KR102545627B1 - 광학 필름, 그것을 사용한 광학 배리어 필름, 색 변환 필름 및 백라이트 유닛 - Google Patents

광학 필름, 그것을 사용한 광학 배리어 필름, 색 변환 필름 및 백라이트 유닛 Download PDF

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Abstract

광학 필름은, 제1 투명 필름 기재와, 제1 투명 필름 기재 상에 배치되고, 요철 형상을 갖는 매트층을 구비하고, 매트층의 정지 마찰 계수가 0.3 이하이며, 매트층의 최대 높이 조도 Rz가 0.05㎛ 이상 8㎛ 이하이다.

Description

광학 필름, 그것을 사용한 광학 배리어 필름, 색 변환 필름 및 백라이트 유닛{OPTICAL FILM, OPTICAL BARRIER FILM USING SAME, COLOR CONVERSION FILM, AND BACKLIGHT UNIT}
본 발명은, 광학 필름, 그것을 사용한 광학 배리어 필름, 색 변환 필름 및 백라이트 유닛에 관한 것이다.
액정 디스플레이는, 전압의 인가에 기초해서 광을 투과 또는 차단하여 영상을 표시하는 장치이다. 액정 디스플레이는 외부의 광원을 필요로 하므로, 예를 들어 발광 다이오드를 사용한 백라이트가, 액정 디스플레이용 광원으로서 사용되고 있다.
발광 다이오드를 사용한 백라이트에서는, 적색, 녹색 및 청색의 3색 발광 다이오드를 사용하여 백색광을 합성하는 방법, 또는 색 변환 재료를 통과시킴으로써 청색광을 백색광으로 변환시키는 방법 등이 시도되고 있다. 이 중, 색 변환 재료를 사용하는 방법에서는, 예를 들어 YAG 형광체에 의해 변환된 백색광은, 폭넓은 발광 스펙트럼을 가지므로, 액정 디스플레이용 컬러 필터와의 매칭이 열악하고, 이 결과, 액정 디스플레이의 색 재현 영역이 좁게 되어 있다. 또한, YAG 형광체에 의한 백색광으로의 변환은, 많은 소비 전력을 요하고 있다.
그러나, 색 변환 재료를 사용하는 방법이라도, 코어 쉘 발광 나노 결정이 색 변환 재료로서 사용되면, 청색광이, 적색, 녹색 및 청색의 날카로운 발광 스펙트럼을 포함하는 백색광으로 변환된다. 이 때문에, 액정 디스플레이의 색 재현 영역이 확대되고, 또한 백색광으로의 변환을 위한 소비 전력이 저감된다(예를 들어, 특허 문헌 1을 참조). 코어 쉘 발광 나노 결정은, 예를 들어 바인더 수지와 혼합된 후에, 색 변환 필름으로서 백라이트 유닛에 내장될 수 있다.
코어 쉘 발광 나노 결정은, 공기 및 수증기에 의한 산화를 받으면, 그 색 변환 성능이 열화되므로, 공기 및 수증기로부터 색 변환 필름을 보호하기 위한 배리어층을 형성하는 것이 필요해진다. 또한, 코어 쉘 발광 나노 결정을 포함하는 색 변환 필름이, 백라이트 유닛에 내장될 경우에는, 색 변환 필름과 접촉하는 다른 부재와의 블로킹(부착)이 염려되므로, 백라이트에는, 요철 형상을 갖는 광 확산 시트(매트층)가 설치되어 있다(예를 들어, 특허 문헌 2 내지 4를 참조).
일본 특허 공표 제2010-528118호 공보 일본 특허 제3790571호 공보 일본 특허 제5323709호 공보 일본 특허 공개 제2003-270410호 공보
블로킹을 억제하기 위한 요철 형상을 갖는 매트층은, 이것에 대향하는 부재와 중첩되면, 매트층 및 이것과 대향하는 다른 부재의 표면에 흠집이 생기는 경우가 있었다. 또한, 이러한 요철 형상을 갖는 매트층을 갖는 색 변환 필름이 복수매 겹쳐진 상태로 수송되거나 하면, 매트층 등에 동일하게 흠집이 생기는 경우가 있었다. 또한, 백라이트 유닛의 제조 공정에 있어서, 매트층 등에 진애 등의 이물이 존재하면, 매트층 등의 표면에 흠집이 생기는 경우가 있었다. 매트층 및 이것에 대향하는 다른 부재의 표면이 흠집이 생기면, 디스플레이의 표시 성능이 저하된다.
본 발명은, 매트층을 구비하는 광학 필름이며, 매트층에 대향하는 다른 부재와의 블로킹을 방지할 뿐 아니라, 매트층 및 이것에 대향하는 다른 부재의 표면에 흠집이 생기기 어려운 광학 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 이 광학 필름을 포함하고, 또한 배리어성이 우수한 광학 배리어 필름, 색 변환 필름 및 백라이트 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 형태에 관한 광학 필름은, 투명 필름 기재와, 해당 투명 필름 기재 상에 배치되고, 요철 형상을 갖는 매트층을 구비하고, 매트층의 정지 마찰 계수가 0.3 이하이며, 매트층의 최대 높이 조도(粗度) Rz가 0.05㎛ 이상 8㎛ 이하이다. 이 광학 필름에 의하면, 적절한 요철 형상을 갖는 매트층이 설치되므로, 안티블로킹성에 더하여, 흠집 방지성이 얻어진다. 즉, 매트층에 대향하는 다른 부재와의 블로킹(부착)이 방지될 뿐 아니라, 매트층 및 이것에 대향하는 다른 부재의 표면에 흠집이 생기기 어려운 광학 필름이 얻어진다.
