JP4931535B2 - 光学シート及び液晶表示装置用バックライトユニット - Google Patents

Description

本発明は、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタ等の液晶表示装置に用いられ、優れた視野角特性を有する光学シート及び前記光学シートを使用する液晶表示装置用バックライトユニットに関する。

近年、液晶表示装置は、その用途展開が急速に進んでおり、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われている。
一般に、液晶表示装置は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）モード、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モードなどの表示モードで液晶を動作させて、該液晶を通過する光を電気的に制御して明暗の違いを画面上に表すことで、文字や画像を表現する液晶表示装置である。
このような液晶表示装置としては、一般に、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）−ＬＣＤが知られており、該ＴＦＴ−ＬＣＤの液晶動作モードとしてはＴＮモードが主流である。また、近時、液晶表示装置の用途展開が進むにつれて、高コントラスト化の要望が高まっており、ＶＡモードの液晶表示装置の研究も盛んに行われている。

これらの液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及しており、液晶層の下面側にエッジライト型あるいは直下型等のバックライトユニットが装備されている。直下型のバックライトユニットは、より大型の液晶表示装置に用いられ、一般には図１に示すように、反射シート（図示せず）を内側に貼ったライトボックス１７の上に棒状の光源１６が設置され、その上に何種類かの光学シートが設置されている。直下型のバックライトユニットの光源としては、一般に冷陰極管（ＣＣＬＦ）が用いられる。この光源のすぐ上（液晶セル側）にはランプムラ低減のための拡散板１５が設置されており、さらに拡散シート１４、プリズムシート１３、偏光選択型輝度向上フィルム１２などの光学シートが設置されている。これらの光学シートの種類、枚数は、図１に示される組み合わせに限らず、必要に応じて組み合わせを変えることが可能である。

この中で、拡散シートは、光源からの光を拡散させ、輝度ムラを更に低減すると共に、上方（液晶セル側）に光を集光し、この方向（正面側）の輝度（正面輝度）を上昇させる機能を持っている。拡散性光学シートは、一般的には図２に示すように、透明な合成樹脂製の支持体２２と、この支持体２２の表面に積層され、かつ主に光拡散性、集光性を有する光拡散層２５とを備えている。

この光拡散層２５は、一般的には有機ポリマーからなる樹脂中に有機粒子が分散した構造を有している（特許文献１参照）。
また、必要に応じて、支持体と光拡散性層との間に、密着性保持のための下塗り層や、これらとは反対側の支持体表面に干渉色防止やニュートンリング防止、取り扱い性向上のための滑り性が付与されたバック層が設置される。具体的には、前記バック層は、層中に微粒子を含有させ、この微粒子を前記バック層表面より突出させることにより、拡散板や導光板との密着を防ぎ、干渉色防止やニュートンリングを防止する（特許文献２参照）。

更に、前記微粒子が突出していることにより、滑り性が向上して、光学シ−ト製造時及び加工時、並びに前記光学シ−トをバックライトユニットに組み込むときの取り扱い性が良好となり、キズもつきにくくなるメリットがある。
しかしながら、前記特許文献１及び前記特許文献２に記載のバック層では、取り扱い時に帯電してゴミが付着する問題があった。

この取り扱い時の帯電によるゴミ付を防止するために、バック層側に導電性の帯電防止層を設置することが提案されている（特許文献３参照）。しかし、前記提案では、別途帯電防止層の設置が必要となり、生産性低下や、コストアップの問題がある。

上記のような問題を避けるため、バック層中に帯電防止剤を添加する方法が各種知られている。前記帯電防止剤としては、ポリアニリン、ポリアセチレン、等の導電性高分子（特許文献４参照）、アンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、等の導電性微粒子（特許文献５参照）、などの電子導電性化合物を樹脂層に含有させる方法が提案されている。しかし、これらの提案における電子伝導性型の帯電防止剤は、十分な帯電防止効果を発揮するには、数十質量％とかなりの添加量を要するケ−スが多く、膜が脆くなるなどの膜質変化の弊害がある。

他の帯電防止剤としては、親水性のノニオン化合物やイオン性化合物を添加し、膜中に吸湿させて導電性を高めることが提案されている（特許文献６及び特許文献７参照）。これらの帯電防止剤は、膜表面に偏在することにより、表面付近の電気抵抗を大きく低下させる効果を有する。このため、一般に、添加量は上記の電子導電性化合物より少量ですむ利点がある。しかし、特許文献６に記載の提案では、十分な効果を出すためには、バインダー樹脂中に固形分として５〜１０質量％程度の帯電防止剤の添加が必要で、耐接着性、耐傷性、などの膜物性に悪影響がある。一方、特許文献７に記載の、特定のアンモニウム塩系の帯電防止剤は、前記特許文献６に記載の提案よりは添加量が少ないものの、バインダー樹脂中に固形分として３質量％以上の添加は必要であり、同様に、耐接着性、耐傷性、などの膜物性に悪影響を与える懸念がある。

したがって、所望の帯電防止機能によりゴミの付着を十分に防止でき、耐接着性、耐傷性、などの膜物性にも悪影響がない光学シート及びこの光学シートを用いることにより、正面輝度の高輝度化、輝度の均一化等の品質の向上が可能な液晶ディスプレイ用バックライトユニットは未だ提供されておらず、更なる改良開発が望まれているのが現状である。

特開平６−６７００３号公報 特開平６−２３０２３０号公報 特開平７−５３０６号公報 特開２００３−１０７２１１号公報 特開２００１−１５９７０３号公報 特開平７−２１８７０５号公報 特開２００５−７７４４８号公報

