JP2001042108A

JP2001042108A - マットフィルム、面光源装置、及び液晶表示装置

Info

Publication number: JP2001042108A
Application number: JP11214912A
Authority: JP
Inventors: Fumihiro Arakawa; 文裕荒川; Tadahiro Mazaki; 忠宏真崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-02-16

Abstract

(57)【要約】【課題】偏光分離シートと液晶表示パネルとの間に設
けるマットフィルムを、出光面での輝度低下が抑制さ
れ、他の透光性材料の平滑面と接触する際の干渉縞発
生、平滑面の損傷を防止する。【解決手段】光透過性基材１２からなるマットフィル
ム１０において、光透過性基材１２の一面に微細マット
層１４を設け、光透過性基材１２は、波長５５０ｎｍの
入射光に対して、リタデーションが１００ｎｍ以下とな
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マットフィルム、
それを用いた面光源装置及び液晶表示装置に係り、とり
わけ液晶表示装置の面光源において偏光分離シートを用
い、偏光分離シートからの出射光の偏光を維持しながら
拡散して、液晶表示装置の視角特性、輝度を高めると共
に、偏光分離シートと干渉ムラを生じないマットフィル
ム、そのマットフィルムを用いた面光源装置及び液晶表
示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ、テレビジョン等のディス
プレイとして用いられる液晶表示装置は、偏光板に光を
透過させることによって得られた偏光光を液晶層で変調
するものであり、例えば、図１４に示される従来の代表
的な液晶表示装置１は、バックライト装置２の光源３か
ら出射された光を略板状の導光体４の一側端面４Ａから
入射させ、図において上面となる出光面４Ｂから出射さ
せ、この光を拡散シート５により拡散させた後、プリズ
ムシート６により集光して、液晶表示パネル７をその背
面から照明するように構成されている。

【０００３】前記バックライト装置２において、前記一
側端面４Ａから入射した光源光は、導光体４内で全反射
を繰り返しながら進行し、且つ、その光の一部が、導光
体４の出光面４Ｂと反対側の裏面４Ｃに配置された光拡
散体４Ｄにより反射されて、出光面４Ｂから拡散シート
５を経て液晶表示パネル７方向に出射され、又、導光体
４における前記裏面４Ｃから、図において下方に出射し
た光は、下方に配置された反射シート８によって反射さ
れ、再度導光体４内に戻されるようになっている。

【０００４】ここで、前記プリズムシート６は、三角柱
プリズム（断面形状が三角形、又は、頂点が丸みを帯び
た三角形）からなる単位プリズム６Ａ、又は、断面形状
が半円形又は半楕円形である柱状の単位レンズ（図示省
略）を、その稜線が平行となるように複数列配置して備
えている。

【０００５】又、前記液晶表示パネル７は、液晶セル７
Ａ及び偏光板７Ｂ、７Ｃから構成され、前記液晶セル７
Ａは、液晶層（ＴＮ型液晶、ＳＴＮ型液晶、ＩＰＳ用液
晶、ＶＡ用液晶、等）をガラス基板やプラスチック製基
板（共に図示省略）で挟持したものであり、前記偏光板
７Ｂ、７Ｃは、前記基板の外側（図１２において上下）
を挟持した構成とされている。

【０００６】前記液晶表示パネル７は、前記液晶セル７
Ａにおける液晶層に電界を加えることによって、ここを
透過する光の状態を変調し、前記偏光板７Ｂ、７Ｃの光
透過軸と、液晶層を透過した光の偏光方向との関係を制
御することによって、液晶セル７Ａを透過する光量を変
化させて、情報の表示をするものである。

【０００７】図１５に示される他の従来の液晶表示装置
１Ａは、バックライト装置２Ａにおけるプリズムシート
６の方向が反対、即ち、単位プリズム６Ａ側が図１４の
場合と反対の下向きに配置され、又、導光体４の代わり
に光散乱導光体９が用いられている点において、図１４
の液晶表示装置１と相違する。

【０００８】ここで、光散乱導光体９は、例えば透光性
樹脂に、微細な間隔で屈折率の異なる物質を含んで構成
し、これ自体が光を散乱する作用を有するものであり、
この場合、液晶表示装置１におけるような光拡散体４Ｄ
は不要である。

【０００９】他の構成は、図１４の液晶表示装置１と同
一であるので、同一部分に同一符号を付することにより
説明を省略する。

【００１０】図１６に示される更に他の液晶表示装置１
Ｂにおけるバックライト装置２Ｂは、前記バックライト
装置２Ａにおける光散乱導光体９に代えて、表面凹凸導
光体９Ａを設けた点において、バックライト装置２Ａと
相違する。ここで、表面凹凸導光体９Ａは、透明な導光
体４の出光面４Ｂに微細な凹凸模様を施し、この出光面
４Ｃ自体が光を拡散する作用を有し、導光体４内を進行
する光線の進行方向を変更するものであり、前記のよう
な光拡散体４Ｄは不要である。なお、微細な凹凸を出光
面４Ｂと反対側の面に施してもよい。

【００１１】他の構成は、図１５の液晶表示装置１Ａに
おけると同一であるので、同一部分に同一の符号を付す
ることにより説明を省略する。

【００１２】前記いずれの液晶表示装置１、１Ａ、１Ｂ
においても、液晶セル７Ａは、偏光板７Ｂ、７Ｃに挟持
される構成であり、偏光板７Ｂ、７Ｃが入射光の略５０
％を吸収してしまうために、光の利用効率（透過率）が
低く、液晶表示パネル７の表面における十分な明るさを
得るためには、より多くの光源光を偏光板７Ｂに入射さ
せる必要があった。

【００１３】しかしながら、このようにすると、バック
ライト装置における光源３の消費電力が増大するのみな
らず、該光源３からの熱が液晶セル７Ａにおける液晶層
に悪影響を与えて、液晶表示パネル７における表示が不
明瞭となってしまう等の問題点を生じる。

【００１４】これに対して、図１７に基本構成が示され
るように、例えば、特開平７−４９４９６号公報、特開
平８−１４６４１６号公報、あるいは特表平９−５０６
９８５号公報に開示されるように、バックライト装置２
（２Ａ、２Ｂ）からの無偏光光を、互いに旋光方向が逆
の関係にある２つの円偏光に分離した後に直線偏光に変
換するか、又は、互いに直交関係にある２つの直線偏光
に分離する偏光分離シート９Ｂを用いて分離し、分離さ
れた一方の偏光光を液晶表示パネル７に入射させ、他方
の偏光成分をバックライト装置２（２Ａ、２Ｂ）側に戻
して、そのバックライト装置内の反射シート（図示省
略）等により、再度偏光分離シート９Ｂ側に導いて再利
用し、光利用効率を向上させるようにしたものがある。

【００１５】前記特開平７−４９４９６号公報に開示さ
れたものは、面状導光体の光出射面側に、互いに屈折率
の異なる層を隣接して積層してなる偏光分離シートを設
け、光出射面からの無偏光光を互いに直交関係にある２
つの偏光光に分離し、一方の偏光光を液晶セルに向けて
出射し、他方の偏光光を光源側に戻して反射させた後、
再度偏光分離シートに入射するようにしている。

【００１６】又、前記特開平８−１４６４１６号公報に
開示されたものは、面状導光体の光出射面側に、コレス
テリック液晶層からなる偏光分離シートを配置し、光発
生源からの無偏光光を、互いに旋光方向が逆の関係にあ
る２つの円偏光に分離し、一方の円偏光光を、１／４波
長位相差層によって直線偏光に変換した後に、液晶セル
に向けて出射し、他方の円偏光光は光源側に戻して反射
させた後、再度偏光分離シートに入射するようにしてい
る。

【００１７】更に、前記特表平９−５０６９８５号公報
に開示されたものは、バックライト装置の光出射面側に
延伸多層フィルムからなる偏光分離シートを設け、光出
射面からの無偏光光を、互いに直交関係にある２つの偏
光光に分離し、一方の偏光光を液晶セルに向けて出射さ
せ、他方の偏光光をバックライト装置側に戻して反射さ
せた後、再び偏光分離シートに入射するようにしてい
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平７−４９４
９６号公報等に開示されたものは、偏光分離シートで反
射された光をリサイクルするので、光吸収型偏光板を用
いた液晶表示装置と比較して光利用効率は大幅に向上
（理論的最大値は２倍）するが、光分離シートとこれに
隣接する他の光学部材との間で光による明暗の繰り返し
模様、即ち、干渉縞が観察され、この光により液晶表示
パネルを照明する場合、各画素から形成される画像を乱
して、視認性を著しく低下させてしまうという問題点が
ある。

【００１９】この視認性の著しい低下は、偏光分離シー
トを用いない従来の光吸収型偏光板を用いた液晶表示装
置におけるとは比較にならないほど、その表示品質を低
下させるものである。

