付き性が悪かった。
　尚、実施例２４、２５では、第１光拡散シート４３の厚さが比較的薄いことにより、稜線２３に比較的大きい凹みが生じており、実施例２６では、凹部２２の逆四角錐が比較的大きいことにより、稜線２３に比較的大きい凹みが生じている。
　また、実施例２４～２７においては、比率Ｗｒ／Ｐは５～１１％程度の範囲内にあり、稜線２３の頂部の急峻な形状が保たれているので、輝度均一性については、良好な評価結果が得られた。
　以上から、総合評価について、実施例２４は「Ａ」であり、実施例２５、２７は「Ｃ」であり、実施例２６は最も優れた「ＡＡ」であった。
　　＜逆四角錐（凹部）の頂部の形状評価＞
　以上に説明した実施例の第１光拡散シート４３のうち、凹部２２の逆四角錐形状が異なる５つのサンプルＳ１～Ｓ５について、逆四角錐の頂部の形状を調べた結果を表１６に示す。
　表１６に示すように、いずれのサンプルＳ１～Ｓ５についても、Ｘ方向、Ｙ方向（図１５参照）の両方において５０％以上の割合で逆正四角錐の頂部が線状に形成されていることが分かった。すなわち、実施例の第１光拡散シート４３において、複数の凹部２２は、逆四角錐の頂部が点状に形成された凹部２２と、逆四角錐の頂部が線状に形成された凹部２２とを含むことが分かった。
　　＜逆四角錐（凹部）の線状頂部の発生率＞
　第１光拡散シート４３に設けられた複数の凹部２２のうち、逆四角錐の頂部が線状に形成される割合（線状頂部の発生率）について、同じ設計寸法を有する３つのピラミッドロール（正四角錐のピラミッド形状を表面に持ったロール）を用いて、図２１に示す方法で調べた。具体的には、高さ５０μｍ、頂角９０度の正四角錐（ピラミッド形状）がピッチ１００μｍで表面に２次元配列されたピラミッドロールを使用した。尚、他方のロールとしては、ランダムなマット形状（表面粗さＲａ＝２．５μｍ）を表面に持ったロールを使用した。また、図２１に示すように、ピラミッドロールの一周分に相当する母材シートから、タブレットサイズ（ロール回転方向（ＭＤ方向）長さ２６７ｍｍ、幅方向（ＴＤ方向）長さ２００ｍｍ）の第１光拡散シート４３のサンプルを１５個（５（ＭＤ方向）×３（ＴＤ方向））取り出し、各サンプルに番号（１Ａ～５Ａ、１Ｂ～５Ｂ、１Ｃ～５Ｃ）を付与した。また、各サンプルを約５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズの２０領域（５（ＭＤ方向）×４（ＴＤ方向））に区画し、各領域について、任意の隣接する６つの凹部２２の頂部の形状を調べた。
　３つのピラミッドロール（以下、第１～第３ロールということもある）によりそれぞれ作製された１５個のサンプルについて、線状頂部の発生率を調べた結果を表１７～１９に示す。また、第１ロール及び第３ロールにより作製されたサンプルについて、線状頂部を寸法１．０μｍ以下のものと寸法１．０μｍ超のものとに分けて発生率を調べた結果を表２０～２１に示す。
　尚、逆四角錐の頂部（凹部２２の底部）の寸法測定には、株式会社キーエンス社製の形状解析レーザー顕微鏡VK-Xシリーズの形状測定レーザーマイクロスコープVK-X110（解析ソフトは同社製の解析アプリケーション（バージョン3.6.1.0））を使用した。具体的には、逆四角錐の頂部（凹部２２の底部）を通り且つ凹部２２の稜線２３と直交する断面の形状プロファイルをＸ方向及びＹ方向（図１５参照）のそれぞれについて測定し、得られた形状プロファイルから頂部の寸法を求めた。そして、逆四角錐の頂部のＸ方向寸法及びＹ方向寸法のうち一方が０．１μｍ以上で他方が０．１μｍ未満であれば、線状頂部であると判定し、長い方の寸法を線状頂部の寸法であるとした。また、Ｘ方向寸法及びＹ方向寸法の両方が０．１μｍ未満であれば、Ｘ方向寸法とＹ方向寸法とが異なっていても、点状頂部であると判定した。
　表１７～１９に示すように、いずれのピラミッドロールを用いた場合にも、複数の凹部２２のうち、頂部２２ｂが線状に形成された凹部２２の比率、つまり線状頂部の発生率は１０％以上であった。
　具体的には、第１ロールを用いた場合、表１７に示すように、１サンプルを除いて線状頂部の発生率は２０％以上であり、多くのサンプルで線状頂部の発生率は４０％以上であり、線状頂部の発生率が６０％以上のものが過半数であり、線状頂部の発生率が８０％以上のものが半数近くあった。また、第１ロールを用いた場合、表２０に示すように、寸法１．０μｍ超の線状頂部の発生率が５０％以上のサンプルが半数近くあった。
　第２ロールを用いた場合、表１８に示すように、全てのサンプルで線状頂部の発生率は７０％以上であり、１サンプルを除いて線状頂部の発生率は９０％以上であり、サンプルの大部分で線状頂部の発生率は１００％であった。
