CN108047781A - 一种用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物及一种扩散膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高性能涂层材料技术领域，尤其涉及一种用于扩散膜的背面保护层的扩散涂层组合物及一种扩散膜。为了解决现有扩散膜的背面保护层的抗刮性较差的问题，本发明提供一种用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物及一种扩散膜。所述涂层组合物包括多元醇共聚物10％‑30％、固化剂1％‑3％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物10％‑20％、单体5％‑10％、光引发剂0.15％‑1.5％、扩散微粒0.2％‑0.3％、稀释剂36％‑60％。本发明提供的涂层组合物应用在非化学处理的普通基材上，固化形成的背面保护层具有良好的抗刮性，并且与基材有良好的附着力。

Description

一种用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物及一种扩散膜
技术领域
本发明涉及高性能涂层材料技术领域，尤其涉及一种用于扩散膜的背面保护层的扩散涂层组合物及一种扩散膜。
背景技术
扩散膜可实现均匀、柔和的画面，广泛应用于液晶显示装置、广告灯箱、照明装置、移动通讯设备按键等。目前，随着扩散膜的售价一路走低，国内膜片厂商对原材料成本的控制也越来越严格。非化学处理的普通基材，尤其是电晕处理基材，因价格便宜，开始广泛使用于扩散膜的生产。这些普通基材表面没有化学涂层，因此表面无法与UV固化类胶水(通常为丙烯酸酯)实现高效的结合，而普通的热固型聚氨酯胶水(PU)，虽然在基材表面附着力优异，但PU涂层自身的耐耗性能较差，在实际使用中经常因相对摩擦而被刮伤或擦伤，从而影响其使用。
针对提升涂层的的抗刮性，公开号为CN 1557882A(公开日为2004-12-29)的“一种紫外光固化涂料”专利申请中选用各种官能团的丙烯酸脂，按官能团梯度设计配方，使用紫外光固化，可大幅度提高涂层的表面硬度及耐磨、抗化学性能；公开号为CN 102236113A(公开日为2011-11-09)的“一种紫外光固化硬涂膜及其应用”专利及公告号为CN 102643596A(公开日为2012-08-22)的“PET基材用UV硬化涂料组合物及其制备方法”专利也基本都使用了丙烯酸酯成分和紫外固化的方式，来提升涂层的硬度和抗刮伤性。
然而对于非化学处理的普通基材，因表面没有化学基团，很难与紫外固化的丙烯酸酯分子形成高效的结合，通常附着力较差。因此，在这些普通基材上实现涂层的高附着力和高抗刮性，成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
为了解决现有扩散膜的背面保护层的抗刮性较差的问题，本发明提供一种用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物及一种扩散膜。本发明提供的涂层组合物应用在非化学处理的普通基材上，固化形成的背面保护层具有良好的抗刮性，并且与基材有良好的附着力。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物，所述涂层组合物包括多元醇共聚物10％-30％、固化剂1％-3％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物10％-20％、单体5％-10％、光引发剂0.15％-1.5％、扩散微粒0.2％-0.3％、稀释剂36％-60％，所述百分比为重量百分比。
所述的多元醇共聚物作为基材连接剂，提供涂层组合物的附着力；所述的固化剂促进多元醇共聚物在基材上的附着；所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物提供涂层组合物的硬度和抗刮性；所述的稀释剂的主要作用是调节组合物的粘度，以达到混合均匀、适宜涂布的目的。
进一步的，所述多元醇共聚物选自聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、或聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述多元醇共聚物优选为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、或聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散微粒的粒径为1-40μm。
进一步的，所述扩散微粒选自聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚甲基丙烯酸丁酯粒子、聚苯乙烯粒子、或硅氧烷树脂粒子中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散微粒优选为聚甲基丙烯酸甲酯粒子或苯乙烯粒子。
进一步的，所述扩散微粒与多元醇共聚物的重量比例为1：50-120。
进一步的，所述扩散微粒与多元醇共聚物的重量比例优选为1：50-100。
进一步的，所述固化剂与多元醇共聚物的重量比例为1：8-16。
进一步的，所述固化剂与多元醇共聚物的重量比例优选为1：10-12。
所述的固化剂选自异氰酸酯三聚体。
进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自4-12官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
进一步的，所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物优选为6-12官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯、脂环族聚氨酯丙烯酸树酯或芳香族聚氨酯丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物优选为6官能团芳香族聚氨酯丙烯酸树酯、8官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯或12官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的单体选自四氢呋喃丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、或二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述单体优选为四氢呋喃丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、或季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述单体与聚氨酯丙烯酸酯低聚物的重量比例为1：2。