【００２０】これは、従来の光吸収型偏光板の光反射率
が数％以下であるのに対して、前記のような偏光分離シ
ートの光反射率が約５０％であることに起因する。

【００２１】即ち、偏光分離シートから反射された光線
が、再度光源側へリサイクルされるために、偏光分離シ
ートと他の光学部材（プリズムシート、拡散シート、導
光体、反射シート等）との間で干渉を形成する光量が、
光吸収型偏光板における場合と比較して１０倍前後とな
るからである。

【００２２】例えば、従来の光吸収型偏光板の反射率を
４％、偏光分離シートの光反射率を４０％とすれば、偏
光分離シートと他の光学部材との間で干渉を形成する光
量は、光吸収型偏光板の場合の１０倍になる。

【００２３】ここで、偏光分離シート９の消光比が従来
の光吸収型の偏光板の消光比に及ばないため、図１７に
おいて二点鎖線で示されるように、偏光分離シート９と
液晶表示パネル７との間に光吸収型の偏光板９Ａを挿入
して、消光比の向上を図ることがある。

【００２４】しかしながら、この場合、偏光分離シート
９Ｂと偏光板９Ａとの間で干渉縞が生じてしまうことが
新たに判明した。その理由は、前述と同様であり、偏光
分離シート９Ｂの光反射率が約５０％と非常に高いこと
を起因にする。

【００２５】又、上記のような干渉現象が、バックライ
ト装置側からの光のみならず、液晶表示パネルに入射す
る外光に起因することがある。即ち、液晶表示パネルに
入射した外光が、偏光分離シートで反射して、これに接
近して配置された光吸収型偏光板との間で干渉縞を発生
する。

【００２６】これに対して、例えば特開平１−２３４８
２２号公報の液晶表示装置において、偏光板の下面に光
散乱面を形成する、あるいはマットフィルムを配置する
かにより、前記偏光分離シートに光拡散層を形成して、
干渉縞発生を抑制することも想起できるが、この場合
も、次のような４つの問題点がある。

【００２７】（１）輝度低下微細なマット層を、偏光分離シートと液晶表示装置パネ
ルの下部偏光板間に設けた場合、偏光分離シートからの
入射光が、マット層で拡散されるため、光線の進行方向
が様々な方向に乱されて、偏光分離シート表面での法線
方向近傍から観測した輝度が大幅に低下してしまう。

【００２８】（２）疵発生微細なマット層を、偏光分離シートと液晶表示装置パネ
ルの下部偏光板間に設けた場合、マット層表面の凹凸に
おける凸部が、これと接触した偏光分離シートを疵付け
てしまい、発生した疵によって全体として均一な面状発
光状態が得られなくなってしまう。

【００２９】（３）偏光度低下微細なマット層あるいはマットフィルムが偏光分離シー
トと液晶表示パネルの下部偏光板間に設けられた場合、
偏光分離シートを透過した光がマット層やマットフィル
ムの光透過性基材で拡散されるため、光の偏光方向が乱
されてしまい、従来の光吸収偏光板で吸収される光が増
大して、その吸収分だけ光の利用効率が低下してしま
う。

【００３０】（４）偏光分離シートのカール偏光分離シートは、光源の熱等により、又は偏光分離シ
ートに直接マット層を形成した場合、マット層の収縮に
より、カールが発生し全体として均一な面状態が得られ
ない。

【００３１】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、輝度低下、疵発生、偏光度低下、
偏光分離シートのカール等の問題を伴なうことなく、干
渉縞の発生を抑制し、光の利用効率を向上するようした
マットフィルム、面光源装置及び液晶表示装置を提供す
ることを目的とする。

【００３２】

【課題を解決するための手段】マットフィルムの発明
は、請求項１のように、光透過性基材の少なくとも一方
の表面が微細なマット形状とされたマットフィルムにお
いて、前記光透過性基材に対する波長５５０ｎｍの入射
光のリターデーションが１００ｎｍ以下とすることによ
り、前記目的を達成するものである。このマットフィル
ムは前記偏光度の低下が小さく、偏光分離シートと液晶
表示パネルの下部偏光板間に配置することができる。

【００３３】ここで、リタデーションＲは、下記の式に
よって算出される。なお屈折率は、５５０ｎｍでの屈折
率とする。

【００３４】Ｒ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄｎｘ：フィルム面のＸ軸方向の屈折率ｎｙ：フィルム面のＹ軸方向の屈折率ｄ：フィルムの厚み

【００３５】前記光透過性基材を、トリアセテートセル
ロースあるいはポリカーボネートとしてもよい。

【００３６】又、前記光透過性基材表面の微細なマット
形状が、Ｒｚで１μｍ〜１０μｍ以下となるようにして
もよい。

【００３７】又、前記微細マット層の上に、屈折率が、
前記微細マット層を形成する物質の屈折率より低い低屈
折率層を積層してもよい。

【００３８】前記マットフィルムの少なくとも一方の面
の表面抵抗値が１０¹²Ω／□以下としてもよい。

【００３９】この発明は、マットフィルムについて、リ
ターデーションの小さな光透過性基材を選択することで
前記の偏光度低下を防止するができ、更にそのマットフ
ィルムの表面微細マット層のＲｚを１μｍ〜１０μｍに
調整することで、フィルム間の干渉縞の防止と疵発生
を、又屈折率差による内部ヘイズと表面マット形状によ
る外部ヘイズを調整することで、偏光分離シート等の視
角による色変化や外観欠点が隠せる拡散性を最小限の法
線方向の輝度低下で得られる。

【００４０】又、前記のマットフィルムを、偏光分離シ
ートと液晶表示パネルの下部偏光板間に配置して、偏光
分離シート等の外観欠点を隠し、且つ偏光分離シートが
カールしないように押さえ付けることができる。

【００４１】又、輝度低下を防止するために、マット層
の表面に反射防止の低屈折率層を積層することで透過率
が向上する。

【００４２】更に、異物の付着や他の部材との静電密着
を防止するために、マットフィルムの表面電気抵抗値が
１０¹²Ω／□以下であることが望ましい。

【００４３】又、面光源装置の第１発明は、請求項６の
ように、透光性材料からなる板状体であって、少なくと
も一側端面から導入された光を一方の面である光放出面
から出射するようにされた導光体と、この導光体の少な
くとも前記一側端面から内部に光を入射させる光源と、
前記導光体における前記光放出面側に設けられた入射光
中の一方の偏光成分を透過し、他方の偏光成分を反射す
る偏光分離シートと、を有してなり、更に偏光分離シー
トの出射面上に上記のようなマットフィルムを積層した
面光源装置により、上記目的を達成するものである。

【００４４】又、前記導光体、光源及び偏光分離シート
を筐体内に収納し、前記マットフィルムは、その厚さが
５０μｍ以上、５００μｍ以下とし、且つ、その外周縁
を前記筐体に固定して、前記偏光分離シートの外周縁を
押圧するようにしてもよい。

【００４５】又、面光源装置の第２発明は、請求項８の
ように、拡散板と、この拡散板に光を照射する光源と、
この光源の前記拡散板と反対側に配置され、光源からの
光を前記拡散板方向へ反射する反射板と、前記拡散板の
光源と反対側に配置され、入射光中の一方の偏光成分を
透過し、他方の偏光成分を反射する偏光分離シートと、
を有してなり、更に偏光分離シートの出射面上に上記の
ようなマットフィルムを積層した面光源装置により、前
記目的を達成するものである。

【００４６】又、前記拡散板、反射板、光源及び偏光分
離シートを筐体内に収納し、前記マットフィルムは、そ
の厚さが５０μｍ以上、５００μｍ以下とし、且つ、そ
の外周縁を前記筐体に固定して、前記偏光分離シートの
外周縁を押圧するようにしてもよい。

【００４７】更に、液晶表示装置の発明は、請求項１０
のように、上記の面光源装置上に液晶パネルを配置した
表示装置により、前記目的を達成するものである。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の例を図
面を参照して詳細に説明する。

【００４９】図１に示されるように、本発明の実施の形
態に係るマットフィルム１０は、光透過性基材１２を含
み、その一方の表面（図において下側面）に微細マット
層１４が形成されていて、前記光透過性基材１２を、波
長５５０ｎｍの入射光に対してリタデーションが１００
ｎｍ以下となるようにしたものである。

【００５０】ここで、本発明において、前記リタデーシ
ョンとは、フィルム状の異方性材料である光透過性基材
１２を厚さ方向に透過する光のうち、偏光方向を異にす
る二つの光線間の光路差を言う。

【００５１】本発明のマットフィルム１０は、図２に示
されるように、面光源装置２０と液晶表示パネル３０と
からなる液晶表示装置４０において、前記面光源装置２
０の偏光分離シート２２と液晶表示パネル３０の間に配
置されるために、偏光分離シート２２から液晶表示パネ
ル３０に出射される偏光光の偏光度を低下させること
は、極力避ける必要があり、光透過性基材１２として
は、リターデーションが１００ｎｍ以下であることが必
要である。

