KR102094402B1 - 발광 소자 및 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치 - Google Patents

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Abstract

실시예에 관한 발광 소자는 PCB에 장착되며 빛을 방출하는 발광부; PCB로부터 이격되며 발광부에 대응되는 위치에 형성되어 발광부에서 방출된 빛을 통과시키는 개구를 갖는 차광부; 차광부와 PCB의 사이에 배치되어 발광부에서 방출된 빛이 차광부와 PCB의 사이로 방출되는 것을 차단하는 밀봉부; 및 발광부로부터 멀어지는 방향을 향하는 차광부의 일 면과 접하며 빛을 투과시키는 투과부;를 포함하되, 개구를 통과한 빛의 번짐을 방지하도록 개구는 발광부로부터 멀어지는 방향에서의 일 측 단부에 발광부로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면을 가질 수 있다.

Description

발광 소자 및 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치{Light emitting element and Aerosol generating device including the same}
실시예들은 발광 소자 및 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 빛의 번짐을 방지하는 구조를 갖는 발광 소자와 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치에 관한 것이다.
근래에 발광 소자를 포함하는 전자 기기에 대한 이용이 확대되고 있으며, 특히 LED 광원을 포함하는 발광 소자에 대한 수요가 증가하고 있다. 이는, LED 광원이 다른 광원에 비하여 긴 수명을 가지며, 적은 전력 소모량을 가지고 또한 소형으로 구성할 수 있기 때문이다.
상술한 발광 소자를 복수 개 포함하는 발광 모듈은 조명기구뿐만 아니라 다양한 전자 기기 등에 부착되어 활용될 수 있다. 다만, 종래의 전자 기기 등에 부착되어 사용되는 발광 소자는 발광 소자의 내부 구조로 인하여 빛 번짐이 발생하는 문제점을 가질 수 있다.
발광 소자의 내부 구조로 인하여 발광 소자에 빛 번짐이 발생하게 되면 방출되는 광량이 감소되고 발광 소자가 나타낼 수 있는 시각적인 효과가 저하될 수 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발광 소자의 빛 번짐을 최소화하기 위한 발광 소자의 구조의 필요성이 있다. 보다 자세하게는 빛이 굴절되는 각도를 변형하여 빛의 집광이 가능한 구조를 발광 소자에 적용함으로써 빛의 굴절로 인하여 광량이 감소됨에 따라 시각적인 효과가 저하되는 것을 방지하는 구조 기술의 필요성이 있다.
실시예들은 빛 번짐을 방지하는 구조를 갖는 발광 소자를 제공한다.
또한, 실시예들은 상술한 발광 소자를 복수 개 포함하는 발광 모듈과 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치를 제공한다.
본 실시예들이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 실시예들로부터 또 다른 기술적 과제들이 유추될 수 있다.
실시예에 관한 발광 소자는 PCB에 장착되며 빛을 방출하는 발광부; PCB로부터 이격되며 발광부에 대응되는 위치에 형성되어 발광부에서 방출된 빛을 통과시키는 개구를 갖는 차광부; 차광부와 PCB의 사이에 배치되어 발광부에서 방출된 빛이 차광부와 PCB의 사이로 방출되는 것을 차단하는 밀봉부; 및 발광부로부터 멀어지는 방향을 향하는 차광부의 일 면과 접하며 빛을 투과시키는 투과부;를 포함하되, 개구를 통과한 빛의 번짐을 방지하도록 개구는 발광부로부터 멀어지는 방향에서의 일 측 단부에 발광부로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면을 가질 수 있다.
발광 소자는 밀봉부와 PCB의 사이에 배치되어 밀봉부와 PCB를 접착하는 접착부를 더 포함할 수 있다.
투과부는 개구에 수용되는 돌출부를 포함할 수 있다.
밀봉부는 탄성을 갖는 소재를 포함할 수 있다.
차광부는, 투과부보다 높은 유리전이온도를 가지는 물질을 포함할 수 있다. 차광부의 개구의 내벽면은 Ra ≤ 1인 표면 거칠기를 가져 빛을 반사하는 경면을 포함할 수 있다.
개구의 경사면은 개구의 중심을 향하는 방향으로 경사질 수 있다.
개구의 경사면은 개구의 중심을 향하는 방향으로 볼록하게 만곡될 수 있다.
개구의 경사면은 개구의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 오목하게 만곡될 수 있다.
개구의 경사면은 가변 곡률을 가질 수 있다.
다른 실시예에 관한 발광 모듈은 복수 개의 발광 소자를 포함할 수 있다.
또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치는 복수 개의 발광 소자를 포함하는 발광 모듈을 포함할 수 있다.
발광 소자의 제조 방법은 PCB에 빛을 방출하는 발광부를 장착시키는 단계; 발광부에서 방출된 빛을 통과시키도록 발광부에 대응되는 위치에 형성된 개구를 갖는 차광부를 PCB와 이격되게 배치시키는 단계; 발광부에서 방출된 빛이 차광부와 PCB의 사이로 방출되는 것을 차단하는 밀봉부를 차광부와 PCB의 사이에 배치시키는 단계; 및 빛을 투과시키는 투과부를 발광부로부터 멀어지는 방향을 향하는 차광부의 일 면과 접하도록 배치시키는 단계;를 포함하되, 차광부의 개구를 통과한 빛의 번짐을 방지하도록 개구는 발광부로부터 멀어지는 방향에서의 일 측 단부에 발광부로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면을 가질 수 있다.
도 1a는 종래의 발광 소자의 단면도를 도시한 도면이다.
도 1b는 일 실시예에 관한 발광 소자의 단면도이다.
도 2는 도 1b에 도시된 실시예에 관한 발광 소자를 분해하여 도시한 사시도이다.
도 3a 내지 도 3c는 다른 실시예에 관한 발광 소자의 차광부의 예시적 형상들을 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1b 내지 도 3c에 도시된 실시예들에 관한 발광 소자를 복수 개 포함한 발광 모듈을 도시한 사시도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 발광 모듈을 포함하는 또 다른 실시예들에 관한 에어로졸 생성 장치를 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 5c는 도 5a 및 도 5b의 에어로졸 생성 장치의 사시도이다.
실시예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 또는 "포함한다”고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1a는 종래의 발광 소자(10)의 단면도를 도시한 도면이다. 도 1a를 참조하여 종래의 발광 소자(10)에 대하여 보다 상세히 살펴보면, 발광 소자(10)는 발광부(20) 및 발광부(20)에서 방출된 빛이 일 방향으로 통과하도록 발광부(20)에 대응되는 위치에 형성된 개구를 갖는 차광부(30)를 포함할 수 있다.
