JP2003270410A

JP2003270410A - 光拡散性シート

Info

Publication number: JP2003270410A
Application number: JP2002071171A
Authority: JP
Inventors: Eiji Nagami; 英治永海; Masashi Takai; 雅司高井; Susumu Kurishima; 進栗嶋
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】光拡散性シートの光拡散層表面の凸部が接触部
材を擦ってしまうことにより光拡散性シート、及び接触
部材に発生する傷つきを防止し、さらに接触部材に対し
て密着した際に、光拡散層表面の凸部が接触部材に押し
つけられることにより光拡散性シート、及び接触部材に
発生する傷つきを防止した光拡散性シートを提供する。【解決手段】透明な支持体の少なくとも一方の面に、少
なくとも透明なバインダー樹脂、樹脂粒子、及び粒子状
滑剤からなる光拡散層が設けられた光拡散性シートであ
って、前記樹脂粒子は架橋ポリエチルアクリレートとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光拡散性シートに
関し、特に液晶ディスプレイのバックライト用に適する
光拡散性シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶ディスプレイのバックライト
ユニットに用いられる光拡散性シートは、導光板の光拡
散パターンを見えなくするためや、正面方向への輝度を
高くするために、透明な支持体の片面に、透明なバイン
ダー樹脂、及び無機粒子又は樹脂粒子を含有する光拡散
層が設けられたものが使用されている。

【０００３】しかし、このような光拡散層は表面がマッ
ト形状であるために、これらの光拡散性シートが接触部
材を傷つけてしまうという問題が生じる。また、これら
の光拡散性シートをロール状に巻いて保管したり、カッ
トして液晶ディスプレイのバックライトユニットに組み
込んだりするときに、光拡散性シートの表面を傷つけて
しまう場合があり、光学的性質を低下させる原因とな
る。

【０００４】従来、このような問題を解決するため、例
えば特開２００１−１０６８５９号公報に示されるよう
に、光拡散層の光拡散剤として柔らかい樹脂粒子を用い
ることにより、光拡散性シートの傷つきを防止するとい
う技術がある。しかし、この技術は光拡散性シートの表
面の傷つきを防止するという技術であり、接触部材につ
いての傷つきを考慮するものではない。

【０００５】一方、特開２００１−２０１６１４号公報
などに示されているように、光拡散層にワックスなどの
粒子状滑剤を添加し、光拡散性シート、及び接触部材に
ついて傷つきを防止するという技術がある。しかし、こ
のような粒子状滑剤を添加した光拡散性シートをもって
しても、接触部材についての傷つき防止性は十分ではな
かった。

【０００６】これらの光拡散性シート、及び接触部材に
生じる傷について、詳細に検討を行った結果、これらの
傷は二種類の傷に大別できることが明らかになった。即
ち、これらの傷の一方は、方向性を持った傷であり、も
う一方は方向性を持たない傷である。本発明者らは、こ
れらの傷の発生原因について着目し鋭意研究した結果、
方向性を持った傷は、光拡散性シートの光拡散層表面の
凸部が接触部材を擦ってしまうことにより発生したもの
（以下、「擦れによる傷」という）であり、方向性を持
たない傷は、光拡散性シートと接触部材とが密着して圧
力が加えられた際に発生するもの（以下、「加圧による
傷」という）であることをつきとめ、本発明を完成させ
るに至ったものである。

【０００７】ここで、本発明者らのこのような二種類の
傷という考え方を、上記二つの技術に当てはめてみる
と、特開２００１−１０６８５９号公報は、光拡散性シ
ートに発生する擦れによる傷つきを防止するための技術
であるため、そもそも接触部材についての擦れによる傷
つき、及び加圧による傷つきを防止するための技術では
なく、特に接触部材についての擦れによる傷つき防止性
は不十分である。

