JPH05251747A - 発光表示体及びその製造方法 - Google Patents
発光表示体及びその製造方法Info
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- JPH05251747A JPH05251747A JP4084738A JP8473892A JPH05251747A JP H05251747 A JPH05251747 A JP H05251747A JP 4084738 A JP4084738 A JP 4084738A JP 8473892 A JP8473892 A JP 8473892A JP H05251747 A JPH05251747 A JP H05251747A
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
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Abstract
(57)【要約】
【目的】発光輝度の低下を生じ難い発光表示体を提供す
る。 【構成】略長方形状の配線基板１に発光素子となる多数
のＬＥＤチップ２をそれぞれ適宜配設し、各ＬＥＤチッ
プ２に対応してその表面側に凸レンズ体３を成形一体と
した表面材４を接合一体として、各ＬＥＤチップ２の周
囲に断面略三角形状を呈した白色又は銀色系に着色され
たシリコーンゴム等のゴム弾性体製の光反射部８を周設
し、各ＬＥＤチップ２の発する光を該光反射部８のＬＥ
Ｄチップ２側の傾斜した反射面８ａによって凸レンズ体
３に向かって反射できるようにしている。
る。 【構成】略長方形状の配線基板１に発光素子となる多数
のＬＥＤチップ２をそれぞれ適宜配設し、各ＬＥＤチッ
プ２に対応してその表面側に凸レンズ体３を成形一体と
した表面材４を接合一体として、各ＬＥＤチップ２の周
囲に断面略三角形状を呈した白色又は銀色系に着色され
たシリコーンゴム等のゴム弾性体製の光反射部８を周設
し、各ＬＥＤチップ２の発する光を該光反射部８のＬＥ
Ｄチップ２側の傾斜した反射面８ａによって凸レンズ体
３に向かって反射できるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＥＤチップ等の点発
光する発光素子を用いて構成される発光表示体とその製
造方法に関する。
光する発光素子を用いて構成される発光表示体とその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＥＤチップ等の点発光する発光素子を
用いて構成される発光表示体１００として、本出願人
は、図７に示すように、多数のＬＥＤ発光素子１０１を
配線基板１０２上に配設し、該配線基板１０２に、前記
各発光素子１０１に対応して表面側に突出する凸レンズ
体１０３を設けた表面材１０４を接合一体としたものを
既に出願している（実願平３−９５７２号）。
用いて構成される発光表示体１００として、本出願人
は、図７に示すように、多数のＬＥＤ発光素子１０１を
配線基板１０２上に配設し、該配線基板１０２に、前記
各発光素子１０１に対応して表面側に突出する凸レンズ
体１０３を設けた表面材１０４を接合一体としたものを
既に出願している（実願平３−９５７２号）。
【０００３】この発光表示体１００では、各発光素子１
０１から発せられる光が前方の対応する凸レンズ体１０
３によって上下、左右の何れの方向にも散乱せず、凸レ
ンズの作用により光を収束して狭視野角で、所望の視野
位置で明るい発光が得らるものになっている。
０１から発せられる光が前方の対応する凸レンズ体１０
３によって上下、左右の何れの方向にも散乱せず、凸レ
ンズの作用により光を収束して狭視野角で、所望の視野
位置で明るい発光が得らるものになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記発
光表示体１００では、発光素子１０１から発せられる光
が全て凸レンズ体１０３内に向かって放出され難く、特
に発光素子１０１の横面から発せられる光は、隣接する
凸レンズ体１０３間方向に向かっても光が漏れ、無効な
光の放出が生じて実質的な発光輝度の低下を生じ易いと
いった問題があった。
光表示体１００では、発光素子１０１から発せられる光
が全て凸レンズ体１０３内に向かって放出され難く、特
に発光素子１０１の横面から発せられる光は、隣接する
凸レンズ体１０３間方向に向かっても光が漏れ、無効な
光の放出が生じて実質的な発光輝度の低下を生じ易いと