이 때 종래의 발광 소자(10)의 차광부(30)의 개구는 일정한 폭을 가질 수 있다. 즉 개구는 원기둥의 형상의 내부 공동을 포함할 수 있으며 개구의 폭은 발광부(20)로부터의 위치와 상관 없이 일정할 수 있다.
도 1a를 참조하면 종래의 발광 소자(10)의 차광부(30)에 형성된 개구를 통과한 빛의 경로를 개략적으로 알 수 있다. 일정한 폭을 갖는 개구를 통과한 빛은 개구의 내벽에서 반사되어 종래의 발광 소자(10)의 외부로 방출될 수 있다. 이 때 개구의 내벽은 평평한 면을 형성할 수 있어 개구의 내벽으로부터 반사된 빛은 개구의 단면의 면적보다 큰 면적의 형상을 종래의 발광 소자(10) 외부에 형성할 수 있다. 종래의 발광 소자(10) 외부에 형성된 형상은 이후 사용자에 의해 시각적으로 인식될 수 있다.
개구의 단면의 면적보다 큰 면적의 종래의 발광 소자(10) 외부에 형성되게 되면 광량의 밀도가 줄어들고 시각적 효과가 저하되는 빛 번짐 형상이 발생할 수 있다. 따라서 종래의 발광 소자(10)가 장착된 전자 기기를 사용하는 사용자는 발광 소자(10)의 내부 구조로 인한 빛 번짐 현상으로 발광 소자(10)가 나타내는 시각적 표식을 명확하게 인식하는 데에 어려움을 겪을 수 있다.
도 1b는 실시예에 관한 발광 소자(100)의 단면도를 도시한 도면이다. 실시예에 관한 발광 소자(100)에 대하여 도 1b를 참조하여 아래에서 보다 상세히 살펴본다.
도 1b에 도시된 실시예에 관한 발광 소자(100)는 PCB(110)에 장착되어 빛을 방출하는 발광부(120), PCB(110)로부터 이격되어 발광부(120)에서 방출된 빛이 일 방향으로 통과하도록 발광부(120)에 대응되는 위치에 형성된 개구(135)를 갖는 차광부(130), 차광부(130)와 PCB(110)의 사이에 배치되어 발광부(120)에서 방출된 빛이 차광부(130)와 PCB(110)의 사이로 방출되는 것을 차단하는 밀봉부(150) 및 발광부(120)로부터 멀어지는 방향을 향하는 차광부(130)의 일 면과 접하며 빛을 투과시키는 투과부(140)를 포함할 수 있다.
이 때 실시예에 관한 발광 소자(100)는 차광부(130)의 개구(135)를 통과한 빛의 번짐을 방지하도록 차광부(130)의 개구(135)는 발광부(120)로부터 멀어지는 방향에서의 일 측 단부에 발광부(120)로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면(138)을 가질 수 있다.
또한 실시예에 관한 발광 소자(100)는 밀봉부(150)와 PCB(110) 사이에 배치되어 밀봉부(150)와 PCB(110)를 접착하는 접착부(160)를 더 포함할 수 있다.
실시예에 관한 발광 소자(100)는 PCB(110)(Printed Circuit Board)와 PCB(110)에 장착되며 빛을 방출하는 발광부(120)를 포함할 수 있으며 발광부(120)는 광원을 포함할 수 있다. 이 때 발광부(120)의 광원은 예를 들어 LED(Light Emitting Diode; 발광 다이오드)일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
발광 소자(100)는 차광부(130)를 포함하는데 차광부(130)는 발광부(120)에 대응되는 위치에 형성된 개구(135)를 가질 수 있다. 차광부(130)는 발광부(120)에서 방출된 빛이 개구(135)가 형성된 방향을 따라 향하여 진행하게 할 수 있다. 즉 차광부(130)는 빛이 개구(135)로부터 외측을 향하여 발산하며 방출되는 것을 차단할 수 있어 발광부(120)에서 방출된 빛이 일정한 방향성을 가지게 할 수 있고 소정 위치로 향하도록 할 수 있다.
발광부(120)에 대응되는 위치에 형성된 개구(135)는 원기둥 형상의 공동을 포함할 수 있다. 개구(135)는 발광부(120)로부터 멀어지는 방향의 일 측 단부에 발광부(120)로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면(138)을 가질 수 있다. 즉 개구(135)의 일 측 단부의 폭은 발광부(120)로부터 멀어질수록 증가할 수 있다.
발광 소자(100)는 차광부(130)와 PCB(110)의 사이에 배치되어 발광부(120)에서 방출된 빛이 차광부(130)와 PCB(110)의 사이로 방출되는 것을 차단하는 밀봉부(150)를 포함할 수 있다. 밀봉부(150)는 탄성을 갖는 소재로 형성되어 차광부(130)와 PCB(110) 사이에서 압축될 수 있다.
차광부(130)와 PCB(110) 사이에서 압축된 밀봉부(150)는 차광부(130)와 밀봉부(150) 사이와 밀봉부(150)와 PCB(110) 사이를 긴밀하게 밀봉할 수 있다. 따라서 밀봉부(150)에 의해 발광부(120)에서 방출된 빛이 차광부(130)와 PCB(110) 사이로 방출되는 것이 방지될 수 있어 발광부(120)에서 방출된 빛은 차광부(130)의 개구(135)를 통하여서 외부로 방출될 수 있다.
발광 소자(100)는 발광부(120)로부터 멀어지는 방향을 향하는 차광부(130)의 일 면과 접하도록 배치되고 차광부(130)의 개구(135)로부터 방출된 빛을 투과시키는 투과부(140)를 포함할 수 있다.
투과부(140)는 차광부(130)의 일 면과 접촉하며 차광부(130)와 긴밀하게 결합되도록 배치될 수 있다. 투과부(140)는 빛이 투과할 수 있는 투명한 소재로 형성될 수 있다. 발광부(120)로부터 방출된 빛은 차광부(130)의 개구(135)를 통과하여 투과부(140)를 투과할 수 있다. 이 때 투과부(140)를 투과한 빛은 사용자에게 시각적으로 인식될 수 있어 발광 소자(100)는 시각적인 효과 및 자극을 사용자에게 제공할 수 있다.
