CN110007504B - 偏光板用保护片、偏光板、及液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，提供一种能够抑制冲击时的棱镜片的损伤的偏光板用保护片。偏光板用保护片(12)具备基材层(14)和设置于基材层(14)的表面的光扩散层(15)。在光扩散层(15)的、与基材层(14)相反侧的表面形成多个凸部(16)，并且，凸部(16)的截面具有大致圆弧形状。凸部(16)的平均半径为10μm以上100μm以下，凸部的平均高度为10μm以下。

Description

偏光板用保护片、偏光板、及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及用于液晶显示装置的偏光板用保护片、偏光板、及液晶显示装置。
背景技术
近年来，液晶显示器或等离子显示器等平板显示器因为省空间且高精细，所以被作为显示装置广泛使用。其中，液晶显示器因为更省电且高精细，所以备受关注，且开发正在进展。
该液晶显示装置例如是具备由以相互对置的方式配置的薄膜晶体管(thin filmtransistor、下称“TFT”)基板及滤色片(color filter、下称“CF”)基板和封入TFT基板及CF基板之间的液晶层构成的液晶显示面板、以及设置于液晶显示面板的背面侧的背光灯的、非发光型的显示装置。而且，在CF基板上，在构成像素的各副像素上设置有例如着色为红色、绿色或蓝色的着色层。
另外，在液晶显示面板上，将具有光闸的作用的偏光板与液晶组合使用。该偏光板具备偏光器，但通常因为偏光器通过将聚乙烯醇树脂在水槽中单轴拉伸至5～6倍的长度而制造，所以存在在拉伸方向容易开裂、变脆的缺点。因此，偏光器为在其表面和/或背面粘接保护膜的结构。
在此，近年来，为了对应装置小型化的期望，提案有使用赋予了多个功能的功能性膜的液晶显示装置。更具体而言，例如，公开有一种液晶显示装置，其具备偏光板用保护片，该偏光板用保护片由从成形用模呈片状熔融推出的热塑性树脂片构成，在一面形成有凹凸图案(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015－40978号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在此，在上述专利文献1所记载的液晶显示装置中，存在如下问题，当具有随机的形状的偏光板用保护片等与棱镜片接触时，因为形成相对于棱镜片的压力的分散不充分的部分，所以在对液晶显示面板施加了冲击时，偏光板用保护片与形成于构成背光灯单元的棱镜片的凸条棱镜部接触，棱镜片会损伤。
因此，本发明是鉴于这一点而创建的，其目的在于，提供一种能够实现装置的薄型化，并且能够抑制冲击时的棱镜片的损伤的偏光板用保护片。
用于解决问题的技术方案
为了实现上述目的，本发明提供一种偏光板用保护片，其具备基材层和设置于该基材层的表面的光扩散层，其特征在于，在光扩散层的、与基材层相反侧的表面形成多个凸部，并且，该凸部的截面具有大致圆弧形状，凸部的平均半径为10μm以上100μm以下，凸部的平均高度为10μm以下。
发明效果
根据本发明，即使在与光扩散层对置配置的光学部件、例如背光灯单元中的棱镜片与偏光板用保护片接触的情况下，也能够分散相对于棱镜片的压力。因此，能够抑制冲击时的棱镜片的损伤。另外，能够实现液晶显示装置的薄型化。
附图说明
图1是本发明实施方式的液晶显示装置的剖视图；
图2是用于说明本发明实施方式的液晶显示装置中的偏光板和背光灯单元的剖视图；
图3是用于说明本发明实施方式的液晶显示装置中的偏光板保护片的剖视图；
图4是用于说明本发明实施方式的液晶显示装置中的偏光板保护片的制造方法的剖视图；
图5是用于说明本发明实施方式的液晶显示装置的偏光板保护片的制造方法的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。
图1是本发明实施方式的液晶显示装置的剖视图，图2是用于说明本发明实施方式的液晶显示装置中的偏光板和背光灯单元的剖视图。另外，图3是用于说明本发明实施方式的液晶显示装置中的偏光板保护片的剖视图。