【０００８】一方、特開２００１−２０１６１４号公報
においては、光拡散性シート、及び接触部材に発生する
擦れによる傷つきを防止するための技術であるため、光
拡散性シート、及び接触部材についての擦れによる傷つ
き防止性については有効であるが、光拡散性シート、及
び接触部材に発生する加圧による傷つきについて考慮す
るものではなく、特に接触部材についての加圧による傷
つき防止性は十分ではない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、光拡
散性シートの光拡散層表面の凸部が接触部材を擦ってし
まうことにより光拡散性シート、及び接触部材に発生す
る傷つきを防止し、さらに接触部材に対して密着した際
に、光拡散層表面の凸部が接触部材に押しつけられるこ
とにより光拡散性シート、及び接触部材に発生する傷つ
きを防止した光拡散性シートを提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の光拡散性
シートは、透明な支持体の少なくとも一方の面に、少な
くとも透明なバインダー樹脂、樹脂粒子、及び粒子状滑
剤からなる光拡散層が設けられた光拡散性シートであっ
て、前記樹脂粒子として圧縮強度が０．５〜１０Ｎ／ｍ
ｍ²である樹脂粒子を用いたことを特徴とするものであ
る。

【００１１】さらに、本発明の光拡散性シートは、前記
樹脂粒子が架橋ポリエチルアクリレートであることを特
徴とするものである。

【００１２】なお、本発明における圧縮強度は、微小圧
縮試験機（ＭＣＴ−Ｗ２０１：島津製作所社）を使用し
て、樹脂粒子１個を一定の負荷速度で圧縮し、粒径が１
０％変形したときの荷重と圧縮前の粒径から以下の計算
式により算出した値である。圧縮強度（Ｎ／ｍｍ²）＝２．８×荷重（Ｎ）／｛π×
粒径（ｍｍ）×粒径（ｍｍ）｝

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の光拡散性シートの
実施の形態について詳述する。

【００１４】本発明の光拡散性シートは、透明な支持体
の少なくとも一方の面に、少なくとも透明なバインダー
樹脂、樹脂粒子、及び粒子状滑剤からなる光拡散層が設
けられたものである。

【００１５】透明な支持体としては、光線透過率の高い
プラスチックフィルム等が用いられ、例えばポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリ
ル、ポリスチレン、ポリアミド、塩化ビニリデン−塩化
ビニル共重合体等があげられる。なかでも、耐候性、加
工性等の点からポリエステルフィルムが好ましく用いら
れる。プラスチックフィルムの厚みは特に限定されない
が、一般には２５μｍ〜５００μｍ、好ましくは５０μ
ｍ〜２００μｍ程度である。

【００１６】次に、光拡散層を構成する透明なバインダ
ー樹脂、樹脂粒子、及び粒子状滑剤について説明する。

【００１７】透明なバインダー樹脂としては、光学的透
明性に優れた樹脂が用いられ、例えばポリエステルアク
リレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エ
ポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エポキシ系樹
脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹
脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系
樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
電離放射線硬化性樹脂等があげられる。

【００１８】次に、樹脂粒子は、光拡散性を付与するた
め、上記バインダー樹脂中に分散させて含有させる。本
発明においては、接触部材に対し特に方向性を持たない
傷つきを防止するため、圧縮強度が０．５〜１０Ｎ／ｍ
ｍ²である樹脂粒子を用いる。圧縮強度が０．５Ｎ／ｍ
ｍ²以上とすることにより、光拡散性を付与するための
粒子としての形状を保持することができ、圧縮強度が１
０Ｎ／ｍｍ²以下とすることにより、柔軟性、加圧時の
変形性に優れた粒子となり、接触部材について特に加圧
による傷つきを防止することができる。

【００１９】圧縮強度が０．５〜１０Ｎ／ｍｍ²である
樹脂粒子としては、シリコーン系、スチレン系、アクリ
ル系の樹脂粒子があげられ、好ましくは、炭素数が２〜
８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル
と、ラジカル重合可能な不飽和結合を有する多官能モノ
マー若しくはオリゴマーとを、又はこれらにラジカル重
合可能な不飽和結合を有する単官能モノマー若しくはオ
リゴマーを加えたものを共重合させ圧縮強度をコントロ
ールしたアクリル系の樹脂粒子があげられ、特に好まし
くは、架橋ポリエチルアクリレートの樹脂粒子があげら
れる。樹脂粒子の重合方法については、特に限定されな
いが、架橋ポリエチルアクリレートの樹脂粒子の場合
は、ラジカル懸濁重合させることが好ましい。