투과부(140)는 차광부(130)의 개구(135)에 수용되는 돌출부(145)를 포함할 수 있다. 투과부(140)의 일 면으로부터 차광부(130)의 개구(135)를 향하여 연장하는 돌출부(145)는 차광부(130)의 개구(135)에 수용될 수 있다. 이 때 투과부(140)의 일 면과 투과부(140)의 일 면으로부터 연장하는 돌출부(145)는 차광부(130)와 긴밀하게 접촉할 수 있다.
투과부(140)의 돌출부(145)는 빛이 투과할 수 있는 투명한 소재로 형성될 수 있어서 발광부(120)로부터 방출된 빛이 투과부(140)의 돌출부(145)를 통과하여 차광부(130)의 개구(135)의 내벽으로부터 반사될 수 있다. 즉 투과부(140)는 발광부(120)로부터 방출된 빛의 경로를 변경시키지 않으며 차광부(130)를 보호하는 역할을 할 수 있다.
투과부(140)는 발광 소자(100)의 최외곽 면을 형성할 수 있어서 투과부(140)는 발광 소자(100)의 내부 구조를 유지시키고 보호할 수 있다. 따라서 발광부(120)로부터 방출된 후 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면에 반사되어 투과부(140)를 통과한 빛은 사용자에게 인식될 수 있다.
발광 소자(100)는 밀봉부(150)와 PCB(110)의 사이에 배치되어 밀봉부(150)와 상기 PCB(110)를 접착시키는 접착부(160)를 더 포함할 수 있다.
접착부(160)는 양 면에 접착제가 도포될 수 있으며 밀봉부(150)와 PCB(110)의 사이에 배치될 수 있다. 밀봉부(150)와 PCB(110)의 사이에 배치된 접착부(160)는 밀봉부(150)를 PCB(110)에 접착시켜 밀봉부(150)가 PCB(110)에 대해 고정되게 할 수 있다.
도 1b를 참조하면 발광 소자(100)의 차광부(130)에 형성된 개구(135)를 통과한 빛의 경로를 개략적으로 알 수 있다.
실시예에 관한 발광 소자(100)는 LED를 포함하는 발광부(120)를 포함할 수 있다. 발광부(120)는 PCB(110)와 전기적으로 연결되어 빛을 방출할 수 있다. 발광 소자(100)의 발광부(120)는 복수 개의 색상들 중 하나의 색상을 선택하여 발광할 수 있다. 따라서 발광 소자(100)의 발광부(120)에서부터 방출되는 빛의 색상에 의해 발광 소자(100)가 방출하는 빛이 달라질 수 있다. 발광부(120)에서 방출된 빛은 차광부(130)에 형성된 개구(135)를 통과할 수 있다.
밀봉부(150)는 차광부(130)와 PCB(110)의 사이에 배치될 수 있다. 밀봉부(150)는 탄성을 갖는 소재로 형성될 수 있어 차광부(130)와 PCB(110)의 사이에서 압축되어 차광부(130)와 PCB(110) 사이를 긴밀하게 밀봉할 수 있다. 밀봉부(150)는 양 면에 접착제가 도포된 접착부(160)를 통하여 PCB(110)에 접착되어 고정될 수 있다. 따라서 차광부(130)와 PCB(110)의 사이에 배치된 밀봉부(150)는 차광부(130)와 PCB(110) 사이로 빛이 방출되는 것을 방지할 수 있다.
차광부(130)의 개구(135)는 발광부(120)로부터 멀어지는 일 측 단부에 발광부(120)로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면(138)을 갖는다. 이 때 개구(135)의 경사면(138)은 소정 기울기를 가질 수 있다.
개구(135)의 내벽면에서 반사되어 진행하는 빛은 개구(135)의 평평한 면에서 반사된 후 발광부(120)로부터 멀어지는 방향의 개구(135)의 일 측 단부에 형성된 발광부(120)로부터 멀어질수록 경사면(138)으로부터 반사되어 투과부(140)로 진행할 수 있다. 경사면(138)은 개구(135)의 중심 방향을 향하여 소정 기울기를 가질 수 있다. 경사면(138)으로부터 반사된 빛은 평평한 면으로부터 반사된 빛의 광 경로와 상이한 광 경로를 가질 수 있다.
개구(135)의 경사면(138)으로부터 반사된 빛은 개구(135)의 축과 나란한 방향으로 진행할 수 있다. 따라서 개구(135)의 경사면(138)으로부터 반사되어 개구(135)의 축과 나란한 방향으로 진행하는 빛은 개구(135)의 평평한 내벽면으로부터 반사하여 개구(135)의 중심축을 지나쳐 진행하는 빛의 광 경로와 상이한 광 경로를 가질 수 있다.
발광 소자(100)의 개구(135)를 통과하여 투과부(140)를 투과한 빛은 개구(135)의 단면의 면적과 유사한 면적의 형상을 투과부(140)의 일 면에 형성할 수 있다. 투과부(140)의 일 면에 형성된 상은 사용자에 의해 시각적으로 인식될 수 있다.
종래의 발광 소자(100)로부터 방출된 빛은 개구(135)의 중심축을 지나쳐 방사 방향으로 진행하여 개구(135)보다 넓은 영역에 상을 형성하여 빛 번짐이 발생할 수 있다. 이와 달리 실시예에 관한 발광 소자(100)는 일측 단부에 발광부(120)로부터 멀어질수록 경사면(138)을 갖는 개구(135)를 포함함으로써 발광 소자(100)로부터 방출된 빛이 개구(135)의 중심축과 나란하게 진행할 수 있다.
차광부(130)의 개구(135)를 통과한 빛에 의하여 만들어진 형상의 면적은 개구(135)의 단면의 면적과 유사할 수 있다. 실시예에 관한 발광 소자(100)의 발광부(120)에서 방출된 빛은 개구(135)의 중심축과 나란하게 진행할 수 있어 빛 번짐 현상을 방지할 수 있어 발광 소자(100)가 갖는 시각적 효과를 명확히 할 수 있다.
도 2는 도 1b에 도시된 실시예에 관한 발광 소자(100)의 분해도를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하여 실시예에 관한 발광 소자(100)의 내부 구조의 형상 및 내부 구조의 각 배치 및 결합 관계에 관하여 보다 상세히 알아본다.
실시예에 관한 발광 소자(100)는 PCB(110) 및 PCB(110)에 장착될 수 있는 발광부(120)를 포함할 수 있다. 발광부(120)는 PCB(110)와 전기적으로 연결되어 PCB(110)로부터 전력을 공급받아 빛을 방출할 수 있다.