本発明は、従来における前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、所望の帯電防止機能によりゴミの付着を十分に防止でき、耐接着性、耐傷性、などの膜物性に与える悪影響が少ない光学シート及びこの光学シートを用いることにより、正面輝度の高輝度化、輝度の均一化等の品質の向上が可能な液晶ディスプレイ用バックライトユニットを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ バック層と、支持体と、光学層とを、少なくともこの順に有してなり、該バック層が、下記構造式で表される帯電防止剤を含むことを特徴とする光学シートである。
〔構造式〕
〔ＲＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ〕_３−ｘ−ＰＯ（ＯＨ）・（Ｈ_２ＮＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）
ただし、前記構造式中、Ｒは水素原子又は炭素原子数１〜１４のアルキル基もしくはアラルキル基を表し、ｎは１〜１５の整数を表し、Ｘは１又は２の整数を表す。
＜２＞ バック層がバインダー樹脂を含み、帯電防止剤の含有量が前記バインダー樹脂に対して０．５〜２質量％である前記＜１＞に記載の光学シートである。
＜３＞ バック層が微粒子を含み、該微粒子が支持体と接していない側の表面より突出させてなる前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の光学シートである。
＜４＞ バック層が、ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを含む前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の光学シートである。
＜５＞ 光学層が光拡散層である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の光学シートである。
＜６＞ 光学層が微小粒子を含む前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の光学シートである。

＜７＞ 前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の光学シートを１枚以上使用することを特徴とする液晶表示装置用バックライトユニットである。

本発明の光学シートは、バック層と、支持体と、光学層とを、少なくともこの順に有してなり、該バック層が、上述した所定の構造式で表される帯電防止剤を含むので、ゴミの付着を十分に防止でき、耐接着性、耐傷性、などの膜物性に与える悪影響も少なくできる。

本発明によると、従来における前記問題を解決し、所望の帯電防止機能によりゴミの付着を十分に防止でき、耐接着性、耐傷性、などの膜物性に与える悪影響が少ない光学シート及びこの光学シートを用いることにより、正面輝度の高輝度化、輝度の均一化等の品質の向上が可能な液晶ディスプレイ用バックライトユニットを提供することができる。

（光学シート）
本発明の光学シートは、バック層と、支持体と、光学層とを、少なくともこの順に有してなり、更に必要に応じて下塗り層、その他の層を有してなる。

＜バック層＞
前記バック層の機能としては、滑り性を向上させることによる、光学シート製造時及び加工時、並びに前記光学シートをバックライトユニットに組み込んだ際の、取り扱い性を改善させる機能及びキズつき防止の機能が挙げられる。
前記バック層は、バインダー樹脂及び帯電防止剤を含み、好ましくは微粒子を含んでなる。

−帯電防止剤−
前記帯電防止剤は、ゴミの付着を防止するために添加される。前記帯電防止剤としては、例えば、ポリアニリン、ポリアセチレン、等の導電性高分子、アンチモン含有酸価スズ（ＡＴＯ）、スズ含有酸価インジウム（ＩＴＯ）、等の導電性微粒子、などの電子導電性化合物が知られている。しかし、これらの電子伝導性型の帯電防止剤は、十分な帯電防止効果を発揮するには、数十質量％とかなりの添加量を要するケ−スが多く、膜が脆くなるなどの膜質変化やコストアップなどの弊害が生じることがある。

このため、前記帯電防止剤としては、少量の添加で十分な表面電気抵抗（ＳＲ）低下効果を発揮し、耐接着性、耐傷性、などの膜物性に与える影響を少なくする点から、下記構造式で表される化合物を使用することが必要である。
〔構造式〕
〔ＲＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ〕_３−ｘ−ＰＯ（ＯＨ）・（Ｈ_２ＮＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）
ただし、前記構造式中、Ｒは水素原子又は炭素原子数１〜１４のアルキル基もしくはアラルキル基を表し、ｎは１〜１５の整数を表し、Ｘは１又は２の整数を表す。

前記構造式で表される帯電防止剤は、溶剤溶解性の観点からも、比較的に油溶性を有しており、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、等のケトン系溶剤の樹脂液に対しても、メタノ−ル等のアルコ−ル溶剤を溶剤比率で１０〜２０質量％混合しておくことにより、残渣なく溶解させることが可能である。
前記構造式で表される化合物の市販品としては、例えば、プライサーフＭ２０８Ｂ（第一工業社製）などが挙げられる。

前記構造式で表される帯電防止剤の添加量は、前記バインダー樹脂中に固形分として、０．５〜２質量％が好ましく、０．７〜１．５質量％がより好ましく、０．８５〜１．３質量％が特に好ましい。前記添加量が、０．５質量％未満であると、前記表面電気抵抗（ＳＲ）低下効果が十分でないことがあり、２質量％を超えると、前記接着性が劣ることがある。

−バインダー樹脂−
前記バインダー樹脂としては、支持体との十分な密着性をもち、表面硬度が高く傷つきにくいものであることが好ましい。
密着が良好な樹脂としては、ポリエステル樹脂が挙げられるが、一般に溶剤溶解性が良好で塗布膜を作成し易いものはＴｇが低く、室温状態での表面硬度が不十分な場合が多い。一方、Ｔｇがより高く表面硬度も良好な樹脂として、アクリル樹脂が挙げられるが、支持体との密着性が不十分であることが多い。このため、前記ポリエステル樹脂と前記アクリル樹脂とを併用することにより、密着と表面硬度との両立を図ることが可能となる。

前記アクリル樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、市販品として、三菱レイヨン社製ダイヤナールシリーズの、ＢＲ-７７、ＢＲ−７９、ＢＲ−８０、ＢＲ−８３、ＢＲ-８７、などが好適に挙げられる。