【００５２】光透過性基材１２の材料は、リターデーシ
ョンが１００ｎｍ以下のものであれば特に限定されない
が、例えばトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）フィル
ム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、
ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレート
セルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、
ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）フィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフ
ィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケ
トンフィルム、（メタ）アクリロニトリルフィルム等が
使用できる。

【００５３】又、厚さは通常５０μｍ〜５００μｍ程度
が望ましい。その理由は、後述するように、偏光分離シ
ート２２が光源の熱等によってカールし易く、カールし
た場合には、面光源において均一な面状発光状態が得ら
れないが、本発明のマットフィルム１０を図２に示され
るように、偏光分離シート２２上に積層し、面光源２４
の筐体２５にマットフィルム１０の端部を固定すること
によって、偏光分離シート２２のカールを強制的に押さ
える効果が期待されており、そのためには５０μｍ以上
の厚さが必要となり、面光源装置２０の薄型化、ロール
での加工適性から５００μｍ以下であることが望まし
い。

【００５４】上記光透過性基材１２の材料としては前述
の如くであるが、そのうちリターデーションが３０ｎｍ
以下と小さく、表面へのコーティング加工が容易なこと
からＴＡＣフィルムが、又表面へのエンボスやコーティ
ング加工が容易で、フィルムのコシが強いＰＣフィルム
が特に望ましい。

【００５５】前記微細マット層１４は、光透過性基材１
２の表面を直接凹凸加工したり、該表面に他の材料をマ
ット状に積層したりして構成する。

【００５６】図１のマットフィルム１０は、微細マット
形状の型が形成されたロール版（図示省略）で、光透過
性基材１２の表面に直接エンボス加工を行い、微細マッ
ト層１４を形成したものであり、マットフィルムについ
てのその他の各種構成を図３に示す。

【００５７】図３（Ａ）は、微細マット形状の型が形成
されたロール版（図示省略）に電離放射線硬化性樹脂を
充填し、光透過性基材１２に接触させ、接触している間
に電離放射線を照射して電離放射線樹脂を硬化、密着さ
せた後にロール版から剥離する方法やロール版の代わり
に表面に微細マット層１４が形成されたフィルム（図示
省略）を積層する方法により、微細マット層１４Ａを形
成したマットフィルム１０Ａを示す。

【００５８】図３（Ｂ）は、光透過性基材１２の表面に
球状ビーズ１６を分散した光透過性樹脂（バインダー樹
脂）１８をコーティングすることによって微細マット層
１４Ｂを形成したマットフィルム１０Ｂを示す。

【００５９】図３（Ｂ）に示したような球状ビーズ１６
を含む微細マット層１４Ｂは、球状ビーズ１６を透光性
バインダーに分散させた塗料を、吹付け塗装、ロールコ
ート等で塗工して形成されるが、同時にその微細マット
層１４の塗膜表面に球状ビーズ１６の一部又は全部がラ
ンダムに突出される。

【００６０】前記微細マット層１４、１４Ａ、１４Ｂ
は、光透過性基材１２の両面に形成してもよい。例えば
図４に示されるように、上記図３（Ｂ）の微細マット層
１４Ｂを光透過性基材１２の両面に形成して、マットフ
ィルム１０Ｃを構成する。このようにすると、偏光分離
シート２２と液晶表示パネル３０に対して重ねたときの
干渉縞発生を防止することが可能となるために望まし
い。

【００６１】図１、図３及び図４に示されるように、本
発明に係るマットフイルムは、光透過性基材１２の一方
の面（図１において下面）あるいは両面に微細マット層
１４、１４Ａ、１４Ｂが設けられたものであり、更に、
この微細マット層１４、１４Ａ、１４Ｂは、Ｒｚが１〜
８μｍであるものが下記の理由から望ましい。

【００６２】又、微細マット層１４、１４Ａ、１４Ｂの
表面形状としては、ランダムな２次元分布状態で突出し
て、多数の丘状突起を構成している。このようにマット
フィルム１０の表面に、Ｒｚが１〜８μｍの微細マット
層１４、１４Ａ、１４Ｂを形成することによって、光線
進行方向が微細マット層１４、１４Ａ、１４Ｂで乱され
ることを抑制することができ、且つ、光の偏光方向が微
細マット層１４、１４Ａ、１４Ｂで乱されことをも抑制
することができる。

【００６３】又、図５に示されるように、マットフィル
ム１０Ｃを、その微細マット層１４Ｂ側が偏光分離シー
ト２２の平滑面２２Ａと接触もしくは接近して配置する
ことにより、該平滑面２２Ａと微細マット層１４の表面
との間には必ず１〜８μｍ程度の隙間２１が発生する。

【００６４】このため、微細マット層１４と平滑面２２
Ａとの間に光が入射してきても、干渉縞の発生を抑制で
きる。

【００６５】又、前述のマットフィルム１０Ｂ、１０Ｃ
の場合、微細マット層１４Ｂの表面の微細凹凸は、球状
ビーズ１６の直径を選択することにより決定され、通常
前記直径とＲｚは一致し、この発明ではＲｚが８μｍ以
下となるように選択されているので、該球状ビーズ１６
が、図５に示されるように、偏光分離シート２２におけ
る平滑面２２Ａに接触しても、大きく突出した球状ビー
ズ１６との接触による集中荷重の発生がなく、偏光分離
シート２２の損傷が防止される。

【００６６】ここで、Ｒｚを１μｍ以上、即ち球状ビー
ズ１６の直径を１μｍ以上としたのは、この大きさを１
μｍ未満にすると、光源光（可視光）の波長に接近して
色がついてしまうという問題点があり、更に１μｍ未満
とすると、図３（Ｂ）のような球状ビーズ１６の材料と
しての透光性ビーズ（例えばアクリルビーズ）の量産が
困難であり、且つ、この球状ビーズを微細マット層１４
Ｂを構成するバインダーである光透過性樹脂１８中に均
一に分散することが困難になるという問題点を避けるた
めである。

【００６７】又、微細凹凸のＲｚを８μｍ以下としたの
は、これよりも大きくなると、マットフィルムから出射
した光の進行方向を大きく乱してしまうので、これを避
けるためである。

【００６８】前述のように、微細マット層１４、１４
Ａ、１４Ｂの凹凸形状は、表面において２次元的にラン
ダム分布されていて、周期的に配列されていない。

【００６９】例えばカラー液晶表示装置のバックライト
の出光面側に、上記のようなマットフィルム１０、１０
Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを設けた場合、仮に、微細マット層
の凹凸が、周期的に配列されていると、液晶表示装置の
画素の配列周期と重なり合うことによってモアレ縞が発
生する恐れがあるが、この発明に係るマットフィルム１
０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃにおいては、微細マット層
の凹凸を２次元的にランダム配置しておけば、上記のよ
うなモアレ縞の発生が防止される。

【００７０】通常、上記のような微細マット層における
光拡散性を発現するために拡散剤を含有させなければな
らないが、上記マットフィルム１０Ｂにおいては、マッ
ト層１４Ｂを構成するバインダー樹脂（光透過性樹脂１
８）の屈折率と球状ビーズ１６の屈折率の差Δｎを０．
０１≦Δｎ≦０．５とすると共に、拡散剤の平均粒径ｄ
を、０．１μｍ≦ｄ≦１０μｍとしている。

【００７１】上記のように、屈折率差Δｎが０．０１以
上としたのは、０．０１未満であると、微細マット層１
４Ｂにおける光拡散性を発現するには非常に多くの拡散
剤を光透過性樹脂１８中に含有させなければならず、こ
のようにすると微細マット層１４Ｂの光透過性基材１２
への接着性及び塗工適性が悪化し、又Δｎが０．５より
も大きい場合は、バインダー樹脂である光透過性樹脂１
８中の球状ビーズ１６の含有量が少なく、均一で適度な
凹凸を持つ微細マット層１４Ｂが得られないからであ
る。

【００７２】球状ビーズ１６の平均粒径ｄについては、
これが０．１μｍ未満である場合、球状ビーズ１６のバ
インダー樹脂中への分散が困難となり、凝集が生じて均
一で適度な凹凸を持つ微細マット層１４Ｂを形成するこ
とができず、又ｄ＞１０μｍの場合、突起により偏光分
離シートを疵つける可能性がある。

【００７３】前記微細マット層１４Ｂを形成するバイン
ダー樹脂１８としては、主として紫外線・電子線によっ
て硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放
射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、
熱硬化型樹脂の３種類が使用される。

【００７４】電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成
分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するも
の、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタ
ジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコー
ル等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴ
マー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル
（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリ
ドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例え
ば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するもの
が使用できる。

