JP2006049657A - Ｌｅｄランプ - Google Patents

Abstract

【課題】 透光性封止板のレンズ部が傷等の破損を受けることを防止すると共にレンズ部から出射される光の光学特性を向上させ、優れた輝度特性と長期信頼性を有するＬＥＤランプを提供する。
【解決手段】 電極パターンが形成されている回路基板２２と、該回路基板２２上に載置され凹部３２を有する反射枠体３１と、凹部３２に実装される発光体２７と、反射枠体３１の上面に設けるレンズ部８が形成されている透光性封止板３とを備えたＬＥＤランプ３０において、透光性封止板３の光出射側表面にレンズ部８を保護するための保護部材１１を備え、該保護部材１１は、厚さ方向に貫通する開口部１１ａを有し、該開口部１１ａの内径がレンズ部８のレンズ有効径８ａの外周部またはレンズ有効径８ａの外側に位置するように配置されていることを特徴とする。
【選択図】 図６

Description

本発明は、ＬＥＤランプに関し、特に、発光体と、発光体から出射された光をコリメート、集光、あるいは発散させるためのマイクロレンズ、フレネルレンズ等のレンズ部とを一体に備えたＬＥＤランプに関する。

ＬＥＤランプは、携帯端末を始め、家電、自動販売機用等として、広く使われている。この第１の従来例として発光体から出た光をレンズを通して外部に出射するＬＥＤランプが開示されている（例えば、非特許文献１参照。）。図１１は、第１の従来例のＬＥＤランプを示す断面図である。図１１に示すように、ＬＥＤランプ７１は、電極パターンが形成された回路基板２２と、この回路基板２２上に載置され、内周面がテーパ状の凹部３２を有する反射枠体３１と、凹部３２の中央部に実装されている発光体２７とを備えている。この凹部３２の内壁面には、ニッケルめっきその他の銀色系のめっき加工を施した反射面３３が形成されており、発光体２７から発せられる光を効率よく上方に反射させることができる。また発光体２７の上には空気層が設けられ、この空気層を介して反射枠体３１の上に透光性封止板７４が設けられている。この透光性封止板７４には粗面からなるレンズ部７６が形成されている。このレンズ部７６は、粗面の他にマイクロレンズ、フレネルレンズ等も形成される。これにより、発光体２７及び反射面３３によって上方へ放射される光をレンズ部７６で集光させ、発光体２７の外部への光の放射光量を高めたものである。

また、第２の従来例として、回路基板および反射枠体が立体形状の樹脂成型品に回路及び電極を形成する射出成形プリント回路部品（ＭＩＤ）によって形成されているＬＥＤランプとして表面実装型の発光ダイオードの例が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。図１２は第２の従来例の表面実装型の発光ダイオードを示す断面図である。図１２に示すように、発光ダイオード１は、発光体としての発光ダイオード素子１０が導電パターン５を有する射出成形プリント回路部品（Molded Interconnection Device 以下ＭIＤ基板と記す。）である基板２及び透光性封止板３からなるパッケージの凹部４の底部に実装されている。発光ダイオード素子１０の２つの電極は、バンプ７により、ＭIＤ基板２の導電パターン５にフリップチップ実装される。透光性封止板３は、透光性ガラスや透光性樹脂等の透光性材料が用いられ、その形状は、シート状や平板状で、フレネルレンズやマイクロレンズ等のレンズ部８が形成されている。これにより発光ダイオード素子１０を保護し、光の透過性を確保すると共に外部への光の集光性を高めたものである。

特願２００３−３９０７８６号（第４−６頁、図９） 特開２００３−１５８３０１号公報（第３頁、図１）

しかしながら、従来例におけるＬＥＤランプは、透光性封止板のレンズ部がむき出しになっているため、外部との接触による機械的な衝撃等の外的衝撃によって生じる傷等の破損を受け易い。レンズ部が傷等の破損を受けた場合、発光ダイオードの光学特性に悪影響を及ぼし光学特性が劣化するという問題があった。

