JP2508432Y2 - ドットマトリクス発光表示体 - Google Patents
ドットマトリクス発光表示体Info
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- JP2508432Y2 JP2508432Y2 JP1991015101U JP1510191U JP2508432Y2 JP 2508432 Y2 JP2508432 Y2 JP 2508432Y2 JP 1991015101 U JP1991015101 U JP 1991015101U JP 1510191 U JP1510191 U JP 1510191U JP 2508432 Y2 JP2508432 Y2 JP 2508432Y2
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- JP
- Japan
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- light emitting
- mask plate
- emitting display
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- dot matrix
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ＬＥＤチップ等の発光
素子を用いて構成されるドットマトリクス発光表示体の
改良に関する。
素子を用いて構成されるドットマトリクス発光表示体の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のドットマトリクス発光表示体と
しては、例えば図３に示すような構造のものが知られて
いる。即ち、このドットマトリクス発光表示体は、配線
基板１上に多数のＬＥＤチップ２を配設結線してＸ−Ｙ
のマトリクス発光表示回路を構成し、その上に多数の透
孔３を形成したマスク板４を接合して各透孔３内にＬＥ
Ｄチップ２を収容すると共に、各透孔内を透光性樹脂５
で封止してマトリクス状に配列する発光ドット６を形成
したものである。
しては、例えば図３に示すような構造のものが知られて
いる。即ち、このドットマトリクス発光表示体は、配線
基板１上に多数のＬＥＤチップ２を配設結線してＸ−Ｙ
のマトリクス発光表示回路を構成し、その上に多数の透
孔３を形成したマスク板４を接合して各透孔３内にＬＥ
Ｄチップ２を収容すると共に、各透孔内を透光性樹脂５
で封止してマトリクス状に配列する発光ドット６を形成
したものである。
【０００３】このようなドットマトリクス発光表示体
は、各発光ドット６をダイナミック点灯方式で選択点灯
制御することにより、所望の文字、図形、記号等の表示
パターンを発光表示できる便利なものであるが、次のよ
うな問題があった。
は、各発光ドット６をダイナミック点灯方式で選択点灯
制御することにより、所望の文字、図形、記号等の表示
パターンを発光表示できる便利なものであるが、次のよ
うな問題があった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】即ち、ドットマトリク
ス発光表示体が小型で発光ドットピッチが約３ｍｍ以下
の場合には、マスク板端部４ａの側面肉厚が約０．５ｍ
ｍ以下と薄くなるため、マスク板４がゴム弾性体の成形
板であると、取り扱い時に特にマスク板端部４ａを指で
押え過ぎたり凸状物等に当てたりするだけでマスク板端
部４ａが変形し、端部に位置する発光ドット６のＬＥＤ
チップ結線部分が壊れ易いという問題があった。
ス発光表示体が小型で発光ドットピッチが約３ｍｍ以下
の場合には、マスク板端部４ａの側面肉厚が約０．５ｍ
ｍ以下と薄くなるため、マスク板４がゴム弾性体の成形
板であると、取り扱い時に特にマスク板端部４ａを指で
押え過ぎたり凸状物等に当てたりするだけでマスク板端
部４ａが変形し、端部に位置する発光ドット６のＬＥＤ
チップ結線部分が壊れ易いという問題があった。
【０００５】このような問題はマスク板４を変形しにく
い硬質のものに代えれば一応解決されるが、硬質マスク
板４を接合すると、発光体の使用時の熱応力による内部
歪みが発生し、信頼性に問題が生じる。即ち、配線基板
１と硬質マスク板４との熱膨張率の差によって発光表示
体に反りや歪みを生じ、ひどい場合には配線基板１とマ
スク板４が剥離するという問題があった。同様の問題
は、ゴム弾性体のマスク板４を接合して透孔３内をエポ