いった問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の発光表示体は、配線基板に多数の発光素子を
配設し、各発光素子に対応して表面側に突出する透明凸
レンズ体を設けると共に、各発光素子の周囲に光反射部
を突設したことを特徴とする。
に本発明の発光表示体は、配線基板に多数の発光素子を
配設し、各発光素子に対応して表面側に突出する透明凸
レンズ体を設けると共に、各発光素子の周囲に光反射部
を突設したことを特徴とする。
【０００６】また、本発明の発光表示体の製造方法は、
多数の発光素子を配線基板に配設し、該配線基板上に、
各発光素子に対応して表面側に多数の凸レンズ体が突出
され、各凸レンズ体の裏面側にそれぞれの発光素子を取
り囲む溝部が周設されて、各溝部間を連結溝で連結して
なる表面材を接合一体としてから、上記連結溝を介して
各溝部に銀色系又は白色系に着色した未硬化のゴム弾性
体樹脂液を注入充填し、該ゴム弾性体樹脂液を硬化させ
て各発光素子の周囲に光反射部を形成することを特徴と
する。
多数の発光素子を配線基板に配設し、該配線基板上に、
各発光素子に対応して表面側に多数の凸レンズ体が突出
され、各凸レンズ体の裏面側にそれぞれの発光素子を取
り囲む溝部が周設されて、各溝部間を連結溝で連結して
なる表面材を接合一体としてから、上記連結溝を介して
各溝部に銀色系又は白色系に着色した未硬化のゴム弾性
体樹脂液を注入充填し、該ゴム弾性体樹脂液を硬化させ
て各発光素子の周囲に光反射部を形成することを特徴と
する。
【０００７】
【作用】上記構成の発光表示体では、配線基板に配設さ
れた各発光素子の周囲に光反射部を突設して発光素子の
横面から発せられる光もこの光反射部により反射されて
表面側に突出する透明凸レンズ体に向かって放出できる
ようになり、実質的な発光輝度の低下が抑えられ、か
つ、凸レンズ体のレンズ作用により各発光素子から発せ
られる光は、上下、左右の何れの方向にも集光され、狭
視野角で所望視野位置でより明るい発光となる。
れた各発光素子の周囲に光反射部を突設して発光素子の
横面から発せられる光もこの光反射部により反射されて
表面側に突出する透明凸レンズ体に向かって放出できる
ようになり、実質的な発光輝度の低下が抑えられ、か
つ、凸レンズ体のレンズ作用により各発光素子から発せ
られる光は、上下、左右の何れの方向にも集光され、狭
視野角で所望視野位置でより明るい発光となる。
【０００８】また、本発明の発光表示体の製造方法で
は、多数の発光素子が配設された配線基板の上に表面材
を接合一体とすることにより、各発光素子の周囲を溝部
で取り囲んだ状態で表面側に凸レンズ体が配置され、上
記各溝部を連結する連結溝を介して銀色系又は白色系に
着色された未硬化のゴム弾性体樹脂液を注入充填し、該
ゴム弾性体樹脂液を硬化させて各発光素子の周囲に光反
射部を簡単に周設できる。
は、多数の発光素子が配設された配線基板の上に表面材
を接合一体とすることにより、各発光素子の周囲を溝部
で取り囲んだ状態で表面側に凸レンズ体が配置され、上
記各溝部を連結する連結溝を介して銀色系又は白色系に
着色された未硬化のゴム弾性体樹脂液を注入充填し、該
ゴム弾性体樹脂液を硬化させて各発光素子の周囲に光反
射部を簡単に周設できる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。
明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例に係る発光表示体
の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った同発光表示体
の拡大部分断面図である。
の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った同発光表示体
の拡大部分断面図である。
【００１１】この実施例の発光表示体は、略長方形状の
配線基板１に発光素子となる多数のＬＥＤチップ２をそ
れぞれ適宜配設した発光ドットＨを多数形成するもの
で、各発光ドットＨに配設される各ＬＥＤチップ２に対
応してその表面側に凸レンズ体３を成形一体とした表面
材４を接合一体としたものである。このよな発光表示体
は、図示していないケース等に例えば、縦横に並べて多
数収容して大型の表示体を構成し、屋外等に設置して使
用されるものである。
配線基板１に発光素子となる多数のＬＥＤチップ２をそ
れぞれ適宜配設した発光ドットＨを多数形成するもの