【００２０】本発明で好適に用いられる架橋ポリエチル
アクリレートの樹脂粒子とは、エチルアクリレートと、
ラジカル重合可能な不飽和結合を有する多官能モノマー
若しくはオリゴマーとを、又はこれらにラジカル重合可
能な不飽和結合を有する単官能モノマー若しくはオリゴ
マーを加えたものを、ラジカル懸濁重合させたものであ
り、柔軟性に優れるものである。ここで、樹脂の柔軟性
付与の方法として、一般的には可塑剤を添加する方法が
あげられるが、可塑剤を付与した樹脂粒子を用いると樹
脂粒子から可塑剤が経時的にブリードアウトしてしま
い、光拡散層の透明性などの光学的性質や、ブロッキン
グなどの塗膜物性に影響を与えてしまう。しかし、架橋
ポリエチルアクリレートの樹脂粒子を用いれば、光拡散
層の透明性などの光学的性質や、ブロッキングなどの塗
膜物性に影響を与えてしまうなどの欠点がないものとな
る。

【００２１】このような樹脂粒子を用いることによっ
て、接触部材について特に加圧による傷つきが防止され
る機構としては、透明性の高い粒子として通常用いられ
ているガラスビーズや、ポリメチル（メタ）アクリレー
ト、及びスチレンのような圧縮強度が１０Ｎ／ｍｍ²よ
り大きい樹脂粒子と異なり、接触部材に対して密着し、
光拡散層表面の凸部が接触部材に押しつけられた際に、
光拡散層表面の凸部は当該樹脂粒子により柔軟性に優れ
るため、表面の凸部が無理なく変形することによるもの
と考えられる。

【００２２】また、接触部材についての擦れによる傷つ
き防止性についても、当該樹脂粒子が柔軟性に優れてい
ることから、後述する粒子状滑剤が接触部材についての
擦れによる傷つき防止性を発揮する機能をより高めるこ
とができるものである。

【００２３】また、ひっかきなどにより樹脂粒子が光拡
散層から脱落してしまった場合においても、当該樹脂粒
子の優れた柔軟性により、加圧によって容易に変形する
ため、上記他の粒子とは異なり脱落粒子が光拡散性シー
ト、及び接触部材を傷つけてしまうことがない。

【００２４】このような樹脂粒子の平均粒径は、光拡散
層の厚みとの関係もあるが、下限として２μｍ以上、好
ましくは４μｍ以上、上限として４０μｍ以下、好まし
くは２０μｍ以下のものが使用される。このような樹脂
粒子は、粒度分布が広くなると、光拡散層中に埋没して
光拡散性に寄与しないものも出てくるので、できるだけ
粒径の揃ったものであることが好ましい。

【００２５】また、樹脂粒子の含有量は、バインダー樹
脂１００重量部に対し、下限として１重量部以上、好ま
しくは５重量部以上、上限として５００重量部以下、好
ましくは３００重量部以下である。１重量部以上とする
ことにより、十分な光拡散性と、接触部材についての加
圧による傷つき防止性の効果を得ることができる。ま
た、５００重量部以下とすることにより、高い透明性を
維持することができる。なお、上記性能を損なわない範
囲であれば他の拡散剤を添加することも可能である。

【００２６】次に、粒子状滑剤とは、常温で固体又は半
固体で特定の温度で溶解する粘度の低いアルキル基をも
った有機物で、通常「ワックス」と呼ばれるものであ
り、光拡散性シート、及び接触部材に対し特に方向性を
持つ傷つき防止性を付与するため上記透明なバインダー
樹脂中に分散して用いられる。このような粒子状滑剤と
しては、例えば、ポリエチレンワックス等の合成炭化水
素系ワックス、フィッシャートロプッシュワックス、ア
ミドワックス、カスターワックスなどの合成ワックス
や、木ロウ等の植物系ワックス、蜜ロウ等の動物系ワッ
クス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィ
ンワックス等の石油系ワックスなどの天然ワックスがあ
げられる。なかでも、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス及びポリテトラフルオロエチレンワック
ス等の合成炭化水素系ワックスが好ましく、これらの群
より選択される１種、好ましくは２種以上を混合して使
用するとよい。