如图1所示，液晶显示装置1具备：将多个像素呈矩阵状排列的液晶显示面板2、贴附于液晶显示面板2的表面侧(图的上面侧即液晶显示装置1的观视者侧)的第一偏光板3(以下有时简称为“偏光板3”。)、贴附于液晶显示面板2的背后面侧(背面侧、图的下面侧即液晶显示装置1的与观视者侧相反侧)的第二偏光板4(以下有时简称为“偏光板4”。)、以及设置于液晶显示面板2的背面侧的背光灯单元5。
如图1所示，液晶显示面板2具备：作为第一基板的TFT基板6；作为第二基板的CF基板7，其与TFT基板6对置配置；液晶层8，其设置于TFT基板6及CF基板7之间，以及密封材料(未图示)，其为了将TFT基板6及CF基板7相互粘接并且在TFT基板6及CF基板7之间封入液晶层8而呈框状设置。
此外，TFT基板6及CF基板7分别形成为矩形板状。另外，液晶显示装置1具备用于限制液晶层8的厚度(即晶格间隙)的多个间隔物(未图示)。
TFT基板6具备：例如玻璃基板或塑料基板等的绝缘基板；多个栅极线，其以在绝缘基板上相互平行地延伸的方式设置；多个源极线，其以在与各栅极线正交的方向相互平行地延伸的方式设置；多个TFT，其针对各栅极线及各源极线的交叉的部分的每一个、即各副像素Pr、Pg及Pb的每一个分别设置；保护膜，其以覆盖各TFT的方式设置；多个像素电极，其呈矩阵状设置于保护膜上，与各TFT连接，以及取向膜，其以覆盖各像素电极的方式设置(上述部件均未图示)。
CF基板7具备玻璃基板或塑料基板等的绝缘基板、设置于绝缘基板上的共通电极、以及以覆盖共通电极的方式设置的取向膜(均未图示)。
液晶层8由具有电光特性的向列相的液晶材料等构成。
＜偏光板＞
如图2所示，第二偏光板4具备偏光器11、和设置于偏光器11的表面的一对偏光板用保护片(以下有时简称为“保护片”。)12、13。
作为偏光器11，没有特别限制，可使用现有公知的偏光器。例如，可举出在聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜上吸附碘或二向色染料等的二向色材料并进行单轴延伸的偏光器、聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯烃系取向膜等。
另外，如图2所示，保护片12、13中的保护片12与形成于构成背光灯单元5的棱镜片的凸条棱镜部对置配置。
该保护片12具有具备基材层14和设置于基材层14的表面的光扩散层15的2层结构，光扩散层15配置于与偏光器11相反侧。
作为形成基材层14的材料，优选透明性、机械强度、热稳定性、水分遮断性、各向同性等优异的材料。例如，可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、纤维素二乙酸酯、纤维素三乙酸酯等纤维素系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂、苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚乙烯、聚丙烯、具有环系乃至降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯·丙烯共聚物等聚烯烃系树脂、氯乙烯系树脂、尼龙、芳香族聚酰胺等胺系树脂、酰亚胺系树脂、砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚醚醚酮系树脂、聚苯硫醚系树脂、乙烯醇系树脂、偏二氯乙烯系树脂、乙烯醇缩丁醛系树脂、芳基化树脂、聚甲醛树脂、环氧系树脂、或上述树脂的混合物等。
此外，如图2所示，保护片13不具备上述的光扩散层15，例如可以由与基材层14相同的材料形成。
作为形成光扩散层15的材料，使用活性能量射线固化型树脂，可举出通过照射紫外线而交联、固化的紫外线固化型树脂、或者通过照射电子束而交联、固化的电子束固化型树脂等。另外，也可以从聚合性单体及聚合性低聚物中适宜选择使用。其中，优选丙烯酸系、氨基甲酸酯系、或丙烯酸氨基甲酸酯系的紫外线固化型树脂。
