CN106526726B - 一种高辉度的扩散膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种高辉度扩散膜，包括第一树脂组合物层、第二树脂组合物层以及置于其间的PET膜层，所述第一树脂组合物层由以2:1的重量比混合的粒径为4‑6微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)颗粒与粒径为12‑15微米的PMMA颗粒的PMMA颗粒混合物、丙烯酸酯树脂、溶剂以及固化剂组成，所述PMMA颗粒混合物与所述丙烯酸酯树脂的重量比为1:8‑1:12；第二树脂组合物层由粒径为4‑6微米的PMMA颗粒、丙烯酸酯树脂、溶剂以及固化剂组成，所述PMMA颗粒与所述丙烯酸酯树脂的重量比为1:8‑1:12。本发明还涉及一种扩散膜的制备方法。通过本发明的方法得到了全线透光率和雾度都比较理想的高辉度扩散膜。

Description

一种高辉度的扩散膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及LCD液晶膜中的扩散膜，且具体涉及一种高辉度的扩散膜及其制备方法。
背景技术
在LCD背光源的材料组成中，扩散膜几乎是必不可少的材料之一。涂布式扩散膜具有透光率较高，雾度调节范围大，外观质量好，为高端背光源产品的扩散膜首选品种。但现有的扩散膜制造成本高，投入较大，产品的辉度还不够高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种高辉度的扩散膜。
本发明的另一个目的是提供制备上述高辉度扩散膜的方法。
在一个方面，本发明的高辉度的扩散膜包括第一树脂组合物层、第二树脂组合物层以及置于其间的PET膜层，所述第一树脂组合物层由以2:1的重量比混合的粒径为4-6微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)颗粒与粒径为12-15微米的PMMA颗粒的PMMA颗粒混合物、丙烯酸酯树脂、溶剂以及固化剂组成，所述PMMA颗粒混合物与所述丙烯酸酯树脂的重量比为1:8-1:12；第二树脂组合物层由粒径为4-6微米的PMMA颗粒、丙烯酸酯树脂、溶剂以及固化剂组成，所述PMMA颗粒与所述丙烯酸酯树脂的重量比为1:8-1:12。
在本发明中，PET膜可以是本领域常用的光学级PET膜，其厚度可以选择本领域常用的制备扩散膜的厚度，如100μm、125μm、150μm、88μm等。
在本发明中，溶剂的作用是将PMMA颗粒均匀地分散到溶剂中。溶剂可以采用本领域常用的溶剂，如重量比4:6的丁酮和醋酸乙酯混合溶液。溶剂的量可以是丙烯酸酯树脂重量的30％-40％。
在本发明中，固化剂可以采用本领域常用的固化剂，例如可以采用氨基树脂。固化剂的重量可以是丙烯酸酯树脂重量的1％-5％，例如2％。
可选地，第一树脂组合物层的厚度为12μm-15μm，第二树脂组合物层的厚度为3μm-5μm。
在另一个方面，本发明的制备扩散膜的方法包括在溶剂中溶解所述PMMA颗粒混合物，然后将它们加入到丙烯酸酯树脂中，再加入固化剂固化，搅拌均匀至粘度150-180cps，以形成所述第一树脂组合物；在溶剂中溶解粒径为4-6微米的所述PMMA颗粒，然后将它们加入到丙烯酸酯树脂中，再加入固化剂固化，搅拌均匀至粘度150-180cps，以形成所述第二树脂组合物；将所述第一树脂组合物涂布于所述PET膜层的一面，将所述第二树脂组合物涂布于所述PET膜层的另一面；涂布后干燥并收卷即得。
涂布可以采用本领域常用的涂布方式，如微凹版涂布、狭缝式涂布等。采用狭缝式涂布方式时，使用非接触式涂布，以使产品表面的涂布均匀性更加的精密，误差范围控制在1微米以内。
干燥可以采用本领域常用的干燥方式，如采用烘箱干燥，烘箱的温度可以设定在80-120℃，生产速度为15米/min。
收卷可以采用本领域常用的收卷方式。