【００２７】このような粒子状滑剤を用いることによっ
て、光拡散性シート、及び接触部材について、特に擦れ
による傷つきが防止される機構としては、必ずしも明ら
かではないが、光拡散層表面の凸部が接触部材を擦って
しまう際に光拡散性シートの表面に作用する摩擦熱によ
って粒子状滑剤が融解し、液状となって潤滑油のような
状態で存在し、光拡散性シート表面を滑らせたり、粒子
状滑剤の粒子が表面に作用する力に応じて種々の方向に
伸び、その状態で結晶化することにより、光拡散性シー
ト、及び接触部材について特に擦れによる傷つきが防止
されるものと考えられる。さらに、光拡散剤として上述
の圧縮強度が０．５〜１０Ｎ／ｍｍ²である樹脂粒子が
併用されることにより、接触部材についての擦れによる
傷つき防止性をより高めることができる。

【００２８】また、光拡散性シートの加圧による傷つき
防止性についても、接触部材に対して密着し、光拡散層
表面の凸部が接触部材に押しつけられた際に、粒子状滑
剤が光拡散性シート表面で結晶化しその表面が保護され
ることにより、有効となるものである。

【００２９】しかし、接触部材についての加圧による傷
つき防止性については、単に粒子状滑剤を含有させただ
けでは、光拡散層を構成する樹脂粒子の突出により接触
部材を傷つけてしまう場合があるので、光拡散剤として
上述のような圧縮強度が０．５〜１０Ｎ／ｍｍ²である
樹脂粒子を併用する必要がある。

【００３０】このような粒子状滑剤の平均粒径は、下限
として０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、上
限としては５０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下のも
のが使用される。粒子状滑剤の平均粒径を０．１μｍ以
上とすることにより、バインダー樹脂中への分散が容易
となり、５０μｍ以下とすることにより、光線の透過率
の低下を防止し光学的性質を維持すると共に、光拡散層
の強度が低下する等の不都合を生じないようにするため
である。

【００３１】上記粒子状滑剤の含有量は、バインダー樹
脂１００重量部に対し、下限として０．１重量部以上、
好ましくは０．５重量部以上、上限として１０重量部以
下、好ましくは５重量部以下である。０．１重量部以上
とすることにより、上述のような傷つき防止性を十分に
発揮することができ、１０重量部以下とすることによ
り、光線の透過率等の光学的性質を維持することができ
る。

【００３２】以上のような本発明における光拡散層に
は、本発明の機能を損なわない範囲で、他の滑剤、架橋
剤、着色剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、防カ
ビ剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、
レベリング剤、顔料分散剤、流動調整剤、消泡剤などの
種々の添加剤を含ませることができる。

【００３３】本発明の光拡散性シートは、上述した透明
なバインダー樹脂、圧縮強度が０．５〜１０Ｎ／ｍｍ²
である樹脂粒子、粒子状滑剤、及び必要に応じて加えた
添加剤や希釈溶剤を混合して調整し、従来公知のコーテ
ィング方法、例えば、バーコーター、ブレードコータ
ー、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコータ
ー、フローコーター、スプレー、スクリーン印刷などに
よって、上述の透明な支持体の少なくとも一方の面に塗
布し、加熱によって乾燥、及び必要に応じて熱や電離放
射線照射による硬化によって光拡散層を形成し得ること
ができる。尚、電離放射線を照射する方法としては、超
高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアー
ク、メタルハライドランプなどから発せられる１００ｎ
ｍ〜４００ｎｍ、好ましくは２００ｎｍ〜４００ｎｍの
波長領域の紫外線を照射する、又は走査型やカーテン型
の電子線加速器から発せられる１００ｎｍ以下の波長領
域の電子線を照射することにより行うことができる。

【００３４】以上のような光拡散層の厚みとしては、特
に限定されるものではないが、上記コーティング法によ
って設ける場合は、２μｍ〜５０μｍ、好ましくは４μ
ｍ〜２５μｍとする。