실시예에 관한 발광 소자(100)는 차광부(130)를 포함하는데, 차광부(130)는 발광부(120)에서 방출된 빛이 일 방향으로 통과하도록 발광부(120)에 대응되는 위치에 형성된 개구(135)를 가질 수 있다. 개구(135)는 원기둥 형상의 내부 공동을 포함할 수 있다.
차광부(130)의 개구(135)의 내벽면은 Ra ≤ 1인 표면 거칠기를 가져 빛을 반사하는 경면(鏡面; mirror surface)을 형성할 수 있다. 즉, 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면은 발광부(120)에서 방출된 빛을 흡수하지 않고 반사시켜 차광부(130)의 개구(135) 내부로 빛이 진행하도록 할 수 있다.
차광부(130)는 일 예로, 성형성을 가지는 합성 수지로 이루어질 수 있다. 이때, 차광부(130)는 차광부(130)를 불투명하게 하는 소재를 더 포함할 수 있다. 따라서 차광부(130)는 명도가 낮은 검정색 계열일 수 있으나 차광부(130)의 색은 이에 제한되지 않는다.
차광부(130)가 차광부(130)를 불투명하게 하는 소재를 더 포함할 수 있음에 따라 차광부(130)의 개구(135)의 내부가 아닌 차광부(130)의 본체 방향으로 진행하는 빛은 차광부(130)에 의해 흡수될 수 있다. 따라서 차광부(130)는 발광부(120)로부터 방출된 빛을 방출하는 동시에 차광부(130)에 형성된 개구(135)를 통하여 발광부(120)로부터 방출된 빛을 개구가 연장하는 방향을 따라 진행시킬 수 있다.
발광 소자(100)는 차광부(130)와 PCB(110) 사이에 배치되는 밀봉부(150)를 포함할 수 있다. 밀봉부(150)는 발광부(120)를 둘러싸는 형상일 수 있다. 밀봉부(150)가 발광부(120)를 둘러싸며 차광부(130)와 PCB(110)의 사이에 배치됨에 따라 발광부(120)로부터 방출된 빛이 차광부(130)와 PCB(110)의 사이로 방출되는 것을 방지할 수 있다.
밀봉부(150)는 탄성을 갖는 소재를 포함할 수 있으며, 탄성을 갖는 소재는 예를 들어 고무나, 탄성을 갖는 플라스틱이나, 스폰지 등의 소재일 수 있으나 이에 제한되지 않으며, 빛을 차단할 수 있는 소재라면 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있다. 밀봉부(150)는 차광부(130)와 PCB(110)의 사이에 배치되어 차광부(130)와 PCB(110)에 의하여 압축될 수 있다. 따라서 밀봉부(150)는 차광부(130)와 PCB(110) 사이의 공간을 긴밀하게 밀봉하여 빛이 차광부(130)와 PCB(110)의 사이로 빛이 방출되는 것을 방지할 수 있다.
밀봉부(150)는 밀봉부(150)와 PCB(110)의 사이에 배치되는 접착부(160)를 통하여 PCB(110)에 접착될 수 있다. 접착부(160)는 밀봉부(150)를 PCB(110)에 고정시켜 접착부(160)가 발광부(120)를 둘러싸며 발광부(120) 사이에서 방출된 빛이 밀봉부(150)와 PCB(110) 사이로 방출되는 것을 방지할 수 있다.
접착부(160)의 양면에는 접착제가 도포되어 밀봉부(150)를 PCB(110)에 접착시킬 수 있으며 접착부(160)는 불투명한 소재로 형성될 수 있다. 접착부(160)는 예를 들어 명도가 낮은 검정색일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 접착부(160)는 또한 탄성을 갖는 소재를 포함할 수 있으며 밀봉부(150)와 PCB(110) 사이에 배치되어 밀봉부(150)와 함께 차광 구조를 형성할 수 있다.
실시예에 관한 발광 소자(100)의 투과부(140)는 발광부(120)로부터 멀어지는 방향을 향하는 차광부(130)의 일 면과 접하도록 배치될 수 있다. 투과부(140)는 차광부(130)의 일 면과 긴밀하게 접촉하여 투과부(140)와 차광부(130) 사이로 빛이 방출되는 것을 차단할 수 있다.
투과부(140)가 차광부(130)의 일 면과 긴밀하게 접촉하여 투과부(140)와 차광부(130)의 사이의 공간을 밀봉할 수 있도록 투과부(140)는 차광부(130)에 인서트 사출 방식으로 형성될 수 있다. 이 때 투과부(140)는 차광부(130)와 융합될 수 있는 소재를 포함할 수 있으며 차광부(130)의 유리전이온도는 투과부(140)의 유리전이온도보다 높을 수 있다.
차광부(130)를 먼저 제작하여 냉각한 후에 인서트 사출 방식으로 투과부(140)를 차광부(130)에 결합할 수 있다. 차광부(130)의 유리전이온도가 투과부(140)의 유리전이온도보다 높음에 따라 투과부(140)가 차광부(130)에 인서트 사출 방식으로 형성될 때 투과부(140)가 변형되지 않고 형상을 유지할 수 있으므로 투과부(140)와 접하는 차광부(130)의 일 면과 개구(135)의 내벽면의 형상이 변형되지 않을 수 있다.
차광부(130)의 개구(135)의 내벽면의 형상이 유지됨에 따라 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면은 Ra ≤ 1인 표면 거칠기를 가질 수 있어 빛을 반사시킬 수 있는 경면을 형성할 수 있다.
투과부(140)는 차광부(130)의 개구(135)를 통과한 빛을 투과시킬 수 있도록 투과성이 높으며, 성형성을 가지는 합성 수지로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 투과부(140)는 차광부(130)의 개구(135)를 통과한 빛이 투과될 수 있도록 투명한 색일 수 있다. 투과부(140)가 투명한 색을 가짐으로써 차광부(130)의 개구(135)를 통과한 빛은 투과부(140)를 투과한 후 사용자에 의하여 인식될 수 있다. 사용자에 의하여 인식된 빛을 통하여 발광 소자(100)는 사용자에게 시각적 효과 및 표시를 제공할 수 있다.
투과부(140)는 차광부(130)의 개구(135)에 수용되며 개구(135)의 내벽면과 접하는 돌출부(145)를 포함할 수 있다. 투과부(140)의 돌출부(145)는 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면과 긴밀하게 접촉하여 투과부(140)와 차광부(130) 사이의 공간을 밀봉할 수 있다.