【００７５】更に、上記電離放射線硬化型樹脂組成物を
紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開
始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒ
ラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステ
ル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキ
サントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリ
エチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合し
て用いることができる。特に本発明では、オリゴマーと
してウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエ
リストリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合す
るのが好ましい。

【００７６】更に、上記微細マット層１４Ｂを形成する
ためのバインダー樹脂１８として、上記のような電離放
射線硬化型樹脂に対して溶剤乾燥型樹脂を含ませてもよ
い。前記溶剤乾燥型樹脂には、主として熱可塑性樹脂が
用いられる。電離放射線硬化型樹脂に添加する溶剤乾燥
型熱可塑性樹脂の種類は通常用いられるものが使用され
るが、光透過性基材１２として特に前述のようなＴＡＣ
等のセルロース系樹脂を用いるときには、電離放射線硬
化型樹脂に含ませる溶剤乾燥型樹脂には、ニトロセルロ
ース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロ
ピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース系樹脂が塗膜の密着性及び透明性の点で有利で
ある。

【００７７】その理由は、上記のセルロース系樹脂に溶
媒としてトルエンを使用した場合、光透過性基材１２で
あるポリアセチルセルロースの非溶解性の溶剤であるト
ルエンを用いるにも拘らず、光透過性基材１２にこの溶
剤乾燥型樹脂を含む塗料の塗布を行っても、光透過性基
材１２と塗膜樹脂との密着性を良好にすることができ、
しかもこのトルエンは、光透過性基材であるポリアセチ
ルセルロースを溶解しないので、該光透過性基材１２の
表面は白化せず、透明性が保たれるという利点があるか
らである。

【００７８】更に、次のように、電離放射線硬化型樹脂
組成物に溶剤乾燥型樹脂を含ませる利点がある。

【００７９】電離放射線硬化型樹脂組成物をメタリング
ロールを有するロールコータで光透過性基材１２に塗布
する場合、メタリングロール表面の液状残留樹脂膜が流
動して経時で筋やムラ等になり、これらが塗布面に再転
移して塗布面に筋やムラ等の欠点を生じるが、上記のよ
うに電離放射線硬化型樹脂組成物に溶剤乾燥型樹脂を含
ませると、このような塗布面の塗膜欠陥を防ぐことがで
きる。

【００８０】上記のような電離放射線硬化型樹脂組成物
の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物
の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線
の照射によって硬化することができる。

【００８１】ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使
用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀
灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メ
タルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用
できる。

【００８２】前記電離放射線硬化型樹脂に混合される熱
可塑性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹
脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が使用され、こ
れらの樹脂に必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化
剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えて使用す
る。

【００８３】前記微細マット層１４Ｂに含有させる球状
ビーズ１６としては、プラスチックビーズが好適であ
り、特に透明度が高く、バインダー樹脂１８との屈折率
差が前述のような数値になるものが好ましい。

【００８４】プラスチックビーズとしては、スチレンビ
ーズ（屈折率１．５９）、メラミンビーズ（屈折率１．
５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル
−スチレンビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネー
トビーズ、ポリエチレンビーズ、塩ビビーズ等が用いら
れる。これらのプラスチックビーズの粒径は、前述のよ
うに０．１〜１０μｍのものを適宜選択して用いる。上
記プラスチックビーズのうち、スチレンビーズが特に好
ましく用いられる。

【００８５】上記のような有機フィラーとしての球状ビ
ーズ１６を添加した場合には、樹脂組成物（バインダー
樹脂１８）中で有機フィラーが沈降し易いので、沈降防
止のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。
なお、無機フィラーは添加すればする程有機フィラーの
沈降防止に有効であるが、塗膜の透明性に悪影響を与え
る。従って、好ましくは、粒径０．５μｍ以下の無機フ
ィラーを、透光性樹脂１６に対して塗膜の透明性を損な
わない程度に、０．１重量％未満程度含ませると沈降を
防止することができる。

【００８６】有機フィラーの沈降防止のための沈降防止
剤である無機フィラーを添加しない場合は、光透過性基
材１２への塗布時に有機フィラーが底に沈澱しているの
で、よく掻き混ぜて均一にして使用すればよい。

【００８７】ここで、一般に、電離放射線硬化型樹脂の
屈折率は約１．５で、ガラスと同程度であるが、前記球
状ビーズ１６の屈折率との比較において、用いる樹脂の
屈折率が低い場合には、該バインダー樹脂１８に、屈折
率の高い微粒子であるＴiＯ2（屈折率；２．３〜２．
７）、Ｙ2Ｏ3（屈折率；１．８７）、Ｌａ2Ｏ3（屈折
率；１．９５）、ＺｒＯ2（屈折率；２．０５）、Ａｌ2
Ｏ3（屈折率；１．６３）等を塗膜の拡散性を保持でき
る程度に加えて、屈折率を上げて調整することができ
る。

【００８８】本発明のマットフィルムとしては、微細マ
ット層１４、１４Ａ上に低屈折率層２６を設け、あるい
は図６に示すように、微細マット層１４Ｂ上に、又は、
低屈折率層２６を設けてマットフィルム１０Ｄを構成し
てもよい。

【００８９】本発明において用いられる低屈折率層２６
はシリコン含有フッ化ビニリデン共重合体からなり、具
体的には、フッ化ビニリデン３０〜９０重量％及びヘキ
サフルオロプロピレン５〜５０重量％を含有するモノマ
ー組成物が共重合されてなるフッ素含有割合が６０〜７
０重量％であるフッ素含有共重合体１００重量部と、エ
チレン性不飽和基を有する重合性化合物８０〜１５０重
量部とからなる樹脂組成物であることを特徴とする。こ
の樹脂組成物を用いて、膜厚２００ｎｍ以下の薄膜であ
って、且つ耐擦傷性が付与された屈折率１．６０未満
（好ましくは１．４５以下）の低屈折率層２６を形成す
る。

【００９０】この低屈折率層２６に用いられる前記フッ
素含有共重合体は、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロ
プロピレンとを含有するモノマー組成物を共重合するこ
とによって得られる共重合体であり、当該モノマー組成
物における各成分の割合は、フッ化ビニリデンが３０〜
９０重量％、好ましくは４０〜８０重量％、特に好まし
くは４０〜７０重量％であり、又ヘキサフルオロプロピ
レンが５〜５０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、
特に好ましくは１５〜４５重量％である。このモノマー
組成物は、更にテトラフルオロエチレンを０〜４０重量
％、好ましくは０〜３５重量％、特に好ましくは１０〜
３０重量％含有するものであってもよい。

【００９１】又、このフッ素含有共重合体を得るための
モノマー組成物は、本発明の目的及び効果が損なわれな
い範囲において、他の共重合体成分が、例えば、２０重
量％以下、好ましくは１０重量％以下の範囲で含有され
たものであってもよい。ここに、当該他の共重合成分の
具体例として、例えばフルオロエチレン、トリフルオロ
エチレン、クロロトリフルオロエチレン、１，２−ジク
ロロ−１，２−ジフルオロエチレン、２−ブロモー３，
３，３−トリフルオロエチレン、３−ブロモー３，３−
ジフルオロプロピレン、３，３，３−トリフルオロプロ
ピレン、１，１，２−トリクロロ−３，３，３−トリフ
ルオロプロピレン、α−トリフルオロメタクリル酸等の
フッ素原子を有する重合性モノマーを挙げることができ
る。

【００９２】このようなモノマー組成物から得られるフ
ッ素含有共重合体は、そのフッ素含有割合が６０〜７０
重量％であることが必要であり、好ましいフッ素含有割
合は６２〜７０重量％、特に好ましくは６４〜６８重量
％である。

【００９３】このフッ素含有重合体は、特にそのフッ素
含有割合が上述の特定の範囲であることにより、後述の
溶剤に対して良好な溶解性を有する。又、このようなフ
ッ素含有重合体を成分として含有することにより、種々
の基材に対して優れた密着性を有し、高い透明性と低い
屈折率を有すると共に十分に優れた機械的強度を有する
薄膜を形成するので、基材の表面の耐傷性等の機械的特
性を十分に高いものとすることができ、極めて好適であ
る。

【００９４】このフッ素含有共重合体は、その分子量が
ポリスチレン換算数平均分子量で５０００〜２００００
０、特に１００００〜１０００００であることが好まし
い。このような大きさの分子量を有するフッ素含有共重
合体を用いることにより、得られるフッ素系樹脂組成物
の粘度が好適な大きさとなり、従って、確実に好適な塗
布性を有するフッ素系樹脂組成物とすることができる。

【００９５】更に、フッ素含有共重合体は、それ自体の
屈折率が１．４５以下、特に１．４２以下、更に１．４
０以下であるものが好ましい。屈折率が１．４５を越え
るフッ素含有共重合体を用いた場合には、得られるフッ
素系塗料により形成される薄膜が反射防止効果の小さい
ものとなる場合がある。