在本发明中，通常在100级无尘环境中来制造扩散膜，温湿度控制在23±3℃，RH60±5％。
本发明的扩散膜是具有非常理想的全线透光率和雾度的高辉度产品，可广泛应用于LCD的手机液晶屏、移动显示器、液晶电视等。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下详细说明本申请各实施例提供的示例性技术方案。
以下所采用的化学试剂均为市售的。
以下以100g的丙烯酸酯树脂为基础。
在重量比4:6的丁酮和醋酸乙酯混合溶液中溶解以2:1的重量比混合的粒径为4-6微米的PMMA颗粒与粒径为12-15微米的PMMA颗粒的PMMA颗粒混合物，然后将它们加入到丙烯酸酯树脂中，再加入氨基树脂固化，搅拌均匀至粘度150-180cps，以形成第一树脂组合物；PMMA颗粒混合物与丙烯酸酯树脂的重量比为1:8-1:12，丁酮和醋酸乙酯混合溶液的重量是丙烯酸酯树脂重量的30％-40％，氨基树脂的重量是丙烯酸酯树脂重量的1-5％。
在重量比4:6的丁酮和醋酸乙酯混合溶液中溶解粒径为4-6微米的PMMA颗粒，然后将它们加入到丙烯酸酯树脂中，再加入氨基树脂固化，搅拌均匀至粘度150-180cps，以形成所述第二树脂组合物；PMMA颗粒与丙烯酸酯树脂的重量比为1:8-1:12，丁酮和醋酸乙酯混合溶液的重量是丙烯酸酯树脂重量的30％-40％，氨基树脂的重量是丙烯酸酯树脂重量的1-5％。
将第一树脂组合物涂布于100μm厚的PET膜层的一面，将第二树脂组合物涂布于100μm厚的PET膜层的另一面，第一树脂组合物的涂布厚度为12μm-15μm，第二树脂组合物的涂布厚度为3μm～5μm；涂布后干燥和固化，并收卷。
按照本领域的常规方法测得由本发明的方法制得的扩散膜产品的全线透光率可以达到83.67以上且雾度可以达到86.91以上。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种高辉度的扩散膜，其中包括第一树脂组合物层、第二树脂组合物层以及置于其间的PET膜层，所述第一树脂组合物层由以2:1的重量比混合的粒径为4-6微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)颗粒与粒径为12-15微米的PMMA颗粒的PMMA颗粒混合物、丙烯酸酯树脂、溶剂以及固化剂组成，所述PMMA颗粒混合物与所述丙烯酸酯树脂的重量比为1:8-1:12；第二树脂组合物层由粒径为4-6微米的PMMA颗粒、丙烯酸酯树脂、溶剂以及固化剂组成，所述PMMA颗粒与所述丙烯酸酯树脂的重量比为1:8-1:12；
其中所述溶剂的重量是所述丙烯酸酯树脂重量的30％-40％。
2.如权利要求1所述的扩散膜，其中所述固化剂的重量是所述丙烯酸酯树脂重量的1％-5％。
3.如权利要求1所述的扩散膜，其中所述第一树脂组合物层的厚度为12μm-15μm；所述第二树脂组合物层的厚度为3μm-5μm。
4.一种制备如权利要求1所述的扩散膜的方法，包括：
在溶剂中溶解所述PMMA颗粒混合物，然后将它们加入到丙烯酸酯树脂中，再加入固化剂固化，搅拌均匀至粘度150-180cps，以形成所述第一树脂组合物；
在溶剂中溶解粒径为4-6微米的所述PMMA颗粒，然后将它们加入到丙烯酸酯树脂中，再加入固化剂固化，搅拌均匀至粘度150-180cps，以形成所述第二树脂组合物；
将所述第一树脂组合物涂布于所述PET膜层的一面，将所述第二树脂组合物涂布于所述PET膜层的另一面；
涂布后干燥并收卷即得。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述第一树脂组合物的涂布厚度为12μm-15μm；所述第二树脂组合物的涂布厚度为3μm～5μm。
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