JP4374237B2 - 光拡散シート - Google Patents

Description

本発明は、透過光線を拡散させる光拡散機能を主に有し、特に液晶表示装置のバックライトユニットに好適な光拡散シートに関するものである。

液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型などのバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型のバックライトユニット５０は、基本的には図６（ａ）に示すように、光源としての線状のランプ５１と、ランプ５１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板５２と、導光板５２の表面側に配設される光拡散シート５３と、光拡散シート５３の表面側に配設されるプリズムシート５４とを備えている。

このバックライトユニット５０の機能を説明すると、まずランプ５１より導光板５２に入射した光線は、導光板５２裏面の反射ドット又は反射シート（図示していない）で反射され、導光板５２の表面から出射される。導光板５２から出射した光線は光拡散シート５３に入射し、光拡散シート５３で拡散され、光拡散シート５３表面より出射される。その後、光拡散シート５３から出射された光線は、プリズムシート５４に入射し、プリズムシート５４表面に形成されたプリズム部５４ａによって略法線方向にピークを示す分布の光線として出射される。

このように、ランプ５１から出射された光線が、光拡散シート５３によって拡散され、またプリズムシート５４によって略法線方向にピークを示すように屈折され、さらに表面側の液晶層（図示していない）全面を照明するものである。なお、図示していないが、上述のプリズムシート５４の集光特性の緩和やプリズム部５４ａの保護又は偏光板等の液晶パネルとプリズムシート５４とのスティッキングの防止を目的として、プリズムシート５４の表面側にさらに光拡散シートが配設されている。

上記バックライトユニット５０に備える光拡散シート５３は、一般的には図４（ｂ）に示すように、合成樹脂製の透明な基材層５６と、この基材層５６の表面に積層された光拡散層５７とを備えている（例えば特開平７−５３０５号公報、特開２０００−８９００７公報等参照）。この光拡散層５７は、一般的には、透明なバインダー５８中に光拡散剤５９を含有し、光拡散剤５９により光拡散機能が奏される。
特開平７−５３０５号公報 特開２０００−８９００７公報

上記従来の光拡散シート５３は、光拡散層５７を形成するための樹脂組成物を基材層表面にロールコート法等により塗工することで帯状の光拡散シート用原反を形成し、この原反を所定の形状に裁断することで製造されている。従って、従来の光拡散シート５３は、光拡散層５７が基材層表面の全面に積層されている。

一方、光拡散シート５３の外縁部は、バックライトユニット５０において組み付けのために使用され、本来光拡散機能は不要である。しかし、上記製造上の理由から、従来の光拡散シート５３はその外縁部にも光拡散層５７が積層されており、無用な外縁部の光拡散層５７がバリやゴミなどの発生の要因となっている。

また、液晶表示装置としては、その用途により、画面の一部分を透明とし、バックライトユニット５０の裏面側に配設される別の表示機構を視認させるよう構成されたものもある。かかる液晶表示装置の場合、従来の光拡散シート５３では全面に光拡散層５７が積層されていることから、バックライトユニット５０の裏面側に存する別の表示機構の画像がぼやけてしまい、品位の低下を招来している。

本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、真に必要な領域のみに光拡散機能を有し、バリ等の発生の低減化及び特殊な液晶表示装置への適用性が促進される光拡散シートの提供を目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた発明は、透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、この光拡散層がバインダー中に光拡散剤を有する液晶表示装置のバックライトユニット用光拡散シートであって、上記基材層の表面側の中央部に光拡散層が積層されていない非積層部を有し、上記非積層部領域におけるヘイズ値が２０％以下で、非積層部以外の領域におけるヘイズ値が３０％以上であり、上記光拡散層の裏面側のいずれかの層への紫外線吸収剤の含有により、上記非積層部領域における波長３５０ｎｍ以下の光線透過率が３０％以下であることを特徴とする。

当該光拡散シートは、基材層の表面側に光拡散層が積層されていない非積層部を有することで、光拡散機能が不要な領域の光拡散層を排除し、真に必要な領域のみに光拡散機能を有することができる。つまり、上記非積層部を中央部の所定箇所に有することで、裏面側に配設される別の表示機構を備え、液晶画面の一部分を介してこの別の表示機構を視認させるよう構成された特殊な液晶表示装置に好適に使用され、かかる液晶表示装置の画面における透明部分と当該光拡散シートの非積層部とを合致させることで、バックライトユニットの裏面側に存在する別の表示機構の画像がぼやけてしまう不都合を防止することができる。また、更に上記非積層部を外縁部に有することで、バックライトユニットにおいて組み付けのために使用される光拡散シートの外縁部の光拡散層をなくし、光拡散層が外縁部に存在することに起因するバリやゴミなどの発生を防止することができる。

上記非積層部領域におけるヘイズ値としては２０％以下、非積層部以外の領域におけるヘイズ値としては３０％以上とされている。このように非積層部領域のヘイズ値を２０％以下とすることで、上記特殊な液晶表示装置の透明領域における裏面側の表示機構の視認性をより向上することができる。一方、非積層部以外の領域のヘイズ値を３０％以上とすることで、当該光拡散シートの光拡散機能を高め、例えばバックライトユニットにおいてランプから出射した光線を略均一に分散し、法線方向側へ向けることができる。

上記光拡散層の形成手段としては印刷が好ましい。このように印刷によれば、基材層表面の任意領域に任意形状の光拡散層を積層し、所定領域に容易かつ確実に非積層部を形成することができる。上記印刷の中でも、光拡散剤等を含有する光拡散層形成用樹脂組成物の印刷に適し、製造性に優れるスクリーン印刷が特に好ましい。

上記基材層の裏面側に積層されるスティッキング防止層をさらに備え、このスティッキング防止層がバインダー中にビーズを有するとよい。このように裏面にスティッキング防止層を備えることで、当該光拡散シートとその裏面側に配設される導光板、プリズムシート等とのスティッキングによる干渉縞の発生を防止することができる。

当該光拡散シートは、光拡散層の裏面側のいずれかの層へ紫外線吸収剤が含有されている。この紫外線吸収剤は、上記基材層中又はスティッキング防止層のバインダー中に含有されているとよい。また、上記基材層の裏面側に積層され、紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層をさらに備えてもよい。このような基材層中、スティッキング防止層のバインダー中又は紫外線吸収層中に含有する紫外線吸収剤によって当該光拡散シートに透過光線の紫外線を吸収する機能が付与されることから、バックライトユニットのランプから発せられる微量の紫外線を当該光拡散シートでカットし、紫外線による液晶層の破壊を防止することができる。特に、上述のような中央部に非積層部を有する当該光拡散シートの場合、紫外線をある程度カットする機能を有する光拡散層が中央部に存在しないため、バックライトユニットからの紫外線が液晶層に入射し、液晶層が劣化するおそれがある。一方、このように当該光拡散シートに紫外線吸収機能を付与することで、かかる液晶層の紫外線劣化を低減することができる。なお上述のようなバックライトユニットのランプから発せられる紫外線をカットし、液晶層の破壊を防止する観点から、上記非積層部領域における波長３５０ｎｍ以下の光線透過率としては３０％以下とされている。

従って、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、非積層部を有する当該光拡散シートを備えると、対応可能な液晶表示装置の自由度及び品質が増大し、例えば透明領域を有する上記特殊な液晶表示装置への適用が可能になる。また、当該バックライトユニットは、光拡散シートのバリやゴミ等の低減により、組み付け等の作業性や傷付きが防止性が改善され、歩留まりや品質が向上する。

以上説明したように、本発明の光拡散シートは、真に必要な領域のみに光拡散機能を有し、その結果バリ等の発生の低減化及び特殊な液晶表示装置への適用性が促進される。

以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的平面図及び模式的断面図、図２（ａ）及び（ｂ）は図１の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的平面図及び模式的断面図、図３〜図５は図１及び図２の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。

図１の光拡散シート１は、基材層２と、この基材層２の表面に積層された光拡散層３とを備えている。当該光拡散シート１は、基材層２の表面の中央部に光拡散層３が積層されていない方形の非積層部４を有している。

基材層２は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

基材層２の厚み（平均厚み）は、特には限定されないが、好ましくは１０μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材層２の厚みが上記範囲未満であると、光拡散層３を形成するための樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。

光拡散層３は、バインダー５と、このバインダー５中に含有する光拡散剤６とを備えている。このように光拡散層３中に光拡散剤６を含有することによって、光拡散層３を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、光拡散剤６によって光拡散層３の表面に微細な凹凸が略均一に形成されている。このように光拡散シート１表面に形成される微細な凹凸のレンズ的屈折作用により、光線をより良く拡散させることができる。なお、光拡散層３の平均厚みは、特には限定されないが、例えば１μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。

光拡散剤６は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、具体的にはシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。

光拡散剤６の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば球状、針状、棒状、立方状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。

光拡散剤６の平均粒子径の下限としては、１μｍ、特に２μｍ、さらに５μｍが好ましい。一方、光拡散剤６の平均粒子径の上限としては、５０μｍ、特に２０μｍ、さらに１５μｍが好ましい。光拡散剤６の平均粒子径が上記範囲未満であると、光拡散剤６によって形成される光拡散層３表面の凹凸が小さくなり、光拡散シートとして必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、光拡散剤６の平均粒子径が上記範囲を越えると、光拡散シート１の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になる。

光拡散剤６の配合量（バインダー５の形成材料であるポリマー組成物中の基材ポリマー１００部に対する固形分換算の配合量）の下限としては１０部、特に２０部、さらに５０部が好ましく、この配合量の上限としては５００部、特に３００部、さらに２００部が好ましい。これは、光拡散剤６の配合量が上記範囲未満であると、光拡散性が不十分となってしまい、一方、光拡散剤６の配合量が上記範囲を越えると光拡散剤６を固定する効果が低下することからである。なお、プリズムシートの表面側に配設される所謂上用光拡散シートの場合、高い光拡散性を必要とされないため、光拡散剤６の配合量としては１０部以上４０部以下、特に１０部以上３０部以下が好ましい。

バインダー５は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を架橋硬化させることで形成される。このバインダー５によって基材層２表面に光拡散剤６が略等密度に配置固定される。なお、このバインダー５を形成するためのポリマー組成物は、基材ポリマーの他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。

上記基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。特に、上記基材ポリマーとしては、加工性が高く、塗工等の手段で容易に光拡散層３を形成することができるポリオールが好ましい。また、バインダー５に用いられる基材ポリマー自体は、光線の透過性を高める観点から透明が好ましく、無色透明が特に好ましい。

上記ポリオールとしては、例えば水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールや、水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールなどが挙げられ、これらを単体で又は２種以上混合して使用することができる。

水酸基含有不飽和単量体としては、（ａ）例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、（ｂ）例えばエチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学工業株式会社製）等の２価アルコール又はエポキシ化合物と、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体などが挙げられる。これらの水酸基含有不飽和単量体から選択される１種又は２種以上を重合してポリオールを製造することができる。

また、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、スチレン、ビニルトルエン、１−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、酢酸アリル、アジピン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソプレン等から選択される１種又は２種以上のエチレン性不飽和単量体と、上記（ａ）及び（ｂ）から選択される水酸基含有不飽和単量体とを重合してポリオールを製造することもできる。

水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールの数平均分子量は１０００以上５０００００以下であり、好ましくは５０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。

水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールは、（ｃ）例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ハイドロキノンビス（ヒドロキシエチルエーテル）、トリス（ヒドロキシエチル）イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、（ｄ）例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。

かかる水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールの数平均分子量は５００以上３０００００以下であり、好ましくは２０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。

当該ポリマー組成物の基材ポリマーとして用いられるポリオールとしては、上記ポリエステルポリオール、及び、上記水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールが好ましい。かかるポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを基材ポリマーとするバインダー５は耐候性が高く、光拡散層３の黄変等を抑制することができる。なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。

なお、上記ポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。

バインダー５を形成するポリマー組成物中には微小無機充填剤を含有するとよい。このバインダー５中に微小無機充填剤を含有することで、光拡散層３ひいては光拡散シート１の耐熱性が向上する。この微小無機充填剤を構成する無機物としては、特に限定されるものではなく、無機酸化物が好ましい。この無機酸化物は、金属元素が主に酸素原子との結合を介して３次元のネットワークを構成した種々の含酸素金属化合物と定義される。また無機酸化物を構成する金属元素としては、例えば元素周期律表第２族〜第６族から選ばれる元素が好ましく、元素周期律表第３族〜第５族から選ばれる元素がさらに好ましい。特に、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒから選択される元素が好ましく、金属元素がＳｉであるコロイダルシリカが、耐熱性向上効果及び均一分散性の面で微小無機充填剤として最も好ましい。また、微小無機充填剤の形状は、球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよく、特に限定されない。

微小無機充填剤の平均粒子径の下限としては、５ｎｍが好ましく、１０ｎｍが特に好ましい。一方、微小無機充填剤の平均粒子径の上限としては５０ｎｍが好ましく、２５ｎｍが特に好ましい。これは、微小無機充填剤の平均粒子径が上記範囲未満では、微小無機充填剤の表面エネルギーが高くなり、凝集等が起こりやすくなるためであり、逆に、平均粒子径が上記範囲を超えると、短波長の影響で白濁し、光拡散シート１の透明性を完全に維持することができなくなることからである。

微小無機充填剤の基材ポリマー１００部に対する配合量（無機物成分のみの配合量）の下限としては固形分換算で５部が好ましく、５０部が特に好ましい。一方、微小無機充填剤の上記配合量の上限としては５００部が好ましく、２００部がより好ましく、１００部が特に好ましい。これは、微小無機充填剤の配合量が上記範囲未満であると、光拡散シート１の耐熱性を十分に発現することができなくなってしまうおそれがあり、逆に、配合量が上記範囲を越えると、ポリマー組成物中への配合が困難になり、光拡散層３の光線透過率が低下するおそれがあることからである。

上記微小無機充填剤としては、その表面に有機ポリマーが固定されたものを用いるとよい。このように有機ポリマー固定微小無機充填剤を用いることで、バインダー５中での分散性やバインダー５との親和性の向上が図られる。この有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状のものを使用することができる。

上記有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体やアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分とするものが被膜形成能を有し好適である。他方、上記ポリマー組成物の基材ポリマーと相溶性を有する樹脂が好ましく、従ってポリマー組成物に含まれる基材ポリマーと同じ組成であるものが最も好ましい。

なお、微小無機充填剤は、微粒子内に有機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、微小無機充填剤のコアである無機物に適度な軟度および靱性を付与することができる。

上記有機ポリマーにはアルコキシ基を含有するものを用いるとよく、その含有量としては有機ポリマーを固定した微小無機充填剤１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上５０ｍｍｏｌ以下が好ましい。かかるアルコキシ基により、バインダー５を構成するマトリックス樹脂との親和性や、バインダー５中での分散性を向上させることができる。

上記アルコキシ基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。このＲは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ基は同一であっても異なっていてもよい。Ｒの具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル等が挙げられる。微小無機充填剤を構成する金属と同一の金属アルコキシ基を用いるのが好ましく、微小無機充填剤がコロイダルシリカである場合には、シリコンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好ましい。

有機ポリマーを固定した微小無機充填剤中の有機ポリマーの含有率については、特に制限されるものではないが、微小無機充填剤を基準にして０．５質量％以上５０質量％以下が好ましい。

微小無機充填剤に固定する上記有機ポリマーとして水酸基を有するものを用い、バインダー５を構成するポリマー組成物中に水酸基と反応するような官能基を２個以上有する多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂から選ばれる少なくとも１種のものを含有するとよい。これにより、微小無機充填剤とバインダー５のマトリックス樹脂とが架橋構造で結合され、保存安定性、耐汚染性、可撓性、耐候性、保存安定性等が良好になり、さらに得られる被膜が光沢を有するものとなる。

上記多官能イソシアネート化合物としては、脂肪族、脂環族、芳香族及びその他の多官能イソシアネート化合物やこれらの変性化合物を挙げることができる。この多官能イソシアネート化合物の具体例としては、例えばトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体、イソシアヌレート体等の３量体等；これらの多官能イソシアネート類とプロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールとの反応により生成される２個以上のイソシアネート基が残存する化合物；これらの多官能イソシアネート化合物をエタノール、ヘキサノール等のアルコール類、フェノール、クレゾール等のフェノール性水酸基を有する化合物、アセトオキシム、メチルエチルケトキシム等のオキシム類、ε−カプロラクタム、γ−カプロラクタム等のラクタム類等のブロック剤で封鎖したブロックド多官能イソシアネート化合物などを挙げることができる。なお、上記多官能イソシアネート化合物は１種又は２種以上混合して使用することができる。中でも、被膜の黄変色を防止するために、芳香環に直接結合したイソシアネート基を有しない無黄変性多官能イソシアネート化合物が好ましい。

上記メラミン化合物としては、例えばジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、イソブチルエーテル型メラミン、ｎ−ブチルエーテル型メラミン、ブチル化ベンゾグアナミン等を挙げることができる。

上記アミノプラスト樹脂としては、例えばアルキルエーテル化メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられ、これらのアミノプラスト樹脂の単体又は２種以上の混合物もしくは共縮合物を使用できる。このアルキルエーテル化メラミン樹脂とは、アミノトリアジンをメチロール化し、シクロヘキサノールまたは炭素数１〜６のアルカノールでアルキルエーテル化して得られるものであり、ブチルエーテル化メラミン樹脂、メチルエーテル化メラミン樹脂、メチルブチル混合メラミン樹脂が代表的なものである。また、硬化を促進させるためのスルホン酸系触媒、たとえば、パラトルエンスルホン酸およびそのアミン塩等を使用することができる。

上記基材ポリマーとしてはシクロアルキル基を有するポリオールが好ましい。このように、バインダー５を構成する基材ポリマーとしてのポリオール中にシクロアルキル基を導入することで、バインダー５の撥水性、耐水性等の疎水性が高くなり、高温高湿条件下での当該光拡散シート１の耐撓み性、寸法安定性等が改善される。また、光拡散層３の耐候性、硬度、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。さらに、表面に有機ポリマーが固定された微小無機充填剤との親和性及び微小無機充填剤の均一分散性がさらに良好になる。

上記シクロアルキル基としては特に限定されず、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロウンデシル基、シクロドデシル基、シクロトリデシル基、シクロテトラデシル基、シクロペンタデシル基、シクロヘキサデシル基、シクロヘプタデシル基、シクロオクタデシル基等が挙げられる。

上記シクロアルキル基を有するポリオールは、シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体を共重合することで得られる。このシクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体とは、シクロアルキル基を分子内に少なくとも１つ有する重合性不飽和単量体である。この重合性不飽和単量体としては特に限定されず、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、ポリマー組成物中には硬化剤としてイソシアネートを含有するとよい。このようにポリマー組成物中にイソシアネート硬化剤を含有することで、より一層強固な架橋構造となり、光拡散層３の被膜物性がさらに向上する。このイソシアネートとしては上記多官能イソシアネート化合物と同様の物質が用いられる。中でも、被膜の黄変色を防止する脂肪族系イソシアネートが好ましい。

特に、基材ポリマーとしてポリオールを用いる場合、ポリマー組成物中に配合する硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、イソフロンジイソシアネート及びキシレンジイソシアネートのいずれか１種もしくは２種以上混合して用いるとよい。これらの硬化剤を用いると、ポリマー組成物の硬化反応速度が大きくなるため、帯電防止剤として微小無機充填剤の分散安定性に寄与するカチオン系のものを使用しても、カチオン系帯電防止剤による硬化反応速度の低下を十分補うことができる。また、かかるポリマー組成物の硬化反応速度の向上はバインダー中への微小無機充填剤の均一分散性に寄与する。その結果、当該光拡散シートは熱、紫外線等による撓みや黄変を格段に抑制することができる。

さらに、ポリマー組成物中に帯電防止剤を混練するとよい。このように帯電防止剤が混練されたポリマー組成物からバインダー５を形成することで、当該光拡散シート１に帯電防止効果が発現され、ゴミを吸い寄せたり、プリズムシート等との重ね合わせが困難になる等の静電気の帯電により発生する不都合を防止することができる。また、帯電防止剤を表面にコーティングすると表面のベタツキや汚濁が生じてしまうが、このようにポリマー組成物中に混練することでかかる弊害は低減される。この帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル硫酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系帯電防止剤、第四アンモニウム塩、イミダゾリン化合物等のカチオン系帯電防止剤、ポリエチレングリコール系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステル、エタノールアミド類等のノニオン系帯電防止剤、ポリアクリル酸等の高分子系帯電防止剤などが用いられる。中でも、帯電防止効果が比較的大きいカチオン系帯電防止剤が好ましく、少量の添加で帯電防止効果が奏される。

次に、当該光拡散シート１の製造方法について説明する。当該光拡散シート１の製造方法としては、（ａ）バインダー５を構成するポリマー組成物に光拡散剤６を混合することで光拡散層用組成物を製造する工程と、（ｂ）この光拡散層用組成物を基材層２の表面に積層し、硬化させることで光拡散層３を形成する工程とを有する。

この光拡散層用組成物の積層手段としては、方形の非積層部４を有する光拡散層３が形成できれば特に限定されるものではなく種々の公知の方法が採用されるが、特に印刷が好ましい。かかる印刷によれば、基材層２表面の任意の領域に光拡散層３を積層し、任意領域に任意形状の非積層部４を容易かつ確実に形成することができる。この印刷としては、特に限定されず、例えば（ａ）網目版印刷、感光性樹脂版印刷等の凸版印刷、（ｂ）ダイレクト平版印刷等の平版印刷、（ｃ）グラビア印刷、エッチング印刷等の凹版印刷、（ｄ）スクリーン印刷等の孔版印刷などが採用される。中でも、凹版印刷及び孔版印刷が好ましく、光拡散機能を発現するために所定の厚さが要求される光拡散層３を容易に形成することができる。特に、光拡散剤６等を含有する光拡散層形成用樹脂組成物の積層に適し、製造性に優れるスクリーン印刷が特に好ましい。

当該光拡散シート１は、光拡散層３中に含有する光拡散剤６の界面での反射や屈折及び光拡散層３表面に形成される微細凹凸での屈折により、非積層部４以外の領域で高い光拡散機能を有し、この光拡散機能に起因して法線方向側への屈折機能を有している。また当該光拡散シート１は、光拡散機能のない非積層部４を有し、中央部の所定方形領域が透明とされていることから、裏面側に存在する別の表示機構を視認させるよう構成された特殊な液晶表示装置に好適に使用することができ、裏面側に存在する別の表示機構の画像がぼやけてしまう不都合を防止することができる。

非積層部４領域におけるヘイズ値としては、２０％以下が好ましく、１５％以下が特に好ましい。一方、非積層部４以外の領域におけるヘイズ値としては、当該光拡散シート１の用途により適宜選択されるが、具体的には３０％以上が好ましく、５０％以上が特に好ましい。このように非積層部４領域のヘイズ値を２０％以下とすることで、上記特殊な液晶表示装置の透明領域において、裏面側に存在する別の表示機構の視認性をより向上することができる。一方、非積層部４以外の領域のヘイズ値を３０％以上とすることで、当該光拡散シート１の光拡散機能を高め、例えばバックライトユニットにおいてランプから出射した光線を略均一に分散し、法線方向側へ向けることができる。

図２の光拡散シート１１は、基材層２と、この基材層２の表面に積層された光拡散層３とを備えている。この基材層２及び光拡散層３のバインダー５並びに光拡散剤６は、上記光拡散シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光拡散シート１１も、優れた光拡散機能を有している。

当該光拡散シート１１は、バックライトユニットにおいて組み付けのために使用され、光拡散機能が不要な外縁部に非積層部１２を有している。そのため、当該光拡散シート１１は、光拡散層３が外縁部に存在することに起因するバリやゴミなどの発生を防止することができる。

図３の光拡散シート２１は、基材層２と、この基材層２の表面に積層された光拡散層３と、基材層２の裏面に積層される紫外線吸収層２２とを備えている。この紫外線吸収層２２は、透過光線の紫外線をカットする機能を有している。基材層２及び光拡散層３は、上記光拡散シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光拡散シート２１も、中央部の方形の非積層部４を介して裏面側に存する別の表示機構の良好な視認性を有し、非積層部４以外の領域では優れた光拡散機能を有している。

当該光拡散シート２１は、紫外線吸収層２２を備えることで、透過光線の紫外線をカットする機能を有している。そのため、当該光拡散シート２１は、バックライトユニットのランプから発せられる微量の紫外線をカットし、紫外線による液晶層の破壊を防止することができる。特に、中央部に非積層部４を有する光拡散シートの場合、紫外線をある程度カットする機能を有する光拡散層３が存在しないため、非積層部４を介してバックライトユニットからの紫外線が液晶層に入射し、液晶層の劣化を招来するおそれがあるが、当該光拡散シート２１によれば紫外線吸収層２２の紫外線吸収機能によってかかる不都合を防止することができる。また当該光拡散シート２１は、紫外線吸収剤が基材ポリマー中に含有し、保護されているため、保存運搬時、バックライトユニットの組み付け作業時又は使用時における紫外線吸収剤の損耗等を防止できる。

当該光拡散シート２１における非積層部４領域における波長３５０ｎｍ以下の光線透過率としては３０％以下が好ましく、２５％以下が特に好ましい。このように非積層部４領域における波長３５０ｎｍ以下の光線透過率を上記範囲とすることで、バックライトユニットのランプから発せられる紫外線をカットし、液晶層の破壊を効果的に防止することができる。

紫外線吸収層２２は、基材ポリマーと、この基材ポリマー中に含有する紫外線吸収剤とを有している。なお、この紫外線吸収層２２の厚みは特には限定されないが、例えば３μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。

この基材ポリマーに用いる材料としては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂等を用いることができる。また、この基材ポリマー中には、上記のポリマーの他、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、帯電防止剤等が配合されてもよい。この基材ポリマーは、光線透過性の観点から透明とされており、無色透明が好ましい。

紫外線吸収層２２に含まれる紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収し、効率よく熱エネルギーに変換できるもので、かつ、光に対して安定な化合物であれば特に限定されるものではなく公知のものを使用することができる。中でも、紫外線吸収機能が高く、上記基材ポリマーとの相溶性が良好で、基材ポリマー中に安定して存在するサリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤が好ましく、これらの群より選択される１種又は２種以上のものを用いるとよい。また、紫外線吸収剤としては、分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマー（例えば、（株）日本触媒の「ユーダブルＵＶ」シリーズなど）も好適に使用される。かかる分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマーを用いることで、基材ポリマーとの相溶性が高く、紫外線吸収剤のブリードアウト等による紫外線吸収機能の劣化を防止することができる。なお、紫外線吸収層２２は、分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマーを基材ポリマーとすることも可能である。また、この紫外線吸収基が結合されたポリマーを基材ポリマーとし、さらにこの基材ポリマー中に紫外線吸収剤を含有することも可能であり、紫外線吸収層２２の紫外線吸収機能をより向上させることができる。

上記紫外線吸収剤の基材ポリマーに対する含有量の下限としては０．１質量％、特に１質量％、さらに３質量％が好ましく、紫外線吸収剤の上記含有量の上限としては１０質量％、特に８質量％、さらに５質量％が好ましい。これは、紫外線吸収層を構成する基材ポリマーに対して紫外線吸収剤の配合量が上記下限より小さいと、光拡散シート２１の紫外線吸収機能を効果的に奏することができないためであり、逆に、紫外線吸収剤の配合量が上記上限を超えると、基材ポリマーに悪影響を及ぼし、紫外線吸収層２２の強度、耐久性等の低下をもたらすことからである。

また、紫外線吸収層２２は、紫外線安定剤を含有する基材ポリマー又は分子鎖に紫外線安定基が結合した基材ポリマーから形成することも可能である。この紫外線安定剤又は紫外線安定基により、紫外線で発生するラジカル、活性酸素等が不活性化され、紫外線吸収層ひいては当該光拡散シートの紫外線安定性、耐候性等を向上させることができる。この紫外線安定剤又は紫外線安定基としては、紫外線に対する安定性が高いヒンダードアミン系紫外線安定剤又はヒンダードアミン系紫外線安定基が好適に用いられる。なお、紫外線吸収層は、この紫外線安定剤又は紫外線安定基と上記紫外線吸収剤又は紫外線安定基とを併有することも可能であり、この併有により紫外線による劣化防止及び耐候性が格段に向上する。

次に、当該光拡散シート２１の製造方法について説明する。当該光拡散シート２１の製造方法としては、（ａ）バインダー５を構成するポリマー組成物に光拡散剤６を混合することで光拡散層用組成物を製造する工程と、（ｂ）この光拡散層用組成物を基材層２の表面に積層し、硬化させることで光拡散層３を形成する工程と、（ｃ）基材層２の裏面に紫外線吸収層用組成物を塗工することで紫外線吸収層２２を積層する工程とを有する。

図４の光拡散シート３１は、基材層２と、この基材層２の表面に積層された光拡散層３と、基材層２の裏面に積層される紫外線吸収層２２と、紫外線吸収層２２の裏面に積層されるスティッキング防止層３２とを備えている。この基材層２及び光拡散層３は上記光拡散シート１と同様であり、紫外線吸収層２２は上記光拡散シート２１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光拡散シート３１も、非積層部４以外の領域での優れた光拡散機能を有し、さらに中央部の方形の非積層部４を介して裏面側に存する別の表示機構の良好な視認性を有し、加えて紫外線吸収層２２の紫外線吸収機能によってバックライトユニットのランプから発せられる微量の紫外線による液晶層の破壊を効果的に防止する機能を有している。

スティッキング防止層３２は、バインダー３３と、このバインダー３３中に分散するビーズ３４とを備えている。このバインダー３３も、上記光拡散層３のバインダー５と同様のポリマー組成物を架橋硬化させることで形成される。また、ビーズ３４の材料としては光拡散層３の光拡散剤６と同様のものが用いられる。なお、このスティッキング防止層３２の厚み（ビーズ３４が存在しない部分でのバインダー３３部分の厚み）は特には限定されないが、例えば１μｍ以上１０μｍ以下程度とされている。

このビーズ３４の配合量は比較的少量とされ、ビーズ３４は互いに離間してバインダー３３中に分散し、ビーズ３４の多くはその下端がバインダー３３からごく少量突出している。そのため、この光拡散シート３１を導光板と積層すると、突出したビーズ３４の下端が導光板等の表面に当接し、光拡散シート３１の裏面の全面が導光板等と当接することがない。これにより、光拡散シート３１と導光板等とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。

次に、光拡散シート３１の製造方法を説明する。当該光拡散シート３１の製造方法は、（ａ）バインダー５を構成するポリマー組成物に光拡散剤６を混合することで光拡散層用組成物を製造する工程と、（ｂ）この光拡散層用組成物を基材層２の表面に積層し、硬化させることで光拡散層３を形成する工程と、（ｃ）基材層２の裏面に紫外線吸収層用組成物を塗工することで紫外線吸収層２２を積層する工程と、（ｄ）バインダー３３を構成するポリマー組成物にビーズ３４を混合することでスティッキング防止層用組成物を製造する工程と、（ｅ）このスティッキング防止層用組成物を基材層２の裏面に塗工することでスティッキング防止層３２を積層する工程とを有する。

図５の光拡散シート４１は、基材層２と、この基材層２の表面に積層された光拡散層３と、基材層２の裏面に積層されるスティッキング防止層４２とを備えている。この基材層２及び光拡散層３は上記光拡散シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光拡散シート３１も、中央部の方形の非積層部４を介して裏面側に存する別の表示機構の良好な視認性を有し、非積層部４以外の領域での優れた光拡散機能を有している。

このスティッキング防止層４２は、バインダー４３と、このバインダー４３中に分散するビーズ４４とを備えている。このバインダー４３は、上記紫外線吸収層２２と同様の組成物（つまり、基材ポリマー及び紫外線吸収剤（及び／又は紫外線安定剤）を含有する組成物若しくは紫外線吸収基（及び／又は紫外線安定基）を有するポリマーを基材ポリマーとする組成物）を架橋硬化させることで形成される。従って、当該光拡散シート４１も、スティッキング防止層４２が紫外線吸収機能を有しており、バックライトユニットのランプから発せられる微量の紫外線による液晶層の破壊を効果的に防止することができる。なお、このビーズ４４及びその配合量等は上記スティッキング防止層３２と同様であり、光拡散シート４１と導光板等とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。

従って、ランプ、導光板、光拡散シート、プリズムシート等を備え、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、この光拡散シートとして外縁部に非積層部１２を有する光拡散シート１１を用いると、バックライトユニットへの組み付けに使用される外縁部に光拡散層が存在しないため、光拡散層が外縁部に存在することに起因するバリやゴミなどの発生を防止することができる。また、当該バックライトユニットにおいて、光拡散シートとして中央部に非積層部４を有する光拡散シート１、２１、３１及び４１を用いると、画面の一部分を透明とし、裏面側に存在する別の表示機構を視認させるよう構成された液晶表示装置に好適に使用することができる。さらに、紫外線吸収機能を有する光拡散シート２１、３１及び４１を用いると、バックライトユニットのランプから発せられる紫外線をカットし、紫外線による液晶層の破壊を防止することができ、特に透明領域を有して液晶層の紫外線破壊のおそれがある特殊な液晶表示装置に好適に使用される。

なお、本発明の光拡散シートは上記実施形態に限定されるものではなく、例えば紫外線吸収層２２や紫外線吸収剤を含有するスティッキング防止層４２を備えず、又はこれらの手段と共に基材層２中に紫外線吸収剤を含有することも可能であり、同様にバックライトユニットのランプから発せられる紫外線をカットし、紫外線による液晶層の破壊を防止することができる。

また、帯電防止剤に関しては、上記光拡散層３のバインダー５中に含有する手段に替え又は当該手段と共に、帯電防止剤を含有する帯電防止層を積層することも可能であり、スティッキング防止層３２、４２のバインダー３３、４３中に帯電防止剤を含有することも可能である。これらの手段によっても、当該光拡散シートに帯電防止効果が発現され、ゴミを吸い寄せたり、プリズムシート等との重ね合わせが困難になる等の静電気の帯電により発生する不都合を防止することができる。

さらに、非積層部の形状及び領域としては、上記形態に限定されず、液晶表示装置の特性に適合させて適宜選択することができる。例えば、光拡散性があまり必要のない領域に網目状（又はその逆の網状）に設けることや、非積層部の境界にグラデーションを設けて境界線をぼやかすことも可能である。

以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。

［実施例１］
基材層として、厚さ１８８μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のフィルムであって、基材ポリマー１００部に対して３部のサリチル酸系紫外線吸収剤を含有するものを用いた。光拡散層用樹脂組成物として、アクリル系樹脂１００部、平均粒子径１５μｍのアクリル系樹脂ビーズ（積水化成品工業（株）の「ＭＢＸ−１５」）１００部、架橋剤１０部、帯電防止剤３部からなる樹脂組成物を用いた。この基材層表面に光拡散層用樹脂組成物をスクリーン印刷により中央部に方形の非積層部を形成するよう２０ｇ／ｍ^２（固形分換算）積層することで実施例１の光拡散シートを得た。

［実施例２］
基材層として紫外線吸収剤を含有しないフィルムを用い、この基材層裏面にアクリル系樹脂１００部、平均粒子径１５μｍのアクリル系樹脂ビーズ（積水化成品工業（株）の「ＭＢＸ−１５」）２．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤２部、架橋剤１０部、帯電防止剤３部からなるスティッキング防止層用樹脂組成物を３ｇ／ｍ^２（固形分換算）塗工してスティッキング防止層を積層した以外は上記実施例１と同様にして実施例２の光拡散シートを得た。

［実施例３］
基材層として紫外線吸収剤を含有しないフィルムを用い、この基材層裏面にアクリル系樹脂１００部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤３部からなる樹脂組成物を３ｇ／ｍ^２（固形分換算）塗工して紫外線吸収層を積層し、この紫外線吸収層裏面にアクリル系樹脂１００部、平均粒子径１５μｍのアクリル系樹脂ビーズ（積水化成品工業（株）の「ＭＢＸ−１５」）２．５部、架橋剤１０部、帯電防止剤３部からなるスティッキング防止層用樹脂組成物を３ｇ／ｍ^２（固形分換算）塗工してスティッキング防止層を積層した以外は上記実施例１と同様にして実施例２の光拡散シートを得た。

［比較例］
基材層として紫外線吸収剤を含有しないフィルムを用いた以外は上記実施例１と同様にして比較例の光拡散シートを得た。

［特性の評価］
上記実施例１〜３の光拡散シート及び比較例の光拡散シートを用い、これらの光拡散シートの非積層部領域における波長３５０ｎｍ以下の光線透過率を測定し、液晶層に対する紫外線破壊防止性を評価した。液晶層に対する紫外線破壊防止性は、実際に液晶表示装置のバックライトユニットに組み込み、ランプを点灯し、所定時間経過後に液晶層に劣化現象が発生した場合を×、劣化現象が発生していない場合を○として評価した。その結果を下記表１に示す。

上記表１に示すように、実施例１〜３の光拡散シートは、非積層部領域における波長３５０ｎｍ以下の光線透過率が３０％以下であり、ランプから発生する紫外線が効果的にカットされ、液晶層の紫外線破壊が防止されている。

以上のように、本発明の光拡散シートは、液晶表示装置のバックライトユニットの構成要素として有用であり、特に透過型液晶表示装置に用いるのに適している。

（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的平面図及び模式的断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的平面図及び模式的断面図である。 図１及び図２の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。 図１、図２及び図３の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。 図１、図２、図３及び図４の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。 （ａ）は一般的なエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図、（ｂ）は一般的な光拡散シートを示す模式的断面図である。

符号の説明

１ 光拡散シート
２ 基材層
３ 光拡散層
４ 非積層部
５ バインダー
６ 光拡散剤
１１ 光拡散シート
１２ 非積層部
２１ 光拡散シート
２２ 紫外線吸収層
３１ 光拡散シート
３２ スティッキング防止層
３３ バインダー
３４ ビーズ
４１ 光拡散シート
４２ スティッキング防止層
４３ バインダー
４４ ビーズ

Claims (7)

1. 透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、この光拡散層がバインダー中に光拡散剤を有する液晶表示装置のバックライトユニット用光拡散シートであって、
   上記基材層の表面側の中央部に光拡散層が積層されていない非積層部を有し、
   上記非積層部領域におけるヘイズ値が２０％以下で、非積層部以外の領域におけるヘイズ値が３０％以上であり、
   上記光拡散層の裏面側のいずれかの層への紫外線吸収剤の含有により、上記非積層部領域における波長３５０ｎｍ以下の光線透過率が３０％以下であることを特徴とする光拡散シート。
2. 上記非積層部を外縁部にも有している請求項１に記載の光拡散シート。
3. 上記光拡散層が、印刷により形成されている請求項１又は請求項２に記載の光拡散シート。
4. 上記印刷がスクリーン印刷である請求項３に記載の光拡散シート。
5. 上記基材層の裏面側に積層されるスティッキング防止層をさらに備え、このスティッキング防止層がバインダー中にビーズを有している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光拡散シート。
6. 上記基材層中又はスティッキング防止層のバインダー中に紫外線吸収剤を含有している請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光拡散シート。
7. 上記基材層の裏面側に積層され、紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層をさらに備えている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光拡散シート。

Images