【００９６】本発明において用いられる重合性化合物
は、光重合開始剤の存在下又は非存在下で活性エネルギ
ー線が照射されることにより、又は熱重合開始剤の存在
下で加熱されることにより、付加重合を生ずるエチレン
性不飽和基を有する化合物である。

【００９７】このような重合性化合物の具体例として
は、例えば、前述の特開平８−９４８０６号に挙げるも
のを使用することができる。

【００９８】これらの化合物のうち、ジペンタエリスリ
トールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールペンタ（メタ）アクリレート、及びカプロラクトン
変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
トが特に好ましい。

【００９９】用いる重合性化合物が、エチレン性不飽和
基を１分子中に３個以上含有するものである場合には、
得られるフッ素系樹脂組成物は、特に、基材に対する密
着性及び基材の表面の耐傷性等の機械的特性が極めて良
好な薄膜を形成するものとなる。

【０１００】重合性化合物の使用量は、フッ素含有共重
合体１００重量部に対して３０〜１５０重量部、好まし
くは３５〜１００重量部、特に好ましくは４０〜７０重
量部である。

【０１０１】この重合性化合物の使用割合が過小である
と、得られる塗料によって形成される薄膜は、基材に対
する密着性が低いものとなり、一方、使用割合が過大で
あると、形成される薄膜は屈折率の高いものとなって良
好な反射防止効果を得ることが困難となる。

【０１０２】前記フッ素系樹脂組成物においては、フッ
素含有共重合体及び重合性化合物を含む重合体形成成分
の合計量におけるフッ素含有割合が３０〜５５重量％、
特に３５〜５０重量％であることが好ましい。このよう
な条件が満足される場合には、本発明の目的及び効果を
更に十分に達成する薄膜を確実に形成することができ
る。フッ素含有割合が過大であるフッ素系樹脂組成物に
よって形成される薄膜は、基材に対する密着性が低いも
のとなる傾向と共に、基材の表面の耐傷性等の機械的特
性が若干低下するものとなり、一方、フッ素含有割合が
過小であるフッ素系樹脂組成物により形成される薄膜
は、屈折率が大きいものとなって反射防止効果が低下す
る傾向が生じる。

【０１０３】本発明の低屈折率層２６は、シリコン含有
フッ化ビニリデン重合体からなり、シリコン及びフッ素
が表面の防汚性、耐傷性を向上させることができる。

【０１０４】前記マットフィルム１０Ｄにおいては、低
屈折率層が、フッ化ビニリデン３０〜９０重量％及びヘ
キサフルオロプロピレン５〜５０重量％を含有するモノ
マー組成物が共重合されてなるフッ素含有割合が６０〜
７０重量％であるフッ素含有共重合体１００重量部と、
エチレン性不飽和基を有する重合性化合物３０〜１５０
重量部からなる樹脂組成物を用いて形成されているの
で、特に、そのフッ素含有共重合体中においてヘキサフ
ルオロプロピレン５〜５０重量％のモノマー成分を含ん
でいるので、この樹脂組成物の塗布により形成される低
屈折率層において、１．４５以下の低屈折率を実現する
ことができ、又、特に、そのフッ素含有共重合体中にお
いてフッ化ビニリデン８０〜９０重量％のモノマー成分
を含んでいるため、得られる樹脂組成物の溶剤溶解性が
増し、塗布適性が良好となり、その膜厚を反射防止に適
した２００ｎｍ以下の薄膜とすることができる。更に、
塗布される樹脂組成物中に、エチレン性不飽和基を有す
る重合性化合物３０〜１５０重量部が含まれているた
め、得られる塗膜は耐擦傷性の機械的強度の優れたもの
となる。又、各樹脂成分は透明性が高いため、これらの
成分を含有した樹脂組成物を用いて形成された低屈折率
層２６は、透明性に優れている。

【０１０５】前記マットフィルム１０Ｄでは、接する空
気からその内部に至るまで、空気層（屈折率１．０）、
低屈折率層２６（屈折率１．６０未満、好ましくは１．
４５以下）、微細マット層１４Ｂ（屈折率１．５０以
上）、光透過性基材１２（微細マット層１４Ｂより低く
あるいはほぼ同様の屈折率）となっているので、効率の
よい反射防止を行うことができる。微細マット層１４Ｂ
の屈折率が光透過性基材１２の屈折率よりも高く構成さ
れることが望ましく、このような場合には、光透過性基
材１２と微細マット層１４Ｂとの間の界面における反射
を防止する効果が更に付加される。

【０１０６】前記低屈折率層２６に使用される溶剤は、
当該フッ素系樹脂組成物の塗布性及び形成される薄膜の
基材に対する密着性の点から、７６０ヘクトパスカルの
圧力下における沸点が５０〜２００℃の範囲内のものが
好ましい。

【０１０７】このような溶剤の具体例としては、例えば
アセトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチル
エチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、
ギ酸プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ブチル、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル。
酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第二ブチル、酢酸ア
ミル、酢酸イソアミル、酢酸第二アミル、プロピオン酸
メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチ
ル、乳酸メチル等のケトン類又はカルボン酸エステル類
よりなる溶剤を挙げることができる。これらの溶剤は単
一でも２成分以上の混合物でもよく、更に上記に例示し
たもの以外の溶剤を、樹脂組成物の性能が損なわれない
範囲で加えることもできる。

【０１０８】溶剤の使用量は、フッ素含有共重合体と重
合性化合物との合計量１００重量部に対して、通常２０
０〜１００００重量部、好ましくは１０００〜１０００
０重量部、特に好ましくは１２００〜４０００重量部で
ある。

【０１０９】溶剤の使用量をこの範囲とすることによ
り、フッ素系樹脂組成物の粘度の大きさを、樹脂組成物
として好ましい塗布性が得られる０．５〜５ｃｐｓ（２
５℃）、特に０．７〜３ｃｐｓ（２５℃）の範囲のもの
とすることが容易であり、その結果、当該フッ素系樹脂
組成物により、可視光線の反射防止膜として実用上好適
な均一で塗布ムラのない厚さ１００〜２００ｎｍの薄膜
を容易に形成することができ、しかも基材に対する密着
性が特に優れた薄膜を形成することができる。

【０１１０】本発明のマットフィルムに使用されるフッ
素系樹脂組成物は、含有される重合性化合物のエチレン
性不飽和基が重合反応することによって硬化するもので
あり、従って、当該樹脂組成物が塗布されて形成された
塗膜に対し、当該重合性化合物を重合反応させる硬化処
理が施されて固体状の薄膜が形成される。

【０１１１】このような硬化処理の手段として、当該フ
ッ素系樹脂組成物の塗膜に活性エネルギー線を照射する
手段、又は塗膜を加熱する手段が利用され、これによ
り、本発明が目的とする硬化状態の薄膜を確実に且つ容
易に形成することができるので、実際上極めて有利であ
り、薄膜形成操作の点においても便利である。

【０１１２】本発明のマットフィルムに使用されるフッ
素系樹脂組成物を活性エネルギー線の照射によって硬化
処理する場合において、活性エネルギー線として電子線
を用いるときは、当該フッ素系樹脂組成物には特に重合
開始剤を添加することなしに、所期の硬化処理を行うこ
とができる。

【０１１３】又、硬化処理のための活性エネルギー線と
して、紫外線あるいは可視光線の如き光線を用いる場合
には、当該活性エネルギー線の照射を受けて分解して、
例えばラジカルを発生し、それによって重合性化合物の
重合反応を開始させる光重合開始剤がフッ素系樹脂組成
物に添加される。

【０１１４】このような光重合開始剤の具体例は、前述
の特開平８−９４８０６号に開示されているが、１−ヒ
ドロキシルシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル
−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリ
ノプロバン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−１−
〔４−（モルフォリニル）フェニル〕−２−フェニルロ
チル）−１−ブタノン等が好ましい。

【０１１５】更に、硬化処理のために加熱手段が利用さ
れる場合には、加熱により、例えばラジカルを発生して
重合性化合物の重合を開始させる熱重合開始剤がフッ素
系樹脂組成物に添加される。

【０１１６】熱重合開始剤の具体例としては、例えばベ
ンゾイルパーオキサイト、ｔｅｒｔ−ブチル−オキシベ
ンゾエート、アゾビスイソブチロニトリル、アセチルパ
ーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブ
チルパーアセテート、クミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパ
ーオキサイド、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メトキシ
−２，４−ジメチルバレロニトリル）等を挙げることが
できる。