상기 광학 필름에서는, 매트층이, 바인더 수지와 미립자를 포함하고, 미립자의 평균 입자 직경이 0.5㎛ 이상 10㎛ 이하인 것이 바람직하다. 이 광학 필름에 의하면, 미립자의 평균 입자 직경이 0.5㎛ 이상 10㎛ 이하이므로, 안티블로킹성과 흠집 방지성을 구비하는 적절한 요철 형상을 갖는 매트층이 얻어진다.
상기 광학 필름에서는, 매트층이, 4급 암모늄염 재료, 도전성 고분자 및 금속 산화물 입자로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하다. 이 광학 필름에 의하면, 매트층에 도전성 재료가 첨가되므로, 매트층에 대전 방지 성능이 부여된다. 이 때문에, 매트층으로의 진애 등의 혼입이 감소되고, 백라이트 유닛의 제조 공정 등에 있어서, 매트층 등의 표면에 생기는 흠집 발생이 감소된다.
상기 광학 필름에서는, 매트층의 표면 저항값이 1.0×1013Ω/□ 이하인 것이 바람직하다. 이 광학 필름에 의하면, 매트층의 표면 저항값이 1.0×1013Ω/□ 이하로 되므로, 적합한 대전 방지 성능이 발현된다.
본 발명의 일 형태에 관한 광학 배리어 필름은, 배리어층과, 상기 광학 필름을 구비하고, 배리어층은, 광학 필름에 있어서의 투명 필름 기재의 매트층측과는 반대측의 면 상에 배치된다. 이 광학 배리어 필름에 의하면, 매트층에 의해, 안티블로킹성과 흠집 방지성이 발현될 뿐 아니라, 배리어층에 의해 공기 및 수증기의 침입이 적절하게 저감된다.
본 발명의 일 형태에 관한 광학 배리어 필름은, 투명 필름 기재 및 배리어층을 갖는 배리어 복합층과, 상기 광학 필름을 구비하고, 배리어 복합층은, 광학 필름에 있어서의 투명 필름 기재의 매트층측과는 반대측의 면 상에 배치된다. 이 광학 배리어 필름에 의하면, 매트층에 의해, 안티블로킹성과 흠집 방지성이 발현될 뿐 아니라, 배리어 복합층에 의해 공기 및 수증기의 침입이 적절하게 저감된다. 배리어 복합층은, 배리어층에 비해, 공정 상에서 발생하는 흠집, 결함이 적고, 보다 공기 및 수증기의 침입을 저감시킨다.
상기 광학 배리어 필름에서는, 배리어층이, SiOx(1.0≤x≤2.0)로 표시되는 실리콘 산화물을 포함하는 것이 바람직하다. 이 광학 배리어 필름에 의하면, 배리어층이, 적합한 원자비의 실리콘 산화물을 포함하므로, 그 배리어성이 장기간에 걸쳐 유지된다.
본 발명의 일 형태에 관한 색 변환 필름은, 색 변환층과, 해당 색 변환층을 사이에 두도록 배치되는 두 개의 광학 배리어 필름을 구비하고, 두 개의 광학 배리어 필름 중 적어도 한쪽이, 상기 광학 배리어 필름이다. 이 색 변환 필름에 의하면, 안티블로킹성과 흠집 방지성이 발현될 뿐 아니라, 배리어층에 의해 공기 및 수증기의 침입이 적절하게 저감되어, 색 변환 필름에 있어서의 색 변환 성능이 장기간에 걸쳐 유지된다.
본 발명의 일 형태에 관한 백라이트 유닛은, 광원과, 도광판과, 해당 도광판 상에 배치된 색 변환 필름을 구비하고, 색 변환 필름은, 매트층이 도광판과 접하도록 배치되어 있다. 이 백라이트 유닛에 의하면, 색 변환 필름이 접하는 도광판에 흠집이 생기는 것을 억제할 수 있다. 또한, 배리어층 자체에 흠집이 생기는 것도 억제되기 때문에, 색 변환층에 공기 및 수증기의 침입이 적절하게 저감되어, 백라이트 유닛으로부터 장기간에 걸쳐 양호한 백색광을 얻을 수 있다.
본 발명에 따르면, 매트층을 구비하는 광학 필름이며, 매트층에 대향하는 다른 부재와의 블로킹을 방지할 뿐 아니라, 매트층 및 이것에 대향하는 다른 부재의 표면에 흠집이 생기기 어려운 광학 필름이 제공된다. 또한, 본 발명에 따르면, 이 광학 필름을 포함하고, 또한 배리어성이 우수한 광학 배리어 필름, 색 변환 필름 및 백라이트 유닛이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 광학 필름의 모식 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 광학 배리어 필름의 모식 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 다른 광학 배리어 필름의 모식 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 형태에 따른 색 변환 필름의 모식 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 형태에 따른 백라이트 유닛의 모식 단면도이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 적합한 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 또한, 도면 중, 동일하거나 또는 상당 부분에는 동일 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다. 또한, 상하 좌우 등의 위치 관계는, 특별히 언급하지 않는 한, 도면에 나타내는 위치 관계에 기초하는 것으로 한다. 또한, 도면의 치수 비율은 도시되는 비율로 한정되는 것은 아니다.
(광학 필름)
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 광학 필름의 모식 단면도이다. 광학 필름(1)은 제1 투명 필름 기재(10)와 매트층(11)을 구비한다. 제1 투명 필름 기재(10)는 제1면(10A)과, 제1면(10A)에 대향하는 제2면(10B)을 갖는다. 매트층(11)은 요철 형상을 갖는 요철면(11A)과 하면(11B)을 갖는다. 매트층(11)의 하면(11B)과 제1 투명 필름 기재(10)의 제2면(10B)이 접합되고, 매트층(11)이 제1 투명 필름 기재(10) 상에 설치된다.