前記ポリエステル樹脂としては、溶剤溶解性のものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、溶解性の観点から、分子量が３０，０００以下のものが好ましい。また、表面硬度の観点からは、Ｔｇが４０℃以上のものが好ましい。更に、Ｔｇと同様の観点から、非晶性であることが好ましい。
このようなポリエステル樹脂としては、例えば、東洋紡社製バイロンシリーズの、バイロン２２０（分子量３，０００、Ｔｇ５３℃）、バイロン２００（分子量１７，０００、Ｔｇ６７℃）、バイロン２４０（分子量１５，０００、Ｔｇ６０℃）、東レ社製ケミットシリーズの、ケミットＫ−１０８９（分子量１８，０００、Ｔｇ４３℃）、Ｋ−１２９４（分子量１８，０００、Ｔｇ６７℃）、などが挙げられる。
前記分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）にて測定できる。また、前記ポリエステル樹脂が非晶性であることは、例えば、Ｘ線回折にて結晶が存在しないことにより確認できる。前記Ｔｇは、例えば、示差熱量計にて測定できる。

前記アクリル樹脂と前記ポリエステル樹脂との混合比（酸価を有するアクリル樹脂／ポリエステル樹脂比）は、固形分で、０．９５／０．０５〜０．６／０．４が好ましく、０．９０／０．１０〜０．８０／０．２０がより好ましい。前記混合比において、ポリエステル樹脂の比率が、０．０５未満であると、十分な密着性が得られないことがあり、０．４を超えると、表面硬度の低下、及び膜の白濁が生じることがある。

−微粒子−
前記バック層は、導光板などの光学部材との貼り付きによるニュ−トンリングの発生を防止する観点から、前記バインダー樹脂の他、微粒子が添加され、この微粒子がバック層の支持体と接していない側の表面より突出するような構成になっていることが好ましい。
前記微粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、などが好適に挙げられる。これらの中でも、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子が好ましく、耐溶剤性の観点から架橋ポリメチルメタクリレート樹脂粒子が特に好ましい。

前記微粒子の粒子径は、上記のように粒子が突出できるようにするため、バック層の膜厚より平均粒子径が大きいものが好ましい。前記平均粒子径は、例えば、レーザー回折粒度分布測定装置にて、体積基準として測定できる。
前記微粒子の含有量は、前記バック層の樹脂成分全量に対して０．１〜２質量％であることが好ましい。前記含有量が、０．１質量％未満であると、取り扱い性が悪くなり、傷が付き易くなったり、液晶表示装置に組み込んだ場合に、他部材との接着性が悪化することがあり、２質量％を超えると、ヘイズ値が上がるなど、光学特性が悪化することがある。

前記バック層の厚みは、２〜６μｍの範囲が好ましく、２．５〜４μｍの範囲がより好ましい。前記厚みが、２μｍ未満であると、干渉色の発生、耐傷性が劣化する、などの問題があり、６μｍを超えると、コスト面で不利となることがある。
前記厚みが、上述の好ましい範囲にある場合には、前述の微粒子は、平均粒子径が３μｍ以上１０μｍ以下のものを用いることが好ましい。

−形成方法−
前記バック層の形成方法としては、例えば、支持体上に、前記バインダー樹脂及び微粒子を含有するバック層塗布液を塗布してバック層を形成する方法が挙げられる。

前記光学シートが、前記バック層を有することは、例えば、ミクロトームなどで切り出した光学シートの断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）にて観察することにより確認できる。
前記バック層中に帯電防止剤を含むことは、例えば、バック層表面をＳＥＭ−ＥＤＸ（走査型分析電子顕微鏡）などにて、含まれる元素を調べることにより確認できる。

＜光学層＞
前記光学層としては、集光機能をもつプリズム層やマイクロレンズ層、光拡散機能を光拡散層、などが挙げられるが、ここでは光拡散層の場合について以下に説明する。

前記光拡散層としては、光拡散機能発揮のため、微小粒子及びバインダー樹脂を含有することが必須であるが、更に、取り扱い時の耐傷性、表面についたゴミや汚れをふき取るための溶剤に対する耐溶剤性、及びこの光学シートを所定の形態に打ち抜き加工する際の支持体との密着性を付与するために、この光拡散層を硬膜させるための架橋剤が必要である。

−架橋剤−
前記架橋剤としてはイソシアネ−ト化合物が好ましい。
前記イソシアネート化合物としては、分子内に少なくとも２個の、好ましくは３個以上の官能基を有する脂肪族イソシアネート化合物、環状脂肪族イソシアネート化合物、及び芳香族の多官能イソシアネート化合物の少なくともいずれかが用いられる。
前記分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニルメタンー４，４'−ジイソシアネート、３，３'−ジメトキシ−ビフェニルジイソシアネート、３，３'−ジメチルジフェニルメタン−４，４'−ジイソシアネート、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート、４−クロロキシリレン−１，３−ジイソシアネート、２−メチルキシリレン−１，３−ジイソシアネート、４，４'−ジフェニルプロパンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルヘキサフルオロプロパンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポロピレンー１，２−ジイソシアネート、ブチレン−１，２−ジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，２−ジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４'−ジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、などが挙げられる。
上記以外の多官能イソシアネート化合物としては、上記イソシアネート化合物を主原料とし、これらの３量体、トリメチロールプロパン等のポリオールと２官能イソシアネート化合物の付加体として多官能としたもの、ベンゼンイソシアネートのホルマリン縮合物、メタクリロイルオキシエテルイソシアネート等の重合性基を有するイソシアネート化合物重合体、リジントリイソシアネート、なども用いることができる。これらの中でも、キシレンジイソシアネート又はその水添物、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート又はその水添物を主原料とし、これらの３量体の他、トリメチロールプロパンとのアダクト体として多官能としたものが特に好ましい。
これらの化合物については、「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（岩田敬治編、日刊工業新聞社発行、１９８７年）に記載されている。これらの中でも、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート、トリメチロールプロパンとキシリレン−１，４−ジイソシアネート又はキシリレン−１，３−ジイソシアネートとの付加物が好ましく、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート、トリメチロールプロパンとキシレン−１，４−ジイソシアネート又はキシリレン−１，３−ジイソシアネートとの付加物が特に好ましい。
これらの多官能イソシアネート化合物は１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