【００３５】以上のように、本発明によれば、透明な支
持体の少なくとも一方の面に、透明なバインダー樹脂、
圧縮強度が０．５〜１０Ｎ／ｍｍ²である樹脂粒子、及
び粒子状滑剤からなる光拡散層を設けたことにより、光
拡散性シートの光拡散層表面の凸部が接触部材を擦って
しまうことにより光拡散性シート、及び接触部材に発生
する傷つきを防止し、さらに接触部材に対して密着した
際に、光拡散層表面の凸部が接触部材に押しつけられる
ことにより光拡散性シート、及び接触部材に発生する傷
つきを防止した光拡散性シートが得られる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。なお、本実施例において「部」、「％」
は、特に示さない限り重量基準である。

【００３７】１．樹脂粒子の合成（１）架橋ポリエチルアクリレートの樹脂粒子の合成攪拌機・冷却機・窒素導入管を備えた５００ｍｌセパラ
ブルフラスコに、アルキル（アリル）エーテルリン酸塩
系界面活性剤（フォスフォナールRE-610：東邦化学工業
社）０．３部、ポリビニルアルコール（ゴーセノールNL
-05：日本合成化学工業社）９．１部、純水９０．９部
を加え加熱溶解した後、室温まで冷却した。

【００３８】別容器にてエチルアクリレートモノマー９
８．０部、トリメチロールプロパントリアクリレート
２．０部、過酸化ベンゾイル０．５部を混合し、上記溶
液に加え、窒素を通じながら室温で５００ｒｐｍ、１時
間攪拌した。その後、この混合溶液の撹拌を続けなが
ら、８０℃、６時間保持し反応を終了させ、室温まで冷
却した後生成した粒子を分別した。

【００３９】粒径４〜１０μｍの架橋ポリエチルアクリ
レートの樹脂粒子８０部が得られた。この粒子の圧縮強
度は、２Ｎ／ｍｍ²であった。

【００４０】（２）架橋ポリブチルアクリレートの樹脂
粒子の合成攪拌機・冷却機・窒素導入管を備えた５００ｍｌセパラ
ブルフラスコに、アルキル（アリル）エーテルリン酸塩
系界面活性剤（フォスフォナールRE-610：東邦化学工業
社）０．３部、ポリビニルアルコール（ゴーセノールNL
-05：日本合成化学工業社）９．１部、純水９０．９部
を加え加熱溶解した後、室温まで冷却した。

【００４１】別容器にてブチルアクリレートモノマー９
５．０部、メチルメタクリレートモノマー３．０部、ト
リメチロールプロパントリアクリレート２．０部、過酸
化ベンゾイル０．５部を混合し、上記溶液に加え、窒素
を通じながら室温で５００ｒｐｍ、１時間攪拌した。そ
の後、この混合溶液の撹拌を続けながら、８０℃、６時
間保持し反応を終了させ、室温まで冷却した後生成した
粒子を分別した。

【００４２】粒径４〜１０μｍの架橋ポリブチルアクリ
レートの樹脂粒子８０部が得られた。この粒子の圧縮強
度は、３Ｎ／ｍｍ²であった。

【００４３】（３）架橋ポリメチルメタクリレートの樹
脂粒子の合成攪拌機・冷却機・窒素導入管を備えた５００ｍｌセパラ
ブルフラスコに、アルキル（アリル）エーテルリン酸塩
系界面活性剤（フォスフォナールRE-610：東邦化学工業
社）０．３部、ポリビニルアルコール（ゴーセノールNL
-05：日本合成化学工業社）９．１部、純水９０．９部
を加え加熱溶解した後、室温まで冷却した。

【００４４】別容器にてメチルメタクリレートモノマー
９８．０部、トリメチロールプロパントリアクリレート
２．０部、過酸化ベンゾイル０．５部を混合し、上記溶
液に加え、窒素を通じながら室温で５００ｒｐｍ、１時
間攪拌した。その後、この混合溶液の撹拌を続けなが
ら、８０℃、６時間保持し反応を終了させ、室温まで冷
却した後生成した粒子を分別した。

