JP2017116930A - バックライトユニット用光学シート及びバックライトユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ホットスポットの発生を抑制することができるバックライトユニット用光学シートの提供を目的とする。
【解決手段】本発明のバックライトユニット用光学シートは、ＬＥＤ光源から出射される光線を表面側に導く液晶表示装置のバックライトユニット用光学シートであって、１又は複数の樹脂層を備え、これらの樹脂層のうち少なくも１つの樹脂層の表面側又は裏面側に特定方向に配向する複数の微細溝が形成されていることを特徴とする。上記複数の微細溝の平均配向方向と垂直方向における複数の微細溝の単位長さ当たりの平均存在個数としては、１０本／ｍｍ以上１００００本／ｍｍ以下が好ましい。上記樹脂層の複数の微細溝が形成される面における複数の微細溝の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。上記複数の微細溝が回折格子を構成するとよい。
【選択図】図２

Description

本発明は、バックライトユニット用光学シート及びバックライトユニットに関する。

液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力等の特徴を活かしてフラットパネルディスプレイとして多用され、その用途はテレビ、パーソナルコンピュータ、スマートフォン等の携帯電話端末、タブレット端末等の携帯型情報端末など年々拡大している。

このような液晶表示装置は、液晶パネルを裏面側から照射するバックライト方式が普及し、エッジライト型（サイドライト型）、直下型等のバックライトユニットが装備されている。このような液晶表示装置に備えられるエッジライト型バックライトユニット１０１としては、一般的には図１８に示すように、光源１０２と、この光源１０２に端部が沿うように配置される方形板状の導光シート１０３と、この導光シート１０３の表面側に重ねて配設される複数枚の光学シート１０４と、導光シート１０３の裏面側に配設される反射シート１０５とを備える。光学シート１０４としては、（１）導光シート１０３の表面側に重畳され、主に光拡散機能を有する下用光拡散シート１０６、（２）下用光拡散シート１０６の表面側に重畳され、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート１０７、（３）プリズムシート１０７の表面側に重畳され、光線をわずかに拡散することでプリズムシート１０７のプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制する上用光拡散シート１０８が用いられている（特開２００５−７７４４８号公報参照）。

特開２００５−７７４４８号公報

このようなバックライトユニット１０１に備えられる光源１０２としては、小型化及び省エネルギー化等の観点からＬＥＤが普及しているが、ＬＥＤを用いたバックライトユニットにあっては、ホットスポット（ディスプレイ画面上において光源付近で輝度が局所的に高くなることで明暗部が発生する現象）が発生し、このホットスポットによって液晶表示装置の輝度ムラを招いている。この原因は明らかではないが、従来の光拡散シートは拡散を行うものの、指向性の高いＬＥＤの光線を拡散した際に上記ホットスポットが発生しているものと考えられる。上述したホットスポットによる輝度ムラの発生は、バックライトユニットの薄型化、高輝度のＬＥＤの採用、ＬＥＤの個数の減少、液晶表示装置の大画面化等によってより顕著となるおそれがある。

これらの不都合に鑑み、本発明者が鋭意検討したところ、バックライトユニット内の光学経路内に所定の複数の微細溝を配設することで、ホットスポットを抑制できることが判明した。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ホットスポットを抑制可能なバックライトユニット用光学シート及びバックライトユニットの提供を目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた本発明に係るバックライトユニット用光学シートは、ＬＥＤ光源から出射される光線を表面側に導く液晶表示装置のバックライトユニット用光学シートであって、１又は複数の樹脂層を備え、これらの樹脂層のうち少なくも１つの樹脂層の表面側又は裏面側に特定方向に配向する複数の微細溝が形成されていることを特徴とする。

当該バックライトユニット用光学シートは、光源としてＬＥＤを用いるバックライトユニットに用いた際に、ホットスポットの発生を抑制することができる。この原因については必ずしも明らかではないが、当該バックライトユニット用光学シートの樹脂層に特定方向に配向する複数の微細溝が形成されているので、複数の微細溝によって区画される領域を通過する光線が複数の微細溝の幅方向に伝搬され、指向性の高いＬＥＤの光線であってもホットスポットの発生が抑制できるものと考えられる。

上記複数の微細溝の平均配向方向と垂直方向における複数の微細溝の単位長さ当たりの平均存在個数としては、１０本／ｍｍ以上１００００本／ｍｍ以下が好ましい。このように、上記複数の微細溝の平均配向方向と垂直方向における複数の微細溝の単位長さ当たりの平均存在個数が上記範囲内であることによって、複数の微細溝によって区画される領域を通過する光線が複数の微細溝の幅方向に十分に伝搬され、ホットスポットの発生をより確実に抑制することができる。

上記樹脂層の複数の微細溝が形成される面における上記複数の微細溝の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。このように、上記樹脂層の複数の微細溝が形成される面における上記複数の微細溝の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であることによって、ホットスポットの発生を容易かつ確実に抑制し易い。

上記複数の微細溝が回折格子を構成するとよい。このように、上記複数の微細溝が回折格子を構成することによって、複数の微細溝によって区画される領域を通過する光線同士に一定の行路差が生じる回折現象が起こり、この回折現象によってホットスポットの発生を容易かつ確実に抑制し易い。

上記光学シートが、基材フィルムと、この基材フィルムの表面側に積層され、複数のビーズ及びそのバインダーを有する光拡散層と、上記基材フィルムの裏面側に積層される保護層とを備える光拡散シートであるとよい。このように、当該光学シートが光拡散シートであることによって、全面に亘って略均一化された光線を出射し易い。

上記保護層の裏面側に上記複数の微細溝が形成されているとよい。このように、上記保護層の裏面側に上記複数の微細溝が形成されていることによって、当該バックライトユニット用光学シートをバックライトユニットに用いた際に保護層の裏面側に存在する空気層との屈折率差を利用して複数の微細溝によって区画される領域を通過する光線を複数の微細溝の幅方向に十分に伝搬し易い。

当該光学シートは、表面に凹凸形状を有する機能層を備えていてもよい。このように、表面に凹凸形状を有する機能層を備えることによって、全面に亘って略均一化された光線を出射し易い。

１つの樹脂層が表面に複数の微細凹凸を有し、この樹脂層の複数の微細凹凸を有する面に上記複数の微細溝が形成されているとよい。このように、１つの樹脂層が表面に複数の微細凹凸を有し、この樹脂層の複数の微細凹凸を有する面に上記複数の微細溝が形成されていることで、複数の微細溝によって光線を複数の微細溝の幅方向に伝搬すると共に複数の微細凹凸によって光を拡散することができる。これにより、モアレ防止効果、色分解防止効果、視野角拡大効果等を向上することができる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る液晶表示装置のバックライトユニットは、端面側から入射した光線を表面側に導くライトガイドフィルム又はライトガイドプレートと、このライトガイドフィルム又はライトガイドプレートの端面側に配設され、ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートの端面に光線を出射する１又は複数のＬＥＤ光源と、上記ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートの表面側に重畳される当該光学シートとを備える。

当該液晶表示装置のバックライトユニットは、当該光学シートを備えるので、上述のようにホットスポットの発生を抑制することができる。

上記光学シートが上記ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートの表面に直接重畳されているとよい。このように、上記光学シートが上記ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートの表面に直接重畳されていることによって、ホットスポットの発生を十分に抑制することができる。

平面視で、上記ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートにおけるＬＥＤ光源からの光線の平均方向を基準とする上記光学シートの複数の微細溝の平均配向方向としては、±４５°以下が好ましい。このように、上記光学シートの複数の微細溝の平均配向方向が上記上限以下であることによって、ホットスポットの発生を容易かつ確実に抑制し易い。

なお、本発明において「表面側」とは液晶表示装置における視認者側を意味し、「裏面側」とはその逆を意味する。「特定方向」とは、特定の一方向を意味する。「樹脂層」とは、合成樹脂を主成分とする層をいう。また、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。「回折格子」とは、入射光に対して回折を生じる構造をいう。「複数の微細溝の平均配向方向」とは、２０個の微細溝を任意に抽出し、抽出した各微細溝の長手方向両端を通る直線の配向方向を平均した値をいう。また、「複数の微細溝の平均存在個数」とは、任意の１０箇所における複数の微細溝の存在個数の平均値をいう。「算術平均粗さ（Ｒａ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍの値をいう。「ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートにおけるＬＥＤ光源からの光線の平均方向」とは、ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートにおけるＬＥＤ光源から出射される光線の入射方向のうち、表面側から見て最大強度の光が発せられる方向をいう。

以上説明したように、本発明のバックライトユニット用光学シート及びバックライトユニットは、ホットスポットの発生を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るバックライトユニットを示す模式的端面図である。 図１のバックライトユニットの光学シート、ライトガイドフィルム及び光源を示す模式的部分拡大図である。 図２の光学シートの模式的拡大裏面図である。 図２の光学シートのＡ−Ａ線部分拡大端面図である。 図１のバックライトユニットにおけるホットスポットを示す模式的平面図である。 図１のバックライトユニットにおける輝度ムラ低減機能を説明するための模式的平面図である。 図２の光学シートとは異なる形態に係る光学シートを示す模式的端面図である。 図２及び図７の光学シートとは異なる形態に係る光学シートを示す模式的端面図である。 図２、図７及び図８の光学シートとは異なる形態に係る光学シートを示す模式的端面図である。 図２及び図７〜図９の光学シートとは異なる形態に係る光学シートを示す模式的端面図である。 図２及び図７〜図１０の光学シートとは異なる形態に係る光学シートを示す模式的端面図である。 図２及び図７〜図１１の光学シートとは異なる形態に係る光学シートを示す模式的端面図である。 図１２の光学シートの模式的拡大裏面図である。 図２及び図７〜図１２の光学シートとは異なる形態に係る光学シートの複数の微細溝を説明するための模式的拡大裏面図である。 本発明の他の実施形態に係る微細溝を示す模式的端面図である。 図１５の微細溝とは異なる形態に係る微細溝を示す模式的端面図である。 図１５及び図１６の微細溝とは異なる形態に係る微細溝を示す模式的端面図である。 従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図である。 Ｎｏ．１の基材フィルムの部分拡大平面写真である。 Ｎｏ．２の基材フィルムの部分拡大平面写真である。 Ｎｏ．３の基材フィルムの部分拡大平面写真である。 実施例１におけるＮｏ．１の光拡散シートの側面写真である。 比較例におけるＮｏ．４の光拡散シートの側面写真である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
［バックライトユニット］
図１の液晶表示装置のバックライトユニットは、エッジライト型バックライトユニットであって、１又は複数のＬＥＤ光源２からの出射される光線を表面側に導く液晶表示装置のバックライトユニットである。当該バックライトユニットは、端面から入射した光線を表面側に導くライトガイドフィルム１と、ライトガイドフィルム１の端面側に配設され、ライトガイドフィルム１の端面に光線を出射する複数のＬＥＤ光源２と、ライドガイドフィルム１の表面側に重畳される複数の光学シート３とを備える。上記複数の光学シート３としては、ライトガイドフィルム１の表面側に配設される光拡散シート（下用光拡散シート４）と、下用光拡散シート４の表面側に配設される第１プリズムシート５と、第１プリズムシート５の表面側に配設される第２プリズムシート６と、第２プリズムシート６の表面側に配設される光拡散シート（上用光拡散シート７）とを有する。また、当該バックライトユニットは、ライトガイドフィルム１の裏面側に配設される反射シート８をさらに備える。下用光拡散シート４は、裏面側から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（集光拡散させる）。第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６は、裏面側から入射される光線を法線方向側に屈折させる。具体的には、第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６は、突条プリズム部の稜線方向が直交しており、下用光拡散シート４から入射された光線を第１プリズムシート５が稜線方向に対して垂直方向かつ法線方向側に屈折させ、さらに第１プリズムシート５から出射される光線を第２プリズムシート６が液晶表示素子の裏面に対して略垂直に進行するように屈折させる。上用光拡散シート７は、裏面側から入射される光線を若干程度拡散させて第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制する。反射シート８は、ライトガイドフィルム１の裏面側から出射される光線を表面側に反射させ、再度ライトガイドフィルム１に入射させる。