【０１１７】前記フッ素系樹脂組成物における光重合開
始剤又は熱重合開始剤の添加量は、フッ素含有共重合体
と重合性化合物との合計１００重量部に対し、通常、
０．５〜１０重量部、好ましくは１〜８重量部、特に好
ましくは１〜３重量部である。この添加量が１０重量部
を越えると、樹脂組成物の取り扱い並びに形成される薄
膜の機械的強度等に悪影響を及ぼすことがあり、一方、
添加量が０．５重量部未満では硬化速度が小さいものと
なる。

【０１１８】前記フッ素系樹脂組成物には、必要に応じ
て、本発明の目的及び効果が損なわれない範囲におい
て、各種添加剤、例えば、トリエタノールアミン、メチ
ルジエタノールアミン、トリエチルアミン、ジエチルア
ミン等のアミン系化合物から成る増感剤、もしくは重合
促進剤；エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレ
ン、ポリエーテル、ポリエステル、スチレン−ブタジエ
ンスチレンブロック共重合体、石油樹脂、キシレン樹
脂、ケトン樹脂、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフ
ィド系オリゴマー等のポリマー、あるいはオリゴマー；
フェノチアジン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−
メチルフェノール等の重合禁止剤；その他にレベリング
剤、漏れ性改良剤、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収
剤、シランカップリング剤、無機充填剤、樹脂粒子、顔
料、染料等を配合することができる。

【０１１９】前記低屈折率層２６の形成方法は、他の一
般的な薄膜成形手段、例えば真空蒸着法、スパッタリン
グ法、反応性スパッタリング法、イオンプレーティング
法、電気めっき法等の適宜な手段であってもよく、例え
ば前記以外の反射防止塗料の塗膜、膜厚０．１μｍ程度
のＭｇＦ2等の極薄膜や金属蒸着膜、あるいはＳｉＯｘ
やＭｇＦ2の蒸着膜により形成してもよい。

【０１２０】なお、前述の如く、選択された低屈折率層
２６の材料の屈折率に対して、（１）式を充足する屈折
率のバインダー樹脂１８が得られない場合は、この透光
性樹脂中に、前述のような屈折率の高いＴｉＯ2等の微
粒子を加えて、屈折率を上げて調整する。

【０１２１】なお、上記図６のマットフィルム１０Ｄ
は、両面に低屈折率層２６を設けたものであるが、本発
明はこれに限定されるものではない。

【０１２２】又、図７に示される実施の形態の第６例の
マットフィルム１０Ｅのように、光透過性基材１２と微
細マット層１４Ｃとの間に、透明導電性層２８を設ける
とともに、微細マット層１４Ｃ中に更に導電材料２９を
含有するように構成することにより、帯電防止性能を付
与することができる。この帯電防止性能は透明導電性層
を設けることによって、本発明の各実施の形態の例にお
ける全てのマットフィルム１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０
Ｃに付与できる。

【０１２３】透明導電性層２８は、導電性微粒子を樹脂
組成物に分散したものであり、導電性微粒子としては、
例えばアンチモンドープのインジウム・ティンオキサン
ド（以下、ＡＴＯと記載する）やインジウム・ティンオ
キサンド（ＩＴＯ）、金及び／又はニッケルで表面処理
した有機化合物微粒子等を、樹脂組成物としては、アル
キッド樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メ
タ）アクリレート（以下本明細書では、アクリレートと
メタアクリレートとを（メタ）アクリレートと記載す
る）等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性の希釈
剤を比較的多量に含むものが使用できる。

【０１２４】微細マット層１４Ｃに含有させる導電材料
２９としては、金及び（又は）ニッケルで表面処理をし
た粒子を使用することができる。このような表面処理を
する前の粒子は、シリカ、カーボンブラック、金属粒子
及び樹脂粒子からなる群から選ぶことができる。

【０１２５】前記偏光分離シート２２は、図８に示され
るように、互いに屈折率の異なる３枚の光透過性シート
２２Ａ〜２２Ｃを積層して構成したものである。

【０１２６】前記光透過性シート２２Ａ〜２２Ｃは、透
光性があればその材質は特に限定されず、特開平７−４
９４９６号公報に開示されいているような材質、ＰＥＴ
等のポリエステル樹脂、ＰＣ、ＰＭＭＡ等のアクリル樹
脂、ＴＡＣ（三酢酸セルロース）、ガラス、シリカ、Ｉ
ＴＯ（Indium Tin Oxide）等を用いる。

【０１２７】上記のように、相互に屈折率が異なる光透
過性シート２２Ａ〜２２Ｃの界面を光線が通過する際に
は、透過光及び反射光が偏光される現象（偏光分離作
用）が発生する。

【０１２８】このような偏光分離作用は、偏光分離シー
ト２２への光の入射角によって異なるが、この入射角が
ブリュースター角の場合、即ち上記界面における屈折光
線と反射光線との間の角度が９０°となるような光線入
射角の場合、偏光分離作用が最大となる。

【０１２９】ここで、光線入射角がブリュースター角の
場合は、例えば空気（屈折率ｎ＝１）中の１枚の光透過
性シート（屈折率ｎ′＞ｎ）を用いると、反射光中のＳ
偏光成分と透過光中のＰ偏光成分の強度比Ｔｓ／Ｔｐ＝
｛２ｎ′／（１＋ｎ′2）｝4となる。

【０１３０】なお、より強い偏光分離作用を得るために
は、前記光透過性シートは少なくとも３枚、好ましくは
５枚以上とするのがよい。

【０１３１】上記のような偏光分離シート２２に光が入
射すると、透過光はＰ偏光成分が多くなり、又反射光は
Ｓ偏光成分が多くなる。

【０１３２】次に、図９を参照して、本発明の偏光分離
シートの他の実施の形態について説明する。

【０１３３】この偏光分離シート５０は、光入射面側か
ら順に、ＰＥＴ層５０Ｄ、コレステリック液晶層５０
Ｃ、１／４波長位相差層５０Ｂ、及び、ＴＡＣ層５０Ａ
を積層して構成されている。

【０１３４】ここで、前記コレステリック液晶層５０Ｃ
は、入射する光のうち、一方向の旋光成分と、これと逆
回りの旋光成分とを分離する機能を有するようにするこ
とができる。

【０１３５】次に、図１０を参照して、本発明における
偏光分離シートの更に他の実施の形態の例について説明
する。

【０１３６】図１０の偏光分離シート５２は、各層が複
屈折性を有する４層の平面状多層構造体としたものであ
る。

【０１３７】前記偏光分離シート５２は、平面内で互い
に垂直な振動方向を持つ２つの光のうちの一方に対して
厚さ方向に隣接する層間における屈折率の差が実質的に
ゼロであり、他方に対して厚さ方向に隣接する層間にお
ける屈折率の差が実質的にゼロでないようにし、前記一
方の光を透過し、他方の光を反射するようにしたもので
ある。

【０１３８】上記の偏光分離シート５２を構成する複屈
折性層５２Ａ〜５２Ｄは、各々、例えば特開平３−７５
７０５号公報等に開示されているように、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポルビニルアルコー
ル系樹脂、酢酸セルロース系樹脂等の面内複屈折性（屈
折率異方性）を示す物質を延伸等の方法によって得るこ
とができ、前記特表平９−５０６９８５号公報に開示さ
れているように、延伸したＰＥＮから形成してもよい。

【０１３９】更に具体的には、図１０に示されるよう
に、偏光分離シート５２を４枚の複屈折性層５２Ａ〜５
２Ｄから構成し、図において符号Ｘ及びＹで示されるよ
うに、平面内で互いに直交する２方向の光振動方向を設
定した場合、各複屈折性層５２Ａ〜５２Ｄの屈折率は次
のようになる。

【０１４０】例えば、複屈折性層５２Ａ、５２Ｂ、５２
Ｃ及び５２Ｄのｘ軸方向に振動する光線に対する屈折率
は実質的にｎxで同じであり、したがって、ｘ軸方向で
の隣接する層間の屈折率差Δｎx（＝｜ｎx−ｎx｜）は
実質的にゼロである。

【０１４１】その理由は、上記の例で説明すると、ｘ軸
方向に振動する光にとって、平面状多層構造体内の屈折
率は実質的に均一なので、平面状多層構造体の入射角及
び出射角の２か所で僅かな表面反射が起こるだけであ
る。

【０１４２】しかし、ｙ軸方向に振動する光にとって
は、平面状多層構造体内の屈折率は隣接するそれぞれの
層間で異なっているので、平面状層構造体の入射面及び
出射面、並びに平面状多層構造体内のそれぞれの層間で
表面（界面）反射が起こる。従って、偏光分離体の層数
が多ければ多いほど表面（界面）反射が起こり、ｙ軸方
向に振動する光を反射するのである。

【０１４３】なお、上記図１０における偏光分離シート
は４層構造とされているが、本発明はこれに限定される
ものでなく、少なくとも３層、理想的には５層以上がよ
い。又、偏光分離シートを構成する複屈折性層の積層数
が多いほど、前述の表面反射が生じ、確実に他方向に振
動する光を反射することができる。実際は、１００層程
度まで積層することがある。