（発明の目的）
本発明の目的は上記従来技術における課題を解決して透光性封止板のレンズ部が傷等の破損を受けることを防止すると共にレンズ部から出射される光の光学特性を向上させ、優れた輝度特性と長期信頼性を有するＬＥＤランプを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明のＬＥＤランプは、電極パターンが形成されている回路基板と、該回路基板上に載置され凹部を有する反射枠体と、凹部に実装される発光体と、反射枠体の上面に設けるレンズ部が形成されている透光性封止板とを備えたＬＥＤランプにおいて、透光性封止板の光出射側表面にレンズ部を保護するための保護部材を備え、該保護部材は、厚さ方向に貫通する開口部を有し、該開口部の内径がレンズ部のレンズ有効径の外周部またはレンズ有効径の外側に位置するように配置されていることを特徴とする。

また、保護部材の開口部の内径は透光性封止板側から対向する側に向かって次第に大きくなるように形成され、開口部の内周面に光反射層が形成されていることを特徴とする。

また、保護部材の開口部の内周面が略円錐台形状に形成されていることを特徴とする。

また、保護部材の開口部の内周面が曲面状に形成されていることを特徴とする。

また、保護部材の開口部の内周面に設ける光反射層は、メッキ又は蒸着等によって光反射効率を高めるための表面処理がなされていることを特徴とする。

また、保護部材の上面に透光性保護板を有することを特徴とする。

また、透光性保護板は透光性樹脂材料からなりシート状又は平板状であることを特徴とする。

また、透光性保護板に紫外線カット材が添加されていることを特徴とする。

また、回路基板および反射枠体は、立体形状の樹脂成型品に回路及び電極を形成する射出成形プリント回路部品（ＭＩＤ）によって形成されていることを特徴とする。

また、レンズ部が形成されている透光性封止板と前記保護部材とが一体に形成されていることを特徴とする。

また、発光体は、一又は二以上の発光ダイオード素子と、該発光ダイオード素子を封止する透明又は透光性の樹脂体とを備えることを特徴とする。

また、発光体は、青色発光ダイオード素子と、該青色発光ダイオード素子を封止する樹脂体と、該樹脂体に混入されるイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）蛍光体とを備えることで、白色発光を得ることを特徴とする。

また、発光体は、赤色、緑色及び青色からなる３種の発光ダイオード素子と、これら発光ダイオード素子を封止する樹脂体とで構成されることを特徴とする。

以上のように本発明のＬＥＤランプは、レンズ部を有する透光性封止板の光出射側表面に開口部を有する保護部材を設けることにより透光性封止板のレンズ部が外的衝撃で生じる傷等の破損を受けることを防止し、レンズ部の光学特性の劣化を防止することができる。

また、保護部材の開口部の内径を透光性封止板側から対向する側に向かって次第に大きくなるように形成し、保護部材の開口部の内周面に光反射層を形成することによって、レンズ部から出射される光の反射効率を高め、集光特性を向上させることができる。

さらに、保護部材の上面に透光性保護板を設けることにより塵埃がレンズ部に付着するのを防止しレンズ部の光学特性の劣化を防止することができる。この結果、優れた輝度特性と長期信頼性を有するＬＥＤランプを実現することができる。

図１は実施例１におけるＬＥＤランプを示す断面図、図２は実施例１におけるＬＥＤランプの他の例を示す断面図、図３は実施例２におけるＬＥＤランプを示す断面図、図４は実施例３におけるＬＥＤランプを示す断面図、図５は実施例１から実施例３におけるＬＥＤランプの他の例を示す断面図、図６は実施例４におけるＬＥＤランプを示し、図７から図１０は実施例４におけるＬＥＤランプ本体部を説明するための図である。
示している。

本実施形態におけるＬＥＤランプは、透光性封止板の光出射側表面にレンズ部を保護するための保護部材を設けた点に特徴があり、実施例１から実施例３におけるＬＥＤランプの基本的な構成は第２の従来技術のＬＥＤランプとしての発光ダイオードと類似し、実施例４におけるＬＥＤランプの基本的な構成は第１の従来技術のＬＥＤランプと類似している。したがって従来技術と同じ構成要素は同一番号を付与し説明は省略する。以下、本発明の実施形態について図１から図１０を用いて説明する。

図１に示すように実施例１におけるＬＥＤランプ２０は上方が開口された凹部を有するＭIＤ基板（射出成形プリント回路部品）２と、ＭIＤ基板２の底部に実装される発光ダイオード素子１０と、ＭIＤ基板２の上面に設けるフレネルレンズやマイクロレンズ等のレンズ部８が形成されている透光性封止板３と、透光性封止板３の光出射側表面にレンズ部８を保護するための保護部材１１とを備えている。保護部材１１は開口部１１ａを有し、開口部１１ａの内径がレンズ部８のレンズ有効径８ａと略等しい値に設定され、レンズ有効径８ａの外周部に位置するように配置されている。