＜下用光拡散シート＞
図２に示すように、下用光拡散シート４は、ライトガイドフィルム１の表面に直接（他のシート等を介さず）重畳されている。下用光拡散シート４は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の表面側に積層され、複数のビーズ１４及びそのバインダー１５を有する光拡散層１２と、基材フィルム１１の裏面側に積層される保護層１３とを備える。下用光拡散シート４は、基材フィルム１１、基材フィルム１１の表面に直接積層される光拡散層１２及び基材フィルム１１の裏面に直接積層される保護層１３の３層から構成されている（基材フィルム１１、光拡散層１２及び保護層１３以外の他の層を有していない）。下用光拡散シート４は、平面視方形状に形成されている。下用光拡散シート４は、後述するように保護層１３の裏面に複数の微細溝１６が形成されており、本発明のバックライトユニット用光学シートとして構成されている。

（基材フィルム）
基材フィルム１１は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。基材フィルム１１は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材フィルム１１の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

基材フィルム１１の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、基材フィルム１１の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１８８μｍがさらに好ましい。基材フィルム１１の平均厚さが上記下限に満たないと、光拡散層１２を塗工によって形成した場合にカールを発生するおそれがある。また、基材フィルム１１の平均厚さが上記下限に満たないと、撓みが生じ易くなるおそれがある。逆に、基材フィルム１１の平均厚さが上記上限を超えると、液晶表示装置の輝度が低下するおそれがあると共に、液晶表示装置の薄型化の要請に沿えないおそれがある。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。

（光拡散層）
光拡散層１２は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。光拡散層１２は、下用光拡散シート４の最表面を構成する。光拡散層１２は、複数のビーズ１４を略等密度で分散含有している。ビーズ１４はバインダー１５に囲まれている。光拡散層１２は、複数のビーズ１４を分散含有することによって、裏面側から表面側に透過する光を略均一に拡散させる。また、光拡散層１２は、複数のビーズ１４によって表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸の各凹部及び凸部がレンズ状に形成されている。光拡散層１２は、かかる微細凹凸のレンズ的作用によって、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能を有している。

ビーズ１４は、光線を拡散させる性質を有する樹脂粒子である。ビーズ１４の主成分としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。

ビーズ１４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状が好ましい。

ビーズ１４の平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、ビーズ１４の平均粒子径の上限としては、５０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。ビーズ１４の平均粒子径が上記下限に満たないと、光拡散層１２の表面の凹凸が小さくなり、光拡散シートとして必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、ビーズ１４の平均粒子径が上記上限を超えると、下用光拡散シート４の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になるおそれがある。

ビーズ１４の配合量（バインダー１５の形成材料であるポリマー組成物中のポリマー分１００質量部に対する固形分換算の配合量）の下限としては、１０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましく、５０質量部がさらに好ましい。一方、ビーズ１４の配合量の上限としては、５００質量部が好ましく、３００質量部がより好ましく、２００質量部がさらに好ましい。ビーズ１４の配合量が上記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、ビーズ１４の配合量が上記上限を超えると、ビーズ１４がバインダー１５によって的確に固定されないおそれがある。

バインダー１５は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。ビーズ１４は、バインダー１５によって、基材フィルム１１の表面全面に略等密度で配置固定される。なお、バインダー１５を形成するためのポリマー組成物は、その他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されていてもよい。

（保護層）
保護層１３は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。保護層１３の裏面には複数の微細溝１６が形成されている。また、複数の微細溝１６は、回折格子を構成することが好ましい。この微細溝１６は、好ましくはヘアライン状に形成されている。当該下用光拡散シート４は、保護層１３の裏面側に複数の微細溝１６が形成されていることによって、当該下用光拡散シート４をバックライトユニットに用いた際に保護層１３の裏面側に存在する空気層との屈折率差を利用して複数の微細溝１６によって区画される領域を通過する光線を複数の微細溝の幅方向に十分に伝搬し易い。また、当該下用光拡散シート４は、保護層１３の裏面側に複数の微細溝１６が形成されているので、ライトガイドフィルム１の表面と保護層１３の裏面とが部分的に当接する。そのため、当該下用光拡散シート４は、ライトガイドフィルム１とのスティッキングを防止することができる。さらに、当該下用光拡散シート４は、複数の微細溝１６が回折格子を構成することによって、複数の微細溝１６によって区画される領域を通過する光線同士に一定の行路差が生じる回折現象が起こり、この回折現象によってホットスポットの発生を容易かつ確実に抑制し易い。

図３に示すように、複数の微細溝１６は、保護層１３の裏面の全領域に亘って略均一に（略等密度で）形成されている。各微細溝１６は、断面略Ｕ字状に構成されている（つまり、各微細溝１６は断面三角形状に形成されていない）。各微細溝１６が断面略Ｕ字状に構成されることで、光線の拡散方向が適度に調整されホットスポットの緩和効果を向上することができる。また、各微細溝１６が断面略Ｕ字状に構成されることで、下用光拡散シート４の量産性を向上することができる。また、図２〜図４に示すように、複数の微細溝１６は、長手方向が保護層１３の裏面の一端と平行方向に沿っている。具体的には、複数の微細溝１６は、長手方向が複数のＬＥＤ光源２からの光線の平均方向に沿っている。さらに、各微細溝１６の配向方向はランダムとされている（つまり、各微細溝１６の配向方向は完全には一致していない）。このように、各微細溝１６の配向方向がランダムとされることによって、複数の微細溝１６に起因して液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。なお、複数の微細溝１６は、光線の拡散方向を制御するうえでは各々独立して形成されていることが好ましいが、一部の微細溝１６は交叉していてもよい。

平面視で、ライトガイドフィルム１におけるＬＥＤ光源２からの光線の平均方向を基準とする複数の微細溝１６の平均配向方向の上限としては、±４５°が好ましく、±１５°がより好ましく、±０°がさらに好ましい。上記平均配向方向が上記上限を超えると、複数のＬＥＤ光源２の光線出射方向と垂直方向かつ水平方向に光線を伝搬し難くなるおそれがある。これに対し、当該バックライトユニットは、上記平均配向方向が上記上限以下であることによって、ホットスポットの発生を容易かつ確実に抑制し易い。

図３に示すように、複数の微細溝１６は、平面視で細長状かつ略直線状に形成されている。また、各微細溝１６の幅は、この微細溝１６の長手方向に沿ってランダムに変化している。複数の微細溝１６の長手方向の平均長さＬ_１の下限としては、平均幅Ｌ_２に対して２倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましい。一方、複数の微細溝１６の長手方向の平均長さＬ_１の上限としては、特に限定されるものではなく保護層１３の両端に亘って連続していてもよいが、例えば平均幅Ｌ_２に対して１００００倍以下が好ましく、５０００倍以下がより好ましい。複数の微細溝１６の長手方向の平均長さＬ_１が上記下限に満たないと、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、複数の微細溝１６の長手方向の平均長さＬ_１が上記上限を超えると、液晶表示装置の虹ムラの発生を抑制すべく複数の微細溝１６をランダムな配向方向でかつ高密度に形成し難くなるおそれがある。なお、「複数の微細溝の長手方向の平均長さ」とは、任意に抽出した２０個の微細溝の樹脂層の平均界面における長手方向長さの平均値をいう。

複数の微細溝１６の平均幅Ｌ_２の下限としては、１０ｎｍが好ましく、５０ｎｍがより好ましく、１００ｎｍがさらに好ましい。一方、複数の微細溝１６の平均幅Ｌ_２の上限としては、４０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましく、２０μｍがさらに好ましく、１０μｍが特に好ましい。複数の微細溝１６の平均幅Ｌ_２が上記下限に満たないと、微細溝１６の成形性が低下するおそれがある。逆に、複数の微細溝１６の平均幅Ｌ_２が上記上限を超えると、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加させることができないおそれがある。なお、各微細溝１６の幅Ｌ_２は、上記範囲内において長手方向に沿ってランダムに形成されていることが好ましい。各微細溝１６の幅Ｌ_２が上記範囲内においてランダムに形成されていることによって周期的なピッチを持つ他部材（プリズムシートや液晶セル）等との干渉によるモアレを防ぐことができると共に、色分解が規則的に発生するのを防止して虹ムラ等を防止することができる。なお、「複数の微細溝の平均幅」とは、任意に抽出した２０個の微細溝の長手方向両端部分を除いた任意の点の樹脂層の平均界面における幅の平均値をいう。

複数の微細溝１６の平均ピッチの下限としては、１０ｎｍが好ましく、５０ｎｍがより好ましく、１００ｎｍがさらに好ましい。一方、複数の微細溝１６の平均ピッチの上限としては、４０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましく、２０μｍがさらに好ましく、１０μｍが特に好ましい。複数の微細溝１６の平均ピッチが上記下限に満たないと、複数の微細溝１６の成形性が低下するおそれがある。逆に、複数の微細溝１６の平均ピッチが上記上限を超えると、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加させることができないおそれがある。なお、「複数の微細溝の平均ピッチ」とは、複数の微細溝の平均配向方向と垂直方向における隣接する任意の１０個の微細溝のピッチの平均値をいう。

