CN108474876A - 背光单元用光学片和背光单元 - Google Patents

背光单元用光学片和背光单元 Download PDF

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Abstract

本发明提供背光单元用光学片和背光单元，能抑制热点的发生。所述背光单元用光学片是把从LED光源射出的光线向表面侧引导的液晶显示装置的背光单元用光学片，具备一个或多个树脂层，在所述树脂层中的至少一个树脂层的表面侧或背面侧形成有在确定的方向上定向的多个微细沟。作为与所述多个微细沟的平均定向方向垂直的方向上的多个微细沟的每单位长度的平均存在个数，优选的是10个/mm以上10000个/mm以下。作为所述树脂层的形成有多个微细沟的面的、与多个微细沟的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)，优选的是0.01μm以上5μm以下。优选的是，所述多个微细沟构成光栅。

Description

背光单元用光学片和背光单元
技术领域
本发明涉及背光单元用光学片和背光单元。
背景技术
液晶显示装置有效利用薄型、轻量、低耗电等特征，作为平板显示器广泛应用，其用途在电视、个人计算机、智能手机等手机终端、平板终端等携带型信息终端等中逐年扩大。
在这样的液晶显示装置中，从背面侧照射液晶面板的背光方式得到普及，装备有侧光式、直下式等背光单元。通常，如图18所示，作为这样的液晶显示装置所具备的侧光式背光单元101，其包括：光源102；方形板状的导光片103，以端部沿着所述光源102的方式配置；多个光学片104，重叠配置在所述导光片103的表面侧；以及反射片105，配置在导光片103的背面侧。作为光学片104，使用(1)下用光扩散片106，重叠在导光片103的表面侧，主要具有光扩散功能；(2)棱镜片107，重叠在下用光扩散片106的表面侧，具有使光线向法线方向侧折射的功能；(3)上用光扩散片108，重叠在棱镜片107的表面侧，通过使光线略微扩散，抑制由棱镜片107的棱镜部的形状等引起的亮度不均(参照日本专利公开公报特开2005-77448号)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2005-77448号。
发明内容
本发明要解决的技术问题
作为这样的背光单元101所具备的光源102，从小型化和节能化等观点出发，普及了LED，但是在使用LED的背光单元中，会产生热点(在显示器画面上，在光源附近亮度局部变高，因此产生明暗部的现象)，因所述热点招致液晶显示装置的亮度不均。其原因虽然不很明确，但是认为尽管以往的光扩散片对光进行了扩散，但是在使指向性高的LED的光线扩散时会产生所述热点。由于背光单元的薄型化、高亮度的LED的采用、LED的个数的减少、液晶显示装置的大屏幕化等，所述热点造成的亮度不均的发生变得显著。
鉴于所述的问题，本发明人经过专心研究判明了：通过在背光单元内的光路内配置规定的多个微细沟，能够抑制热点。
本发明是鉴于所述的问题而做出的发明，本发明的目的是提供能抑制热点的背光单元用光学片和背光单元。
解决技术问题的技术方案
用于解决所述问题的本发明的背光单元用光学片，其是把从LED光源射出的光线向表面侧引导的液晶显示装置的背光单元用光学片，所述背光单元用光学片包括一个或多个树脂层，在所述一个或多个树脂层中的至少一个树脂层的表面侧或背面侧形成有在确定的方向上定向的多个微细沟。
所述背光单元用光学片当用于使用LED作为光源的背光单元时，能够抑制热点的发生。其原因虽然不是很明确，但是可以认为由于在所述背光单元用光学片的树脂层上形成有在确定的方向上定向的多个微细沟，所以通过由多个微细沟划分的区域的光线在多个微细沟的宽度方向上传播，即使是指向性高的LED的光线，也能够抑制热点的发生。
优选的是，作为与所述多个微细沟的平均定向方向垂直的方向上的多个微细沟的每单位长度的平均存在个数，为10个/mm以上10000个/mm以下。这样，通过使与所述多个微细沟的平均定向方向垂直的方向上的多个微细沟的每单位长度的平均存在个数在所述范围内，通过由多个微细沟划分的区域的光线在多个微细沟的宽度方向上充分传播，能够更可靠地抑制热点的发生。
优选的是，作为所述树脂层的形成有多个微细沟的面的、与所述多个微细沟的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)，为0.01μm以上5μm以下。这样，通过使所述树脂层的形成有多个微细沟的面的、与所述多个微细沟的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)在所述范围内，能够容易且可靠地抑制热点的发生。
优选的是，所述多个微细沟构成光栅。这样，通过使所述多个微细沟构成光栅，引起通过由多个微细沟划分的区域的光线彼此之间产生一定的路径差的衍射现象，利用所述衍射现象能够容易且可靠地抑制热点的发生。
优选的是，所述光学片是光扩散片，所述光扩散片包括：基材膜；光扩散层，层叠在所述基材膜的表面侧，具有多个珠以及所述珠的粘合剂；以及保护层，层叠在所述基材膜的背面侧。这样，通过使所述光学片是光扩散片，能够容易地射出遍及整个面大体均匀化了的光线。
优选的是，在所述保护层的背面侧形成有所述多个微细沟。这样，通过在所述保护层的背面侧形成所述多个微细沟，当将所述背光单元用光学片用于背光单元时，利用与存在于保护层的背面侧的空气层的折射率差，能够容易地使通过由多个微细沟划分的区域的光线在多个微细沟的宽度方向上充分传播。
优选的是，所述光学片包括功能层，所述功能层在表面具有凹凸形状。这样，通过包括在表面具有凹凸形状的功能层，能够容易地射出遍及整个面大体均匀化了的光线。
优选的是，一个树脂层在表面具有多个微小凹凸，所述多个微细沟形成在该树脂层的具有多个微小凹凸的面上。这样，通过使一个树脂层在表面具有多个微小凹凸，并使所述多个微细沟形成在该树脂层的具有多个微小凹凸的面上，能够利用多个微细沟使光线在多个微细沟的宽度方向上传播，并且利用多个微小凹凸使光扩散。由此，能够提高莫尔条纹防止效果、颜色分解防止效果、视角扩大效果等。
此外，用于解决所述的问题而做出的本发明的液晶显示装置的背光单元，其包括：导光膜或导光板，把从端面侧入射的光线向表面侧引导；一个或多个LED光源，配置在所述导光膜或导光板的端面侧，向所述导光膜或导光板的端面射出光线；以及所述的背光单元用光学片，重叠在所述导光膜或导光板的表面侧。
由于所述液晶显示装置的背光单元包括所述光学片，所以如上所述地能够抑制热点的发生。
优选的是，所述光学片直接重叠在所述导光膜或导光板的表面。这样，通过将所述光学片直接重叠在所述导光膜或导光板的表面，能够充分抑制热点的发生。
优选的是，在俯视下，将所述导光膜或导光板的来自LED光源的光线的平均方向作为基准的、所述光学片的多个微细沟的平均定向方向为±45°以下。这样，通过使所述光学片的多个微细沟的平均定向方向在所述上限以下，能够容易且可靠地抑制热点的发生。
另外，在本发明中“表面侧”是指液晶显示装置的观看的人一侧，“背面侧”是指与表面侧相反的一侧。“确定的方向”是指确定的一个方向。“树脂层”是指以合成树脂为主成分的层。此外，“主成分”是指含量最多的成分，例如是指含量50质量％以上的成分。“光栅”是指针对入射光使其发生衍射的结构。“多个微细沟的平均定向方向”是指任意抽出20个微细沟并将通过抽出的各微细沟的长边方向两端的直线的定向方向平均所得到的值。此外，“多个微细沟的平均存在个数”是指任意10个部位中的多个微细沟的存在个数的平均值。“算术平均粗糙度(Ra)”是指按照JIS-B0601:1994、截止值λc0.8mm、评价长度4mm的值。“导光膜或导光板的来自LED光源的光线的平均方向”是指在导光膜或导光板的从LED光源射出的光线的入射方向中，从表面侧观察时发出最大强度的光的方向。
发明效果
如上所述，本发明的背光单元用光学片和背光单元，能够抑制热点的发生。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的背光单元的端面示意图。
图2是表示图1的背光单元的光学片、导光膜和光源的局部放大示意图。
图3是图2的光学片的背面放大示意图。
图4是图2的光学片的A-A线局部放大端面图。
图5是表示图1的背光单元的热点的俯视示意图。
图6是用于说明图1的背光单元的亮度不均降低功能的俯视示意图。
图7是表示与图2的光学片不同的方式的光学片的端面示意图。
图8是表示与图2和图7的光学片不同的方式的光学片的端面示意图。
图9是表示与图2、图7和图8的光学片不同的方式的光学片的端面示意图。
图10是表示与图2和图7～图9的光学片不同的方式的光学片的端面示意图。
图11是表示与图2和图7～图10的光学片不同的方式的光学片的端面示意图。
图12是表示与图2和图7～图11的光学片不同的方式的光学片的端面示意图。
图13是图12的光学片的背面放大示意图。
图14是用于对与图2和图7～图12的光学片不同的方式的光学片的多个微细沟进行说明的背面放大示意图。
图15是表示本发明的其它实施方式的微细沟的端面示意图。
图16是表示与图15的微细沟不同的方式的微细沟的端面示意图。
图17是表示与图15和图16的微细沟不同的方式的微细沟的端面示意图。
图18是表示以往的侧光式背光单元的立体示意图。
图19是编号1的基材膜的局部放大俯视照片。
图20是编号2的基材膜的局部放大俯视照片。
图21是编号3的基材膜的局部放大俯视照片。
图22是实施例1的编号1的光扩散片的侧面照片。
图23是比较例的编号5的光扩散片的侧面照片。
附图标记说明
1 导光膜
2、82 LED光源
3 光学片
4、24、34、44、54、64、74 下用光扩散片
5 第一棱镜片
6 第二棱镜片
7 上用光扩散片
8 反射片
11、25、35 基材膜
12、36、45 光扩散层
13、26、37、75 保护层
14、38、46 珠
15、39、47 粘合剂
16、27、40、48、76、86 微细沟
17 凹部
18 隆起部
101 侧光式背光单元
102 光源
103 导光片
104 光学片
105 反射片
106 下用光扩散片
107 棱镜片
108 上用光扩散片
具体实施方式
下面，参照适当的附图具体说明本发明的实施方式。
[第一实施方式]
[背光单元]
图1的液晶显示装置的背光单元是侧光式背光单元，是将从一个或多个LED光源2射出的光线向表面侧引导的液晶显示装置的背光单元。所述背光单元包括：导光膜1，把从端面入射的光线向表面侧引导；多个LED光源2，配置在导光膜1的端面侧，向导光膜1的端面射出光线；以及多个光学片3，重叠在导光膜1的表面侧。作为所述多个光学片3，具有：光扩散片(下用光扩散片4)，配置在导光膜1的表面侧；第一棱镜片5，配置在下用光扩散片4的表面侧；第二棱镜片6，配置在第一棱镜片5的表面侧；以及光扩散片(上用光扩散片7)，配置在第二棱镜片6的表面侧。此外，所述背光单元还包括反射片8，所述反射片8配置在导光膜1的背面侧。下用光扩散片4使从背面侧入射的光线边扩散边向法线方向侧聚光(聚光扩散)。第一棱镜片5和第二棱镜片6使从背面侧入射的光线向法线方向侧折射。具体地说，第一棱镜片5和第二棱镜片6的突出的条形棱镜部的棱线方向垂直，第一棱镜片5把从下用光扩散片4入射的光线向与棱线方向垂直的方向且法线方向侧折射，此外，第二棱镜片6对从第一棱镜片5射出的光线以使其与液晶显示元件的背面大体垂直地行进的方式进行折射。上用光扩散片7通过使从背面侧入射的光线若干程度地扩散，能够抑制由第一棱镜片5和第二棱镜片6的突出的条形棱镜部的形状等引起的亮度不均。反射片8将从导光膜1的背面侧射出的光线向表面侧反射，使其再次入射进导光膜1。
<下用光扩散片>
如图2所示，下用光扩散片4直接(不通过其它片等)重叠在导光膜1的表面。下用光扩散片4包括：基材膜11；光扩散层12，层叠在基材膜11的表面侧，具有多个珠14及其粘合剂15；以及保护层13，层叠在基材膜11的背面侧。下用光扩散片4由基材膜11、直接层叠在基材膜11的表面的光扩散层12和直接层叠在基材膜11的背面的保护层13的3层构成(不具有基材膜11、光扩散层12和保护层13以外的其它层)。下用光扩散片4形成为俯视为方形。如后所述，下用光扩散片4在保护层13的背面形成有多个微细沟16，构成为本发明的背光单元用光学片。(基材膜)
基材膜11是以合成树脂为主成分的树脂层。基材膜11由于需要使光线透过，所以将透明的、特别是无色透明的合成树脂作为主成分形成。作为基材膜11的主成分，没有特别的限定，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烃、醋酸纤维素、耐候性氯乙烯等。其中，优选的是透明度好、强度高的聚对苯二甲酸乙二醇酯，特别优选的是弯曲性能得到了改善的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
作为基材膜11的平均厚度的下限，优选的是10μm，更优选的是35μm，进一步优选的是50μm。另一方面，作为基材膜11的平均厚度的上限，优选的是500μm，更优选的是250μm，进一步优选的是188μm。如果基材膜11的平均厚度小于所述下限，则存在下述问题：通过涂布形成光扩散层12时发生卷边。此外，如果基材膜11的平均厚度小于所述下限，则存在容易发生弯曲的问题。反之，如果基材膜11的平均厚度超过所述上限，则存在下述问题：液晶显示装置的亮度降低，并且不符合液晶显示装置的薄型化的要求。另外，“平均厚度”是指任意10点的厚度的平均值。
(光扩散层)
光扩散层12是以合成树脂为主成分的树脂层。光扩散层12构成下用光扩散片4的最表面。光扩散层12以大体等密度分散含有多个珠14。珠14被粘合剂15包围。光扩散层12通过分散含有多个珠14，使从背面侧向表面侧透射的光大体均匀地扩散。此外，光扩散层12通过多个珠14在表面大体均匀地形成有微小凹凸，所述微小凹凸的各凹部和凸部形成为透镜状。光扩散层12利用所述微小凹凸的透镜的作用，发挥良好的光扩散功能，并且起因于所述光扩散功能而具有使透射光线向法线方向侧折射的折射功能以及使透射光线向法线方向宏观性聚光的聚光功能。
珠14是具有使光线扩散性质的树脂颗粒。作为珠14的主成分，例如可以举出丙烯酸树脂、丙烯腈树脂、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯腈等。其中，优选的是透明度高的丙烯酸树脂，特别优选的是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
珠14的形状没有特别的限定，例如可以举出球状、立方体状、针状、棒状、纺锤形状、板状、鳞片状、纤维状等，其中优选的是光扩散性良好的球状。
作为珠14的平均粒径的下限，优选的是1μm，更优选的是2μm，进一步优选的是5μm。另一方面，作为珠14的平均粒径的上限，优选的是50μm，更优选的是20μm，进一步优选的是15μm。如果珠14的平均粒径小于所述下限，则存在下述问题：光扩散层12的表面的凹凸变小，不满足作为光扩散片所需要的光扩散性。反之，如果珠14的平均粒径超过所述上限，则存在下述问题：下用光扩散片4的厚度增大，并且均匀的扩散变得困难。
作为珠14的混合量(相对于作为粘合剂15的形成材料的聚合物组合物中的聚合物成分100质量份的、换算成固体成分的混合量)的下限，优选的是10质量份，更优选的是20质量份，进一步优选的是50质量份。另一方面，作为珠14的混合量的上限，优选的是500质量份，更优选的是300质量份，进一步优选的是200质量份。如果珠14的混合量小于所述下限，则存在光扩散性不充分的问题。反之，如果珠14的混合量超过所述上限，则存在珠14不能被粘合剂15可靠地固定的问题。
粘合剂15是通过使包含基材聚合物的聚合物组合物固化(交联等)而形成的。珠14通过粘合剂15大体等密度地配置固定在基材膜11的表面的整个面上。另外，用于形成粘合剂15的聚合物组合物，此外例如也可以适当混入微小无机填充剂、固化剂、增塑剂、分散剂、各种均化剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘度改性剂、润滑剂、光稳定化剂等。
(保护层)
保护层13是以合成树脂为主成分的树脂层。在保护层13的背面形成有多个微细沟16。此外，优选的是多个微细沟16构成光栅。所述微细沟16优选的是形成为发线(hairline)状。所述下用光扩散片4通过在保护层13的背面侧形成多个微细沟16，将所述下用光扩散片4用于背光单元时，利用与存在于保护层13的背面侧的空气层的折射率差，容易使通过由多个微细沟16划分的区域的光线在多个微细沟的宽度方向上充分传播。此外，所述下用光扩散片4由于在保护层13的背面侧形成有多个微细沟16，所以导光膜1的表面与保护层13的背面局部抵接。因此，所述下用光扩散片4能够防止与导光膜1的粘附。此外，所述下用光扩散片4通过使多个微细沟16构成光栅，发生通过由多个微细沟16划分的区域的光线彼此之间产生一定的路径差的衍射现象，通过该衍射现象能够容易且可靠地抑制热点的发生。
如图3所示，多个微细沟16遍及保护层13的背面的整个区域大体均匀(以大体等密度)形成。各微细沟16构成为断面大体为U形(即，各微细沟16不形成为断面为三角形状)。通过使各微细沟16构成断面为大体U形，能够适当调整光线的扩散方向，能够提高热点的缓和效果。此外，通过使各微细沟16构成为断面为大体U形，能够提高下用光扩散片4的大量生产性。此外，如图2～图4所示，多个微细沟16的长边方向沿着与保护层13的背面的一端平行的方向。具体地说，多个微细沟16的长边方向沿着来自多个LED光源2的光线的平均方向。此外，各微细沟16的定向方向是随机的(即，各微细沟16的定向方向不完全一致)。这样，通过使各微细沟16的定向方向是随机的，能够抑制由多个微细沟16引起液晶显示装置产生彩虹不均。另外，在控制光线的扩散方向方面，优选的是，多个微细沟16分别独立形成，一部分的微细沟16也可以交叉。
在俯视下，作为将导光膜1的来自LED光源2的光线的平均方向作为基准的多个微细沟16的平均定向方向的上限，优选的是±45°，更优选的是±15°，进一步优选的是±0°。如果所述平均定向方向超过所述上限，则存在下述问题：难以使光线在与多个LED光源2的光线射出方向垂直的方向且水平方向上传播。对此，所述背光单元通过使所述平均定向方向在所述上限以下，能够容易且可靠地抑制热点的发生。
如图3所示，多个微细沟16形成为俯视下细长且大体直线状。此外，各微细沟16的宽度，沿所述微细沟16的长边方向随机变化。作为多个微细沟16的长边方向的平均长度L1的下限，优选的是相对于平均宽度L2为2倍以上，更优选的是相对于平均宽度L2为3倍以上。另一方面，作为多个微细沟16的长边方向的平均长度L1的上限没有特别的限定，可以横跨保护层13的两端连续，例如优选的是相对于平均宽度L2为10000倍以下，更优选的是相对于平均宽度L2为5000倍以下。如果多个微细沟16的长边方向的平均长度L1小于所述下限，则存在不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。反之，如果多个微细沟16的长边方向的平均长度L1超过所述上限，则存在下述问题：难以为了抑制液晶显示装置的彩虹不均的发生而以随机的定向方向且高密度地形成多个微细沟16。另外，“多个微细沟的长边方向的平均长度”是指任意抽出的20个微细沟的树脂层的平均界面的长边方向长度的平均值。
作为多个微细沟16的平均宽度L2的下限，优选的是10nm，更优选的是50nm，进一步优选的是100nm。另一方面，作为多个微细沟16的平均宽度L2的上限，优选的是40μm，更优选的是30μm，进一步优选的是20μm，特别优选的是10μm。如果多个微细沟16的平均宽度L2小于所述下限，则存在微细沟16的成形性降低的问题。反之，如果多个微细沟16的平均宽度L2超过所述上限，则存在不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。另外，优选的是，在所述范围内沿长边方向随机形成各微细沟16的宽度L2。通过在所述范围内随机形成各微细沟16的宽度L2，能够防止与具有周期性间距的其它构件(棱镜片和液晶盒)等的干涉导致的莫尔条纹，并且能够防止有规律地发生颜色分解，能够防止彩虹不均等。另外，“多个微细沟的平均宽度”是指任意抽出的20个微细沟的、除了长边方向两端部分的任意点的树脂层的平均界面的宽度的平均值。
作为多个微细沟16的平均间距的下限，优选的是10nm，更优选的是50nm，进一步优选的是100nm。另一方面，作为多个微细沟16的平均间距的上限，优选的是40μm，更优选的是30μm，进一步优选的是20μm，特别优选的是10μm。如果多个微细沟16的平均间距小于所述下限，则存在多个微细沟16的成形性降低的问题。反之，如果多个微细沟16的平均间距超过所述上限，则存在不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。另外，“多个微细沟的平均间距”是指多个微细沟的、与平均定向方向垂直的方向上相邻的任意10个微细沟的间距的平均值。
作为多个微细沟16的间距的标准偏差的上限，优选的是10μm，更优选的是9μm，进一步优选的是7μm。如果多个微细沟16的间距的标准偏差超过所述上限，则存在下述问题：多个微细沟16的间距变得不均匀，不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加。另一方面，作为多个微细沟16的间距的标准偏差的下限，从容易将多个微细沟16配置在比较随机的方向上的观点出发，例如可以是4μm。另外，“多个微细沟的间距的标准偏差”是指任意抽出的20个微细沟的间距的标准偏差。
此外，优选的是，多个微细沟16的平均宽度L2和平均间距，都包含在所述范围内。所述下用光扩散片4通过使多个微细沟16的平均宽度L2和平均间距都包含在所述范围内，能够充分地、容易且可靠地增加在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量。
作为与多个微细沟16的平均定向方向垂直的方向上的、多个微细沟16的每单位长度的平均存在个数的下限，优选的是10个/mm，更优选的是50个/mm，进一步优选的是100个/mm。另一方面，作为所述平均存在个数的上限，优选的是10000个/mm，更优选的是5000个/mm，进一步优选的是1000个/mm。如果所述平均存在个数小于所述下限，则存在不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。反之，如果所述平均存在个数超过所述上限，则存在多个微细沟16的成形性降低的问题。
作为多个微细沟16的平均深度D1的下限，优选的是10nm，更优选的是500nm，进一步优选的是1μm，特别优选的是2μm。另一方面，作为多个微细沟16的平均深度D1的上限，优选的是30μm，更优选的是10μm，进一步优选的是5μm，特别优选的是3μm。如果多个微细沟16的平均深度D1小于所述下限，则存在不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。反之，如果微细沟16的平均深度D1超过所述上限，则存在保护层13的强度降低的问题。另外，“多个微细沟的平均深度”是指任意抽出的20个微细沟的、从树脂层的平均界面到底部的深度的平均值。
此外，作为多个微细沟16的深度的标准偏差的上限，优选的是4μm，更优选的是3μm，进一步优选的是2.5μm。如果多个微细沟16的深度的标准偏差超过所述上限，则存在下述问题：多个微细沟16的深度变得不均匀，不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量均匀增加。另一方面，作为多个微细沟16的深度的标准偏差的下限，没有特别的限定，例如可以是0.3μm。另外，“多个微细沟的深度的标准偏差”是指任意抽出的20个微细沟的深度的标准偏差。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向平行的方向的算术平均粗糙度(Ra)的下限，优选的是0.005μm，更优选的是0.05μm，进一步优选的是0.1μm。另一方面，作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向平行的方向的算术平均粗糙度(Ra)的上限，优选的是1.5μm，更优选的是1.2μm，进一步优选的是1μm。如果所述算术平均粗糙度(Ra)小于所述下限，则存在热点的发生抑制效果不充分的问题。反之，如果所述算术平均粗糙度(Ra)超过所述上限，则存在下述问题：相对于在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量的、在与多个微细沟16的定向方向平行的方向上传播的光量变大。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)的下限，优选的是0.01μm，更优选的是0.1μm，进一步优选的是0.5μm。另一方面，作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)的上限，优选的是5μm，更优选的是2μm，进一步优选的是1.7μm，特别优选的是1.5μm。如果所述算术平均粗糙度(Ra)小于所述下限，则存在不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。反之，如果所述算术平均粗糙度(Ra)超过所述上限，则存在光线的射出角度难以控制的问题。
此外，优选的是，保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向平行的方向的算术平均粗糙度(Ra)和与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)，都分别包含在所述范围内。通过使与多个微细沟16的定向方向平行的方向的算术平均粗糙度(Ra)和与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)分别处于所述范围内，所述下用光扩散片4能够使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加，从而能够容易且可靠地抑制热点的发生。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)和与多个微细沟16的定向方向平行的方向的算术平均粗糙度(Ra)的差的下限，优选的是0.5μm，更优选的是0.7μm，进一步优选的是1μm。通过使所述算术平均粗糙度(Ra)的差在所述下限以上，能够加大在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量，能够容易且可靠地降低液晶显示装置的亮度不均。另一方面，作为所述算术平均粗糙度(Ra)的差的上限，例如可以是1.9μm。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向平行的方向的最大高度(Ry)的下限，优选的是0.1μm，更优选的是1μm，进一步优选的是1.5μm。另一方面，作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向平行的方向的最大高度(Ry)的上限，优选的是3μm，更优选的是2.5μm，进一步优选的是2μm。如果所述最大高度(Ry)小于所述下限，则存在热点的发生抑制效果不充分的问题。反之，如果所述最大高度(Ry)超过所述上限，则存在下述问题：相对于在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量的、在与多个微细沟16的定向方向平行的方向上传播的光量变大。另外，“最大高度(Ry)”是指按照JIS-B0601:1994、截止值λc0.8mm、评价长度4mm的值。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的最大高度(Ry)的下限，优选的是4μm，更优选的是5μm，进一步优选的是6μm。另一方面，作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的最大高度(Ry)的上限，优选的是12μm，更优选的是10μm，进一步优选的是9μm。如果所述最大高度(Ry)小于所述下限，则存在不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。反之，如果所述最大高度(Ry)超过所述上限，则存在光线的射出角度难以控制的问题。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的最大高度(Ry)和与多个微细沟16的定向方向平行的方向的最大高度(Ry)的差的下限，优选的是4μm，更优选的是5μm，进一步优选的是6μm。通过使所述最大高度(Ry)的差在所述下限以上，能够加大在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量，能够容易且可靠地降低液晶显示装置的亮度不均。另一方面，作为所述最大高度(Ry)的差的上限，例如可以是11μm。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向平行的方向的十点平均粗糙度(Rz)的下限，优选的是0.1μm，更优选的是0.5μm，进一步优选的是1μm。另一方面，作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向平行的方向的十点平均粗糙度(Rz)的上限，优选的是2.5μm，更优选的是2μm，进一步优选的是1.5μm。如果所述十点平均粗糙度(Rz)小于所述下限，则存在热点的发生抑制效果不充分的问题。反之，如果所述十点平均粗糙度(Rz)超过所述上限，则存在下述问题：相对于在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量的、在与多个微细沟16的定向方向平行的方向上传播的光量变大。另外，“十点平均粗糙度(Rz)”是指按照JIS-B0601:1994、截止值λc0.8mm、评价长度4mm的值。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的十点平均粗糙度(Rz)的下限，优选的是4μm，更优选的是5μm，进一步优选的是6μm。另一方面，作为保护层13的形成有多个微细沟16的面的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的十点平均粗糙度(Rz)的上限，优选的是10μm，更优选的是8μm，进一步优选的是7μm。如果所述十点平均粗糙度(Rz)小于所述下限，则存在不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。反之，如果所述十点平均粗糙度(Rz)超过所述上限，则存在光线的射出角度难以控制的问题。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的十点平均粗糙度(Rz)和与多个微细沟16的定向方向的平行方向的十点平均粗糙度(Rz)的差的下限，优选的是3μm，更优选的是4μm，进一步优选的是4.5μm。通过使所述十点平均粗糙度(Rz)的差在所述下限以上，能够加大在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量，能够容易且可靠地降低液晶显示装置的亮度不均。另一方面，作为所述十点平均粗糙度(Rz)的差的上限，例如可以是9μm。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向平行的方向的均方根斜率(RΔq)的下限，优选的是0.05，更优选的是0.2，进一步优选的是0.25，特别优选的是0.3。另一方面，作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向平行的方向的均方根斜率(RΔq)的上限，优选的是0.5，更优选的是0.45，进一步优选的是0.4。如果所述均方根斜率(RΔq)小于所述下限，则存在热点的发生抑制效果不充分的问题。反之，如果所述均方根斜率(RΔq)超过所述上限，则存在下述问题：相对于在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量的、在与多个微细沟16的定向方向平行的方向上传播的光量变大。另外，“均方根斜率(RΔq)”是指按照JIS-B0601:2001的值。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的均方根斜率(RΔq)的下限，优选的是0.5，更优选的是0.7，进一步优选的是1。另一方面，作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的均方根斜率(RΔq)的上限，优选的是2.5，更优选的是2，进一步优选的是1.8。如果所述均方根斜率(RΔq)小于所述下限，则存在不能使在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。反之，如果所述均方根斜率(RΔq)超过所述上限，则存在光线的射出角度难以控制的问题。
作为保护层13的形成有多个微细沟16的面(背面)的、与多个微细沟16的定向方向垂直的方向的均方根斜率(RΔq)和与多个微细沟16的定向方向平行的方向的均方根斜率(RΔq)的差的下限，优选的是0.5，更优选的是0.7，进一步优选的是1。通过使所述均方根斜率(RΔq)的差在所述下限以上，能够加大在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量，能够容易且可靠地降低液晶显示装置的亮度不均。另一方面，作为所述均方根斜率(RΔq)的差的上限，例如可以是2.2。
作为保护层13的主成分，例如可以举出聚碳酸酯、丙烯酸树脂、脲烷树脂、丙烯酸-脲烷共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚烯烃、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物、醋酸纤维素、耐候性氯乙烯、活性能量线固化型树脂等。其中，优选的是能够提高所述下用光扩散片4的背面的强度、容易防止所述背面受到损伤的丙烯酸树脂。
作为保护层13的平均厚度的下限，优选的是1μm，更优选的是5μm。另一方面，作为保护层13的平均厚度的上限，优选的是50μm，更优选的是10μm。如果保护层13的平均厚度小于所述下限，则存在不能可靠地防止所述下用光扩散片4的背面受到损伤的问题。反之，如果保护层13的平均厚度超过所述上限，则存在液晶显示装置的亮度降低的问题。
作为保护层13的折射率的下限，优选的是1.36，更优选的是1.4，进一步优选的是1.43。另一方面，作为保护层23的折射率的上限，优选的是1.7，更优选的是1.5，进一步优选的是1.49。通过使保护层13的折射率在所述范围内，利用保护层13与在保护层13的背面侧存在的空气层的折射率差，能够加大在多个微细沟16的宽度方向上传播的光量，能够容易且可靠地降低液晶显示装置的亮度不均。
<棱镜片>
第一棱镜片5和第二棱镜片6具有基材层以及凸起列，所述凸起列由层叠在所述基材层的表面的多个突出的条形棱镜部构成。所述基材层和突出的条形棱镜部，由于需要使光线透过，所以是将透明的、特别是无色透明的合成树脂作为主成分的树脂层。第一棱镜片5的多个突出的条形棱镜部的棱线方向与第二棱镜片6的多个突出的条形棱镜部的棱线方向大体垂直。
作为第一棱镜片5和第二棱镜片6的厚度(从基材层的背面到突出的条形棱镜部的顶点的高度)的下限，优选的是50μm，更优选的是100μm。另一方面，作为第一棱镜片5和第二棱镜片6的厚度的上限，优选的是200μm，更优选的是180μm。此外，作为第一棱镜片5和第二棱镜片6的突出的条形棱镜部的间距的下限，优选的是30μm，更优选的是40μm。另一方面，作为第一棱镜片5和第二棱镜片6的突出的条形棱镜部的间距的上限，优选的是100μm，更优选的是60μm。此外，作为突出的条形棱镜部的顶角，优选的是85°以上95°以下。作为第一棱镜片5和第二棱镜片6的折射率的下限，优选的是1.5，更优选的是1.55。另一方面，作为第一棱镜片5和第二棱镜片6的折射率的上限，优选的是1.7。另外，“棱镜片的折射率”是指突出的条形棱镜部的折射率。
<上用光扩散片>
上用光扩散片7包括：基材膜；光扩散层，层叠在基材膜的表面侧，具有多个珠及其粘合剂；以及保护层，层叠在基材膜的背面侧。上用光扩散片7是由基材膜、直接层叠在基材膜的表面的光扩散层以及直接层叠在基材膜的背面的保护层的3层构成的(不具有基材膜、光扩散层和保护层以外的其它层)。上用光扩散片7形成为俯视为方形。
上用光扩散片7的基材膜、光扩散层和保护层，都是以合成树脂为主成分的树脂层。上用光扩散片7的基材膜，可以是与下用光扩散片4的基材膜11相同的结构。此外，上用光扩散片7的保护层，除了未形成有多个微细沟以外，可以是与下用光扩散片4的保护层13相同的结构。另一方面，上用光扩散片7的光扩散层由于不需要与下用光扩散片4的光扩散层12同样高的光扩散性，因此作为光扩散剂的混合量的下限，优选的是5质量份，更优选的是10质量份，此外作为上限，优选的是40质量份，更优选的是30质量份。
<导光膜>
导光膜1将从端面入射的光线从表面大体均匀射出。导光膜1形成为在俯视下为大体方形，形成为厚度大体均匀的板状(非楔形)。导光膜1在背面具有向表面侧凹陷的多个凹部17。此外，导光膜1在背面具有粘附防止部。具体地说，导光膜1具有多个隆起部18作为所述粘附防止部，所述多个隆起部18存在于多个凹部17的周围并向背面侧突出。隆起部18与凹部17相邻设置，隆起部18的内侧面与凹部17的形成面连续。导光膜1是以合成树脂为主成分的树脂层。
作为导光膜1的平均厚度的下限，优选的是100μm，更优选的是150μm，进一步优选的是200μm。另一方面，作为导光膜1的平均厚度的上限，优选的是600μm，更优选的是580μm，进一步优选的是550μm。如果导光膜1的平均厚度小于所述下限，则存在下述问题：导光膜1的强度变得不够，此外不能使LED光源2的光线充分入射到导光膜1。反之，如果导光膜1的平均厚度超过所述上限，则存在不符合所述背光单元的薄型化的要求的问题。
多个凹部17作为使入射光向表面侧散射的光散射部发挥功能。各凹部17形成为俯视为大体圆形。此外，各凹部17以朝向表面侧直径逐渐缩小的方式形成。作为凹部17的形状没有特别的限定，可以是半球状、半椭圆体状、圆锥状，圆锥台形状等。其中，作为凹部17的形状，优选的是半球状或半椭圆体状。通过使凹部17为半球状或半椭圆体状，能够提高凹部17的成形性，并且能够很好地使入射到凹部17的光线散射。
隆起部18从导光膜1的背面的、与导光膜1的厚度方向垂直的面连续形成。具体地说，隆起部18从导光膜1的背面的平坦面连续形成。隆起部18以包围凹部17的方式形成为俯视为大体圆环状。通过将导光膜1的隆起部18以包围凹部17的方式形成为俯视为大体圆环状，能够容易且可靠地防止凹部17和凹部17附近与配置在导光膜1的背面侧的反射片8贴紧。
导光膜1具有柔性。通过使导光膜1具有柔性，能够抑制配置在背面侧的反射片8受到损伤。导光膜1由于需要使光线透过，因此构成为透明的、特别是无色透明的。
作为导光膜1的主成分，可以举出聚碳酸酯、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、(甲基)丙烯酸酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚烯烃、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物、醋酸纤维素、耐候性氯乙烯、活性能量线固化型树脂等。其中，作为导光膜1的主成分，优选的是聚碳酸酯或丙烯酸树脂。由于聚碳酸酯透明度良好并且折射率高，所以通过使导光膜1作为主成分包含聚碳酸酯，在导光膜1的表面和背面容易发生全反射，从而能够有效地传播光线。此外，由于聚碳酸酯具有耐热性，因此不易发生因LED光源2的发热造成的劣化等。此外，聚碳酸酯由于比丙烯酸树脂等吸水性小，所以尺寸稳定性高。因此，通过将聚碳酸酯作为主成分，导光膜1能够抑止老化。另一方面，由于丙烯酸树脂透明度高，所以能够减少导光膜1的光损耗。
<LED光源>
多个LED光源2沿导光膜1的端面配置。多个LED光源2以各自的光线射出面与导光膜1的端面相对(或抵接)的方式配置。
<反射片>
反射片8具有以合成树脂为主成分的树脂层。反射片8可以作为在聚酯等基材树脂中分散含有填充物得到的白色树脂层构成，也可以作为通过在由聚酯等形成的树脂层的表面蒸镀铝、银等金属而提高了镜面反射性镜面片构成。
<亮度不均降低功能>
接着，参照图5和图6，说明所述下用光扩散片4和所述背光单元的亮度不均降低功能。首先，参照图5，说明从多个LED光源2射出并入射到导光膜1的光线的光量。从多个LED光源2射出的光线，从导光膜1的与多个LED光源2相对的端面(入射端面)大体垂直地入射，并朝向与所述入射端面相对的端面传播。此时，由于从多个LED光源2射出的光线指向性强，所以特别是导光膜1的光线入射部附近会产生光量极端大的区域X。另一方面，由于多个LED光源2隔开规定的间隔配置，所以在导光膜1的所述光线入射部附近之间(相邻的区域X之间)产生光量极端小的区域Y。
接着，参照图6，对所述下用光扩散片4和所述背光单元的亮度不均降低功能进行说明。从所述的区域X向导光膜1的表面侧射出的光线大多在沿着多个LED光源2的光线射出方向的状态下入射到所述下用光扩散片4的保护层13的背面。此外，可以认为：入射到所述下用光扩散片4的保护层13的背面的光线，通过沿着多个LED光源2的光线射出方向的多个微细沟16，在多个微细沟16的宽度方向上传播。即，可以认为：如图6所示，入射到多个微细沟16的光线，会向俯视下的区域Y方向传播。由此可以认为，俯视中的区域X的光量和区域Y的光量均匀化，降低了液晶显示装置的亮度不均。
<优点>
所述背光单元用光学片(所述下用光扩散片4)当应用于使用LED作为光源的背光单元时，能够抑制热点的发生。尽管其原因尚不十分明确，但是可以认为，由于在所述背光单元用光学片的树脂层形成有在确定的方向上定向的多个微细沟16，所以通过由多个微细沟16划分的区域的光线在多个微细沟16的宽度方向上传播，即使是指向性高的LED的光线也能够抑制热点的发生。
此外，由于所述背光单元用光学片(所述下用光扩散片4)包括：基材膜11；光扩散层12，层叠在所述基材膜11的表面侧，具有多个珠14及其粘合剂15；以及保护层13，层叠在基材膜11的背面侧，所以容易射出遍及整个面大体均匀化了的光线。
所述背光单元通过具有所述背光单元用光学片(所述下用光扩散片4)，能够如上所述地抑制热点的发生。
由于所述光学片(所述下用光扩散片4)直接重叠在导光膜1的表面，所以所述背光单元能够充分抑制热点的发生。
<下用光扩散片的制造方法>
作为所述下用光扩散片4的制造方法，包括：形成构成基材膜11的片体的工序(基材膜形成工序)；在所述片体的一面侧层叠保护层13的工序(保护层层叠工序)；以及在所述片体的另一面侧层叠光扩散层12的工序(光扩散层层叠工序)。
(基材膜形成工序)
作为所述基材膜形成工序，没有特别的限定，例如可以举出下述方法：将熔融的热塑性树脂从T模挤出成型，接着使所述挤出成形体在层长边方向和层宽度方向上延伸后形成片体。作为使用了T模的众所周知的挤出成形法，例如可以举出抛光辊法和冷却辊法。此外，作为所述挤出成形体的延伸方法，例如可以举出管状膜双轴拉伸法和平膜双轴拉伸法等。
(保护层层叠工序)
作为所述保护层层叠工序，例如可以举出下述方法：把包含保护层形成材料的涂布液涂布到通过所述基材膜形成工序形成的片体的一面侧上后，使用在表面具有多个微细沟16的翻转形状的模具，将多个微细沟16转印到涂布所述涂布液得到的涂膜的一面侧。作为涂布所述涂布液的方法，没有特别的限定，例如可以举出旋转涂布法、喷涂法、坡流涂布法、浸渍涂布法、棒涂布法、辊涂器法、丝网印刷法等各种方法。此外，作为所述模具，例如可以使用在金属辊或金属板的表面形成有多个微细沟16的翻转形状的模具。另外，在所述保护层层叠工序中，可以根据需要对所述涂膜进行干燥。此外，在所述保护层层叠工序中，可以在所述涂膜的一面侧转印多个微细沟16后，通过加热、紫外线照射等使涂膜固化。另外，所述基材膜形成工序和保护层层叠工序，例如可以通过共挤出成形法同时进行。此外，在所述保护层层叠工序中，在基材膜的一面侧层叠了将保护层形成材料固化得到的片体后，可以通过激光、锉刀等在所述片体的一面上形成多个微细沟16，也可以使用光刻法和蚀刻法在所述片体上形成多个微细沟16。
(光扩散层层叠工序)
作为所述光扩散层层叠工序，例如可以举出下述方法：在所述片体的另一面侧涂布包含多个珠14和粘合剂组合物的涂布液，进而使涂布的涂布液干燥和固化。
另外，所述下用光扩散片的制造方法在所述光扩散层层叠工序前，还可以包括表面处理工序，所述表面处理工序对所述片体的层叠光扩散层一侧的面实施电晕放电处理、臭氧处理、低温等离子体处理、辉光放电处理、氧化处理、底涂层处理、内涂层处理、增粘涂层处理等。
<优点>
所述下用光扩散片的制造方法能够容易且可靠制造如上所述地能抑制热点的发生的所述下用光扩散片4。
[第二实施方式]
<下用光扩散片>
代替图1的下用光扩散片4，将图7的下用光扩散片24用于图1的侧光式背光单元。图7的下用光扩散片24包括：基材膜25；光扩散层12，层叠在基材膜25的表面侧，具有多个珠14及其粘合剂15；以及保护层26，层叠在基材膜25的背面侧。下用光扩散片24由基材膜25、直接层叠在基材膜25的表面的光扩散层12和直接层叠在基材膜25的背面的保护层26的3层构成(不具有基材膜25、光扩散层12和保护层26以外的其它层)。下用光扩散片24形成为俯视为方形。另外，光扩散层12由于与图1的下用光扩散片4相同，所以标注了相同的附图标记并省略说明。
(基材膜)
基材膜25是以合成树脂为主成分的树脂层。基材膜25由于需要使光线透过，所以将透明的、特别是无色透明的合成树脂作为主成分形成。作为基材膜25的主成分，没有特别的限定，例如可以举出与图1的下用光扩散片4的基材膜11的主成分同样的合成树脂。此外，作为基材膜25的平均厚度，可以与图1的下用光扩散片4的基材膜11相同。
基材膜25在背面形成有多个微细沟27。优选的是，多个微细沟27构成光栅。此外，优选的是，多个微细沟27形成为发线状。
多个微细沟27遍及基材膜25的背面的整个区域大体均匀(大体等密度)形成。各微细沟27构成为断面为大体U形(即，各微细沟27未形成为断面为三角形)。此外，多个微细沟27的长边方向沿着与基材膜25的背面的一端平行的方向。具体地说，多个微细沟27的长边方向沿着来自多个LED光源的光线的平均方向。此外，各微细沟27的定向方向随机。此外，优选的是，多个微细沟27在控制光线的扩散方向方面分别独立形成，但是一部分的微细沟27可以交叉。另外，作为多个微细沟27的平均定向方向、长边方向的平均长度、平均宽度、平均间距、间距的标准偏差、每单位长度的存在个数、平均深度和深度的标准偏差，可以与图1的下用光扩散片4的多个微细沟16相同。此外，作为基材膜25的形成多个微细沟27的面(背面)的、与多个微细沟27的定向方向平行的方向的算术平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十点平均粗糙度(Rz)、均方根斜率(RΔq)以及与多个微细沟27的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十点平均粗糙度(Rz)、均方根斜率(RΔq)，可以与图1的下用光扩散片4的保护层13的背面相同。
作为基材膜25的折射率的下限，优选的是1.51，更优选的是1.53，进一步优选的是1.55。另一方面，作为基材膜25的折射率的上限，优选的是1.7，更优选的是1.67，进一步优选的是1.65。对于所述下用光扩散片24而言，基材膜25的折射率与层叠在基材膜25的形成有多个微细沟27的面(背面)的其它层(保护层26)的折射率差大的一方，容易使在多个微细沟27的宽度方向上传播的光量变大。关于这一点，如果基材膜25的折射率小于所述下限，则基材膜25与保护层26的折射率差不能充分变大，存在不能使在多个微细沟27的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。反之，如果基材膜25的折射率超过所述上限，则存在基材膜25能够使用的树脂受到限制的问题。另外，“折射率”是指波长589.3nm的光(钠的D线)的折射率，是指使用一边为70mm、厚度2mm的平板状的试验片，在温度23℃下测定的试验次数3次的平均值。
作为基材膜25的折射率与层叠在基材膜25的形成有多个微细沟27的面(背面)的其它层(保护层26)的折射率之差的下限，优选的是0.01，更优选的是0.05，进一步优选的是0.07。如果所述折射率之差小于所述下限，则存在不能使在多个微细沟27的宽度方向上传播的光量充分增加的问题。另一方面，作为所述折射率之差的上限，例如可以是0.15。
(保护层)
保护层26是以合成树脂为主成分的树脂层。作为保护层26的主成分，可以举出与图1的下用光扩散片4的保护层26的主成分相同的合成树脂。此外，作为保护层26的平均厚度，可以与图1的下用光扩散片4的保护层13相同。
作为保护层26的折射率的下限，优选的是1.36，更优选的是1.4，进一步优选的是1.43。另一方面，作为保护层26的折射率的上限，优选的是1.51，更优选的是1.5，进一步优选的是1.49。如果保护层26的折射率小于所述下限，则存在保护层26能够使用的树脂受到限制的问题。反之，如果保护层26的折射率超过所述上限，则存在下述问题：不能使基材膜25与保护层26的折射率差充分变大，不能使在多个微细沟27的宽度方向上传播的光量充分增加。
<下用光扩散片的制造方法>
作为所述下用光扩散片24的制造方法，包括：形成构成基材膜25的片体的工序(基材膜形成工序)；在所述片体的一面侧层叠保护层26的工序(保护层层叠工序)；以及在所述片体的另一面侧层叠光扩散层12的工序(光扩散层层叠工序)。另外，所述下用光扩散片24的制造方法中的光扩散层层叠工序，由于与图1的下用光扩散片4的光扩散层层叠工序相同，所以省略说明。
(基材膜形成工序)
作为所述基材膜形成工序，例如可以举出下述的挤出成形法：将熔融的热塑性树脂从T模挤出成型，进而使用在表面具有多个微细沟27的翻转形状的模具，在所述挤出成形体的一面侧转印多个微细沟27。此外，在所述基材膜形成工序中，可以使所述挤出成形体在层长边方向和层宽度方向上延伸。作为使用了T模的众所周知的挤出成形法，例如可以举出抛光辊法和冷却辊法。此外，作为所述模具，例如可以使用在金属辊或金属板的表面形成有多个微细沟27的翻转形状的模具。此外，作为所述挤出成形体的延伸方法，例如可以举出管状膜双轴拉伸法和平膜双轴拉伸法等。另外，在所述基材膜形成工序中，在形成挤出成形体后，可以通过激光、锉刀或光刻法和蚀刻法等在所述挤出成形体的一面上形成多个微细沟27。
(保护层层叠工序)
作为所述保护层层叠工序，例如可以举出下述的涂布法：在通过所述基材膜形成工序形成的片体的一面侧涂布包含保护层形成材料的涂布液后，使其干燥、固化。作为涂布所述涂布液的方法，可以举出与图1的下用光扩散片4的保护层层叠工序相同的方法。
<优点>
所述下用光扩散片24能够抑制热点的发生。此外，所述下用光扩散片34容易射出遍及整个面大体均匀化了的光线。
所述下用光扩散片的制造方法，能够容易且可靠地制造能够抑制热点的发生的所述下用光扩散片24。
[第三实施方式]
<下用光扩散片>
代替图1和图7的下用光扩散片4、24，将图8的下用光扩散片34用于图1的侧光式背光单元。图8的下用光扩散片34包括：基材膜35；光扩散层36，层叠在基材膜35的表面侧，具有多个珠38及其粘合剂39；以及保护层37，层叠在基材膜35的背面侧。下用光扩散片34由基材膜35、直接层叠在基材膜35的表面的光扩散层36和直接层叠在基材膜35的背面的保护层37的3层构成(不具有基材膜35、光扩散层36和保护层37以外的其它层)。下用光扩散片34形成为俯视为方形。
(基材膜)
基材膜35是以合成树脂为主成分的树脂层。由于需要使光线透过，所以基材膜35将透明的、特别是无色透明的合成树脂作为主成分。作为基材膜35的主成分，没有特别的限定，例如可以举出与图1的下用光扩散片4的基材膜11的主成分相同的合成树脂。此外，作为基材膜35的平均厚度，可以与图1的下用光扩散片4的基材膜11相同。
基材膜35在表面形成有多个微细沟40。优选的是，多个微细沟40构成光栅。作为多个微细沟40的具体的结构，可以与图7的下用光扩散片24的多个微细沟27相同。即，所述下用光扩散片34的基材膜35的表面，形成为与图7的下用光扩散片24的背面相同。
作为基材膜35的折射率，可以与图7的下用光扩散片24的基材膜25相同。此外，作为基材膜35的折射率与光扩散层36的粘合剂39的折射率之差，可以与图7的下用光扩散片24的基材膜25和保护层26的折射率之差相同。
(光扩散层)
光扩散层36是以合成树脂为主成分的树脂层。光扩散层36构成下用光扩散片34的最表面。光扩散层36以大体等密度分散含有多个珠38。珠38被粘合剂39包围。通过分散含有多个珠38，光扩散层36使从背面侧向表面侧透射的光大体均匀扩散。此外，光扩散层36通过多个珠38在表面大体均匀形成微小凹凸，所述微小凹凸的各凹部和凸部形成为透镜状。光扩散层36利用所述微小凹凸的透镜的作用，发挥良好的光扩散功能，起因于所述光扩散功能而具有使透射光线向法线方向侧折射的折射功能和使透射光线向法线方向宏观性聚光的聚光功能。
作为珠38的主成分，可以使用与图1的下用光扩散片4的珠14相同的成分。此外，作为珠38的形状、平均粒径、混合量，可以与图1的下用光扩散片4相同。
通过使包含基材聚合物的聚合物组合物固化(交联等)形成粘合剂39。珠38通过粘合剂39，以大体等密度配置固定于基材膜35的整个表面。
作为粘合剂39的折射率的下限，优选的是1.36，更优选的是1.4，进一步优选的是1.43。另一方面，作为粘合剂39的折射率的上限，优选的是1.7，更优选的是1.6，进一步优选的是1.55，更进一步优选的是1.49。如果粘合剂39的折射率小于所述下限，则存在粘合剂39能够使用的树脂受到限制的问题。反之，如果粘合剂39的折射率超过所述上限，则存在下述问题：不能使基材膜25和粘合剂39的折射率差充分变大，不能使在多个微细沟40的宽度方向上传播的光量充分增加。
(保护层)
保护层37是以合成树脂为主成分的树脂层。保护层37的背面形成为平坦面。作为保护层37的主成分，可以举出与图1的下用光扩散片4的保护层13的主成分相同的合成树脂。此外，作为保护层37的平均厚度，可以与图1的下用光扩散片4的保护层13相同。
<下用光扩散片的制造方法>
作为所述下用光扩散片34的制造方法，包括：形成构成基材膜35的片体的工序(基材膜形成工序)；在所述片体的一面侧层叠保护层37的工序(保护层层叠工序)；以及在所述片体的另一面侧层叠光扩散层36的工序(光扩散层层叠工序)。所述下用光扩散片的制造方法，除了在所述基材膜形成工序中在挤出成形体的另一面侧形成多个微细沟40并且不在所述挤出成形体的一面上形成多个微细沟40以外，可以与图7的下用光扩散片24的制造方法同样地进行。
<优点>
所述下用光扩散片34能够抑制热点的发生。此外，所述下用光扩散片34容易射出遍及整个面大体均匀化了的光线。
所述下用光扩散片的制造方法，能够容易且可靠地制造能够抑制热点的发生的所述下用光扩散片34。
[第四实施方式]
<下用光扩散片>
代替图1、图7和图8的下用光扩散片4、24、34，将图9的下用光扩散片44用于图1的侧光式背光单元。图9的下用光扩散片44包括：基材膜11；光扩散层45，层叠在基材膜11的表面侧，具有多个珠46及其粘合剂47；以及保护层37，层叠在基材膜11的背面侧。下用光扩散片44由基材膜11、直接层叠在基材膜11的表面的光扩散层45和直接层叠在基材膜11的背面的保护层37的3层构成(不具有基材膜11、光扩散层45和保护层37以外的其它层)。下用光扩散片44形成为俯视为方形。另外，由于所述下用光扩散片44的基材膜11具有与图1的下用光扩散片4的基材膜11相同的构成，所述下用光扩散片44的保护层37具有与图8的下用光扩散片34的保护层37相同的构成，所以标注了相同的附图标记并省略说明。
(光扩散层)
光扩散层45是以合成树脂为主成分的树脂层。光扩散层45构成下用光扩散片44的最表面。光扩散层45以大体等密度分散含有多个珠46。珠46被粘合剂47包围。光扩散层45通过分散含有多个珠46，使从背面侧向表面侧透射的光大体均匀扩散。此外，光扩散层45通过多个珠46在表面大体均匀地形成微小凹凸，利用所述微小凹凸的透镜的作用，发挥良好的光扩散功能，并且起因于所述光扩散功能而具有使透射光线向法线方向侧折射的折射功能和使透射光线向法线方向宏观性聚光的聚光功能。此外，光扩散层45在表面形成有多个微细沟48。即，所述下用光扩散片44在具有多个微小凹凸的面上形成有多个微细沟48。所述下用光扩散片44通过在具有多个微小凹凸的面上形成多个微细沟48，能够通过多个微细沟48使光线在多个微细沟48的宽度方向上传播，并且能够通过多个微小凹凸使光扩散。由此，能够提高莫尔条纹防止效果、颜色分解防止效果、视角放大效果等。优选的是，多个微细沟48构成光栅。作为多个微细沟48的具体的结构，可以与图1的下用光扩散片4的多个微细沟16相同。另外，所述“微小凹凸”是指例如算术平均粗糙度(Ra)为1.0μm以上，优选的是1.5μm以上，进一步优选的是2.0μm以上。
作为珠46的主成分，可以与图1的下用光扩散片4的珠14的主成分相同。此外，作为珠46的形状、平均粒径、混合量，可以与图1的下用光扩散片4相同。此外，作为粘合剂47，可以通过使包含与图1的下用光扩散片1的粘合剂15相同的基材聚合物的聚合物组合物固化(交联等)来形成。
<下用光扩散片的制造方法>
作为所述下用光扩散片44的制造方法，包括：形成构成基材膜11的片体的工序(基材膜形成工序)；在所述片体的一面侧层叠保护层37的工序(保护层层叠工序)；以及在所述片体的另一面侧层叠光扩散层45的工序(光扩散层层叠工序)。另外，由于所述下用光扩散片44的制造方法中的基材膜形成工序与图1的下用光扩散片4的基材膜形成工序相同，并且所述下用光扩散片44的制造方法中的保护层层叠工序与图7的下用光扩散片24的保护层层叠工序相同，所以省略说明。
(光扩散层层叠工序)
作为所述光扩散层层叠工序，例如可以举出下述方法：在通过所述基材膜形成工序形成的片体的另一面侧涂布包含多个珠46和粘合剂组合物的涂布液后，使用在表面具有多个微细沟48的翻转形状的模具，在通过涂布所述涂布液所得到的涂膜的一面侧转印多个微细沟48。此外，在所述光扩散层层叠工序中，可以使用除了多个微细沟48的翻转形状以外在表面具有多个微小凹凸形状的模具。在所述光扩散层层叠工序中，通过使用在表面具有多个微小凹凸形状的模具，在光扩散层45的表面形成微小凹凸，利用所述微小凹凸的透镜的作用，能够发挥良好的光扩散功能，起因于所述光扩散功能而能够提高使透射光线向法线方向侧折射的折射功能和使透射光线向法线方向宏观性聚光的聚光功能。作为涂布所述涂布液的方法，可以举出与图1的下用光扩散片4的保护层层叠工序相同的方法。此外，作为所述模具，与图1的下用光扩散片4的保护层层叠工序同样地，例如可以使用在金属辊或金属板的表面形成有多个微细沟48的翻转形状的模具。另外，在所述光扩散层层叠工序中，可以根据需要对所述涂膜进行干燥。此外，在所述光扩散层层叠工序中，在使涂布到基材膜的另一面侧的涂布液固化后，可以通过激光、锉刀等在所述固化了的涂布液的另一面上形成多个微细沟48。
<优点>
所述下用光扩散片44能够抑制热点的发生。此外，所述下用光扩散片44容易射出遍及整个面大体均匀化了的光线。此外，对于所述背光单元，通常LED光源与光栅的距离越大，光栅的衍射效果越显著地显现。因此，当在构成所述下用光扩散片44的最表面的光扩散层9的表面上形成所述光栅时，能够更可靠地降低液晶显示装置的亮度不均。
所述下用光扩散片的制造方法能够容易且可靠地制造能够抑制热点的发生的所述下用光扩散片44。
[第五实施方式]
<下用光扩散片>
代替图1和图7～9的下用光扩散片4、24、34、44，将图10的下用光扩散片54用于图1的侧光式背光单元。图10的下用光扩散片54包括：基材膜35；光扩散层36，层叠在基材膜35的表面侧，具有多个珠38及其粘合剂39；以及保护层13，层叠在基材膜35的背面侧。下用光扩散片54由基材膜35、直接层叠在基材膜35的表面的光扩散层36和直接层叠在基材膜35的背面的保护层13的3层构成(不具有基材膜35、光扩散层36和保护层13以外的其它层)。下用光扩散片54形成为俯视为方形。所述下用光扩散片54的基材膜35和光扩散层36，具有与图8的下用光扩散片34的基材膜35和光扩散层36相同的构成，所述下用光扩散片54的保护层13，具有与图1的下用光扩散片4的保护层13相同的构成。即，所述下用光扩散片54在多个树脂层形成有多个微细沟，具体地说，在基材膜35和保护层13的2层上形成有多个微细沟。
<下用光扩散片的制造方法>
作为所述下用光扩散片54的制造方法，包括：形成构成基材膜35的片体的工序(基材膜形成工序)；在所述片体的一面侧层叠保护层13的工序(保护层层叠工序)；以及在所述片体的另一面侧层叠光扩散层36的工序(光扩散层层叠工序)。所述下用光扩散片54的制造方法中的基材膜形成工序和光扩散层层叠工序，可以与图8的下用光扩散片34的基材膜形成工序和光扩散层层叠工序同样地进行。此外，所述下用光扩散片54的制造方法中的保护层层叠工序，可以与图1的下用光扩散片4的保护层层叠工序同样地进行。
<优点>
由于所述下用光扩散片54在2层的树脂层上形成有多个微细沟，所以能够更可靠地抑制热点的发生。此外，所述下用光扩散片54容易射出遍及整个面大体均匀化了的光线。
[第六实施方式]
<下用光扩散片>
代替图1和图7～10的下用光扩散片4、24、34、44、54，将图11的下用光扩散片64用于图1的侧光式背光单元。图11的下用光扩散片64包括：基材膜35；光扩散层45，层叠在基材膜35的表面侧，具有多个珠46及其粘合剂47；以及保护层13，层叠在基材膜35的背面侧。下用光扩散片64由基材膜35、直接层叠在基材膜35的表面的光扩散层45和直接层叠在基材膜35的背面的保护层13的3层构成(不具有基材膜35、光扩散层45和保护层13以外的其它层)。下用光扩散片64形成为俯视为方形。所述下用光扩散片64的基材膜35，具有与图8的下用光扩散片34的基材膜35相同的构成。所述下用光扩散片64的光扩散层45，具有与图9的下用光扩散片44的光扩散层45相同的构成。此外，所述下用光扩散片64的保护层13，具有与图1的下用光扩散片4的保护层13相同的构成。即，所述下用光扩散片64在多个树脂层形成有多个微细沟，具体地说，在基材膜35、光扩散层45和保护层13的3层上形成有多个微细沟。
<下用光扩散片的制造方法>
作为所述下用光扩散片64的制造方法，包括：形成构成基材膜35的片体的工序(基材膜形成工序)；在所述片体的一面侧层叠保护层13的工序(保护层层叠工序)；以及在所述片体的另一面侧层叠光扩散层45的工序(光扩散层层叠工序)。所述下用光扩散片64的制造方法中的基材膜形成工序，可以与图8的下用光扩散片34的基材膜形成工序同样地进行。此外，所述下用光扩散片64的制造方法中的保护层层叠工序，可以与图1的下用光扩散片4的保护层层叠工序同样地进行。此外，所述下用光扩散片64的制造方法中的光扩散层层叠工序，可以与图9的下用光扩散片44的光扩散层层叠工序同样地进行。
<优点>
所述下用光扩散片64由于在3层的树脂层形成有多个微细沟，所以能够更可靠地抑制热点的发生。此外，所述下用光扩散片64容易射出遍及整个面大体均匀化了的光线。
[第七实施方式]
<下用光扩散片>
代替图1和图7～11的下用光扩散片4、24、34、44、54、64，将图12和图13的下用光扩散片74用于图1的侧光式背光单元。图12的下用光扩散片74包括：基材膜11；光扩散层12，层叠在基材膜11的表面侧，具有多个珠14及其粘合剂15；以及保护层75，层叠在基材膜11的背面侧。下用光扩散片74由基材膜11、直接层叠在基材膜11的表面的光扩散层12和直接层叠在基材膜11的背面的保护层75的3层构成(不具有基材膜11、光扩散层12和保护层75以外的其它层)。下用光扩散片74形成为俯视为方形。所述下用光扩散片74的基材膜11和光扩散层12，由于与图1的下用光扩散片4的基材膜11和光扩散层12相同，所以标注了相同附图标记并省略说明。
(保护层)
保护层75是以合成树脂为主成分的树脂层。作为保护层75的主成分，可以举出与图1的下用光扩散片4的保护层13的主成分相同的合成树脂。此外，作为保护层75的平均厚度，可以与图1的下用光扩散片4的保护层13相同。
保护层75在背面形成有多个微细沟76。此外，保护层75在从背面的一端到另一端侧的一定的区域中形成有多个微细沟76。具体地说，保护层75在从俯视下与多个LED光源相对的端缘到另一端侧的一定的区域形成有多个微细沟76。此外，保护层75的背面的未形成多个微细沟76的区域构成为平坦面。各微细沟76构成为断面为大体U形(即各微细沟76不形成为断面为三角形状)。优选的是，多个微细沟76构成光栅。
作为形成有多个微细沟76的区域的一端和另一端间的长度L4与保护层75的背面的一端和另一端间的长度L3之比(L4/L3)的下限，优选的是0.15，更优选的是0.2，进一步优选的是0.25。另一方面，作为所述长度比(L4/L3)的上限，优选的是0.5，更优选的是0.45，进一步优选的是0.4。如果所述长度比(L4/L3)小于所述下限，则存在难以全面抑制热点的发生的问题。反之，如果所述长度比(L4/L3)超过所述上限，则存在变成使热点以外的区域中的光线在多个微细沟76的宽度方向上容易传播的问题。
多个微细沟76的长边方向沿着与保护层75的背面的一端平行的方向。具体地说，多个微细沟76的长边方向沿着来自多个LED光源的光线的平均方向。此外，各微细沟76的定向方向是随机的。此外，优选的是，多个微细沟76在控制光线的扩散方向方面分别独立形成，一部分的微细沟76可以交叉。另外，作为多个微细沟76的平均定向方向、长边方向的平均长度、平均宽度、平均间距、间距的标准偏差、每单位长度的平均存在个数、平均深度和深度的标准偏差，可以与图1的下用光扩散片4的多个微细沟16相同。此外，作为保护层75的形成有多个微细沟76的面(背面)的、与多个微细沟76的定向方向平行的方向的算术平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十点平均粗糙度(Rz)、均方根斜率(RΔq)以及与多个微细沟27的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十点平均粗糙度(Rz)、均方根斜率(RΔq)，可以与图1的下用光扩散片4的保护层13的背面相同。
<下用光扩散片的制造方法>
作为所述下用光扩散片74的制造方法，例如可以举出与图1的下用光扩散片4的制造方法相同的方法。
<优点>
由于在从保护层75的背面的一端到另一端侧的一定的区域形成有多个微细沟76，所以所述下用光扩散片74能够抑制热点的发生。此外，由于保护层75的背面的未形成多个微细沟76的区域为平坦面，所以所述下用光扩散片74能够抑制热点以外的、在多个微细沟76的宽度方向上传播的光量的增加。因此，所述下用光扩散片74能够容易且可靠地射出遍及整个面大体均匀化了的光线。
[其它实施方式]
另外，本发明的背光单元用光学片和背光单元在所述方式以外，可以以实施了各种变形、改良的方式进行实施。例如，所述背光单元可以使用导光板代替所述的导光膜。此外，所述背光单元用光学片无需是下用光扩散片，例如也可以是图1所示的导光膜、棱镜片、上用光扩散片或反射片，还可以是导光板。即，可以在所述的导光膜、棱镜片、上用光扩散片或反射片或导光板的树脂层的表面侧或背面侧，形成在确定的方向上定向的多个微细沟。另外，例如当所述背光单元用光学片是上用光扩散片且多个微细沟构成光栅时，由于能够使LED光源和光栅的距离变大，所以容易提高光栅的衍射效果。因此，在所述背光单元用光学片为上用光扩散片的情况下，容易更可靠地降低液晶显示装置的亮度不均。另外，在所述背光单元用光学片为上用光扩散片的情况下，作为形成多个微细沟的部位和多个微细沟的结构，可以与所述的下用光扩散片相同。
优选的是，所述背光单元用光学片配置在将2个棱镜片贴合得到的片体的背面。将2个棱镜片贴合得到的片体由于在棱镜片间难以形成空气层，因此隐蔽性低。对此，所述背光单元用光学片配置在所述片体的背面的背光单元，由于所述光学片能使在多个微细沟的宽度方向上传播的光量增加，所以能够充分提高隐蔽效果。
在所述背光单元用光学片是光扩散片(下用光扩散片或上用光扩散片)的情况下，可以在光扩散层的背面和/或保护层的表面形成多个微细沟，此外可以在多个树脂层的任意的表面和/背面形成多个微细沟。
当在所述背光单元用光学片的树脂层的一定的区域形成多个微细沟的情况下，所述区域可以形成在任意的树脂层。例如，在所述背光单元用光学片是光扩散片的情况下，形成所述多个微细沟的区域，可以形成于基材膜的表面和背面、光扩散层的表面和背面、和/或保护层的表面和背面中的任意一方。此外，形成所述多个微细沟的区域，可以形成于基材膜、光扩散层和保护层中的2层或3层。
所述多个微细沟例如可以以图14所示的方式配置。随着从树脂层的表面和/或背面的与多个LED光源82相对的端缘到另一端侧，图14的多个微细沟86的存在比例逐渐减少。所述背光单元用光学片通过该结构，能够抑制热点的发生。此外，由于随着从与LED光源82相对的端缘到另一端侧，所述背光单元用光学片的多个微细沟86的存在比例逐渐变少，所以在热点以外，可以使在多个微细沟86的宽度方向上传播的光量减少。另外，作为多个微细沟86的平均定向方向、长边方向的平均长度、平均宽度、平均间距、间距的标准偏差、每单位长度的平均存在个数、平均深度和深度的标准偏差，可以与图1的下用光扩散片4的多个微细沟16相同。此外，作为树脂层的形成有多个微细沟86的面的、与多个微细沟86的定向方向平行的方向的算术平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十点平均粗糙度(Rz)、均方根斜率(RΔq)以及与多个微细沟27的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十点平均粗糙度(Rz)、均方根斜率(RΔq)，可以与图1的下用光扩散片4的保护层13的背面相同。
所述光扩散片的结构，不限于所述的基材膜、光扩散层和保护层的3层体，例如可以在基材膜和光扩散层之间、基材膜和保护层之间层叠其它层。此外，代替所述保护层，所述光扩散片例如可以具有使多个珠分散在树脂基体中的粘附防止层，可以在所述粘附防止层上形成多个微细沟。此外，所述光扩散层也无需一定具有保护层。
所述光扩散片的光扩散层，无需具有珠及其粘合剂，例如可以采用在树脂层的表面实施了压花加工的结构。此外，可以在通过所述压花加工形成的、具有微小凹凸的面上形成多个微细沟。
所述背光单元用光学片可以具有功能层，所述功能层在表面具有凹凸形状。此外，在所述背光单元用光学片具有这种功能层的情况下，所述功能层可以构成为树脂层，可以在所述功能层的表面或背面形成多个微细沟，此外可以在层叠于所述功能层的其它层的表面或背面形成多个微细沟。另外，作为这种凹凸形状，例如可以举出压花形状、棱镜形状、波形等。
此外，作为所述多个微细沟的具体的形状，不限于所述的实施方式的形状，例如可以形成为图15所示的断面为方U形、图16所示的断面为三角形、图17所示的狭缝形。
优选的是所述背光单元具有多个LED光源，但是所述背光单元也可以仅具有一个LED光源。此外，所述背光单元的光学片的具体种类没有特别的限定。优选的是，所述背光单元在导光膜的表面侧具有多个光学片，但是所述背光单元也可以仅具有一个光学片。
所述背光单元无需一定是侧光式背光单元，也可以是直下式背光单元。
所述背光单元可以用于个人计算机和液晶电视等相对大型的显示装置、智能手机等手机终端、以及平板终端等携带型信息终端。
[实施例]
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但是本发明不限于这些实施例。
[编号1]
将以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主成分的基材膜形成用树脂从T模挤出成型，进而使用在表面具有多个微细沟的翻转形状的模具，在所述挤出成形体的一面转印了多个微细沟，由此制造出平均厚度75μm的基材膜。此外，在所述基材膜的形成有多个微细沟的面上，层叠具有多个珠和粘合剂的光扩散层，得到了编号1的光扩散片。该光扩散片的基材膜的折射率与粘合剂的折射率之差为0.09。此外，所述光扩散片的微细沟的平均宽度为9.3μm，平均深度为2.8μm，平均间距为9.3μm，多个微细沟的间距的标准偏差为6.54μm，多个微细沟的深度的标准偏差为1.13μm，与多个微细沟的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)为1.34μm。另外，图19是编号1的基材膜的局部放大俯视照片。
[编号2]
使用与编号1相同的树脂形成了平均厚度75μm的片体。进而，通过激光在所述片体的一面形成了多个微细沟，制造出基材膜。此外，在所述基材膜的形成有多个微细沟的面上，层叠与编号1相同的、具有多个珠和粘合剂的光扩散层，得到了编号2的光扩散片。该光扩散片的微细沟的平均宽度为26.9μm，平均深度为6.44μm，平均间距为26.9μm，多个微细沟的间距的标准偏差为5.56μm，多个微细沟的深度的标准偏差为2.38μm，与多个微细沟的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)为0.92μm。另外，图20是编号2的基材膜的局部放大俯视照片。
[编号3]
使用与编号1相同的树脂形成了平均厚度75μm的片体。进而，通过锉刀在所述片体的一面形成多个微细沟，制造出基材膜。此外，在所述基材膜的形成有多个微细沟的面上，层叠与编号1相同的、具有多个珠和粘合剂的光扩散层，得到了编号3的光扩散片。所述光扩散片的微细沟的平均宽度为1.0μm，平均长度为30mm，平均深度为0.5μm，平均间距为18.84μm，多个微细沟的间距的标准偏差为8.29μm，多个微细沟的深度的标准偏差为0.56μm，与多个微细沟的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)为0.30μm。另外，图21是编号3的基材膜的局部放大俯视照片。
[编号4]
使用与编号1相同的树脂形成了平均厚度75μm的片体。进而，通过切削刀在所述片体的一面形成多个微细沟，制造出基材膜。此外，在所述基材膜的形成有多个微细沟的面上，层叠与编号1相同的、具有多个珠和粘合剂的光扩散层，得到了编号4的光扩散片。所述光扩散片的微细沟的平均宽度为32.7μm，平均深度为28.1μm，平均间距为31.5μm，多个微细沟的间距的标准偏差为9.73μm，多个微细沟的深度的标准偏差为0.89μm，与多个微细沟的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)为4.30μm。
[编号5]
除了不形成多个微细沟以外，用与编号1相同的方法得到了编号5的光扩散片。
表1表示了编号1～编号5的光扩散片的质量。
[表1]
[实施例1～5]
以使将导光膜的来自多个LED光源的光线的平均方向作为基准的、多个微细沟的平均定向方向成为表2的角度的方式，在具有多个LED光源的液晶显示装置的侧光式背光单元的导光膜的表面侧层叠了编号1的光扩散片。另外，图22是实施例1的编号1的光扩散片的侧面照片。
[实施例6～10]
以使将导光膜的来自多个LED光源的光线的平均方向作为基准的、多个微细沟的平均定向方向成为表2的角度的方式，在具有多个LED光源的液晶显示装置的侧光式背光单元的导光膜的表面侧层叠了编号2的光扩散片。
[实施例11～15]
以使将导光膜的来自多个LED光源的光线的平均方向作为基准的、多个微细沟的平均定向方向成为表2的角度的方式，在具有多个LED光源的液晶显示装置的侧光式背光单元的导光膜的表面侧层叠了编号3的光扩散片。
[实施例16～20]
以使将导光膜的来自多个LED光源的光线的平均方向作为基准的、多个微细沟的平均定向方向成为表2的角度的方式，在具有多个LED光源的液晶显示装置的侧光式背光单元的导光膜的表面侧层叠了编号4的光扩散片。
[比较例]
在具有多个LED光源的液晶显示装置的侧光式背光单元的导光膜的表面侧层叠了编号5的光扩散片。另外，图23是比较例的编号5的光扩散片的侧面照片。
<半值角>
对于实施例1～20和比较例，使用ELDIM公司制的“EzContrast”，测量了光扩散片的正面亮度的半值角。所述测量结果表示在表2中。
<亮度不均>
将实施例1～20和比较例的背光单元组装到液晶显示装置中，观察了所述液晶显示装置的图像。通过目视确认亮度不均的有无，按以下的基准进行了评价。
A：完全未确认到亮度不均。
B：注视时在俯视下的光源的附近确认到少许亮度不均。
C：即使在不注视的情况下也在俯视下的光源附近确认到少许亮度不均。
D：即使不注视也确认到亮度不均。
[表2]
<评价结果>
如表2所示，判明了：将导光膜的来自多个LED光源的光线的平均方向作为基准的多个微细沟的平均定向方向在45°以下的实施例1～20，与比较例相比较，来自LED光源的光线的垂直方向的亮度的半值角变大，由此能够抑制亮度不均。此外判明了：多个微细沟的平均定向方向越小，来自LED光源的光线的垂直方向的亮度的半值角越大，越容易抑制亮度不均。此外判明了：使用模具形成多个微细沟的实施例1～5、利用激光形成多个微细沟的实施例6～10、以及利用切削刀形成多个微细沟的实施例16～20，相比于利用锉刀形成多个微细沟的实施例11～15，能够形成所希望的微细沟，由此使来自LED光源的光线的垂直方向的亮度的半值角变大，容易抑制亮度不均。此外，如图22、23所示，判明了：按照实施例1的光扩散片，比比较例的光扩散片更能抑制起因于LED光源的热点的发生。
工业实用性
如上所述，由于本发明的背光单元用光学片和背光单元能够抑制热点，所以能够很好地用于高质量的透射型液晶显示装置等各种液晶显示装置。

Claims (11)

1.一种背光单元用光学片，其是把从LED光源射出的光线向表面侧引导的液晶显示装置的背光单元用光学片，
所述背光单元用光学片的特征在于，
所述背光单元用光学片包括一个或多个树脂层，
在所述一个或多个树脂层中的至少一个树脂层的表面侧或背面侧形成有在确定的方向上定向的多个微细沟。
2.根据权利要求1所述的背光单元用光学片，其特征在于，与所述多个微细沟的平均定向方向垂直的方向上的多个微细沟的每单位长度的平均存在个数为10个/mm以上10000个/mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的背光单元用光学片，其特征在于，所述树脂层的形成有多个微细沟的面的、与所述多个微细沟的定向方向垂直的方向的算术平均粗糙度(Ra)为0.01μm以上5μm以下。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的背光单元用光学片，其特征在于，所述多个微细沟构成光栅。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的背光单元用光学片，其特征在于，
所述光学片是光扩散片，
所述光扩散片包括：
基材膜；
光扩散层，层叠在所述基材膜的表面侧，具有多个珠以及所述珠的粘合剂；以及
保护层，层叠在所述基材膜的背面侧。
6.根据权利要求5所述的背光单元用光学片，其特征在于，在所述保护层的背面侧形成有所述多个微细沟。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的背光单元用光学片，其特征在于，所述背光单元用光学片包括功能层，所述功能层在表面具有凹凸形状。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的背光单元用光学片，其特征在于，一个树脂层在表面具有多个微小凹凸，所述多个微细沟形成在该树脂层的具有多个微小凹凸的面上。
9.一种液晶显示装置的背光单元，其特征在于，
所述液晶显示装置的背光单元包括：
导光膜或导光板，把从端面侧入射的光线向表面侧引导；
一个或多个LED光源，配置在所述导光膜或导光板的端面侧，向所述导光膜或导光板的端面射出光线；以及
权利要求1至8中任意一项所述的背光单元用光学片，重叠在所述导光膜或导光板的表面侧。
10.根据权利要求9所述的液晶显示装置的背光单元，其特征在于，所述光学片直接重叠在所述导光膜或导光板的表面。
11.根据权利要求9或10所述的液晶显示装置的背光单元，其特征在于，在俯视下，将所述导光膜或导光板的来自LED光源的光线的平均方向作为基准的、所述背光单元用光学片的多个微细沟的平均定向方向为±45°以下。
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