<제1 투명 필름 기재>
본 발명에서 사용되는 제1 투명 필름 기재(10)는, 예를 들어 유기 고분자 필름을 포함할 수 있다. 구체적으로는, 제1 투명 필름 기재(10)는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계, 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스, 셀로판 등의 셀룰로오스계, 6-나일론, 6,6-나일론 등의 폴리아미드계, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리이미드, 폴리비닐알코올, 폴리카르보네이트 및 에틸렌비닐알코올 등의 유기 고분자를 포함할 수 있다.
제1 투명 필름 기재(10)의 두께는, 예를 들어 5㎛ 이상 300㎛ 이하의 범위 내에 있는 것이 바람직하다. 제1 투명 필름 기재(10)의 두께가 5㎛보다 작아지면, 제1 투명 필름 기재(10)의 강도가 저하되어, 제1 투명 필름 기재(10)를 사용한 백라이트 유닛 제작 공정 등에 있어서, 제1 투명 필름 기재(10)의 취급이 곤란해진다. 한편, 제1 투명 필름 기재(10)의 두께가 300㎛보다 커지면, 롤 투 롤 방식에 의한 성막 공정시에 있어서, 제1 투명 필름 기재(10)의 취급이 곤란해진다.
<매트층>
매트층(11)을 제작하기 위한 매트층 조성물은, 예를 들어 바인더 수지와 미립자를 포함한다. 매트층(11)의 요철면(11A)의 요철 형상은, 예를 들어 미립자에 의해 형성된다. 제1 투명 필름 기재(10) 상에 매트층(11)이 설치되면, 광학 필름(1)이, 예를 들어 백라이트 유닛용 부재로서 사용되었을 때에, 광학 필름(1)에 대향하는 다른 부재와의 블로킹(부착)이 적합하게 방지된다. 또한, 광학 필름(1)에 있어서, 제1 투명 필름 기재(10) 상에 매트층(11)이 설치되면, 광학 필름(1)에 대향하는 다른 부재, 및 매트층(11)의 요철면(11A)에 대한 흠집 방지 효과가 증대된다. 매트층(11)의 두께는, 예를 들어 0.5㎛ 이상 30㎛ 이하인 것이 바람직하다. 매트층(11)의 두께는, JIS K5600에 준하여, 질량법에 의해 측정된다. 매트층(11)이 이 범위의 두께를 가지면, 매트층(11)의 요철면(11A)에 있어서 요철 형상이 형성되기 쉬워진다. 매트층(11)의 요철면(11A)의 요철 형상은, 미립자에 의한 방법 이외에도, 예를 들어 엠보스 가공을 실시함으로써도 형성된다. 또한, 이 요철 형상은, 예를 들어 바인더 수지 등의 수지를 상 분리시켜, 매트층(11)에 해도 구조를 만듦으로써도 형성된다. 이러한 엠보스 가공이나 상 분리 등의 방법에 의해 요철 형상을 형성하는 경우, 매트층(11)은 미립자를 포함해도 되고, 포함하지 않아도 된다.
본 발명에서 사용되는 매트층(11)에서는, 그 정지 마찰 계수가 0.3 이하이다. 매트층(11)의 정지 마찰 계수는, 보다 바람직하게는 0.25 이하이다. 매트층(11)의 정지 마찰 계수가 0.3을 초과하면, 광학 필름(1)에 대향하는 다른 부재, 및 매트층(11)의 요철면(11A)에 대한 흠집 방지 효과가 저하된다. 매트층(11)의 정지 마찰 계수는, 예를 들어 바인더 수지의 종류, 및 미립자의 재질, 입경 및 배합량 등의 변경에 의해 조정된다.
또한, 본 발명에서 사용되는 매트층(11)에서는, 그 최대 높이 조도 Rz가 0.05㎛ 이상 8㎛ 이하이다. 매트층(11)의 최대 높이 조도 Rz는, 보다 바람직하게는 5㎛ 이하이다. 매트층(11)의 최대 높이 조도 Rz가 0.05㎛보다 작아지면, 광학 필름(1)에 대향하는 다른 부재와의 블로킹이 일어나기 쉬워진다. 한편, 최대 높이 조도 Rz가 8㎛보다 커지면, 광학 필름(1)에 대향하는 다른 부재, 및 매트층(11)의 요철면(11A)에 대한 흠집 방지 효과가 저하된다. 매트층(11)의 최대 높이 조도 Rz는, 예를 들어 미립자의 입경 및 배합량에 의해 조정된다.
<바인더 수지>
바인더 수지는, 예를 들어 광학적 투명성이 우수한 수지일 수 있다. 바인더 수지는, 보다 구체적으로는, 예를 들어 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 아크릴우레탄계 수지, 폴리에스테르아크릴레이트계 수지, 폴리우레탄아크릴레이트계 수지, 에폭시아크릴레이트계 수지, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 셀룰로오스계 수지, 아세탈계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 멜라민계 수지, 페놀계 수지, 실리콘계 수지 등의 열가소성 수지, 열경화성 수지, 및 전리 방사선 경화성 수지 등을 포함할 수 있다. 바인더 수지는, 아크릴계 수지인 것이 바람직하다. 아크릴계 수지는, 내광성 및 광학 특성 등이 우수하다.
<미립자>
미립자는, 예를 들어 실리카, 클레이, 탈크, 탄산칼슘, 황산칼슘, 황산바륨, 규산알루미늄, 산화티타늄, 합성 제올라이트, 알루미나, 스멕타이트 등의 무기 미립자, 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지, 나일론 등의 폴리아미드 수지, 아크릴우레탄 수지, 스티렌 수지, 우레탄 수지, 벤조구아나민 수지, 실리콘 수지, 아크릴 수지 등을 포함하는 유기 미립자일 수 있다. 미립자는, 유기 미립자인 것이 바람직하고, 폴리올레핀 수지, 폴리아미드 수지, 또는 실리콘 수지를 포함하는 유기 미립자인 것이 보다 바람직하다. 유기 미립자에서는, 구상 입자가 얻어지기 쉽고, 또한 원하는 요철 형상으로의 형상 제어가 용이하다. 미립자는, 상기 1종뿐만 아니라, 복수종을 조합하여 사용될 수 있다.