【００４５】粒径４〜１０μｍの架橋ポリメチルメタク
リレートの樹脂粒子８０部が得られた。この粒子の圧縮
強度は、１００Ｎ／ｍｍ²であった。

【００４６】２．光拡散性シートの作製［実施例１］厚み１００μｍのポリエステルフィルム（コスモシャイ
ンA4300：東洋紡績社）の片面に、下記の組成の光拡散
層塗布液を塗布し、加熱乾燥硬化させることにより、厚
み約１０μｍの光拡散層を形成し、本発明の光拡散性シ
ートを作製した。

【００４７】＜実施例１の光拡散層塗布液＞・アクリルポリオール樹脂（固形分５０％）３０．０部（アクリディックA807：大日本インキ化学工業社）・イソシアネートプレポリマー(固形分６０％)７．２部（タケネートD110N：三井武田ケミカル社）・(1)架橋ポリエチルアクリレート樹脂粒子２６．３部・ポリエチレンワックス<平均粒径９μｍ> ０．９部（セリダスト3910：ヘキストジャパン社）・メチルエチルケトン２７．０部・酢酸ブチル２７．０部・シクロヘキサノン１４．０部

【００４８】［実施例２］実施例１の光拡散層塗布液
で、（１）架橋ポリエチルアクリレートの樹脂粒子を
（２）架橋ポリブチルアクリレートの樹脂粒子に変更し
た以外は実施例１と同様にして、本発明の光拡散性シー
トを作製した。

【００４９】［比較例１］実施例１の光拡散層塗布液
で、ポリエチレンワックスを添加しなかった以外は実施
例１と同様にして、比較例１の光拡散性シートを作製し
た。

【００５０】［比較例２］実施例１の光拡散層塗布液
で、（１）架橋ポリエチルアクリレートの樹脂粒子を
（３）架橋ポリメチルメタクリレートの樹脂粒子に変更
した以外は実施例１と同様にして、比較例２の光拡散性
シートを作製した。

【００５１】［比較例３］比較例２の光拡散層塗布液
で、ポリエチレンワックスを添加しなかった以外は比較
例２と同様にして、比較例３の光拡散性シートを作製し
た。

【００５２】３．光拡散性シートの評価実施例及び比較例で得られた光拡散性シートについて、
光拡散性シートと接触部材の傷つき防止性を評価した。
評価は以下のようにして、光拡散層表面の凸部が接触部
材を擦ってしまうことによる傷つき防止性（擦れによる
傷つき防止性）と、光拡散層表面の凸部が接触部材に押
しつけられることによる傷つき防止性（加圧による傷つ
き防止性）の両方を評価した。評価結果を表１に示す。

【００５３】（１）擦れによる傷つき防止性接触部材としてポリカーボネートフィルム（パンライ
ト：帝人化成社）上に光拡散性シートの光拡散層が密着
するように重ね合わせ、その上に直径２５ｍｍの円柱を
乗せ、さらにその上に１ｋｇの重り乗せて、光拡散性シ
ートを２５０ｍｍ／分の速度で動かした時に、目視にて
光拡散性シートの表面、及びポリカーボネートフィルム
の表面にはっきりとしたスジ状の傷がついたものを
「×」、薄いスジ状の傷がついたものを「△」、まった
く傷がつかなかったものを「○」とした。

【００５４】（２）加圧による傷つき防止性（１）と同様に、ポリカーボネートフィルム上に光拡散
性シートの光拡散層が密着するように重ね合わせ、直径
２５ｍｍの円柱を乗せ、その上から９８Ｎの力で円柱を
３０回押しつけ、目視にて光拡散性シートの表面、及び
ポリカーボネートフィルムの表面にあきらかに傷がつい
たものを「×」、うすく傷がついたものを「△」、まっ
たく傷がつかなかったものを「○」とした。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１から明らかなように、実施例１、及び
実施例２の光拡散性シートは、光拡散剤として圧縮強度
が２Ｎ／ｍｍ²の樹脂粒子、及び圧縮強度が３Ｎ／ｍｍ²
の樹脂粒子を用いたため、接触部材についての加圧によ
る傷つき防止性は優れた評価となった。また、粒子状滑
剤としてポリエチレンワックスを含有しているため、接
触部材についての擦れによる傷つき防止性は優れた評価
となった。さらに、光拡散性シートについても、ポリエ
チレンワックスを含有しているため、擦れによる傷つき
防止性、加圧による傷つき防止性は優れた評価となっ
た。