【０１４４】又、偏光分離シート５２における偏光分離
作用が最大となる光線の入射角は、該偏光分離シート５
２の表面に立てた法線方向である。

【０１４５】なお、偏光分離の状態を測定する方法とし
ては、互いに光の振動方向が直交するような直線偏光を
用いることが出来る。

【０１４６】次に、図１１を参照して、本発明の実施の
形態の例に係る面光源装置６０について説明する。

【０１４７】この面光源装置６０は、前記偏光分離シー
ト２２、５０又は５２を光放出面側に設けたものであ
り、透光性材料からなる板状体であって、図１１におい
て左側の一側端面６２Ａから導入された光を、上側の光
放出面６２Ｂから出射するようにされた導光体６２と、
この導光体６２の前記側端面６２Ａに沿って、これと平
行に配置され、該側端面６２Ａから前記導光体６２内に
光を入射させる線状の光源６４と、前記導光体６２にお
ける、光放出面６２Ｂと反対側の面６２Ｃ、左側の側端
面６２Ａ以外の側端面を覆うようにして配置され、これ
らの面から出射する光を（偏光状態を乱して）反射し
て、導光体６２内に戻すための光反射板６６とを備えて
構成されている。図１１の符号６２Ｄは光拡散体を示
す。

【０１４８】前記偏光分離シート２２、５０、５２及び
マットフィルム１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０
Ｄ、１０Ｅは、前記導光体６２の光放出面６２Ｂに対し
て、プリズムシート６７及び拡散シート６８を介して配
置されている。なお、通常、前記導光体６２は、光放出
面６２Ｂを窓とした収納筐体（図示省略）内に収納され
ている。

【０１４９】上記面光源６０は、プリズムシート６７や
拡散シート６８が１枚配置されているが、本発明はこれ
に限定されるものではない。しかし、プリズムシート６
７を用いた方が高輝度化のためには好ましい。

【０１５０】なお、前記導光体６２及びプリズムシート
６７に替えて図１３（詳細な説明は後述）、図１４に示
すような導光体及び／又はプリズムシートを用いてもよ
い。

【０１５１】次に、図１２を参照して、直下型の面光源
装置７０について説明する。

【０１５２】この面光源装置７０は、前記図８〜１０に
示される偏光分離シート２２、５０又は５２の裏面側に
光拡散シート６８を配置すると共に、光源６４からの光
を、凹面状の光反射板６６により反射させ、及び直接
に、前記光拡散シート６８から偏光分離シート２２、５
０又は５２の側に光を放出するようにされたものであ
る。

【０１５３】この面光源装置７０においても、前述の面
光源装置６０と同様に、偏光分離シート２２、５０又は
５２の出射面側にマットフィルム１０、１０Ａ、１０Ｂ
を積層することで偏光分離シートを損傷することがな
く、干渉縞も防止することができる。

【０１５４】次に、前記図１３に示される、本発明の実
施の形態の例に係る液晶表示装置８０について説明す
る。

【０１５５】この液晶表示装置８０は、前記図１１又は
図１２に示されるような面光源装置６０又は７０の出光
面側に、液晶パネル８２を配置したものである。又、マ
ットフィルム１０Ｃ、１０Ｄ又は１０Ｅを液晶パネル８
２と偏光分離シート２２、５０又は５２の間に配置す
る。

【０１５６】この液晶表示装置８０は、透過型であり、
液晶画面を形成する各画素を前記面光源装置６０又は７
０からの出射光によって裏側から照明され、液晶パネル
８２における表面及び裏面の偏光板８４Ａ、８４Ｂのう
ち、裏面（バックライト側）の偏光板８４Ｂの偏光透過
軸と面光源装置６０又は７０から出光する偏光軸をほぼ
一致させて、効率よく偏光光を透過させるようにしたも
のである。

【０１５７】この液晶表示装置８０においては、前述の
如く、面光源装置６０又は７０からの照明光中に干渉縞
がないので、良好な画像を形成することができる。

【０１５８】

【実施例】本発明の実施例１〜１２（表１参照）は、偏
光分離シート２２、５０、又は５２を用いた図１１に示
されると同様の面光源装置についてのものである。

【０１５９】

【表１】

【０１６０】表１は各実施例及びこれと比較するための
従来技術による比較例の条件をまとめたものを示したも
のであり、これらにおいて、マットフィルムは図３
（Ｂ）に示されると同様のものであり、光透過性基材１
２の表面に、次のような要領で球状ビーズ１６を配設し
た。

【０１６１】微細マット層を形成するためのマットイン
キは、球状ビーズ１６の材料としての透光性ビーズが、
表１に示した平均粒径の架橋アクリル樹脂（ｎ＝１．４
９）、バインダーがポリエステル樹脂（ｎ＝１．５５）
からなる。

【０１６２】具体的には、上記透光性ビースを上記バイ
ンダー樹脂分の８％を入れたインキを、ＭＥＴ：トルエ
ン＝１：１の溶剤で希釈し、その粘度をザーンカップ粘
度計＃３で２７秒とした。実施例１〜６に用いたマット
フィルムの製造方法は、このインキを、光透過性基材１
２の表面にスリットリバースコーティング法により塗布
し、その後溶剤を乾燥させて塗膜を固化させた。

【０１６３】この乾燥した塗膜には、ＪＩＳＢ０６０１
での１０点平均粗さＲｚ＝３μｍの球状ビーズ１６が、
平均間隔ｄ＝３０μｍで２次元的にランダムな配列で形
成されていた。

【０１６４】表２は、上記実施例及び比較例に用いたフ
ィルムと、そのリタデーションを示す。

【０１６５】

【表２】

【０１６６】表３は、実施例８、１０で使用した低屈折
率層インキＤ、Ｅの詳細を示す。

【０１６７】

【表３】

【０１６８】表３において１０％シリコン含有フッ化ビ
ニリデン及び１０％ＤＰＨＡにおける「１０％」はＭＩ
ＢＫで希釈した状態でポリマー含有率が１０％というこ
とである。

【０１６９】又、ＤＰＨＡはジベンタエリスリトールヘ
キサアクリレートであり、これを希釈するための溶剤Ｍ
ＩＢＫは、メチルイソブチルケトンを示す。

【０１７０】次に実施例７〜１２におけるマットフィル
ムの製造方法は、前記条件で得られたマット層の材料を
ＴＡＣ基材上に６０℃で１分間乾燥後、ＵＶ光（紫外
線）を９０ｍＪ照射してハーフキュアし、膜厚３〜４μ
ｍ／ｍ2のマット層を作成する。

【０１７１】次に、実施例８及び１０は、上記得られた
マット層の上に表２に示される低屈折率層の材料となる
低屈折率インキＤ、Ｅを塗布し、８０℃で１分間乾燥
後、窒素パージ下においてＵＶ光５００ｍＪ照射して、
前記マット層と共に完全にキュアする。このとき、低屈
折率層の膜厚は０．１μｍ／ｍ2である。

【０１７２】次に、実施例１１について説明する。

【０１７３】実施例１１は、実施例６と同様のマット層
を形成し、低屈折率層として、ＳｉＯ2膜を蒸着により
膜厚０．１μｍで形成し、更にその上からフッ素系コー
ティング層を設けたものである。ＳｉＯ2の蒸着条件
は、真空度４×１０-5Ｔｏｒｒ、電圧８ＫＶ、電流２０
〜４０ｍＡである。

【０１７４】又、フッ素系コーティング層は、フッ素系
溶剤ＰＦ５０８０（商品名；３Ｍ製）により０．００７
％に希釈したＫＰ−８０１Ｍ（商品名；信越化学製）を
塗布し、８０℃で１分間乾燥し、膜厚約５ｎｍま防汚層
を形成したものである。

【０１７５】なお、実施例７、９は、実施例８、１０で
の低屈折率層を省略したものである。

【０１７６】次に実施例１２について説明する。

【０１７７】表２に記載されていないが、図６のよう
に、透明導電性層２８と、導電材料２９を設けた実施例
１２についての製造方法について述べる。

【０１７８】まず、透明導電性層２８の材料をＴＡＣ基
材上に膜厚２μｍ／ｍ2となるようにコーティングし、
７０℃で１分間乾燥後、窒素パージ下でＵＶ（紫外）光
５４ｍＪを照射してハーフキュアする。透明導電性層の
材料はＤＡ−１２（ＡＴＯ含有導電インキ：住友大阪セ
メント製）を用いた。次に、この透明導電性層の上なマ
ット層の材料を膜厚３〜４μｍ／ｍ2となるようにコー
ティングし、６０℃で１分間乾燥後、窒素パージ下でＵ
Ｖ光９０ｍＪを照射してハーフキュアする。マット層の
材料は、実施例１で用いた材料に導電材料ブライトＧＮ
Ｒ４，６−ＥＨ（金−ニッケルコート樹脂ビーズ：日本
化学工業製）を０．００５ｇ加えたものを用いた。更
に、マット層を窒素パージ下でＵＶ光５００ｍＪを照射
して、前記透明導電性層及びマット層を完全にキュアす
る。