で、各発光ドットＨに配設される各ＬＥＤチップ２に対
応してその表面側に凸レンズ体３を成形一体とした表面
材４を接合一体としたものである。このよな発光表示体
は、図示していないケース等に例えば、縦横に並べて多
数収容して大型の表示体を構成し、屋外等に設置して使
用されるものである。
【００１２】配線基板１は、例えば、ガラスエポキシ樹
脂や紙フェノール等を基材とする銅張り積層板をエッチ
ング加工する等の手段によって、表面に導電パターン５
ａ（例えば、カソード側）を形成すると共に、裏面に導
電パターン５ｂ（例えば、アノード側）を形成したもの
であり、この裏面の導電パターン５ｂをスルーホール６
を介して各ＬＥＤチップ２に対応させて表面に導出させ
ている。そして、各ＬＥＤチップ２を導電パターン５ｂ
にダイボンディングすると共にボンディングワイヤ７に
より配線基板１の表面の導電パターン５ａと接続して点
灯回路を構成し、各ＬＥＤチップ２は、エポキシ樹脂等
の透光性を有する樹脂７にて略半円状に樹脂封止されて
いる。
脂や紙フェノール等を基材とする銅張り積層板をエッチ
ング加工する等の手段によって、表面に導電パターン５
ａ（例えば、カソード側）を形成すると共に、裏面に導
電パターン５ｂ（例えば、アノード側）を形成したもの
であり、この裏面の導電パターン５ｂをスルーホール６
を介して各ＬＥＤチップ２に対応させて表面に導出させ
ている。そして、各ＬＥＤチップ２を導電パターン５ｂ
にダイボンディングすると共にボンディングワイヤ７に
より配線基板１の表面の導電パターン５ａと接続して点
灯回路を構成し、各ＬＥＤチップ２は、エポキシ樹脂等
の透光性を有する樹脂７にて略半円状に樹脂封止されて
いる。
【００１３】上記配線基板１の表面側に接合一体となる
表面材４は、透明で透光性を有するシリコーンゴム等の
ゴム弾性体の成型品であり、表面側には断面略半楕円形
状を呈する多数の凸レンズ体３が上記配線基板１上に配
設される各ＬＥＤチップ２に対応して突設されている。
そして、各ＬＥＤチップ２の周囲には断面略三角形状を
呈し、白色又は銀色系に着色されたシリコーンゴム等の
ゴム弾性体製の光反射部８が周設されており、各ＬＥＤ
チップ２の発する光を該光反射部８のＬＥＤチップ２側
の傾斜した反射面８ａによって凸レンズ体３に向かって
反射できるようになっている。また、図１に示すよう
に、各ＬＥＤチップ２の周囲に突設された各光反射部８
間は上記光反射部８と同様の白色又は銀色系に着色され
たシリコーンゴム等のゴム弾性体製の連結路９で適宜連
結されており、該連結路９のうち例えば、四ヶ所の連結
路９ａが表面材４の側面にまで延設されている。更に、
表面材４に突設された各凸レンズ体３の間の平坦な表面
は黒系に着色されて光無反射面４ａとなっている。そし
て、略中央部分の連結路９の交叉する例えば、４ヶ所に
は、硬化したゴム弾性体樹脂液の樹脂溜９ｂが設けら
れ、各発光ドットＨ間には、適宜、図示していない外部
のケース等への取付孔１０が穿孔されている。
表面材４は、透明で透光性を有するシリコーンゴム等の
ゴム弾性体の成型品であり、表面側には断面略半楕円形
状を呈する多数の凸レンズ体３が上記配線基板１上に配
設される各ＬＥＤチップ２に対応して突設されている。
そして、各ＬＥＤチップ２の周囲には断面略三角形状を
呈し、白色又は銀色系に着色されたシリコーンゴム等の
ゴム弾性体製の光反射部８が周設されており、各ＬＥＤ
チップ２の発する光を該光反射部８のＬＥＤチップ２側
の傾斜した反射面８ａによって凸レンズ体３に向かって
反射できるようになっている。また、図１に示すよう
に、各ＬＥＤチップ２の周囲に突設された各光反射部８
間は上記光反射部８と同様の白色又は銀色系に着色され
たシリコーンゴム等のゴム弾性体製の連結路９で適宜連
結されており、該連結路９のうち例えば、四ヶ所の連結
路９ａが表面材４の側面にまで延設されている。更に、
表面材４に突設された各凸レンズ体３の間の平坦な表面
は黒系に着色されて光無反射面４ａとなっている。そし
て、略中央部分の連結路９の交叉する例えば、４ヶ所に
は、硬化したゴム弾性体樹脂液の樹脂溜９ｂが設けら
れ、各発光ドットＨ間には、適宜、図示していない外部
のケース等への取付孔１０が穿孔されている。
【００１４】尚、この反射面８ａの高さは少なくともＬ
ＥＤチップ２の高さより高ければ良く、通常ＬＥＤチッ
プ２の高さは約０．３ｍｍ程度のため、反射面８ａの高
さは０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ位に設定すれば充分であ