−イソシアネ−トと反応しうる官能基を含有する樹脂−
イソシアネートは、空気中の水分などと反応することにより架橋反応が進むが、この反応は遅く、十分な耐傷性、耐溶剤性、及び密着性を得るためには長時間を要し、生産性が悪い。特に、光拡散層を含む光学シートがロール形態の場合、ロール中心部には空気中の水分は浸透し難いため、硬膜のためによりいっそう長時間を要するという問題がある。
そこで、このイソシアネ−ト化合物による硬化反応を促進するためには、イソシアネ−トと反応しうる官能基を含有している樹脂を添加することが有効である。

前記イソシアネ−トと反応しうる官能基を含有する樹脂としては、この官能基としてＯＨ、ＣＯＯＨ、などを含有している樹脂が挙げられる。これらの官能基の量は、水酸基価、酸価、などで表せる。前記水酸基価は、大きいほどイソシアネートとの反応性が向上するが、大きすぎると、硬化膜の温湿度変化が大きくなる問題がある。また、アルコールなどに対する耐溶剤性が劣化する問題がある。
したがって、前記水酸基価は、１０以上１００以下が好ましく、１５以上８０以下がより好ましく、２０以上７０以下が特に好ましい。
前記水酸基価は、例えば、ＪＩＳ Ｋ１５５７により、試料を無水フタル酸のピリジン溶液でエステル化し、その過剰の酸を水酸化ナトリウム溶液で滴定することにより測定することができる。

前記イソシアネ−トと反応しうる官能基を含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの少なくともいずれかをモノマーの一成分として含む、単独重合体又は共重合体などが好適に挙げられる。
前記単独重合体又は共重合体としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、ロジン誘導体、などが挙げられる。これらの中でも、使用する微小粒子と同じ系統の化合物であるため屈折率差が小さくなり、より輝度向上が期待される（メタ）アクリル樹脂が特に好ましい。

前記（メタ）アクリル樹脂は、水酸基含有（メタ）アクリレ−トモノマーを共重合することにより、目的の水酸基価をもつ樹脂が合成可能である。
このようなモノマーとしては、例えば、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピルアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール、などが挙げられる。

前記イソシアネ−トと反応しうる官能基を含有する樹脂の分子量は、質量平均分子量で、５，０００以上１０万以下が好ましく、２万以上８万以下がより好ましく、３万以上６万以下が特に好ましい。前記質量平均分子量が、５，０００未満であると硬化膜の皮膜性が劣化することがあり、１０万を超えると液粘度が上昇して塗布性が劣化することがある。

−バインダー樹脂−
前記イソシアネ−トと反応しうる官能基を含有している樹脂以外にも、粒子の埋め込み率の調整、硬化膜の機械物性調整などの目的のため、更に別のバインダー樹脂を添加してもよい。
前記バインダー樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの少なくともいずれかをモノマーの一成分として含む、単独重合体又は共重合体などが好適に挙げられる。
前記単独重合体又は共重合体としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、ロジン誘導体、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、有機粒子を溶解したり、膨潤させたりするおそれが少ないことから、（メタ）アクリル樹脂が特に好ましい。

−微小粒子−
前記微小粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、などの有機粒子が好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記有機粒子は、架橋構造を有するものが好ましく、特に、架橋構造を有するポリメチルメタクリレート樹脂粒子が好ましい。
前記微小粒子は、透過した光を拡散させる光拡散剤としての機能を果たすので、前記微小粒子の質量平均粒子径は、１００μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましい。前記質量平均粒子径が１００μｍを超えると、光拡散剤としての機能を果たせなくなることがある。また、１００μｍを超える場合、液中での粒子の沈降速度が大きくなり、塗布中に送液配管やバッファタンク中で粒子が沈降してしまう危険性が高くなり、液安定性の面でも好ましくない。なお、前記微小粒子の前記質量平均粒子径は、例えば、前記バック層における前記微粒子の粒子径と同様にして測定できる。
前記微小粒子の添加量は、前記バインダー樹脂１００質量部に対し、１００〜５００質量部が好ましく、２００〜４００質量部がより好ましい。前記添加量が１００質量部未満であると、光拡散剤としての機能を果たせなくなることがあり、５００質量部を超えると、微小粒子が分散しにくくなることがある。

−配合−
光拡散層塗布液と架橋剤液とを混合後の前記イソシアネ−トと反応しうる官能基を含有する樹脂及びその他の樹脂と前記有機粒子との配合としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜調製することができるが、２５℃で測定したＤ（ｎ^２５）線の屈折率の、両者の値の差が、０．２０以下となるような組み合わせで配合するのが好ましい。屈折率の、両者の値の差が０．２０を超える場合は、粒子と樹脂界面での屈折光の影響が多くなり、正面輝度が下がる場合がある。

また、前記イソシアネートと反応しうる官能基を含有する樹脂及びその他の樹脂と、有機粒子とを含む光拡散層は、一般に両者を適当な溶剤中に添加混合して調製した光拡散層塗布液にイソシアネートを含有する架橋剤液を混合した直後に支持体上に塗布し、乾燥することによって形成されるが、前記光拡散層塗布液の調製の際に有機粒子が溶解しないようにする必要がある。したがって、前記微小粒子は、前記光拡散層塗布液に対して、溶解しない粒子の中から適宜選択するのが好ましく、後述する光拡散層塗布液の溶媒も、該粒子を溶解しないものを適宜選択するのが好ましい。