미립자의 평균 입자 직경은, 0.5㎛ 이상 10㎛ 이하인 것이 바람직하다. 평균 입자 직경이 0.5㎛보다 작으면, 매트층(11)과 다른 백라이트 유닛 부재 등과의 블로킹이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 한편, 평균 입자 직경이 10㎛를 초과하면, 미립자의 표면 요철이 커지게 되므로, 다른 부재의 흠집 방지성이 저하되는 경향이 있다. 미립자의 배합량은, 매트층(11)의 고형분 전량을 기준으로 하여, 2질량％ 이상 80질량％ 이하인 것이 바람직하고, 5질량％ 이상 50질량％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 배합량이 2질량％ 미만이면, 매트층(11)과 다른 백라이트 유닛 부재 등과의 블로킹이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 한편, 배합량이 80질량％를 초과하면, 다른 부재의 흠집 방지성이 저하되는 경향이 있다. 미립자의 재질, 양, 입경 등에 따라, 광학 필름(1)의 헤이즈가 제어된다.
<이소시아네이트 경화제>
매트층(11)에는, 이소시아네이트 경화제가 첨가되어도 된다. 이소시아네이트 경화제가 첨가되면, 바인더 수지에 수산기를 갖는 수지를 선택한 경우에, 매트층(11)을 열경화시킬 수 있다. 경화제는, 이소시아네이트계이면 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 폴리올 수지의 수산기와 가교되는 것이 가능한, 헥사메틸렌 디이소시아네이트계, 크실릴렌디이소시아네이트계 등의 지방족 이소시아네이트를 베이스로 한 것, 톨루엔 디이소시아네이트계, 디페닐메탄디이소시아네이트계 등의 방향족 이소시아네이트를 베이스로 한 것이 적합하게 사용된다.
<도전성 재료>
매트층(11)에는, 도전성 재료가 첨가되어도 된다. 도전성 재료가 첨가되면, 매트층(11)의 표면 저항값이 저하된다. 매트층(11)의 표면 저항값이 1.0×1013Ω/□ 이하로 되면, 대전 방지 성능이 적합하게 발현되므로, 매트층(11)으로의 진애 등의 혼입이 감소되고, 백라이트 유닛의 제조 공정 등에 있어서, 매트층(11) 등의 표면에 발생하는 흠집 발생이 감소된다. 도전성 재료는, 예를 들어 4급 암모늄염, 금속 산화물 입자 및 도전성 고분자 등을 포함할 수 있다.
4급 암모늄염은, -N+X-의 구조를 갖는다. 4급 암모늄염은, 4급 암모늄의 양이온(N+)과 음이온(X-)을 구비함으로써, 매트층(11)에 도전성을 발현시킨다. 4급 암모늄염의 음이온(X-)은, 예를 들어 Cl-, Br-, I-, F-, HSO4 -, SO4 2-, NO3 -, PO4 3-, HPO4 2-, H2PO4 -, SO3 - 및 OH- 등일 수 있다. 4급 암모늄염으로서는, 4급 암모늄염을 관능기로서 분자 내에 포함하는 아크릴계 재료가 적합하게 사용된다. 이 아크릴계 재료는, 예를 들어 4급 암모늄염(-N+X-)을 관능기로서 분자 내에 포함하는 다가 알코올의 아크릴산 또는 메타크릴산에스테르와 같은 단관능 또는 다관능의 (메트)아크릴레이트 화합물, 또는 디이소시아네이트와 다가 알코올 및 아크릴산 또는 메타크릴산의 히드록시에스테르 등으로부터 합성되는 다관능의 우레탄(메트)아크릴레이트 화합물 등일 수 있다.
금속 산화물 입자는, 예를 들어 산화지르코늄, 안티몬 함유 산화주석(ATO), 인 함유 산화주석(PTO), 주석 함유 산화인듐, 산화알루미늄, 산화세륨, 산화아연, 알루미늄 함유 산화아연, 산화주석, 리튬염, 안티몬 함유 산화아연 및 인듐 함유 산화아연으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 금속 산화물을 주성분으로 하는 재료를 포함할 수 있다.
도전성 고분자는, 폴리아세틸렌, 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리피롤, 폴리페닐렌술피드, 폴리(1,6-헵타디엔), 폴리비페닐렌(폴리파라페닐렌), 폴리파라페닐렌술피드, 폴리페닐아세틸렌, 폴리(2,5-티에닐렌) 및 이들의 유도체로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물를 포함할 수 있다.
또한, 상술한 바인더 수지 및 미립자를 갖는 매트층 조성물에는, 도전성 재료에 더하여, 예를 들어 경화제, 광중합 개시제, 레벨링제, 활제 및 용제 등이 추가로 포함되어도 된다.
<매트층의 제작>
매트층(11)의 제작 공정에서는, 먼저, 매트층 조성물이, 제1 투명 필름 기재(10) 상에 도공된다. 이 도공에는, 예를 들어 롤 코터, 리버스 롤 코터, 그라비아 코터, 마이크로그라비아 코터, 나이프 코터, 바 코터, 와이어 바 코터, 다이 코터 및 딥 코터 등이 사용된다.
매트층 조성물이 제1 투명 필름 기재(10) 상에 도공된 후에는, 건조 처리가 실시되어, 매트층 조성물의 도막 내에 잔류하는 용제가 제거된다. 건조 처리로서는, 예를 들어 가열 및 열풍 등의 송풍이 행해진다.