る。
ＥＤチップ２の高さより高ければ良く、通常ＬＥＤチッ
プ２の高さは約０．３ｍｍ程度のため、反射面８ａの高
さは０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ位に設定すれば充分であ
る。
【００１５】上記構成の発光表示体では、縦横に多数並
べて例えば、ドットマトリクス状の発光表示体を構成
し、各発光ドットＨ…を一つのドットとして外部のＣＰ
Ｕ等で構成されるコントローラ（図示せず）のプログラ
ムに従ってダイナミック点灯制御を行い、ドット構成の
所望の文字、図形、記号等を点灯表示させることができ
るようになる。このとき、点灯する各ＬＥＤチップ２か
ら発せられる光は、凸レンズ体３に向かって直接放出さ
れ、また、周囲に漏れでようとする光は各ＬＥＤチップ
２の周囲に周設された光反射部８の反射面８ａによって
凸レンズ体３側に向かって反射され、直接凸レンズ体３
に直接放出される光とともに、この凸レンズ体３の凸レ
ンズ作用により上下左右両方向に光が散乱することなく
絞られて、視野角が狭められて所望する方向に集光放射
される。このとき、周囲に漏れでようとする光が確実に
光反射部８によって凸レンズ体３に向かって反射される
ために、明るさの低下が抑えられ、より明るく発光輝度
の向上した発光が得られるようになる。又、ＬＥＤチッ
プ２を配設した配線基板１に接合される表面材４がゴム
弾性体の成型品であるため、この表面材４が各ＬＥＤチ
ップ２の発光による発熱や反り等による歪みや内部応力
を吸収し、発光表示板に反り等を生じ難く、信頼性の高
い発光表示体となり、各凸レンズ体３間を光無反射面４
ａとすることにより、各ＬＥＤチップ２の点灯・消灯時
のコントラストも充分に得られ、視認性の良好な発光表
示が可能となっている。
べて例えば、ドットマトリクス状の発光表示体を構成
し、各発光ドットＨ…を一つのドットとして外部のＣＰ
Ｕ等で構成されるコントローラ（図示せず）のプログラ
ムに従ってダイナミック点灯制御を行い、ドット構成の
所望の文字、図形、記号等を点灯表示させることができ
るようになる。このとき、点灯する各ＬＥＤチップ２か
ら発せられる光は、凸レンズ体３に向かって直接放出さ
れ、また、周囲に漏れでようとする光は各ＬＥＤチップ
２の周囲に周設された光反射部８の反射面８ａによって
凸レンズ体３側に向かって反射され、直接凸レンズ体３
に直接放出される光とともに、この凸レンズ体３の凸レ
ンズ作用により上下左右両方向に光が散乱することなく
絞られて、視野角が狭められて所望する方向に集光放射
される。このとき、周囲に漏れでようとする光が確実に
光反射部８によって凸レンズ体３に向かって反射される
ために、明るさの低下が抑えられ、より明るく発光輝度
の向上した発光が得られるようになる。又、ＬＥＤチッ
プ２を配設した配線基板１に接合される表面材４がゴム
弾性体の成型品であるため、この表面材４が各ＬＥＤチ
ップ２の発光による発熱や反り等による歪みや内部応力
を吸収し、発光表示板に反り等を生じ難く、信頼性の高
い発光表示体となり、各凸レンズ体３間を光無反射面４
ａとすることにより、各ＬＥＤチップ２の点灯・消灯時
のコントラストも充分に得られ、視認性の良好な発光表
示が可能となっている。
【００１６】本発明の発光表示体の製造は、例えば次の
ようになされる。即ち、配線基板１に形成された一方の
導電パターン５ｂの所定位置にＬＥＤチップ２を銀ペー
スト等の導電性接着剤にてダイボンディングすると共
に、他方の導電パターン５ａとワイヤボンディングによ
り接続一体とし、図３に示すように各ＬＥＤチップ２を
シリコーン樹脂等の透光性を有する透明な樹脂７にて略
半球状に封止する。
ようになされる。即ち、配線基板１に形成された一方の
導電パターン５ｂの所定位置にＬＥＤチップ２を銀ペー
スト等の導電性接着剤にてダイボンディングすると共
に、他方の導電パターン５ａとワイヤボンディングによ
り接続一体とし、図３に示すように各ＬＥＤチップ２を
シリコーン樹脂等の透光性を有する透明な樹脂７にて略
半球状に封止する。
【００１７】一方、シリコーンゴム等のゴム弾性体製の
表面材４を別途成型する。該表面材４は透明であり、図
３に示すように、表面側には各ＬＥＤチップ２と対応し
て突出する凸レンズ体３が突設され、裏面側には、上記
樹脂７にて封止された配線基板１上の各ＬＥＤチップ２
を覆うための半球状凹部４ａと、該半球状凹部４ａの周
囲に周設される断面略三角形状の溝部４ｂと、各溝部４
ｂ間を適宜連結する断面略台形状の連結溝４ｃと、一つ
の発光ドットＨに対して表面材４の周縁に向かって延び
る４ヶ所の連結溝４ｄとがそれぞれ凹設されている。
表面材４を別途成型する。該表面材４は透明であり、図
３に示すように、表面側には各ＬＥＤチップ２と対応し
て突出する凸レンズ体３が突設され、裏面側には、上記
樹脂７にて封止された配線基板１上の各ＬＥＤチップ２
を覆うための半球状凹部４ａと、該半球状凹部４ａの周
囲に周設される断面略三角形状の溝部４ｂと、各溝部４
ｂ間を適宜連結する断面略台形状の連結溝４ｃと、一つ
の発光ドットＨに対して表面材４の周縁に向かって延び
る４ヶ所の連結溝４ｄとがそれぞれ凹設されている。
【００１８】そして、上記配線基板１の上に表面材４の
裏面側を位置させ、各ＬＥＤチップ２を封止した樹脂７
と半球状凹部４ａとを対応させて図４に示すように、接
合一体とする。この状態では、各溝部４ｂと連結溝４
ｃ，４ｄと配線基板１の表面との間が空洞状態となって
いる。この状態で一つの発光ドットＨに対して表面材４
の周縁に向かって延びる４ヶ所の連結溝４ｄから白色系
又は銀色系の着色剤を混入した未硬化のシリコーン樹脂
等のゴム弾性体樹脂液を注入する。この該ゴム弾性体樹
脂液を連結溝４ｃから注入すると、各連結溝４ｃを介し
てそれぞれの溝部４ｂに流れ込み、図１に示す略中央部
分の樹脂溜９ｂに流入した余剰のゴム弾性体樹脂液が溜
り、図５に示すように各ＬＥＤチップ２の周囲に周設さ
れた溝部４ｂとそれぞれの溝部４ｂを連結する各連結溝
４ｃ，４ｄとに未硬化のゴム弾性体樹脂液１１が確実に
充填される。
裏面側を位置させ、各ＬＥＤチップ２を封止した樹脂７
と半球状凹部４ａとを対応させて図４に示すように、接
合一体とする。この状態では、各溝部４ｂと連結溝４
ｃ，４ｄと配線基板１の表面との間が空洞状態となって
いる。この状態で一つの発光ドットＨに対して表面材４
の周縁に向かって延びる４ヶ所の連結溝４ｄから白色系
又は銀色系の着色剤を混入した未硬化のシリコーン樹脂
等のゴム弾性体樹脂液を注入する。この該ゴム弾性体樹
脂液を連結溝４ｃから注入すると、各連結溝４ｃを介し
てそれぞれの溝部４ｂに流れ込み、図１に示す略中央部
分の樹脂溜９ｂに流入した余剰のゴム弾性体樹脂液が溜
り、図５に示すように各ＬＥＤチップ２の周囲に周設さ
れた溝部４ｂとそれぞれの溝部４ｂを連結する各連結溝
４ｃ，４ｄとに未硬化のゴム弾性体樹脂液１１が確実に
充填される。
【００１９】ゴム弾性体樹脂液１１を充填すると、加熱
等によって経時的にゴム弾性体樹脂液を硬化させること
により、図６に示すように、各ＬＥＤチップ２の周囲を
取り巻く白色系の光反射面８ａを有する光反射部８と、
各光反射部８を適宜連結する連結路９が形成される。
等によって経時的にゴム弾性体樹脂液を硬化させること
により、図６に示すように、各ＬＥＤチップ２の周囲を
取り巻く白色系の光反射面８ａを有する光反射部８と、
各光反射部８を適宜連結する連結路９が形成される。
【００２０】この場合、別法（不図示）として表面材４
を下側にしてその上に配線基板１をそれぞれ裏返して配
置し、表面材４の各連結溝４ｃ，４ｄの一部と配線基板
１のスルーホール６（又は別に孔を設けてもよい）を対
応させ、このスルーホール６より未硬化のゴム弾性体樹
脂液を注入するようにしてもよい。
を下側にしてその上に配線基板１をそれぞれ裏返して配
置し、表面材４の各連結溝４ｃ，４ｄの一部と配線基板
１のスルーホール６（又は別に孔を設けてもよい）を対
応させ、このスルーホール６より未硬化のゴム弾性体樹
脂液を注入するようにしてもよい。
【００２１】最後に、各凸レンズ体３の間の平坦な表面
を、黒色に着色した未硬化のシリコーン樹脂等をこの表
面に滴らした後、硬化させるなどの方法により、図１に
示すように黒系に着色して光無反射面４ａとすることに
よって発光表示体が製造される。尚、この凸レンズ体３
の間の平坦な表面を黒色の光無反射面とするのは、上記
したように、発光ドットの点灯・消灯時の表示コントラ
スト比を良好にするためのものである。
を、黒色に着色した未硬化のシリコーン樹脂等をこの表
面に滴らした後、硬化させるなどの方法により、図１に
示すように黒系に着色して光無反射面４ａとすることに
よって発光表示体が製造される。尚、この凸レンズ体３
の間の平坦な表面を黒色の光無反射面とするのは、上記
したように、発光ドットの点灯・消灯時の表示コントラ
スト比を良好にするためのものである。
【００２２】本発明のように、表面材４に溝部４ｂ及び
連結溝４ｃ，４ｄを凹設して配線基板１の表面に一体に
接続することで未硬化のゴム弾性体樹脂液１１の流路が
確保され、注入によってゴム弾性体樹脂液を充填して硬
化させるだけでＬＥＤチップ２の周囲に光反射部８を簡
単に突設することができ、作業効率良く、発光の無効放
射を少なくしてより明るく発光輝度の向上した発光の得
られる発光表示体を製造できる。また、注入されるゴム
弾性体樹脂液が表面材４と配線基板１との接着性も向上
するので、確実に表面材４と配線基板１とが接合一体と
なった発光表示体となる。
連結溝４ｃ，４ｄを凹設して配線基板１の表面に一体に
接続することで未硬化のゴム弾性体樹脂液１１の流路が
確保され、注入によってゴム弾性体樹脂液を充填して硬
化させるだけでＬＥＤチップ２の周囲に光反射部８を簡
単に突設することができ、作業効率良く、発光の無効放
射を少なくしてより明るく発光輝度の向上した発光の得
られる発光表示体を製造できる。また、注入されるゴム
弾性体樹脂液が表面材４と配線基板１との接着性も向上
するので、確実に表面材４と配線基板１とが接合一体と
なった発光表示体となる。
【００２３】尚、上記実施例では略長方形状の配線基板
１を用いて複数の発光ドットＨを構成るす発光表示体例
を示したが、円形状や他の形状の発光ドットＨを構成す
る形状の配線基板としてもよく、ＬＥＤチップ２の配列
も実施例に限られたものでなく、同心円状又はランダム
等に配設したものであってもよい。
１を用いて複数の発光ドットＨを構成るす発光表示体例
を示したが、円形状や他の形状の発光ドットＨを構成す
る形状の配線基板としてもよく、ＬＥＤチップ２の配列
も実施例に限られたものでなく、同心円状又はランダム
等に配設したものであってもよい。
【００２４】また、各ＬＥＤチップ２は凸レンズ体３の
中心より上下左右にずれて配設されいると、ＬＥＤチッ
プの位置に応じて指向特性が上下左右に変化するので、
所望の視野角に合致するよう凸レンズ体３の突設位置を
設定することもできるが、凸レンズ体３の中心の真後ろ
になるように凸レンズ体３を配設するのが一般的であ
る。また、凸レンズ体３の断面形状は、図示のような略
半楕円形状に限定されるものではなく、適当な指向特性
が得られるように種々変更可能なもので、また、場合に
よっては光拡散剤等を混入することもできる。
中心より上下左右にずれて配設されいると、ＬＥＤチッ
プの位置に応じて指向特性が上下左右に変化するので、
所望の視野角に合致するよう凸レンズ体３の突設位置を
設定することもできるが、凸レンズ体３の中心の真後ろ
になるように凸レンズ体３を配設するのが一般的であ
る。また、凸レンズ体３の断面形状は、図示のような略
半楕円形状に限定されるものではなく、適当な指向特性
が得られるように種々変更可能なもので、また、場合に
よっては光拡散剤等を混入することもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の発光表示体は、ＬＥＤチップの周囲に光反射部を突設
することにより光が漏れることなく狭視野角で所望の視
野位置でより明るい発光輝度を確保することができ、ま
た、表面材を配線基板に接合して形成される溝部及び連
結部に、未硬化のゴム弾性体樹脂液を注入して硬化させ
るだけで簡単にＬＥＤチップの周囲に光反射部を形成
し、発光輝度の高い発光表示体を製造できるといった効
果を奏する。
の発光表示体は、ＬＥＤチップの周囲に光反射部を突設
することにより光が漏れることなく狭視野角で所望の視
野位置でより明るい発光輝度を確保することができ、ま
た、表面材を配線基板に接合して形成される溝部及び連
結部に、未硬化のゴム弾性体樹脂液を注入して硬化させ
るだけで簡単にＬＥＤチップの周囲に光反射部を形成
し、発光輝度の高い発光表示体を製造できるといった効
果を奏する。
【図１】本発明の一実施例に係る発光表示体の概略平面
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った同発光表示体の概略を
示す拡大部分断面図。
示す拡大部分断面図。
【図３】本発明の発光表示体の製造方法を順を追って説
明する概略拡大部分断面図。
明する概略拡大部分断面図。
【図４】同発光表示体の製造方法を順を追って説明する
概略拡大部分断面図。
概略拡大部分断面図。
【図５】同発光表示体の製造方法を順を追って説明する
概略拡大部分断面図。
概略拡大部分断面図。
【図６】同発光表示体の製造方法を順を追って説明する
概略拡大部分断面図。
概略拡大部分断面図。