　第３ロールを用いた場合、表１９に示すように、多くのサンプルで線状頂部の発生率は３０％以上であり、線状頂部の発生率が５０％以上のものが過半数であった。また、第３ロールを用いた場合、表２１に示すように、寸法１．０μｍ超の線状頂部の発生率が５０％以上のサンプルは１つであった。
　以上の結果から、凹部２２の頂部２２ｂが線状に形成されると、輝度均一性の低下が抑制された第１光拡散シート４３の量産を容易に行うことができるが分かった。
　尚、凹部２２の頂部２２ｂを線状に形成する代わりに、長方形状に形成してもよい。「凹部２２の頂部２２ｂが長方形状である」とは、具体的には、逆四角錐の頂部のＸ方向寸法及びＹ方向寸法が互いに異なり、且つ両方の寸法が０．１μｍ以上であることを意味する。この場合、Ｘ方向寸法とＹ方向寸法との寸法差は、長い方の寸法の１０％以上であってもよい。或いは、当該寸法差が長い方の寸法の２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、又は９０％以上であってもよい。また、均一性の低下を抑制する観点で、Ｘ方向寸法及びＹ方向寸法のうち長い方の寸法は、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以下であることがさらに好ましく、２μｍ以下であることが最も好ましい。
　（その他の実施形態）
　以上、本開示についての実施形態（実施例を含む。以下同じ。）を説明したが、本開示は前述の実施形態のみに限定されず、開示の範囲内で種々の変更が可能である。すなわち、前述の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。例えば、光拡散シートの構成（層構造、材質等）は、前述の実施形態の第１光拡散シート４３の構成に限定されないことは言うまでもない。また、光拡散シートが適用されるバックライトや、当該バックライトを備えた液晶表示装置の構成も、前述の実施形態のバックライトユニット４０や液晶表示装置５０の構成に限定されないことは言うまでもない。
　例えば、図２に示す前述の実施形態のバックライトユニット４０における第１光拡散シート４３の２枚積層と第２光拡散シート４４との組合せに代えて、図２０に示す変形例のバックライトユニット４０のように、第１光拡散シート４３の３枚積層を用いてもよいし、或いは、第１光拡散シート４３を４枚以上積層してもよい。尚、第１光拡散シート４３を３枚以上積層する場合、略逆多角錐形状による反射及び屈折の効果と、拡散剤による光拡散効果とのトレードオフの観点で、表示画面５０ａ（つまり第１プリズムシート４５）に最も近い光拡散シート４３は、拡散剤を含有し、その他の光拡散シート４３は、実質的に拡散剤を含有しなくてもよい。これにより、輝度均一性をより一層向上させることができる。
　　　１　　ＴＦＴ基板
　　　２　　ＣＦ基板
　　　３　　液晶層
　　　５　　液晶表示パネル
　　　６　　第１偏光板
　　　７　　第２偏光板
　　２１　　基材層
　　２２　　凹部
　　２２ａ　　中心
　　２２ｂ　　頂部
　　２３　　稜線
　　２３ａ　　交点
　　２３ｂ　　最下点
　　４０　　バックライトユニット
　　４１　　反射シート
　　４２　　小型光源
　　４３　　第１光拡散シート
　　４３ａ　　第１面
　　４３ｂ　　第２面
　　４４　　第２光拡散シート
　　４４ａ　　第１面
　　４４ｂ　　第２面
　　４５　　第１プリズムシート
　　４６　　第２プリズムシート
　　５０　　液晶表示装置
　　５０ａ　　表示画面

Claims (19)

  1. 　略逆多角錐に形成された複数の凹部を少なくとも第１面に有する光拡散シートであって、
    　前記複数の凹部を区画する稜線は、当該稜線の交点同士を結ぶ直線に対して、当該交点間において凹んだ形状を有し、
    　前記複数の凹部の配列ピッチをＰとし、前記複数の凹部の配列方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める寸法をＷｒとすると、比率Ｗｒ／Ｐは、０．３以下であり、
    　前記直線と前記稜線との最大高低差ｄは、１μｍ以上１０μｍ以下であり、
    　前記複数の凹部は、略逆多角錐の頂部が線状に形成された凹部を含む、
    光拡散シート。
  2. 　前記最大高低差ｄは、１．５μｍ以上７μｍ以下である
    請求項１に記載の光拡散シート。
  3. 　前記最大高低差ｄは、２．５μｍ以上５μｍ以下である
    請求項２に記載の光拡散シート。
  4. 　前記比率Ｗｒ／Ｐは、０．２以下である、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の光拡散シート。
  5. 　前記比率Ｗｒ／Ｐは、０．１以下である、