【０１７９】前記の実施例のマットフィルムを組込む面
光源装置は、図１１に示される面光源装置６０と同様の
ものであり、導光体６２は、その裏面にドット状の光拡
散体６２Ｄが印刷形成され、偏光分離シートは、図８に
示されるものと同様とし、入射面側から順にＰＣ層とＰ
ＭＭＡ層とが交互に隣接して、合計１００層（図８にお
いては３層となっているが、実施例では１００層）積層
した構成とされ、光拡散シート６８は、厚さ１．２５ｍ
ｍのＰＥＴの出光面側に平均粒径１０μｍのアクリルビ
ーズ（球状ビーズ）をコーティングすることによって、
出光面を入光面よりも粗面にしたものである。

【０１８０】又、光反射板６６は、発泡した白色ＰＥＴ
シートから構成している。更に、導光体６２からの拡散
光の最大強度方向は、光拡散シート６８によって、偏光
分離シート２２のブリュースター角にほぼ一致するよう
にした。

【０１８１】更に、液晶パネル（図示省略）の導光体６
２側の偏光板の偏光光の透過方向軸と、偏光分離シート
２０から出射する光線の偏光軸を一致させて、効率良く
偏光光が透過するように配置した。

【０１８２】上記液晶パネルを透過モードにして、その
表面側の偏光板から出射される光線の最大輝度を測定し
たところ、偏光分離シートが設けられていないバックラ
イトを使用した場合と比較して、最大輝度は３０％向上
した。

【０１８３】透光性ビーズの平均粒径を種々に変更して
（第１〜第１２実施例、第１〜第３比較例）、上記と同
様な光学シートを形成して、これを、前記図１１、１２
に示されるような面光源装置に組み込んで暗室で観察し
たところ、次の表４のようになった。

【０１８４】

【表４】

【０１８５】比較例１は、マットフィルムの光透過性基
材をリタデーションの大きな１００μｍ厚みのＰＥＴフ
ィルムとする以外は、実施例１と同様にして行った。

【０１８６】比較例２、３は、マットフィルムのビーズ
粒径を０．５μｍ、１５μｍ以外は、実施例１と同様に
して行った。

【０１８７】なお、比較例４は、マットフィルムを積層
して用いずに液晶表示装置を作成した。

【０１８８】評価方法は以下のように行った。

【０１８９】表面粗さＲｚは、表面粗さ計（小坂研究所
製）にて測定を行った。

【０１９０】輝度は、前述した面光源の法線方向の輝度
を輝度計（トプコン製ＢＭ−７）にて測定を行った。

【０１９１】疵は、偏光分離シート側にマットフィルム
の微細マット面を接するようにして１０ｇの分銅を乗せ
て引きずった実験を行い、偏光分離シートの表面の疵を
目視で判定した。

【０１９２】偏光ムラ、カール、干渉縞は、面光源の上
に液晶パネルを重ねて目視で判定した。

【０１９３】表面抵抗値は、抵抗率計（三菱油化製）に
て測定した。

【０１９４】

【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、輝
度低下、疵発生、偏光度低下、偏光分離シートのカール
等の問題を伴なうことなく、干渉縞の発生を抑制し、光
の利用効率を向上するようしたマットフィルム、面光源
装置及び液晶表示装置を得ることができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例に係るマットフィルム
の一部を拡大して示す断面図

【図２】同マットフィルムを組込んだ液晶表示装置を示
す断面図

【図３】同マットフィルムの実施の形態の第２例及び第
３例の一部を拡大して示す断面図

【図４】同マットフィルムの実施の形態の第４例の一部
を拡大して示す断面図

【図５】同第４例のマットフィルムを光学部材と接触し
て配置した状態を拡大して示す断面図

【図６】同マットフィルムの実施の形態の第５例を示す
斜視図

【図７】同マットフィルムの実施の形態の第６例を示す
斜視図

【図８】本発明の面光源装置又は液晶表示装置に用いる
偏光分離シートを示す拡大斜視図

【図９】同偏光分離シートの他の形態を示す拡大斜視図

【図１０】同偏光分離シートの更に他の形態を示す拡大
斜視図

【図１１】本発明の実施の形態の例に係る面光源装置の
要部を示す略示断面図

【図１２】同実施の形態の第２例の面光源装置を示す略
示断面図

【図１３】本発明の液晶表示装置の実施の形態の例の要
部を示す略示断面図

【図１４】従来の液晶表示装置を示す略示側面図

【図１５】従来の他の液晶表示装置を示す略示側面図

【図１６】従来の更に他の液晶表示装置を示す略示側面
図

【図１７】従来の更に又他の液晶表示装置を示す略示側
面図

【符号の説明】

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ…マッ
トフィルム１２…光透過性基材１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ…微細マット層１６…球状ビーズ１８…光透過性樹脂（バインダー樹脂）２０、６０、７０…面光源装置２２、５０、５２…偏光分離シート２４…面光源２５…筐体２６…低屈折率層２８…透明導電性層層２９…導電材料３０…液晶表示パネル４０…液晶表示装置６２…導光体６２Ａ…一側端面６２Ｂ…光放出面６４…光源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３２Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３６Ｅ３３６Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０Ｆターム(参考） 2H042 BA04 BA12 BA20 2H049 BA05 BA43 BB62 BC22 2H091 FA07Z FA08X FA08Z FA10Z FA21Z FA31Z FA41Z FB02 FC25 FD01 FD06 GA02 KA01 KA02 LA07 5G435 AA03 AA09 BB12 EE26 EE27 FF03 FF05 FF06 FF08 GG03 HH04 KK07 LL04 LL08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光透過性基材を含み、この光透過性基材の
少なくとも一方の表面に微細マット層が形成されたマッ
トフィルムにおいて、前記光透過性基材を、波長５５０
ｎｍの入射光のリターデーションが１００ｎｍ以下とな
るようにしたことを特徴とするマットフィルム。
【請求項２】請求項１において、前記光透過性基材がト
リアセテートセルロース及びポリカーボネートの一方で
あることを特徴とするマットフィルム。
【請求項３】請求項１又は２において、前記光透過性基
材表面の微細マット層の凹凸が、Ｒｚで１．０μｍ以上
８μｍ以下であることを特徴とするマットフィルム。
【請求項４】請求項１、２又は３において、前記微細マ
ット層の上に、屈折率が、前記微細マット層を形成する
物質の屈折率より低い低屈折率層を積層してなることを
特徴とするマットフィルム。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかにおいて、マッ
トフィルムの少なくとも一方の面の表面電気抵抗値が１
０¹²Ω／□以下であることを特徴とするマットフィル
ム。
【請求項６】透光性材料からなる板状体であって、少な
くとも一側端面から導入された光を一方の面である光放
出面から出射するようにされた導光体と、この導光体の
少なくとも前記一側端面から内部に光を入射させる光源
と、前記導光体における前記光放出面側に設けられた入
射光中の一方の偏光成分を透過し、他方の偏光成分を反
射する偏光分離シートと、を有してなり、更に偏光分離
シートの出射面上に請求項１乃至５のいずれかに記載の
マットフィルムを積層したことを特徴とする面光源装
置。
【請求項７】請求項６において、前記導光体、光源及び
偏光分離シートは筐体内に収納され、前記マットフィル
ムは、その厚さが５０μｍ以上、５００μｍ以下とさ
れ、且つ、その外周縁を前記筐体に固定して、前記偏光
分離シートの外周縁を押圧するようにしたことを特徴と
する面光源装置。
【請求項８】拡散板と、この拡散板に光を照射する光源
と、この光源の前記拡散板と反対側に配置され、光源か
らの光を前記拡散板方向へ反射する反射板と、前記拡散
板の光源と反対側に配置され、入射光中の一方の偏光成
分を透過し、他方の偏光成分を反射する偏光分離シート
と、を有してなり、更に偏光分離シートの出射面上に請
求項１乃至５に記載のマットフィルムを積層したことを
特徴とする面光源装置。
【請求項９】請求項８において、前記拡散板、反射板、
光源及び偏光分離シートは筐体内に収納され、前記マッ
トフィルムは、その厚さが５０μｍ以上、５００μｍ以
下とされ、且つ、その外周縁を前記筐体に固定して、前
記偏光分離シートの外周縁を押圧するようにしたことを
特徴とする面光源装置。
【請求項１０】請求項６乃至９のいずれかに記載の面光
源装置上に液晶パネルを配置したことを特徴とする液晶
表示装置。