所述的光引发剂为Irgacure 184、Irgacure 369、Irgacure 754、或Irgacure2022中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述光引发剂优选为Irgacure 184或Irgacure 754中的一种或组合。
进一步的，所述光引发剂与丙烯酸酯的重量比例为1-5：100，所述的丙烯酸酯包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物和单体。
进一步的，所述光引发剂与丙烯酸酯的重量比例优选为2-5：100。
进一步的，所述稀释剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、环己酮、二甲苯、或乙二醇丁醚中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述稀释剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、或乙二醇丁醚中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的涂层组合物主要用于扩散膜的背面保护层，以提高扩散膜背面的硬度和抗刮性。
进一步的，所述涂层组合物包括多元醇共聚物10％-30％、固化剂1％-3％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物20％、单体10％、光引发剂0.6％-1.5％、扩散微粒0.2％-0.3％、稀释剂36％-57.3％。上述技术方案包括实施例1、3、5和实施例8。
本发明还提供一种扩散膜，所述扩散膜包括背面保护层，所述背面保护层包括胶黏剂和扩散微粒。
进一步的，所述背面保护层中扩散微粒的含量为0.43-0.52％。
进一步的，所述背面保护层中扩散微粒的含量为0.47％。
进一步的，所述背面保护层的材料先配置成涂布液，所述涂布液包括多元醇共聚物10％-30％、固化剂1％-3％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物10％-20％、单体5％-10％、光引发剂0.15％-1.5％、扩散微粒0.2％-0.3％、稀释剂36％-60％。
进一步的，所述扩散膜依次包括正面功能层、基材层和背面保护层。
进一步的，所述扩散膜中，所述基材层的表面无化学涂层。
进一步的，所述背面保护层的厚度为8-11μm。
本发明还提供一种涂层组合物的制备方法，将多元醇共聚物、固化剂、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、单体、光引发剂、扩散微粒按照配比混合均匀，然后再加入稀释剂调节粘度至14-20s，搅拌均匀，过滤后即可在基材上涂布的涂层组合物。
进一步的，制备过程中注意遮光处理。
进一步的，所述涂层组合物的粘度使用涂-4杯测量。
本发明还提供一种涂层组合物应用于扩散膜的使用方法，采用线棒涂布器，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤1-2min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件200-800mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化12-24h，即可制得高附着力、高抗刮性的涂层。
所述的普通基材的表面处理方式选自等离子电晕、火焰或铬酸蚀刻中的一种。所述普通基材的表面无化学涂层。
进一步的，所述普通基材的的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述普通基材的的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、或聚乙烯(PE)中的一种。
进一步的，所述普通基材的厚度为25-300μm。
进一步的，所述普通基材的厚度为25-188μm。
所述普通基材又称之为基材。
本发明提供的涂层组合物固化形成的背面保护层可在非化学处理的普通基材上实现高效的附着力，同时具有良好的抗刮性。本发明提供的扩散膜的背面保护层具有良好的抗刮性，且背面保护层与基材层的附着力较好。
附图说明
图1为本发明提供的扩散膜的剖面结构示意图；
其中：正面功能层103、基材层102、背面保护层101。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，做详细说明如下：
本发明所用的材料和设备均为现有材料和设备。
本发明提供的涂层组合物的制备方法：将多元醇共聚物、固化剂、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、单体、光引发剂、扩散微粒按照配比混合均匀，然后再加入稀释剂调节粘度至14-20s，搅拌均匀，过滤后即为可在基材上涂布的涂层组合物。
进一步的，制备过程中注意遮光处理。
进一步的，所述涂层组合物的粘度使用涂-4杯测量。
本发明提供的涂层组合物应用于扩散膜的使用方法，采用线棒涂布器，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤1-2min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件200-800mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化12-24h，即可制得高附着力、高抗刮性的涂层。
所述的普通基材的表面处理方式选自等离子电晕、火焰或铬酸蚀刻中的一种。所述的普通基材的表面无化学涂层。
按照下述方式测试本发明实施例及对比例提供的扩散膜的背面保护层的主要性能。
1、雾度测试：取一张A4的涂层膜片，放入雾度测试仪中测得其雾度值和透过率值。
2、附着力测试：使用百格刀方法测试涂层组合物固化形成的背面保护层在基材上的附着力。涂层附着力从优到差依次为V(5级)、Ⅳ(4级)、Ⅲ(3级)、Ⅱ(2级)、Ⅰ(1级)。
3、硬度测试：使用国标铅笔硬度法来测试。涂层硬度从高到低依次为4H、3H、2H、H、HB、B。
4、抗刮测试：以0000#钢丝绒球国标方法测试。
实施例1：
本发明提供一种用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物和一种扩散膜。