複数の微細溝１６のピッチの標準偏差の上限としては、１０μｍが好ましく、９μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。複数の微細溝１６のピッチの標準偏差が上記上限を超えると、複数の微細溝１６のピッチが不均一となり、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を均一に増加させることができないおそれがある。一方、複数の微細溝１６のピッチの標準偏差の下限としては、複数の微細溝１６を比較的ランダムな方向に配設し易い点から、例えば４μｍとすることができる。なお、「複数の微細溝のピッチの標準偏差」とは、任意に抽出した２０個の微細溝のピッチの標準偏差をいう。

また、複数の微細溝１６の平均幅Ｌ_２及び平均ピッチは、いずれも上記範囲内に含まれることが好ましい。当該下用光拡散シート４は、複数の微細溝１６の平均幅Ｌ_２及び平均ピッチがいずれも上記範囲内に含まれることによって、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に容易かつ確実に増加することができる。

複数の微細溝１６の平均配向方向と垂直方向における複数の微細溝１６の単位長さ当たりの平均存在個数の下限としては、１０本／ｍｍが好ましく、５０本／ｍｍがより好ましく、１００本／ｍｍがさらに好ましい。一方、上記平均存在個数の上限としては、１００００本／ｍｍが好ましく、５０００本／ｍｍがより好ましく、１０００本／ｍｍがさらに好ましい。上記平均存在個数が上記下限に満たないと、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記平均存在個数が上記上限を超えると、複数の微細溝１６の成形性が低下するおそれがある。

複数の微細溝１６の平均深さＤ_１の下限としては、１０ｎｍが好ましく、５００ｎｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましく、２μｍが特に好ましい。一方、複数の微細溝１６の平均深さＤ_１の上限としては、３０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましく、３μｍが特に好ましい。複数の微細溝１６の平均深さＤ_１が上記下限に満たないと、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、微細溝１６の平均深さＤ_１が上記上限を超えると、保護層１３の強度が低下するおそれがある。なお、「複数の微細溝の平均深さ」とは、任意に抽出した２０個の微細溝の樹脂層の平均界面から底部までの深さの平均値をいう。

また、複数の微細溝１６の深さの標準偏差の上限としては、４μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、２．５μｍがさらに好ましい。複数の微細溝１６の深さの標準偏差が上記上限を超えると、複数の微細溝１６の深さが不均一となり、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を均一に増加させることができないおそれがある。一方、複数の微細溝１６の深さの標準偏差の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０．３μｍとすることができる。なお、「複数の微細溝の深さの標準偏差」とは、任意に抽出した２０個の微細溝の深さの標準偏差をいう。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限としては、０．００５μｍが好ましく、０．０５μｍがより好ましく、０．１μｍがさらに好ましい。一方、保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、１．５μｍが好ましく、１．２μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限に満たないと、ホットスポットの発生抑制効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量に対する複数の微細溝１６の配向方向と平行方向に伝搬される光量が大きくなるおそれがある。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限としては、０．０１μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましく、０．５μｍがさらに好ましい。一方、保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、５μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、１．７μｍがさらに好ましく、１．５μｍが特に好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限に満たないと、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。

また、保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の算術平均粗さ（Ｒａ）及び複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）は、共に上記範囲内に含まれることが好ましい。当該下用光拡散シート４は、複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の算術平均粗さ（Ｒａ）及び複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であることによって、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加してホットスポットの発生を容易かつ確実に抑制し易い。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）と複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の算術平均粗さ（Ｒａ）との差の下限としては、０．５μｍが好ましく、０．７μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）の差が上記下限以上であることによって、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を大きくして液晶表示装置の輝度ムラを容易かつ確実に低減し易い。一方、上記算術平均粗さ（Ｒａ）の差の上限としては、例えば１．９μｍとすることができる。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の最大高さ（Ｒｙ）の下限としては、０．１μｍが好ましく、１μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましい。一方、保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の最大高さ（Ｒｙ）の上限としては、３μｍが好ましく、２．５μｍがより好ましく、２μｍがさらに好ましい。上記最大高さ（Ｒｙ）が上記下限に満たないと、ホットスポットの発生抑制効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記最大高さ（Ｒｙ）が上記上限を超えると、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量に対する複数の微細溝１６の配向方向と平行方向に伝搬される光量が大きくなるおそれがある。なお、「最大高さ（Ｒｙ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍの値をいう。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の最大高さ（Ｒｙ）の下限としては、４μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。一方、保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の最大高さ（Ｒｙ）の上限としては、１２μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、９μｍがさらに好ましい。上記最大高さ（Ｒｙ）が上記下限に満たないと、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記最大高さ（Ｒｙ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の最大高さ（Ｒｙ）と複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の最大高さ（Ｒｙ）との差の下限としては、４μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。上記最大高さ（Ｒｙ）の差が上記下限以上であることによって、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を大きくして液晶表示装置の輝度ムラを容易かつ確実に低減し易い。一方、上記最大高さ（Ｒｙ）の差の上限としては、例えば１１μｍとすることができる。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、０．１μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。一方、保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限としては、２．５μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、１．５μｍがさらに好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限に満たないと、ホットスポットの発生抑制効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量に対する複数の微細溝１６の配向方向と平行方向に伝搬される光量が大きくなるおそれがある。なお、「十点平均粗さ（Ｒｚ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍの値をいう。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、４μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。一方、保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限としては、１０μｍが好ましく、８μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限に満たないと、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の十点平均粗さ（Ｒｚ）と複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の十点平均粗さ（Ｒｚ）との差の下限としては、３μｍが好ましく、４μｍがより好ましく、４．５μｍがさらに好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）の差が上記下限以上であることによって、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を大きくして液晶表示装置の輝度ムラを容易かつ確実に低減し易い。一方、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）の差の上限としては、例えば９μｍとすることができる。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の下限としては、０．０５が好ましく、０．２がより好ましく、０．２５がさらに好ましく、０．３が特に好ましい。一方、保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の上限としては、０．５が好ましく、０．４５がより好ましく、０．４がさらに好ましい。上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記下限に満たないと、ホットスポットの発生抑制効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記上限を超えると、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量に対する複数の微細溝１６の配向方向と平行方向に伝搬される光量が大きくなるおそれがある。なお、「二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じた値をいう。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の下限としては、０．５が好ましく、０．７がより好ましく、１がさらに好ましい。一方、保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の上限としては、２．５が好ましく、２がより好ましく、１．８がさらに好ましい。上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記下限に満たないと、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。

保護層１３の複数の微細溝１６が形成される面（裏面）における複数の微細溝１６の配向方向と垂直方向の二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）と複数の微細溝１６の配向方向と平行方向の二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）との差の下限としては、０．５が好ましく、０．７がより好ましく、１がさらに好ましい。上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の差が上記下限以上であることによって、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を大きくして液晶表示装置の輝度ムラを容易かつ確実に低減し易い。一方、上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の差の上限としては、例えば２．２とすることができる。

保護層１３の主成分としては、例えばポリカーボネート、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、当該下用光拡散シート４の裏面の強度を高め、この裏面の傷付きを防止し易いアクリル樹脂が好ましい。

保護層１３の平均厚さの下限としては、１μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。一方、保護層１３の平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。保護層１３の平均厚さが上記下限に満たないと、当該下用光拡散シート４の裏面の傷付きを的確に防止できないおそれがある。逆に、保護層１３の平均厚さが上記上限を超えると、液晶表示装置の輝度が低下するおそれがある。

保護層１３の屈折率の下限としては、１．３６が好ましく、１．４がより好ましく、１．４３がさらに好ましい。一方、保護層２３の屈折率の上限としては、１．７が好ましく、１．５がより好ましく、１．４９がさらに好ましい。保護層１３の屈折率が上記範囲内であることによって、保護層１３と保護層１３の裏面側に存在する空気層との屈折率差を利用して複数の微細溝１６の幅方向に伝搬される光量を大きくして液晶表示装置の輝度ムラを容易かつ確実に低減し易い。

＜プリズムシート＞
第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６は、基材層と、この基材層の表面に積層される複数の突条プリズム部からなる突起列とを有する。上記基材層及び突条プリズム部は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分とする樹脂層である。第１プリズムシート５の複数の突条プリズム部の稜線方向と第２プリズムシート６の複数の突条プリズム部の稜線方向とは略直交している。

第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６の厚さ（基材層の裏面から突条プリズム部の頂点までの高さ）の下限としては、５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。一方、第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６の厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１８０μｍがより好ましい。また、第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６における突条プリズム部のピッチの下限としては、３０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。一方、第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６における突条プリズム部のピッチの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。また、突条プリズム部の頂角としては、８５°以上９５°以下が好ましい。第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６の屈折率の下限としては、１．５が好ましく、１．５５がより好ましい。一方、第１プリズムシート５及び第２プリズムシート６の屈折率の上限としては、１．７が好ましい。なお、「プリズムシートの屈折率」とは、突条プリズム部の屈折率をいう。

＜上用光拡散シート＞
上用光拡散シート７は、基材フィルムと、基材フィルムの表面側に積層され、複数のビーズ及びそのバインダーを有する光拡散層と、基材フィルムの裏面側に積層される保護層とを備える。上用光拡散シート７は、基材フィルム、基材フィルムの表面に直接積層される光拡散層及び基材フィルムの裏面に直接積層される保護層の３層から構成されている（基材フィルム、光拡散層及び保護層以外の他の層を有していない）。上用光拡散シート７は、平面視方形状に形成されている。

上用光拡散シート７の基材フィルム、光拡散層及び保護層は、いずれも合成樹脂を主成分とする樹脂層である。上用光拡散シート７の基材フィルムは、下用光拡散シート４の基材フィルム１１と同様の構成とすることができる。また、上用光拡散シート７の保護層は、複数の微細溝が形成されていないこと以外、下用光拡散シート４の保護層１３と同様の構成とすることができる。一方、上用光拡散シート７の光拡散層は、下用光拡散シート４の光拡散層１２と同様の高い光拡散性を必要とされないため、光拡散剤の配合量の下限としては、５質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、また上限としては、４０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましい。