また、前記イソシアネートと反応しうる官能基を含有する樹脂及びその他の樹脂に対する前記微小粒子の配合比を調整することにより、光学シートのヘイズ、輝度上昇率、などの光学性能を制御することが可能である。

一方、前記架橋剤の前記光拡散層における含有量は、樹脂１００質量部に対し、１０質量部以上が好ましく、３０〜４００質量部がより好ましい。前記含有量が１０質量部未満であると、光拡散層が傷つきやすくなることがある。
また、前記光拡散層における、前記イソシアネートと反応しうる官能基を含有する樹脂とイソシアネート化合物との含有量比は、質量比で、１：１〜２０：１が好ましく、３：１〜１５：１がより好ましく、５：１〜１０：１が特に好ましい。

−散乱剤−
更に、前記光拡散層には、その他の粒子として、例えば、無機粒子からなる散乱剤などを添加してもよい。
前記散乱剤は、上述した微小粒子と同様に、光拡散剤としての機能を果たすので、光拡散性を更に向上させることができる。
前記散乱剤としては、特に制限はなく、通常使用される物質を目的に応じて適宜選択して分散させることができるが、例えば、粒子径が１〜５μｍである、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ジルコニア、などが挙げられる。
前記散乱剤の前記光拡散層中における添加量は、特に制限はなく、上記のように、狙いの全光線透過率及び半値角を得るために、状況に応じて適宜選択することができるが、例えば、１〜２０質量％が好ましい。

−溶媒−
前記光拡散層塗布液に使用される溶媒としては、特に制限はなく、通常使用されるものの中から適宜選択して使用することができるが、最適な比重を有する観点から有機溶媒が好ましい。ここで、前記比重とは、４℃の水に対する比重を意味する。
前記有機溶媒（以下、「第一溶媒」と称することもある）としては、例えば、ケトン類、エーテル類、アルコール類、エステル類、多価アルコール誘導体類、カルボン酸類、などが挙げられる。
前記溶媒の比重としては、塗布時の微小粒子沈降性を制御しつつ、バインダーを充分に溶解させることができ、かつ、光透過性を向上させ、視野角依存性を改良させる観点から、好ましい具体例について、比重（かっこ内に表示）と共に列挙すると、前記ケトン類としては、例えば、アセチルアセトン（０．９７５）、シクロヘキサノン（０．９４５）、メチルシクロヘキサノン（０．９２１）、などが挙げられる。
前記エーテル類としては、例えば、１，４−ジオキサン（１．０３９）、テトラヒドロフラン（０．８８９）、などが挙げられる。
前記アルコール類としては、例えば、シクロヘキサノール（０．９４９）、３−ペンタノール（１．０４６）、２−メチルシクロヘキサノール（０．９２５）、などが挙げられる。
前記エステル類としては、例えば、ギ酸イソアミル（０．８７７）、ギ酸イソブチル（０．８８５）、ギ酸エチル（０．９１７）、ギ酸ブチル（０．８９２）、ギ酸プロピル（０．９０１）、ギ酸ヘキシル（０．９９０）、ギ酸ベンジル（１．０８１）、ギ酸メチル（０．９８７）、酢酸アリル（０．９２７）、酢酸イソアミル（０．８７１）、酢酸イソブチル（０．８７３）、酢酸イソプロピル（０．８７７）、酢酸エチル（０．９０１）、酢酸２−エチルヘキシル（０．８７２）、酢酸シクロヘキシル（０．９７）、酢酸ｎ−ブチル（０．８７６）、酢酸ｓ−ブチル（０．８７５）、酢酸プロピル（０．８８７）、酢酸メチル（０．９３４）、ポロピオン酸エチル（０．８９６）、プロピオン酸ブチル（０．８７７）、プロピオン酸メチル（０．９１６）、などが挙げられる。
前記多価アルコール誘導体類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（０．９７５）、エチレングリコールモノメチルエーテル（０．９６４）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（１．００９）、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル（１．０４）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（０．８９８）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（０．９２３）、などが挙げられる。
前記カルボン酸類としては、例えば、イソ酪酸（０．９４８）、カプロン酸（１．０４９）、などが挙げられる。
これらの中でも、塗布後に乾燥しやすい観点から、沸点１５０℃以下の有機溶媒が好ましく、シクロヘキサノン、１，４−ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートが特に好ましい。

また、上記列挙した有機溶媒に混合して使用可能な有機溶媒（以下、「第二溶媒」と称することもある）としては、例えば、イソプロピルアルコール（０．７８５）、エタノール（０．７９１）、ｎ−ブタノール（０．８１０）、ｔ−ブタノール（０．７８７）、１−プロパノール（０．８０４）、メタノール（０．７９２）、等のアルコール類、アセトン（０．７９１）、ジエチルケトン（０．８１６）、メチルエチルケトン（０．８０５）、メチル−ｎ−ブチルケトン（０．８２１）、メチル−ｎ−プロピルケトン（０．８０６）、等のケトン類、アセトニトリル（０．７８８）、などが挙げられる。これらの中でも、汎用性の観点から、メチルエチルケトンが特に好ましい。

前記第一溶媒と第二溶媒との組合せとしては、特に制限はなく、適宜選択して組み合わせることができるが、塗布時の微小粒子沈降性を制御しつつ、樹脂を充分に溶解させることができ、かつ、光透過性を向上させ、視野角依存性の改善を図る観点から、第一溶媒の比重と、第二溶媒の比重とに一定の関係を有することが好ましい。なお、微小粒子沈降性を制御するとは、前記微小粒子が、光拡散層塗布液の塗布後３分間以上、好ましくは５分間以上、沈降しないようにすることを意味する。
前記一定の関係としては、下記数式１で表されるｄ_ａｖｅの値が、０．８５以上１未満であることが好ましく、０．８５〜０．９５がより好ましい。前記ｄ_ａｖｅの値が、０．８５未満であったり、１以上であると、塗布時の微小粒子沈降性を制御しにくくなることがある。
＜数式１＞
ｄ_ａｖｅ＝ｄ_１×ｗ_１＋ｄ_２×ｗ_２
ただし、ｄ_１は第一溶媒の比重、ｗ_１は第一溶媒の含有量（質量％）、ｄ_２は第二溶媒の比重、ｗ_２は第二溶媒の比重をそれぞれ表す。