キシ樹脂等の硬質樹脂で封止する場合にも、該硬質樹脂
が熱応力を充分に吸収、緩和できないため生じることが
多かった。
い硬質のものに代えれば一応解決されるが、硬質マスク
板４を接合すると、発光体の使用時の熱応力による内部
歪みが発生し、信頼性に問題が生じる。即ち、配線基板
１と硬質マスク板４との熱膨張率の差によって発光表示
体に反りや歪みを生じ、ひどい場合には配線基板１とマ
スク板４が剥離するという問題があった。同様の問題
は、ゴム弾性体のマスク板４を接合して透孔３内をエポ
キシ樹脂等の硬質樹脂で封止する場合にも、該硬質樹脂
が熱応力を充分に吸収、緩和できないため生じることが
多かった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は前記問題を解決
すべくなされたもので、発光素子を多数配設した配線基
板上に多数の透孔を形成したマスク板を接合し、各透孔
内に発光素子を収容して多数の発光ドットを形成してな
るドットマトリクス発光表示体において、上記マスク板
をゴム弾性体で形成すると共に、各透孔内を透光性ゴム
弾性体で封止してマスク板と一体化し、このマスク板上
に硬質の透光性表面板を接合したことを特徴とする。
すべくなされたもので、発光素子を多数配設した配線基
板上に多数の透孔を形成したマスク板を接合し、各透孔
内に発光素子を収容して多数の発光ドットを形成してな
るドットマトリクス発光表示体において、上記マスク板
をゴム弾性体で形成すると共に、各透孔内を透光性ゴム
弾性体で封止してマスク板と一体化し、このマスク板上
に硬質の透光性表面板を接合したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本考案のドットマトリクス発光表示体によれ
ば、ゴム弾性体で形成したマスク板が硬質の配線基板と
透光性表面板でサンドイッチ状に被覆、補強されるた
め、端部を指で押し過ぎたり物に当てたりしても、マス
ク板端部や表面が変形することは殆どない。
ば、ゴム弾性体で形成したマスク板が硬質の配線基板と
透光性表面板でサンドイッチ状に被覆、補強されるた
め、端部を指で押し過ぎたり物に当てたりしても、マス
ク板端部や表面が変形することは殆どない。
【０００８】しかも本考案のドットマトリクス発光表示
体は、硬質の透光性表面板と配線基板との間にゴム弾性
体よりなる非硬質のマスク板を挟んだ三層構造体であ
り、該マスク板の透孔封止材も非硬質の透光性ゴム弾性
体であるため、熱膨張率の差で生じる応力が中間の非硬
質マスク板と透孔封止材の双方によって充分に吸収、緩
和される。
体は、硬質の透光性表面板と配線基板との間にゴム弾性
体よりなる非硬質のマスク板を挟んだ三層構造体であ
り、該マスク板の透孔封止材も非硬質の透光性ゴム弾性
体であるため、熱膨張率の差で生じる応力が中間の非硬
質マスク板と透孔封止材の双方によって充分に吸収、緩
和される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明
する。
する。
【００１０】図１は本考案の一実施例に係るドットマト
リクス発光表示体の平面図、図２はその拡大部分断面図
である。
リクス発光表示体の平面図、図２はその拡大部分断面図
である。
【００１１】この実施例は、正方形の発光ドット６を縦
横に８×８個形成したドットマトリクス発光表示体を例
示したもので、配線基板１の上にマスク板４と透光性表
面板７を重ねて接着剤により接合一体化した三層構造を
している。
横に８×８個形成したドットマトリクス発光表示体を例
示したもので、配線基板１の上にマスク板４と透光性表
面板７を重ねて接着剤により接合一体化した三層構造を
している。
【００１２】この配線基板１は、ガラスエポキシや紙フ
ェノール等を基材とした銅張積層板の表面に縦８本の導
電パターン８ａ（例えばカソード側のＹパターン群）を
エッチング加工等の手段で形成すると共に、裏面に横８
本の導電パターン８ｂ（例えばアノード側のＸパターン
群）を形成したものであって、裏面の導電パターン８ｂ
はスルーホール９によって各発光ドット６ごとに配線基
板１の表面に導出されている。そして、各導出部の上に
発光素子としてＬＥＤチップ２を銀ペースト等の導電ペ
ーストで固着し、ボンディングワイヤ１０で基板表面の
導電パターン８ａと接続して、マトリクス点灯表示回路
を構成している。
ェノール等を基材とした銅張積層板の表面に縦８本の導
電パターン８ａ（例えばカソード側のＹパターン群）を
