JP2018060989A - 枠体部材、発光装置、およびこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子を透光性を有する蓋板で封止した発光装置を、複数のトレイ内ごとに個別に収容し且つ該トレイを積み重ねても、上記蓋板の傷付きを防止できる発光装置などを提供する。【解決手段】絶縁材（セラミック）からなり、平面視が矩形状の表面４２の中央部に発光素子４８を搭載した底部板４１ａと、表・裏面１３，１４を有する絶縁材からなり、底部板４１ａの表面４２の周辺上に沿って接合され、且つ単一の貫通孔１６ａを内設する第１枠１１ａと、上・下面１８，１９を有し、第１枠１１ａの表面１３に下面１９が接合され、且つ該第１枠１１ａの表面１３に開口する貫通孔１６ａの開口部を閉塞する平面視が矩形状を呈し、且つ透光性を有する蓋板１７と、表・裏面２２，２３を有する絶縁材からなり、透光性を有する蓋板１７の上面１８において、平面視で第１枠１１ａと重複する位置に接合され、且つ蓋板１７の上面１８を露出させる貫通孔２４ａを内設する第２枠２０ａと、を備えてなる、発光装置１ａ。【選択図】 図２

Description

本発明は、枠体部材、発光装置、およびこれらの製造方法に関する。

例えば、上面の中央部に発光素子を搭載した金属からなる基体と、かかる基体の側面に前記発光素子を取り囲むように接着された箱形状で且つ金属からなる枠体と、かかる枠体の上面に開口するキャビティの開口部の周囲に接着され、且つ上記発光素子を外部から密封するガラスからなる透光性部材と、を備えてなる発光装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
一方、複数のリード付き配線基板を、それらごとのリード端子が擦れにより傷付きにくく収容して搬送するため、上記配線基板ごとにおける複数のリード端子が浮いた状態で、複数の上記リード付き配線基板を収容する凹部を縦横に併設し、且つ互いに積み重ねを可能としたリード付き配線基板要トレイも提案されている（例えば、特許文献２参照）。

ところで、前記ガラスからなる透光性部材を最上部に備えた複数の発光装置を、個別にトレイ内ごとに収容し、これらのトレイを積み重ねて搬送した場合、下側トレイに収容された発光装置のガラスからなる透光性部材の上面に、上側のトレイの底面が接触したり、擦れることに起因して、上記透光性部材の上面が曇ったり、傷付く場合があった。その結果、上記発光装置の透光性部材が所要の透光性を喪失することによって、予め内部に搭載した発光素子が放射する光量が所定のレベルよりも低下するおそれがあった。

特開２００４−２３５２０３号公報（第１〜７頁、図１，２） 特開２００６−８９０８６号公報(第１〜７頁、図１〜３)

本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、発光素子や電子部品をガラスなどの透光性を有する蓋板で封止した発光装置や電子装置を、複数のトレイ内ごとに個別に収容し且つこれらのトレイを積み重ねた場合でも、上記透光性を有する蓋板となる平板の傷付きを防げる枠体部材、該枠体部材を用いた発光装置、およびこれらの製造方法を提供する、ことを課題とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明は、前記課題を解決するため、対向する上面および下面を備えた透光性を有する平板の前記下面に、複数の貫通孔を内設し且つ絶縁材からなる第１枠体を接合すると共に、上記透光性を有する平板の上面にも、絶縁材からなる第２枠体を接合した枠体部材を活用する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による第１の枠体部材（請求項１）は、上面および該上面に対向する下面を備えた透光性を有する平板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における下面に接合され、上記表面と上記裏面との間を貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における上面において、平面視で上記第１枠体と重複する位置に接合されていると共に、上記表面と上記裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第２枠体と、を備えてなる、ことを特徴とする。

前記第１の枠体部材によれば、以下の効果（１），（２）が得られる。
（１）前記透光性を有する平板における上面に、前記第２枠体が接合されているので、複数の前記枠体部材を複数のトレイ内ごとに個別に収容し且つこれらのトレイを積み重ねたり、かかる状態で搬送しても、上記平板の上面が傷付く事態を確実に防止できる。
（２）前記第１の枠体部材を発光装置や電子装置の上部構造に用いることにより得られ、且つガラスなどの透光性を有する蓋板（平板）で封止した発光装置や電子装置を、複数のトレイ内ごとに個別に収容し且つこれらのトレイを積み重ねたり、かかる状態で搬送しても、上記蓋板の上面に傷が付かないので、所要の透光性を容易に保証することが可能となる。

尚、前記絶縁材は、例えば、アルミナや窒化アルミニウムなどのセラミック、あるいは、例えば、エポキシ系などの合成樹脂である。
また、前記貫通孔は、例えば、断面が矩形状（４つの内隅部に曲面を有する正方形あるいは長方形の形態を含む）、円形、楕円形、長円形などを呈する。かかる貫通孔の内壁面は、後述する底部板の上面と共に、搭載すべき発光素子や電子部品を収容するためのキャビティを形成する。
更に、前記透光性を有するとは、照射された光の全部あるいは一部を透過させることを意味し、例えば、紫外領域〜可視領域において、光透過率が７０％以上の特性を有することである。
また、前記透光性を有する平板は、ガラス板（例えば、ホウ珪酸ガラス、サファイヤ）、透光性セラミック（例えば、ＹＡＧ（Ｙ_３Ａ１_５０_１２ イットリウムアルミニウムガーネット）およびＹ_２０_３（酸化イットリウム））、透光性樹脂、あるいは波長変換材料（例えば、蛍光体）の何れかからなる。

更に、前記第１枠体や第２枠体は、後述する複数の第１枠や複数の第２枠を併有している格子枠状の集合体である。
また、前記第２枠体の厚み（高さ）は、少なくとも１００μｍ以上である。
更に、前記接合は、例えば、低融点金属（Ａｕ−Ｓｎ系など）によるロウ付けによるものである。
加えて、前記重複するとは、平面視で前記第１枠体と第２枠体とが全体に一致している形態の他、平面視で第２枠体の全部が第１枠体の一部に重なっている形態も含まれる。

また、本発明には、前記第１枠体と第２枠体とは、平面視におけるそれぞれの前記貫通孔の形状または該貫通孔の径方向の大きさが同じであるか、相違している、第１の枠体部材（請求項２）も含まれる。
これによれば、第１枠体の各貫通孔と第２枠体の各貫通孔とが、両者の内壁面を連続させた形態、あるいは、前記透光性を有する平板を挟んで、両者の内壁面間に段部を設けて連通状とした形態を含む第１の枠体部材を得ることができる。
尚、前記貫通孔の径方向とは、該貫通孔が平面視で矩形状の場合、長辺、短辺、あるいは対角線に沿った方向であり、上記貫通孔が長円形状または楕円形状の場合、これらの長軸または短軸に沿った方向である。

更に、本発明による第２の枠体部材（請求項３）は、上面および該上面に対向する下面を備えた透光性を有する平板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における下面に接合され、上記表面と上記裏面との間を貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における上面において、平面視で上記第１枠体と重複する位置に接合されている第３部材と、を含み、前記第３部材は、前記透光性を有する平板の上面において対向する一対の辺に沿った複数の帯状部材であるか、あるいは、上記平板の上面の周辺において互いに対称に配置された複数の小片である、ことを特徴とする。
これによれば、前記透光性を有する平板における上面に、前記第３枠体が接合されているので、前記効果（１）、（２）と同じ効果が得られる。
尚、前記第３部材には、前記透光性を有する平板の上面において互いに平行に配置される帯状部材からなる形態、あるいは、前記上面の製品領域ごとの周辺に沿って対称に配置される複数（３個以上）の小片からなる形態が含まれる。
また、前記対称とは、少なくとも線対称あるいは点対称の何れか一方である。