所述涂层组合物包括：多元醇共聚物10％、固化剂1％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物20％、单体10％、光引发剂1.5％、扩散微粒0.2％、稀释剂57.3％。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇酯二醇；所述的固化剂为异氰酸酯三聚体；所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为12官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯。所述的单体为四氢呋喃丙烯酸酯；所述的光引发剂为Irgacure 184；所述的扩散微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为1-40μm；所述的稀释剂为甲苯。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤1min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件400mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化24h。制得的背面保护层的厚度为8μm。所述的基材的表面处理方式为火焰处理，成分为聚碳酸酯(PC)，厚度为125μm。
实施例2：
如实施例1提供的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物和扩散膜，所述涂层组合物包括：多元醇共聚物30％、固化剂3％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物10％、单体5％、光引发剂0.15％、扩散微粒0.25％、稀释剂51.60％。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇；所述的固化剂为异氰酸酯三聚体；所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为4官能团脂环族聚氨酯丙烯酸树酯；所述的单体为二季戊四醇六丙烯酸酯；所述的光引发剂为Irgacure369；所述的扩散微粒为聚甲基丙烯酸丁酯粒子，粒径分布为1-40μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤2min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件800mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化24h。制得的背面保护层的厚度为9μm。所述的基材的表面处理方式为等离子电晕处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为300μm。
实施例3：
如实施例1提供的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物和扩散膜，所述涂层组合物包括：多元醇共聚物30％、固化剂2.5％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物20％、单体10％、光引发剂1.2％、扩散微粒0.30％、稀释剂36％。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，所述的混合物中聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的重量比例为1：1：1；所述的固化剂为异氰酸酯三聚体；所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为6官能团芳香族聚氨酯丙烯酸树酯；所述的单体为新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯的混合物，所述的混合物中新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯的重量比例为2：1：1；所述的光引发剂为Irgacure 754；所述的扩散微粒为聚苯乙烯粒子，粒径分布为1-40μm。所述的稀释剂为乙酸丁酯。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤2min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件600mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化24h。制得的背面保护层的厚度为11μm。所述的基材的表面处理方式为铬酸腐蚀处理，成分为聚酰胺树脂(PA)，厚度为188μm。
实施例4：
如实施例1提供的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物和扩散膜，所述涂层组合物包括：多元醇共聚物16％、固化剂1％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物15％、单体7.5％、光引发剂0.30％、扩散微粒0.20％、稀释剂60％。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-一缩二乙二醇酯二醇；所述的固化剂为异氰酸酯三聚体；所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为8官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯和4官能团脂环族聚氨酯丙烯酸树酯混合物，所述的8官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯和所述的4官能团脂环族聚氨酯丙烯酸树酯的重量比例为1：1；所述的单体为季戊四醇三丙烯酸酯；所述的光引发剂为Irgacure 2022；所述的扩散微粒为硅氧烷树脂粒子，粒径分布为1-40μm；所述的稀释剂为二甲苯。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤1min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件200mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化12h。制得的背面保护层的厚度为8μm。所述的基材的表面处理方式为等离子电晕处理，成分为聚苯乙烯(PS)，厚度为50μm。
实施例5：