발광부(120)에서 방출된 빛은 투과부(140)의 돌출부(145)를 통과하여 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면에서 반사될 수 있다. 개구(135)의 내벽면에서 반사된 빛은 투과부(140)의 내부를 투과할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 다른 실시예에 관한 발광 소자(100)의 차광부(130)의 예시적 형상을 도시한 도면이다.
차광부(130)는 발광부(120)에 대응되는 위치에 형성된 개구(135)를 포함한다. 차광부(130)의 개구(135)는 원기둥 형상의 공동을 포함할 수 있다. 개구(135)는 발광부(120)로부터 멀어지는 방향에서의 일 측 단부에 발광부(120)로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면(138)을 가질 수 있다. 즉 개구(135)의 일 측 단부의 폭은 발광부(120)로부터 멀어질수록 증가할 수 있다.
도 3a를 참조하면 개구(135)의 경사면(138)의 일 예시적 형상에 관하여 상세히 알 수 있다. 발광부(120)로부터 멀어지는 일 측 단부에 형성된 개구(135)의 경사면(138)은 개구(135)의 중심을 향하는 방향으로 경사질 수 있다. 즉, 개구(135)의 확장되는 외주면은 발광부(120)로부터 멀어지는 방향을 향할수록 확장 또는 축소되며 확장 또는 축소되는 외주면의 기울기는 일정할 수 있다.
개구(135)의 내벽면은 개구(135)의 중심을 향하여 하향 경사지는 경사면(138)을 포함한다. 개구(135)의 내벽면은 Ra ≤ 1인 표면 거칠기를 가질 수 있어 빛을 반사시킬 수 있는 경면을 형성할 수 있다. 즉, 발광부(120)로부터 방출된 빛은 개구(135)의 내벽면으로부터 반사되며 개구(135)의 내벽면의 중심축을 지나치며 진행할 수 있다. 개구(135)의 경사면(138)에서 반사된 빛은 개구(135)의 중심축과 나란하게 진행할 수 있다.
개구(135)의 중심을 향하는 방향으로 하향 경사진 경사면(138)으로부터 반사된 빛은 투과부(140)를 투과하여 개구(135)의 단면의 면적과 유사한 면적의 형상을 투과부(140)의 일 면에 형성할 수 있다. 투과부(140)의 일 면에 형성된 상은 사용자에 의해 시각적으로 인식될 수 있다. 투과부(140)의 돌출부(145)는 차광부(130)의 개구(135)와 밀접하게 접촉할 수 있으며 개구(135)의 내벽면으로부터 반사된 빛은 투과부(140)를 투과하여 진행할 수 있다.
차광부(130)의 본체, 즉 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면 이외의 차광부(130)의 표면은 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면의 거칠기보다 높은 거칠기를 가질 수 있다. 즉, 차광부(130)의 본체의 표면은 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면보다 거칠 수 있다.
상술한 바와 같이, 차광부(130)가 불투명한 소재를 포함하고 차광부(130)의 본체의 거칠기가 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면의 거칠기보다 거칠 수 있음에 따라 차광부(130)의 개구(135)의 내부가 아닌 차광부(130)의 본체 방향으로 진행하는 빛은 차광부(130)에 의해 흡수될 수 있다.
따라서 차광부(130)는 발광부(120)로부터 방출되어 차광부(130)의 본체로 향하는 빛을 차단할 수 있다. 또한 차광부(130)는 차광부(130)의 일 측 단부에 형성된 개구(135)를 통하여 발광부(120)로부터 차광부(130)의 개구(135)를 향하는 방향으로 방출된 빛을 소정 방향으로 진행시킬 수 있다.
도 3b를 참조하면 개구(135)의 경사면(138)의 다른 예시적 형상에 관하여 상세히 알 수 있다. 차광부(130)의 일 측 단부에 형성된 개구(135)의 경사면(138)은 개구(135)의 중심을 향하는 방향으로 볼록하게 만곡될 수 있다. 즉, 개구(135)의 경사면(138)은 발광부(120)로부터 멀어지는 방향을 향할수록 확장되는 정도가 커질 수 있다.
개구(135)의 내벽면은 개구(135)의 중심을 향하는 방향으로 볼록하게 만곡되는 경사면(138)을 포함한다. 개구(135)의 내벽면은 Ra ≤ 1인 표면 거칠기를 가질 수 있어 빛을 반사시킬 수 있는 경면을 형성할 수 있다. 즉, 발광부(120)로부터 방출된 빛은 개구(135)의 내벽면으로부터 반사되며 개구(135)의 내벽면의 중심축을 지나치며 진행하며 개구(135)의 경사면(138)에 도달할 수 있다. 개구(135)의 경사면(138)에서 반사된 빛은 개구(135)의 중심축과 나란하게 진행할 수 있다.
개구(135)의 중심을 향하는 방향으로 볼록하게 만곡된 경사면(138)으로부터 반사된 빛은 투과부(140)를 투과하여 개구(135)의 단면의 면적과 유사한 면적의 형상을 투과부(140)의 일 면에 형성할 수 있다. 투과부(140)의 일 면에 형성된 상은 사용자에 의해 시각적으로 인식될 수 있다.
차광부(130) 본체, 즉 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면 이외의 차광부(130)의 표면은 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면의 거칠기보다 높은 거칠기를 가질 수 있다. 즉, 차광부(130)의 본체의 표면은 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면보다 거칠 수 있다.
차광부(130)의 본체가 거친 표면을 가짐으로써 차광부(130)의 본체를 향하는 빛은 차광부(130)에 의하여 용이하게 흡수될 수 있다. 따라서 차광부(130)는 발광부(120)로부터 방출된 빛 중 차광부(130)의 본체를 향하는 빛을 흡수하고, 차광부(130)의 개구(135)를 향하여 방출된 빛을 통과시킬 수 있다.
따라서 차광부(130)는 발광부(120)로부터 방출되어 차광부(130)의 본체로 향하는 빛을 차단할 수 있다. 또한 차광부(130)는 차광부(130)의 일 측 단부에 형성된 개구(135)를 통하여 발광부(120)로부터 차광부(130)의 개구(135)를 향하는 방향으로 방출된 빛을 소정 방향으로 진행시킬 수 있다.
도 3c를 참조하면 개구(135)의 경사면(138)의 또 다른 예시적 형상에 관하여 상세히 알 수 있다. 차광부(130)의 일 측 단부에 형성된 개구(135)의 경사면(138)은 개구(135)의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 오목하게 만곡될 수 있다. 즉, 개구(135)의 경사면(138)은 발광부(120)로부터 멀어지는 방향을 향할수록 확장되는 정도가 작아질 수 있다.