在此，在本实施方式中，在如下方面具有特征，如图2所示，在光扩散层15的、与基材层14相反侧的表面15a形成多个凸部16，并且，凸部16的截面具有大致圆弧形状。
换言之，在光扩散层15的表面的一部分具有凸状的圆弧面这一点上具有特征。
而且，通过这种结构，如图3所示，例如，通过落球试验等对液晶显示面板2施加冲击，第二偏光板4沿构成背光灯单元5的棱镜片24的方向(即图中的箭头X的方向)进行移动，即使在保护片12与形成于棱镜片24的凸条棱镜部36接触的情况下，也能够分散对凸条棱镜部36的压力。因此，能够抑制冲击时的棱镜片的损伤。
此外，如图3所示，在此所说的“大致圆弧形状”是指与圆弧的一部分大致一致的形状。
另外，在本实施方式中，从提高上述的压力分散效果，减小施加于凸条棱镜部36的力的观点出发，优选图3所示的凸部16的平均半径R大，但当凸部16的平均半径R过大时，凸部16的表面接近平面，分散压力的效果降低，并且，保护片12容易与形成于棱镜片24的凸条棱镜部36接触，因此，为了避免该接触，需要将液晶显示面板2和背光灯单元5分开配置，作为结果，有时液晶显示装置1难以薄型化。另外，当凸部16的平均半径R过小时，有时不能充分发挥分散上述的压力的效果。
因此，在本实施方式中，从实现液晶显示装置1的薄型化，并且抑制冲击时的棱镜片的损伤的观点出发，将凸部16的平均半径设定为10μm以上100μm以下。
此外，在此所说的“凸部的平均半径”是指任意提取10个凸部16，将具有截面大致圆弧形状的各凸部16的径R(参照图3)平均的值。
另外，如图3所示，“径R”是指包含凸部16的外表面16a作为圆弧的一部分的圆C的半径。
另外，图3所示的凸部16的平均高度H为10μm以下，更优选为8μm以下，进一步优选为5μm以下。
这是因为，在平均高度H大于10μm的情况下，保护片12容易与形成于棱镜片24的凸条棱镜部36接触，因此，需要将液晶显示面板2和背光灯单元5分开配置，结果是有时难以实现液晶显示面板2的薄型化。
此外，在此所说的“凸部的平均高度”是指任意提取10个凸部16，将从各凸部16的基底至突出端的高度H平均的值。
另外，“高度H”是指，使用激光显微镜等能够测定凸部16的顶点和截面的测定机测定光扩散层15的截面(宽度：100～300μm的范围)，如图3所示，在该截面上从凸部16的最低的位置(即成为基底的光扩散层15的表面15a)至凸部16的顶点部分(即突出端)的长度。
另外，在本实施方式中，通过设置这种光扩散层15，保护片12除具有偏光器保护功能之外，还具有光扩散功能，因此，在背光灯单元5中，无需设置上用光扩散片。其结果，能够实现背光灯单元5的小型化。
进而，与现有的光扩散层不同，无需由无机化合物构成的粒子或由有机化合物(聚合物)构成的粒子等光扩散剂，因此，即使在光扩散层15与棱镜片24接触的情况下，也能够抑制因为光扩散剂导致的棱镜片24的损伤。
另外，优选光扩散层15的表面电阻率为10×1014Ω/□以下。通过这种结构，能够抑制因与其它部件的摩擦等而产生的带电，因此，能够抑制在光扩散层15的凸部16的表面的异物的附着。因此，在通过落球试验等产生冲击时，可以抑制因为异物造成的棱镜片的损伤。
此外，在此所说的“表面电阻率”是指以JIS－K6911：2006为基准测定的表面电阻率。
另外，优选保护片12的雾度值为20％以上90％以下。这是因为，在雾度值低于20％的情况下，有时会产生不能消除被称作棱镜彼此的干涉即莫尔条纹(干涉条纹)或光扩散层和液晶显示面板的干涉即微细不均(ササムラ)(不光滑)的现象的不良情况，在雾度值大于90％的情况下，有时会产生向画面正面的光的量减少，正面亮度降低的不良情况。
此外，在此所说的“雾度值”是指以JIS－K7136：2000为基准测定的雾度值。
＜背光灯单元＞
如图2所示，背光灯单元5为边缘照明型背光灯单元，具备将从端面入射的光线导向表面侧的导光片21、朝向导光片21的端面照射光线的光源22、与导光片21的表面侧重叠的光扩散片23、配置于光扩散片23的表面侧的棱镜片24。另外，背光灯单元5还具备配设于导光片21的背面侧的反射片26。