건조 처리가 실시된 매트층 조성물의 도막에 대해서는, 다시 가열에 의한 경화 처리 또는 전리 방사선 조사에 의한 경화 처리 등이 실시되고, 이에 의해 매트층(11)이 형성된다. 전리 방사선은, 예를 들어 자외선 및 전자선일 수 있다. 자외선은, 예를 들어 고압 수은등, 저압 수은등, 초고압 수은등, 메탈 할라이드 램프, 카본 아크 및 크세논 아크 등의 광원으로부터 발생된다. 또한, 전자선은, 예를 들어 콕크로프트 왈트형, 밴더 그래프형, 공진 변압형, 절연 코어 변압기형, 직선형, 다이나미트론형, 및 고주파형 등의 각종 전자선 가속기로부터 발생된다.
(광학 배리어 필름)
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 광학 배리어 필름의 모식 단면도이다. 광학 배리어 필름은, 예를 들어 도 2의 (a) 내지 (c)에 각각 나타낸 바와 같은 3 형태를 구비할 수 있다.
도 2의 (a)의 제1 광학 배리어 필름(2a)은 배리어층(12)과 광학 필름(1)을 구비한다. 제1 광학 배리어 필름(2a)은, 배리어층(12) 상에 광학 필름(1)이 설치된 구성을 갖고, 제1 투명 필름 기재(10)의 제1면(10A)이, 배리어층(12)에 접합된다.
도 2의 (b)의 제2 광학 배리어 필름(2b)는 배리어 복합층(13), 접착층(14) 및 광학 필름(1)을 구비한다. 배리어 복합층(13)은 제2 투명 필름 기재(15)와 배리어층(12)을 포함한다. 제2 광학 배리어 필름(2b)에서는, 배리어 복합층(13), 접착층(14) 및 광학 필름(1)이 이 순서대로 설치되고, 배리어 복합층(13)의 배리어층(12)과 광학 필름(1)의 제1 투명 필름 기재(10)가 접착층(14)에 의해 접합된다.
도 2의 (c)의 제3 광학 배리어 필름(2c)은 배리어 복합층(13), 접착층(14) 및 광학 필름(1)을 구비한다. 제3 광학 배리어 필름(2c)에서는, 배리어 복합층(13), 접착층(14) 및 광학 필름(1)이 이 순서대로 설치되고, 배리어 복합층(13)의 제2 투명 필름 기재(15)와 광학 필름(1)의 제1 투명 필름 기재(10)가, 접착층(14)에 의해 접합된다.
도 3은, 본 발명의 실시 형태에 따른 다른 광학 배리어 필름의 모식 단면도이다. 광학 배리어 필름은, 예를 들어 도 3의 (a) 및 (b)에 각각 나타낸 바와 같은 2 형태를 추가로 구비할 수 있다.
도 3의 (a)의 제4 광학 배리어 필름(3a)은 두 개의 배리어 복합층(13), 두 개의 접착층(14), 및 광학 필름(1)을 구비한다. 제4 광학 배리어 필름(3a)에서는, 배리어 복합층(13), 접착층(14), 다른 배리어 복합층(13), 다른 접착층(14) 및 광학 필름(1)이 이 순서대로 설치된다. 배리어 복합층(13)의 제2 투명 필름 기재(15)와, 다른 배리어 복합층(13)의 제2 투명 필름 기재(15)가 접착층(14)에 의해 접합되고, 또한 다른 배리어 복합층(13)의 배리어층(12)과 광학 필름(1)의 제1 투명 필름 기재(10)가 다른 접착층(14)에 의해 접합된다.
도 3의 (b)의 제5 광학 배리어 필름(3b)은 두 개의 배리어 복합층(13), 두 개의 접착층(14), 및 광학 필름(1)을 구비한다. 제5 광학 배리어 필름(3b)에서는, 배리어 복합층(13), 접착층(14), 다른 배리어 복합층(13), 다른 접착층(14) 및 광학 필름(1)이 이 순서대로 설치된다. 배리어 복합층(13)의 배리어층(12)과, 다른 배리어 복합층(13)의 배리어층(12)이 접착층(14)에 의해 접합되고, 또한 다른 배리어 복합층(13)의 제2 투명 필름 기재(15)와 광학 필름(1)의 제1 투명 필름 기재(10)가, 다른 접착층(14)에 의해 접합된다.
배리어층(12)은, 예를 들어 증착 박막층을 포함한다. 배리어층(12)을 구성하는 재료는, 예를 들어 금속 및 금속 산화물일 수 있다. 배리어층(12)을 위한 금속은, 예를 들어 알루미늄, 구리 및 은일 수 있다. 배리어층(12)을 위한 금속 산화물은, 예를 들어 이트륨탄탈옥사이드, 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물 및 마그네슘 산화물 등으로부터 선택되는 적어도 1종일 수 있다. 금속 산화물은, 실리콘 산화물인 것이 바람직하다. 실리콘 산화물은 저렴하며, 또한 수증기 등의 침입을 차단하는 배리어 성능이 우수하다. 실리콘 산화물을 구성하는 산소 및 규소의 O/Si비는, 원자비로 1.0 이상 2.0 이하인 것이 바람직하다. O/Si비가 원자비로 1.0보다 작으면, 가교 부족에 의해 배리어 성능이 저하된다. 또한, O/Si비가 원자비로 2.0보다 크면, 배리어 성능이 저하된다. 실리콘 산화물을 포함하는 배리어층(12)은, 예를 들어 증착법이나 스퍼터법과 같은 방법에 의해 제작된다.
접착층(14)은, 예를 들어 아크릴계 재료 또는 폴리에스테르계 재료 등을 포함하는 접착제 및 점착제를 포함할 수 있다. 제2 광학 배리어 필름(2b), 제3 광학 배리어 필름(2c), 제4 광학 배리어 필름(3a) 및 제5 광학 배리어 필름(3b)의 두께를 얇게 하기 위해서, 접착층(14)의 두께는, 예를 들어 10㎛ 이하인 것이 바람직하다.
