JP2022183047A - 光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置及び情報機器 - Google Patents

Abstract

【課題】輝度均一化能力の高い光拡散シートを提供する。【解決手段】光拡散シート４３の第１面４３ａには、略逆四角錐状の複数の凹部１０５が設けられる。光拡散シート４３の第２面４３ｂには、所定の方向に延びる複数の線状構造１０６が設けられる。複数の凹部１０５の頂角は、１００°以上である。【選択図】図３

Description

本開示は、光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置及び情報機器に関するものである。

近年、スマートフォンやタブレット端末などの各種情報機器の表示装置として、液晶表示装置（以下、液晶ディスプレイということもある）が広く利用されている。液晶ディスプレイのバックライトとしては、光源が液晶パネルの背面に配置される直下型方式、又は、光源が液晶パネルの側面の近傍に配置されるエッジライト方式が主流となっている。

直下型バックライトを採用する場合、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源からの光を拡散させて画面全体に亘って輝度や色度の均一性を上げるために、光拡散シートが使用される（例えば特許文献１参照）。

光拡散シートは、光出射面に凹凸形状を付与することで生じる拡散や、シート基材内に当該基材と異なる屈折率を有する微粒子を分散させることで生じる拡散を利用して、光入射面から入射した光を拡散させる。また、画面内での輝度の均一性（面内輝度均一性）を向上させるために、光拡散シートを複数枚積層して用いることもある。

特許文献１には、一面に複数の四角錐が形成され、他面に複数の平行直線プリズムが形成された光拡散シートが開示されている。

米国出願公開第２０２１／００７２５９８Ａ１号

液晶ディスプレイのバックライトでは、ディスプレイの薄型化への要求に伴って、光拡散シートの厚みや、光拡散シートの積層枚数の削減が求められている。また、直下型バックライトでは、光源が表示画面の直下に配置されるため、光源と光拡散シートとの距離の削減も求められる。そのため、薄型化に対しても面内輝度均一性を維持するために、光拡散シート１枚あたりの輝度均一化能力を向上させる必要がある。

本開示は、輝度均一化能力の高い光拡散シートを提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本開示に係る光拡散シートは、光出射面となる第１面と、光入射面となる第２面とを有する光拡散シートである。前記第１面及び前記第２面のうちの一方に、略逆四角錐状の複数の凹部が設けられる。前記第１面及び前記第２面のうちの他方に、所定の方向に延びる複数の線状構造が設けられる。前記複数の凹部の頂角は、１００°以上である。

本開示に係る光拡散シートによると、一面に略逆四角錐状の複数の凹部を設け、他面に所定の方向に延びる複数の線状構造を設け、凹部の頂角を１００°以上に設定している。このため、複数の凹部による光拡散効果と、複数の線状構造による光拡散効果との相乗作用を増大させることができる。従って、光拡散シート１枚あたりの輝度均一化能力を向上させることができるので、さらなる薄型化に伴う光拡散シートの厚みや積層枚数の削減などにも対応することができる。

尚、本開示において、「光拡散シート」は、板状の「光拡散板」や膜状の「光拡散フィルム」を包含するものとする。

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記複数の線状構造は、プリズム、ヘアライン、レンチキュラー、又は回折格子を構成してもよい。このようにすると、略逆四角錐状の凹部との組合せによって、光拡散効果の相乗作用を確実に増大させることができる。

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記複数の線状構造は、頂角が９５°以下のプリズムを構成し、前記複数の凹部の頂角は、１１０°以上１３０°以下であってもよい。このようにすると、複数の凹部による光拡散効果と、複数の線状構造による光拡散効果との相乗作用を特に増大させることができる。

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記複数の線状構造は、前記複数の線状構造は、プリズムを構成し、前記複数の凹部の頂角は、１３０°以上１５０°以下であってもよい。このようにすると、輝度均一化能力を向上させながら輝度を増大させることができる。

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記複数の凹部は、二次元マトリクス状に配列され、当該配列方向と前記所定の方向（前記複数の線状構造が延びる方向）とは交差してもよい。このようにすると、凹部の頂角の広い範囲に亘って、光拡散効果の相乗作用を増大させることができる。

本開示に係る光拡散シートの別の態様は、光出射面となる第１面と、光入射面となる第２面とを有する光拡散シートである。前記第１面及び前記第２面のうちの一方に、略逆四角錐状の複数の凹部が設けられる。前記第１面及び前記第２面のうちの他方に、所定の方向に延びる複数の線状構造が設けられる。前記複数の線状構造は、頂角が９５°以上のプリズムを構成し、前記複数の凹部の頂角は、８５°以上９５°以下である。

本開示に係る光拡散シートの別の態様によると、一面に略逆四角錐状の複数の凹部を設け、他面に所定の方向に延びる複数の線状構造を設け、各線状構造は、頂角が９５°以上のプリズムを構成し、凹部の頂角を８５°以上９５°以下に設定している。このため、複数の凹部による光拡散効果と、複数の線状構造による光拡散効果との相乗作用を増大させることができる。従って、光拡散シート１枚あたりの輝度均一化能力を向上させることができるので、さらなる薄型化に伴う光拡散シートの厚みや積層枚数の削減などにも対応することができる。

本開示に係るバックライトユニットは、液晶表示装置に組み込まれ、複数の光源から発せられた光を表示画面側に導くバックライトユニットであって、前記表示画面と前記複数の光源との間に、前述の本開示に係る光拡散シート（別の態様を含む。以下、同じ。）を備える。

本開示に係るバックライトユニットによると、前述の本開示に係る光拡散シートを備えるため、光拡散シート１枚あたりの輝度均一化能力を向上させることができる。従って、さらなる薄型化に伴う光拡散シートの厚みや積層枚数の削減などにも対応できる。

本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記複数の光源は、前記光拡散シートから見て前記表示画面の反対側に設けられた反射シートの上に配置されてもよい。このようにすると、光拡散シートと反射シートとの間での多重反射によって光がさらに拡散されるので、面内輝度均一性がより一層向上する。

本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記光拡散シートは、複数枚積層して前記表示画面と前記複数の光源との間に配置されてもよい。このようにすると、複数枚の光拡散シートを用いて、面内輝度均一性をさらに向上させることができる。この場合、複数枚積層された前記光拡散シートは、第１光拡散シートと、第２光拡散シートとを含み、前記第１光拡散シートにおける前記複数の線状構造の延びる方向と、前記第２光拡散シートにおける前記複数の線状構造の延びる方向とは交差してもよい。このようにすると、モアレ（干渉縞）の発生を抑制することができる。

本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記表示画面と前記光拡散シートとの間に、他の光拡散シートをさらに備え、前記他の光拡散シートの一面には、略逆四角錐状の複数の他の凹部が設けられ、前記複数の他の凹部の頂角は、前記複数の凹部の頂角よりも小さくてもよい。このようにすると、異なる構成の光拡散シートを組み合わせて用いたバックライトユニットにおいて、輝度を増大させながら、面内輝度均一性を向上させることができる。