光扩散片23具有将从背面侧入射的光线进行扩散并向法线方向侧聚光(聚光扩散)的功能，棱镜片24具有使从背面侧入射的光线向法线方向侧折射的功能。另外，反射片26具有将从导光片21的背面侧射出的光线向表面侧反射并再次向导光片21入射的功能。
＜棱镜片＞
如图2所示，棱镜片24与偏光板4对置配置。该棱镜片24需要使光线透过，因此，将透明、特别是无色透明的合成树脂作为主成分形成。棱镜片24具有基材层35和层叠于基材层35的表面的由多个凸条棱镜部36构成的突起列。凸条棱镜部36呈条纹状层叠于基材层35的表面。凸条棱镜部36为背面与基材层35的表面相接的三角柱状体。
作为棱镜片24的厚度(从基材层35的背面至凸条棱镜部36的顶点的高度)的下限，优选为50μm，更优选为100μm。另一方面，作为棱镜片24的厚度的上限，优选为200μm，更优选为180μm。
另外，作为棱镜片24上的凸条棱镜部36的节距P(参照图2)的下限，优选为20μm，更优选为30μm。另一方面，作为棱镜片24上的凸条棱镜部36的节距P的上限，优选为100μm，更优选为60μm。
另外，作为凸条棱镜部36的顶角，优选为85°以上95°以下。进而，作为凸条棱镜部6的折射率的下限，优选为1.5，更优选为1.55。另一方面，作为凸条棱镜部36的折射率的上限，优选为1.7。
＜光扩散片＞
光扩散片23具有基材层37、配设于基材层37的表面侧的光扩散层38、和配设于基材层37的背面侧的防粘附层39。
光扩散片23的基材层37需要使光线透过，因此，以透明、特别是无色透明的合成树脂作为主成分形成。作为基材层37的主成分，没有特别限定，例如，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、苯乙烯、聚烯烃、醋酸纤维素、耐候性氯乙烯等。
光扩散片23的光扩散层38具有光扩散材和其粘合剂。光扩散材是具有使光线扩散的性质的粒子，被大体分为无机填料和有机填料。作为无机填料，例如可举出二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化锌、硫化钡、硅酸镁、或它们的混合物。作为有机填料的具体的材料，例如可举出丙烯酸树脂、丙烯腈树脂、聚氨酯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯腈等
光扩散材的形状没有特别限定，例如可举出球状、立方状、针状、棒状、纺缍形状、板状、鳞片状、纤维状等，其中，优选光扩散性优异的球状的珠。
防粘附层39形成为在树脂基体中分散有树脂珠。该树脂珠散布配设于基材层37的背面侧。防粘附层39通过将该树脂珠散布配设，具有因为树脂珠形成的多个凸部和不存在树脂珠的平坦部。防粘附层39在上述多个凸部与配设于背面侧的导光片21散布地抵接，通过不在整体背面抵接，防止粘附，抑制液晶显示装置1的亮度不均。
＜导光片＞
导光片21是将从光源22射出的光线在内部传播，并且从表面射出的片状的光学部件。导光片21可以形成为截面大致楔形状，另外也可以形成为大致平板状。
导光片21需要具有透光性，因此，以透明、特别是无色透明的树脂作为主成分形成。作为导光片21的主成分，没有特别限定，但可举出透明性、强度等优异的聚碳酸酯、或者透明性、耐擦伤性等优异的丙烯酸树脂等合成树脂，但作为导光片21的主成分，优选为聚碳酸酯。聚碳酸酯因为透明性优异并且折射率高，所以在与空气层(在与配设于导光片21的表面侧的光扩散片23的间隙形成的层以及在与配设于导光片21的背面侧的反射片26的间隙形成的层)的界面容易引起全反射，能够有效地传播光线。另外，聚碳酸酯因为具有耐热性，所以不易产生因为光源22的发热导致的劣化等。
＜光源＞
光源22以照射面与导光片21的端面对置(或抵接)的方式配设。作为光源22，可以使用各种光源，例如，可以使用发光二极管(LED)。具体而言，作为该光源22，能够使用将多个发光二极管沿着导光片21的端面配设而成的光源。
＜反射片＞
作为反射片26，可举出在聚酯等基材树脂中分散含有填料的白色片、或者通过在由聚酯等形成的膜的表面蒸镀铝、银等金属而提高了正反射性的镜面片等。