제1 광학 배리어 필름(2a), 제2 광학 배리어 필름(2b), 제3 광학 배리어 필름(2c), 제4 광학 배리어 필름(3a), 또는 제5 광학 배리어 필름(3b)에서는, 매트층(11)에 의해, 안티블로킹성과 흠집 방지성이 발현될 뿐 아니라, 배리어층(12) 또는 배리어 복합층(13)에 의해 공기 및 수증기의 침입이 적절하게 저감된다. 배리어 복합층(13)은, 배리어층(12)에 비해, 공정 상에서 발생하는 흠집, 결함이 더욱 적고, 공기 및 수증기의 침입을 보다 저감시킨다.
(색 변환 필름)
도 4는, 본 발명의 실시 형태에 따른 색 변환 필름의 모식 단면도이다. 도 4에서는, 색 변환 필름(4)은 색 변환층(16)과, 두 개의 제2 광학 배리어 필름(2b)을 구비한다. 색 변환 필름(4)은, 두 개의 제2 광학 배리어 필름(2b)에 의해, 색 변환층(16)이 사이에 끼워지는 구성을 갖고 있다. 색 변환층(16)은 제3면(16A)과, 제3면(16A)과는 반대측의 제4면(16B)을 갖고, 색 변환층(16)의 제3면(16A) 및 제4면(16B)에, 제2 광학 배리어 필름(2b)이 접합되어 있다.
도 4에 도시된 형태는, 색 변환 필름(4)의 일례이며, 색 변환 필름(4)에서는, 이 외에, 예를 들어 색 변환층(16)의 제3면(16A) 및 제4면(16B)에, 동일한 제1 광학 배리어 필름(2a)이 접합되고, 또는 제3면(16A) 및 제4면(16B)에, 동일한 제3 광학 배리어 필름(2c)이 접합되어도 된다. 또한, 예를 들어 색 변환층(16)의 제3면(16A) 및 제4면(16B)에, 동일한 제4 광학 배리어 필름(3a), 또는 동일한 제5 광학 배리어 필름(3b)이 접합되어도 된다.
또한, 예를 들어 색 변환층(16)의 제3면(16A)에, 제1 광학 배리어 필름(2a), 제2 광학 배리어 필름(2b), 제3 광학 배리어 필름(2c), 제4 광학 배리어 필름(3a), 또는 제5 광학 배리어 필름(3b) 중 어느 하나가 접합되는 한편, 제4면(16B)에, 제3면(16A)에 접합된 광학 배리어 필름과 다른 제1 광학 배리어 필름(2a), 제2 광학 배리어 필름(2b), 제3 광학 배리어 필름(2c), 제4 광학 배리어 필름(3a), 또는 제5 광학 배리어 필름(3b) 중 어느 하나가 접합되어도 된다. 색 변환층(16)의 제3면(16A) 및 제4면(16B)에 접합되는 제1 광학 배리어 필름(2a), 제2 광학 배리어 필름(2b), 제3 광학 배리어 필름(2c), 제4 광학 배리어 필름(3a) 및 제5 광학 배리어 필름(3b)의 조합은 임의이다.
색 변환층(16)은 광의 특정 파장을 다른 파장으로 변환시킨다. 색 변환층(16)은, 예를 들어 코어 쉘 발광 나노 결정과 바인더 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 코어 쉘 발광 나노 결정은, 예를 들어 무기 재료를 포함하는 재료로 제조된다. 보다 바람직하게는, 코어 쉘 발광 나노 결정은, 예를 들어 무기 도체 또는 반도체 재료를 포함하는 재료로 제조된다.
반도체 재료는, 예를 들어 II-VI족, III-V족, IV-VI족 및 IV족 반도체를 포함한다. 반도체 재료는, 보다 구체적으로는, 예를 들어 Si, Ge, Sn, Se, Te, B, C(다이아몬드를 포함함), P, BN, BP, BAs, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InN, InP, InAs, InSb, ZnO, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdTe, HgS, HgSe, HgTe, BeS, BeSe, BeTe, MgS, MgSe, GeS, GeSe, GeTe, SnS, SnSe, SnTe, PbO, PbS, PbSe, PbTe, CuF, CuCl, CuBr, CuI, Si3N4, Ge3N4, Al2O3, (Al, Ga, In)2(S, Se, Te)3 및 Al2CO 중 어느 1종, 또는 이들의 2종 이상의 임의의 조합을 포함한다.
나노 결정은, 예를 들어 p형 또는 n형 도펀트를 포함할 수 있다. 또한, 나노 결정은, 예를 들어 II-VI 또는 III-V 반도체를 포함할 수 있다. II-VI 반도체 나노 결정은, 예를 들어 Zn, Cd 및 Hg 등의 II족 원소와, S, Se, Te 및 Po 등의 VI족 원소의 임의의 조합을 포함한다. III-V 반도체 나노 결정은, 예를 들어 B, Al, Ga, In 및 Tl 등의 III족 원소와, N, P, As, Sb 및 Bi 등의 V족 원소의 임의의 조합을 포함한다.
색 변환 필름(4)에서는, 매트층(11)에 의해, 안티블로킹성과 흠집 방지성이 발현될 뿐 아니라, 배리어 복합층(13)에 의해 공기 및 수증기의 침입이 적절하게 저감되고, 색 변환 필름에 있어서의 색 변환 성능이 장기간에 걸쳐 유지된다.
(백라이트 유닛)
도 5는, 본 발명의 실시 형태에 따른 백라이트 유닛의 모식 단면도이다. 도 5에 있어서, 백라이트 유닛(5)은 광원(21)과, 도광판(22)과, 해당 도광판 상에 배치된 색 변환 필름(4)과, 반사판(23)을 구비한다. 색 변환 필름(4)은 요철면(4A)(또는 요철면(4B))(즉, 매트층(11))이 도광판(22)과 접하도록 배치되어 있다. 상세하게는, 색 변환 필름(4)의 요철면(4A) 상에 도광판(22) 및 반사판(23)이 이 순서대로 배치되고, 광원(21)은 도광판(22)의 측방(도광판(22)의 면 방향)으로 배치된다. 백라이트 유닛(5)은, 색 변환 필름(4)이 접하는 도광판(22)에 흠집이 생기는 것을 억제할 수 있다. 또한, 배리어층 자체에 흠집이 생기는 것도 억제되기 때문에, 색 변환층에 공기 및 수증기의 침입이 적절하게 저감되어, 백라이트 유닛으로부터 장기간에 걸쳐 양호한 백색광을 얻을 수 있다.