개구(135)의 내벽면은 개구(135)의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 오목하게 만곡되는 경사면(138)을 포함한다. 상술한 바와 마찬가지로 개구(135)의 내벽면은 Ra ≤ 1인 표면 거칠기를 가질 수 있어 빛을 반사시킬 수 있는 경면을 형성할 수 있다. 즉, 발광부(120)로부터 방출된 빛은 개구(135)의 내벽면으로부터 반사되며 개구(135)의 내벽면의 중심축을 지나치며 진행하며 개구(135)의 경사면(138)에 도달할 수 있다. 개구(135)의 경사면(138)에서 반사된 빛은 개구(135)의 중심축과 나란하게 진행할 수 있다.
차광부(130)의 본체의 표면은 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면의 거칠기보다 높은 거칠기를 가질 수 있다. 즉, 차광부(130)의 본체의 표면은 차광부(130)의 개구(135)의 내벽면보다 거칠 수 있다.
차광부(130)의 본체가 거친 표면을 가짐으로써 차광부(130)의 본체를 향하는 빛은 차광부(130)에 의하여 용이하게 흡수될 수 있다. 따라서 차광부(130)는 발광부(120)로부터 방출된 빛 중 차광부(130)의 본체를 향하는 빛을 흡수하고, 차광부(130)의 개구(135)를 향하여 방출된 빛을 통과시킬 수 있다.
따라서 차광부(130)는 발광부(120)로부터 방출되어 차광부(130)의 본체로 향하는 빛을 차단할 수 있다. 또한 차광부(130)는 차광부(130)의 개구(135)를 통하여 발광부(120)로부터 차광부(130)의 개구(135)를 향하는 방향으로 방출된 빛을 소정 방향, 즉 개구(135)가 연장하는 방향에 대략 평행한 방향을 따라 진행시킬 수 있다.
도 3b에 도시된 바와 같이 차광부(130)의 일 측 단부에 형성된 개구(135)의 경사면(138)은 개구(135)의 중심을 향하는 방향으로 볼록하게 만곡될 수 있다. 또한 도 3c에 도시된 바와 같이 차광부(130)의 일 측 단부에 형성된 개구(135)의 경사면(138)은 개구(135)의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 오목하게 만곡될 수 있다.
개구(135)의 경사면(138)이 만곡되어 볼록하거나 오목한 곡면을 형성할 때 개구(135)의 경사면(138)은 일정한 곡률을 가질 수 있다. 즉, 개구(135)의 경사면(138)의 기울기가 증가하는 비율 또는 경사면(138)의 기울기가 감소하는 비율은 일정할 수 있다.
또한 개구(135)의 경사면(138)은 가변 곡률을 가질 수 있다. 즉, 경사면(138)의 기울기가 증가하는 비율 또는 경사면(138)의 기울기가 감소하는 비율이 발광부(120)로부터의 거리에 따라 달라지도록 설계될 수 있으며 경사면(138)의 기울기는 소정 범위 내 일 수 있다. 개구(135)의 경사면(138)이 가변 곡률을 가질 수 있음에 따라 개구(135)의 경사면(138)으로부터 반사되어 진행하는 빛의 경로를 조정할 수 있다.
도 4는 도 1b 내지 도 3c에 도시된 실시예들에 관한 발광 소자(100)를 복수 개 포함하는 발광 모듈(200)을 도시한 사시도이다.
발광 모듈(200)은 복수 개의 발광 소자(100)를 포함할 수 있다. 이 때 발광 소자(100)는 발광 모듈(200) 내부에 병렬적으로 배치될 수 있으며 발광 모듈(200) 내부에서 선택적으로 작동될 수 있다.
발광 모듈(200)에 포함되는 복수 개의 발광 소자(100) 각각은 PCB(110), PCB(110)에 장착되어 빛을 방출하는 발광부(120), PCB(110)로부터 이격되어 발광부(120)에서 방출된 빛이 일 방향으로 통과하도록 발광부(120)에 대응되는 위치에 형성된 개구(135)를 갖는 차광부(130), 차광부(130)와 PCB(110)의 사이에 배치되어 발광부(120)에서 방출된 빛이 차광부(130)와 PCB(110)의 사이로 방출되는 것을 차단하는 밀봉부(150) 및 발광부(120)로부터 멀어지는 방향을 향하는 차광부(130)의 일 면과 접하며 빛을 투과시키는 투과부(140)를 포함할 수 있으며, 차광부(130)의 개구(135)를 통과한 빛의 번짐을 방지하도록 차광부(130)의 개구(135)는 발광부(120)로부터 멀어지는 일 측 단부에 발광부(120)로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면(138)을 가질 수 있다.
발광 모듈(200)에 포함되는 발광 소자(100)에 대한 설명은 상술한 실시예에 관한 발광 소자(100)에 대한 설명과 동일하므로, 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.
발광 모듈(200)에 포함되는 복수 개의 발광 소자(100)는 각각 상이한 색을 선택적으로 방출할 수 있다. 따라서 발광 모듈(200)은 복수 개의 발광 소자(100)가 방출하는 색을 조합하여 상이한 시각적 신호를 제공할 수 있다.
발광 모듈(200)에 포함되는 복수 개의 발광 소자(100)는 상이한 색을 선택적으로 방출할 수 있을 뿐 아니라, 전기적 신호에 따라 선택적으로 온/오프 될 수 있다. 따라서 발광 소자(100) 각각의 개별적인 점멸 및 이들의 조합에 따라 상이한 시각적 신호가 사용자에게 제공될 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 발광 모듈(200)을 포함하는 또 다른 실시예들에 관한 에어로졸 생성 장치(300)를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5c는 도 5a 및 도 5b에 도시된 발광 모듈(200)을 포함하는 에어로졸 생성 장치(300)의 사시도를 도시한 도면이다.
도 5a를 참조하면, 에어로졸 생성 장치(300)는 배터리(310), 제어부(320) 및 히터(340)를 포함한다. 도 5a에는 배터리(310), 제어부(320) 및 히터(340)가 일렬로 배치된 것으로 도시되어 있다.