    請求項４に記載の光拡散シート。
  6. 　前記配列ピッチＰは、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、
    　前記複数の凹部の壁面が前記光拡散シートのシート面となす角度は、４０度以上６５度以下である、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の光拡散シート。
  7. 　前記稜線は、前記交点間において、略放物線状、略円弧状、略三角形状又は略台形状に凹んでいる、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の光拡散シート。
  8. 　前記複数の凹部は、略逆四角錐に形成され、
    　前記稜線は、第１方向及び第２方向に延び、
    　前記最大高低差ｄは、前記第１方向における前記直線と前記稜線との最大高低差ｄｘと、前記第２方向における前記直線と前記稜線との最大高低差ｄｙとの平均値であり、
    　前記配列ピッチＰは、前記第１方向における前記複数の凹部の配列ピッチＰｘと、前記第２方向における前記複数の凹部の配列ピッチＰｙとの平均値であり、
    　前記寸法Ｗｒは、前記第１方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒｘと、前記第２方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める寸法Ｗｒｙとの平均値である、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の光拡散シート。
  9. 　前記複数の凹部は、前記第１面のみに設けられ、
    　第２面は、マット面である、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の光拡散シート。
  10. 　前記複数の凹部のうち、前記頂部が線状に形成された凹部の比率は１０％以上である、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の光拡散シート。
  11. 　液晶表示装置に組み込まれ、光源から発せられた光を表示画面の方に導くバックライトユニットであって、
    　前記表示画面と前記光源との間に、請求項１～３のいずれか１項に記載の光拡散シートを備える、
    バックライトユニット。
  12. 　前記光源は、前記光拡散シートから見て前記表示画面の反対側に設けられた反射シートの上に配置される、
    請求項１１に記載のバックライトユニット。
  13. 　前記光拡散シートは、複数枚積層して前記表示画面と前記光源との間に配置される
    請求項１１に記載のバックライトユニット。
  14. 　前記光拡散シートは、３枚以上積層して前記表示画面と前記光源との間に配置される
    請求項１３に記載のバックライトユニット。
  15. 　３枚以上積層された前記光拡散シートのうち、前記表示画面に最も近い光拡散シートは、拡散剤を含有し、その他の光拡散シートは、実質的に拡散剤を含有しない
    請求項１４に記載のバックライトユニット。
  16. 　請求項１１に記載のバックライトユニットと、
    　液晶表示パネルとを備える、
    液晶表示装置。
  17. 　請求項１６に記載の液晶表示装置を備える、
    情報機器。
  18. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の光拡散シートの製造方法であって、
    　ライン速度が１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下、圧縮線圧力が１００ｋｇｆ／ｃｍ以上５００ｋｇｆ／ｃｍ以下で前記光拡散シートを押出成形する、
    光拡散シートの製造方法。
  19. 　略逆多角錐に形成された複数の凹部を少なくとも第１面に有する光拡散シートであって、
    　前記複数の凹部を区画する稜線は、当該稜線の交点同士を結ぶ直線に対して、当該交点間において凹んだ形状を有し、
    　前記複数の凹部の配列ピッチをＰとし、前記複数の凹部の配列方向において前記稜線の頂部の曲線部分が占める寸法をＷｒとすると、比率Ｗｒ／Ｐは、０．３以下であり、
    　前記直線と前記稜線との最大高低差ｄは、１μｍ以上１０μｍ以下であり、
    　前記複数の凹部は、略逆多角錐の頂部が長方形状に形成された凹部を含む、
    光拡散シート。
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