도광판(22) 및 반사판(23)은, 광원(21)으로부터 조사된 광을 효율적으로 반사하고, 유도하는 것이며, 공지된 재료가 사용된다. 도광판(22)으로서는, 예를 들어 아크릴, 폴리카르보네이트 및 시클로올레핀 필름 등이 사용된다. 도광판(22)에 사용되는 재료는, 큰 경도를 갖지 않는 경우가 많고, 다른 부재와의 접촉에 의해 흠집이 생기기 쉬운 경향이 있다. 특히, 폴리카르보네이트는 높은 투명성과 가공 용이성으로 인해 일반적으로 사용되지만, 표면 경도가 낮아 흠집이 생기기 쉽다. 광원(21)에는, 예를 들어 청색 발광 다이오드 소자가 복수개 설치되어 있다. 이 발광 다이오드 소자는, 자색 발광 다이오드, 또는 더욱 낮은 파장의 발광 다이오드여도 된다. 광원(21)으로부터 조사된 광은, 도광판(22)(D1 방향)에 입사된 후, 반사 및 굴절 등을 수반하여 색 변환층(16)(D2 방향)으로 입사된다. 색 변환층(16)을 통과한 광은, 색 변환층(16)을 통과하기 전의 광에 색 변환층(16)에서 발생한 황색광 또는 적색광 및 녹색광이 혼합됨으로써, 백색광이 된다.
실시예
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예에 의해 추가로 설명하지만, 본 발명은 하기 예로 제한되지 않는다.
[실시예 1]
두께 25㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용하여, 제1 투명 필름 기재를 제작하였다. 계속해서, 매트층 조성물을 제1 투명 필름 기재 상에 도포하고, 와이어 바 코터에 의해 도막을 형성하였다. 계속해서, 이 도막을 80℃의 온도 하에 30초간 두는 가열 처리를 실시하여, 도막을 건조시켰다. 이 건조된 도막에 대하여 60℃의 온도 하에 2일간 두는 에이징을 행하여, 광학 필름을 제작하였다. 매트층의 두께는 3㎛였다.
매트층 조성물은, 바인더 수지 100질량부, 미립자 10질량부, 이소시아네이트 경화제 8.5질량부, 4급 암모늄염 재료 2질량부 및 용제 70질량부의 혼합에 의해 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 3㎛의 폴리프로필렌을 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 2㎛의 우레탄계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 6㎛의 우레탄계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 6㎛의 나일론계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 8㎛의 실리콘계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 0.8㎛의 아크릴계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 10㎛의 아크릴 우레탄계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 매트층 조성물은, 바인더 수지 100질량부, 미립자 10질량부, 이소시아네이트 경화제 8.5질량부, 리튬염 재료 4질량부 및 용제 70질량부의 혼합에 의해 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 2㎛의 우레탄계 미립자를 사용하고, 4급 리튬염 재료에는, 니혼 칼릿제의 PEL-25(상품명)를 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 15㎛의 아크릴 우레탄계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[비교예 2]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 20㎛의 아크릴계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[비교예 3]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 10㎛의 우레탄계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[비교예 4]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 매트층 조성물을 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 15㎛의 우레탄계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[비교예 5]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 매트층 조성물은, 바인더 수지 100질량부, 이소시아네이트 경화제 8.5질량부, 4급 암모늄염 재료 2질량부 및 용제 70질량부의 혼합에 의해 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하고, 4급 암모늄염 재료에는, 교에샤 가가꾸제의 라이트에스테르 DQ100(상품명)을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
[비교예 6]
실시예 1과 동일한 방법에 의해, 광학 필름을 제작하였다. 매트층 조성물은, 바인더 수지 100질량부, 이소시아네이트 경화제 8.5질량부, 미립자 10질량부 및 용제 70질량부의 혼합에 의해 제조하였다. 바인더 수지에는, DIC사제의 아크리딕 A-814(상품명)를 사용하고, 미립자에는, 평균 입경 15㎛의 아크릴 우레탄계 미립자를 사용하고, 이소시아네이트 경화제에는, DIC사제의 버녹 DN-980을 사용하였다. 용제는 아세트산에틸로 하였다.
(광학 필름의 평가)
본 발명의 실시 형태에 따른 광학 필름의 평가 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1은, 실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 필름의 정지 마찰 계수, 최대 높이 조도 Rz, 흠집 방지성, 안티블로킹성 및 표면 저항값을 나타낸다.
<정지 마찰 계수>
실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 필름의 매트층에 대해서, 마찰계를 사용하여 매트층의 정지 마찰 계수를 측정하였다. 마찰계는, 신토 가가꾸사제의 뮤즈TYPE: 94i-II(상품명)이다. 이 마찰계는, 하드크롬 처리가 된 황동 슬라이더를 갖는다.
<최대 높이 조도 Rz>
실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 필름에 대해서, 비접촉 표면·층 단면 형상 계측 시스템을 사용하여, JIS B0601: 2013에 규정되는 최대 높이 조도 Rz를 구하였다. 비접촉 표면·층 단면 형상 계측 시스템에는, 료까 시스템사제의 R3300H Lite(상품명)를 사용하고, 광학 필름의 매트층의 1mm×1mm의 범위에 있어서의 표면 형상을 계측하였다.