エッチング加工等の手段で形成すると共に、裏面に横８
本の導電パターン８ｂ（例えばアノード側のＸパターン
群）を形成したものであって、裏面の導電パターン８ｂ
はスルーホール９によって各発光ドット６ごとに配線基
板１の表面に導出されている。そして、各導出部の上に
発光素子としてＬＥＤチップ２を銀ペースト等の導電ペ
ーストで固着し、ボンディングワイヤ１０で基板表面の
導電パターン８ａと接続して、マトリクス点灯表示回路
を構成している。
【００１３】この配線基板１の表面には、上広がりの正
方形の透孔３を縦横に８×８個形成したマスク板４が接
合され、それぞれの透孔３の内部にＬＥＤチップ２が収
容されている。そして、該ＬＥＤチップ２は、各透孔３
内に充填された透光性ゴム弾性体５により気密的に封止
され、縦横に配列する８×８個の発光ドット６が形成さ
れている。
方形の透孔３を縦横に８×８個形成したマスク板４が接
合され、それぞれの透孔３の内部にＬＥＤチップ２が収
容されている。そして、該ＬＥＤチップ２は、各透孔３
内に充填された透光性ゴム弾性体５により気密的に封止
され、縦横に配列する８×８個の発光ドット６が形成さ
れている。
【００１４】このマスク板４は、シリコーンゴムやネオ
プレンゴム等のゴム弾性体より成るもので、透孔３によ
り見掛け上の発光ドット６の面積を拡大すると共に隣接
発光ドット６への光の漏れを防止し、視認性を高める役
目を果たしている。このマスク板４の表面は視認性を高
めるために黒色ないし灰色系の光吸収面に構成されてお
り、透孔３の内面は輝度を高めるために白色ないし銀色
の光反射面に構成されている。また、透孔３内に充填さ
れた封止用の透光性ゴム弾性体５もマスク板４と同様の
シリコーンゴムやネオプレンゴムであり、マスク板４と
密着一体化して良好な封止性能を発揮しうるものであ
る。これらのマスク板４や封止用の透光性ゴム弾性体５
は、後述するように、発光表示体の使用時の熱膨張率差
で生じる応力を吸収、緩和する役目も同時に果たすもの
である。なお、このゴム弾性体は前記熱応力を吸収、緩
和するに必要な厚さでなければならないので、少なくと
も０．５ｍｍ以上、好ましくは１〜３ｍｍ程度とするの
がよい。
プレンゴム等のゴム弾性体より成るもので、透孔３によ
り見掛け上の発光ドット６の面積を拡大すると共に隣接
発光ドット６への光の漏れを防止し、視認性を高める役
目を果たしている。このマスク板４の表面は視認性を高
めるために黒色ないし灰色系の光吸収面に構成されてお
り、透孔３の内面は輝度を高めるために白色ないし銀色
の光反射面に構成されている。また、透孔３内に充填さ
れた封止用の透光性ゴム弾性体５もマスク板４と同様の
シリコーンゴムやネオプレンゴムであり、マスク板４と
密着一体化して良好な封止性能を発揮しうるものであ
る。これらのマスク板４や封止用の透光性ゴム弾性体５
は、後述するように、発光表示体の使用時の熱膨張率差
で生じる応力を吸収、緩和する役目も同時に果たすもの
である。なお、このゴム弾性体は前記熱応力を吸収、緩
和するに必要な厚さでなければならないので、少なくと
も０．５ｍｍ以上、好ましくは１〜３ｍｍ程度とするの
がよい。
【００１５】このマスク板４の上に接合された透光性表
面板７は、マスク板４を補強して特にマスク板端部の変
形を防止するもので、変形防止に必要な強度とＬＥＤチ
ップ２の熱に耐え得る耐熱性を備えた透明な厚手の硬質
プラスチックフィルム板が使用される。好ましいものと
しては、０．２〜１ｍｍ程度の厚さを有し、１２０℃以
上の耐熱性を有する硬質ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム板等が挙げられる。かかる透光性表面板７は、マ
スク板４の透孔３に対応する部分を透明のまま残し、そ
の他の部分を黒色や灰色に塗装して光吸収面としてもよ
く、その場合には既述したようにマスク板４の表面を光
吸収面とする必要はない。
面板７は、マスク板４を補強して特にマスク板端部の変
形を防止するもので、変形防止に必要な強度とＬＥＤチ
ップ２の熱に耐え得る耐熱性を備えた透明な厚手の硬質
プラスチックフィルム板が使用される。好ましいものと
しては、０．２〜１ｍｍ程度の厚さを有し、１２０℃以
上の耐熱性を有する硬質ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム板等が挙げられる。かかる透光性表面板７は、マ
スク板４の透孔３に対応する部分を透明のまま残し、そ