本開示に係るバックライトユニットにおいて、前記複数の光源と前記光拡散シートとの間の距離は、０ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。このようにすると、薄型化のために光源・シート間距離を十分に確保できない場合でも、前述の本開示に係る光拡散シートの拡散性能によって、面内輝度均一性の悪化を抑制することができる。

本開示に係る液晶表示装置は、前述の本開示に係るバックライトユニットと、液晶表示パネルとを備える。

本開示に係る液晶表示装置によると、前述の本開示に係るバックライトユニットを備えるため、さらなる薄型化に伴う光拡散シートの厚みや積層枚数の削減などに対しても、面内輝度均一性を維持することができる。

本開示に係る情報機器は、前述の本開示に係る液晶表示装置を備える。

本開示に係る情報機器によると、前述の本開示に係る液晶表示装置を備えるため、さらなる薄型化に対しても、面内輝度均一性を維持することができる。

本開示によると、輝度均一化能力の高い光拡散シート、並びに、当該光拡散シートを用いたバックライトユニット、液晶表示装置及び情報機器を提供することができる。

実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態に係るバックライトユニットの断面図である。 実施形態に係る光拡散シートの断面図である。 実施形態に係る光拡散シートの斜視図である。 実施形態に係る光拡散シートの一面に設けられた略逆四角錐状の凹部の平面構成及び断面構成を示す図である。 実施形態に係る光拡散シートにおける凹部の配列方向と線状構造の延伸方向との関係を示す図であって、（ａ）は、各方向が一致する場合を示し、（ｂ）は、各方向が４５°で交差する場合を示す。 実施形態に係る光拡散シートの他面に設けられた複数の線状構造のバリエーションを示す断面図であって、（ａ）は、線状構造がヘアラインを構成する場合を示し、（ｂ）は、線状構造がレンチキュラーを構成する場合を示し、（ｃ）は、線状構造が回折格子を構成する場合を示す。 第１実施例及び比較例の光拡散シートの面内輝度均一性の評価結果を示す図である。 第２実施例及び第３実施例の光拡散シートが組み込まれるバックライトユニットの断面図である。 第２実施例に係る光拡散シートの断面図である。 第２実施例の光拡散シートの面内輝度均一性の評価結果を示す図である。 第２実施例の光拡散シートの輝度（平均値）の評価結果を示す図である。 第３実施例の光拡散シートの面内輝度均一性の評価結果を示す図である。 第３実施例の光拡散シートの輝度（平均値）の評価結果を示す図である。

（実施形態）
以下、実施形態に係る光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置及び情報機器について、図面を参照しながら説明する。尚、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

＜液晶表示装置＞
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の断面図の一例である。

図１に示すように、液晶表示装置５０は、液晶表示パネル５と、液晶表示パネル５の下面に貼付された第１偏光板６と、液晶表示パネル５の上面に貼付された第２偏光板７と、液晶表示パネル５の背面側に第１偏光板６を介して設けられたバックライトユニット４０とを備えている。液晶表示パネル５は、互いに対向するように設けられたＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に設けられた液晶層３と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に液晶層３を封入するために枠状に設けられたシール材（図示省略）とを備える。

液晶表示装置５０の表示画面５０ａを正面（図１の上方）から見た形状は、原則、長方形又は正方形であるが、これに限らず、長方形の角が丸くなった形状、楕円形、円形、台形、又は、自動車のインストルメントパネル（インパネ）などの任意の形状であってもよい。

液晶表示装置５０では、各画素電極に対応する各サブ画素において、液晶層３に所定の大きさの電圧を印加して液晶層３の配向状態を変える。これにより、バックライトユニット４０から第１偏光板６を介して入射した光の透過率が調整される。透過率が調整された光は第２偏光板７を介して出射されて画像が表示される。

本実施形態の液晶表示装置５０は、種々の情報機器（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機など）に組み込まれる表示装置として用いられる。

ＴＦＴ基板１は、例えば、ガラス基板上にマトリクス状に設けられた複数のＴＦＴと、各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ且つ複数のＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。ＣＦ基板２は、例えば、ガラス基板上に格子状に設けられたブラックマトリクスと、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層を含むカラーフィルターと、ブラックマトリクス及びカラーフィルターを覆うように設けられた共通電極と、共通電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。液晶層３は、電気光学特性を有する液晶分子を含むネマチック液晶材料等により構成される。第１偏光板６及び第２偏光板７は、例えば、一方向の偏光軸を有する偏光子層と、その偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層とを備える。

＜バックライトユニット＞
図２は、本実施形態に係るバックライトユニットの断面図の一例である。

バックライトユニット４０は、図２に示すように、反射シート４１と、反射シート４１上に２次元状に配置された複数の光源４２と、複数の光源４２の上側に設けられた光拡散シート（下用光拡散シート）４３と、光拡散シート４３の上側に設けられた色変換シート４４と、色変換シート４４の上側に順に設けられた第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６と、第２プリズムシート４６の上側に設けられた光拡散シート（上用光拡散シート）４７とを備える。

尚、図２では、同じ構造の光拡散シート４３を三層積層してバックライトユニット４０に設ける場合を例示しているが、光拡散シート４３は単層で用いてもよいし、又は、二層若しくは四層以上積層して用いてもよい。

反射シート４１は、例えば、白色のポリエチレンテレフタレート樹脂製のフィルム、銀蒸着フィルム等により構成される。

光源４２の種類は特に限定されないが、例えばＬＥＤ素子やレーザー素子等であってもよく、コスト、生産性等の観点からＬＥＤ素子を用いてもよい。光源４２は、平面視した場合に長方形状を有していてもよく、その場合、一辺の長さは１０μｍ以上（好ましくは５０μｍ以上）２０ｍｍ以下（好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下）であってもよい。光源４２としてＬＥＤを用いる場合、複数の数ｍｍ角のＬＥＤチップを一定の間隔をもって反射シート４１上に配置してもよい。光源４２となるＬＥＤの出光角度特性を調節するために、ＬＥＤにレンズを装着してもよい。光源４２の配置数も特に限定されないが、複数の光源４２を分散配置する場合は、反射シート４１上に規則的に配置することが好ましい。規則的に配置するとは、一定の法則性をもって配置することを意味し、例えば、光源４２を等間隔で配置する場合が該当する。等間隔で光源４２を配置する場合、隣り合う２つの光源４２の中心間距離は、０．５ｍｍ以上（好ましくは２ｍｍ以上）２０ｍｍ以下であってもよい。

光拡散シート（下用光拡散シート）４３は、光源４２から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（つまり集光拡散させる）。光拡散シート４３を構成するマトリックス樹脂は、光を透過させる材料で構成されていれば、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ポリスチレン、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合）樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロールアセテート、ポリイミド等であってもよい。光拡散シート４３の厚さも、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。光拡散シート４３の厚さが３ｍｍを超えると、液晶ディスプレイの薄型化の達成が難しくなる一方、光拡散シート４３の厚さが５０μｍを下回ると、十分な光拡散効果を得ることが難しくなる。図２に示すように、同じ構造の光拡散シート４３を複数枚積層する場合、積層厚さが数百μｍ～数ｍｍ程度であってもよい。光拡散シート４３は、フィルム状であってもよいし、プレート（板）状であってもよい。光拡散シート４３の詳細な構成や製法については後述する。