また、前記微小粒子が、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子であるときには、塗布時の微小粒子沈降性を制御する観点から、該ポリメチルメタクリレート樹脂粒子の比重と前記ｄ_ａｖｅ値との比（ポリメチルメタクリレート樹脂粒子／ｄ_ａｖｅ）が、１．４以下であることが好ましく、１．２〜１．４であることがより好ましい。前記ポリメチルメタクリレート樹脂粒子の比重と前記ｄ_ａｖｅ値との比が、１．４を超えると、塗布時の微小粒子沈降性を制御できないことがある。
前記第二溶媒を使用するときの、第一溶媒の含有量としては、前記ｄ_ａｖｅの値が前記数値範囲内となるようにするために、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。

−形成方法−
前記光拡散層の形成方法としては、例えば、光拡散層塗布液を支持体上あるいは前記支持体上の下塗り層上に塗布する直前に、少なくともイソシアネート化合物を含む架橋剤液を添加し、混合した後、乾燥することにより形成する方法が挙げられる。なお、前記光拡散層は１層のみを設けてもよいし、２層以上設けてもよい。
ここで、前記光拡散層塗布液を支持体上に塗布する直前とは、少なくともバインダー樹脂及び微小粒子を含む光拡散層塗布液中に、少なくとも前記イソシアネート化合物を含む架橋剤液を添加し、混合した後、すぐに支持体上に塗布すること、すなわち、塗布のすぐ前に、前記バインダー及び微小粒子を含む光拡散層塗布液と、前記架橋剤液とを混合することを意味し、具体的には、前記光拡散層塗布液中に前記架橋剤液を添加し、混合した後、３０分間以内に塗布することを意味する。前記混合後から光拡散層塗布液を塗布するまでの時間は、１０分以内好ましく、３分以内がより好ましい。前記混合後、３０分間を過ぎると、増粘が進行し、送液性、塗り付け性、塗布面状が悪化することがある。

前記光拡散層塗布液と前記架橋剤液との直前混合を確実に行なう装置としては、例えば、インラインミキサー、プロペラ攪拌機、ブレード攪拌機、スクリュー攪拌機、超音波攪拌機、などが挙げられる。これらの装置の中でもインラインミキサーを用いて行うことが、簡便に既存配管内に設置ができ、高粘度液体との混合が良好に行うことができる点から好ましい。
前記インラインミキサーの市販品としては、例えば、スタチックミキサー（φ３．４−Ｎ６０Ｓ−５２３−Ｆ、ノリタケカンパニーリミテッド社製）などを好適に用いることができる。

前記光拡散層塗布液（架橋剤を添加後）の粘度（２５℃）は、架橋剤を添加後３０分間以内では、１０〜２００ｍＰａ・ｓが好ましく、１５〜１５０ｍＰａ・ｓがより好ましい。前記粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、粒子沈降性が維持できなくなることがあり、２００ｍＰａ・ｓを超えると、送液性、塗布性が悪化し、面状が悪化することがある。
ここで、前記光拡散層塗布液の粘度は、光拡散層塗布液と架橋剤液とを混合した後、３０分間以内の各塗布液について、東京計器株式会社製Ｅ型粘度計（ＥＬＤ型）を用いて、２５℃で測定することができる。

前記光拡散層塗布液の塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター等の通常使用される塗布手段により行うことができる。
前記光拡散層塗布液の乾燥方法としては、特に制限はなく、通常使用される方法を適宜選択することができるが、例えば、乾燥温度として、短時間であり、かつ材質に損傷を与えずに行える点から、９０〜１３０℃が好ましく、１００〜１２０℃がより好ましい。前記乾燥温度が９０℃未満であると、乾燥に長時間を要することがあり、１３０℃を超えると、材質に損傷を与えることがある。また、前記乾燥時間としては、例えば、１０秒間〜５分間が好ましく、１〜２分間がより好ましい。

＜支持体＞
前記支持体としては、透明であり、ある程度の強度を有するシートであれば、特に制限はなく、通常支持体として使用されているプラスチック又はガラスを、目的に応じて適宜選択して使用することができるが、プラスチックが特に好ましい。
前記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどが好適に挙げられる。前記ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、などが挙げられる。前記ポリオレフィンとしては、例えば、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、などが挙げられる。
これらの中でも、ポリエステル樹脂が特に好ましい。前記支持体としてポリエステル樹脂フィルムを用い、該支持体に隣接するバック層がポリエステル樹脂を含有するバック層塗布液から形成されていると、支持体とバック層との密着性が向上し、取り扱い性に優れたものとなるので好ましい。
前記支持体の厚みは、支持体として通常採用される範囲の厚みであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０２〜４．０ｍｍが好ましい。
前記支持体の表面には、前記光拡散層との密着性を向上させるため、放電処理を行ってもよい。

＜下塗り層＞
前記下塗り層としては、前記光拡散層と同一の樹脂を固形分で５０質量％以上含有することが好ましい。前記樹脂としては、前記光拡散層の樹脂がアクリル系樹脂である場合には、アクリル樹脂を含むことが特に好ましい。
前記下塗り層の樹脂は、前記光拡散層塗布液を塗布する際に、溶解及び混合することが好ましく、相溶性が高いことが好ましい。このため、溶解及び混合の観点から、上述のように前記光拡散層と同一の樹脂を含むことが好ましく、更に、前記光拡散層塗布液溶剤と、下塗り層塗布液溶剤とが、同一の溶剤を５０質量％以上含むことがより好ましい。
また、前記光拡散層の樹脂と、前記下塗り層の樹脂との屈折率差は、０．０５以内とすることが、高輝度化の観点から好ましい。前記屈折率差は、例えば、アッベ屈折率計にて、前記光拡散層の樹脂及び前記下塗り層の樹脂、それぞれの屈折率を測定し、両者の差を算出することで求めることができる。