【００５７】比較例１の光拡散性シートは、光拡散剤と
して圧縮強度が２Ｎ／ｍｍ²の樹脂粒子を用いたため、
接触部材についての加圧による傷つき防止性は優れた評
価となったが、接触部材についての擦れによる傷つき防
止性は、上記柔らかい樹脂粒子を用いたため、比較例３
のような硬い樹脂粒子を用いた場合と比べて効果は認め
られたが、ポリエチレンワックスを含有していないた
め、実施例ほどの効果は得られず、あまり良い評価とは
ならなかった。また、光拡散性シートについての擦れに
よる傷つき防止性、加圧による傷つき防止性も、上記柔
らかい樹脂粒子を用いたため効果は認められたが、ポリ
エチレンワックスを含有していないため、実施例ほどの
効果は得られず、あまり良い評価とはならなかった。

【００５８】比較例２の光拡散性シートは、ポリエチレ
ンワックスを含有しているため、光拡散性シートについ
ての擦れによる傷つき防止性、加圧による傷つき防止性
は優れた評価となった。また、接触部材についての擦れ
による傷つき防止性も優れた評価となった。しかし、接
触部材についての加圧による傷つき防止性については、
光拡散剤として圧縮強度１００Ｎ／ｍｍ²のアクリルの
樹脂粒子を用いたため、接触部材に対して密着し、光拡
散層表面の凸部が接触部材に押しつけられた際に、光拡
散層表面の凸部は柔軟性がなく変形できないため、良い
評価は得られなかった。

【００５９】比較例３の光拡散性シートは、ポリエチレ
ンワックスを含有せず、また光拡散剤として圧縮強度１
００Ｎ／ｍｍ²のアクリルの樹脂粒子を用いたため、光
拡散性シート、及び接触部材についての擦れによる傷つ
き防止性も加圧による傷つき防止性も良い評価は得られ
なかった。

【００６０】なお、光拡散性については、全ての光拡散
性シートについて良好であった。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、透明な支持体の少なく
とも一方の面に、少なくとも透明なバインダー樹脂、樹
脂粒子、及び粒子状滑剤からなる光拡散層が設けられた
光拡散性シートであって、前記樹脂粒子として圧縮強度
が０．５〜１０Ｎ／ｍｍ²である樹脂粒子を用いたこと
により、光拡散性シートの光拡散層表面の凸部が接触部
材を擦ってしまうことにより光拡散性シート、及び接触
部材に発生する傷つきを防止し、さらに接触部材に対し
て密着した際に、光拡散層表面の凸部が接触部材に押し
つけられることにより光拡散性シート、及び接触部材に
発生する傷つきを防止した光拡散性シートが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者栗嶋進埼玉県さいたま市鈴谷４丁目６番35号株式会社きもと技術開発センター内Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA20 4F006 AA02 AA12 AA15 AA17 AA22 AA35 AA36 AA38 AB02 AB03 AB16 AB23 AB24 AB33 AB35 AB37 AB38 AB39 BA00 CA05 DA04 4F100 AK01B AK04H AK25B AK41 AK51 AK54 AR00A CA19B DE01B GB41 JB20B JK05B JK09 JN01A JN01B JN30B YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な支持体の少なくとも一方の面に、少
なくとも透明なバインダー樹脂、樹脂粒子、及び粒子状
滑剤からなる光拡散層が設けられた光拡散性シートであ
って、前記樹脂粒子として圧縮強度が０．５〜１０Ｎ／
ｍｍ²である樹脂粒子を用いたことを特徴とする光拡散
性シート。
【請求項２】前記樹脂粒子が架橋ポリエチルアクリレー
トであることを特徴とする請求項１記載の光拡散性シー
ト。