도 5b를 참조하면, 에어로졸 생성 장치(300)는 배터리(310), 제어부(320), 히터(340), 증기화기(330), 및 발광 모듈(200)을 포함할 수 있다. 또한 에어로졸 생성 장치(300)의 내부 공간에는 궐련(400)이 삽입될 수 있다. 에어로졸 생성 장치(300)의 설계에 따라, 배터리(310), 제어부(320), 히터(340) 및 증기화기(330)의 배치는 변경될 수 있다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 에어로졸 생성 장치(300)와 관련된 구성요소들이 도시되어 있다. 따라서 도 5a 및 도 5b에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 에어로졸 생성 장치(300)에 더 포함될 수 있음을 실시예들과 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
또한 도 5a 및 도 5b에는 에어로졸 생성 장치(300)에 히터(340)가 포함되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 필요에 따라 히터(340)는 생략될 수도 있다.
궐련(400)이 에어로졸 생성 장치(300)에 삽입되면, 에어로졸 생성 장치(300)는 증기화기(330)를 작동시켜, 증기화기(330)로부터 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 증기화기(330)에 의해 생성된 에어로졸은 궐련(400)을 통과하여 사용자에게 전달된다. 증기화기(330)에 관한 설명은 하기에서 보다 상세히 하기로 한다.
배터리(310)는 에어로졸 생성 장치(300)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급한다. 예를 들어, 배터리(310)는 히터(340) 또는 증기화기(330)가 가열될 수 있도록 전력을 공급할 수 있고, 제어부(320)가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(310)는 에어로졸 생성 장치(300)에 설치된 디스플레이, 센서, 모터 등이 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.
제어부(320)는 에어로졸 생성 장치(300)의 동작을 전반적으로 제어한다. 구체적으로, 제어부(320)는 배터리(310), 히터(340) 및 증기화기(330)뿐 만 아니라 에어로졸 생성 장치(300)에 포함된 다른 구성들의 동작을 제어한다. 또한, 제어부(320)는 에어로졸 생성 장치(300)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 생성 장치(300)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.
제어부(320)는 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
발광 모듈(200)은 에어로졸 생성 장치(300)의 내부에 배치되어 에어로졸 생성 장치(300)의 외부로 빛을 방출할 수 있다. 발광 모듈(200)에서부터 방출되는 빛을 통해 에어로졸 생성 장치(300)는 시각적 표시를 사용자에게 제공할 수 있다.
발광 모듈(200)은 복수 개의 발광 소자(100)를 포함하는데, 발광 모듈(200)에 포함되는 복수 개의 발광 소자(100)는 각각 상이한 색을 선택적으로 방출할 수 있다. 따라서 에어로졸 생성 장치(300)는 복수 개의 발광 소자가 방출하는 색을 조합하여 사용자에게 상이한 시각적 신호를 제공할 수 있다.
또한, 발광 모듈(200)의 복수 개의 발광 소자(100)는 제어부로부터의 전기적 신호에 따라 선택적으로 온/오프 될 수 있다. 따라서 발광 소자(100) 각각의 개별적인 점멸 및 이들의 조합에 따라 상이한 시각적 신호가 사용자에게 제공될 수 있다.
발광 소자(100)가 방출하는 색 및 발광 소자(100)의 점멸에 따른 각각의 시각적 신호는 에어로졸 생성 장치(300)의 제어부(320)에 의해 제어될 수 있다. 발광 모듈(200)의 발광 소자(100)가 방출하는 색 및 점멸의 조합에 따른 각각의 시각적 신호는 에어로졸 생성 장치(300)의 상태 또는 사용 가능성 등을 각각 의미할 수 있다.
따라서 사용자는 에어로졸 생성 장치(300)의 발광 모듈(200)에서부터 방출되는 빛의 색 및 점멸의 조합에 따른 시각적 신호를 바탕으로 에어로졸 생성 장치(300)의 상태 및 사용 가능성 등을 판단할 수 있다.
히터(340)는 배터리(310)로부터 공급된 전력에 의하여 가열될 수 있다. 예를 들어, 궐련이 에어로졸 생성 장치(300)에 삽입되면, 히터(340)는 궐련의 외부에 위치할 수 있다. 따라서, 가열된 히터(340)는 궐련 내의 에어로졸 생성 물질의 온도를 상승시킬 수 있다.
히터(340)는 전기 저항성 히터일 수 있다. 예를 들어, 히터(340)에는 전기 전도성 트랙(track)을 포함하고, 전기 전도성 트랙에 전류가 흐름에 따라 히터(340)가 가열될 수 있다. 그러나, 히터(340)는 상술한 예에 한정되지 않으며, 희망 온도까지 가열될 수 있는 것이라면 제한 없이 해당될 수 있다. 여기에서, 희망 온도는 에어로졸 생성 장치(300)에 기 설정되어 있을 수도 있고, 사용자에 의하여 원하는 온도로 설정될 수도 있다.
한편, 다른 예로, 히터(340)는 유도 가열식 히터일 수 있다. 구체적으로, 히터(340)에는 궐련을 유도 가열 방식으로 가열하기 위한 전기 전도성 코일을 포함할 수 있으며, 궐련은 유도 가열식 히터에 의해 가열될 수 있는 서셉터를 포함할 수 있다.
예를 들어, 히터(340)는 관 형 가열 요소, 판 형 가열 요소, 침 형 가열 요소 또는 봉 형의 가열 요소를 포함할 수 있으며, 가열 요소의 모양에 따라 궐련(400)의 내부 또는 외부를 가열할 수 있다.
또한, 에어로졸 생성 장치(300)에는 히터(340)가 복수 개 배치될 수도 있다. 이때, 복수 개의 히터(340)들은 궐련(400)의 내부에 삽입되도록 배치될 수도 있고, 궐련(400)의 외부에 배치될 수도 있다. 또한, 복수 개의 히터(340)들 중 일부는 궐련(400)의 내부에 삽입되도록 배치되고, 나머지는 궐련(400)의 외부에 배치될 수 있다. 또한, 히터(340)의 형상은 도 5a 및 도 5b에 도시된 형상에 한정되지 않고, 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
증기화기(330)는 액상 조성물을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있으며, 생성된 에어로졸은 궐련(400)을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있다. 다시 말해, 증기화기(330)에 의하여 생성된 에어로졸은 에어로졸 생성 장치(300)의 기류 통로를 따라 이동할 수 있고, 기류 통로는 증기화기(330)에 의하여 생성된 에어로졸이 궐련을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 증기화기(330)는 액체 저장부, 액체 전달 수단 및 가열 요소를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 액체 저장부, 액체 전달 수단 및 가열 요소는 독립적인 모듈로서 에어로졸 생성 장치(300)에 포함될 수도 있다.