色変換シート４４は、光源４２からの光（例えば青色の光）を、任意の色（例えば緑色や赤色）の波長をピーク波長とする光に変換する波長変換シートである。色変換シート４４は、例えば、波長４５０ｎｍの青色光を、波長５４０ｎｍの緑色光と波長６５０ｎｍの赤色光に変換する。この場合、波長４５０ｎｍの青色光を発する光源４２を用いると、色変換シート４４によって青色光が部分的に緑色光と赤色光に変換されるので、色変換シート４４を透過した光は白色光になる。色変換シート４４としては、例えば、ＱＤ（量子ドット）シートや蛍光シート等を用いてもよい。

第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６は、色変換シート４４側から入射される光線を法線方向側に屈折させる。プリズムシート４５、４６のそれぞれの光出射面側には、例えば、横断面が二等辺三角形の複数の溝条が互いに隣り合うように設けられ、隣り合う一対の溝条に挟まれた三角柱部分によってプリズムが構成される。プリズムの頂角は、例えば９０°程度である。第１プリズムシート４５に形成された各溝条と、第２プリズムシート４６に形成された各溝条とは、互いに直交するように配置されてもよい。このようにすると、色変換シート４４側から入射される光線を第１プリズムシート４５によって法線方向側に屈折させ、さらに第１プリズムシート４５から出射される光線を第２プリズムシート４５によって光拡散シート４７の光入射面に対して略垂直に進むように屈折させることができる。プリズムシート４５、４６は、別体で積層されてもよいし、或いは、一体に形成されてもよい。プリズムシート４５、４６の合計厚さは、例えば、１００～４００μｍ程度であってもよい。プリズムシート４５、４６としては、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムにＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いてプリズム形状をつけたものを用いてもよい。

光拡散シート（上用光拡散シート）４７は、第２プリズムシート４６側から入射される光線を若干程度拡散させてプリズムシート４５、４６のプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制する。光拡散シート４７は、プリズムシート４の表面に直接積層されてもよい。光拡散シート４７の厚さは、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。光拡散シート４７の厚さが３ｍｍを超えると、液晶ディスプレイの薄型化の達成が難しくなる一方、光拡散シート４７の厚さが５０μｍを下回ると、十分な光拡散効果を得ることが難しくなる。光拡散シート４７は、フィルム状であってもよいし、プレート（板）状であってもよい。光拡散シート４７としては、例えば、ＰＥＴフィルムの少なくとも一面にＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いて凹凸形状をつけたものを用いてもよい。

＜光拡散シート（下用光拡散シート）の詳細構成＞
図３及び図４は、本実施形態に係る光拡散シートの断面図及び斜視図の一例である。

光拡散シート４３は、図３に示すように、光出射面となる第１面４３ａと、光入射面となる第２面４３ｂとを有する。すなわち、光拡散シート４３は、第２面４３ｂを光源４２の方に向けて配置される。光拡散シート４３は、基材層１０１と、基材層１０１の第１面４３ａ側に設けられた第１拡散層１０２と、基材層１０１の第２面４３ｂ側に設けられた第２拡散層１０３とから構成される。第１拡散層１０２には、略逆多角錐状、具体的には略逆四角錐状（逆ピラミッド状）の複数の凹部１０５が設けられる。第２拡散層１０３には、所定の方向に延びる複数の線状構造１０６が設けられる。

尚、本実施形態では、第１拡散層１０２が形成される第１面４３ａを光出射面とし、第２拡散層１０３が形成される第２面４３ｂを光入射面としたが、これに代えて、第１面４３ａを光入射面とし、第２面４３ｂを光出射面としてもよい。

基材層１０１は、光線を透過させる必要があるので、透明（例えば無色透明）の合成樹脂を主成分として形成される。基材層１０１の主成分は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等を用いてもよい。尚、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。基材層１０１は、拡散剤その他の添加剤を含有してもよいし、或いは、実質的に添加剤を含有しなくてもよい。含有可能な添加剤は、特に限定されないが、例えば、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の無機粒子であってもよいし、例えば、アクリル、アクリルニトリル、シリコーン、ポリスチレン、ポリアミド等の有機粒子であってよい。

基材層１０１の平均厚さの下限としては、１０μｍ程度が好ましく、３５μｍ程度がより好ましく、５０μｍ程度がさらに好ましい。基材層１０１の平均厚さの上限としては、５００μｍ程度が好ましく、２５０μｍ程度がより好ましく、１８０μｍ程度がさらに好ましい。基材層１０１の平均厚さが前記下限に満たないと、拡散層１０２、１０３を形成した場合にカールを発生するおそれがある。逆に、基材層１０１の平均厚さが前記上限を超えると、液晶表示装置５０の輝度が低下するおそれがあると共に、液晶表示装置５０の薄型化の要請に沿えないおそれがある。尚、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。

第１拡散層１０２は、光線を透過させる必要があるので、透明（例えば無色透明）の合成樹脂を主成分として形成されてもよい。第１拡散層１０２は、例えば、基材層１０１となる母材樹脂の押出成形の際に基材層１０１と一体に成形してもよいし、或いは、基材層１０１の成形後に、紫外線硬化型樹脂を用いて別途成形してもよい。

第１拡散層１０２（光拡散シート４３の第１面４３ａ）に設けられた略逆四角錐状（逆ピラミッド状）の複数の凹部１０５は、例えば図４に示すように、二次元マトリクス状に配列されてもよい。言い換えると、複数の凹部１０５は、互いに直交する２方向に沿って配列されてもよい。隣り合う凹部１０５同士は、稜線１１１によって区画される。稜線１１１は、凹部１０５が配列される２方向に沿って延びる。凹部１０５の配列ピッチは、例えば５０μｍ程度以上５００μｍ程度以下であってもよい。凹部１０５の中心（逆ピラミッドの頂点）１１２は、凹部１０５の最深部である。凹部１０５の中心（最深部）１１２は、基材層１０１の表面（光出射面）に達していてもよい。言い換えると、凹部１０５の深さは、第１拡散層１０２の厚さと等しくてもよい。尚、図４では、簡単のため、凹部１０５が５×５のマトリクス状に配置された様子を例示しているが、凹部１０５の実際の配列数ははるかに多い。