以上のように本実施例におけるＬＥＤランプ２０は、透光性封止板３の光出射側表面におけるレンズ部８のレンズ有効径８ａの外周部に該レンズ部８を保護するために開口部１１ａを有する保護部材１１を設けることにより、透光性封止板３のレンズ部８が外的衝撃で生じる傷等の破損を受けることを防止し、レンズ部８の光学特性の劣化を防止することができる。この結果、優れた輝度特性と長期信頼性を有するＬＥＤランプ２０を実現することができる。

尚、図２に示すように、保護部材１２の開口部１２ａの内径を透光性封止板３におけるレンズ部８のレンズ有効径８ａより大きく設定しても良く、開口部１２ａの内径がレンズ部８のレンズ有効径８ａの外側に位置し、保護部材１２の外径が透光性封止板３の外周に沿うように配置しても良い。この例においても実施例１と同様の効果を得ることができる。また、レンズ部８を有する透光性封止板３と保護部材１２とが一体に形成されている構造においても同様の効果を得ることができる。

実施例２におけるＬＥＤランプは、保護部材の構成が実施例１のＬＥＤランプと異なる点であり、その他は実施例１のＬＥＤランプと同様である。したがって実施例１と同じ構成要素は同一番号を付与し説明は省略する。以下、図３を用いて実施例２のＬＥＤランプについて説明する。図３に示すように実施例２におけるＬＥＤランプ２０の保護部材１３における開口部１３ａの内径は透光性封止板３側から対向する側に向かって次第に大きくなるように形成されている。即ち、保護部材１３の開口部１３ａは、一方で小さい開口径１３ｂと、他方で大きい開口径１３ｃとを有し、開口部１３ａの内周面が略円錐台形状に形成されており、小さい開口径１３ｂ側で透光性封止板３と一体に接合されている。この略円錐台形状の開口部１３ａの内周面全域には光反射層１４が形成されており、この光反射層１４は金属膜の蒸着またはメッキ等の表面処理がなされている。
尚、本実施例においては、保護部材の開口部の内周面が略円錐台形状である例で説明したが、これに限定されるものではなく、角錐台形形状、または球面の一部、放物面の一部、非球面等の曲面状に形成しても良い。

以上のように本実施例におけるＬＥＤランプは、保護部材１３の開口部１３ａの内径を透光性封止板３側から対向する側に向かって次第に大きくなるように形成し、開口部１３ａの内周面を略円錐台形状とし、この略円錐台形状の開口部１３ａの内周面に光反射層１４を形成することによって、略円錐台形状の開口部１３ａから出射される光の出射方向が限定され、広がりの小さな光として外部へ出射される。この結果、レンズ部から出射される光の反射効率を高め、集光特性を向上させることができる。また、実施例１と同様に、優れた輝度特性と長期信頼性を有するＬＥＤランプ２０を実現することができる。

実施例３におけるＬＥＤランプは、保護部材の上面に透光性保護板を設けた例であり、その他は実施例２のＬＥＤランプと同様である。したがって実施例２と同じ構成要素は同一番号を付与し説明は省略する。以下、図４を用いて実施例３のＬＥＤランプについて説明する。図３に示すように実施例３におけるＬＥＤランプ２０は、保護部材１３の上面に透光性保護板１５が設けられている。この透光性保護板１５はシート状もしくは平板状のアクリルや、ポリカーボネイト等の透光性樹脂材料またはガラス材料で形成され、保護部材１３の上面に一体に形成されている。尚、ガラス材料は傷がつきにくく、光透過率が高い点において優れており好ましい。

以上のように本実施例におけるＬＥＤランプ２０は、保護部材１３の上面に透光性保護板１５を設けることにより塵埃が透光性封止板３のレンズ部８に付着するのを防止し、レンズ部８の光学特性の劣化を防止することができる。また、保護部材１３に紫外線カット材料を添加しても良い。これによって耐候性を向上させることができる。また、実施例２と同様にレンズ部から出射される光の反射効率を高め、集光特性を向上させることができる。この結果、優れた輝度特性と長期信頼性を有するＬＥＤランプを実現することができる。