加えて、本発明による第１の発光装置（請求項４）は、表面および裏面を有する絶縁材からなり、平面視が矩形状の前記表面の中央部に発光素子を搭載した底部板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記底部板の表面における周辺上に沿って接合され、且つ単一の貫通孔を内設する第１枠と、対応する上面および下面を有し、上記第１枠の表面に前記下面が接合され、且つ該第１枠の表面に開口する上記貫通孔の開口部を閉塞する平面視が矩形状を呈し、且つ透光性を有する蓋板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する蓋板の上面において、平面視で上記第１枠と重複する位置に接合され、且つ上記透光性を有する蓋板の上面を露出させる単一の貫通孔を内設する第２枠体と、を備えてなる、ことを特徴とする。

また、本発明による第２の発光装置（請求項５）は、表面および裏面を有する絶縁材からなり、平面視が矩形状の前記表面の中央部に発光素子を搭載した底部板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記底部板の表面における周辺上に沿って接合され、且つ単一の貫通孔を内設する第１枠と、対向する上面および下面を有し、上記第１枠の表面に前記下面が接合され、且つ該第１枠の表面に開口する上記貫通孔の開口部を閉塞する平面視が矩形状を呈し、且つ透光性を有する蓋板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、前記透光性を有する蓋板の上面において、平面視で上記第１枠と重複する位置に接合され、互いに平行または対称に配置された一対の帯状部片または複数の小片からなる第３部片と、を備えてなる、ことを特徴とする。

前記第１および第２の発光装置によれば、以下の効果（３）が得られる。
（３）前記第１の枠体部材あるいは第２の枠体部材を発光装置の上部構造に用いているので、ガラスなどの透光性を有する蓋板（平板）で発光素子を封止した発光装置を、複数のトレイ内ごとに個別に収容し且つこれらのトレイを積み重ねたり、かかる状態により搬送しても、上記蓋板の上面に傷が付かず、所要の透光性を保証することができる。
尚、前記発光素子は、例えば、発光ダイオード（以下、ＬＥＤ素子と称する）や、レーザーダイオード（以下、ＬＤ素子と称する）などである。かかる発光素子は、前記底部板の表面上に複数（２個以上）が搭載されていても良い。

一方、本発明による第１の枠体部材の製造方法（請求項６）は、上面および該上面に対向する下面を備えた透光性を有する平板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における下面に接合され、上記表面と上記裏面との間を貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における上面で且つ平面視で上記第１枠体と重複する位置に接合されていると共に、上記表面と上記裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第２枠体と、を備えてなる枠体部材の製造方法であって、上記透光性を有する平板の下面および上面における平面視で重複する位置に対し、表面および裏面を有する絶縁材からなり、平面視が格子枠形状を呈するように上記表面と上記裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体および第２枠体を個別に接合する工程を、含む、ことを特徴とする。

また、本発明には、前記透光性を有する平板の下面および上面における平面視で重複する位置に対し、前記第１枠体および第２枠体を個別に接合する工程の後に、前記第２枠体の表面側から第１枠体および第２枠体における枠片ごとの幅方向の中間線に沿っており、且つ最深部が第１枠体の内部に達する分割溝を形成する工程を有している、第１の枠体部材の製造方法（請求項７）も含まれる。
これによれば、後述する第１の発光装置の製造方法において、発光装置ユニットを複数の発光装置に分割するための切断面の一部を、予め前記分割溝の内壁面によって形成してあるので、上記分割工程を容易に行うことができる。
尚、前記分割溝は、断面がほぼＶ字形状を呈し、例えば、前記第１枠体の表面側から前記中間線に沿ってレーザーを照射するか、あるいは、刃物を挿入することによって形成される。

更に、本発明による第２の枠体部材の製造方法（請求項８）は、上面および該上面に対向する下面を備えた透光性を有する平板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における下面に接合され、上記表面と上記裏面との間を貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における上面において、平面視で上記第１枠体と重複する位置に接合されている第３部材と、を備えてなる枠体部材の製造方法であって、上記透光性を有する平板の下面および上面における平面視で重複する位置に対し、上記第１枠体および互いに平行な複数の帯状部材または互いに対称に配置される複数の小片からなる第３部材を個別に接合する工程を、含む、ことを特徴とする。

前記第１および第２の枠体部材の製造方法によれば、前記のような効果（１），（２）を奏する枠体部材を確実に製造することができる（効果（４））。
尚、前記接合は、例えば、低融点金属（Ａｕ−Ｓｎ系など）によるロウ付け、あるいは、有機系接着材（エポキシ系接着材、ポリウレタン系接着材、ホットメルト接着材など）、低融点ガラス（ガラスフリットなど）を用いる接着により行われる。
また、前記第３部材のうち、互いに平行に配置される複数の帯状部材は、前記透光性を有する平板の上面における製品領域ごとの対向する一対の辺ごとに沿って配置される一対の前記帯状部材である。
更に、前記第３部材のうち、互いに対称（線対称または点対称）に配置される複数の小片とは、前記透光性を有する平板の上面における製品領域ごとの周辺に、互いに対称に配設される複数（少なくとも３個以上）の前記小片である。

更に、本発明による第１の発光装置の製造方法（請求項９）は、上面および下面を有する絶縁材からなり、平面視が矩形状の上面の中央部に発光素子を搭載した底部板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、前記底部板の上面における周辺上に沿って接合され、且つ単一の貫通孔を内設する第１枠と、対応する上面および下面を有し、上記第１枠の表面に前記下面が接合され、且つ該第１枠の表面に開口する上記貫通孔の開口部を閉塞する平面視が矩形状を呈し、且つ透光性を有する蓋板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する蓋板の上面において、平面視で上記第１枠と重複する位置に接合され、且つ上記透光性を有する蓋板の上面を露出させる単一の貫通孔を有する第２枠と、を備えた発光装置の製造方法であって、
表面および裏面を有する絶縁材からなる平板に打ち抜き加工を施して、上記表面と裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体および第２枠体を形成する工程と、透光性を有する平板における下面と上面とにおける平面視で重複する位置に上記第１枠体および第２枠体を個別に接合して枠体部材を形成する工程と、表面および裏面を有する絶縁材からなるベース板において、平面視が矩形状である複数の製品領域ごとの底部板における上面の中央部に発光素子を搭載して、素子搭載済みベース板を形成する工程と、該素子搭載済みベース板の上面における上記製品領域の底部板同士間の境界線と、上記枠体部材の第１枠体および第２枠体における枠片ごとの幅方向の中間線とが平面視で一致するように、上記素子搭載済みベース板の上面に上記枠体部材を接合して、上記各発光素子が上記第１枠体の枠片と上記透光性を有する平板とにより閉塞され、且つ該透光性を有する平板の上面に上記第２枠体が接合された複数の発光装置を格子状に併有する発光装置ユニットを形成する工程と、該発光装置ユニットにおいて、上記第１枠体および第２枠体の上記枠片ごとの厚み方向における中間線に沿って、上記素子搭載済みベース板の裏面に達する切断面を平面視で格子枠形状に形成することにより、表面の中央部に発光素子が搭載された底部板、単一の上記貫通孔を内設する第１枠、上記透光性を有する蓋板、および第２枠からなる複数の発光装置に分割する工程と、を含む、ことを特徴とする。