<흠집 방지성>
실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 필름의 매트층과 폴리카르보네이트 필름을, 서로 접하도록 겹친 상태에서, 25kgf/cm2의 하중 하에 30초간 방치하였다. 그 후, 광학 필름과 폴리카르보네이트 필름을 눈 및 현미경에 의해 관찰하고, 흠집 방지성을 평가하였다. 폴리카르보네이트 필름은, 백라이트 유닛의 도광판을 본떠서 준비하였다. 폴리카르보네이트 필름의 두께는 188㎛였다. 광학 필름의 매트층 및 폴리카르보네이트 필름에 흠집이 보이지 않는 관찰 결과를 「A」라고 평가하고, 흠집이 보이는 관찰 결과를 「B」라고 평가하며, 흠집이 현저하게 보이는 관찰 결과를 「C」라고 평가하였다.
<안티블로킹성>
실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 필름의 매트층과 폴리카르보네이트 필름을, 서로 접하도록 겹친 상태에서, 50kgf/cm2의 하중 하, 또한 60℃의 환경 하에 2시간 방치하였다. 그 후, 광학 필름과 폴리카르보네이트 필름을 눈으로 관찰하고, 안티블로킹성을 평가하였다. 안티블로킹성은, 필름이 부착되기 어려움을 나타낸다. 폴리카르보네이트 필름은, 백라이트 유닛의 도광판을 본떠서 준비하였다. 폴리카르보네이트 필름의 두께는 188㎛였다. 블로킹이 확인되지 않는 관찰 결과를 「A」라고 평가하고, 블로킹이 확인되는 관찰 결과를 「B」라고 평가하고, 블로킹이 현저하게 확인되는 관찰 결과를 「C」라고 평가하였다.
<표면 저항값>
실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 필름의 매트층의 표면에 대해서, 고저항 저항률계를 사용하고, JIS K6911에 준거하여 표면 저항값을 측정하였다. 고저항 저항률계에는, 다이아 인스트루먼츠사제의 하이레스타 MCP-HT260(상품명)을 사용하였다.
Figure 112017046695619-pct00001
비교예 1 내지 6과의 대비상, 실시예 1 내지 8의 결과는, 매트층의 정지 마찰 계수를 0.3 이하로 하고, JIS B0601:2013에 규정되는 최대 높이 조도 Rz를 0.05㎛ 이상 8㎛ 이하로 하면, 안티블로킹성에 더하여, 흠집 방지성을 구비하는 광학 필름이 얻어지는 것을 나타낸다. 이 광학 필름은, 광학 배리어 필름 및 색 변환 필름에 적합하게 사용될 수 있다.
본 발명에 따르면, 매트층을 구비하는 광학 필름이며, 매트층에 대향하는 다른 부재와의 블로킹을 방지할 뿐 아니라, 매트층 및 이것에 대향하는 다른 부재의 표면에 흠집이 나기 어려운 광학 필름이 제공된다. 또한, 본 발명에 따르면, 이 광학 필름을 포함하고, 또한 배리어성이 우수한 광학 배리어 필름, 색 변환 필름 및 백라이트 유닛이 제공된다.
1… 광학 필름, 2a… 제1 광학 배리어 필름, 2b… 제2 광학 배리어 필름, 2c… 제3 광학 배리어 필름, 3a… 제4 광학 배리어 필름, 3b… 제5 광학 배리어 필름, 4… 색 변환 필름, 5… 백라이트 유닛, 10… 제1 투명 필름 기재, 10A… 제1면, 10B… 제2면, 11…매트층, 11A… 요철면, 11B… 하면, 12… 배리어층, 13… 배리어 복합층, 14…접착층, 15… 제2 투명 필름 기재, 16… 색 변환층, 16A…제3면, 16B… 제4면, 21… 광원, 22… 도광판.

Claims (9)

  1. 광학 필름, 및 배리어 복합층을 구비하고,
    상기 광학 필름은, 제1 투명 필름 기재, 및 해당 제1 투명 필름 기재 상에 배치되고, 요철 형상을 갖는 매트층을 갖고,
    상기 매트층의 정지 마찰 계수가 0.3 이하이며,
    상기 매트층의 최대 높이 조도 Rz가 0.05㎛ 이상 8㎛ 이하이고,
    상기 배리어 복합층은, 제2 투명 필름 기재, 및 배리어층을 갖고,
    상기 배리어 복합층은, 상기 광학 필름에서의 상기 제1 투명 필름 기재의 상기 매트층과는 반대측의 면 상에 배치되고, 접착층에 의해 상기 광학 필름과 접합되는, 광학 배리어 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 매트층이, 바인더 수지와 미립자를 포함하고,
    상기 미립자의 평균 입자 직경이 0.5㎛ 이상 10㎛ 이하인, 광학 배리어 필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 매트층이, 4급 암모늄염 재료, 도전성 고분자, 및 금속 산화물 입자로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는, 광학 배리어 필름.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 매트층의 표면 저항값이 1.0×1013Ω/□ 이하인, 광학 배리어 필름.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 배리어 복합층의 상기 배리어층은 광학 필름측에 배치되는, 광학 배리어 필름.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 배리어 복합층의 상기 배리어층은 광학 필름과는 반대측에 배치되는, 광학 배리어 필름.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 배리어층이, SiOx(1.0≤x≤2.0)로 표시되는 실리콘 산화물을 포함하는, 광학 배리어 필름.
  8. 색 변환층과, 해당 색 변환층을 사이에 두도록 배치되는 두 개의 광학 배리어 필름을 구비하고,
    상기 두 개의 광학 배리어 필름 중 적어도 한쪽이, 제1항 또는 제2항에 기재된 광학 배리어 필름인, 색 변환 필름.
  9. 광원과, 도광판과, 해당 도광판 상에 배치된 제8항에 기재된 색 변환 필름을 구비하고,
    상기 색 변환 필름은, 상기 매트층이 상기 도광판과 접하도록 배치되어 있는, 백라이트 유닛.
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