如实施例1提供的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物和扩散膜，所述涂层组合物包括：多元醇共聚物30％、固化剂3％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物20％、单体10％、光引发剂0.60％、扩散微粒0.30％、稀释剂36.1％。所述的多元醇共聚物为聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇；所述的固化剂为异氰酸酯三聚体；所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为8官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯；所述的单体为新戊二醇二丙烯酸酯；所述的光引发剂为Irgacure 184和Irgacure 754的混合物，所述的混合物中Irgacure 184、Irgacure 754的重量比例为2：1；所述的扩散微粒为聚苯乙烯粒子，粒径分布为1-40μm；所述的稀释剂为二乙二醇丁醚。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤1min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件200mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化12h。制得的背面保护层的厚度为11μm。所述的基材的表面处理方式为等离子电晕处理，成分为聚乙烯(PE)，厚度为25μm。
实施例6：
如实施例1提供的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物和扩散膜，所述涂层组合物包括：多元醇共聚物24％、固化剂3％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物11.2％、单体5.6％、光引发剂0.84％、扩散微粒0.20％、稀释剂55.16％。所述的多元醇共聚物为聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇；所述的固化剂为异氰酸酯三聚体；所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为8官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯和6官能团芳香族聚氨酯丙烯酸树酯的混合物，所述的混合物中8官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯和6官能团芳香族聚氨酯丙烯酸树酯的重量比例为3：1；所述的单体为季戊四醇四丙烯酸酯；所述的光引发剂为Irgacure 184；所述的扩散微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子和硅氧烷树脂粒子的混合物，所述的混合物中聚甲基丙烯酸甲酯粒子和硅氧烷树脂粒子的重量比例为2：1，粒径分布为1-40μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮的混合物，所述的混合物中乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮的重量比例为1：1：1。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤1min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件300mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化12h。制得的背面保护层的厚度为8μm。所述的基材的表面处理方式为等离子电晕处理，成分为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，厚度为75μm。
实施例7：
如实施例1提供的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物和扩散膜，所述涂层组合物包括：多元醇共聚物20％、固化剂2.5％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物15％、单体7.5％、光引发剂0.90％、扩散微粒0.20％、稀释剂53.90％。所述的多元醇共聚物为聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇；所述的固化剂为异氰酸酯三聚体；所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为8官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯和6官能团芳香族聚氨酯丙烯酸树酯的混合物，所述的混合物中8官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树酯和6官能团芳香族聚氨酯丙烯酸树酯的重量比例为1：1。所述的单体为二季戊四醇五丙烯酸酯；所述的光引发剂为Irgacure 184。所述的扩散微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为1-40μm；所述的稀释剂为乙酸丙酯。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤2min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件600mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化24h。制得的背面保护层的厚度为9μm。所述的基材的表面处理方式为等离子电晕处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为250μm。
实施例8
如实施例1提供的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物和扩散膜，所述涂层组合物包括：多元醇共聚物30％、固化剂2.5％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物20％、单体10％、光引发剂1.20％、扩散微粒0.30％、稀释剂36％。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇；所述的固化剂为异氰酸酯三聚体；所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为6官能团芳香族聚氨酯丙烯酸树酯。所述的单体为新戊二醇二丙烯酸酯；所述的光引发剂为Irgacure 184；所述的扩散微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为1-40μm；所述的稀释剂为甲苯。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤2min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件600mj/cm2，最后涂层和基材在80℃下熟化24h。制得的背面保护层的厚度为11μm。所述的基材的表面处理方式为等离子电晕处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为188μm。