尚、本実施例においては、実施例２における保護部材１３の上面に透光性保護板１５を設けた例で説明したが、実施例１における保護部材１１、１２の上面に設けても同様の効果を得ることができる。

また、各実施例における透光性封止板３のレンズ部８を保護部材１３と対向する側に設けた例で説明したが、図５に示すように透光性封止板６のレンズ部８を発光ダイオード素子１０と対向する側に設けた場合においても同様の効果が得られる。

図６は実施例４におけるＬＥＤランプを示し、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図７は実施例４におけるＬＥＤランプ本体部を示す斜視図、図８は実施例４におけるＬＥＤランプ本体部を示す断面図、図９は実施例４におけるＬＥＤランプ本体部を示す平面図、図１０は実施例４におけるＬＥＤランプ本体部を示す分解斜視図である。

図６に示すように本実施例におけるＬＥＤランプ３０は、ＬＥＤランプ本体部２１と、ＬＥＤランプ本体部２１の上面に設けるレンズ部８が形成されている透光性封止板３とを備え、この透光性封止板３の光出射側表面に実施例１における保護部材と同様の保護部材１１を設けた例である。

ＬＥＤランプ本体部２１は、図７から図１０に示すようにアノードとカソードからなる一対の電極部が３組形成された回路基板２２と、この回路基板２２上に実装される発光体２７と、この発光体２７を取り囲む反射面３３が形成された反射枠体３１とで構成されている。

回路基板２２は、図９に示されるように、ガラスエポキシやＢＴレジン等で四角形状に形成され、両側面にアノード電極（Ａ１、Ａ２、Ａ３）及びカソード電極（Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３）がスルーホールによって形成されている。そして、両側面から回路基板２２の中央部に延びるリードパターンのＡ１とＫ１、Ａ２とＫ２、Ａ３とＫ３のそれぞれの先端間に後述する３個の発光ダイオード素子（ＬＥＤ素子２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）が実装され、ボンディングワイヤを介して接続される。

発光体２７は、３つのＬＥＤ素子２８ａ、２８ｂ、２８ｃと、これらのＬＥＤ素子を封止する透明又は透光性を有する樹脂材２９とからなる。ＬＥＤ素子２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、窒化ガリウム系化合物半導体であり、図９に示したように、それぞれのアノード電極（Ａ１、Ａ２、Ａ３）とカソード電極（Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３）間に接続され、回路基板２２の中央部に三角形状に均等配置される。

反射枠体３１は図７及び図８に示すように回路基板２２とほぼ同じ平面形状の部材であり、回路基板２２上に配置される。また、反射枠体３１は回路基板２２よりも大きな厚みを有しており、その中央部には発光体２７を取り囲むすり鉢状の凹部３２が形成されている。この凹部３２は、発光体２７から発せられる光を均等に集光させるため、内周面が円状に形成されると共に、上面に向かってテーパ状に広がるように形成される。また、凹部３２の内壁面に、ニッケルめっきその他の銀色系のめっき加工を施した反射面３３を形成することによって、発光体２７から発せられる光を効率よく上方に反射させることができる。この反射面３３の形状及び傾斜角は、ＬＥＤランプ本体部２１の仕様に応じて適宜設定されるが、カメラのフラッシュ光源のように、ある一定の距離にムラなく光を照射させるために、発光体２７を中心にした円形で、上方に向かって４０°〜８０°の範囲で傾斜されるのが望ましい。

このＬＥＤランプ本体部２１は、図１０に示すように、アノード電極（Ａ１、Ａ２、Ａ３）及びカソード電極（Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３）が形成された回路基板２２にＬＥＤ素子２８ａ〜２８ｃを実装し、その上を樹脂材２９で封止した後、反射枠体３１を回路基板２２上に装着して形成される。

前述のＬＥＤランプ本体部２１においては、３個のＬＥＤ素子２８ａ、２８ｂ、２８ｃで構成された発光体２７から直接上方に向かって発せられる光と、反射面３３によって反射された光とで発光体２７の正面方向の発光輝度を格段に向上させることができる。また、図８に示したように、反射面３３によって、発光体２７から発せられる光を正面方向に集めて一定方向に照射させることができると共に、反射枠体３１が回路基板２２と略同じ平面サイズに形成され、突起部のない平面形状となっているので狭い実装スペースにも組み込むことが可能である。このため、カメラ機能を内蔵した携帯電話機等にも容易に組み込むことができ、フラッシュ光源としても十分な光量を得ることができる。また、発光体２７を構成する各ＬＥＤ素子は、独立した一対の電極対を３系統備えているので、１個のＬＥＤ素子２８ａのみによる照明、２個のＬＥＤ素子２８ａ、２８ｂによる照明または３個のＬＥＤ素子２８ａ、２８ｂ、２８ｃ同時発光による照明の中から任意の発光制御を行うことができる。なお、本実施例では、発光体２７を３個のＬＥＤ素子２８ａ、２８ｂ、２８ｃで構成した場合を示したが、このような３ＬＥＤ素子構成に限定されず、使用目的に応じて１ＬＥＤ素子での構成あるいは４ＬＥＤ素子以上による構成も可能である。

このようなＬＥＤランプ本体部２１の反射枠体３１によって囲われている空気層４０を挟むようにして、反射枠体３１の上にレンズ部８を有する透光性封止板３を設け、この透光性封止板３の光出射側表面に保護部材１１を設けることよって、本実施例のＬＥＤランプ３０が形成される。保護部材１１は前述したように透光性封止板３のレンズ部８を保護するために設けるもので、厚さ方向に貫通する開口部１１ａを有し、開口部１１ａの内径がレンズ部８のレンズ有効径８ａの値と略等しい値に設定され、レンズ有効径８ａの外周部に位置するように配置されている。

透光性封止板３は光出射側表面にマイクロレンズからなるレンズ部８が形成されており、透明又は透光性を有する樹脂材を成型するか、ガラス材を直接所定形状に加工して形成される。また、透光性封止板３と保護部材１１とを一体構造として形成することも可能である。

また、透光性封止板３の下が空気層４０となっているため、発光体２７から発せられた光は、空気層４０と透光性封止板３のレンズ部８とからなる２つの異なった屈折率を有する媒体を通過して外部に放射されることになる。このような屈折率の変化によって集光性をより高めることができる。

尚、本実施例のＬＥＤランプ３０では、透光性封止板３を設けたことで、凹部３２内が密閉した状態となっている。このため、ＬＥＤランプをリフロー処理によって実装する際に凹部３２内の空気層４０が膨張してしまうおそれがある。これを改善するために、空気層４０から外部に通じる空気孔４５を設けて気圧を下げるようにしている。これによって、リフロー処理を安全且つ確実に行うことができると共に、ＬＥＤランプとしての品質の劣化を抑えることができる。

以上のように本実施例におけるＬＥＤランプ３０は、透光性封止板３の光出射側表面におけるレンズ部８のレンズ有効径８ａの外周部にレンズ部８を保護するために開口部１１ａを有する保護部材１１を設けることにより、透光性封止板３のレンズ部８に対応する上面部が外的衝撃で生じる傷等の破損を受けることを防止し、レンズ部８の光学特性の劣化を防止することができる。この結果、優れた輝度特性と長期信頼性を有するＬＥＤランプ３０を実現することができる。尚、本実施例においては、レンズ部８がマイクロレンズである場合の例で説明したが、これに限定されずフレネルレンズや粗面等でも同様の効果を得ることができる。

尚、本実施例のＬＥＤランプを白色発光させ、カメラのフラッシュ光源として使用する場合には次の２つの構成方法がある。第１の構成は、図９に示したように、発光体２７に青色発光型のＬＥＤ素子（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）を使用し、封止する樹脂体にＹＡＧ蛍光体を混入するものである。また、第２の構成は、赤色、緑色及び青色発光型のＬＥＤ素子を用いて発光体２７を構成し、それぞれのＬＥＤ素子の発色あるいは輝度を調整することによって白色発光を得るものである。この第２の構成によれば、白色以外にも様々な発光色を作り出すことが可能である。

また、保護部材１１の代わりに実施例１、実施例２における保護部材１２または保護部材１３を設けることによって実施例１、実施例２と同様にレンズ部から出射される光の反射効率を高め、光学特性を向上させることができる。
さらに、実施例３における透光性保護板１５を保護部材１１、１２または１３の上面に設けることにより塵埃が透光性封止板３のレンズ部８に付着するのを防止し、レンズ部８の光学特性の劣化を防止することができる。
また、透光性封止板３のレンズ部８を発光体２７と対向する側に設けた場合においても同様の効果が得られる。

尚、各実施例においては、可視光を発光するＬＥＤを例として説明したが、赤外線または紫外線を発光するＬＥＤの場合においても同様の効果を得ることができる。

本発明の実施例１におけるＬＥＤランプを示す断面図である。 本発明の実施例１におけるＬＥＤランプの他の例を示す断面図である。 本発明の実施例２におけるＬＥＤランプを示す断面図である。 本発明の実施例３におけるＬＥＤランプを示す断面図である。 本発明の各実施例における他の例を示す断面図である。 本発明の実施例４におけるＬＥＤランプを示し、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施例４におけるＬＥＤランプ本体部を示す斜視図である。 本発明の実施例４におけるＬＥＤランプ本体部を示す断面図である。 本発明の実施例４におけるＬＥＤランプ本体部を示す平面図である。 本発明の実施例４におけるＬＥＤランプ本体部を示す分解斜視図である。 第１の従来例におけるＬＥＤランプを示す断面図である。 第２の従来例におけるＬＥＤランプを示す断面図である。

符号の説明

１ 発光ダイオード
２ ＭIＤ基板
３ 透光性封止板
４ 凹部
５ 導電パターン
６ 透光性封止板
７
バンプ
８ レンズ部
８ａ レンズ有効径
１０
発光ダイオード素子
１１、１２ 保護部材
１１ａ、１２ａ 保護部材の開口部
１３ 保護部材
１３ａ 保護部材の開口部
１３ｂ 開口部の透光性封止板側の開口径
１３ｃ 開口部の透光性封止板側と対向する側の開口径
１４ 光反射層
１５ 透光性保護板
２０ ＬＥＤランプ
２１ ＬＥＤランプ本体部
２２ 回路基板
２７ 発光体
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ ＬＥＤ素子
２９ 樹脂材
３０ ＬＥＤランプ
３１ 反射枠体
３２ 凹部
３３ 反射面
４０ 空気層
４５ 空気孔

Claims (13)

1. 電極パターンが形成されている回路基板と、該回路基板上に載置され凹部を有する反射枠体と、前記凹部に実装される発光体と、前記反射枠体の上面に設けるレンズ部が形成されている封止板とを備えたＬＥＤランプにおいて、前記透光性封止板の光出射側表面に前記レンズ部を保護するための保護部材を備え、該保護部材は、厚さ方向に貫通する開口部を有し、該開口部の内径が前記レンズ部のレンズ有効径の外周部またはレンズ有効径の外側に位置するように配置されていることを特徴とするＬＥＤランプ。
2. 前記保護部材の開口部の内径は前記透光性封止板側から対向する側に向かって次第に大きくなるように形成され、前記開口部の内周面に光反射層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤランプ。
3. 前記保護部材の開口部の内周面が略円錐台形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載のＬＥＤランプ。
4. 前記保護部材の開口部の内周面が曲面状に形成されていることを特徴とする請求項２記載のＬＥＤランプ。
5. 前記保護部材の開口部の内周面に設ける光反射層は、メッキ又は蒸着等によって光反射効率を高めるための表面処理がなされていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のＬＥＤランプ。
6. 前記保護部材の上面に透光性保護板を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のＬＥＤランプ。
7. 前記透光性保護板は透光性樹脂材料又はガラス材料からなりシート状又は平板状であることを特徴とする請求項６記載のＬＥＤランプ。
8. 前記透光性保護板に紫外線カット材が添加されていることを特徴とする請求項７記載のＬＥＤランプ。
9. 前記回路基板および反射枠体は、立体形状の樹脂成型品に回路及び電極を形成する射出成形プリント回路部品（ＭＩＤ）によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤランプ。
10. 前記レンズ部が形成されている透光性封止板と前記保護部材とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤランプ。
11. 前記発光体は、一又は二以上の発光ダイオード素子と、該発光ダイオード素子を封止する透明又は透光性の樹脂体とを備える請求項１記載のＬＥＤランプ。
12. 前記発光体は、青色発光ダイオード素子と、該青色発光ダイオード素子を封止する樹脂体と、該樹脂体に混入されるイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）蛍光体とを備えることで、白色発光を得る請求項１記載のＬＥＤランプ。
13. 前記発光体は、赤色、緑色及び青色からなる３種の発光ダイオード素子と、これら発光ダイオード素子を封止する樹脂体とで構成される請求項１記載のＬＥＤランプ。

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