＜その他の層＞
前記光学シートには、その他の層として隣接層を設けてもよい。
前記隣接層としては、後述する支持体と同系統の樹脂を含有する。
ここで、前記同系統の樹脂とは、樹脂の構成成分、構造が大部分共通し、物性などが近似する樹脂を意味する。
前記同系統の樹脂としては、支持体がポリエステル系樹脂フィルムである場合には、ポリエステル樹脂を含有することが特に好ましい。
前記ポリエステル樹脂としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販品としては、例えば、東洋紡社製のバイロンシリーズ（例えば、バイロン１０３、２００、２２０、２８０、３００、ＧＫ−１４０、ＧＫ−１３０など）、花王社製のタフトンシリーズ（例えば、ＮＥ−３８２、Ｕ−５、ＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０など）、ユニチカ社製のエリーテルシリーズ（例えば、ＵＥ３５００、ＵＥ３２１０、ＸＡ−８１５３、ＫＺＡ−７０４９、ＫＺＡ−１４４９など）、日本合成化学社製のポリエスターシリーズ（例えば、ＴＰ−２２０、Ｒ−１８８など）、星光化学工業社製のハイロスシリーズ、などが挙げられる。
前記ポリエステル樹脂の隣接層における含有量は、該隣接層の樹脂成分全量に対して２〜１０質量％が好ましい。前記含有量が、２質量％未満であると、支持体との密着性が劣ることがあり、１０質量％を超えると、光学特性が悪化することがある。

前記隣接層としては、支持体の両面の少なくともいずれかに隣接している層であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、支持体の光拡散層を有する面側の下塗り層、及び該支持体の光拡散層を有さない面側のバック層の少なくともいずれかが好ましく、下塗り層と光拡散層との密着が悪化する傾向がある点からバック層が特に好ましい。

＜光学シートの構造＞
前記光学シートの構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、図２に示す光学シート２１が好適に挙げられる。
この図２に示す光学シート２１は、支持体２２の一方面上に、下塗り層２３、光拡散層２５をこの順で備え、他方の面上にバック層２４を備えてなる。

＜用途＞
前記光学シートは、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタ等の液晶表示装置に好適に使用することができる。より具体的には、前記光学シートは、該液晶表示装置のバックライトとして使用される直下型面光源装置及びエッジライト式面光源装置に好適に使用することができる。
特に、前記光学シートは、膜物性に悪影響を与えずにゴミ付着を防止でき、優れた取り扱い性を有するため、上述の液晶表示装置において、液晶パネルの全面をムラなく、高輝度で光らせることができる液晶ディスプレイ用バックライトユニットの光拡散シートとして、より好適に使用することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

（実施例１〜５及び比較例１〜３）
［光学シートの作製］
支持体上に、下塗り層、バック層、及び光拡散層の順に、以下の方法により形成することにより、光学シートを作製した。

−下塗り層の形成−
支持体としての厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、下記組成の下塗り層塗布液を、ワイヤーバー＃１０で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、厚みが１．５μｍの下塗り層を形成した
＜下塗り層塗布液の組成＞
・メチルエチルケトン・・・２，５３０ｇ
・アクリル樹脂（アクリディックＡ８１１ＢＥ、大日本インキ化学工業社製）５０質量％溶液（水酸基価１７、酸価３）・・・３００ｇ
・シクロヘキサノン・・・１６９．５ｇ
・ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）・・・０．５４ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）

−バック層の形成−
前記支持体の下塗り層を塗布した反対側の面に、表１に示す組成のバック層塗布液を、ワイヤーバー＃２２で塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚みが約３μｍのバック層を形成した。前記バック層は、実施例５以外では、後述するＭＢ１Ｘを支持体と接しない側の表面より突出するように形成した。

＜バック層塗布液の組成＞

表１中、各成分の詳細は以下の通りである。
バイロン２２０：ポリエステル樹脂、Ｔｇ５３℃、分子量３，０００（東洋紡績社製）
ＢＲ８０：アクリル樹脂、酸価０、Ｔｇ１０５℃、分子量９５，０００（三菱レーヨン社製：ダイヤナールＢＲ−８０）
ＢＲ８７：アクリル樹脂、酸価１０．５、Ｔｇ１０５℃、分子量２５，０００（三菱レーヨン株式会社製：ダイヤナールＢＲ−８７）
Ｍ２０８Ｂ：帯電防止剤、下記構造式で表されるカチオン系化合物（第一工業製薬社製：プライサーフＭ２０８Ｂ）
〔構造式〕
〔ＲＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ〕_３−ｘ−ＰＯ（ＯＨ）・（Ｈ_２ＮＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）
ただし、前記構造式中、Ｒは水素原子又は炭素原子数１〜１４のアルキル基もしくはアラルキル基を表し、ｎは１〜１５の整数を表し、Ｘは１又は２の整数を表す（更なる詳細は不明）。
Ａ２０８Ｂ：帯電防止剤、下記構造式で表されるアニオン系化合物（第一工業製薬社製：プライサーフＡ２０８Ｂ）
〔構造式〕
〔ＲＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ〕_３−ｘ−ＰＯ（ＯＨ）
ただし、前記構造式中、Ｒは水素原子又は炭素原子数１〜１４のアルキル基もしくはアラルキル基を表し、ｎは１〜１５の整数を表し、Ｘは１又は２の整数を表す（更なる詳細は不明）。
Ｔ５５４−ＡＮ５：帯電防止剤、アニオン系化合物（日本油脂製：エレガンＴ５５４−ＡＮ−５）
ＭＢ１Ｘ：アクリル粒子、平均粒子径６．２μｍ（日本純薬製）