の他の部分を黒色や灰色に塗装して光吸収面としてもよ
く、その場合には既述したようにマスク板４の表面を光
吸収面とする必要はない。
【００１６】以上のような構成のドットマトリクス発光
表示体は、配線基板１の各導電パターン８ａ，８ｂを駆
動回路に接続して壁面その他の取付箇所に複数枚並べて
取付けられ、ＣＰＵ等で構成されるコントローラのプロ
グラムによりダイナミック点灯制御されて所望の文字、
図形、記号等を点灯表示する。この取付作業の際にドッ
トマトリクス発光表示体の端部や表面を指で押し過ぎた
り物に当てたりすると、従来品ではマスク板が変形して
発光ドットのＬＥＤチップ結線部分が壊れる心配があっ
たが、本考案のドットマトリクス発光表示体では、マス
ク板４が硬質の透光性表面板７で被覆、補強されている
ため、マスク板４端部や表面の変形が防止され、端部に
位置する発光ドット６のＬＥＤチップ結線部分が壊れる
心配はなくなる。また、点灯表示の際にはＬＥＤチップ
２が発熱するため、各板１，４，７が全て硬質であれば
熱膨張率の差によって反りや歪みを生じることになる
が、本考案のドットマトリクス発光表示体は、中間のマ
スク板４がゴム弾性体より成る非硬質の板であり、且つ
透孔封止材も非硬質の透光性ゴム弾性体５であるため、
熱膨張率の差で生じる応力がこの非硬質のマスク板４と
透光性ゴム弾性体５の双方によって充分に吸収、緩和さ
れ、反りや歪みが防止される。
表示体は、配線基板１の各導電パターン８ａ，８ｂを駆
動回路に接続して壁面その他の取付箇所に複数枚並べて
取付けられ、ＣＰＵ等で構成されるコントローラのプロ
グラムによりダイナミック点灯制御されて所望の文字、
図形、記号等を点灯表示する。この取付作業の際にドッ
トマトリクス発光表示体の端部や表面を指で押し過ぎた
り物に当てたりすると、従来品ではマスク板が変形して
発光ドットのＬＥＤチップ結線部分が壊れる心配があっ
たが、本考案のドットマトリクス発光表示体では、マス
ク板４が硬質の透光性表面板７で被覆、補強されている
ため、マスク板４端部や表面の変形が防止され、端部に
位置する発光ドット６のＬＥＤチップ結線部分が壊れる
心配はなくなる。また、点灯表示の際にはＬＥＤチップ
２が発熱するため、各板１，４，７が全て硬質であれば
熱膨張率の差によって反りや歪みを生じることになる
が、本考案のドットマトリクス発光表示体は、中間のマ
スク板４がゴム弾性体より成る非硬質の板であり、且つ
透孔封止材も非硬質の透光性ゴム弾性体５であるため、
熱膨張率の差で生じる応力がこの非硬質のマスク板４と
透光性ゴム弾性体５の双方によって充分に吸収、緩和さ
れ、反りや歪みが防止される。
【００１７】以上、一実施例を挙げて本考案を説明した
が、本考案はかかる実施例のみに限定されるものではな
く、例えば、発光ドット６の数を１６×１６個または３
２×３２個に増やしたり、マスク板４の透孔３を円形す
り鉢状に変更して発光ドット６の形状を円形にしたり、
各透孔３に発光色の異なる複数のＬＥＤチップを配設収
容して多色の発光表示を行わせるなど、種々の設計的変
更を許容しうるものである。
が、本考案はかかる実施例のみに限定されるものではな
く、例えば、発光ドット６の数を１６×１６個または３
２×３２個に増やしたり、マスク板４の透孔３を円形す
り鉢状に変更して発光ドット６の形状を円形にしたり、
各透孔３に発光色の異なる複数のＬＥＤチップを配設収
容して多色の発光表示を行わせるなど、種々の設計的変
更を許容しうるものである。
【００１８】
【考案の効果】本考案のドットマトリクス発光表示体
は、以上の説明から明らかなように、その端部や表面を
指で押しすぎたり物に当てたりしても、その端部や表面
に位置する発光ドットの発光素子結線部分がマスク板の
変形により壊れるのを防止することができ、且つ、発光
素子の発熱等により発光表示体に反りや歪みが生じるの
を防止するこもできるので、従来品に比べて信頼性が大
幅に向上するという効果を奏し、特に発光ドットピッチ
が約３ｍｍ以下の小型のドットマトリクス発光表示体に
好ましく適用されるものである。
は、以上の説明から明らかなように、その端部や表面を
指で押しすぎたり物に当てたりしても、その端部や表面
に位置する発光ドットの発光素子結線部分がマスク板の
変形により壊れるのを防止することができ、且つ、発光
素子の発熱等により発光表示体に反りや歪みが生じるの
を防止するこもできるので、従来品に比べて信頼性が大
幅に向上するという効果を奏し、特に発光ドットピッチ