这样，在本实施方式中，因为光扩散层15由活性能量射线固化型树脂形成，所以在通过推压部件40成型后，通过照射活性能量射线而能够形成凸部16，因此，能够廉价且简易地形成凸部16。
此外，作为上述推压部件40，例如使用表面形成有具有大致圆弧形状的截面的多个凹部的推压辊，由此，在制造工序中，能够高效地在光扩散层15的表面形成多个凸部16。
＜偏光板用保护片的制造方法＞
作为保护片12的制造方法，首先，如图4所示，准备构成基材层14的片体(例如PET膜)，在该片体的一面涂布构成光扩散层15的紫外线固化型树脂等的活性能量射线固化型树脂(例如丙烯酸系树脂)18。
接着，如图5所示，使表面形成有具有大致圆弧形状的截面的多个凹部的推压部件40对活性能量射线固化型树脂18进行推压并压附，且在该状态下对活性能量射线固化型树脂18照射规定时间的紫外线等活性能量射线Y，使活性能量射线固化型树脂18固化。于是，通过在表面形成具有多个凸部16的光扩散层15，并从该光扩散层15剥离除去推压部件40，制造图2、图3所示的保护片12。
此外，光扩散层15的截面也可以具有大致波形状。即，不仅凸部16，表面15a也成为凹部状，光扩散层15的表面整体也可以具有波纹形状。在这种结构中，能够获得与上述实施方式相同的效果。
【实施例】
以下，基于实施例说明本发明。此外，本发明不限于这些实施例，可以基于本发明的宗旨变形、变更这些实施例，不是从本发明的范围除去了这些内容的发明。
(实施例1)
＜保护片的作制＞
首先，准备PET膜(厚度：23μm)，在该膜的一面涂布在未固化状态的紫外线固化型的丙烯酸树脂(大日精化(株)制、商品名：セイカビームPET-DIF6)加入了防带电剂的材料。
接着，使表面形成有具有大致圆弧形状的截面的多个凹部的推压辊对所涂布的丙烯酸树脂进行推压并压附，在该状态下对丙烯酸树脂照射紫外线(120mJ)，使丙烯酸树脂固化。
而且，从推压辊剥离固化了的丙烯酸树脂，制作光扩散层的表面形成有806个/mm2的凸部(平均半径：25μm)的本实施方式的保护片。
此外，凸部的平均半径通过如下方法进行测定，即，使用激光显微镜((株)キーエンス制、商品名：激光显微镜VK－X100)进行光扩散层的三维表面测定，使用分析软件，在任意提取的10个凸部，由通过凸部的顶点的曲线算出通过凸部的3点的圆弧，算出平均半径。其结果，平均半径为25μm。
＜凸部的平均高度的测定＞
使用激光显微镜((株)キーエン)制、商品名：激光显微镜VK－X100)进行光扩散层的三维表面测定，使用分析软件，在任意提取的10个凸部，由通过凸部的顶点的曲线测定从成为基底的光扩散层的表面至凸部的顶点部分的长度，算出该长度的平均值。其结果，平均高度为5μm。
＜表面电阻率的测定＞
使用东亚DKK社(東亜ディーケーケー社)制的“SM－8220”及同社的“SME－8310”，使片的涂敷层的表面电阻率以JIS－K6911：2006为基准，在23℃×50％RH下放置24小时后，在23℃×50％/RH的环境下进行测定。其结果，光扩散层的表面电阻率为10×1012Ω/□。
＜雾度值的测定＞
使用スガ试验机社(スガ試験機社)制的“HZ－2”，以JIS－K7136：2000为基准测定雾度值。其结果，雾度值为52％。
＜落球评价＞
在厚度5mm的不锈钢板的表面层叠模拟导光片的厚度475μm的聚碳酸酯膜，在其上依次层叠光扩散片、第一棱镜片及第二棱镜片。此外，第一棱镜片及第二棱镜片均以棱镜列的顶点向表面侧突出且棱镜列的稜线相互正交的方式配置。
接着，在液晶显示面板的背面侧，经由粘接剂层贴合所制作的保护片，并将其与第二棱镜片对置配设。
接着，自液晶显示面板的表面侧将直径11mm的不锈钢制的球体从150m的高度落下，之后目视确认第二棱镜片有无带伤，并按以下的基准进行评价。表1表示以上的结果。
○：未观察到伤。
×：观察到伤。
＜与棱镜片的密合性评价＞
装配使用了液晶面板的LCD模块并使其点亮，从面板侧施加200g/cm2的荷重，按以下的基准目视评价与棱镜的密合带来的亮线的有无。表1表示以上的结果。
○：未看到亮线。
×：看到亮线。
＜莫尔条纹评价＞
装配使用了液晶面板的LCD模块并使其点亮，按以下的基准目视评价棱镜带来的莫尔条纹的有无。表1表示以上的结果。