本実施形態の特徴の１つとして、凹部１０５の頂角θは、１００°以上に設定される。尚、第１拡散層１０２による光拡散性の低下を抑制するために、凹部１０５の頂角θの上限を例えば１７０°としてもよい。ここで、凹部１０５の頂角θとは、図５に示すように、光拡散シート４３の載置面（水平面）に対して垂直な面（縦断面）で、逆ピラミッドの頂点１１２を通り且つ頂点１１２を挟んで向き合う一対の稜線１１１を垂直に横切るように凹部１０５を切断したときに現れる断面（図５の下図）において、凹部１０５の傾斜面同士がなす角のことである。尚、図５の上図は、凹部１０５の平面構成を示す。また、図５において、「Ｈ」は、凹部１０５の深さ（ピラミッド形状の高さ）を示し、「Ｐ」は、凹部１０５の水平幅（つまり凹部１０５の配列ピッチ）を示す。凹部１０５の深さＨは、凹部１０５の配列ピッチＰと、凹部１０５の頂角θとによって定まる。

本実施形態では、逆ピラミッド状（略逆四角錐状）の凹部１０５を二次元マトリクス状に配列して凹凸形状を設けたが、凹部１０５は、本発明の作用効果が失われない程度にランダムに配列されてもよい。凹部１０５を規則的に２次元配列する場合、凹部１０５同士の間に隙間を設けてもよいし、或いは、設けなくてもよい。凹部１０５は、略逆四角錐状とは異なる他の略逆多角錐状を有していてもよい。例えば、凹部１０５の「逆多角錐」形状を、逆四角錐と同様に隙間なく二次元配置することが可能な逆三角錐又は逆六角錐としてもよい。凹部１０５の「逆多角錐」形状を逆四角錐とする場合、凹部１０５を設ける際の押出成形や射出成形等の製造工程で用いられる金型（金属ロール）の表面切削作業の精度を向上させることが容易である。

尚、本開示では、通常の形状転写技術により幾何学的に厳密な逆多角錐の凹部を形成することが難しいことを考慮して、「略逆多角錐」との表記を用いるが、「略逆多角錐」は、真正の又は実質的に逆多角錐とみなせる形状を含むものとする。また、「略」とは、近似可能であることを意味し、例えば「略逆四角錐」とは、逆四角錐に近似可能な形状をいう。例えば、頂部が平坦な「逆多角錐台形」についても、本発明の作用効果が失われない程度に頂部面積が小さいものは、「略逆多角錐」に包含されるものとする。また、工業生産上の加工精度に起因する不可避的な形状のばらつきの範囲内で「逆多角錐」から変形した形状も、「略逆多角錐」に包含される。

第２拡散層１０３は、光線を透過させる必要があるので、透明（例えば無色透明）の合成樹脂を主成分として形成されてもよい。第２拡散層１０３は、例えば、基材層１０１となる母材樹脂の押出成形の際に基材層１０１と一体に成形してもよいし、或いは、基材層１０１の成形後に、紫外線硬化型樹脂を用いて別途成形してもよい。

第２拡散層１０３（光拡散シート４３の第２面４３ｂ）に所定の方向に延びるように設けられた線状構造１０６は、例えばストライプ状のプリズム（三角柱状体）であってもよい。第２拡散層１０３の厚さ（基材層１０１の表面（光入射面）から線状構造１０６となるプリズムの頂点までの高さ）の下限は、例えば、５μｍ程度、より好ましくは１０μｍ程度であってもよい。第２拡散層１０３の厚さの上限は、２００μｍ程度、より好ましくは１００μｍ程度であってもよい。線状構造１０６のピッチの下限は、例えば、１０μｍ程度、より好ましくは２０μｍ程度であってもよい。線状構造１０６のピッチの上限は、例えば、２００μｍ程度、より好ましくは１００μｍ程度であってもよい。線状構造１０６となるプリズムの屈折率の下限は、例えば、１．５、より好ましくは１．５５であってもよく、当該屈折率の上限は、例えば、１．７であってもよい。

図６に示すように、複数の凹部１０５が二次元マトリクス状に配列される場合、当該配列方向（つまり稜線１１１の延伸方向）の１つに沿って、線状構造１０６を延伸させてもよいし（図６の（ａ）参照）、或いは、当該配列方向と線状構造１０６の延伸方向とを交差させてもよい（図６の（ｂ）参照）。凹部１０５の配列方向と線状構造１０６の延伸方向とを交差させる場合、当該交差角度は、例えば、３０°以上６０°以下、好ましくは４０°以上５０°以下であってもよい。尚、図６は、光拡散シート４３の一部を凹部１０５（第１拡散層１０２）側から見た平面図である。

バックライトユニット４０において光拡散シート４３を複数枚積層して用いる場合、一の光拡散シート４３における線状構造１０６の延伸方向と、他の光拡散シート４３における線状構造１０６の延伸方向とは、一致してもよいし、或いは、交差してもよい。

尚、図３に示す光拡散シート４３では、複数の線状構造１０６として、ストライプ状のプリズムを設けたが、線状構造１０６は、第２拡散層１０３（光拡散シート４３の第２面４３ｂ）において所定の方向に延びる凸状体を含むものであれば、特に限定されるものではない。例えば図７に示すように、複数の線状構造１０６は、ヘアライン（図７の（ａ））、レンチキュラー（図７の（ｂ））、回折格子（図７の（ｃ））などを構成してもよい。線状構造１０６となるヘアラインは、例えば、基材層１０１の表面に対して単一方向へ研磨を行って生成した細長い筋目であってもよい。線状構造１０６となるレンチキュラーは、例えば、基材層１０１の表面に設けた微細で細長いカマボコ状の凸レンズ体であってもよい。線状構造１０６となる回折格子は、例えば、基材層１０１の表面に周期的に並置された直線状の凹凸からなる格子パターンであってもよい。尚、図７は、図３に示す光拡散シート４３の断面構成のうち第２拡散層１０３の断面構成のバリエーションを示す。

また、線状構造１０６としてプリズムを設ける場合、当該プリズムの高さを垂直方向に沿って周期的に変化させてもよい。すなわち、線状構造１０６となるプリズムの頂部（稜線）を垂直方向に上下させてウェーブさせてもよい。また、プリズムの高さと共にプリズムの幅も変化させてもよい。具体的には、プリズムの高さが高い箇所ではプリズムの幅が広くなり、プリズムの高さが低い箇所ではプリズムの幅が狭くなってもよい。また、プリズム稜線に繰り返し現れる山の高さ及び反復周期は同一であってもよい。以上のようにプリズムの高さを変化させることにより、重ね合わせる他の光拡散シート４３とプリズムとの接触面積を縮小して、異物の混入、接触によるスクラッチ、及びユーザーの不良視認性を低減することができる。

また、線状構造１０６としてプリズムを設ける場合、当該プリズムを水平方向に周期的に蛇行させながら所定の方向に延伸させてもよい。具体的には、プリズムの形状（高さ、ピッチ、頂角）は変えずにプリズム稜線の並びを周期的に蛇行させてもよい。すなわち、光拡散シート４３の第２面４３ｂを正面から見て、線状構造１０６となるプリズムがウェーブしながら延伸していてもよい。これにより、逆ピラミッド状の凹部１０５と線状構造１０６となるプリズムとの組合せに起因する干渉模様の発生を抑制することができる。