＜ライトガイドフィルム＞
ライトガイドフィルム１は、端面から入射される光線を表面から略均一に出射する。ライトガイドフィルム１は、平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔形状）に形成されている。ライトガイドフィルム１は、裏面に表面側に陥没する複数の凹部１７を有している。また、ライトガイドフィルム１は、裏面にスティッキング防止部を有している。具体的には、ライトガイドフィルム１は、上記スティッキング防止部として、複数の凹部１７の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部１８を有している。隆起部１８は、凹部１７に隣接して設けられ、隆起部１８の内側面は凹部１７の形成面と連続している。ライトガイドフィルム１は合成樹脂を主成分とする樹脂層である。

ライトガイドフィルム１の平均厚さの下限としては、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。一方、ライトガイドフィルム１の平均厚さの上限としては、６００μｍが好ましく、５８０μｍがより好ましく、５５０μｍがさらに好ましい。ライトガイドフィルム１の平均厚さが上記下限に満たないと、ライトガイドフィルム１の強度が不十分となるおそれがあり、またＬＥＤ光源２の光線をライトガイドフィルム１に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、ライトガイドフィルム１の平均厚さが上記上限を超えると、当該バックライトユニットの薄型化の要望に沿えないおそれがある。

複数の凹部１７は、入射光を表面側に散乱させる光散乱部として機能する。各凹部１７は、平面視略円形状に形成されている。また、各凹部１７は、表面側に向けて徐々に縮径するように形成されている。凹部１７の形状としては、特に限定されるものではなく、半球状、半楕円体状、円錐状、円錐台形状等とすることが可能である。中でも、凹部１７の形状としては、半球状又は半楕円体状が好ましい。凹部１７が半球状又は半楕円体状であることによって、凹部１７の成形性を向上することができると共に、凹部１７に入射した光線を好適に散乱させることができる。

隆起部１８は、ライトガイドフィルム１の裏面におけるライトガイドフィルム１の厚さ方向と垂直な面から連続して形成されている。詳細には、隆起部１８は、ライトガイドフィルム１の裏面の平坦面から連続して形成されている。隆起部１８は、凹部１７を囲むように平面視略円環状に形成されている。ライトガイドフィルム１は、隆起部１８が凹部１７を囲むように平面視略円環状に形成されることによって、凹部１７及び凹部１７近辺がライトガイドフィルム１の裏面側に配設される反射シート８と密着するのを容易かつ確実に防止することができる。

ライトガイドフィルム１は、可撓性を有する。ライトガイドフィルム１は、可撓性を有することによって、裏面側に配設される反射シート８の傷付きを抑制することができる。ライトガイドフィルム１は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明に構成されている。

ライトガイドフィルム１の主成分としては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、ライトガイドフィルム１の主成分としては、ポリカーボネート又はアクリル樹脂が好ましい。ポリカーボネートは透明性に優れると共に屈折率が高いため、ライトガイドフィルム１が主成分としてポリカーボネートを含むことによって、ライトガイドフィルム１の表裏面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネートは耐熱性を有するため、ＬＥＤ光源２の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネートはアクリル樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。従って、ライトガイドフィルム１は、ポリカーボネートを主成分として含むことによって経年劣化を抑止することができる。一方、アクリル樹脂は透明度が高いのでライトガイドフィルム１における光の損耗を少なくすることができる。

＜ＬＥＤ光源＞
複数のＬＥＤ光源２は、ライトガイドフィルム１の端面に沿って配設されている。複数のＬＥＤ光源２は、各々光線出射面がライトガイドフィルム１の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。

＜反射シート＞
反射シート８は、合成樹脂を主成分とする樹脂層を有する。反射シート８は、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色樹脂層として構成されてもよく、ポリエステル等から形成される樹脂層の表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シートとして構成されてもよい。

＜輝度ムラ低減機能＞
次に、図５及び図６を参照して、当該下用光拡散シート４及び当該バックライトユニットの輝度ムラ低減機能について説明する。まず、図５を参照して、複数のＬＥＤ光源２から出射され、ライトガイドフィルム１に入射される光線の光量について説明する。複数のＬＥＤ光源２から出射された光線は、ライトガイドフィルム１の複数のＬＥＤ光源２と対向する端面（入射端面）から略垂直に入射され、この入射端面と対向する端面に向けて伝搬される。この際、複数のＬＥＤ光源２から出射される光線は指向性が強いため、特にライトガイドフィルム１における光線入射部近傍には光量が極端に大きい領域Ｘが生じる。一方、複数のＬＥＤ光源２は所定の間隔を開けて配設されているため、ライトガイドフィルム１における上記光線入射部近傍の間（隣接する領域Ｘの間）には光量の極端に小さい領域Ｙが発生する。

続いて、図６を参照して、当該下用光拡散シート４及び当該バックライトユニットの輝度ムラ低減機能について説明する。上述の領域Ｘからライトガイドフィルム１の表面側に出射される光線の多くは、複数のＬＥＤ光源２の光線出射方向に沿った状態で当該下用光拡散シート４の保護層１３の裏面に入射される。そして、当該下用光拡散シート４の保護層１３の裏面に入射された光線は、複数のＬＥＤ光源２の光線出射方向に沿う複数の微細溝１６によって、複数の微細溝１６の幅方向に伝搬されると考えられる。つまり、複数の微細溝１６に入射した光線は、図６に示すように、平面視で領域Ｙ方向に伝搬されると考えられる。これにより、平面視における領域Ｘの光量及び領域Ｙの光量が均一化され、液晶表示装置の輝度ムラが低減されると考えられる。

＜利点＞
当該バックライトユニット用光学シート（当該下用光拡散シート４）は、光源としてＬＥＤを用いるバックライトユニットに用いた際に、ホットスポットの発生を抑制することができる。この原因については必ずしも明らかではないが、当該バックライトユニット用光学シートの樹脂層に特定方向に配向する複数の微細溝１６が形成されているので、複数の微細溝１６によって区画される領域を通過する光線が複数の微細溝１６の幅方向に伝搬され、指向性の高いＬＥＤの光線であってもホットスポットの発生が抑制できるものと考えられる。

また、当該バックライトユニット用光学シート（当該下用光拡散シート４）は、基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の表面側に積層され、複数のビーズ１４及びそのバインダー１５を有する光拡散層１２と、基材フィルム１１の裏面側に積層される保護層１３とを備えるので、全面に亘って略均一化された光線を出射し易い。

当該バックライトユニットは、当該バックライトユニット用光学シート（当該下用光拡散シート４）を有することで、既述のようにホットスポットの発生を抑制することができる。

当該バックライトユニットは、当該光学シート（当該下用光拡散シート４）がライトガイドフィルム１の表面に直接重畳されているので、ホットスポットの発生を十分に抑制することができる。

＜下用光拡散シートの製造方法＞
当該下用光拡散シート４の製造方法としては、基材フィルム１１を構成するシート体を形成する工程（基材フィルム形成工程）と、このシート体の一方の面側に保護層１３を積層する工程（保護層積層工程）と、このシート体の他方の面側に光拡散層１２を積層する工程（光拡散層積層工程）とを備える。

（基材フィルム形成工程）
上記基材フィルム形成工程としては、特に限定されないが、例えば溶融した熱可塑性樹脂をＴダイから押出成形し、続いてその押出成形体を層長手方向及び層幅方向に延伸してシート体を形成する方法が挙げられる。Ｔダイを用いた周知の押出成形法としては、例えばポリッシングロール法やチルロール法が挙げられる。また、上記押出成形体の延伸方法としては、例えば、チューブラーフィルム二軸延伸法やフラットフィルム二軸延伸法等が挙げられる。

（保護層積層工程）
上記保護層積層工程としては、例えば保護層形成材料を含む塗工液を上記基材フィルム形成工程で形成されたシート体の一方の面側に塗布した後、複数の微細溝１６の反転形状を表面に有する金型を用い、上記塗工液を塗布して得られる塗膜の一方の面側に複数の微細溝１６を転写する方法が挙げられる。上記塗工液を塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えばスピンコート法、スプレー法、スライドコート法、ディップ法、バーコート法、ロールコーター法、スクリーン印刷法等、種々の方法が挙げられる。また、上記金型としては、例えば金属ロールや金属板の表面に複数の微細溝１６の反転形状が形成されたものを用いることができる。なお、上記保護層積層工程では、上記塗膜を必要に応じて乾燥してもよい。また、上記保護層積層工程では、上記塗膜の一方の面側に複数の微細溝１６を転写した後、加熱、紫外線照射等によって塗膜を硬化させればよい。なお、上記基材フィルム形成工程及び保護層積層工程は、例えば共押出成形法によって同時に行うことも可能である。さらに、上記保護層積層工程では、基材フィルムの一方の面側に保護層形成材料を硬化したシート体を積層した後に、このシート体の一方の面にレーザー、ヤスリ等によって複数の微細溝１６を形成してもよく、上記シート体にフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて複数の微細溝１６を形成してもよい。

（光拡散層積層工程）
上記光拡散層積層工程としては、例えば複数のビーズ１４及びバインダー組成物を含む塗工液を上記シート体の他方の面側に塗布し、さらに塗布した塗工液を乾燥及び硬化させる方法が挙げられる。

なお、当該下用光拡散シートの製造方法は、上記光拡散層積層工程の前に、上記シート体の光拡散層を積層する側の面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施す表面処理工程をさらに備えていてもよい。

＜利点＞
当該下用光拡散シートの製造方法は、既述のようにホットスポットの発生を抑制できる当該下用光拡散シート４を容易かつ確実に製造することができる。

［第二実施形態］
＜下用光拡散シート＞
図７の下用光拡散シート２４は、図１の下用光拡散シート４に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図７の下用光拡散シート２４は、基材フィルム２５と、基材フィルム２５の表面側に積層され、複数のビーズ１４及びそのバインダー１５を有する光拡散層１２と、基材フィルム２５の裏面側に積層される保護層２６とを備える。下用光拡散シート２４は、基材フィルム２５、基材フィルム２５の表面に直接積層される光拡散層１２及び基材フィルム２５の裏面に直接積層される保護層２６の３層から構成されている（基材フィルム２５、光拡散層１２及び保護層２６以外の他の層を有していない）。下用光拡散シート２４は、平面視方形状に形成されている。なお、光拡散層１２については、図１の下用光拡散シート４と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（基材フィルム）
基材フィルム２５は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。基材フィルム２５は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材フィルム２５の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えば図１の下用光拡散シート４の基材フィルム１１の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、基材フィルム２５の平均厚さとしては、図１の下用光拡散シート４の基材フィルム１１と同様とすることができる。

基材フィルム２５は、裏面に複数の微細溝２７が形成されている。複数の微細溝２７は、回折格子を構成することが好ましい。また、複数の微細溝２７は、好ましくはヘアライン状に形成されている。

複数の微細溝２７は、基材フィルム２５の裏面の全領域に亘って略均一に（略等密度で）形成されている。各微細溝２７は、断面略Ｕ字状に構成されている（つまり各微細溝２７は断面三角形状に形成されていない）。また、複数の微細溝２７は、長手方向が基材フィルム２５の裏面の一端と平行方向に沿っている。具体的には、複数の微細溝２７は、長手方向が複数のＬＥＤ光源からの光線の平均方向に沿っている。さらに、各微細溝２７の配向方向はランダムとされている。また、複数の微細溝２７は、光線の拡散方向を制御するうえでは各々独立して形成されていることが好ましいが、一部の微細溝２７は交叉していてもよい。なお、複数の微細溝２７の平均配向方向、長手方向の平均長さ、平均幅、平均ピッチ、ピッチの標準偏差、単位長さ当たりの存在個数、平均深さ、及び深さの標準偏差としては、図１の下用光拡散シート４の複数の微細溝１６と同様とすることができる。また、基材フィルム２５の複数の微細溝２７が形成される面（裏面）における複数の微細溝２７の配向方向と平行方向の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）及び複数の微細溝２７の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）としては、図１の下用光拡散シート４の保護層１３の裏面と同様とすることができる。

基材フィルム２５の屈折率の下限としては、１．５１が好ましく、１．５３がより好ましく、１．５５がさらに好ましい。一方、基材フィルム２５の屈折率の上限としては、１．７が好ましく、１．６７がより好ましく、１．６５がさらに好ましい。当該下用光拡散シート２４は、基材フィルム２５の屈折率及び基材フィルム２５における複数の微細溝２７が形成される面（裏面）に積層される他の層（保護層２６）の屈折率差が大きい方が複数の微細溝２７の幅方向に伝搬される光量を大きくし易い。この点に関し、基材フィルム２５の屈折率が上記下限に満たないと、基材フィルム２５及び保護層２６の屈折率差が十分に大きくならず、複数の微細溝２７の幅方向に伝搬される光量を十分に増加することができないおそれがある。逆に、基材フィルム２５の屈折率が上記上限を超えると、基材フィルム２５に使用できる樹脂が限定されるおそれがある。なお、「屈折率」とは、波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムのＤ線）における屈折率をいい、一辺が７０ｍｍ、厚さが２ｍｍの平板状の試験片を用い、温度２３℃で測定した試験回数３回の平均値を意味する。

基材フィルム２５の屈折率及び基材フィルム２５における複数の微細溝２７が形成される面（裏面）に積層される他の層（保護層２６）の屈折率の差の下限としては、０．０１が好ましく、０．０５がより好ましく、０．０７がさらに好ましい。上記屈折率の差が上記下限に満たないと、複数の微細溝２７の幅方向に伝搬される光量を十分に増加することができないおそれがある。一方、上記屈折率の差の上限としては、例えば０．１５とすることができる。

（保護層）
保護層２６は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。保護層２６の主成分としては、図１の下用光拡散シート４の保護層２６の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、保護層２６の平均厚さとしては、図１の下用光拡散シート４の保護層１３と同様とすることができる。

保護層２６の屈折率の下限としては、１．３６が好ましく、１．４がより好ましく、１．４３がさらに好ましい。一方、保護層２６の屈折率の上限としては、１．５１が好ましく、１．５がより好ましく、１．４９がさらに好ましい。保護層２６の屈折率が上記下限に満たないと、保護層２６に使用できる樹脂が限定されるおそれがある。逆に、保護層２６の屈折率が上記上限を超えると、基材フィルム２５及び保護層２６の屈折率差が十分に大きくならず、複数の微細溝２７の幅方向に伝搬される光量を十分に増加することができないおそれがある。

＜下用光拡散シートの製造方法＞
当該下用光拡散シート２４の製造方法としては、基材フィルム２５を構成するシート体を形成する工程（基材フィルム形成工程）と、このシート体の一方の面側に保護層２６を積層する工程（保護層積層工程）と、このシート体の他方の面側に光拡散層１２を積層する工程（光拡散層積層工程）とを備える。なお、当該下用光拡散シート２４の製造方法における光拡散層積層工程は、図１の下用光拡散シート４の光拡散層積層工程と同様のため、説明を省略する。

（基材フィルム形成工程）
上記基材フィルム形成工程としては、例えば溶融した熱可塑性樹脂をＴダイから押出成形し、さらに複数の微細溝２７の反転形状を表面に有する金型を用い、上記押出成形体の一方の面側に複数の微細溝２７を転写する押出成形法が挙げられる。また、上記基材フィルム形成工程では、上記押出成形体を層長手方向及び層幅方向に延伸してもよい。Ｔダイを用いた周知の押出成形法としては、例えばポリッシングロール法やチルロール法が挙げられる。また、上記金型としては、例えば金属ロールや金属板の表面に複数の微細溝２７の反転形状が形成されたものを用いることができる。さらに、上記押出成形体の延伸方法としては、例えばチューブラーフィルム二軸延伸法やフラットフィルム二軸延伸法等が挙げられる。なお、上記基材フィルム形成工程では、押出成形体を形成した後に、この押出成形体の一方の面にレーザー、ヤスリ、又はフォトリソグラフィ法及びエッチング法等によって複数の微細溝２７を形成してもよい。

（保護層積層工程）
上記保護層積層工程としては、例えば保護層形成材料を含む塗工液を上記基材フィルム形成工程で形成されたシート体の一方の面側に塗布した後、乾燥、硬化させる塗工法が挙げられる。上記塗工液を塗布する方法としては、図１の下用光拡散シート４の保護層積層工程と同様の方法が挙げられる。

＜利点＞
当該下用光拡散シート２４は、ホットスポットの発生を抑制することができる。また、当該下用光拡散シート３４は、全面に亘って略均一化された光線を出射し易い。

当該下用光拡散シートの製造方法は、ホットスポットの発生を抑制できる当該下用光拡散シート２４を容易かつ確実に製造することができる。

［第三実施形態］
＜下用光拡散シート＞
図８の下用光拡散シート３４は、図１及び図７の下用光拡散シート４，２４に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図８の下用光拡散シート３４は、基材フィルム３５と、基材フィルム３５の表面側に積層され、複数のビーズ３８及びそのバインダー３９を有する光拡散層３６と、基材フィルム３５の裏面側に積層される保護層３７とを備える。下用光拡散シート３４は、基材フィルム３５、基材フィルム３５の表面に直接積層される光拡散層３６及び基材フィルム３５の裏面に直接積層される保護層３７の３層から構成されている（基材フィルム３５、光拡散層３６及び保護層３７以外の他の層を有していない）。下用光拡散シート３４は、平面視方形状に形成されている。

（基材フィルム）
基材フィルム３５は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。基材フィルム３５は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材フィルム３５の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えば図１の下用光拡散シート４の基材フィルム１１の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、基材フィルム３５の平均厚さとしては、図１の下用光拡散シート４の基材フィルム１１と同様とすることができる。

基材フィルム３５は、表面に複数の微細溝４０が形成されている。複数の微細溝４０は、回折格子を構成することが好ましい。複数の微細溝４０の具体的構成としては、図７の下用光拡散シート２４の複数の微細溝２７と同様とすることができる。つまり、当該下用光拡散シート３４の基材フィルム３５の表面は、図７の下用光拡散シート２４の裏面と同様に形成されている。

基材フィルム３５の屈折率としては、図７の下用光拡散シート２４の基材フィルム２５と同様とすることができる。また、基材フィルム３５の屈折率及び光拡散層３６のバインダー３９の屈折率の差としては、図７の下用光拡散シート２４の基材フィルム２５及び保護層２６の屈折率の差と同様とすることができる。

（光拡散層）
光拡散層３６は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。光拡散層３６は、下用光拡散シート３４の最表面を構成する。光拡散層３６は、複数のビーズ３８を略等密度で分散含有している。ビーズ３８はバインダー３９に囲まれている。光拡散層３６は、複数のビーズ３８を分散含有することによって、裏面側から表面側に透過する光を略均一に拡散させる。また、光拡散層３６は、複数のビーズ３８によって表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸の各凹部及び凸部がレンズ状に形成されている。光拡散層３６は、かかる微細凹凸のレンズ的作用によって、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能を有している。

ビーズ３８の主成分としては、図１の下用光拡散シート４のビーズ１４と同様のものを用いることができる。また、ビーズ３８の形状、平均粒子径、配合量としては、図１の下用光拡散シート４と同様とすることができる。

バインダー３９は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。ビーズ３８は、バインダー３９によって、基材フィルム３５の表面全面に略等密度で配置固定される。

バインダー３９の屈折率の下限としては、１．３６が好ましく、１．４がより好ましく、１．４３がさらに好ましい。一方、バインダー３９の屈折率の上限としては、１．７が好ましく、１．６が好ましく、１．５５がより好ましく、１．４９がさらに好ましい。バインダー３９の屈折率が上記下限に満たないと、バインダー３９に使用できる樹脂が限定されるおそれがある。逆に、バインダー３９の屈折率が上記上限を超えると、基材フィルム２５及びバインダー３９の屈折率差が十分に大きくならず、複数の微細溝４０の幅方向に伝搬される光量を十分に増加することができないおそれがある。

（保護層）
保護層３７は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。保護層３７の裏面は平坦面として形成されている。保護層３７の主成分としては、図１の下用光拡散シート４の保護層１３の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、保護層３７の平均厚さとしては、図１の下用光拡散シート４の保護層１３と同様とすることができる。

＜下用光拡散シートの製造方法＞
当該下用光拡散シート３４の製造方法としては、基材フィルム３５を構成するシート体を形成する工程（基材フィルム形成工程）と、このシート体の一方の面側に保護層３７を積層する工程（保護層積層工程）と、このシート体の他方の面側に光拡散層３６を積層する工程（光拡散層積層工程）とを備える。当該下用光拡散シートの製造方法は、上記基材フィルム形成工程で押出成形体の他方の面側に複数の微細溝４０を形成し、この押出成形体の一方の面には複数の微細溝４０を形成しないこと以外、図７の下用光拡散シート２４の製造方法と同様に行うことができる。

＜利点＞
当該下用光拡散シート３４は、ホットスポットの発生を抑制することができる。また、当該下用光拡散シート３４は、全面に亘って略均一化された光線を出射し易い。

当該下用光拡散シートの製造方法は、ホットスポットの発生を抑制できる当該下用光拡散シート３４を容易かつ確実に製造することができる。

［第四実施形態］
＜下用光拡散シート＞
図９の下用光拡散シート４４は、図１、図７及び図８の下用光拡散シート４，２４，３４に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図９の下用光拡散シート４４は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の表面側に積層され、複数のビーズ４６及びそのバインダー４７を有する光拡散層４５と、基材フィルム１１の裏面側に積層される保護層３７とを備える。下用光拡散シート４４は、基材フィルム１１、基材フィルム１１の表面に直接積層される光拡散層４５及び基材フィルム１１の裏面に直接積層される保護層３７の３層から構成されている（基材フィルム１１、光拡散層４５及び保護層３７以外の他の層を有していない）。下用光拡散シート４４は、平面視方形状に形成されている。なお、当該下用光拡散シート４４の基材フィルム１１は、図１の下用光拡散シート４の基材フィルム１１と同様の構成を有し、当該下用光拡散シート４４の保護層３７は、図８の下用光拡散シート３４の保護層３７と同様の構成を有するため、同一符号を付して説明を省略する。

（光拡散層）
光拡散層４５は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。光拡散層４５は、下用光拡散シート４４の最表面を構成する。光拡散層４５は、複数のビーズ４６を略等密度で分散含有している。ビーズ４６はバインダー４７に囲まれている。光拡散層４５は、複数のビーズ４６を分散含有することによって、裏面側から表面側に透過する光を略均一に拡散させる。また、光拡散層４５は、複数のビーズ４６によって表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸のレンズ的作用によって、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能を有している。さらに、光拡散層４５は、表面に複数の微細溝４８が形成されている。つまり、当該下用光拡散シート４４は、複数の微細凹凸を有する面に複数の微細溝４８が形成されている。当該下用光拡散シート４４は、複数の微細凹凸を有する面に複数の微細溝４８が形成されていることで、複数の微細溝４８によって光線を複数の微細溝４８の幅方向に伝搬すると共に複数の微細凹凸によって光を拡散することができる。これにより、モアレ防止効果、色分解防止効果、視野角拡大効果等を向上することができる。複数の微細溝４８は、回折格子を構成することが好ましい。複数の微細溝４８の具体的構成としては、図１の下用光拡散シート４の複数の微細溝１６と同様とすることができる。なお、上記「微細凹凸」とは、例えば算術平均粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ以上であることをいい、好ましくは１．５μｍ以上、さらに好ましくは２．０μｍ以上であることをいう。

ビーズ４６の主成分としては、図１の下用光拡散シート４のビーズ１４の主成分と同様とすることができる。また、ビーズ４６の形状、平均粒子径、配合量としては、図１の下用光拡散シート４と同様とすることができる。さらに、バインダー４７としては、図１の下用光拡散シート１のバインダー１５と同様の基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成することができる。

＜下用光拡散シートの製造方法＞
当該下用光拡散シート４４の製造方法としては、基材フィルム１１を構成するシート体を形成する工程（基材フィルム形成工程）と、このシート体の一方の面側に保護層３７を積層する工程（保護層積層工程）と、このシート体の他方の面側に光拡散層４５を積層する工程（光拡散層積層工程）とを備える。なお、当該下用光拡散シート４４の製造方法における基材フィルム形成工程は、図１の下用光拡散シート４の基材フィルム形成工程と同様であり、当該下用光拡散シート４４の製造方法における保護層積層工程は、図７の下用光拡散シート２４の保護層積層工程と同様のため、説明を省略する。

（光拡散層積層工程）
上記光拡散層積層工程としては、例えば複数のビーズ４６及びバインダー組成物を含む塗工液を上記基材フィルム形成工程で形成されたシート体の他方の面側に塗布した後、複数の微細溝４８の反転形状を表面に有する金型を用い、上記塗工液を塗布して得られる塗膜の一方の面側に複数の微細溝４８を転写する方法が挙げられる。また、上記光拡散層積層工程では、複数の微細溝４８の反転形状に加えて複数の微細凹凸形状を表面に有する金型を用いてもよい。上記光拡散層積層工程で、複数の微細凹凸形状を表面に有する金型を用いることによって、光拡散層４５の表面に微細凹凸が形成され、かかる微細凹凸のレンズ的作用によって、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能を向上することができる。上記塗工液を塗布する方法としては、図１の下用光拡散シート４の保護層積層工程と同様の方法が挙げられる。また、上記金型としては、図１の下用光拡散シート４の保護層積層工程と同様、例えば金属ロールや金属板の表面に複数の微細溝４８の反転形状が形成されたものを用いることができる。なお、上記光拡散層積層工程では、上記塗膜を必要に応じて乾燥してもよい。また、上記光拡散層積層工程では、基材フィルムの他方の面側に塗布した塗工液を硬化した後に、この硬化した塗工液の他方の面にレーザー、ヤスリ等によって複数の微細溝４８を形成してもよい。

＜利点＞
当該下用光拡散シート４４は、ホットスポットの発生を抑制することができる。また、当該下用光拡散シート４４は、全面に亘って略均一化された光線を出射し易い。さらに、当該バックライトユニットにあっては、一般に回折格子による回折効果はＬＥＤ光源と回折格子との距離が大きくなる程顕著に表れる。そのため、当該下用光拡散シート４４の最表面を構成する光拡散層９の表面に上記回折格子を形成する場合、液晶表示装置の輝度ムラをより確実に低減することができる。

当該下用光拡散シートの製造方法は、ホットスポットの発生を抑制できる当該下用光拡散シート４４を容易かつ確実に製造することができる。

［第五実施形態］
＜下用光拡散シート＞
図１０の下用光拡散シート５４は、図１及び図７〜９の下用光拡散シート４，２４，３４，４４に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図１０の下用光拡散シート５４は、基材フィルム３５と、基材フィルム３５の表面側に積層され、複数のビーズ３８及びそのバインダー３９を有する光拡散層３６と、基材フィルム３５の裏面側に積層される保護層１３とを備える。下用光拡散シート５４は、基材フィルム３５、基材フィルム３５の表面に直接積層される光拡散層３６及び基材フィルム３５の裏面に直接積層される保護層１３の３層から構成されている（基材フィルム３５、光拡散層３６及び保護層１３以外の他の層を有していない）。下用光拡散シート５４は、平面視方形状に形成されている。当該下用光拡散シート５４の基材フィルム３５及び光拡散層３６は、図８の下用光拡散シート３４の基材フィルム３５及び光拡散層３６と同様の構成を有し、当該下用光拡散シート５４の保護層１３は、図１の下用光拡散シート４の保護層１３と同様の構成を有している。つまり、当該下用光拡散シート５４は、複数の樹脂層に複数の微細溝が形成されており、具体的には基材フィルム３５及び保護層１３の２層に複数の微細溝が形成されている。

＜下用光拡散シートの製造方法＞
当該下用光拡散シート５４の製造方法としては、基材フィルム３５を構成するシート体を形成する工程（基材フィルム形成工程）と、このシート体の一方の面側に保護層１３を積層する工程（保護層積層工程）と、このシート体の他方の面側に光拡散層３６を積層する工程（光拡散層積層工程）とを備える。当該下用光拡散シート５４の製造方法における基材フィルム形成工程及び光拡散層積層工程は、図８の下用光拡散シート３４の基材フィルム形成工程及び光拡散層積層工程と同様に行うことができる。また、当該下用光拡散シート５４の製造方法における保護層積層工程は、図１の下用光拡散シート４の保護層積層工程と同様に行うことができる。

＜利点＞
当該下用光拡散シート５４は、２層の樹脂層に複数の微細溝が形成されているので、ホットスポットの発生をより確実に抑制することができる。また、当該下用光拡散シート５４は、全面に亘って略均一化された光線を出射し易い。

［第六実施形態］
＜下用光拡散シート＞
図１１の下用光拡散シート６４は、図１及び図７〜１０の下用光拡散シート４，２４，３４，４４，５４に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図１１の下用光拡散シート６４は、基材フィルム３５と、基材フィルム３５の表面側に積層され、複数のビーズ４６及びそのバインダー４７を有する光拡散層４５と、基材フィルム３５の裏面側に積層される保護層１３とを備える。下用光拡散シート６４は、基材フィルム３５、基材フィルム３５の表面に直接積層される光拡散層４５及び基材フィルム３５の裏面に直接積層される保護層１３の３層から構成されている（基材フィルム３５、光拡散層４５及び保護層１３以外の他の層を有していない）。下用光拡散シート６４は、平面視方形状に形成されている。当該下用光拡散シート６４の基材フィルム３５は、図８の下用光拡散シート３４の基材フィルム３５と同様の構成を有する。当該下用光拡散シート６４の光拡散層４５は、図９の下用光拡散シート４４の光拡散層４５と同様の構成を有する。さらに、当該下用光拡散シート６４の保護層１３は、図１の下用光拡散シート４の保護層１３と同様の構成を有する。つまり、当該下用光拡散シート６４は、複数の樹脂層に複数の微細溝が形成されており、具体的には基材フィルム３５、光拡散層４５及び保護層１３の３層に複数の微細溝が形成されている。

＜下用光拡散シートの製造方法＞
当該下用光拡散シート６４の製造方法としては、基材フィルム３５を構成するシート体を形成する工程（基材フィルム形成工程）と、このシート体の一方の面側に保護層１３を積層する工程（保護層積層工程）と、このシート体の他方の面側に光拡散層４５を積層する工程（光拡散層積層工程）とを備える。当該下用光拡散シート６４の製造方法における基材フィルム形成工程は、図８の下用光拡散シート３４の基材フィルム形成工程と同様に行うことができる。また、当該下用光拡散シート６４の製造方法における保護層積層工程は、図１の下用光拡散シート４の保護層積層工程と同様に行うことができる。さらに、当該下用光拡散シート６４の製造方法における光拡散層積層工程は、図９の下用光拡散シート４４の光拡散層積層工程と同様に行うことができる。

＜利点＞
当該下用光拡散シート６４は、３層の樹脂層に複数の微細溝が形成されているので、ホットスポットの発生をさらに確実に抑制することができる。また、当該下用光拡散シート６４は、全面に亘って略均一化された光線を出射し易い。

［第七実施形態］
＜下用光拡散シート＞
図１２及び図１３の下用光拡散シート７４は、図１及び図７〜１１の下用光拡散シート４，２４，３４，４４，５４，６４に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図１２の下用光拡散シート７４は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の表面側に積層され、複数のビーズ１４及びそのバインダー１５を有する光拡散層１２と、基材フィルム１１の裏面側に積層される保護層７５とを備える。下用光拡散シート７４は、基材フィルム１１、基材フィルム１１の表面に直接積層される光拡散層１２及び基材フィルム１１の裏面に直接積層される保護層７５の３層から構成されている（基材フィルム１１、光拡散層１２及び保護層７５以外の他の層を有していない）。下用光拡散シート７４は、平面視方形状に形成されている。当該下用光拡散シート７４の基材フィルム１１及び光拡散層１２は、図１の下用光拡散シート４の基材フィルム１１及び光拡散層１２と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。

（保護層）
保護層７５は、合成樹脂を主成分とする樹脂層である。保護層７５の主成分としては、図１の下用光拡散シート４の保護層１３の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、保護層７５の平均厚さとしては、図１の下用光拡散シート４の保護層１３と同様とすることができる。

保護層７５は、裏面に複数の微細溝７６が形成されている。また、保護層７５は、裏面の一端から他端側にかけて一定の領域に複数の微細溝７６が形成されている。具体的には、保護層７５は、平面視で複数のＬＥＤ光源と対向する端縁から他端側にかけて一定の領域に複数の微細溝７６が形成されている。また、保護層７５の裏面における複数の微細溝７６が形成されていない領域は平坦面として構成されている。各微細溝７６は、断面略Ｕ字状に構成されている（つまり各微細溝７６は断面三角形状に形成されていない）。複数の微細溝７６は、回折格子を構成することが好ましい。

保護層７５の裏面の一端及び他端間の長さＬ_３に対する複数の微細溝７６が形成される領域の一端及び他端間の長さＬ_４の比（Ｌ_４／Ｌ_３）の下限としては、０．１５が好ましく、０．２がより好ましく、０．２５がさらに好ましい。一方、上記長さ比（Ｌ_４／Ｌ_３）の上限としては、０．５が好ましく、０．４５がより好ましく、０．４がさらに好ましい。上記長さ比（Ｌ_４／Ｌ_３）が上記下限に満たないと、ホットスポットの発生を全面的に抑制することが困難になるおそれがある。逆に、上記長さ比（Ｌ_４／Ｌ_３）が上記上限を超えると、ホットスポット以外の領域における光線を複数の微細溝７６の幅方向に伝搬し易くなるおそれがある。

複数の微細溝７６は、長手方向が保護層７５の裏面の一端と平行方向に沿っている。具体的には、複数の微細溝７６は、長手方向が複数のＬＥＤ光源からの光線の平均方向に沿っている。さらに、各微細溝７６の配向方向はランダムとされている。また、複数の微細溝７６は、光線の拡散方向を制御するうえでは各々独立して形成されていることが好ましいが、一部の微細溝７６は交叉していてもよい。なお、複数の微細溝７６の平均配向方向、長手方向の平均長さ、平均幅、平均ピッチ、ピッチの標準偏差、単位長さ当たりの平均存在個数、平均深さ、及び深さの標準偏差としては、図１の下用光拡散シート４の複数の微細溝１６と同様とすることができる。また、保護層７５の複数の微細溝７６が形成される面（裏面）における複数の微細溝７６の配向方向と平行方向の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）及び複数の微細溝２７の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）としては、図１の下用光拡散シート４の保護層１３の裏面と同様とすることができる。

＜下用光拡散シートの製造方法＞
当該下用光拡散シート７４の製造方法としては、例えば図１の下用光拡散シート４の製造方法と同様の方法が挙げられる。

＜利点＞
当該下用光拡散シート７４は、保護層７５の裏面の一端から他端側にかけて一定の領域に複数の微細溝７６が形成されているので、ホットスポットの発生を抑制することができる。また、当該下用光拡散シート７４は、保護層７５の裏面の複数の微細溝７６が形成されていない領域が平坦面であるので、ホットスポット以外における複数の微細溝７６の幅方向に伝搬される光量の増加を抑えることができる。そのため、当該下用光拡散シート７４は、全面に亘って略均一化された光線を容易かつ確実に出射し易い。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係るバックライトユニット用光学シート及びバックライトユニットは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば当該バックライトユニットは、上述のライトガイドフィルムに代えてライトガイドプレートを用いてもよい。また、当該バックライトユニット用光学シートは、下用光拡散シートである必要はなく、例えば図１に示すライトガイドフィルム、プリズムシート、上用光拡散シート又は反射シートであってもよく、ライトガイドプレートであってもよい。つまり、上述のライトガイドフィルム、プリズムシート、上用光拡散シート又は反射シートやライトガイドプレートの樹脂層の表面側又は裏面側に、特定方向に配向する複数の微細溝が形成されていてもよい。なお、例えば当該バックライトユニット用光学シートが上用光拡散シートでかつ複数の微細溝が回折格子を構成する場合、ＬＥＤ光源と回折格子との距離を大きくすることができるので、回折格子による回折効果を向上し易い。そのため、当該バックライトユニット用光学シートが上用光拡散シートである場合、液晶表示装置の輝度ムラをより確実に低減し易い。なお、当該バックライトユニット用光学シートが上用光拡散シートである場合、複数の微細溝が形成される部位及び複数の微細溝の構成としては、上述の下用光拡散シートと同様とすることができる。

当該バックライトユニット用光学シートは、プリズムシートを２枚貼り合わせたシート体の裏面に配設されることが好ましい。プリズムシートを２枚貼り合わせたシート体は、プリズムシート間に空気層が形成され難いため隠蔽性が低い。これに対し、当該バックライトユニット用光学シートが上記シート体の裏面に配設されたバックライトユニットは、当該光学シートが複数の微細溝の幅方向に伝搬される光量を増加することができるので、隠蔽効果を十分に向上することができる。

当該バックライトユニット用光学シートが光拡散シート（下用光拡散シート又は上用光拡散シート）である場合、光拡散層の裏面及び／又は保護層の表面に複数の微細溝が形成されてもよく、また複数の樹脂層の任意の表面及び／裏面に複数の微細溝が形成されてもよい。

当該バックライトユニット用光学シートの樹脂層の一定の領域に複数の微細溝が形成される場合、この領域は任意の樹脂層に形成することができる。例えば、当該バックライトユニット用光学シートが光拡散シートである場合、この複数の微細溝が形成される領域は、基材フィルムの表裏面、光拡散層の表裏面及び／又は保護層の表裏面のいずれに形成されてもよい。また、この複数の微細溝が形成される領域は、基材フィルム、光拡散層及び保護層のうちの２層又は３層に形成されてもよい。

上記複数の微細溝は、例えば図１４に示すように配設されてもよい。図１４の複数の微細溝８６は、樹脂層の表面及び／又は裏面の複数のＬＥＤ光源８２と対向する端縁から他端側にかけて徐々に存在割合が少なくなっている。当該バックライトユニット用光学シートは、かかる構成によっても、ホットスポットの発生を抑制することができる。また、当該バックライトユニット用光学シートは、ＬＥＤ光源８２と対向する端縁から他端側にかけて複数の微細溝８６の存在割合が徐々に少なくなっているので、ホットスポット以外においては複数の微細溝８６の幅方向に伝搬する光量を減少することができる。なお、複数の微細溝８６の平均配向方向、長手方向の平均長さ、平均幅、平均ピッチ、ピッチの標準偏差、単位長さ当たりの平均存在個数、平均深さ、及び深さの標準偏差としては、図１の下用光拡散シート４の複数の微細溝１６と同様とすることができる。また、樹脂層の複数の微細溝８６が形成される面における複数の微細溝８６の配向方向と平行方向の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）及び複数の微細溝２７の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）としては、図１の下用光拡散シート４の保護層１３の裏面と同様とすることができる。

上記光拡散シートの構成は、上述の基材フィルム、光拡散層及び保護層の３層体に限定されるものではなく、例えば基材フィルム及び光拡散層の間や、基材フィルム及び保護層の間に他の層が積層されていてもよい。また、上記光拡散シートは、例えば上記保護層に代えて、樹脂マトリックス中に複数のビーズが分散されるスティッキング防止層を有していてもよく、このスティッキング防止層に複数の微細溝が形成されてもよい。さらに、上記光拡散層は、必ずしも保護層を有していなくてもよい。

上記光拡散シートの光拡散層は、ビーズ及びそのバインダーを有している必要はなく、例えば樹脂層の表面にエンボス加工が施された構成を採用することも可能である。また、このエンボス加工によって形成された微細凹凸を有する面に複数の微細溝が形成されてもよい。

当該バックライトユニット用光学シートは、表面に凹凸形状を有する機能層を有していてもよい。また、当該バックライトユニット用光学シートは、このような機能層を有する場合、この機能層が樹脂層として構成され、この機能層の表面又は裏面に複数の微細溝が形成されてもよく、またこの機能層に積層される他の層の表面又は裏面に複数の微細溝が形成されてもよい。なお、このような凹凸形状としては、例えばエンボス形状、プリズム形状、ウェーブ形状等が挙げられる。

また、上記複数の微細溝の具体的形状としては、上述の実施形態の形状に限定されるものではなく、例えば図１５に示すような断面角Ｕ字状、図１６に示すような断面三角形状、図１７に示すようなスリット状に形成されていてもよい。

当該バックライトユニットは、複数のＬＥＤ光源を有することが好ましいが、１つのＬＥＤ光源のみを有していてもよい。また、当該バックライトユニットにおける光学シートの具体的種類は特に限定されるものではない。当該バックライトユニットは、ライトガイドフィルムの表面側に複数の光学シートを有することが好ましいが、１つの光学シートのみを有していてもよい。

当該バックライトユニットは、必ずしもエッジライト型バックライトユニットである必要はなく、直下型バックライトユニットであってもよい。

当該バックライトユニットは、パーソナルコンピュータや液晶テレビ等、比較的大型の表示装置や、スマートフォン等の携帯電話端末や、タブレット端末等の携帯型情報端末に用いることができる。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［Ｎｏ．１］
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材フィルム形成用樹脂をＴダイから押出成形し、さらに複数の微細溝の反転形状を表面に有する金型を用い、上記押出成形体の一方の面に複数の微細溝を転写することで平均厚さ７５μｍの基材フィルムを製造した。さらに、この基材フィルムの複数の微細溝が形成された面に、複数のビーズ及びバインダーを有する光拡散層を積層し、Ｎｏ．１の光拡散シートを得た。この光拡散シートの基材フィルムの屈折率とバインダーの屈折率との差は０．０９であった。また、この光拡散シートの微細溝の平均幅は９．３μｍ、平均深さは２．８μｍ、平均ピッチは９．３μｍ、複数の微細溝のピッチの標準偏差は６．５４μｍ、複数の微細溝の深さの標準偏差は１．１３μｍ、複数の微細溝の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）は１．３４μｍであった。なお、図１９はＮｏ．１の基材フィルムの部分拡大平面写真である。

［Ｎｏ．２］
Ｎｏ．１と同様の樹脂を用いて平均厚さ７５μｍのシート体を形成した。さらに、このシート体の一方の面にレーザーにて複数の微細溝を形成し、基材フィルムを製造した。さらに、この基材フィルムの複数の微細溝が形成された面に、Ｎｏ．１と同様の複数のビーズ及びバインダーを有する光拡散層を積層し、Ｎｏ．２の光拡散シートを得た。この光拡散シートの微細溝の平均幅は２６．９μｍ、平均深さは６．４４μｍ、平均ピッチは２６．９μｍ、複数の微細溝のピッチの標準偏差は５．５６μｍ、複数の微細溝の深さの標準偏差は２．３８μｍ、複数の微細溝の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．９２μｍであった。なお、図２０はＮｏ．２の基材フィルムの部分拡大平面写真である。

［Ｎｏ．３］
Ｎｏ．１と同様の樹脂を用いて平均厚さ７５μｍのシート体を形成した。さらに、このシート体の一方の面にヤスリにて複数の微細溝を形成し、基材フィルムを製造した。さらに、この基材フィルムの複数の微細溝が形成された面に、Ｎｏ．１と同様の複数のビーズ及びバインダーを有する光拡散層を積層し、Ｎｏ．３の光拡散シートを得た。この光拡散シートの微細溝の平均幅は１．０μｍ、平均長さは３０ｍｍ、平均深さは０．５μｍ、平均ピッチは１８．８４μｍ、複数の微細溝のピッチの標準偏差は８．２９μｍ、複数の微細溝の深さの標準偏差は０．５６μｍ、複数の微細溝の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．３０μｍであった。なお、図２１はＮｏ．３の基材フィルムの部分拡大平面写真である。

［Ｎｏ．４］
Ｎｏ．１と同様の樹脂を用いて平均厚さ７５μｍのシート体を形成した。さらに、このシート体の一方の面に切削バイトにて複数の微細溝を形成し、基材フィルムを製造した。さらに、この基材フィルムの複数の微細溝が形成された面に、Ｎｏ．１と同様の複数のビーズ及びバインダーを有する光拡散層を積層し、Ｎｏ．４の光拡散シートを得た。この光拡散シートの微細溝の平均幅は３２．７μｍ、平均深さは２８．１μｍ、平均ピッチは３１．５μｍ、複数の微細溝のピッチの標準偏差は９．７３μｍ、複数の微細溝の深さの標準偏差は０．８９μｍ、複数の微細溝の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）は４．３０μｍであった。

［Ｎｏ．５］
複数の微細溝を形成しない以外はＮｏ．１と同様の方法でＮｏ．５の光拡散シートを得た。

Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５の光拡散シートの品質を表１に示す。

［実施例１〜５］
Ｎｏ．１の光拡散シートを、ライトガイドフィルムにおける複数のＬＥＤ光源からの光線の平均方向を基準とする複数の微細溝の平均配向方向が表２の角度となるように、複数のＬＥＤ光源を有する液晶表示装置のエッジライト型バックライトユニットのライトガイドフィルムの表面側に積層した。なお、図２２は、実施例１におけるＮｏ．１の光拡散シートの側面写真である。

［実施例６〜１０］
Ｎｏ．２の光拡散シートを、ライトガイドフィルムにおける複数のＬＥＤ光源からの光線の平均方向を基準とする複数の微細溝の平均配向方向が表２の角度となるように、複数のＬＥＤ光源を有する液晶表示装置のエッジライト型バックライトユニットのライトガイドフィルムの表面側に積層した。

［実施例１１〜１５］
Ｎｏ．３の光拡散シートを、ライトガイドフィルムにおける複数のＬＥＤ光源からの光線の平均方向を基準とする複数の微細溝の平均配向方向が表２の角度となるように、複数のＬＥＤ光源を有する液晶表示装置のエッジライト型バックライトユニットのライトガイドフィルムの表面側に積層した。

［実施例１６〜２０］
Ｎｏ．４の光拡散シートを、ライトガイドフィルムにおける複数のＬＥＤ光源からの光線の平均方向を基準とする複数の微細溝の平均配向方向が表２の角度となるように、複数のＬＥＤ光源を有する液晶表示装置のエッジライト型バックライトユニットのライトガイドフィルムの表面側に積層した。

［比較例］
Ｎｏ．５の光拡散シートを複数のＬＥＤ光源を有する液晶表示装置のエッジライト型バックライトユニットのライトガイドフィルムの表面側に積層した。なお、図２３は、比較例におけるＮｏ．５の光拡散シートの側面写真である。

＜半値角＞
実施例１〜２０及び比較例について、ＥＬＤＩＭ社製の「ＥｚＣｏｎｔｒａｓｔ」を用い、光拡散シートの正面輝度の半値角を測定した。この測定結果を表２に示す。

＜輝度ムラ＞
実施例１〜２０及び比較例のバックライトユニットを液晶表示装置に組み込み、この液晶表示装置の画像を観察した。輝度ムラの有無を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
Ａ：輝度ムラが全く確認されない。
Ｂ：注視すると平面視における光源の近傍に僅かに輝度ムラが確認される。
Ｃ：注視しない場合でも僅かに平面視における光源近傍で輝度ムラが確認される。
Ｄ：注視しなくても輝度ムラが確認される。

＜評価結果＞
表２に示すように、ライトガイドフィルムにおける複数のＬＥＤ光源からの光線の平均方向を基準とする複数の微細溝の平均配向方向が４５°以下の実施例１〜２０は、比較例に比べてＬＥＤ光源からの光線の垂直方向における輝度の半値角が大きくなり、これにより輝度ムラが抑制できることが分かった。また、複数の微細溝の平均配向方向は小さくなるほど、ＬＥＤ光源からの光線の垂直方向における輝度の半値角が大きくなり、輝度ムラを抑制し易いことが分かった。さらに、金型を用いて複数の微細溝を形成した実施例１〜５、レーザーによって複数の微細溝を形成した実施例６〜１０、及び切削バイトによって複数の微細溝を形成した実施例１６〜２０は、ヤスリによって複数の微細溝を形成した実施例１１〜１５に比べて所望の微細溝が形成でき、これによりＬＥＤ光源からの光線の垂直方向における輝度の半値角を大きくし、輝度ムラを抑制し易いことが分かった。加えて、図２２，２３に示すように、実施例１における光拡散シートによると比較例における光拡散シートよりもＬＥＤ光源に起因するホットスポットの発生が抑制されていることが分かった。

以上のように、本発明のバックライトユニット用光学シート及びバックライトユニットは、ホットスポットを抑制することができるので、高品質な透過型液晶表示装置等、種々の液晶表示装置に好適に用いられる。

１ ライトガイドフィルム
２，８２ ＬＥＤ光源
３ 光学シート
４，２４，３４，４４，５４，６４，７４ 下用光拡散シート
５ 第１プリズムシート
６ 第２プリズムシート
７ 上用光拡散シート
８ 反射シート
１１，２５，３５ 基材フィルム
１２，３６，４５ 光拡散層
１３，２６，３７，７５ 保護層
１４，３８，４６ ビーズ
１５，３９，４７ バインダー
１６，２７，４０，４８，７６，８６ 微細溝
１７ 凹部
１８ 隆起部
９１〜９４ ドット
１０１ エッジライト型バックライトユニット
１０２ 光源
１０３ 導光シート
１０４ 光学シート
１０５ 反射シート
１０６ 下用光拡散シート
１０７ プリズムシート
１０８ 上用光拡散シート

Claims (11)

1. ＬＥＤ光源から出射される光線を表面側に導く液晶表示装置のバックライトユニット用光学シートであって、
   １又は複数の樹脂層を備え、
   これらの樹脂層のうち少なくも１つの樹脂層の表面側又は裏面側に特定方向に配向する複数の微細溝が形成されていることを特徴とするバックライトユニット用光学シート。
2. 上記複数の微細溝の平均配向方向と垂直方向における複数の微細溝の単位長さ当たりの平均存在個数が１０本／ｍｍ以上１００００本／ｍｍ以下である請求項１に記載のバックライトユニット用光学シート。
3. 上記樹脂層の複数の微細溝が形成される面における上記複数の微細溝の配向方向と垂直方向の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上５μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載のバックライトユニット用光学シート。
4. 上記複数の微細溝が回折格子を構成する請求項１、請求項２又は請求項３に記載のバックライトユニット用光学シート。
5. 上記光学シートが、
   基材フィルムと、
   この基材フィルムの表面側に積層され、複数のビーズ及びそのバインダーを有する光拡散層と、
   上記基材フィルムの裏面側に積層される保護層と
   を備える光拡散シートである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のバックライトユニット用光学シート。
6. 上記保護層の裏面側に上記複数の微細溝が形成されている請求項５に記載のバックライトユニット用光学シート。
7. 表面に凹凸形状を有する機能層を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のバックライトユニット用光学シート。
8. １つの樹脂層が表面に複数の微細凹凸を有し、この樹脂層の複数の微細凹凸を有する面に上記複数の微細溝が形成されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のバックライトユニット用光学シート。
9. 端面側から入射した光線を表面側に導くライトガイドフィルム又はライトガイドプレートと、
   このライトガイドフィルム又はライトガイドプレートの端面側に配設され、ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートの端面に光線を出射する１又は複数のＬＥＤ光源と、
   上記ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートの表面側に重畳される請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光学シートと
   を備える液晶表示装置のバックライトユニット。
10. 上記光学シートが上記ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートの表面に直接重畳されている請求項９に記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
11. 平面視で、上記ライトガイドフィルム又はライトガイドプレートにおけるＬＥＤ光源からの光線の平均方向を基準とする上記光学シートの複数の微細溝の平均配向方向が±４５°以下である請求項９又は請求項１０に記載のバックライトユニット。