が約３ｍｍ以下の小型のドットマトリクス発光表示体に
好ましく適用されるものである。
【図１】本考案の一実施例に係るドットマトリクス発光
表示体の平面図である。
表示体の平面図である。
【図２】同実施例のドットマトリクス発光表示体の拡大
部分断面図である。
部分断面図である。
【図３】従来のドットマトリクス発光表示体の拡大部分
断面図である。
断面図である。
１ 配線基板 ２ 発光素子（ＬＥＤチップ） ３ 透孔 ４ マスク板 ５ 透光性ゴム弾性体 ６ 発光ドット ７ 透光性表面板
Claims (1)
- 【請求項１】発光素子を多数配設した配線基板上に多数
の透孔を形成したマスク板を接合し、各透孔内に発光素
子を収容して多数の発光ドットを形成してなるドットマ
トリクス発光表示体において、上記マスク板をゴム弾性
体で形成すると共に、各透孔内を透光性ゴム弾性体で封
止してマスク板と一体化し、このマスク板上に硬質の透
光性表面板を接合したことを特徴とするドットマトリク
ス発光表示体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015101U JP2508432Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ドットマトリクス発光表示体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015101U JP2508432Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ドットマトリクス発光表示体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107287U JPH04107287U (ja) | 1992-09-16 |
| JP2508432Y2 true JP2508432Y2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=31902412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991015101U Expired - Lifetime JP2508432Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ドットマトリクス発光表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508432Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10303969B4 (de) * | 2003-01-31 | 2008-11-27 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Leuchtdiodenanordnung mit einem Leuchtdiodenträger und einer Mehrzahl von Leuchtdioden |
| JP5169193B2 (ja) * | 2007-12-13 | 2013-03-27 | 日本電気株式会社 | 発光表示ユニット及びそれを備えた電子機器 |
| KR102094402B1 (ko) * | 2018-08-24 | 2020-03-27 | 주식회사 케이티앤지 | 발광 소자 및 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416469Y2 (ja) * | 1986-10-03 | 1992-04-13 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP1991015101U patent/JP2508432Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04107287U (ja) | 1992-09-16 |
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| JPH09114401A (ja) | 発光表示体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960213 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |