CN103197363B

CN103197363B - 一种防划伤光学扩散膜及其制备方法

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Publication number: CN103197363B
Application number: CN201210314622.2A
Authority: CN
Inventors: 邓康清; 杨柱; 夏萍; 刘振宇; 常征; 张宏元; 袁东芝; 龚露露
Original assignee: Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology
Current assignee: Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2015-10-14
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: CN103197363A

Abstract

一种防划伤光学扩散膜及其制备方法，包括透明片状光学基材及在光学基材两面形成的光学扩散层和扩散防粘接层；光学扩散层是由粘合剂、扩散粒子、交联剂、分散剂、稀释剂混合制成的涂布液，涂布固定于光学基材表面，干燥固化成膜。扩散防粘接层是由粘合剂、扩散粒子、抗静电剂、交联剂、稀释剂混合制成的涂布液，涂布固定于光学基材表面，干燥固化成膜。本发明通过使用不同粒径扩散粒子，利用其同粒径扩散粒子协同效应，以及通过使用不同挥发度稀释剂及采用合适的涂膜干燥工艺，来提高光学扩散膜的透过率和雾度的协调性，得到涂膜硬度、透明性与耐擦划性的协调性良好，具有充分的光学扩散性、其透过率和雾度协调性良好。

Description

一种防划伤光学扩散膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于平板显示器背光模组所用的光学扩散膜及其制备方法。

背景技术

近年来，各种新型平板显示(FPD，例如LCD、PDP等)技术和产品迅速发展，平板显示产业已经成为信息产业的重要组成部分，FPD行业和市场正在全球范围内快速增长。由于FPD本身无法发光，需要背光模组（BLU）提供充足的亮度与均匀的光源，使其能正常显示影像，背光模组已成为FPD关键技术零组件。背光模组主要由扩散膜/板、增光片(BEF/DBEF)、导光板、反射片、冷阴极管（或LED点光源）、反射照与外框架所组成，其中光学模片与导光板为最主要的技术与成本所在。

一般的光学扩散膜设有透明片状光学基材、光学扩散层和扩散防粘接层。其中光学扩散层形成于光学基材的一面，扩散防粘接层形成于光学基材的另一面。光学扩散层中含有扩散粒子和树脂粘合剂，扩散防粘接层含有扩散粒子、树脂粘合剂和抗静电剂。在形成光学扩散层和扩散防粘接层涂膜时，还需要硬化交联剂。

显示器件发展愈来愈轻巧化，对光学扩散膜的厚度要求也越来越薄。但是薄的光学扩散膜在生产制备、模切成型和安装的过程中特别易于划伤。

专利CN200810081606提供一种光扩散膜，包括一硬化树脂由双六环基丙烯酸单体与一氨酯丙烯酸单体交联硬化而成、一光扩散粒子与一硬化剂，其中双六环基丙烯酸单体的导入可以提高表面硬度与抗黄变性，而氨酯丙烯酸单体的加入可以增加与基材的附着性。

专利CN1401714A提供一种扩散板用的扩散膜，其是利用瀑幕涂布法( cutain coating)及光固化法形成，其成分包括一烯酸酯类、一光起始剂、一扩散粉末、一消泡剂、一增韧剂、一湿润剂;烯酸酯类可为丙烯酸酯类;光起始剂选自由甲基-1-(4-甲硫苯基)-2 -吗琳基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-异丙基硫二苯并吡喃酮、2,4,6-二甲基苯甲酞二苯基氧嶙所构成的组;增韧剂为含硅的化合物;湿润剂为氧硅化合物，以得到快速形成且品质佳的扩散膜。

日本专利JP 2006126822提供一种光扩散膜，包括丙烯酸氨酯(acryl-urethane)的扩散粒子和丙烯酸酯(acrylate)与异氰酸酯(isocyanate)的交联树脂，由于扩散粒子与树脂之间有相同的官能基，所以附着性佳，且通过调控树脂的比例，可使表面硬度提高。

显示器件发展愈来愈轻巧化，对光学扩散膜的厚度要求也越来越薄。但是薄的光学扩散膜在生产制备、模切成型和安装的过程中特别易于划伤。能防划伤的扩散膜可以提高产品的良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防划伤光学扩散膜，并且具有充分的光学扩散性，其透过率和雾度的协调性良好。

本发明的目的还在于提供上述防划伤光学扩散膜的制备方法。

本发明包括透明片状光学基材及在光学基材两面形成的光学扩散层和扩散防粘接层；涂层由粘合剂、扩散粒子、交联剂或光引发剂、分散剂、稀释剂组成。其中粘合剂由热固化树脂和高硬度防划伤的紫外光（UV）固化树脂组成。

本发明采用的技术方案为：防划伤光学扩散膜包括透明片状光学基材及在光学基材表面两面形成的光学扩散层和扩散防粘层。光学扩散层形成于光学基材的任一表面，扩散防粘接层形成于光学基材的另一表面。

所述光学扩散层是由重量份为10～30份扩散层粘合剂、10～30份扩散粒子、1～3份交联剂、1～5份光引发剂、0.5～3份分散剂、40～70份稀释剂混合制成的涂布液，涂布固定于光学基材表面，干燥固化成膜。

所述扩散防粘层是由含有重量份为30～60份防粘层粘合剂、0.5～5份扩散粒子、0.5～5份抗静电剂、1～5份交联剂、30～60份稀释剂混合制成的涂布液，涂布固定于光学基材表面，干燥固化成膜。

所述扩散层粘合剂包括热固化的聚丙烯酸酯多元醇树脂以及紫外光固化树脂；热固化的聚丙烯酸酯多元醇树脂和紫外光固化树脂的重量比为1：6～2：1。这是基于本身粘接性、折射率、老化性能、加工性能和成本的优劣等方面考察优选结果。所述聚丙烯酸酯树脂可以提供一定的涂膜附着力和透明性，紫外光（UV）固化树脂可以提高涂膜硬度和扩散膜表面的耐擦划性。

热固化的聚丙烯酸酯多元醇树脂为甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-乙烯基吡咯烷酮中的一种或两种聚合得到的聚丙烯酸酯多元醇高分子聚合物，例如DIC公司产品WDU-938，聚丙烯酸酯多元醇的平均分子量为2000～100000。

所述紫外光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂和活性稀释剂的混合溶液；活性稀释剂为二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、1,6-己二醇丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种；聚氨酯丙烯酸酯树脂为2～6官能度的可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂，优选4～6官能度的可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂；聚氨酯丙烯酸酯树脂和活性稀释剂的重量比为4：1～1：2之间。

所述防粘层粘合剂为紫外光固化树脂；所述紫外光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯和活性稀释剂的混合溶液；活性稀释剂为二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、1,6-己二醇丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种；聚氨酯丙烯酸酯为2～6官能度的可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂，优选4～6官能度的可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂；聚氨酯丙烯酸酯和活性稀释剂的重量比为4：1～1：2之间。

所述活性稀释剂可以提高本发明的防刮伤涂层配方中各种成分之间的相容性，使该配方中各成分混合更均匀，还可配合配方中的几种树脂能更好的交联固化反应，在固化的过程中提高涂层的交联度，使得本发明的涂料所形成的漆膜具有优良的硬度和附着力。

本发明所述聚氨酯丙烯酸酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂环族聚氨酯丙烯酸酯树脂和芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种，优选脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂。所述聚氨酯丙烯酸酯树脂，平均分子量在1000～5000。所述聚氨酯丙烯酸酯树脂可以商购得到，例如，日本合成化学公司的7605、1700、3000；氰特公司的EB1290；台湾长兴公司的6145-100；中山千叶合成公司的UV3600；沙多玛公司的CN965、CN996，CN9006，CN9007，CN9013。

所述扩散粒子为高聚物树脂微珠。所述高聚物树脂微珠为聚甲基丙烯酸甲酯微珠、聚苯乙烯微珠、聚氨酯微珠、无机氧化硅、氧化铝微粒中的一种或一种以上的混合物。扩散粒子的形状并无特殊限制，例如，球状、针状、棒状、纺锤状、板状、纤维状等。其中，优选光扩散性优异的球状。扩散粒子的平均粒子径的下限以1μm，上限以50μm为佳。

所述光学扩散层的扩散粒子为粗、中、细三种粒径的扩散粒子：粗粒径扩散粒子的平均粒径为20～50μm，中粒径扩散粒子的平均粒径为8～20μm，细粒径扩散粒子的平均粒径为1～8μm；粗粒径扩散粒子占使用的全部光学扩散层的扩散粒子的重量百分比为10～40%，中粒径扩散粒子占使用的全部光学扩散层的扩散粒子的重量百分比为30～70%，粗粒径扩散粒子占使用的全部光学扩散层的扩散粒子的重量百分比为5～30%。三种不同尺寸规格的粒子，使本发明的雾度和全光线透过率协调性良好，体现了不同尺寸规格的扩散粒子的协同效应。

扩散防粘接层的扩散粒子的平均粒径为5μm。

所述光引发剂为安息香、安息香甲基醚、安息香二甲醚、安息香乙基醚、安息香异丙基醚、安息香正丁基醚、安息香异丁基醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocur1173）、1-羟基环己基苯丙酮（Irgacure184）、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氨基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉-1-丙酮（Irgacure907）、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苄基)-1-丁酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯代二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦（TPO）中的一种或几种。

所述交联剂为耐黄变聚异氰酸酯类，如：1, 6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、HDI三聚体、HDI缩二脲、IPDI三聚体中的一种；所述耐黄变聚异氰酸酯类组分中的异氰酸酯基相对于聚丙烯酸酯多元醇中的羟基的当量比优选范围是1：10～1：5之间。

所述抗静电剂为阳离子季铵盐抗静电剂或季化聚醚多元醇抗静电剂。

所述稀释剂为高挥发速度稀释剂、中等挥发速度稀释剂、低挥发速度稀释剂；其重量比例为2:1:1。所述高挥发速度稀释剂为丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃、丁酮。所述中等挥发速度稀释剂为乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、甲苯、二甲苯、乙酸戊酯或乙酸异己酯。所述低挥发速度稀释剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚或丙二醇单甲基醚。所述的光学扩散层和扩散防粘接层涂布液选用高挥发速度、中等挥发速度和低挥发速度的三种不同类型稀释剂混配。涂布液涂布后，涂层干燥采用温度梯度的形式。采用不同挥发度稀释剂混配后，光学扩散层和扩散防粘接层湿膜在干燥过程中表面流平效果良好，扩散粒子规律排列在扩散膜表面，具有充分的光学扩散性。

所述分散剂为含羧基聚酯分散剂、不饱和多元酸的多元酰胺分散剂、改性丙烯酸共聚物分散剂、多元酸的烷基铵盐分散剂、多元酸低聚合物的醇铵盐分散剂或改性聚硅氧烷分散剂。

光学扩散层含有分散剂能使扩散粒子更均匀、稳定分散在扩散层涂布液中，提高涂布后扩散涂层的光学均匀性。

所述的光学扩散膜的制备方法：在透明片状光学基材的一面涂布上述光学扩散层涂布液，湿涂膜经过热风烘箱干燥，再经过UV固化成膜，其中UV灯固化能量为200～500mJ/cm²；然后在该透明片状光学基材的另一面涂布扩散防粘层涂布液，湿涂膜经过热风干燥成膜；涂层干燥成膜后，在40℃恒温下保存48小时制成光学扩散膜。

涂布液的涂布方法没有特别的限制，可以使用常规的方法，例如棒涂、刮刀涂布、刮板涂布、辊涂、反向辊涂、接触辊、凹版涂布、浸涂、帘式、旋涂、吻合涂布等方式来形成涂层。可以利用一般的干燥方式来进行涂膜的干燥。例如可以利用热风、红外线、微波加热、导热加热等干燥方式。优选热风干燥的方式。干燥温度设计为梯度的形式，使涂层溶剂呈梯度挥发，涂层表面不易因表层溶剂挥发结皮，因而溶剂挥发更完全，也使扩散粒子更加均匀规律地排列在扩散膜表面，具有充分的均匀光学扩散性。干燥后，根据需要，使用设定的温度和时间进行加热处理。

本发明中的透明薄膜基材没有特别的限定，可以从作为现有的光学使用的塑料薄膜中选择使用。透明塑料薄膜基材优选可见光的透光率出色（优选透光率为90%以上）且透明性出色的材料（优选薄膜雾度值为1%以下）。作为这种塑料薄膜的例子包括：如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙酰纤维素薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚醚醚酮薄膜、聚醚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺薄膜、氟树脂薄膜、聚酰胺薄膜。其中，从优越的机械强度及尺寸稳定性等观点来看，优选经拉伸加工、特别是双轴拉伸加工的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

对薄膜基材的厚度没有特别的限制，可根据情况进行适当选择。通常所述厚度在10～500微米之间，优选在20～300微米的范围内，最优选在30～200微米的范围内。如果基材的厚度过薄，那么其耐热尺寸稳定性下降，容易形成卷曲，影响光学扩散膜的生产制造、装配加工及耐热使用特性。如果基材的厚度过厚，那么其本身的透过率降低，容易影响背光模组的正面亮度。

为提高基材表面与涂布液的润湿铺展特性、改善基材表面与涂布层的接着性，基材可以通过表面处理。例如利用电晕放电处理、设置易于粘接的预处理层、等离子处理、利用铬酸的处理（湿法）、利用火焰的处理、利用加热空气的处理、或在臭氧存在下利用紫外线的照射处理。表面处理根据薄膜基材的种类进行适当的选择，通常，从作用和可操作性考虑，优选使用在表面施行电晕放电处理，或者设置有易粘接层的基材。

本发明通过使用不同粒径扩散粒子，利用其同粒径扩散粒子协同效应，以及通过使用不同挥发度稀释剂及采用合适的涂膜干燥工艺，来提高光学扩散膜的透过率和雾度的协调性。通过实施本发明提供的技术方案，得到涂膜硬度、透明性与耐擦划性的协调性良好，具有充分的光学扩散性、其透过率和雾度协调性良好的光学扩散膜。

具体实施方式

下面采用实施例的方式对本发明进行进一步详细地描述。

实施例1

光学扩散层涂布液的配制：

丁酮 25质量份

甲苯 25质量份

丙二醇单甲基醚 5质量份

聚甲基丙烯酸甲酯微珠（MBX-30，积水化成公司产品，粒子平均粒径30μm） 2质量份

聚甲基丙烯酸甲酯微珠（MBX-10，积水化成公司产品，粒子平均粒径10μm） 10质量份

聚甲基丙烯酸甲酯微珠（MB20X-8，积水化成公司产品，粒子平均粒径8μm） 8质量份

聚丙烯酸酯多元醇（WDU-938，DIC公司产品，固含量50%，羟值50mgKOH/g）15质量份

聚氨酯丙烯酸酯（美国沙多玛公司产品，牌号为CN9006） 5质量份

二季戊四醇六丙烯酸酯DPHA 1质量份

HDI三聚体（N3600,拜耳公司产品，NCO含量23%） 3质量份

光引发剂Irgacure 184 0.2质量份

改性聚硅氧烷分散剂（Disponer 931，海名斯特殊化学） 0.8质量份

将上述物料搅拌混合均匀，制得光学扩散层涂布液。

扩散防粘接层涂布液的配制：

丁酮 25质量份

甲苯 25质量份

丙二醇单甲基醚 4质量份

聚甲基丙烯酸甲酯微珠（MB20X-5，积水化成公司产品，粒子平均粒径5μm） 1质量份

聚氨酯丙烯酸酯（美国沙多玛公司产品，牌号为CN9006） 42质量份

二季戊四醇六丙烯酸酯DPHA 1.8质量份

光引发剂Irgacure 184 0.2质量份

阳离子季铵盐抗静电剂（EA-87，海名斯特殊化学公司） 1质量份

将上述物料搅拌混合均匀，制得扩散防粘接层涂布液。

使用厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜作为基材，在PET膜的一面涂布光学扩散层涂布液，湿涂膜经过热风干燥，再经过UV固化，其中UV灯固化能量为200～500mJ/cm²。干燥后使其干膜厚度约为20μm，然后在该PET膜的另一面涂布扩散防粘接层涂布液，湿涂膜经过热风干燥，再经过UV固化，其中UV灯固化能量为200～500mJ/cm²，其干膜厚度约为3μm。完成涂布后，在40℃恒温下保存48小时制成光学扩散膜，测其性能，结果列于表1。

实施例2

光学扩散层涂布液的配制：

丁酮 25质量份

甲苯 25质量份

丙二醇单甲基醚 5质量份

聚甲基丙烯酸甲酯微珠（MBX-10，积水化成公司产品，粒子平均粒径10μm） 8质量份

聚甲基丙烯酸甲酯微珠（MB20X-8，积水化成公司产品，粒子平均粒径8μm） 10质量份

聚丙烯酸酯多元醇（WDU-938，DIC公司产品，固含量50%，羟值50mgKOH/g）10质量份

聚氨酯丙烯酸酯（美国沙多玛公司产品，牌号为CN9006） 8.4质量份

二季戊四醇六丙烯酸酯DPHA 3.6质量份

HDI三聚体（N3600,拜耳公司产品，NCO含量23%） 2质量份

光引发剂Irgacure 184 0.5质量份

改性聚硅氧烷分散剂（Disponer 931，海名斯特殊化学） 0.5质量份

将上述物料搅拌混合均匀，制得光学扩散层涂布液。

扩散防粘接层涂布液的配制：

同实施例1。

实施方法同实施例1，测其性能，结果列于表1。

实施例3

光学扩散层涂布液的配制：

丁酮 25质量份

甲苯 25质量份

丙二醇单甲基醚 5质量份

聚甲基丙烯酸甲酯微珠（MBX-30，积水化成公司产品，粒子平均粒径30μm） 4质量份

聚丙烯酸酯多元醇（WDU-938，DIC公司产品，固含量50%，羟值50mgKOH/g） 6质量份

聚氨酯丙烯酸酯（美国沙多玛公司产品，牌号为CN9006） 12质量份

二季戊四醇六丙烯酸酯DPHA 4.8质量份

HDI三聚体（N3600,拜耳公司产品，NCO含量23%） 1.2质量份

光引发剂Irgacure 184 0.6质量份

将上述物料搅拌混合均匀，制得光学扩散层涂布液。

扩散防粘接层涂布液的配制：

同实施例1。

实施方法同实施例1，测其性能，结果列于表1。

对比例1

光学扩散层涂布液的配制：

丁酮 25质量份

甲苯 25质量份

丙二醇单甲基醚 5质量份

聚丙烯酸酯多元醇（WDU-938，DIC公司产品，固含量50%，羟值50mgKOH/g）20质量份

HDI三聚体（N3600,拜耳公司产品，NCO含量23%） 4质量份

将上述物料搅拌混合均匀，制得光学扩散层涂布液。

扩散防粘接层涂布液的配制：同实施例1。

实施方法同实施例1，测其性能，结果列于表1。

对比例2

光学扩散层涂布液的配制：

丁酮 25质量份

甲苯 25质量份

丙二醇单甲基醚 5质量份

聚氨酯丙烯酸酯（美国沙多玛公司产品，牌号为CN9006） 16.8质量份

二季戊四醇六丙烯酸酯DPHA 7.2质量份

光引发剂Irgacure 184 1.0质量份

将上述物料搅拌混合均匀，制得光学扩散层涂布液。

扩散防粘接层涂布液的配制：同实施例1。

实施方法同实施例1，测其性能，结果列于表1。

扩散膜各项性能的测试方法如下。

（1）铅笔硬度测试

按照标准GB/6739T中第四章规定执行，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度试验仪（由天津市精科材料试验机厂制造，型号：便携式铅笔硬度计QHQ-A）。

（2）光学扩散层耐擦伤性能测试

通过耐划伤测试仪Sheen705，采用20gf荷重、移动速度为60mm/s的条件下，往复50次擦拭光学扩散层涂膜。在擦拭后，将光扩散面朝上，从其背面照射荧光灯的光，对透射光进行目测观察，进行光学扩散层耐擦伤性能评价。耐擦伤性能指标如下。

（3）透光率和雾度

按照标准ASTM-1003，利用透光率雾度仪NDH-5000，测量实施例中光学扩散膜的全光线透光率和雾度。

表1 光学扩散膜性能测试结果

注：O：未观察到损伤；X：观察到损伤。

由表1所示的结果可以看出，本发明所提供的光学扩散膜耐划伤性能优异，并且具有充分的光学扩散性、其透过率和雾度的协调性良好。

Claims

1.一种防划伤光学扩散膜，它包括透明片状光学基材及在光学基材表面两面形成的光学扩散层和扩散防粘层；

所述光学扩散层是由重量份为10～30份扩散层粘合剂、10～30份扩散粒子、1～3份交联剂、1～5份光引发剂、0.5～3份分散剂、40～70份稀释剂混合制成的涂布液，涂布固定于光学基材表面，干燥固化成膜；

所述扩散防粘层是由含有重量份为30～60份防粘层粘合剂、0.5～5份扩散粒子、0.5～5份抗静电剂、1～5份交联剂、30～60份稀释剂混合制成的涂布液，涂布固定于光学基材表面，干燥固化成膜；

所述扩散粒子为高聚物树脂微珠；

所述扩散层粘合剂包括热固化的聚丙烯酸酯多元醇树脂以及紫外光固化树脂；热固化的聚丙烯酸酯多元醇树脂和紫外光固化树脂的重量比为1：6～2：1；

热固化的聚丙烯酸酯多元醇树脂为甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-乙烯基吡咯烷酮中的一种或两种聚合得到的聚丙烯酸酯多元醇高分子聚合物，聚丙烯酸酯多元醇的平均分子量为2000～100000；

所述紫外光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂和活性稀释剂的混合溶液；活性稀释剂为二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、1,6-己二醇丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种；聚氨酯丙烯酸酯树脂为2～6官能度的可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂；聚氨酯丙烯酸酯树脂和活性稀释剂的重量比为4：1～1：2之间。

2.根据权利要求1所述的防划伤光学扩散膜，其特征在于：所述防粘层粘合剂为紫外光固化树脂；所述紫外光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯和活性稀释剂的混合溶液；活性稀释剂为二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、1,6-己二醇丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种；聚氨酯丙烯酸酯为2～6官能度的可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂；聚氨酯丙烯酸酯和活性稀释剂的重量比为4：1～1：2之间。

3.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于：所述高聚物树脂微珠为聚甲基丙烯酸甲酯微珠、聚苯乙烯微珠、聚氨酯微珠、无机氧化硅、氧化铝微粒中的一种或一种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于：所述光学扩散层的扩散粒子为粗、中、细三种粒径的扩散粒子：粗粒径扩散粒子的平均粒径为20～50μm，中粒径扩散粒子的平均粒径为8～20μm，细粒径扩散粒子的平均粒径为1～8μm；粗粒径扩散粒子占使用的全部光学扩散层的扩散粒子的重量百分比为10～40%，中粒径扩散粒子占使用的全部光学扩散层的扩散粒子的重量百分比为30～70%，粗粒径扩散粒子占使用的全部光学扩散层的扩散粒子的重量百分比为5～30%；

扩散防粘接层的扩散粒子的平均粒径为5μm。

5.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于：所述光引发剂为安息香、安息香甲基醚、安息香二甲醚、安息香乙基醚、安息香异丙基醚、安息香正丁基醚、安息香异丁基醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocur1173）、1-羟基环己基苯丙酮（Irgacure184）、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氨基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉-1-丙酮（Irgacure907）、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苄基)-1-丁酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯代二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦（TPO）中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于：所述交联剂为耐黄变聚异氰酸酯类；所述耐黄变聚异氰酸酯组分的异氰酸酯基相对于聚丙烯酸酯多元醇中的羟基的当量比是1：10～1：5之间。

7.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于：所述抗静电剂为阳离子季铵盐抗静电剂或季化聚醚多元醇抗静电剂。

8.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于：所述稀释剂为高挥发速度稀释剂、中等挥发速度稀释剂、低挥发速度稀释剂；其重量比例为2:1:1；

高挥发速度稀释剂为丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃、丁酮；

所述中等挥发速度稀释剂为乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、甲苯、二甲苯、乙酸戊酯或乙酸异己酯；

所述低挥发速度稀释剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚或丙二醇单甲基醚。

9.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于：所述分散剂为含羧基聚酯分散剂、不饱和多元酸的多元酰胺分散剂、改性丙烯酸共聚物分散剂、多元酸的烷基铵盐分散剂、多元酸低聚合物的醇铵盐分散剂或改性聚硅氧烷分散剂。

10.一种权利要求1所述的防划伤光学扩散膜的制备方法，其特征在于：在透明片状光学基材的一面涂布上述光学扩散层涂布液，湿涂膜经过热风烘箱干燥，再经过UV固化成膜，其中UV灯固化能量为200～500mJ/cm²；然后在该透明片状光学基材的另一面涂布扩散防粘层涂布液，湿涂膜经过热风干燥成膜；涂层干燥成膜后，在40℃恒温下保存48小时制成光学扩散膜。