加えて、本発明による第２の発光装置の製造方法（請求項１０）は、上面および下面を有する絶縁材からなり、平面視が矩形状の上面の中央部に発光素子を搭載した底部板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、前記底部板の上面における周辺上に沿って接合され、且つ単一の貫通孔を内設する第１枠と、対応する上面および下面を有し、上記第１枠の表面に前記下面が接合され、且つ該第１枠の表面に開口する上記貫通孔の開口部を閉塞する平面視が矩形状を呈し、且つ透光性を有する蓋板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する蓋板の上面において、平面視で上記第１枠と重複する位置に接合され、互いに平行な一対の帯状部材または対称に配置された複数の小片からなる第３部材と、を備えた発光装置の製造方法であって、
表面および裏面を有する絶縁材からなる平板に打ち抜き加工を施して、上記表面と裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体を形成する工程と、表面および裏面を有する絶縁材からなる平板に打ち抜き加工または型抜き加工を施して、一対の帯状部材または複数の小片からなる第３部材を形成する工程と、透光性を有する平板における下面と上面とにおける平面視で重複する位置に上記第１枠体および第３部材を個別に接合して枠体部材を形成する工程と、表面および裏面を有する絶縁材からなるベース板において、平面視が矩形状である複数の製品領域ごとの底部板における上面の中央部に発光素子を搭載して、素子搭載済みベース板を形成する工程と、前記素子搭載済みベース板の上面における上記製品領域の底部板同士間の境界線と、上記枠体部材の第１枠体および第３部材における枠片ごとの幅方向の中間線とが平面視で一致するように、上記素子搭載済みベース板の上面に上記枠体部材を接合して、上記各発光素子が上記第１枠体の枠片と上記透光性を有する平板とにより閉塞され、且つ該透光性を有する平板の上面において、対向する一対の辺に沿った一対の帯状部材または互いに対称に配置される複数の小片からなる上記第３部材が接合された複数の発光装置を格子状に併有する発光装置ユニットを形成する工程と、前記発光装置ユニットにおいて、上記第１枠体および第３部材の上記枠片ごとの厚み方向における中間線に沿って、上記素子搭載済みベース板の裏面に達する切断面を平面視で格子枠形状に形成することにより、表面の中央部に発光素子が搭載された底部板、単一の上記貫通孔を内設する第１枠、上記透光性を有する蓋板、および第３部片からなる複数の発光装置に分割する工程と、を含む、ことを特徴とする。

前記第１および第２の発光装置の製造方法によれば、前記のような効果（３）を奏すると共に、前記分割する工程において、透光性を有する個々の蓋板となる前記平板が、その周囲を前記第１枠体および第２枠体、あるいは第１枠体および第３部材に接合されているため、カッターなどによる切断に伴う傷付きが抑制されるので、所要の透光性を維持した蓋板を備えた発光装置を確実に製造することができる（効果（５））。
尚、前記幅方向とは、前記平面視と直交する方向である。
また、前記境界線や中間線は、仮想の線（面）である。

更に、前記打ち抜き加工は、パンチピンと該パンチピンの先端部を受け入れる透孔を有するダイとを併用して行われる。尚、互いに平行または対称（線対称または点対称）に配置された複数の小片からなる前記第３部材は、打ち抜き加工の他、型抜き加工（内側に所望の中空部を有する中空型を平板に押し込む加工）により形成することができる。
また、前記発光装置ユニットに切断面を形成して、複数の前記複数の発光装置に分割する工程は、高速回転する丸形刃物を用いるダイシング加工により行われる。但し、前記第１の発光装置の製造方法において、上記切断面の一部は、前記第１の枠体部材の製造方法において、前記第１枠体の表面側から形成する分割溝の内壁面が含まれていても良い。
更に、前記第３部材の帯状部材や小片は、前記分割工程で複数に分割されることによって、平面視で第３部材の半分あるいは４分の１の第３部片となる。
加えて、複数の発光装置を格子状に併有する前記発光装置ユニットは、そのままディスプレイ装置やその一部として用いることも可能である。

本発明による第１の発光装置を示す斜視図。 上記発光装置の垂直断面図。 複数の上記発光装置を併有する発光装置ユニットを示す斜視図。 本発明による第１の枠体部材を示す分解斜視図 上記第１の枠体部材を示す斜視図。 上記第１の枠体部材および第１の発光装置の製造工程を示す概略図。 （Ａ），（Ｂ）は第１の発光装置の製造工程における応用形態を示す概略図、（Ｃ），（Ｄ）は該応用形態により得られた枠体部材を用いた第１の発光装置の製造工程を示す概略図。 （Ａ）は異なる形態の第１の発光装置ユニットを示す部分平面図、（Ｂ）はその部分垂直断面図。 （Ａ）は更に異なる形態の第１の発光装置ユニットを示す部分平面図、（Ｂ）はその部分垂直断面図。 （Ａ）は別形態の発光装置ユニットを示す部分平面図、（Ｂ）はこれにより得られる第２の発光装置を示す斜視図。 （Ａ）は別異な形態の発光装置ユニットを示す部分平面図、（Ｂ）はこれにより得られる第２の発光装置を示す斜視図。 （Ａ）は更に別形態の発光装置ユニットを示す部分平面図、（Ｂ）はこれにより得られる第２の発光装置を示す斜視図。 （Ａ）は更に別異な形態の発光装置ユニットを示す部分平面図、（Ｂ）はこれにより得られる第２の発光装置を示す斜視図。

以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明による第１の発光装置１ａを示す斜視図、図２は、その垂直断面図である。
第１の発光装置１ａは、図１，図２に示すように、全体が直方体形状を呈すると共に、内部にＬＥＤ素子（発光素子）４８を搭載した本体２ａを備えている。該本体２ａは、上部側の枠体（単位枠体）１０ａと、下部側のＬＥＤ素子４８を搭載した底部板４１ａとからなり、平面視が矩形（長方形または正方形）状の表面３および裏面４と、これらの周囲に位置する四辺の側面（切断面）５とを有している。上記本体２ａは、上記表面３に開口し、且つ平面視が矩形状の底面７と、その周辺から立設した四辺の側面８とからなるキャビティ６を内設しており、該キャビティ６の底面７における中央部に上記ＬＥＤ素子４８を搭載している。
尚、上記本体２ａのサイズは、平面視で約５ｍｍ×約５ｍｍの正方形状、あるいは約４．５ｍｍ×約３．２ｍｍの長方形状で、且つ厚み（高さ）が約１ｍｍである。また、上記側面５の一部には、後述する分割溝ｇｒ，ｇｒ１の内壁面が含まれる場合もある。

前記枠体１０ａは、対向する上面１８および下面１９を備えた透光性を有する蓋板１７と、該蓋板１７の下面１９に接合され、且つ対応する表面（１３）と裏面（１４）との間を貫通する平面視が矩形状の単一の貫通孔１６ａを内設する絶縁材からなる第１枠１１ａと、上記蓋板１７の上面１８に接合され、且つ対応する表面２２と裏面（２３）との間を貫通する平面視が矩形状の単一の貫通孔２４ａを内設する絶縁材からなる第２枠２０ａと、を備えている。該第２枠２０ａと上記第１枠１１ａとは、平面視で互いに重複している。
尚、上記透光性を有する蓋板１７は、例えば、ホウ珪酸ガラス（例えば、商品名：パイレックス（コーニング社、登録商標）、商品名：テンパックス（ショット社、登録商標））からなり、厚みが約３００μｍの平板である。
また、上記第１枠１１ａおよび第２枠２０ａを構成する絶縁材は、例えば、アルミナのような高温焼成セラミック（絶縁材）からなり、第２枠２０ａの表面２２は、前記本体２ａの表面３と共通である。
更に、上記蓋板１７と第１枠１１ａとの接合や、蓋板１７と第２枠２０ａとの接合は、例えば、比較的低融点のＡｕ−Ｓｎ系合金からなるロウ材を用いたロウ付けにより行われる。
加えて、上記第２枠２０ａの厚みは、約１００μｍ以上に設定されている。

前記底部板４１ａも、図２に示すように、前記と同じセラミックからなり、互いに対向する表面４２および裏面４３を有する板状体であり、該表面４２の中央部には、複数（一対）の素子搭載端子４５が形成され、且つ上記裏面４３の周辺側には、複数の外部接続端子４６が形成されている。該外部接続端子４６と上記素子搭載端子４５との間は、上記表面４２と裏面４３との間を貫通する複数のビア導体４７を介して個別に導通可能とされている。上記素子搭載端子４５、外部接続端子４６、およびビア導体４７は、ＷあるいはＭｏの何れか一方または双方を含む合金からなる。
尚、上記複数の素子搭載端子４５の上方には、前記ロウ材を介して、前記ＬＥＤ素子４８が搭載されている。
また、底部板４１ａの表面４２と、前記第１枠１１ａの裏面１３との間は、例えば、アルミナまたはガラスからなる接着材を用いた接着により、接合されている。かかる接合は、前記ロウ付けによる接合よりも低い温度で行われる。
更に、上記底部板４１ａの表面４２は、前記キャビティ６の底面７と共通し、上記底部板４１ａの裏面４３は、前記本体２ａの裏面４と共通である。
以上のような発光装置１ａによれば、前記効果（３）を奏することができる。

図３は、複数の前記第１の発光装置１ａを平面視で縦横に隣接させ、且つ格子状の併有している多数個取り形態の発光装置ユニット５０ａを示す斜視図である。
上記発光装置ユニット５０ａは、複数の前記枠体１０ａを縦横に併有する上側の第１の枠体部材１０Ａと、複数の前記底部板４１ａを縦横に併有する下側の素子搭載済みベース板４０と、を前記接合により一体に積層したものである。
第１の枠体部材１０Ａは、複数の前記蓋板１７を平面（Ｘ−Ｙ）方向に沿って拡大した透光性を有する平板１７と、その上面１８に接合され且つ複数の前記第２枠２０ａを併有する第２枠体２０Ａと、上記平板１７の下面１９に接合され且つ複数の前記第１枠１１ａを併有する第１枠体１１Ａとからなる。

尚、前記第１枠体１１Ａ、第２枠体２０Ａ、および素子搭載済みベース板４０には、前記発光装置１ａ同士の間を区分する仮想の中間線（面）１５，２５、あるいは、境界線（面）４４が設定されている。
また、上記中間線（面）１５，２５、および境界線（面）４４に沿って、上記発光装置ユニット５０ａを後述するカッターなどにより分割することによって、複数の前記第１の発光装置１ａを得ことができる。
更に、上記枠体部材１０Ａおよび素子搭載済みベース板４０の周囲には、図３中の符号２１ｍで例示する平面視が矩形枠状の耳部を付設していても良い。
加えて、上記のような発光装置ユニット５０ａは、複数の前記発光装置１ａを製造する過程において得られるが、そのままでもディスプレイ装置やその一部として用いることが可能である。

図４は、本発明による前記第１の枠体部材１０Ａを構成する第１枠体１１Ａ、透光性を有する（ガラス板）平板１７、および第２枠体２０Ａを示す分解斜視図である。
図４に示すように、第１枠体１１Ａは、前記と同じセラミックからなり、対向する表面１３および裏面１４を有する比較的厚い平板１２と、該平板１２の表面１３と裏面１４との間を平面視で格子状に貫通し、且つ平面視が矩形状を呈する複数の貫通孔１６ａとを備えている。隣接する貫通孔１６ａ同士に挟まれた枠片ごとにおける幅方向の中間には、仮想の前記中間線（面）１５が設定されている。
また、上記第２枠体２０Ａも、前記と同じセラミックからなり、対向する表面２２および裏面２３を有する比較的薄い平板２１と、該平板２１の表面２２と裏面２３との間を平面視で格子状に貫通し、且つ平面視が矩形状を呈する複数の貫通孔２４ａとを備えている。隣接する貫通孔２４ａ同士に挟まれた枠片ごとにおける幅方向の中間には、仮想の前記中間線（面）２５が設定されている。
尚、上記貫通孔１６ａと貫通孔２４ａとは、平面視が同じ矩形（長方形）状で且つ同じサイズである。

予め、前記第１枠体１１Ａの表面１３と、前記第２枠体２０Ａの裏面２３とのほぼ全面に前記ロウ材を塗布した状態で、図４中の白抜きの矢印で示すように、透光性を有する前記平板１７の下面１９に上記第１枠体１１Ａを接合し、更に、前記平板１７の上面１８に上記第２枠体２０Ａを接合する。かかる接合は、前記中間線１５，２５が平面視で互いに一致するようにして行われる。
その結果、図５に示すように、上記平板１７の下面１９および上面１８に、上記第１枠体１１Ａおよびを第２枠体２０Ａを個別に接合した第１の枠体部材１０Ａが得られる。尚、該枠体部材１０Ａは、その周囲に矩形枠状の耳部（図示せず）を併設している形態でも良い。
尚、上記枠体部材１０Ａの下側に前記素子搭載済みベース板４０を接合することによって、前記発光装置ユニット５０ａが得られる。
以上のような第１の枠体部材１０Ａによれば、前記効果（１），（２）が得られる。

以下において、前記第１の枠体部材１０Ａおよび第１の発光装置１ａの製造方法について説明する。
予め、アルミナなどのセラミック粉末、バインダ樹脂、溶剤、および可塑剤などを適量ずつ配合してセラミックスラリーを作製し、該セラミックスラリーをドクターブレード法により、シート状に成形することで、図６（Ａ）に示すように、対向する表面１３および裏面１４を有するセラミックグリーンシート（絶縁性の平板、以下、単にグリーンシートと称する）１２ｇと、対向する表面２２および裏面２３を有するグリーンシート２１ｇと、を得た。
上記グリーンシート１２ｇ，２１ｇは、前記発光装置１ａごとの領域の境界である仮想の中間線（面）１５，２５により、縦横に複数の製品領域（ｐａ）に区分されていると共に、各辺の外周側に沿って耳部１２ｍ，２１ｍを有している。
先ず、上記グリーンシート１２ｇ，２１ｇに対して、図示しないパンチピンと該パンチピンの先端部を受け入れる透孔を有するダイとを併用する打ち抜き加工を施した。

その結果、図６（Ｂ）に示すように、前記グリーンシート１２ｇには、前記表面１３と裏面１４との間を平面視で矩形状に貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔１６ａが形成された。また、前記グリーンシート２１ｇには、前記表面２２と裏面２３との間を平面視で矩形状に貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔２４ａが形成された。上記貫通孔１６ａと貫通孔２４ａとは、平面視において同じ形状および寸法であり、且つ互いに重複していた。
尚、上記貫通孔１６ａ，２４ａ同士ごとの間、および貫通孔１６ａ，２４ａと耳部１２ｍ，２１ｍの外側面とに挟まれた図示で幅方向の中間位置には、前記中間線１５，２５が位置していた。
複数の貫通孔１６ａ，２４ａが形成された前記グリーンシート１２ｇ，２１ｇを焼成した結果、図６（Ｃ）に示すような第１枠体１１Ａおよび第２枠体２０Ａが得られた。尚、第１枠体１１Ａの厚みは、約５００μｍであり、第２枠体２０Ａの厚みは、約２００μｍであった。

次に、図６（Ｃ）に示すように、前記第１枠体１１Ａの表面１３の全面と、第２枠体２０Ａの裏面２３の全面に、前記ロウ材を塗布した状態で、これらをホウ珪酸ガラスからなり且つ透光性を有する平板１７の下面１９と上面１８とに対して、個別にロウ付けして接合した。
その結果、図示のように、上記平板１７の下面１９および上面１８に、上記第１枠体１１Ａおよび第２枠体２０Ａを、これらの複数の貫通孔１６ａ，２４ａを平面視で互いに重複させ、個別に接合した第１の枠体部材１０Ａが得られた。

一方、前述と同じ方法によって、図６（Ｄ）に示すように、グリーンシート４１ｇを得た。該グリーンシート４１ｇには、図示のように、前記底部板４１ａに対応する複数の製品領域ｐａ同士の間と、外周側の製品領域ｐａと耳部４１ｍとの間をそれぞれ区分し、且つ平面視が格子枠形状を呈する仮想の境界線４４が予め設定されている。
上記グリーンシート４１ｇにおける所定の位置ごとに対し、小径のパンチピンと小径の透孔を有するダイとを用いる打ち抜き加工を施して、複数のビアホール（図示せず）を形成した後、各ビアホール内に、ＷあるいはＭｏ粉末を含む導電性ペーストを充填して、未焼成である複数のビア導体４７を形成した。

次に、前記グリーンシート４１ｇの表面４２および裏面４３における所定の位置ごとに対し、前記同様の導電性ペーストをスクリーン印刷して、未焼成である複数の素子搭載端子４５、および複数の外部接続端子４６を個別に形成した。
次いで、上記グリーンシート４１ｇを、素子搭載端子４５、外部接続端子４６、およびビア導体４７と共に同時に焼成した。引き続き、外部に露出する上記素子搭載端子４５の表面と、外部接続端子４６の表面とに対して、所要の金属メッキを施して、例えば、ＮｉおよびＡｕのメッキ膜を順次被覆した。
更に、前記製品領域ｐａごとにおける複数の素子搭載端子４５同士に上方に跨って、ＬＥＤ素子４８を前記同様のロウ付けにより個別に搭載した。
その結果、図６（Ｅ）に示すように、対向する表面４２および裏面４３を有し、且つセラミックからなるベース板４１と、該ベース板４１の追って前記発光装置１ａとなる製品領域ｐａごとに、複数の素子搭載端子４５、複数の外部接続端子４６、および複数のビア導体４７を備えた素子搭載済みベース板４０が得られた。尚、上記ベース板４１の厚みは、約５００μｍであった。

次いで、前記素子搭載済みベース板４０におけるベース板４１の表面４２に対し、前記第１枠体１１Ａの裏面１４の全面に前記と同じ接着剤を塗布した前記枠体部材１０Ａを、平面視で該第１枠体１１Ａの中間線１５，２５と、上記ベース板４１の境界線４４とが一致するように積層して、接着することにより、上記素子搭載済みベース板４０の上側に前記第１の枠体部材１０Ａを接合した。
その結果、図６（Ｆ）に示すように、上側の枠体部材１０Ａと、下側の素子搭載済みベース板４０とが一体に接合され、平面視で複数の前記発光装置１ａを縦横に併有すると共に、これらの周囲に耳部１２ｍ，２１ｍ，４１ｍを付設している前記同様の発光装置ユニット５０ａが得られた。

そして、上記発光装置ユニット５０ａに対し、前記中間線１５，２５および境界線４４ごとに沿って、図示しない高速回転する丸形カッターを厚み方向および平面方向に沿うと共に、前記第２枠体２０Ａの表面２２から前記ベース板４１の裏面４３に達するように、直線状で且つ全体が平面視で格子形状になるように挿入するダイシング加工を行った。この際、上記カッターの使用に伴う振動や衝撃は、前記透光性を有する平板１７の上面１８および下面１９に第１枠体１１Ａおよび第２枠体２０Ａが個別に接合されていたので、前記貫通孔１６ａ，２４ａの内側ごとに位置する上記平板１７の部分に対しては、著しく抑制されていた。
その結果、図６（Ｇ）に示すように、前記カッターによる切断面５ごとが前記本体２ａの側面５になる複数の発光装置１ａを製造することができた。尚、切断して切除された前記耳部１ｍ（１２ｍ，２１ｍ，４１ｍ）は、廃棄される。

図７（Ａ）は、前記第１の枠体部材１０Ａにおける第２枠体２０Ａの表面２２側から、該第１枠体１１Ａと第２枠体２０Ａとの枠片ごとの中間線の線１５，２５に沿って、レーザーＬを照射して分割溝ｇｒを形成する工程を示す。
その結果、図７（Ｂ）に示すように、上記第２枠体２０Ａの表面２２側から中間線の線１５，２５に沿っており、且つ最深部が第１枠体１１Ａ内に達する断面がＶ字形状の分割溝ｇｒが、平面視で格子枠形状にして形成された枠体部材１０Ａが得られた。
尚、上記分割溝ｇｒは、平板１７の上面１８と下面１９とを、第１枠体１１Ａと第２枠体２０Ａとに挟まれているので、丸刃のカッター（図示せず）を用いて形成しても、上記平板１７に割れや欠けを生じることなく、容易に形成することが可能である。
図７（Ｃ）は、上記分割溝ｇｒが形成された枠体部材１０Ａと、前記素子搭載済みベース板４０とを接合した発光装置ユニット５０ａを示す。
尚、上記分割溝ｇｒは、予め製作した発光装置ユニット５０ａに対し、第２枠体２０Ａの表面２２側から中間線の線１５，２５に沿って、レーザーＬを照射するか、あるいはカッターを挿入することによって形成しても良い。

また、図７（Ｄ）に示すように、前記レーザーＬの照射あるいはカッターの挿入によって、枠体部材１０Ａに前記と同じ分割溝ｇｒ１を形成し、更に、素子搭載済みベース板４０の裏面４３側に開口する分割溝ｇｒ２を形成した発光装置ユニット５０ａとしても良い。
上記分割溝ｇｒ，ｇｒ１，ｇｒ２を含む形態の発光装置ユニット５０ａにした場合には、前記複数の発光装置１ａに分割する工程を、比較的少ない剪断力の曲げ加工によって行うことが可能となる。
以上のような第１の発光装置１ａの製造方法によれば、前記効果（４）を奏することができる。
また、前記のような第１の枠体部材１０Ａの製造方法によれば、前記効果（５）を奏することが可能となる。
更に、前記分割溝ｇｒ，ｇｒ１，ｇｒ２を含む形態の発光装置ユニット５０ａを形成した場合、前記分割工程を一層容易に行うことができる。

図８（Ａ）は、前記とは異なる形態の発光装置ユニット５０ｂを示す部分平面図、図８（Ｂ）は、その垂直断面図である。
かかる発光装置ユニット５０ｂは、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ素子４８で例示される前記素子搭載済みベース板４０の表面４２上に、第１の枠体部材１０Ｂを接合したものである。かかる第１の枠体部材１０Ｂは、平面視が長方形状で且つ四隅の内隅部にアールを付けた形状である複数の貫通孔１６ｂを格子状に形成した第１枠体１１Ｂと、前記と同じ透光性を有する平板１７と、平面視が長方形状である大きな複数の貫通孔２４ｂを格子状に形成した第２枠体２０Ｂと、を積層して接合したものである。
以上のように、第２枠体２０Ｂの貫通孔２４ｂにおける長辺（径）方向および短辺（径）方向の寸法を、第１枠体１１Ｂの貫通孔１６ｂよりも相対的に大きくすることで、追って得られる発光装置１ｂには、前記効果（３）に加え、搭載したＬＥＤ素子４８から光の放射を広角度で行える。

図９（Ａ）は、前記とは更に異なる形態の発光装置ユニット５０ｃを示す部分平面図、図９（Ｂ）は、その部分垂直断面図である。
かかる発光装置ユニット５０ｃは、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ素子４８で例示される前記素子搭載済みベース板４０の表面４２の上方に、第１の枠体部材１０Ｃを接合したものである。かかる第１の枠体部材１０Ｃは、平面視が比較的小さな楕円形状である複数の貫通孔１６ｃを格子状に形成した第１枠体１１Ｃと、前記と同じ透光性を有する平板１７と、平面視が前記同様の矩形状であり且つ比較的大きな複数の貫通孔２４ｂを格子状に形成した第２枠体２０Ｂと、を前記同様に積層して接合したものである。
以上のように、第２枠体２０Ｂの貫通孔２４ｂにおける長軸（径）方向の寸法が、第１枠体１１Ｃの貫通孔１６ｃよりも大きいので、追って得られる第１の発光装置１ｃでも、前記効果（３）に加え、搭載したＬＥＤ素子４８から光の放射を広角度で行うことができる。
尚、前記第１の枠体部材１０Ｂ，１０Ｃや、これらを用いて製造される第１の発光装置１ｂ，１ｃも、前述した方法によって製造することができる。

図１０（Ａ）は、前記とは別形態の発光装置ユニット５０ｄを示す部分平面図である。
上記発光装置ユニット５０ｄは、図１０（Ａ）に示すように、ＬＥＤ素子４８で例示される前記素子搭載済みベース板４０の表面４２の上方に、第２の枠体部材１０Ｄを接合したものである。該第２の枠体部材１０Ｄは、複数の貫通孔１６ｂを併有する前記同様の第１枠体１１Ｂと、前記と同じ透光性を有する平板１７と、該平板１７の上面１８上に前記第１枠体１１Ｂの前記製品領域ｐａごとの短辺に沿った中間線１５に沿っており、且つ前記と同じセラミックからなる互いに平行な複数の帯状部材（第３部材の枠片）２６と、を積層して接合したものである。

上記帯状部材２６は、対向する表面および裏面を有し、該帯状部材２６の中間線２５は、平面視において上記第１枠体１１Ｂの中間線１５と平面視で一致するように、上記接合が成されている。
前記複数の帯状部材２６は、前記グリーンシート２１ｇを打ち抜き加工し、互いに平行な複数の細長い貫通孔の両端部を前記耳部２１ｍで接続したものを焼成して形成しても良い。あるいは、予め、所定の帯形状に成形した複数の帯状部材２６を焼成した後、これらを個別に前記平板１７の上面１８に接合しても良い。
尚、前記第２の枠体部材１０Ｄは、上述の各工程を含め、前述した製造方法に準じて製造することができる。

図１０（Ｂ）は、前記発光装置ユニット５０ｄを前記分割工程により、分割して得られる第２の発光装置１ｄを示す斜視図である。
第２の発光装置１ｄは、前記と同じＬＥＤ素子４８を搭載した底部板４１ａと、その上面４２に接合された枠体１０ｄと、を備えている。該枠体１０ｄは、透光性を有する蓋板１７の下面１９に接合した第１枠１１ｂと、前記蓋板１７の上面１９において対向する一対の短辺に沿って接合Ｂ１した左右一対で且つ互いに平行な帯状部片２７と、を備えている。かかる帯状部片２７は、前記帯状部材２６を前述した製造方法の前記分割工程で長手方向に沿って２分割したものである。
尚、前記帯状部材２６は、前記製品領域ｐａごとの対向する一対の長辺に沿った中間線１５に沿っている形態としても良く、この場合、前記帯状部片２７も、前記発光装置１ｄにおいて対向する一対の長辺に沿った形態となる。
また、上記第１枠１１ｂは、前記第１枠体１１Ｂを分割したものである。
更に、前記第２の発光装置１ｄも、上述の工程を含め、前述した製造方法に準じて製造することができる。

図１１（Ａ）は、前記とは別異な形態の発光装置ユニット５０ｅを示す部分平面図である。
上記発光装置ユニット５０ｅは、図１１（Ａ）に示すように、ＬＥＤ素子４８で例示される前記素子搭載済みベース板４０の表面４２の上方に、第２の枠体部材１０Ｅを接合したものである。かかる第２の枠体部材１０Ｅは、平面視が正方形状である複数の前記製品領域ｐａごとに平面視が円形である複数の貫通孔１６ｅを形成した第１枠体１１Ｅと、前記と同じ透光性を有する平板１７と、当該平板１７の上面１８において、上記第１枠体１１Ｂの前記製品領域ｐａごとを区分する縦横の中間線１５の交点付近ごとの上方に接合した平面視が正方形を呈する複数の小片（第３部材の枠片）２８と、を備えている。各小片２８も、前記と同じセラミックからなり、それぞれの中間線（対角線）２５が、平面視で前記縦横の中間線１５に個別に一致すると共に、互いに対称に配置されている。
尚、上記小片２８は、前記グリーンシート２１ｇを打ち抜き加工または型抜き加工したものを、前記平板１７の上面１８における所定に位置ごとに、例えば、図示ない吸着手段によって配置され、その中間線（対角線）２５と、前記第１枠体１１ｅの中間線１５とを、平面視で一致するように接合したものである。
尚、前記第２の枠体部材１０Ｅも、上述の工程を含め、前述した製造方法に準じて製造することができる。

図１１（Ｂ）は、前記発光装置ユニット５０ｅを前記分割工程により、分割して得られる第２の発光装置１ｅを示す斜視図である。
上記第２の発光装置１ｅは、前記ＬＥＤ素子４８を搭載した底部板４１ａと、その上面４２に接合Ｂ２された枠体１０ｅと、を備えている。該枠体１０ｅは、透光性を有する蓋板１７の下面１９に接合した第１枠１１ｅと、前記蓋板１７の上面１９における四隅ごとに接合された平面視が直角三角形を呈する複数の小片（第３部片）２９、を備えている。
上記小片２９は、前記分割工程において、前記小片２８を平面視で均等に４分割したものであると共に、互いに対称に配置されている。尚、上記第１枠１１ｅは、前記第１枠体１１Ｅを分割したものである。
尚、上記第２の発光装置１ｅも、上述の工程を含め、前述した製造方法に準じて製造することができる。

図１２（Ａ）は、更に別形態の発光装置ユニット５０ｆを示す部分平面図である。
上記発光装置ユニット５０ｆは、図１２（Ａ）に示すように、ＬＥＤ素子４８で例示する前記素子搭載済みベース板４０の表面４２の上方に、第２の枠体部材１０Ｆを接合したものである。かかる第２の枠体部材１０Ｆは、平面視が正方形状である複数の前記製品領域ｐａごとに平面視が正方形状で四隅にアールを付けた複数の貫通孔１６ｆを形成した第１枠体１１Ｆと、前記透光性を有する平板１７と、該平板１７の上面１８において、上記第１枠体１１Ｂの前記製品領域ｐａごとを区分する縦横の中間線１５の交点付近ごとの上方に接合した平面視が比較的小さな円形を呈する複数の小片（第３部材の枠片）３０と、を備えている。
上記小片３０も、前記小片２８と同様に製作され、且つ前記平板１７に接合されたものであると共に、互いに対称に配置されている。
尚、前記第２の枠体部材１０Ｆも、上述の工程を含め、前述した製造方法に準じて製造することができる。

図１２（Ｂ）は、前記発光装置ユニット５０ｆを前記分割工程により、分割して得られた第２の発光装置１ｆを示す斜視図である。
上記第２の発光装置１ｆは、前記ＬＥＤ素子４８を搭載した底部板４１ａと、その上面４２に接合された枠体１０ｆと、を備えている。該枠体１０ｆは、透光性を有する蓋板１７の下面１９に接合した第１枠１１ｆと、前記蓋板１７の上面１９における四隅に接合された平面視が４分の１の円形（扇形状）を呈する複数の小片（第３部片）３２、を備えている。かかる小片３２は、前記分割工程において、前記小片３０を平面視で均等に４分割したものであると共に、互いに対称に配置されている。
尚、上記第１枠１１ｆは、前記第１枠体１１Ｆを分割したものである。
また、上記第２の発光装置１ｆも、上述の工程を含め、前述した製造方法に準じて製造することができる。

図１３（Ａ）は、更に別異な形態の発光装置ユニット５０ｇを示す部分平面図である。
上記発光装置ユニット５０ｇは、図１３（Ａ）に示すように、ＬＥＤ素子４８で例示する前記素子搭載済みベース板４０の表面４２の上方に、第２の枠体部材１０Ｇを接合したものである。かかる第２の枠体部材１０Ｇは、複数の前記貫通孔１６ｆを形成した前記と同じ第１枠体１１Ｆと、前記透光性を有する平板１７と、該平板１７の上面１８において、上記第１枠体１１Ｆの前記製品領域ｐａごとを区分する縦横の中間線１５のごとの中間部分に沿って接合され、且つ平面視が細長い長方形を呈する複数の小片（第３部材の枠片）３４と、を備えている。
上記小片３４は、その幅方向の中間線２５が、平面視で前記第１枠体１１Ｅの中間線１５と一致するように、前記接合が成されていると共に、互いに対称に配置されている。
尚、前記第２の枠体部材１０Ｇも、上述の工程を含め、前述した製造方法に準じて製造することができる。

図１３（Ｂ）は、前記発光装置ユニット５０ｇを前記分割工程により、分割して得られた第２の発光装置１ｇを示す斜視図である。
第２の発光装置１ｇは、前記ＬＥＤ素子４８を搭載した底部板４１ａと、その上面４２に接合された枠体１０ｇと、を備えている。該枠体１０ｇは、透光性を有する蓋板１７の下面１９に接合した前記第１枠１１ｆと、前記蓋板１７の上面１９における四片の中間部分ごとに接合された平面視が細長い複数の小片（第３部片）３６、を備えている。
上記小片３６は、前記分割工程において、前記小片３４を平面視で長手方向に沿って２分割したものであると共に、互いに対称に配置されている。
尚、上記第２の発光装置１ｇも、上述の工程を含め、前述した製造方法に準じて製造することができる。

以上において説明した前記発光装置ユニット５０ｂ〜５０ｇに用いた第２の枠体部材１０Ｂ〜１０Ｇによっても、前記効果（１），（２）を得ることができる。
また、前記のような第２の発光装置１ｂ〜１ｇによっても、前記効果（３）を得ることが可能である。
更に、前記発光装置ユニット５０ｂ〜５０ｇおよび第２の発光装置１ｂ〜１ｇも、前述した製造方法に準じて製造することができる。
また、前記第１枠体１１Ｂ，１１Ｃの上方に、前記平板１７を挟んで、複数の前記小片（第３部材）２６，２８，３０，３４を前記に準じて接合した第２の枠体部材（１０Ｘ）を形成しても良い。
更に、前記第２の枠体部材１０Ｄ〜１０Ｇにおいて、前記形態とは異なる形態である複数の小片（第３部材）２６，２８，３０，３４を接合しても良い。

本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記第１および第２の枠体部材における第１枠体、第２枠体、第３部材、および素子搭載済みベース板の前記ベース板は、例えば、ガラス−セラミックなどの低温焼成セラミック、あるいは、エポキシ系などの合成樹脂の積層体（互いに重ね塗りした形態や、コア基板の重ね塗りした形態）からなるものとしても良い。これらの場合、前記素子搭載端子、外部接続端子、およびビア導体の導体には、ＡｇまたはＣｕの一方または双方を含む合金を用いる。
また、前記第１および第２の枠体部材の第１枠体、および第１および第２の発光装置の第１枠に形成する貫通孔は、平面視が長円形状を呈する形態、あるいは、全体が円錐形状、長円錐形状、あるいは楕円錐形状を呈する形態としても良い。

更に、前記透光性を有する平板１７および蓋板１７は、透光性セラミック、透光性樹脂、あるいは波長変換材料からなるものとしても良い。
また、第１および第２の発光装置は、前記底部板４１ａの表面４３の周辺に沿って側壁を立設させ、該側壁の上面に前記第１枠体の裏面を接合した形態としても良い。
更に、第２の枠体部材１０Ｄ〜１０Ｇにも、前記分割溝ｇｒ，ｇｒ１を前記と同様に形成しても良い。
加えて、第１および第２の枠体部材は、前記底部板４１ａの表面４２側の中央部に、任意数の水晶振動子、ＬＤ素子、ＩＣチップ、半導体素子、ＣＭＯＳ素子などの電子部品を搭載した電子装置、およびその製造方法に対して、適用することも可能である。

本発明によれば、発光素子や電子部品をガラスなどの透光性を有する蓋板で封止した発光装置や電子装置を、複数のトレイ内ごとに個別に収容し且つこれらのトレイを積み重ねた場合でも、上記透光性を有する蓋板となる平板を傷付きを防げる枠体部材、該部材を用いた発光装置、およびこれらの製造方法を確実に提供することが可能となる。

１ａ〜１ｇ…………発光装置
５……………………側面／切断面
１０Ａ〜１０Ｇ……枠体部材
１１Ａ〜１１Ｆ……第１枠体
１１ａ〜１１ｇ……第１枠
１３，２２，４２…表面
１４，２３，４３…裏面
１５，２５…………中間線（面）
１６ａ〜１６ｆ……貫通孔
１７…………………透光性を有する平板／蓋板
１８…………………上記平板／蓋板の上面
１９…………………上記平板／蓋板の下面
２０Ａ，２０Ｂ……第２枠体
２４ａ，２４ｂ……貫通孔
２６…………………帯状部材（第３部材）
２７…………………帯状部片
２８，３０，３４…小片（第３部材）
２９，３２，３６…小片（第３部片）
４０…………………素子搭載済みペース板
４１ａ………………底部板
４４…………………境界線（面）
４８…………………ＬＥＤ素子（発光素子）
５０ａ〜５０ｇ……発光装置ユニット
ｐａ…………………製品領域
ｇｒ，ｇｒ１………分割溝

Claims (10)

1. 上面および該上面に対向する下面を備えた透光性を有する平板と、
   表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における下面に接合され、上記表面と上記裏面との間を貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体と、
   表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における上面において、平面視で上記第１枠体と重複する位置に接合されていると共に、上記表面と上記裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第２枠体と、を備えてなる、
   ことを特徴とする枠体部材。
2. 前記第１枠体と第２枠体とは、平面視におけるそれぞれの前記貫通孔の形状または該貫通孔の径方向の大きさが同じであるか、相違している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の枠体部材。
3. 上面および該上面に対向する下面を備えた透光性を有する平板と、
   表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における下面に接合され、上記表面と上記裏面との間を貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体と、
   表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における上面において、平面視で上記第１枠体と重複する位置に接合されている第３部材と、を含み、
   上記第３部材は、前記透光性を有する平板の上面において対向する一対の辺に沿った複数の帯状部材であるか、あるいは、上記平板の上面の周辺において互いに対称に配置された複数の小片である、
   ことを特徴とする枠体部材。
4. 表面および裏面を有する絶縁材からなり、平面視が矩形状の前記表面の中央部に発光素子を搭載した底部板と、
   表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記底部板の表面における周辺上に沿って接合され、且つ単一の貫通孔を内設する第１枠と、
   対応する上面および下面を有し、上記第１枠の表面に前記下面が接合され、且つ該第１枠の表面に開口する上記貫通孔の開口部を閉塞する平面視が矩形状を呈し、且つ透光性を有する蓋板と、
   表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する蓋板の上面において、平面視で上記第１枠と重複する位置に接合され、且つ上記透光性を有する蓋板の上面を露出させる単一の貫通孔を内設する第２枠体と、を備えてなる、
   ことを特徴とする発光装置。
5. 表面および裏面を有する絶縁材からなり、平面視が矩形状の前記表面の中央部に発光素子を搭載した底部板と、
   表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記底部板の表面における周辺上に沿って接合され、且つ単一の貫通孔を内設する第１枠と、
   対向する上面および下面を有し、上記第１枠の表面に前記下面が接合され、且つ該第１枠の表面に開口する上記貫通孔の開口部を閉塞する平面視が矩形状を呈し、且つ透光性を有する蓋板と、
   表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する蓋板の上面において、平面視で上記第１枠と重複する位置に接合され、互いに平行または対称に配置された一対の帯状部片または複数の小片からなる第３部片と、を備えてなる、
   ことを特徴とする発光装置。
6. 上面および該上面に対向する下面を備えた透光性を有する平板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における下面に接合され、上記表面と上記裏面との間を貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における上面で且つ平面視で上記第１枠体と重複する位置に接合されていると共に、上記表面と上記裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第２枠体と、を備えてなる枠体部材の製造方法であって、
   上記透光性を有する平板の下面および上面における平面視で重複する位置に対し、表面および裏面を有する絶縁材からなり、平面視が格子枠形状を呈するように上記表面と上記裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体および第２枠体を個別に接合する工程を、含む、
   ことを特徴とする枠体部材の製造方法。
7. 前記透光性を有する平板の下面および上面における平面視で重複する位置に対し、前記第１枠体および第２枠体を個別に接合する工程の後に、前記第２枠体の表面側から第１枠体および第２枠体における枠片ごとの幅方向の中間線に沿っており、且つ最深部が第１枠体の内部に達する分割溝を形成する工程を有している、
   ことを特徴とする請求項６に記載の枠体部材の製造方法。
8. 上面および該上面に対向する下面を備えた透光性を有する平板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における下面に接合され、上記表面と上記裏面との間を貫通し、且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する平板における上面において、平面視で上記第１枠体と重複する位置に接合されている第３部材と、を備えてなる枠体部材の製造方法であって、
   上記透光性を有する平板の下面および上面における平面視で重複する位置に対し、上記第１枠体および互いに平行な複数の帯状部材または互いに対称に配置される複数の小片からなる第３部材を個別に接合する工程を、含む、
   ことを特徴とする枠体部材の製造方法。
9. 上面および下面を有する絶縁材からなり、平面視が矩形状の上面の中央部に発光素子を搭載した底部板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、前記底部板の上面における周辺上に沿って接合され、且つ単一の貫通孔を内設する第１枠と、対応する上面および下面を有し、上記第１枠の表面に前記下面が接合され、且つ該第１枠の表面に開口する上記貫通孔の開口部を閉塞する平面視が矩形状を呈し、且つ透光性を有する蓋板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する蓋板の上面において、平面視で上記第１枠と重複する位置に接合され、且つ上記透光性を有する蓋板の上面を露出させる単一の貫通孔を有する第２枠と、を備えた発光装置の製造方法であって、
   表面および裏面を有する絶縁材からなる平板に打ち抜き加工を施して、上記表面と裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体および第２枠体を形成する工程と、
   透光性を有する平板における下面と上面とにおける平面視で重複する位置に上記第１枠体および第２枠体を個別に接合して枠体部材を形成する工程と、
   表面および裏面を有する絶縁材からなるベース板において、平面視が矩形状である複数の製品領域ごとの底部板における上面の中央部に発光素子を搭載して、素子搭載済みベース板を形成する工程と、
   上記素子搭載済みベース板の上面における上記製品領域の底部板同士間の境界線と、上記枠体部材の第１枠体および第２枠体における枠片ごとの幅方向の中間線とが平面視で一致するように、上記素子搭載済みベース板の上面に上記枠体部材を接合して、上記各発光素子が上記第１枠体の枠片と上記透光性を有する平板とにより閉塞され、且つ該透光性を有する平板の上面に上記第２枠体が接合された複数の発光装置を格子状に併有する発光装置ユニットを形成する工程と、
   上記発光装置ユニットにおいて、上記第１枠体および第２枠体の上記枠片ごとの厚み方向における中間線に沿って、上記素子搭載済みベース板の裏面に達する切断面を平面視で格子枠形状に形成することにより、表面の中央部に発光素子が搭載された底部板、単一の上記貫通孔を内設する第１枠、上記透光性を有する蓋板、および第２枠からなる複数の発光装置に分割する工程と、を含む、
   ことを特徴とする発光装置の製造方法。
10. 上面および下面を有する絶縁材からなり、平面視が矩形状の上面の中央部に発光素子を搭載した底部板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、前記底部板の上面における周辺上に沿って接合され、且つ単一の貫通孔を内設する第１枠と、対応する上面および下面を有し、上記第１枠の表面に前記下面が接合され、且つ該第１枠の表面に開口する上記貫通孔の開口部を閉塞する平面視が矩形状を呈し、且つ透光性を有する蓋板と、表面および裏面を有する絶縁材からなり、上記透光性を有する蓋板の上面において、平面視で上記第１枠と重複する位置に接合され、互いに平行な一対の帯状部材または対称に配置された複数の小片からなる第３部材と、を備えた発光装置の製造方法であって、
    表面および裏面を有する絶縁材からなる平板に打ち抜き加工を施して、上記表面と裏面との間を貫通し且つ平面視で格子状に配置された複数の貫通孔を有する第１枠体を形成する工程と、
    表面および裏面を有する絶縁材からなる平板に打ち抜き加工または型抜き加工を施して、一対の帯状部材または複数の小片からなる第３部材を形成する工程と、
    透光性を有する平板における下面と上面とにおける平面視で重複する位置に上記第１枠体および第３部材を個別に接合して枠体部材を形成する工程と、
    表面および裏面を有する絶縁材からなるベース板において、平面視が矩形状である複数の製品領域ごとの底部板における上面の中央部に発光素子を搭載して、素子搭載済みベース板を形成する工程と、
    上記素子搭載済みベース板の上面における上記製品領域の底部板同士間の境界線と、上記枠体部材の第１枠体および第３部材における枠片ごとの幅方向の中間線とが平面視で一致するように、上記素子搭載済みベース板の上面に上記枠体部材を接合して、上記各発光素子が上記第１枠体の枠片と上記透光性を有する平板とにより閉塞され、且つ該透光性を有する平板の上面において、対向する一対の辺に沿った一対の帯状部材または互いに対称に配置される複数の小片からなる上記第３部材が接合された複数の発光装置を格子状に併有する発光装置ユニットを形成する工程と、
    上記発光装置ユニットにおいて、上記第１枠体および第３部材の上記枠片ごとの厚み方向における中間線に沿って、上記素子搭載済みベース板の裏面に達する切断面を平面視で格子枠形状に形成することにより、表面の中央部に発光素子が搭載された底部板、単一の上記貫通孔を内設する第１枠、上記透光性を有する蓋板、および第３部片からなる複数の発光装置に分割する工程と、を含む、
    ことを特徴とする発光装置の製造方法。

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