＜光拡散シート（下用光拡散シート）の製法＞
光拡散シート４３の製造方法は、特に限定されないが、例えば、以下のような４つの製造方法のいずれかを用いて光拡散シート４３の製造が可能である。

第１の製造方法では、まず、ペレット状の母材樹脂（プラスチック樹脂）を押出成形機によって樹脂フィルム化する。その後、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、凸ピラミッド形状を表面に持つロール、他方のロールとして、所定の方向に延びる複数の線状凹形状を表面に有するロールを使用し、当該両ロールを樹脂フィルムに圧着して、一面に逆ピラミッド形状（凹部１０５）、他面に線状凸形状（線状構造１０６）を持つ光拡散シート４３を作製する。この製造方法では、基材層１０１、第１拡散層１０２及び第２拡散層１０３は、一体に形成される。

第２の製造方法では、まず、ペレット状の母材樹脂（プラスチック樹脂）を押出成形機によって樹脂フィルム化する。その後、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、凸ピラミッド形状を表面に持つロール、他方のロールとして、鏡面ロールを使用し、当該両ロールを樹脂フィルムに圧着して、一面に逆ピラミッド形状（凹部１０５）、他面に鏡面を持つシート（基材層１０１と第１拡散層１０２とが一体となったシート）を作製する。続いて、当該シートを一対の押圧ロール間に送りつつ、一対の押圧ロールの直前で基材層１０１の裏面側（例えば液晶表示装置５０に組み込まれた場合における光入射面側）に紫外線硬化型樹脂（突起形成用樹脂組成物）を供給する。ここで、紫外線硬化型樹脂に接する側の押圧ロールとしては、外周面に所定の方向に延びる複数の線状凹部を有するものを用いる。紫外線硬化型樹脂が供給された前記シートを一対の押圧ロールで押圧した後、紫外線を照射することによって紫外線硬化型樹脂を硬化させ、逆ピラミッド形状（凹部１０５）を付与した前記シートの反対面側に、複数の線状凹部の反転形状である複数の線状突起（線状構造１０６）を転写する。この製造方法では、第２拡散層１０３だけが別体で形成される。

第３の製造方法では、まず、ペレット状の母材樹脂（プラスチック樹脂）を押出成形機によって樹脂フィルム化する。その後、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、所定の方向に延びる複数の線状凹部を表面に持つロール、他方のロールとして、鏡面ロールを使用し、当該両ロールを樹脂フィルムに圧着して、一面に複数の線状凹部の反転形状である複数の線状突起（線状構造１０６）、他面に鏡面を持つシート（基材層１０１と第２拡散層１０３とが一体となったシート）を作製する。次に、当該シートを一対の押圧ロール間に送りつつ、一対の押圧ロールの直前で基材層１０１の表面側（例えば液晶表示装置５０に組み込まれた場合における光出射面側）に紫外線硬化型樹脂（突起形成用樹脂組成物）を供給する。ここで、紫外線硬化型樹脂に接する側の押圧ロールとしては、外周面に複数の略正四角錐状の凸部を有するものを用いる。紫外線硬化型樹脂が供給された前記シートを一対の押圧ロールで押圧した後、紫外線を照射することによって紫外線硬化型樹脂を硬化させ、複数の線状突起（線状構造１０６）を付与した前記シートの反対面側に、複数の略正四角錐状の凸部の反転形状である複数の逆ピラミッド形状（凹部１０５）を転写する。この製造方法では、第１拡散層１０２だけが別体で形成される。

第４の製造方法では、まず、例えばポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材層１０１を用意する。この基材層１０１を一対の第１押圧ロール間に送りつつ、一対の第１押圧ロールの直前で、基材層１０１の裏面側（例えば液晶表示装置５０に組み込まれた場合における光入射面側）に第１紫外線硬化型樹脂（突起形成用樹脂組成物）を供給する。ここで、第１紫外線硬化型樹脂に接する側の第１押圧ロールとしては、外周面に所定の方向に延びる複数の線状凹部を有するものを用いる。第１紫外線硬化型樹脂が供給された基材層１０１を一対の第１押圧ロールで押圧した後、紫外線を照射することによって第１紫外線硬化型樹脂を硬化させ、基材層１０１の裏面側に、複数の線状凹部の反転形状である複数の線状凸形状（線状構造１０６）を転写したシート（基材層１０１と第２拡散層１０３とが積層されたシート）を作製する。次に、当該シートを一対の第２押圧ロール間に送りつつ、一対の第２押圧ロールの直前で、複数の線状凸形状（線状構造１０６）を転写した前記シートの表面側（例えば液晶表示装置５０に組み込まれた場合における光出射面側）に第２紫外線硬化型樹脂（突起形成用樹脂組成物）を供給する。第２紫外線硬化型樹脂に接する側の第２押圧ロールとしては、外周面に複数の略正四角錐状の凸部を有するものを用いる。第２紫外線硬化型樹脂が供給された前記シートを一対の第２押圧ロールで押圧した後、紫外線を照射することによって第２紫外線硬化型樹脂を硬化させ、複数の線状突起（線状構造１０６）を付与した前記シートの反対面側に、複数の略正四角錐状の凸部の反転形状である複数の逆ピラミッド形状（凹部１０５）を転写する。この製造方法では、基材層１０１、第１拡散層１０２及び第２拡散層１０３はそれぞれ、別体で形成される。

第５の製造方法では、まず、ペレット状の母材樹脂（プラスチック樹脂）を押出成形機によって樹脂フィルム化する。その後、２台の金属平板のうち一方の平板として、凸ピラミッド形状を表面に持つ金属平板、他方の平板として、所定の方向に延びる複数の線状凹形状を表面に有する金属平板を使用し、当該両金属平板を樹脂フィルムに圧着（熱プレス）して、一面に逆ピラミッド形状（凹部１０５）、他面に線状凸形状（線状構造１０６）を持つ光拡散シート４３を作製する。この製造方法では基材層１０１、第１拡散層１０２及び第２拡散層１０３は、一体に形成される。

＜実施形態の特徴＞
以上に説明した本実施形態の光拡散シート４３によると、一面に略逆四角錐状の複数の凹部１０５を設け、他面に所定の方向に延びる複数の線状構造１０６を設け、凹部１０５の頂角を１００°以上に設定している。このため、複数の凹部１０５による光拡散効果と、複数の線状構造１０６による光拡散効果との相乗作用を増大させることができる。従って、光拡散シート４３の輝度均一化能力を向上させることができるので、さらなる薄型化に伴う光拡散シート４３の厚みや積層枚数の削減などにも対応することができる。

本実施形態の光拡散シート４３において、複数の線状構造１０６は、プリズム、ヘアライン、レンチキュラー、又は回折格子を構成してもよい。このようにすると、略逆四角錐状の凹部１０５との組合せによって、光拡散効果の相乗作用を確実に増大させることができる。

本実施形態の光拡散シート４３において、複数の凹部１０５は、二次元マトリクス状に配列され、当該配列方向と線状構造１０６の延伸方向とは、交差してもよい。このようにすると、凹部１０５の頂角θの広い範囲に亘って、光拡散効果の相乗作用を増大させることができる。

本実施形態のバックライトユニット４０は、液晶表示装置５０に組み込まれ、複数の光源４２から発せられた光を表示画面５０ａ側に導く。バックライトユニット４０は、表示画面５０ａと光源４２との間に、本実施形態の光拡散シート４３を備える。このため、光拡散シート４３の輝度均一化能力が向上するので、さらなる薄型化に伴う光拡散シート４３の厚みや積層枚数の削減などにも対応できる。

本実施形態のバックライトユニット４０において、複数の光源４２は、光拡散シート４３から見て表示画面５０ａの反対側に設けられた反射シート４１の上に配置されてもよい。このようにすると、光拡散シート４３と反射シート４１との間での多重反射によって光がさらに拡散されるので、面内輝度均一性がより一層向上する。

本実施形態のバックライトユニット４０において、光拡散シート４３は、複数枚積層して表示画面５０ａと複数の光源４２との間に配置されてもよい。このようにすると、複数枚の光拡散シート４３を用いて、面内輝度均一性をさらに向上させることができる。この場合、複数枚積層された光拡散シート４３において、一の光拡散シート４３における複数の線状構造１０６の延びる方向と、他の光拡散シート４３における複数の線状構造１０６の延びる方向とは交差してもよい。このようにすると、モアレ（干渉縞）の発生を抑制することができる。

本実施形態のバックライトユニット４０において、複数の光源４２と光拡散シート４３との間の距離が０ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。このようにすると、薄型化のために光源・シート間距離を十分に確保できない場合でも、本実施形態の光拡散シート４３の拡散性能によって、面内輝度均一性の悪化を抑制することができる。

本実施形態の液晶表示装置５０は、本実施形態のバックライトユニット４０と、液晶表示パネル５とを備える。このため、バックライトユニット４０によって、面内輝度均一性を向上させることができるので、さらなる薄型化に伴う光拡散シート４３の厚みや積層枚数の削減などに対しても、面内輝度均一性を維持することができる。本実施形態の液晶表示装置５０が組み込まれた情報機器（パーソナルコンピュータ、携帯電話など）においても同様の効果を得ることができる。

尚、本実施形態においては、バックライトユニット４０として、液晶表示装置５０の表示画面５０ａの背面側に複数の光源４２を分散配置させた直下型のバックライトユニットを用いている。このため、液晶表示装置５０を小型化するためには、光源４２と光拡散シート４３との距離を小さくする必要がある。しかしながら、この距離を小さくすると、例えば、分散配置された光源４２同士の間の領域上に位置する部分の表示画面５０ａの輝度が他の部分よりも小さくなる現象（輝度ムラ）が生じやすくなる。

それに対して、本実施形態の光拡散シート４３を用いることは、輝度ムラの抑制に有用である。特に、今後の中小型液晶ディスプレイの薄型化をにらみ、光源４２と光拡散シート（下用光拡散シート）４３との距離を１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは２ｍｍ以下、究極的には０ｍｍとした場合に、本実施形態の光拡散シート４３の有用性はより一層顕著になると考えられる。

＜第１実施例＞
以下、第１実施例について説明する。前述の光拡散シート４３の第１実施例となる評価サンプルとして、表１に示すように、凹部１０５となる逆ピラミッド形状の頂角θが１００°及び１２０°のものを用意した。尚、いずれのサンプルでも、ポリカーボネートからなる基材層１０１に、アクリレート系のＵＶ硬化樹脂を用いて逆ピラミッド形状や線状構造１０６（プリズム形状）を転写した。

表１に示すように、いずれの評価サンプルについても、逆ピラミッド形状の高さは５０μｍに設定した。これにより、逆ピラミッド形状の頂角θが１００°のサンプルでは、逆ピラミッド形状の配列ピッチは１１９μｍとなり、逆ピラミッド形状の頂角θが１２０°のサンプルでは、逆ピラミッド形状の配列ピッチは１８０μｍとなった。

また、逆ピラミッド形状の頂角θが１００°、１２０°のそれぞれのサンプルについて、基材層１０１の厚さが７０μｍで、線状構造１０６となるプリズム形状の頂角（以下、プリズム角ということもある）が６４°であるものと、基材層１０１の厚さが９０μｍでプリズム角が９０°であるものの２種類を用意した。プリズム角が６４°のサンプルでは、プリズム形状の高さを５０μｍとし、プリズム形状の配列ピッチを６２μｍとした。プリズム角が９０°のサンプルでは、プリズム形状の高さを１２．５μｍとし、プリズム形状の配列ピッチを２５μｍとした。

尚、表１では、逆ピラミッド形状の頂角θ、高さ、ピッチも、プリズム形状の頂角、高さ、ピッチも、それらの形状を作製するための金型の寸法から得られた値を示している。

また、比較例となる評価サンプルとして、表１に示すように、逆ピラミッド形状の頂角θが８０°（高さは５０μｍ、ピッチは８４μｍ）でプリズム角が６４°及び９０°（プリズム形状の高さ、ピッチは前述の場合と同じ）であるものを用意した。さらに、他の比較例となる評価サンプルとして、表１に示すように、逆ピラミッド形状の頂角θが８０°、９０°、１００°及び１２０°（９０°を除いて、逆ピラミッド形状の高さ、ピッチは前述の場合と同じ）、基材層１０１の厚さが７０μｍで、プリズムの無い（プリズム角１８０°に対応）つまり第２拡散層１０３を形成しないサンプルを用意した。逆ピラミッド形状の頂角θが９０°のサンプルでは、逆ピラミッド形状の高さ及び配列ピッチはそれぞれ５０μｍ、１００μｍとした。

表１に示す第１実施例及び比較例の評価サンプルの面内輝度均一性の評価を、図２に示すバックライトユニット４０を以下のように構成して実施した。複数の光源４２として、３ｍｍピッチで配列された青色ＬＥＤアレイを用いた。評価サンプル（光拡散シート４３）は、同じ構成のものを同じ向き（線状構造１０６の延伸方向が一致する向き）で３枚積層して用いた。各サンプルについて３枚積層したときの総厚さを表１に示す。バックライトユニット４０を構成するシート類の浮きを抑えるために、光拡散シート（上用光拡散シート）４７の上には透明ガラス板を載せた。

以上のように構成したバックライトユニット４０において、トプコンテクノハウス社製の２次元色彩輝度計ＵＡ－２００を用いて、鉛直方向上向き（ＬＥＤアレイからガラス板に向かう方向）の輝度を測定した。次に、得られた二次元輝度分布画像に対して、個々のＬＥＤの発光強度バラツキに対する補正を行い、異物等に起因する輝点・暗点ノイズを抑えるためのフィルタリング処理を行った後、全画素の輝度について平均値及び標準偏差を算出した。最後に、「面内輝度均一性」を「輝度の平均値／輝度の標準偏差」と定義して、第１実施例及び比較例の評価サンプルの面内輝度均一性を算出した。尚、面内輝度均一性の評価は、逆ピラミッド形状（凹部１０５）を光出射面側にして（図３の向きで）サンプルを積層した場合と、逆ピラミッド形状（凹部１０５）を光入射面側にして（図３の向きを上下反転した向きで）サンプルを積層した場合の両方について行った。

図８及び表２に、第１実施例及び比較例の評価サンプルの面内輝度均一性を評価した結果を示す。尚、図８の「逆ピラミッド上」及び表２の「（上）」は、逆ピラミッド形状が光出射面側であることを表し、図８の「逆ピラミッド下」及び表２の「（下）」は、逆ピラミッド形状が光入射面側であることを表す。また、表２では、逆ピラミッド形状の頂角θが９０°の場合の面内輝度均一性の算出値を省略している。

図８及び表２に示すように、頂角１００°及び１２０°の逆ピラミッド形状とプリズム形状とが設けられた第１実施例の面内輝度均一性は、頂角８０°の逆ピラミッド形状が設けられるか又はプリズム形状が設けられない比較例と比べて概ね高くなった。具体的には、プリズム形状が設けられない比較例（プリズム角１８０°の平坦面を持つサンプル）の場合、逆ピラミッド形状の頂角が大きくなるほど、面内輝度均一性が低下した。それに対して、プリズム形状を設けた場合、逆ピラミッド形状の頂角が大きくなるほど、また、プリズム角が大きくなるほど、面内輝度均一性が増大した。特に、頂角１２０°の逆ピラミッド形状とプリズム角９０°のプリズム形状とを設けた第１実施例では、逆ピラミッド形状を光出射面側、光入射面側のいずれに配置した場合でも、面内輝度均一性は２００を超える高い値となった。

＜第２実施例＞
以下、第２実施例について説明する。光拡散シート４３の第２実施例となる評価サンプルとして、表３に示すように、凹部１０５となる逆ピラミッド形状の頂角θ（以下、ピラミッド頂角ということもある）が８０°、９０°、１００°、１２０°、１４０°、１６０°のものを用意した。尚、いずれのサンプルでも、ポリカーボネートからなる基材層１０１に、アクリレート系のＵＶ硬化樹脂を用いて逆ピラミッド形状や線状構造１０６（プリズム形状）を転写した。

表３に示すように、いずれの評価サンプルについても、逆ピラミッド形状の高さは５０μｍに設定した。これにより、ピラミッド頂角が８０°のサンプルでは、逆ピラミッド形状の配列ピッチは８４μｍとなり、ピラミッド頂角が９０°のサンプルでは、逆ピラミッド形状の配列ピッチは１００μｍとなり、ピラミッド頂角が１００°のサンプルでは、逆ピラミッド形状の配列ピッチは１１８μｍとなり、ピラミッド頂角が１２０°のサンプルでは、逆ピラミッド形状の配列ピッチは１７２μｍとなり、ピラミッド頂角が１４０°のサンプルでは、逆ピラミッド形状の配列ピッチは２７５μｍとなり、ピラミッド頂角が１６０°のサンプルでは、逆ピラミッド形状の配列ピッチは５６８μｍとなった。

また、ピラミッド頂角が８０°～１６０°のそれぞれのサンプルについて、基材層１０１の厚さが５０μｍで、線状構造１０６となるプリズム形状の頂角（以下、プリズム頂角ということもある）がそれぞれ８０°、９０°、１００°、１２０°である４種類を用意した。いずれのプリズム頂角のサンプルについてもプリズム形状の高さを５０μｍとし、プリズム頂角が８０°のサンプルでは、プリズム形状の配列ピッチを８４μｍとし、プリズム頂角が９０°のサンプルでは、プリズム形状の配列ピッチを１００μｍとし、プリズム頂角が１００°のサンプルでは、プリズム形状の配列ピッチを１１８μｍとし、プリズム頂角が１２０°のサンプルでは、プリズム形状の配列ピッチを１７２μｍとした。

尚、表３では、逆ピラミッド形状の頂角、高さ、ピッチも、プリズム形状の頂角、高さ、ピッチも、それらの形状を作製するための金型の寸法から得られた値を示している。

表３に示す第２実施例の評価サンプルの面内輝度均一性の評価を、バックライトユニット４０を図９及び図１０に示すように構成して実施した。尚、図９、図１０において、図２に示すバックライトユニット４０や、図３に示す光拡散シート４３と同じ構成には同じ符号を付す。図２に示すバックライトユニット４０では、同じ構造の光拡散シート４３を三層積層したが、図９に示すバックライトユニット４０では、同じ構造の光拡散シート４３を二層積層した。また、図２に示すバックライトユニット４０では、図３に示すように、光拡散シート４３を第１面４３ａ（凹部１０５の形成面）が光出射面となるように配置したが、図９に示すバックライトユニット４０では、図１０に示すように、光拡散シート４３を第１面４３ａ（凹部１０５の形成面）が光入射面となるように配置した。各評価サンプル（光拡散シート４３）は、線状構造１０６の延伸方向が一致する向きに２枚積層した。各サンプルについて２枚積層したときの総厚さを表３に示す。複数の光源４２としては、３ｍｍピッチで配列された青色ＬＥＤアレイを用い、バックライトユニット４０を構成するシート類の浮きを抑えるために、光拡散シート（上用光拡散シート）４７の上には透明ガラス板を載せた。

以上のように構成したバックライトユニット４０において、第１実施例と同様に、輝度（平均値）、及び面内輝度均一性を算出した。図１１及び図１２に、第２実施例の評価サンプルの面内輝度均一性、及び輝度（平均値）をそれぞれ評価した結果を示す。

図１１に示すように、プリズム頂角が９５°以下である場合、ピラミッド頂角を１１０°以上１３０°以下に設定することによって、優れた面内輝度均一性が得られることが分かった。尚、実用上の観点等から、プリズム頂角を６０°程度以上に設定してもよい。

また、図１１に示すように、プリズム頂角が９５°以上である場合、ピラミッド頂角を８５°以上９５°以下に設定することによって、優れた面内輝度均一性が得られることが分かった。

また、図１２に示すように、いずれのプリズム頂角の評価サンプルについても、ピラミッド頂角を１３０°以上１５０°以下に設定することによって、輝度均一化能力を向上させながら、輝度を増大させることができることが分かった。