−光拡散層の形成−
上記で作製した塗布物の下塗り層側に、下記組成の光拡散層塗布液及び架橋剤液を、それぞれの流量を光拡散層塗布液１００ｇに対し、架橋剤液１２．２ｇとなるようにポンプで送液し、両者の液をスタチックミキサー（φ３．４−Ｎ６０Ｓ−５２３−Ｆ、ノリタケカンパニーリミテッド社製）にて混合し、３分後にウェット塗布量が５０ｃｃ/ｍ^２になるように塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、光拡散層を形成した。以上により、光学シートを作製した。なお、光拡散層塗布液中の樹脂の水酸基価及び酸価は、カタログより抜粋した。

＜光拡散層塗布液の組成＞
・メチルエチルケトン・・・１，０６４ｇ
・アクリル樹脂（Ａ８１１ＢＥ、大日本インキ化学工業社製）５０質量％溶液（水酸基価１７、酸価３）・・・５６０ｇ
・ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製）・・・３７８ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径１８μｍの球状微粒子）
・Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ化学工業社製）・・・１．３０ｇ
（メチルエチルケトンの３０質量％溶液）

＜架橋剤液の組成＞
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）・・・１，９４０ｇ
・イソシアネート化合物（タケネートＤ１１０Ｎ、三井武田ケミカル社製）・・・６６０ｇ

〔評価〕
次に、作製した実施例及び比較例について、以下のようにして、バック層の表面電気抵抗（ＳＲ）、バック層の耐接着性、及びニュ−トンリングの有無を評価した。結果を表２に示す。

＜バック層の表面電気抵抗（ＳＲ）の評価＞
２２℃５０％ＲＨにて、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して、バック層の表面電気抵抗（ＳＲ）を測定した。

＜バック層の耐接着性の評価＞
光学シートのバック層表面とアクリル板とが接触するように両者を重ね、荷重３０ｇ／ｃｍ^２を載せた状態で、結露水が付かないようにしながら、６５℃９５％ＲＨの環境にて、約２０時間静置した。この後、通常の温湿度（２３℃５０％ＲＨ）に戻し、前記光学シートを取り出して、前記バック層表面の接着跡を目視にて、以下の３段階基準で官能評価した。
○：接触跡が見えない
△：弱く接触跡が見える
×：はっきり接触跡が見える

＜ニュートンリングの有無の評価＞
アクリル樹脂板の上に、光学シートのバック面とアクリル樹脂板とが接触するように光学シートを置いて、目視にてニュ-トンリングの有無を観察した。

表２の結果から、実施例１〜６では、バック層が上述した所定の構造式で表される帯電防止剤を含むことから、前記バック層の表面電気抵抗を大きく低下させることができ、かつ前記バック層の耐接着性も良好なことが判る。特に、前記帯電防止剤の添加量が、バインダー樹脂に対して０．５〜２質量％である実施例２及び実施例４〜６では、その効果が顕著なことが判る。なお、実施例５では、前記バック層が微粒子を含まないため、ニュートンリングの発生が見られた。
これに対し、比較例１〜３では、前記バック層が本発明の帯電防止剤を含まないことから、前記バック層の表面電気抵抗が高いことが認められる。また、比較例２及び３では、帯電防止剤の添加量が多いことから、前記バック層の耐接着性が悪いことが認められる。

本発明の光学シートは、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われる液晶表示装置に好適に使用することができる。
特に、前記光学シートは、所望の帯電防止機能によりゴミの付着を十分に防止でき、耐接着性、耐傷性、などの膜物性に与える悪影響が少ないため、上述の液晶表示装置において、液晶パネルの全面をムラなく、高輝度で光らせることができる液晶ディスプレイ用バックライトユニットの光拡散シートとして、より好適に使用することができる。

図１は、直下型バックライトユニットの一例を示す概略断面図である。 図２は、本発明の光学シートの一例を示す概略断面図である。

符号の説明

１１ 直下型バックライトユニット
１２ 拡散シ−ト
１３ プリズムシ−ト
１４ 拡散シ−ト
１５ 拡散板
１６ 光源（冷陰極管 ＣＣＬＦ）
１７ ライトボックス
２１ 光学シート
２２ 支持体
２３ 下塗り層
２４ バック層
２５ 光拡散層

Claims (6)

1. バック層と、支持体と、光学層とを、少なくともこの順に有してなり、該光学層は光拡散層であり、該バック層が、下記構造式で表される帯電防止剤を含むことを特徴とする光拡散シート。
   〔構造式〕
   〔ＲＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ〕_３−ｘ−ＰＯ（ＯＨ）・（Ｈ_２ＮＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）
   ただし、前記構造式中、Ｒは水素原子又は炭素原子数１〜１４のアルキル基もしくはアラルキル基を表し、ｎは１〜１５の整数を表し、Ｘは１又は２の整数を表す。
2. バック層がバインダー樹脂を含み、帯電防止剤の含有量が前記バインダー樹脂に対して０．５〜２質量％である請求項１に記載の光拡散シート。
3. バック層が微粒子を含み、該微粒子を支持体と接していない側の表面より突出させてなる請求項１から２のいずれかに記載の光拡散シート。
4. バック層が、ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを含む請求項１から３のいずれかに記載の光拡散シート。
5. 光学層が微小粒子を含む請求項１から４のいずれかに記載の光拡散シート。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の光拡散シートを１枚以上使用することを特徴とする液晶表示装置用バックライトユニット。
   

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