对比例1：
如实施例1提供的用于扩散膜的涂层组合物，其不同之处在于所述涂层组合物包括：多元醇共聚物48％、固化剂4％、扩散微粒0.26％、稀释剂47.74％。所述的涂层组合物主要用于扩散膜背面保护层。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇；所述的固化剂为异氰酸酯三聚体；所述的扩散微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为1-40μm；所述的稀释剂为甲苯。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤2min，然后涂层和基材在80℃下熟化24h。制得的背面保护层的厚度为9μm。所述的基材的表面处理方式为等离子电晕处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为188μm。
对比例2：
如实施例1提供的用于扩散膜的涂层组合物，其不同之处在于所述涂层组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物36％、单体18％、光引发剂2.16％、扩散微粒0.27％、稀释剂43.57％。所述的涂层组合物主要用于扩散膜背面保护层。所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为6官能团芳香族聚氨酯丙烯酸树酯；所述的单体为新戊二醇二丙烯酸酯；所述的光引发剂为Irgacure 184；所述的扩散微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为1-40μm；所述的稀释剂为甲苯。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在非化学处理的普通基材上，100℃下烘烤2min，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件600mj/cm2。制得的背面保护层的厚度为10μm。所述的基材的表面处理方式为等离子电晕处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为188μm。
表1 实施例及对比例提供的涂层的性能测试结果
厚度 雾度 透过率 附着力 硬度 抗刮性
实施例1 8μm 7.63％ 97.21％ V 2H 优
实施例2 9μm 8.08％ 97.42％ V H 良
实施例3 11μm 9.59％ 97.28％ V 2H 优
实施例4 8μm 7.16％ 97.53％ V H 优
实施例5 11μm 9.16％ 97.35％ V 2H 优
实施例6 8μm 7.73％ 97.44％ V H 良
实施例7 9μm 8.01％ 97.18％ V H 优
实施例8 11μm 9.03％ 97.22％ V 2H 优
对比例1 9μm 8.39％ 97.11％ V H 差
对比例2 10μm 7.62％ 97.03％ Ⅱ 2H 优
从表1中可以看出，本发明提供用于扩散膜背面保护层的涂层组合物具有很好的附着力，可以达到V级。通过调节低聚物和单体丙烯酸树酯的含量，可以在不影响附着力的同时，将涂层硬度提高，进而提升涂层的抗刮性。从对比例1上可以看出，单纯的多元醇共聚物可以在非化学的普通基材上实现附着，但是涂层自身的硬度和抗刮性较差；从对比例2上可以看出，单纯的丙烯酸酯具有较高的硬度和抗刮性，但是在非化学的普通基材上附着力非常差。
其中，本发明的实施例1、实施例3、实施例5，实施例8提供的涂层组合物固化形成的背面保护层的综合性能较好，不仅可以在非化学处理的普通基材上实现附着，同时抗刮伤性能较好：雾度为7.63％-9.59％、透过率为97.21％-97.35％、硬度为2H、抗刮伤优。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物包括多元醇共聚物10％-30％、固化剂1％-3％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物10％-20％、单体5％-10％、光引发剂0.15％-1.5％、扩散微粒0.2％-0.3％、稀释剂36％-60％，所述百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物，其特征在于，所述扩散微粒的粒径为1-40μm。
3.根据权利要求1所述的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物，其特征在于，所述扩散微粒选自聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚甲基丙烯酸丁酯粒子、聚苯乙烯粒子、或硅氧烷树脂粒子中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物，其特征在于，所述扩散微粒与多元醇共聚物的重量比例为1：50-120。
5.根据权利要求1所述的用于扩散膜的背面保护层的涂层组合物，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自4-12官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
6.一种扩散膜，其特征在于，所述扩散膜包括背面保护层，所述背面保护层包括胶黏剂和扩散微粒。
7.根据权利要求6所述的扩散膜，其特征在于，所述背面保护层中扩散微粒的含量为0.43-0.52％。
8.根据权利要求7所述的扩散膜，其特征在于，所述背面保护层中扩散微粒的含量为0.47％。
9.根据权利要求6所述的扩散膜，其特征在于，所述背面保护层的材料先配置成涂布液，所述涂布液包括多元醇共聚物10％-30％、固化剂1％-3％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物10％-20％、单体5％-10％、光引发剂0.15％-1.5％、扩散微粒0.2％-0.3％、稀释剂36％-60％。
10.根据权利要求6所述的扩散膜，其特征在于，所述扩散膜依次包括正面功能层、基材层和背面保护层。
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