○：未看到莫尔条纹。
×：看到莫尔条纹。
＜微细不均评价＞
装配使用了液晶面板的LCD模块并使其点亮，在绿色的单色画面上离开画面15cm按以下的基准目视评价有无微细不均图案。表1表示以上的结果。
○：未看到微细不均。
×：看到微细不均。
(实施例2)
变更推压辊，将凸部的平均半径设定为10μm，除此之外，与上述的实施例1同样地制作了保护片。
然后，与上述的实施例1同样地进行凸部的平均高度、表面电阻率、及雾度值的测定，同时进行上述的各测定评价。表1表示以上的结果。
(实施例3)
变更推压辊，将凸部的平均半径设定为100μm，除此之外，与上述的实施例1同样地制作了保护片。
然后，与上述的实施例1同样地进行凸部的平均高度、表面电阻率、及雾度值的测定，同时进行上述的各测定评价。表1表示以上的结果。
(实施例4)
除将添加到未固化状态的紫外线固化型的丙烯酸树脂中的防带电剂的量减量之外，与上述的实施例1同样地制作了保护片。
然后，与上述的实施例1同样地进行凸部的平均高度、表面电阻率、及雾度值的测定，同时进行上述的各测定评价。表1表示以上的结果。
(比较例1)
变更推压辊，将凸部的平均半径设定为7μm，除此之外，与上述的实施例1同样地制作了保护片。
然后，与上述的实施例1同样地进行凸部的平均高度、表面电阻率、及雾度值的测定，同时进行上述的各测定评价。表1表示以上的结果。
(比较例2)
变更推压辊，将凸部的平均半径设定为115μm，除此之外，与上述的实施例1同样地制作了保护片。
然后，与上述的实施例1同样地进行凸部的平均高度、表面电阻率、及雾度值的测定，同时进行上述的各测定评价。表1表示以上的结果。
(比较例3)
变更推压辊，将凸部的平均高度设定为12μm，除此之外，与上述的实施例1同样地制作了保护片。
然后，与上述的实施例1同样地进行凸部的平均高度、表面电阻率、及雾度值的测定，同时进行上述的各测定评价。表1表示以上的结果。
【表1】
如表1所示可知，在光扩散层的凸部的平均半径为10μm以上100μm以下，凸部的平均高度为10μm以下的实施例1～4中，在通过落球试验产生冲击时，能够抑制棱镜片的损伤。另外可知，不会产生莫尔条纹或微细不均。
产业上的可利用性
如以上所说明，本发明对于用于液晶显示装置的偏光板用保护片及具备该保护片的偏光板是特别有用的。
符号说明
1 液晶显示装置
2 液晶显示面板
3 第一偏光板
4 第二偏光板
5 背光灯单元
6 TFT基板
7 CF基板
8 液晶层
11 偏光器
12 偏光板用保护片
14 基材层
15 光扩散层
15a 光扩散层的、与基材层相反侧的表面
16 凸部
21 导光片
22 光源
23 光扩散片
24 棱镜片
26 反射片
35 基材层
36 凸条棱镜部
37 基材层
38 光扩散层
39 防粘附层
40 推压部件

Claims (5)

1.一种偏光板，其特征在于，具备：
偏光器；和
设置于所述偏光器的表面的偏光板用保护片，
所述偏光板用保护片具备基材层和设置于该基材层的表面的光扩散层，所述光扩散层配置于与所述偏光器相反侧，
在所述光扩散层的、与所述基材层相反侧的表面形成多个凸部，并且，该凸部的截面具有大致圆弧形状，
所述凸部的平均半径为10μm以上100μm以下，所述凸部的平均高度为5μm以上10μm以下，
所述光扩散层不含光扩散剂。
2.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，
所述光扩散层的表面电阻率为10×1014Ω/□以下。
3.根据权利要求1或2所述的偏光板，其特征在于，
雾度值为20％以上90％以下。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的偏光板，其特征在于，
所述光扩散层通过活性能量射线固化型树脂形成。
5.一种液晶显示装置，其特征在于，具备：
液晶显示面板；
设置于所述液晶显示面板的表面的权利要求1所述的偏光板；以及
具有与所述偏光板对置配置的棱镜片的背光灯单元。
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