【図７】従来の発光表示体の拡大部分断面図。
１ 配線基板 ２ 発光素子（ＬＥＤチップ） ３ 凸レンズ体 ４ 表面材 ４ｂ 溝部 ４ｃ 連結溝 ８ 光反射部 １１ 未硬化のゴム弾性体樹脂液
Claims (2)
- 【請求項１】配線基板に多数の発光素子を配設し、各発
光素子に対応して表面側に突出する透明凸レンズ体を設
けると共に、各発光素子の周囲に光反射部を突設したこ
とを特徴とする発光表示体。 - 【請求項２】多数の発光素子を配線基板に配設し、該配
線基板上に、各発光素子に対応して表面側に多数の凸レ
ンズ体が突出され、各凸レンズ体の裏面側にそれぞれの
発光素子を取り囲む溝部が周設されて、各溝部間を連結
溝で連結してなる表面材を接合一体としてから、上記連
結溝を介して各溝部に銀色系又は白色系に着色した未硬
化のゴム弾性体樹脂液を注入充填し、該ゴム弾性体樹脂
液を硬化させて各発光素子の周囲に光反射部を形成する
ことを特徴とする発光表示体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084738A JPH05251747A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 発光表示体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084738A JPH05251747A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 発光表示体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05251747A true JPH05251747A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=13839042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084738A Pending JPH05251747A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 発光表示体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05251747A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11121808A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-04-30 | Idec Izumi Corp | Ｌｅｄ表示用デバイス |
| WO2000055578A1 (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Penman, Gloria, Vera | Display unit and method for manufacturing a display unit |
| KR100418165B1 (ko) * | 1999-06-09 | 2004-02-11 | 산요덴키가부시키가이샤 | 혼성 집적 회로 장치 |
| JP2006156662A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光装置 |
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| KR20180130362A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 엘지디스플레이 주식회사 | 광학 부재 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 액정 표시 장치 |
| WO2024066528A1 (zh) * | 2022-09-28 | 2024-04-04 | 惠州视维新技术有限公司 | 透镜、背光模组、显示装置以及背光模组的制作方法 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4084738A patent/JPH05251747A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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