액체 저장부는 액상 조성물을 저장할 수 있다. 예를 들어, 액상 조성물은 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하는 액체일 수 있고, 비 담배 물질을 포함하는 액체일 수도 있다. 액체 저장부는 증기화기(330)로부터 탈/부착될 수 있도록 제작될 수도 있고, 증기화기(330)와 일체로서 제작될 수도 있다.
액체 전달 수단은 액체 저장부의 액상 조성물을 가열 요소로 전달할 수 있다. 예를 들어, 액체 전달 수단은 면 섬유, 세라믹 섬유, 유리 섬유, 다공성 세라믹과 같은 심지(wick)가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 증기화기(330)는 카토마이저(cartomizer) 또는 무화기(atomizer)로 지칭될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
한편, 에어로졸 생성 장치(300)는 배터리(310), 제어부(320) 및 히터(340) 외에 범용적인 구성들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(300)는 시각 정보의 출력이 가능한 디스플레이 및/또는 촉각 정보의 출력을 위한 모터를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(300)는 적어도 하나의 센서(퍼프 감지 센서, 온도 감지 센서, 궐련 삽입 감지 센서 등)를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(300)는 궐련(400)이 삽입된 상태에서도 외부 공기가 유입되거나, 내부 기체가 유출 될 수 있는 구조로 제작될 수 있다.
실시예에 관한 발광 소자(100)는 일측 단부에 발광부(120)로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면(138)을 갖는 개구를 포함함으로써 발광 소자(100)로부터 방출된 빛이 개구의 중심축과 나란하게 진행할 수 있다. 따라서 발광 소자(100)로부터 방출된 빛의 빛 번짐 현상을 방지할 수 있어 발광 소자(100)가 갖는 시각적 효과를 증진시켜 시각적 신호의 의미를 보다 명확히 할 수 있다.
상술한 실시예에 관한 발광 소자(100)를 복수 개 포함하는 발광 모듈(200) 및 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치(300)가 본 실시예들에 따라 제공된다. 이에 따라 에어로졸 생성 장치(300)를 포함하는 전자 기기를 사용하는 사용자의 사용 편의성이 향상될 수 있다.
실시예에 관한 발광 소자(100)의 제조 방법으로서, 발광 소자(100)의 제조 방법은 PCB(110)에 빛을 방출하는 발광부(120)를 장착시키는 단계, 발광부(120)에서 방출된 빛을 통과시키도록 발광부(120)에 대응되는 위치에 형성된 개구(135)를 갖는 차광부(130)를 PCB(110)와 이격되게 배치시키는 단계, 발광부(120)에서 방출된 빛이 차광부(130)와 PCB(110)의 사이로 방출되는 것을 차단하는 밀봉부(150)를 차광부(130)와 PCB(110)의 사이에 배치시키는 단계, 및 빛을 투과시키는 투과부(140)를 발광부(120)로부터 멀어지는 방향을 향하는 차광부(130)의 일 면과 접하도록 배치시키는 단계를 포함하고, 차광부(130)의 개구(135)를 통과한 빛의 번짐을 방지하도록 개구(135)는 발광부(120)로부터 멀어지는 방향에서의 일 측 단부에 발광부(120)로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면(138)을 가질 수 있다.
실시예에 관한 발광 소자(100)의 제조 방법의 구성 및 효과에 대해서는 발광 소자(100)에 대하여 상술한 설명과 동일하므로, 이와 중복되는 범위에서의 자세한 설명은 생략한다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (13)

  1. PCB에 장착되며 빛을 방출하는 발광부;
    상기 PCB로부터 이격되며 상기 발광부에 대응되는 위치에 형성되어 상기 발광부에서 방출된 빛을 통과시키는 개구를 갖는 차광부;
    상기 차광부와 상기 PCB의 사이에 배치되어 상기 발광부에서 방출된 빛이 상기 차광부와 상기 PCB의 사이로 방출되는 것을 차단하는 밀봉부; 및
    상기 발광부로부터 멀어지는 방향을 향하는 상기 차광부의 일 면과 접하며, 상기 차광부의 상기 개구를 통과한 빛을 투과시키는 투과부;를 포함하되,
    상기 개구를 통과한 빛의 번짐을 방지하도록 상기 개구는 상기 발광부로부터 멀어지는 방향에서의 일 측 단부에 상기 발광부로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면을 갖는, 발광 소자.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉부와 상기 PCB의 사이에 배치되어 상기 밀봉부와 상기 PCB를 접착하는 접착부를 더 포함하는, 발광 소자.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 투과부는 상기 개구에 수용되는 돌출부를 포함하는, 발광 소자.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉부는 탄성을 갖는 소재를 포함하는, 발광 소자.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 차광부는, 상기 투과부보다 높은 유리전이온도를 가지는 물질을 포함하는, 발광 소자.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 차광부의 상기 개구의 내벽면은 Ra ≤ 1인 표면 거칠기를 가져 빛을 반사하는 경면을 포함하는, 발광 소자.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 개구의 상기 경사면은 상기 개구의 중심을 향하는 방향으로 경사진, 발광 소자.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 개구의 상기 경사면은 상기 개구의 중심을 향하는 방향으로 볼록하게 만곡된, 발광 소자.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 개구의 상기 경사면은 상기 개구의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 오목하게 만곡된, 발광 소자.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 개구의 상기 경사면은 가변 곡률을 갖는, 발광 소자.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 발광 소자를 복수 개 포함하는 발광 모듈.
  12. 제 11 항에 따른 발광 모듈을 포함하는 에어로졸 생성 장치.
  13. PCB에 빛을 방출하는 발광부를 장착시키는 단계;
    상기 발광부에서 방출된 빛을 통과시키도록 상기 발광부에 대응되는 위치에 형성된 개구를 갖는 차광부를 상기 PCB와 이격되게 배치시키는 단계;
    상기 발광부에서 방출된 빛이 상기 차광부와 상기 PCB의 사이로 방출되는 것을 차단하는 밀봉부를 상기 차광부와 상기 PCB의 사이에 배치시키는 단계; 및
    상기 차광부의 상기 개구를 통과한 빛을 투과시키는 투과부를 상기 발광부로부터 멀어지는 방향을 향하는 상기 차광부의 일 면과 접하도록 배치시키는 단계;를 포함하되,
    상기 차광부의 상기 개구를 통과한 빛의 번짐을 방지하도록 상기 개구는 상기 발광부로부터 멀어지는 방향에서의 일 측 단부에 상기 발광부로부터 멀어질수록 확장되는 외주면인 경사면을 갖는, 발광 소자 제조 방법.
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