＜第３実施例＞
以下、第３実施例について説明する。光拡散シート４３の第３実施例となる評価サンプルとして、第２実施例と同様に、表３に示す各サンプルを用いた。

第３実施例の評価サンプルの面内輝度均一性の評価を、バックライトユニット４０を図９に示すように構成して実施した。すなわち、第３実施例でも、第２実施例と同様に、図９に示すバックライトユニット４０で、同じ構造の光拡散シート４３を二層積層した。尚、第２実施例では、図１０に示すように、光拡散シート４３を第１面４３ａ（凹部１０５の形成面）が光入射面となるように配置したが、第３実施例では、第１実施例と同様に、図３に示すように、光拡散シート４３を第１面４３ａ（凹部１０５の形成面）が光出射面となるように配置した。各評価サンプル（光拡散シート４３）は、線状構造１０６の延伸方向が一致する向きに２枚積層した。各サンプルについて２枚積層したときの総厚さを表３に示す。複数の光源４２としては、３ｍｍピッチで配列された青色ＬＥＤアレイを用い、バックライトユニット４０を構成するシート類の浮きを抑えるために、光拡散シート（上用光拡散シート）４７の上には透明ガラス板を載せた。

以上のように構成したバックライトユニット４０において、第１実施例と同様に、輝度（平均値）、及び面内輝度均一性を算出した。図１３及び図１４に、第３実施例の評価サンプルの面内輝度均一性、及び輝度（平均値）をそれぞれ評価した結果を示す。

図１３に示すように、プリズム頂角が９５°以下である場合、ピラミッド頂角を１１０°以上１３０°以下に設定することによって、優れた面内輝度均一性が得られることが分かった。尚、実用上の観点等から、プリズム頂角を６０°程度以上に設定してもよい。

また、図１３に示すように、プリズム頂角が９５°以上である場合、ピラミッド頂角を８５°以上９５°以下に設定することによって、優れた面内輝度均一性が得られることが分かった。

また、図１４に示すように、プリズム頂角が１１０°以下である場合、ピラミッド頂角を１５０°以上に設定すると、輝度が若干低下する一方、プリズム頂角が１１０°以上である場合、ピラミッド頂角を１３０°以上に設定すると、輝度が増大することが分かった。このように、第３実施例の輝度は、図１２に示す第２実施例とは異なる傾向を持っていた。

次に、入光側（下側）の光拡散シート４３と出光側（上側）の光拡散シート４３とでピラミッド頂角やプリズム頂角が異なる構成も含めて、第３実施例の評価サンプルの様々な組合せについて面内輝度均一性及び輝度（平均値）を評価した結果を表４及び表５に示す。尚、表５に示す輝度の単位は、ｃｄ／ｍ²である。

表４及び表５に示すように、第３実施例では、出光側の光拡散シート４３のピラミッド頂角を、入光側の光拡散シート４３のピラミッド頂角よりも小さくした方が、面内輝度均一性及び輝度の両方が全般に向上する傾向があることが分かった。

同様の面内輝度均一性及び輝度（平均値）の評価を、前述の第２実施例の評価サンプルの様々な組合せについて実施した結果を表６及び表７に示す。尚、表７に示す輝度の単位は、ｃｄ／ｍ²である。

表６及び表７に示すように、第２実施例では、輝度については表５に示す第３実施例と同様の傾向が見られたものの、面内輝度均一性については表４に示す第３実施例と同様の傾向は見られなかった。

（その他の実施形態）
以上、本開示についての実施形態（実施例を含む。以下同じ。）を説明したが、本開示は前述の実施形態のみに限定されず、開示の範囲内で種々の変更が可能である。すなわち、前述の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

１ ＴＦＴ基板
２ ＣＦ基板
３ 液晶層
５ 液晶表示パネル
６ 第１偏光板
７ 第２偏光板
４０ バックライトユニット
４１ 反射シート
４２ 光源
４３ 光拡散シート（下用光拡散シート）
４３ａ 第１面
４３ｂ 第２面
４４ 色変換シート
４５ 第１プリズムシート
４６ 第２プリズムシート
４７ 光拡散シート（上用光拡散シート）
５０ 液晶表示装置
５０ａ 表示画面
１０１ 基材層
１０２ 第１拡散層
１０３ 第２拡散層
１０５ 凹部
１０６ 線状構造

Claims (14)

1. 光出射面となる第１面と、光入射面となる第２面とを有する光拡散シートであって、
   前記第１面及び前記第２面のうちの一方に、略逆四角錐状の複数の凹部が設けられ、
   前記第１面及び前記第２面のうちの他方に、所定の方向に延びる複数の線状構造が設けられ、
   前記複数の凹部の頂角は、１００°以上である
   光拡散シート。
2. 前記複数の線状構造は、プリズム、ヘアライン、レンチキュラー、又は回折格子を構成する
   請求項１に記載の光拡散シート。
3. 前記複数の線状構造は、頂角が９５°以下のプリズムを構成し、
   前記複数の凹部の頂角は、１１０°以上１３０°以下である
   請求項１に記載の光拡散シート。
4. 前記複数の線状構造は、プリズムを構成し、
   前記複数の凹部の頂角は、１３０°以上１５０°以下である
   請求項１に記載の光拡散シート。
5. 前記複数の凹部は、二次元マトリクス状に配列され、当該配列方向と前記所定の方向とは交差する
   請求項１に記載の光拡散シート。
6. 光出射面となる第１面と、光入射面となる第２面とを有する光拡散シートであって、
   前記第１面及び前記第２面のうちの一方に、略逆四角錐状の複数の凹部が設けられ、
   前記第１面及び前記第２面のうちの他方に、所定の方向に延びる複数の線状構造が設けられ、
   前記複数の線状構造は、頂角が９５°以上のプリズムを構成し、
   前記複数の凹部の頂角は、８５°以上９５°以下である
   光拡散シート。
7. 液晶表示装置に組み込まれ、複数の光源から発せられた光を表示画面側に導くバックライトユニットであって、
   前記表示画面と前記複数の光源との間に、請求項１～６のいずれか１項に記載の光拡散シートを備える
   バックライトユニット。
8. 前記複数の光源は、前記光拡散シートから見て前記表示画面の反対側に設けられた反射シートの上に配置される
   請求項７に記載のバックライトユニット。
9. 前記光拡散シートは、複数枚積層して前記表示画面と前記複数の光源との間に配置される
   請求項７に記載のバックライトユニット。
10. 複数枚積層された前記光拡散シートは、第１光拡散シートと、第２光拡散シートとを含み、
    前記第１光拡散シートにおける前記複数の線状構造の延びる方向と、前記第２光拡散シートにおける前記複数の線状構造の延びる方向とは交差する
    請求項９に記載のバックライトユニット。
11. 前記表示画面と前記光拡散シートとの間に、他の光拡散シートをさらに備え、
    前記他の光拡散シートの一面には、略逆四角錐状の複数の他の凹部が設けられ、
    前記複数の他の凹部の頂角は、前記複数の凹部の頂角よりも小さい
    請求項７に記載のバックライトユニット。
12. 前記複数の光源と前記光拡散シートとの間の距離は、１ｍｍ以下である
    請求項７に記載のバックライトユニット。
13. 請求項７に記載のバックライトユニットと、
    液晶表示パネルとを備える
    液晶表示装置。
14. 請求項１３に記載の液晶表示装置を備える情報機器。
    

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